Совершенствование системы регулирования газофракционирующей установки ЗАО РНПК с целью обеспечения стабильности процесса

Выбор параметров корректирующего контура (для модели: ?=3.55, ф=77.9) должен учитывать время запаздывания.

Назначение ведомого верхнего контура - обеспечить постоянство внутренних потоков колонны сообразно изменениям расхода и/или компонентного состава питания.

Предлагаемая конфигурация системы управления колонны 1-К-3 (рис. 22), позволит, на основе указанного алгоритма адаптации, сузить коридор вариаций качества и значительно снизить энергопотребление (табл. 5).

Таблица 5 - Сопоставительный анализ показателей действующей и предлагаемой схем регулирования колонны 1-К-3*

№ п/п	Наименование показателей	Конфигурация системы управления колонны 1-К-3	Изменения
		Действующая	Предлагаемая
1	Флегмовое число	18,1	10	-8,1
2	Тепловая нагрузка на ребойлер, Гкал/ч	6,03	3,83	-2,20

*- без учета снижения затрат на охлаждение дополнительного количества паров.

Рисунок 22 - Предлагаемая конфигурация системы управления колонны 1-К-3 Эффективность предлагаемой конфигурации системы управления подтверждается результатами прогона колонны 1-К-3 на динамической модели

Механизм сбалансированного отбора н-бутана с коррекцией по dT основан на изменении угла наклона температурного профиля в зависимости от распределения бутанов (разности температур между тарелками - ДТ) по колонне (рис. 23). Увеличение содержания в сырье н-бутана приводит к накоплению его в нижней части колонны, при заданном отборе кубового продукта. Накопление тяжелого компонента смещает температурный профиль в низу колонны (рис. 19 - красная кривая), т.е. ДТ₁ > ДТ₂. При уменьшении ДТ вырабатывается сигнал на корректировку расхода кубового продукта (на увеличение)> восстанавливаем баланс по приходу и расхода н-бутана в колонне.

Рисунок 23 - Изменение температурного профиля при накоплении н-бутана в колонне



4. Экспериментальная часть

Подтверждение работоспособности предлагаемых систем управления колонн динамическими моделями

Эффективность предлагаемой конфигурации системы управления колонны 1-К-1 подтверждается результатами работы динамической модели (рис. 24).

Проверка эффективности выбранной конфигурации управления, как для 1- К-1, так и для 1-К-2/3 оценивалась по двум критериям:

- диапазон колебаний контролируемого параметра (содержание С3 в кубе) на фоне вариаций (частота, амплитуда) питания колонны;

- гладкость перехода при изменении расхода питания на ? 20%.

По 1-у критерию при вариации расхода питания в 1000 кг/ч содержание С₃ в кубе поддерживается на уровне 19.4±3.5 кг/ч (рис. 24b)

Для оценки эффективности управления по 2-у критерию расход питания резко менялся дважды (рис. 24а): (i)снижение на 25% в период с 139.5 до 142.0 ч и (ii)повышение загрузки до исходного значения. В обоих случаях переход не вызывает потери управляемости процесса; полный период стабилизации параметров - в пределах 0.5 ч.



Рисунок 24 - Тренды параметров колонны 1-К-1 при использовании предлагаемой системы управления в условиях существующих ограничений



Эффективность предлагаемой конфигурации системы управления подтверждается результатами работы динамической модели колонны 1-К-2 (рис. 25).

Проверка на динамической модели по 2-м критериям позволяет сделать вывод - управление колонной отвечает всем требованиям робастной системы: переходный период при 30% изменении расхода питания не превышает 0.1 ч (рис 25а).

При всех значительных возмущениях режимных параметров, содержание бутанов в пентановой фракции (рис. 25b) ограничивается верхним пределом 10% концентрации. В принципе, контур позволяет поддерживать и более низкое содержание бутанов.

Эффективность предлагаемой конфигурации системы управления колонны 1-К-3 подтверждается результатами прогона на динамической модели (рис. 26)

Как видно на рисунке 26b, регулирование расхода н-бутана, с коррекцией по dT низа колонны (уставка ДT=5.5^оС), позволяет в условиях возмущений, вносимых питанием по расходу/составу, поддерживать высокое качество и- бутана/н-бутана при кратности орошения 10.

Рисунок 25 - Тренды параметров колонны 1-К-2 при использовании предлагаемой конфигурации системы управления в условии отмеченных ограничений

Рисунок 26 - Тренды параметров колонны 1-К-3 при использовании предлагаемой конфигурации системы управления в условиях отмеченных ограничений

В данных разделах был анализ существующих систем регулирования основных фракционирующих колонн, определены причины отсутствия стабильности в режиме работы и как следствие неэффективные показатели работы установки. Основываясь на специфике и ограничениях, были синтезированы принципиально необходимые, оригинальные системы управления для каждой из колонн с подтверждениями их работоспособности на разработанных динамических моделях, которые подтверждают эффективность предлагаемых систем управления.



5. Экономическая часть

Цель экономической части - провести оценку экономической эффективности инвестиционного проекта по модернизации газофракционирующей установки (совершенствование системы управления процессом), направленного на стабилизацию качества получаемых продуктов.

Расчёт проведен в соответствии с действующими нормативно- методическими документами, в том числе с утвержденными «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов (№ ВК-477 от 21.06.1999 г.)». Исходные данные для проведения финансово-экономических расчетов формировались на базе материалов, предоставленных ЗАО «РНПК».

В основу расчета показателей эффективности проекта положен принцип определения его чистых экономических и финансовых результатов. В расчетах участвуют только изменения технико-экономических показателей, являющихся следствием реализации инвестиционного проекта.

Указанные изменения в приведенных далее расчетах получены в результате сравнения расчетных показателей, получаемых при модернизации с показателями действующей газофракционирующей установки.

5.1 Исходные данные к расчету

1. Цены на продукцию блока:

- сухой газ (топливный газ) 3 986 руб./т;

- пропан-бутановая фракция 11 868 руб./т;

- изо-бутановая фракция 17 051 руб./т;

- н-бутановая фракция 14 396 руб./т;

- пентановая фракция 13 455 руб./т.

2. Стоимость энергоресурсов:

- пар (давлением 13 атм.) 1008,98 руб./Гкал;

- оборотная вода 20 руб./т.

