Развитие логистики запасов в организации
Планирование, контроль и регулирование материальных и информационных потоков от их первичного источника до конечного потребителя. Способы оптимизации логистики запасов. Метод сокращения запасов "Точно в срок". Основные системы управления запасами.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Основные системы управления запасами
Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
· учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
· определение размера гарантийного (страхового) запаса;
· расчет размера заказа;
· определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Также системами являются:
1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным размером заказа
Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это -- размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.
Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
1. Используемая площадь складских помещений.
2. Издержки на хранение запасов.
3. Стоимость оформления заказа.
Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.
Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.
Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):
ОРЗ = 2AS/i, (2.3.)
где:
ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.,
А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.
S - потребность в заказываемом продукте, шт.
I - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.
Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:
· стоимость транспортировки заказа,
· затраты на разработку условий поставки,
· стоимость контроля исполнения заказа,
· затраты на выпуск каталогов,
· стоимость форм документов.
Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:
ОРЗ= 2AS/ik, (2.4.)
где k --коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы -- порогового уровня запаса.
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами
Система с фиксированным интервалом времени между заказам - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.
Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.
Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:
I = N:S/ОРЗ, (2.5.)
где: N - количество рабочих дней в году, дни,
S - потребность в заказываемом продукте, шт.
ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.
Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.
Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.
Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен, и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:
РЗ == МЖЗ - ТЗ + ОП, (2.6.)
где: РЗ - размер заказа, шт.,
МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.
ТЗ - текущий заказ, шт.
ОП - ожидаемое потребление за время
Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.
Практическая часть
Этот раздел посвещен деятельности организации (Индивидуальный предприниматель), в которой я работаю. Данная организация занимается продажами промышленных товаров. Организация большого склада товаров не имеет смысла, потому что:
1. Нужная номенклуатура поставляется производителями по заявкам.
2. Небольшой склад содержит только продукцию, которая имеет постоянным спрос.
Логистика запасов на данной организации представляет собой:
· Постоянное поддержания необходимого количества продукции на складе;
· Выявление товара, который имеет наибольший спрос.
Склад постоянно проверяется, количество приводится в соответствие с планом. Также проводится закупка так называемой «новинки», для проверки ее на рынке на предмет покупаемости.
Склад также пополняется с гарантированным запасом, на случай увеличения спроса на оборудование.
Количество оборудования на складе зависит от:
1. Количества заказчиков, с небольшим превышением;
2. Количества продаж товаров за квартал;
3. Спроса на продукцию.
Ситуация: срыв поставок товаров привел к снижению продаж, а следовательно к уменьшении прибыли. Да, конечно все убытки возместил поставщик, но престиж организации не восстановишь.
Во избежание повторения данной ситуации следует:
1. Организовать работу с «запасным» поставщиком, который выручит в таких ситуациях;
2. Организовать гарантированный запас товара;
3. Назначить ответственного за поставки.
Теперь приступим непосредственно к анализу продаж и как следствие анализу системы запасов в организации.
Количество продукции на складе непосредственно связано с количеством продаж. Если продажи высокие, то запас данного товара должен быть увеличен.
В моей организации расчет запасов производится по следующей схеме:
· Проводится маркетинговое исследование;
· Выявление товара пользующегося спросом;
· Закупка «пилотной» партии (проверочной);
· Закупка товара объёмом в 1,25 раза превышающей ожидаемый спрос (при продаже всей «пилотной» партии.
Так, к примеру, возьмем сезонный товар, учебные принадлежности. К сентябрю месяцу закупается товар в увеличенных объемах (90 тыс. руб.).
Цена завышались в 2 раза, получали прибыль 90 тыс. руб. за 1 месяц. Такую прибыль можно получить только в сезонные месяца, которые выявляются по итогам продаж за год.
В течение года планирование запасов на складе должно иметь совершенно другой характер. По итогам года выясняются товары постоянного спроса и товары первой необходимости. По объемам продаж определяем объемы товаров необходимые для закупки.
Показатели из года в год меняются поэтому на каждый год составляется план отчет, в котором обговаривается план продаж на следующий год. Поиск путей сбыта в случае остатка на складе производится по квартально. Существует несколько путей: распродажа и организация ярмарок для продажи в местах большого скопления людей.
Закупка товаров может производиться и чаще, в зависимости от спроса.
В основном увеличение цен, относительно закупочных, производят в 2-2,5 раза. Поэтому рентабельность организации, в случае успешных продаж, очень высокая.
Объемы продаж за 2006 год составили 1310 тыс. руб.:
Зарплата - 3 чел (3х9000руб) в месяц, 1 чел (20000руб)
В среднем на закупку товаров приходится 30 тыс.руб в месяц.
Чистая прибыль составила:
1310 т.р.-(47 т.р.х12мес)-(30 т.р.х12мес)=386т.р.
Прибыль ежемесячная составила 32 т.р.
Все данные усредненные, принимая внимание пиковые месяца с наименьшим и наибольшим объемом продаж.
Заключение
Запас в современном бизнесе перестает быть только расчетным показателем деятельности, становится одним из основных объектов управления, обеспечивающих успех предприятия. В принятие решения о месте и роли запаса в организации принимают участие, в том числе и менеджеры высшего уровня управления, определяющие стратегию развития бизнеса. Их отношение к запасу определяет дальнейшие возможности управления основной операционной функцией компании. Статья содержит обзор современных подходов к организации и планированию движения товарно-материальных ценностей.
