Развитие складских логистических систем

Рассчитаем необходимое количество ПТО по формуле (8):

М=(Qт*kн)/(Пэ*Ср*Д*(365-Днр)) (8)

где Qт - годовой объем грузооборота, подлежащий перегрузке данным видом ПТО (6090 т).

Kн - коэффициент неравномерности поступления груза, в проектных расчетах равен 1,1 - 1,3.

Пэ - эксплуатационная производительность оборудования в смену, тонн/час.

Ср - число смен работы в сутки (1 смена).

Д - продолжительность одной смены (8 часов).

Днр - число нерабочих дней в году (по данным 365 - 251 = 114 дней).

Эксплуатационная производительность оборудования зависит от времени затрачиваемого на один цикл работы, а также от ее грузоподъемности и коэффициентов использования по времени и грузоподъемности и находится по формуле (9):

Пэ = (60/Тц)*q*Кг*Кв (9)

где Тц - время одного цикла (по данным 25 мин.);

q - грузоподъемность механизма, максимальная 3 т;

Кг - коэффициент использования механизма по грузоподъемности (0,7);

Кв - коэффициент использования механизма по времени (0,9).

Согласно приведенным данным произведем расчет:

Пэ = (60/25)*3*0,7*0,9 = 4,54 т/ч.

Количество ПТО составляет:

М=(6090*1,3)/(4,54*1*8*251) = 0,87 ? 1 погрузчик.

2.7 Описание технологических процессов складской грузопереработки

Груз поступает на склад железнодорожным транспортом. Вагоны разгружаются с помощью автопогрузчика.

Перед разгрузкой производится визуальный осмотр вагонов с целью выявления полной их загруженности и по результатам осмотра осуществляется приемка груза, которая сопровождается оформлением соответствующих документов и постановки принятого груза на учет.

Количественная приемка должна предшествовать проверке качества.

Количественная приемка заключается в проверке соответствия количества и веса поступившего товара данным, указанным в счете поставщика, транспортной накладной, а также условиям договора. Поступающие вагоны с металлопрокатом должны иметь маркировку, на которой указан вес нетто и объем. При обнаружении неполной загруженности вагонов приостанавливается приемка и вызывается представитель поставщика (перевозчика), в случае его неявки приемку проводят в присутствии незаинтересованной комиссии, и составляется акт, который подписывают все присутствующие. Так же производится фотографирование вагонов.

Качественная приемка заключается в проверке соответствия поступившего товара требованиям, указанным в договоре поставки, проверяется маркировка. Внешним осмотром устанавливаются соответствие сортов, качества, наличие пороков и повреждений. Если обнаруживается расхождение, то поступают аналогично, как и при приемке по количеству.

Каждая партия товара должна сопровождаться документами о качестве с указанием:

- номера документа о качестве и даты его выдачи, номера партии,

- наименования и адреса организации-отправителя,

- наименование и адрес организации-получателя,

- наименование товара,

- товарного сорта,

- массы брутто и нетто в тоннах,

- средней массы единицы тары,

- номера транспортного средства (вагона),

- обозначение стандарта.

Делается запись в товарной книге, которая ведется для учета груза.

Затем металлопрокат поступает в зону хранения (для каждого вида отведена своя территория).

Отбор хранимого груза на складе осуществляется по требованиям, работниками склада по отборочному листу. Отгрузка осуществляется сразу в кузов грузового автомобиля.

2.8 Технико-экономические показатели работы склада

Оценка работы склада проводится по следующим показателям.

Показатель, характеризующий эффективность использования складских помещений, определяется как отношение запасов в тоннах к общей площади склада (10):

Уэфф = Qзап/Fобщ (10)

Получаем:

эфф = 303,29/855 = 0,35 тонн/м².

Показатель грузонапряженности - коэффициент использования полезной площади, определяется как отношение запасов в тоннах к полезной площади склада (11):

УН = Qзап/Fпол (11)

УН = 303,29/290,33 = 1,04 тонн/м².

Исходя из периода работы склада и времени хранения груза на складе, рассчитаем оборот склада по формуле (12):

П0 = Т/t, (12)

Где Т - период работы склада,

t - время оборачиваемости запасов.

П0 = 251/25 = 10,04

Пропускная способность склада (характеризует количество груза, которое может пройти через склад за год, при максимальном использовании емкости и при данной продолжительности хранения) рассчитывается по формуле (13):

Пскл = П0*Qзап (13)

Пскл = 10,04*303,29 = 3045,03 т

Производительность складских рабочих (грузчиков), находится как отношение годового грузооборота к количеству человеко-смен в году (14):

Qпр = Qт/Сгод (14)

Qпр = 6090/(251*1*14) = 1,73 т.

Важный показатель работы склада - себестоимость переработки 1 тонны груза. Себестоимость переработки находится как отношение общих затрат работ на складе к его грузообороту (15):

С1т = Собщ/Qт (15)

Для расчета показателя необходимо определить суммарные затраты на работу склада (16):

Собщ = ЗП + Ам + Рем + Ээнерг + Звспом (16)

Где ЗП - заработная плата всех рабочих,

Ам, Рем - расходы на амортизацию и ремонт складских сооружений,

Ээнерг - затраты на электроэнергию, руб. в год,

Звспом - годовые затраты на вспомогательные материалы.

Необходимо рассчитать заработную плату рабочих (17):

ЗП = N*ЗПср*12*1,30 (17)

Где N - количество работников, чел.

ЗПср - средняя заработная плата за месяц, руб.