В разделе приняты следующие допущения:

1. Стоимость сырья является внутризаводской и принята за ноль;

2. Амортизационные отчисления по вводимым основным фондам определены в соответствии с «Классификацией основных средств, включаемых в амортизационные группы», утвержденной Постановлением Правительства РФ

№1 от 1 января 2002г. по пятой амортизационной группе в размере 10%;

3. Коммерческие и управленческие расходы не изменяются;

4. Налоговое окружение проекта принято в соответствии с действующим налоговым законодательством РФ и представлено в таблице 6;

5. Расчеты проведены в годовом разрезе при равномерном распределении финансовых потоков внутри шага расчета;

6. Горизонт расчета принят 10 лет по 2024 год включительно;

7. Дисконтирование потоков осуществлено только для расчета интегральных показателей эффективности проекта. Ставка дисконтирования принята в размере 20%;

8. Расчет проекта выполнен в прогнозных ценах. Индексы инфляции представлены в таблице 7;

9. Валютой, используемой для оценки инвестиционного проекта, является российский рубль.

10. Расчет выполнен при годовой работе установки 8160 часов. Время останова установки на капитальный/плановый ремонт не учитывается.



Таблица 6 - Налоговое окружение проекта

Наименование	Ставка налога
1. Налоги, уплачиваемые от реализации продукции:
Акциз на подакцизные нефтепродукты	по утвержденным ставкам
Налог на добавленную стоимость	18%
2. Налоги, относимые на финансовые результаты:
Налог на прибыль	20%

Таблица 7 - Принятые для прогноза цен индексы инфляции

Наименование	2015	2016	2017	2018	2019	2020 и далее
Р	1,06	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05

5.2 Расчет инвестиционных расходов

Инвестиционные расходы - стоимость внеоборотных активов, создаваемых в ходе реализации инвестиционного проекта, и объем оборотного капитала, требуемый для ввода его активов в промышленную эксплуатацию. [19]

Иначе говоря, инвестиционные расходы - это расходы на:

Ш составление технического задания и согласование их с заказчиком;

Ш принципиальные технологические решения;

Ш начало проектных работ;

Ш стадия "Проект";

Ш составление рабочей документации;

Ш изготовление и поставка оборудования;

Ш заказ нестандартного оборудования;

Ш пуско-наладочные работы;

Ш пуск.

Для определения стоимости инвестиционных расходов на модернизацию и ввод в эксплуатацию технологического объекта, работающего на базе предлагаемой технологии, проводим сметный расчет по выше перечисленным пунктам за исключением стоимости пуско-наладочных работ и самого пуска технологического объекта.

По результатам сметного расчета сумма затрат составила около 10,762 млн. рублей с НДС (без учета стоимости пуско-наладочных работ и самого пуска).

Для определения срока реализации проекта необходимо составить укрупненный ориентировочный график, который приведен в таблице 8. На графике подробно распределено время начала и завершения каждой стадии реализации проекта, т.е. его продолжительность, а также последовательность каждой стадии. Время реализации каждой стадии зависит от характера и типа работ, поэтому ориентировочное время продолжительности каждой стадии взято на основании данных проектов - аналогов.

Аналогично проводим расчет инвестиционных расходов по соответствующим периодам и каждой стадии реализации проекта. Расчет представляем в виде таблицы 9. На основании данных таблицы инвестор может определить сумму инвестиций в определенный период срока реализации проекта. Данное распределение суммы инвестиционных затрат является необходимым методом представления результатов.

Анализируя таблицу 9 можно заметить, что размер инвестиций и соответствующий размер денежных средств не постоянен и изменяется в широком интервале. Поэтому необходимо построить диаграмму, которая будет отражать зависимость суммы инвестиций от этапа периода реализации проекта. Такая зависимость представлена на рисунке 27. Анализируя данный график, инвестор, может планировать свою инвестиционную деятельность, грамотнее проводить кредитную политику, так как график наглядно отображает размер инвестиций от периода реализации проекта. [19]

Таблица 8 . Укрупненный ориентировочный график реализации проекта

№

Название задачи

Длительность

2014

2015

ноябрь

декабрь

январь

февраль

март

апрель

1

Разработка технического решения

40 дн.

2

Разработка технической документации

45 дн.

3

Разработка рабочей документации

40 дн.

4

Экспертиза проекта

35 дн.

5

Закупка оборудования и материалов

30 дн.

6

Монтажные работы

15 дн

7

Пусконаладочные работы

4 дн

8

Пуск

2 дн

Таблица 9 - Расчет инвестиционных расходов по месяцам, млн. рублей

Наименование актива	Инвестиционные расходы по месяцам, млн.рублей
	1	2	3	4	5	6	Всего
1. Разработка технического решения	3,00						3
2. Разработка технической документации	0,38	2,50	0,50				3,38
3. Разработка рабочей документации		0,75	2,25				3
4. Экспертиза проекта				0,38	0,13		0,51
5. Закупка оборудования			0,15	0,322			0,472
6. Монтаж оборудования					0,40		0,4
7. Пуско-наладочные работы						-	0
8. Пуск						-	0
Итого по периодам	3,38	3,25	2,90	0,702	0,53	0	10,69
Итого	10,762

Рисунок 27 - График зависимости суммы инвестиций от этапа периода инвестирования

5.4 Расчет операционных доходов

Операционные доходы инвестиционного проекта - это выручка от реализации продукции, производство которой является целью реализации инвестиционного проекта.

Расчет доходов от операционной деятельности осуществляется по формуле

Прогнозируемый объем реализации продукции определяем исходя из производственной программы проектируемого технологического объекта и его номинальной мощности. Предполагаем, что весь эксплуатационный срок технологический объект работает с постоянной производительностью и ассортиментом выпускаемой продукции. В таблице 10 представлены прогнозируемые результаты изменения выработки товарной продукции при реализации разработанного технического решения по стабилизации процесса.



Таблица 10 - Прогнозируемые результаты изменения выработки товарной продукции

Показатель	Выработка товарной прод., т/год	Абс.откл., т/год	Отн. откл., %
	До	После
Пропановая фракция	50878,9	51406,4	527,4	1,04
Пентановая фракция	41237,7	35151,9	-6085,8	-14,76
Изо-бутановая фракция	35122,9	51548,8	16425,9	46,77
Н-бутановая фракция	69802,9	66900,7	-2902,1	-4,16
Сухой газ	9957,5	1992,2	-7965,4	-79,99
Итого	207000,0	207000,0	0,0	0,00

В таблице 11 представлены прогнозируемые результаты изменения операционных доходов при реализации разработанного технического решения по стабилизации процесса.