Акцент на роли запасов в их реализации позволяет выявить новые возможности развития бизнеса.
Логистика в России, как наука начала развиваться сравнительно недавно (около 2-х лет назад), но уже сейчас можно говорить о ее значимости на предприятии. Новообразовавшиеся отделы логистики объединяют в себе уже имеющиеся аналитические, статистические службы, таможенные отделы и т.п. Но польза предприятию, приносимая таким отделом, намного выше, чем разрозненная работа выше перечисленных служб. Хотя возможности логистики намного шире, чем планирование, анализ и т.д. По сути, отдел логистики должен являться связующим звеном в работе всех служб предприятия, так сказать координирующим центром фирмы.
На рынке труда уже появляется спрос на специалистов такого профиля. Возможно в скором будущем профессия «логистик» будет входить в десятку наиболее престижных и пользующихся спросом специальностей.
Список использованной литературы
1. Григорьев М.Н. и др. Логистика: Уч пос.-М.:Гардарики,2006. МО.
2. Гаджинский А.М. Логистика: Уч.-М.: Дашков и К°, 2003. Рек МО
3. Канке, Алла Анатольевна. Логистика: учебник для вузов рек. МО / Канке, Алла Анатольевна, Кошевая, Ирина Петровна. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. - 350 с.: ил. - (Профессиональное образование).
4. Логистика: Практич. пос. для студ. экон. спец./Сост. О.В.Маркова -Тольятти: ВУиТ,2002
5. Логистика: Учебник для вузов рек. МО / Под ред. Аникина Б.А. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 367 с.: ил. - (Серия "Высшее образование").
6. Неруш, Юрий Максимович. Логистика: Учебник для вузов рек.МО / Неруш, Юрий Максимович. - 2-е изд.,перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 389с.: ил.
7. Стерлигова А.Н. Проблемы выбора подходов к управлению запасами в логистических системах предприятия // Логистические решения: Сб. материалов конференции. - Смоленск: СКИ, 2002. - 4 с.
8. Чейз Р. и др. Производственный и операционный менеджмент. - М.: Вильямс,2001.-704 с.
9. Гражданский А.М. Основы логистики. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1995.
10. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1997.
11. Смехов А.А. Введение в логистику. М.: Транспорт, 1993.
12. Сергеев В.И. «Менеджмент в бизнес-логистике». - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. - 722 с
13. Уваров С.А. Логистика: общая концепция, теория, практика. - СПб.: «ИНВЕСТ-НП», 1996. - 232 с.
Подобные документы
Необходимость создания материальных запасов. Цели и функции управления запасами в логистике. Концентрация запасов как метод их сокращения. Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем. Этапы политики управления запасами.
курсовая работа [53,6 K], добавлен 13.11.2014
Логистика как наука о планировании, организации, управлении и контроле движения материальных и информационных потоков в производстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя. Характер и типы операций, их функции и эффективность.
контрольная работа [35,2 K], добавлен 13.05.2015
Основные мотивы создания материальных запасов. Виды запасов по отношению к логистическим функциям, функциональному назначению, структурной роли в системе управления запасами. Нормирование производственных запасов. Основные системы управления запасами.
реферат [57,0 K], добавлен 19.05.2011
Понятие, сущность и виды материальных запасов, обоснование необходимости их существования. Нормирование запасов, системы контроля за их состоянием. Краткая характеристика ООО "Ландыш". Рекомендации по совершенствованию логистики запасов на предприятии.
курсовая работа [932,0 K], добавлен 16.01.2012
Теоретические аспекты логистики запасов. Виды и нормирование товарных запасов. Оценка системы управления запасами на предприятии ООО "Кристалл Сервис". Ассортиментные группы сырья, используемого для производства продукции. Совместный АВС- и XYZ-анализ.
дипломная работа [860,1 K], добавлен 23.08.2011
Характер потребления запаса продукта. Основные виды товарно-материальных запасов, их классификация по исполняемой функции. Текущие и переходящие запасы. Виды запасов по месту нахождения и выполняемой функции. Основные системы управления запасами.
презентация [157,7 K], добавлен 02.11.2013
Сущность и роль запасов материальных ресурсов; методы нормирования, система контроля уровня запасов. Методика проектирования эффективной системы управления запасами. Процесс управления запасами материальных ресурсов ООО "АВГОР", пути совершенствования.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 02.06.2012
Понятие, сущность и виды материальных запасов. Оценка эффективности управления запасами. Характеристика предприятия ОАО "Автоагрегат" и управление материальными запасами на нем с учетом методов логистики. Совершенствование системы управления запасами.
курсовая работа [189,1 K], добавлен 12.08.2011
Основные задачи и цели логистики по управлению запасами. Роль и место складов на общегосударственном, региональном, локальном и производственном уровнях. Классификация затрат, связанных с созданием и хранением запасов, анализ способов их минимизации.
реферат [18,7 K], добавлен 26.06.2009
Совершенствование организации движения материальных потоков, основные системы управления запасами, связь логистики с корпоративной стратегией. Управление информационными потоками и направления автоматизации управления. Разработка логистических операций.
контрольная работа [137,8 K], добавлен 16.10.2010