1,30 - 30% составляют страховые взносы,

12 - количество месяцев в году.

Средняя заработная плата по данной категории отрасли среди всех видов работников составляет 16 558 рублей. Следовательно, годовые затраты по заработной плате составят ЗП = 14*16558*12*1,30 = 3616,27 тыс. руб.

Затраты на электроэнергию составляют сумму затрат на осветительную электроэнергию и рассчитываются по формуле (18):

Ээнерг = В1*Сэ*Тгод*Sосв (18)

Где В1 - удельный расход электроэнергии на освещение, (0,015 кВт/м²),

Сэ - стоимость электроэнергии, кВт/час (4,25 руб.),

Тгод - продолжительность освещения в год, час,

Sосв - освещаемая площадь склада (принимаем всю площадь склада, т.е. 855).

Таким образом, затраты на электроэнергию:

Ээнерг = 0,015*4,25*251*1*8*855 = 109,45 тыс. рублей.

Годовые отчисления на амортизацию и годовой ремонт определяются по формулам (19) и (20):

Ам = 0,01*Куст*(Ак+Аср+Авост+Атек) (19)

Рем = 0,01*Ксоор*(Ак+Авост+Атек) (20)

Где Куст - размер капиталовложений на устройства, руб.

Ксоор - размер капиталовложений на сооружения, руб.

Ак - годовые отчисления на капитальный ремонт, %.

Аср - годовые отчисления на средний ремонт, %.

Авост - годовые отчисления на восстановление основных фондов, %.

Атек - годовые отчисления на текущий ремонт, %.

К капиталовложениям относится:

1) Автопогрузчик стоимостью 2,2 млн. руб.*1 шт. = 2,2 млн. рублей.

2) Служебное помещение - затраты на его строительство составят 45 тыс. руб. * 855 м² = 38,475 млн. рублей.

Общая сумма капиталовложений равна 40,675 млн. рублей, тогда сумма амортизации составит:

Ам = 0,01*40,675*(10+4+11+5) = 12,2 млн. рублей.

Размер капиталовложений на сооружения составит 38,475 млн. рублей, тогда на ремонт затраты составят:

Рем = 0,01*38,475*(10+11+5) = 10 млн. рублей.

Расходы на вспомогательные материалы (21):

Звспом = 0,15*(Ам+Рем) (21)

где 0,15 - доля вспомогательных материалов в затратах Ам и Рем,

Ам, Рем - расходы на амортизацию и ремонт складских сооружений.

Звспом = 0,15*(12,2 + 10) = 3,33 млн. руб.

Годовые затраты на работу склада составят:

Собщ = 3616,27 + 109,45 +12200 + 10000 + 3330 = 29255,72 тыс. руб.

Себестоимость переработки 1 тонны груза составит:

С1т = 29255,72/6090 = 4803,89 рубля.

Данная стоимость обуславливается спецификой груза, т.е. однородность, большие объемы, применение спецтехники.

Заключение

В рамках курсовой работы подробно изучена классификация складского и подъемно-транспортного оборудования, особенности его использования. Рассмотрены основные виды тары и упаковки, их применение и роль при хранении и транспортировке любого груза. Все перечисленное позволило рассмотреть опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных транспортно-складских комплексов.

В рамах практической части проектируется склад оптовой базы для хранения цветного металла. Для решения поставленной задачи приведена характеристика согласно ГОСТам каждой позиции хранимого товара.

При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.). Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки.

Таким образом, был произведен расчет необходимой полезной площади для хранения груза, а также общей площади склада в целом. Было определено необходимое складское оборудование для хранения заданного объема груза, спланировано наиболее оптимальное его размещение стеллажей, подъездных путей и офисного помещения.

Список использованной литературы

1. Альтбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. Серия «Учебники, учебное пособие» Ростов-на Дону: Феникс, 2001. - 512 с.

2. Гаджинский A.M. Логистика: учебник для высших и средних специальных заведений. - 3-е издание, прераб и доп.-М.: ИВЦ «Маркетинг», 2000. - 375 с.

3. Гаджинский A.M. Практикум по логистике. - 2-е изд..-М.: ИКЦ «Маркетинг», 2001, - 180 с.

4. Зубков Г.С., Стаханов В.Н., Шеховцев Р.В. Торговая логистика: Учеб. пособие / Ростов. строит. ун-т. Ростов-на-Дону, 1997, - 288 с.

5. Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логистика. Ростов н/Д: Экспертное бюро, 1997, - 320 с.

6. Логистика: Учебник под редакцией Б.А. Аникина. - Инфра-М, 2000, - 521 с.

7. Новиков О.А., Семененко А.И. Производственно - коммерческая логистика. В 2-х частях: Учеб. пособие. -- СПб.: Изд-во Санкт - Петербург, ун-та экономики и финансов, 1993, - 314 с.

8. Промыслов Б.Д., Жученко И.А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками (Проблемы, поиски, решения).-- М.: Нефть и газ, 1994, - 212 с.

9. Практикум по логистике. Учеб. пособие. - 2-е изд. ДТ Под. ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 280 с.

10. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. М.: Экономика, 1995, - 305 с.

11. ГОСТ Р 53405-2009. Технические условия, изд-во г. Москва, Стандартинформ, 2010 г. - 25 с.

12. ГОСТ 2208-2007, Фольга, ленты, листы и плиты. Технические условия, изд-во г. Москва, Стандартинформ, 2007 г. - 27 с.

Размещено на Allbest.ru