Таблица 12 - Прогнозируемый расчет изменения операционных доходов

Показатель	Цена, руб/т.	Выручка от реализации, тыс. руб/год	Абс.откл., тыс.руб/год	Отн. откл., %
		До	После
Пропановая фракция	11868,0	603831,3	610090,9	6259,6	1,04
Пентановая фракция	13455,0	554853,4	472969,0	-81884,4	-14,76
Изо-бутановая фракция	17051,0	598881,1	878958,5	280077,4	46,77
Н-бутановая фракция	14396,0	1004882,3	963103,1	-41779,2	-4,16
Сухой газ	3986,0	39690,7	7940,8	-31749,9	-79,99
Итого		2802138,9	2933062,3	130923,4	4,67

5.5 Расчет амортизационных отчислений

Амортизация основного средства - это стоимостное выражение износа (обесценения, снижения стоимости) этого актива.

Расчет амортизационных отчислений проекта осуществляется для всех основных средств или нематериальных активов (внеоборотных активов), которые будут созданы в процессе реализации проекта, или которые будут переданы в проект. Расчет производится на протяжении всего срока жизни внеоборотного актива.

Расчет амортизационных отчислений производим с использованием линейного метода начисления. Линейный метод начисления амортизации - равномерный метод начисления амортизации, при котором сумма амортизационных отчислений вычисляется как процент от базовой амортизационной стоимости актива. [19]

При линейном методе начисления, расчет амортизационных отчислений производится по формуле (5.2):

D ? A? N , (5.2)

100

где D - объем амортизационных отчислений в стоимостном выражении;

A - стоимость внеоборотного актива;

N - норма амортизации в процентах. [19] Принимаем норму амортизации равной 10 %.

D ? 0,4 ? 10 ? 0,04млн. руб.

100

5.6 Расчет операционных расходов

Операционные (производственные) расходы - это расходы, понесенные в процессе производственной деятельности, целью которой является производство конечной продукции.

В рамках анализа эффективности инвестиционного проекта расходы подразделяются на переменные и постоянные, прямые и косвенные.

Переменные расходы инвестиционного проекта - это операционные расходы, объем которых в значительной степени зависит от объема производства и реализации продукции.

Примеры переменных расходов:

• расходы на сырье и материалы;

• расходы на энергию и коммунальные услуги (используемые в процессе производства).

Постоянные расходы инвестиционного проекта - это операционные расходы, объем которых не зависит значительно от объема производства и реализации продукции.

Примеры постоянных расходов:

• заработная плата административного персонала;

• общие административные расходы. [19]

В таблице 13 представлены прогнозируемые результаты расчета изменения операционных расходов на производство продукции.

Таблица 13 - Прогнозируемые результаты расчета изменения операционных расходов

Наименование	Количество	Цена, руб/ед	Сумма затрат, тыс. руб./год	Изменение, тыс. руб
	до	после		до	после
Водяной пар перегретый, Гкал/год	88 430,4	85 532,4	1 008,98	89224,5	86300,4	-2 924
Оборотная вода, т/год	6 263 820,0	5 800 968,0	20,00	125 276,4	116019,3	-9 257
Итого				116663,544	123269,3184	6 606

В таблице 14 представлено сводное изменение сметы затрат на производство продукции за 10 лет, с учетом индексирования цен.

5.7 Определение основных показателей эффективности проекта

5.7.1 Расчет чистой прибыли

Налог на прибыль на момент расчета составляет 20 %. В таблице 15 приведен прогнозируемый отчет о прибылях и убытках. [19]

Таблица 14 - Прогнозируемое изменение сметы затрат на производство продукции, тыс. руб.

Статьи затрат	2015	2016	2017	2018	2019
1.Сырье и основные материалы
2.Вспомогательные материалы
3.Топливо и энергия	-12 181,06	-12 911,93	-13 557,52	-14 235,40	-14 947,17
4.Затраты на оплату труда
5.Отчисления на социальные нужды
6.Амортизация	36,67	40,00	40,00	40,00	40,00
7.Прочие денежные расходы
Итого затрат	-12 144,40	-12 871,93	-13 517,52	-14 195,40	-14 907,17
Статьи затрат	2020	2021	2022	2023	2024
1.Сырье и основные материалы
2.Вспомогательные материалы
3.Топливо и энергия	-15 694,53	-16 479,26	-17 303,22	-18 168,38	-19 076,80
4.Затраты на оплату труда
5.Отчисления на социальные нужды
6.Амортизация	40,00	40,00	40,00	40,00	40,00
7.Прочие денежные расходы
Итого затрат	-15 654,53	-16 439,26	-17 263,22	-18 128,38	-19 036,80

Таблица 15 - Прогнозируемый отчет о прибылях и убытках

Наименование показателя	2015	2016	2017	2018	2019
Выручка от реализации	130 923,45	138 778,85	145 717,80	153 003,69	160 653,87
Производственные издержки за вычетом налогов	-12 181,06	-12 911,93	-13 557,52	-14 235,40	-14 947,17
Амортизационные отчисления	36,67	40,00	40,00	40,00	40,00
Налоги, относимые на себестоимость
Внереализационные доходы и расходы
Балансовая прибыль	143 067,84	151 650,78	159 235,32	167 199,09	175 561,04
Убытки предыдущих периодов
Налогооблагаемая прибыль	143 067,84	151 650,78	159 235,32	167 199,09	175 561,04
Налог на прибыль	28 613,57	30 330,16	31 847,06	33 439,82	35 112,21
Прочие доходы
Прочие расходы
Чистая прибыль(+)/убыток(-)	114 454,27	121 320,62	127 388,26	133 759,27	140 448,83
Наименование показателя	2020	2021	2022	2023	2024
Выручка от реализации	168 686,56	177 120,89	185 976,94	195 275,78	205 039,57
Производственные издержки за вычетом налогов	-15 694,53	-16 479,26	-17 303,22	-18 168,38	-19 076,80
Амортизационные отчисления	40,00	40,00	40,00	40,00	40,00
Налоги, относимые на себестоимость
Внереализационные доходы и расходы
Балансовая прибыль	184 341,09	193 560,15	203 240,15	213 404,16	224 076,37
Убытки предыдущих периодов
Налогооблагаемая прибыль	184 341,09	193 560,15	203 240,15	213 404,16	224 076,37
Налог на прибыль	36 868,22	38 712,03	40 648,03	42 680,83	44 815,27
Прочие доходы
Прочие расходы
Чистая прибыль(+)/убыток(-)	147 472,87	154 848,12	162 592,12	170 723,33	179 261,10

5.5.2 Расчет денежного потока

Денежный поток рассчитывается по формуле (5.3):

Д = - К + ЧП + А, (5.3)

где К - капитальные затраты на строительство объекта;

ЧП - чистая прибыль, получаемая от реализации проекта; А - амортизационные отчисления. [19]

Расчет денежного потока ведется по годам. Результаты сводим в таблице 16.

5.5.3 Расчет чистого дисконтированного дохода ЧДД (NPV)

Чистый дисконтированный доход проекта определяется как сумма всех дисконтированных денежных потоков проекта. Поскольку денежный поток состоит из притоков и оттоков денежных средств, чистый приведенный доход представляет собой превышение притоков денежных средств проекта над оттоками денежных средств проекта, рассчитывается по формуле (5.4):

Приведение величин затрат и их результатов осуществляется путем умножения их на коэффициент дисконтирования (а_t), определяемый для постоянной нормы дисконта Е по формуле (5.5):



5.5.4 Расчет индекса прибыльности за год (PI)

Индекс прибыльности (ИП) инвестиций представляет собой отношение сумм приведенного эффекта к величине инвестиций (К) определяется по формуле (5.6):

ИД ? 1 ?T (R ? З ) 1 .

(5.6)

K t ?0

^t (1 ? E)^t

где R_t -- результаты, достигаемые на t-м шаге расчета; 3_t -- затраты, осуществляемые на t-м шаге;

Т -- временной период расчета; Е -- норма дисконта.

Если индекс доходности равен или больше единицы (ИД > 1), то инвестиционный проект эффективен, а если меньше единицы (ИД < 1) -- неэффективен. Результаты сводим в таблице 18. [19]

5.5.5Расчет срока окупаемости по ЧДД (DPP)

Определение срока окупаемости T_ок по формуле (5.7). Период окупаемости рассчитывается следующим образом:

Т = Сн

ЧДДг.о

, (5.7)

где С_н - невозмещенная стоимость на начало года окупаемости;

ЧДД_г.о - дисконтированный денежный поток в год окупаемости. [19] Результаты сводим в таблице 18.

Таблица 16 - Планируемый отчет о наличии и движении денежных средств тыс. рублей

Наименование показателя	2015	2016	2017	2018	2019
Операционные доходы	130 923,45	138 778,85	145 717,80	153 003,69	160 653,87
Производственные издержки	-12 181,06	-12 911,93	-13 557,52	-14 235,40	-14 947,17
Налоги	28 613,57	30 330,16	31 847,06	33 439,82	35 112,21
Амортизация	36,67	40,00	40,00	40,00	40,00
Внереализационные доходы и расходы
Прочие доходы
Прочие расходы
Кэш-фло от операционной деятельности	114 527,61	121 400,62	127 468,26	133 839,27	140 528,83
Затраты на приобретение внеоборотных активов	10 762,00
Прирост потребности в оборотном капитале
Кэш-фло от инвестиционной деятельности	-10 762,00
Итого денежный поток после финансирования	103 765,61	121 400,62	127 468,26	133 839,27	140 528,83
Наименование показателя	2020	2021	2022	2023	2024
Операционные доходы	168 686,56	177 120,89	185 976,94	195 275,78	205 039,57
Производственные издержки	-15 694,53	-16 479,26	-17 303,22	-18 168,38	-19 076,80
Налоги	36 868,22	38 712,03	40 648,03	42 680,83	44 815,27
Амортизация	40,00	40,00	40,00	40,00	40,00
Внереализационные доходы и расходы
Прочие доходы
Прочие расходы
Кэш-фло от операционной деятельности	147 552,87	154 928,12	162 672,12	170 803,33	179 341,10
Затраты на приобретение внеоборотных активов
Прирост потребности в оборотном капитале
Кэш-фло от инвестиционной деятельности
Итого денежный поток после финансирования	147 552,87	154 928,12	162 672,12	170 803,33	179 341,10

Таблица 17 - Прогноз о наличии и движении дисконтированного потока денежных средств, тыс. рублей

Наименование показателя	2015	2016	2017	2018	2019
Чистый поток денежных средств (ЧПДС)	103 765,61	121 400,62	127 468,26	133 839,27	140 528,83
То же. нарастающим итогом	103 765,61	225 166,23	352 634,49	486 473,76	627 002,59
Коэффициент дисконтирования	1,00	0,87	0,76	0,66	0,57
Дисконтированный ЧПДС	103 765,61	105 565,76	96 384,31	88 001,49	80 347,82
То же. нарастающим итогом	103 765,61	209 331,37	305 715,68	393 717,17	474 064,99
Наименование показателя	2020	2021	2022	2023	2024
Чистый поток денежных средств (ЧПДС)	147 552,87	154 928,12	162 672,12	170 803,33	179 341,10
То же. нарастающим итогом	774 555,46	929 483,58	1 092 155,70	1 262 959,03	1 442 300,13
Коэффициент дисконтирования	0,50	0,43	0,38	0,33	0,28
Дисконтированный ЧПДС	73 359,86	66 979,70	61 154,48	55 835,91	50 979,93
То же. нарастающим итогом	547 424,85	614 404,55	675 559,02	731 394,93	782 374,87



Таблица 18 - Основные показатели экономической эффективности инвестиционного проекта по совершенствованию системы регулирования

Наименование	Ед. измерения	Значение
Капитальные затраты	тыс. руб.	10 762,0
Изменение показателей за 1 год:
Изменение выручки от реализации продукции		+130 923,4
Изменение затрат на производство продукции		-12 181,1
Изменение прибыли		+114 454,3
Денежный поток нарастающим итогом за 10 лет		1 442 300,1
Чистый дисконтированный денежный поток за 10 лет(NPV)		782 374,9
Индекс прибыльности за год (PI)	руб/руб	10
Срок окупаемости по ЧДД (DPP)	дн.	31

По результатам расчетов строим графики зависимости чистого потока денежных средств и дисконтированного чистого потока денежных средств по годам и нарастающим итогом. Графики представлены на рисунках 28 и 29

Рисунок 28 - Зависимости чистого потока денежных средств и дисконтированного чистого потока денежных средств по годам

Рисунок 29 - Зависимости чистого потока денежных средств и дисконтированного чистого потока денежных средств нарастающим итогом



В результате проведенного расчета определена сметная стоимость затрат на совершенствование системы регулирования ГФУ, посчитаны основные показатели, на основе которых дается оценка эффективности инвестиционного проекта.

В работе представлена последовательность стадий модернизации технологической установки и соответствующих инвестиционных затрат. Данное представление результатов является эффективным способом характеристики инвестиционной емкости проекта.

Проведенный расчет основных показателей экономической эффективности проекта (Т_ок= 31 день), показал целесообразность внедрения данной модернизации в промышленность.



6. Безопасность жизнидеятельности

Улучшение условий труда работающих является важной государственной социально-экономической задачей. Вредные условия труда снижают эффективность использования трудовых ресурсов, существенно уменьшая производительность труда, приводят к профессиональным заболеваниям работающих и, в конечном итоге, влияют на здоровье настоящего и будущего поколений. В экономически развитых странах вопросам безопасности промышленного комплекса уделяется большое внимание, что продиктовано их социальной значимостью и экономическими потерями от аварийности и производственного травматизма. Как правило, крупные аварии на объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности связаны со взрывами газо-воздушной смеси, с возгоранием, взрывами реакционной смеси внутри технологической системы в результате отклонения параметров технологического процесса от регламентированных значений, с пожарами в результате разлива взрывопожароопасных веществ, полным или частичным разрушением (повреждением) технологического оборудования и трубопроводов, зданий и сооружений. Данный раздел посвящен рассмотрению вопросов обеспечение безопасности на газофракционирующей установке. [13]

6.1 Опасные и вредные производственные факторы

На газофракционирующей установке, согласно ГОСТ 12.0.003-74 присутствуют физические и химические вредные производственные факторы.

Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

Ш движущиеся машины и механизмы;

подвижные части производственного оборудования;

повышенная температура поверхностей оборудования, Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека и по пути проникания в организм человека через органы дыхания.

На установке обращается большое количество газового бензина, углеводородных газов, способных образовывать взрывоопасные смеси.

Взрывоопасность установки обусловлена следующим:

Ш транспортировка высоко нагретых нефтепродуктов по разветвленной сети трубопроводов, деформация и потеря герметичности которых от механических и температурных колебаний, а также от коррозии может привести к самовоспламенению выходящих наружу нефтепродуктов;

Ш наличие пирофорных соединений, образующихся при действии на железо и его окислы сероводорода, и способных к самовозгоранию;

Ш возможность, разрыва трубопровода или аппарата в результате внезапного повышения в них давления;

Ш размещения оборудования внутри помещения (контейнер компрессора), что создает возможность образования в нем взрывоопасных концентраций при неисправности;

Ш опасности, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими. Для предупреждения взрыва предусмотрены меры, исключающие образование взрывоопасной среды и возникновение источников инициирования взрыва:

Ш применение герметичного производственного оборудования;

Ш применение рабочей и аварийной вентиляции;

Ш отвод взрывоопасной среды;

Ш применение материалов, не создающих при ударе искр;

Ш применение взрывозащищенного электрооборудования. [13]

6.2 Химические факторы

Таблица 19 - Характеристика пожаро-взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции

№ пп	Наименование сырья, готовой продукции (ве- щества), отходов производства	Класс опаснос ти ГОСТ 12.1.007	ПДК в воздухе рабочей зоны производств. помещений, мг/м3	Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)	Температура самовоспламе- нения, 0С	Пределы воспламенения Концентрационный % об
						нижний	нижний
1	Метан	4	7000	Хроническое отравление выражается в функциальном расстройстве, сопровождающимся слабостью, вялостью, утомляемостью, сонливостью, раздражительностью, головными болями. При высоких концентрациях паров и газов происходит острое отравление с потерей сознания и смертельным исходом.	650	5	15
2	Этан	4	900/300 х)		472	3,2	12,5
3	Пропан	4	900/300 х)		530-588	2,1	9,5
4	Пропилен	4	300/100 х)		505	1,8	8,7
5	Бутан	4	900/300 х)		490-570	1,45	7,5
6	Бутилен	4	300/100 х)		405	1,6	10,0
7	Сероводород	2	10	Яд, сильнодействующий на центральную нервную систему, вызывает смерть от остановки дыхания. При концентрации 1000 мг/м3 и более отравление почти мгновенное.	246	4,3	46,0
8	Моноэтаноламин	2	0,5	При попадании на кожу может вызвать ожоги и дерматиты, обладает общеядовитым действием на	450	-	-
9	Натр едкий технический	2	0,5	При попадании на кожу вызывает химические ожоги, опасно попадание в глаза.	-	-	-
10	Этиленгликоль	3	5	Ядовит, обладает наркотическим действием, действует на сосуды, почки, нервную систему	380	3,8	6,4
11	Азот	-	-	Инертный газ, вызывает удушье	-	-	-

6.2 Физические факторы

Метеоусловия на рабочих местах, их особенности

Необходимым условием эффективной производственной деятельности человека является обеспечение нормальных метеорологических условий (микроклимата) в помещении.

Работа оператора относится к категории I б. Это работы с интенсивностью энергозатрат 140-174 Вт, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

Таблица 20 - Оценка метеоусловий на рабочем месте

Наименование параметра	Значение параметра в помещении	Величины параметров на рабочем месте согласно категории работ	Соответствие норме
		категория работ	период года	параметры
				оптим.	допуст.
Температура воздуха, 0С	21	Iб	холодный	21-23	19,0-20,9/ /23,1-24,0	соответствует
	22		теплый	22-24	20,0-21,9/ /24,1-28,0	соответствует
Относительная влажность воздуха, %	50	Iб	холодный	60-40	15-75	соответствует
	47		теплый	60-40	15-75	соответствует
Скорость движения воздуха, м/с	0,2	Iб	холодный	0,1	не более 0,1/ /не более 0,2	соответствует
	0,2		теплый	0,2	не более 0,1/ /не более 0,3	соответствует

Проведенная оценка метеоусловий на рабочем месте показала соответствие всех параметров микроклимата нормам производственного микроклимата по СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Все закрытые производственные и вспомогательные помещения установки оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с круглосуточным режимом работы. Необходимая для нормальной работы персонала температура в производственных помещениях в холодное время года обеспечивается за счет

подачи подогретого воздуха от приточной вентиляции и системы парового отопления.

Подогрев воздуха осуществляется в калориферах, установленных на приеме приточных вентиляторов.

Устройство и эксплуатация вентиляционных систем соответствуют нормативным документам: СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», ГОСТ 12.4.021-75 (1999) «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования».

При выполнении работ освещение производственного помещения играет очень важную роль. От устройства освещения в значительной степени зависит утомляемость глаз, расстройство нервной системы, производительность труда, качество выполняемой работы. Недостаточная освещенность помещения может привести к росту травматизма. [13]

В операторной предусмотрено искусственное освещение, которое создается при помощи шести светильников. В каждом светильнике по 2 люминесцентные лампы ЛД-80 мощностью 80 Вт.

Работа оператора установки относится ко второму разряду (размер объекта различения 0,15-0,3 мм), подразряд г (контраст объекта различения с фоном -- большой), фон -- светлый.

Таблица 21 - Оценка освещенности на рабочем месте

Характеристика зрительной работы	Наименьший размер объекта различения, мм	Разряд зрительной работы	Контраст объекта с фоном	Подразряд зрительной работы	Характеристика фона	Освещенность при системе общего освещения, лк	Соответствие нормам
						факт.	норма
очень высокой точности	от 0,15- 0,30	II	большой	г	светлый	420	300	Соответ.



Освещенность производственного помещения удовлетворяет нормам СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Шум и вибрация

Производственный шум оказывает на человека крайне негативное влияние. При воздействии шума на организм развивается усталость, повышается раздражительность, происходит повышение кровяного давления, понижается способность к сосредоточению мысли при умственном труде. Все это приводит к ухудшению общего самочувствия и снижению трудоспособности. [13]

Операторная с щитом управления расположена на удалении не менее 50 м от технологического оборудования, что обеспечивает защиту персонала от повышенных шума и вибрации.

Таблица 22 - Предельно допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочих местах

Категория напряженности трудового процесса	Категория тяжести трудового процесса
	Средняя физическая нагрузка
Напряженность 1-ой степени	60 дБА

Уровень звука соответствует СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Эквивалентный корректированный уровень виброускорения не превышает 100 дБ, а уровень виброскорости - 92 дБ, что соответствует СН 2.2.4/2.1.8.566-96

«Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Опасность поражения электрическим током

Электронасыщенность современного производства формирует опасность поражения электрическим током, источником которой могут быть электрические сети, электрифицированное оборудование и инструменты, технические установки, работающие на электричестве.

В целях защиты персонала от поражения электрическим током, от проявлений статического электричества, поражения ударами молний, а также в целях защиты от возникновения пожара из-за проявлений статического электричества все технологическое оборудование, трубопроводы, сооружения заземлены путем подключения токоотводами к общему контуру заземления установки.

Заземляющее устройство, которое выполняют по нормам на сопротивление, должно иметь в любое время года сопротивление не более 4 Ом. При удельном сопротивлении «земли» ?, большем 500 Ом·м, допускается повышать сопротивление заземляющего устройства в зависимости от ?. [13]

Психофизиологические факторы

Условия труда в операторной относятся к допустимым (2 класс). Допустимые условия труда характеризуются уровнями факторов среды трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест. Условия труда 2-ого класса относятся к безопасным.

По тяжести труда работа оператора относится ко 2-ому классу - допустимые условия труда, которые характеризуются средней физической нагрузкой.

По напряженности труд оператора определяется как допустимый (2 класс).

6.3 Выполнение санитарных и противопожарных норм проектирования, правил производственной безопасности труда

Эксплуатация установки осуществляется при соблюдении требований следующих документов:

1. ГОСТ 12.1.005-88 (2001) ССБТ. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху санитарной зоны».

2. ГОСТ 12.1.007-76 «Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности».

3. ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности. Общие требования».

4. ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования».

5. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

6. ГОСТ 12.2.085-2002 ССБТ «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности».

7. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. «Пожарная безопасность. Общие требования».

8. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

9. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

10. ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

11. «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ), Минэнерго, М., 1999/2009 г.

12. СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

13. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

14. СНиП 23-05-95. «Естественное и искусственное освещение».

15. СНиП 2.01.02-85. «Нормы проектирования. Противопожарные нормы».

16. СНиП 41-01-03. «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

17. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки»

18. СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций» утверждена приказом Минэнерго России от 30.06.03.

19. НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

20. Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда»

21. ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

22. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

6.4 Обеспечение безопасности технологического процесса и оборудования

Процесс разделения углеводородных газов и бензинов является взрыво- и пожароопасным. Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются: углеводородный газ, газовый бензин, пары горячих нефтепродуктов образующие с кислородом воздуха взрывопожароопасные смеси.

Наиболее опасными местами на установке являются:

Ш колонное и емкостное оборудование, находящееся под давлением ЛВЖ и СУГ;

Ш рибойлеры 1-Т-2, 1-Т-13 и 1-Т-3, а именно: трубы змеевиков, фланцевые соединения;

Ш открытые насосные блока абсорбции и узлов сероочистки;

Ш блок стабилизации бензина;

Ш узел сероочистки пропановой фракций;

Ш узел очистки фракции С₄ от меркаптанов;

Ш места отбора газообразных проб, дренирования аппаратов, дренажные емкости 1-Е-2, 1-Е-18 и 1-Е-3;

Ш все колодцы промканализации, оборотного водоснабжения, где возможно скопление углеводородных газов;

Ш паропроводы.

Безопасная работа установки зависит от квалификации и внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения общезаводских и цеховых инструкций и требований регламента.

К работе допускаются только те лица, которые прошли необходимую подготовку, сдали экзамены на допуск к самостоятельной работе и прошли инструктаж по технике безопасности.

Все действующие инструкции и положения по технике безопасности должны быть в наличии на установке, знание их и соблюдение персоналом должны постоянно контролироваться.

Работать разрешается только на исправном оборудовании, исправных коммуникациях, арматуре и приборах КиА.

Систематически следить за исправностью и включением в работу приборов контроля и автоматики, систем сигнализации и автоматических блокировок. Своевременно устранять все отклонения от заданного режима.

Следить за работой насосов и компрессора, немедленно устранять пропуски торцовых уплотнений и во фланцевых соединениях.

Не допускать загазованности территории.

Систематически контролировать работу предохранительных клапанов.

Отбор проб осуществлять через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.

Во избежание получения ожогов теплоизоляция всех аппаратов, трубопроводов с температурой, превышающей 60 ⁰С, должна быть в исправном состоянии. [13]



6.5 Обеспечение пожарной безопасности

Противопожарная защита блока абсорбции и разделения углеводородных газов установок АВТ и узла очистки газа от сероводорода и меркаптанов обеспечивается средствами пожарной сигнализации и аварийной связи, системой пенотушения и пожарного водоснабжения, стационарными и первичными средствами пожаротушения. В качестве первичных и стационарных средств пожаротушения для помещений и сооружений Абсорбционно- газофракционирующей установки используются:

Первичные средства пожаротушения:

1. Огнетушители пенные (химические, воздушно-пенные, жидкостные);

2. Углекислотные огнетушители;

2.1. Ручные (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8);

2.2. Передвижные (ОУ-25, ОУ-80, ОУ-400);

3. Порошковые (ОП-5, ОП-50, ОП-80);

4. Ящики с песком (0,5; 1,0; 3,0 м³) и совок;

5. Войлок, асбест, полотно или кошма (1Ч1 м, 2Ч2 м, 2Ч3 м).

Стационарные системы пожаротушения:

1. Водопровод (орошение, лафетные установки СПЛК-С60);

2. Паротушение (локальное, с заполнением помещения);

3. Автоматическое паротушение;

4. Пенотушение ГПС-600;

5. Пожарная сигнализация;

5.1. Автоматические извещатели (на повышенную температуру или пламя);

5.2. Ручные кнопочные извещатели.

В состав пожарной сигнализации и аварийной связи входит:

Ш автоматическая пожарная сигнализация в здании ТП с помещением КиА;

Ш ручные пожарные извещатели, установленные у насосных постаментов ректификационных колонн 1-К-1, 1-К-2 и 1-К-3/1,2, у ребойлеров 1-Т-2, 1- Т-13 и 1-Т3, у блоков колонн, вокруг здания ТП с помещением КиА;

Ш телефонная связь с операторной через АТС предприятия, из насосной, постамента и помещения КиА;

Ш оповещение из операторной в блок абсорбции и разделения углеводородных газов установок АВТ.

Пожарная сигнализация выведена в операторную и пождепо предприятия.

Для защиты от пожара предусмотрена подземная кольцевая сеть противопожарного водопровода высокого давления, к которой подключаются установки охлаждения колонн 1-К-1, 1-К-2 и 1-К-3/1,2 и лафетный ствол ЛС-С60 с радиусом действия R = 46,6 м.

Кольца орошения расположены по высоте каждой из колонн, начиная с отметки 12 метров до верха. Для тушения аппаратов воздушного охлаждения АВГ-1,2,3,4,5 предусмотрен лафетный ствол ЛС-2.

На сети противопожарного водопровода предусмотрены пожарные гидранты для подключения передвижной пожарной техники.

Для противопожарной защиты насосных предусмотрено стационарное пожаротушение воздушно-механической пеной.

В насосных также предусмотрена полустационарная система паротушения. Для тушения локальных очагов пожара в разных концах насосных установлено 4 стояка для отбора пара.

В насосной для тушения пожара выполнены следующие мероприятия:

Ш на площадке предусмотрены первичные средства пожаротушения и лафетные стволы;

Ш не допускается использование пожарных кранов для тушения газа, масла и оборудования компрессорной станции. [13]

Таблица 23 - Взрывоопасность и пожароопасность, санитарная характеристика зданий и сооружений

№№ пп	Наименование производ- ственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопо- жарной и пожарной опасности помещений и зданий (НПБ 105-95), категория наружных установок по пожарной опасности (НПБ 107-97)	Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ	Группа производст- венных процессов по сани- тарной характерис- тике (СНиП 2.09.04-87)	Средства пожаротуше ния
			класс взрыво- опасной зоны	категория и группа взрывоопасн ых смесей	наименование ве- ществ, опреде- ляющих категорию и группу взрывоопасных смесей
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Наружное оборудование установки	Ан	В-1г	IIАТ1 IIАТ2 IIАТ3 IIСТ1 IIВТ2 IIВТ3	Углеводороды С1- С6, сероводород	1б	Огнетушите ли порош- ковые, сис- тема ороше- ния колонн, песок, пар, вода
2	Помещение насосной ГФУ	Д	норм	норм	-	1б	Огнетушите ли порошковые
3	Помещение насосной блока сероочистки сухого газа	А	В-1а	IIАТ1 IIВТ2 IIАТ2 IIВТ3	Метан, этан Этилен Бутан Сероводород	1б	Огнетушите ли порошковые

6.6 Средства индивидуальной защиты работников

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается индивидуальными средствами защиты:

Кроме того, установка комплектуется:

Ш фильтрующими противогазами марки ПФМГ;

Ш касками защитными;

Ш шланговыми противогазами с комплектом масок марок ПШ-1, ПШ-2 со спасательным поясом с веревкой для работы при высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри аппаратов, в колодцах и приямках;

Ш респираторами и защитными очками;

Ш аварийным запасом фильтрующих противогазов марки ПФМГ;

Ш медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания пострадавшему первой помощи.

Всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ выдается молоко.

Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправном состоянии спецодежду и защитные приспособления (табл. 24). [13]

Таблица 24 - Средства индивидуальной защиты работающих

Наименование стадии технологического процесса	Профессии работаю- щих на стадии	Средства индивидуаль-ной защиты работающих	Наименование и номер НД	Срок службы мес.	Периодичность стирки, химчистки защитных средств
Ведение	Старший оператор,	Костюм х/б или	ГОСТ 27575-87	6	В случае загрязнения
технологического	оператор, машинист
		Костюм из смесовых тканей	ГОСТ 12.4.111-82	12
режима, пуск,
		Белье нательное	ГОСТ 12.4.035-78	6
остановка,
		Плащ непромокаемый	ГОСТ 12.4.134-83	36
подготовка к
		Ботинки кожаные	ГОСТ 12.4.137-84	12
ремонту,
		Рукавицы КР или	ТУ 38.106508-86	1
выполнение
		Рукавицы брезентовые	ГОСТ 12.4.010-75	1
ремонтных,
		Очки защитные	ГОСТ 12.4.013-97	до износа
газоопасных работ
		Каска защитная	ГОСТ 12.4.087-84	24
		Подшлемник	ТУ 12.4.17-08-149-81	12
		На наружных работах зимой	ГОСТ 12.4.084-80	24
		дополнительно:
		Костюм хлопчатобумаж-ный или на
		утепляющей прокладке
		или
		Костюм из смесовых тканей на	ГОСТ 12.4.084-80	30
		утепляющей прокладке
		Сапоги кожаные утепленные или	ГОСТ 187.24-88	30
		Валенки с резиновым низом	ГОСТ 18724-88	24

6.7 Комплекс мер по охране окружающей среды

К отходам производства относятся:

- Отработанный щелочной раствор КОН.

- Горячая вода после холодильной аппаратуры. Качество промстоков и горячей воды на присутствие в них нефтепродуктов контролируется лабораторным методом согласно утвержденному графику отбора сточных вод и горячей воды.

На установке отсутствуют твердые отходы. Для отвода промышленных стоков, образующихся в результате мытья полов в помещениях, атмосферных осадков существует система промышленной канализации, сообщающаяся с заводской системой канализации.

Контроль за воздушной средой в помещениях производится согласно плану- графику контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях. [13]

Таблица 25 - Выбросы в атмосферу

Источник выделения загрязняющих веществ	Наименование источника выброса вредных веществ	Объем газовоздушной смеси на выходе из источника выбросов, м3/с	Наименование вещества	Выбросы загрязняющих веществ, г/с
1	2	3	4	5
Насосная МЭА	Вентиляционная труба	1,2	Амилены (смесь изомеров)	0,0028
			Углеводороды предельные С1-С5	0,0534
			Сероводород	0,0102
			Моноэтаноламин	0,0001
Технологическое оборудование	Неплотности, неорганизованный выброс	-	Углеводороды предельные С1-С5	35,58
			Амилены (смесь изомеров)	1,873
			Сероводород	0,061
Буллиты хранения сырья и готовой продукции	Неплотности, неорганизованный выброс	-	Углеводороды предельные С1-С5	0,564
			Амилены (смесь изомеров)	0,063
Блок очистки сухого газа
Насосная	Вентиляционная труба	0,6	Углеводороды предельные С1-С5 (по метану)	0,0047
			Сероводород	0,0005
			Моноэтаноламин	0,0001
Технологическое оборудование	Неорганизованные выбросы	-	Углеводороды предельные С1-С5 (по метану)	2,048



Таблица 26 - Жидкие отходы

Наименование отхода	Место складирова-ния, транспорт	Периодичность образования	Условия (метод) и место захоронения, обезвреживания утилизации	Количество, м3/год
Отработанный водный раствор КОН после окислительного обезвреживания на катализаторе КСМ	Транспорти-руются по трубопроводу или вывозится автобойле- ром	единовременно не чаще 1 раза в год	Разрешается смешивать, обезвреживать и утилизировать совместно с другими сернистощелочными стоками	~45
Отработанный водный раствор КОН	Транспорти-руются по трубопроводу или вывозится автобойлером		Разрешается смешивать, обезвреживать и утилизировать совместно с другими сернистощелочными стоками	~2

Таблица 27 - Сточные воды

№ пп	Наименование стока	Количество стоков м3/ч	Содержание нефтепродуктов в стоках, концентрация мг/дм3	Содержание сульфидов (не более), мг/дм3	рН	Содержание азота аммонийного (не более ), мг/дм3
1	Стоки от охлаждения сальников насосов, мытья полов, атмосферных осадков	15	150	10	6,5-8,5	25
2	Сернисто-щелочные стоки	7	150	10	6,5-8,5	25
Блок очистки сухого газа
1	Стоки от охлаждения сальников насосов, мытья полов, атмосферных осадков	10	400	10	6,5-8,5	25
2	Сернисто-щелочные стоки	10	400	10	6,5-8,5	25

6.8 Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки установки

Основными причинами аварийной остановки установки являются:

- прекращение подачи сырья;

- прекращение подачи острого пара;

- прекращение подачи оборотной воды;

- прекращение подачи электроэнергии;

- прекращение подачи воздуха КИПиА;

- выход из строя канализации;

- загазованность территории установки.

Во всех аварийных случаях немедленно ставится в известность диспетчер предприятия и администрация цеха.

Прекращение подачи сырья

Прекращение подачи сырья влечет за собой понижение уровней в рибойлерах колонн К-1, К-2, К-3/2, К-3/1.

При прекращении подачи сырья необходимо:

- сообщить диспетчеру предприятия;

- остановить сырьевые насосы Н-1, Н-2;

- закрыть задвижки на выходе продуктов из рибойлеров Т-2, Т-3, Т-13;

- закрыть поступление пара в пучки рибойлера Т-2, Т-3, Т-13;

- остановить рефлюксные насосы Н-3, Н-4, Н-6, Н-5, Н-7;Н-8,Н-9,Н-10

- закрыть задвижки на выходе готовой продукции с установки.

Как только сырье вновь начнет поступать на установку, набрать уровни в колоннах К-1, К-2, К-3/1, К-3/2, вывести установку на нормальный технологический режим.

Прекращение подачи острого пара

Прекращение подачи острого пара на установку ведет к прекращению подачи пара во все рибойлеры, в результате чего прекратится подогрев низа колонн. В случае кратковременного прекращения подачи пара, установка не останавливается, при длительном прекращении следует произвести нормальную остановку установки.

Прекращение подачи оборотной воды

В случае прекращения подачи оборотной воды на установку необходимо:

- остановить сырьевые насосы Н-1, Н-2, перекрыв задвижки на насосах;

- перекрыть задвижки на входе пара в рибойлеры Т-2, Т-3, Т-8, Т-13;

- остановить рефлюксные насосы Н-3, Н-4, Н-5, Н-6, Н-7; Н-8,Н-9,Н-10

- закрыть задвижки на выходе готовой продукции с установки;

- установить причину прекращения подачи оборотной воды, принять необходимые меры по обеспечению установки оборотной водой.

После подачи оборотной воды вывести установку на нормальный технологический режим.

Прекращение подачи электроэнергии

Установка имеет питание электроэнергией напряжением 380В и 220В, причем каждая сеть напряжения имеет двойное питание от двух разных вводов.

Поэтому, при выходе из строя одного из вводов питания установки электроэнергией того или иного напряжения, в работу вводится резервное питание и, следовательно, отсутствие на установке того или другого напряжения не может быть продолжительным.

При прекращении подачи электроэнергии напряжением 380В остановятся все центробежные насосы и вентиляторы, питающиеся на вышедшем из строя вводе.

Для продолжения работы необходимо немедленно пустить резервные насосы, питающиеся от второго параллельного ввода.

В случае прекращения питания электроэнергией по обоим вводам необходимо:

Ш сообщить диспетчеру предприятия, электроцеху;

Ш закрыть задвижку на подачу пара в рибойлеры Т-2, Т-3, Т-13;