Описание технологического процесса сероочистки, абсорбции и компримирования жирного газа на примере установки

- кислые сточные воды от цеха регенерации серной кислоты образуются в результате неплотностей соединений в аппаратуре, а также потерь кислоты из-за коррозии аппаратуры. Они содержат в своем составе до 1г/л серной кислоты.

- сероводородсодержащие сточные воды поступают в основном от барометрических конденсаторов смешения, а при их замене на поверхностные объем этих вод сокращается в 40-50 раз. Кроме указанных вод сероводород содержится и в так называемых технологических конденсатах установок каталитического крекинга, замедленного коксования, гидроочистки и гидрокрекинга, но в этих сточных водах помимо сероводорода Н2S присутствуют фенол C6H5OH и аммиак NH3. При объединении НПЗ и нефтехимических производств появляются еще и сточные воды, загрязненные продуктами нефтехимического синтеза. Их состав обусловлен видом получаемой продукции. Из других источников образования сточных вод следует отметить сточные воды от смесительных установок и эстакад по наливу «этилированных» бензинов, в которых содержится до 10 мг/л нефтепродуктов и тетраэтилсвинец (С2Н5)4Pb. Таким образом, в сточные воды НПЗ попадает большое количество органических веществ, из которых наиболее значимы конечные и промежуточные продукты перегонки нефти, сама нефть, нафтеновые кислоты и их соли, деэмульгаторы, смолы, фенолы, бензол, толуол. В сточных водах содержатся также песок, частицы глины, кислоты и их соли, щелочи.

Приведенные данные показывают, что содержание отдельных соединений в сточных водах колеблется в широких пределах, например, для фенолов и нефти в сернисто-щелочных сточных водах. Наиболее опасным для биологических очистных сооружений и водоемов являются сульфиды и сульфогидраты, присутствие которых в воде водоемов хозяйственно-питьевого, рыбохозяйственного и культурно-бытового водопользования не допускается вовсе.

Нефть и нефтепродукты в производственных сточных водах содержатся в растворенном, коллоидном или эмульгированном состоянии. Большинство растворенных в воде органических веществ, как правило, определяются суммарно через биохимическое потребление кислорода пробой воды.

4.2 Требования по выбросам вредных веществ

Среди загрязнений воздушной среды выбросами НПЗ (сероводород, сернистый газ, оксиды азота, оксид углерода, углеводороды и другие токсичные вещества) основными являются углеводороды и сернистый газ. Степень загрязнения заводом воздушной среды, зависит от применяемой техники и технологии, а также от масштабов переработки нефти.

По содержанию серы нефти условно классифицируют на малосернистые (до 0,5%), сернистые (до 2%) и высокосернистые (свыше 2%). Рост добычи и поступление в переработку сернистых и высокосернистых нефтей ухудшают качественные показатели нефтепродуктов, ведут к повышенной коррозии и преждевременному износу трубопроводов, арматуры, к сверхнормативным простоям установок, сокращению межремонтных циклов, значительным затратам на текущий и капитальный ремонт, увеличению загрязненности, образованию накипи в теплообменных аппаратах и прогоранию печных труб. При переработке высокосернистых нефтей и получении из них нефтепродуктов с малым содержанием серы усложняются технологические схемы заводов, уменьшается выход светлых нефтепродуктов, требуется более глубокая их очистка и облагораживание.

Но самыми крупными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются заводские резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов при обычном атмосферном давлении. Выброс осуществляется через специальные «дыхательные» клапаны при небольшом избыточном давлении паров нефтепродукта или при вакууме в резервуаре, а также через открытые люки и возможные неплотности в кровле резервуара. Особенно увеличивается выброс при заполнении резервуара нефтью или нефтепродуктом, в результате чего из газового пространства вытесняются в атмосферу, как правило пары легких компонентов нефтей. Дополнительная загазованность атмосферы происходит и при нарушении герметичности резервуаров за счет коррозии крыши, если переработке подвергаются сернистые нефти. При негерметичной крыше резервуара происходит «выветривание» газового пространства: более тяжелые пары продукта выходят снизу, а воздух в таком же объеме выходит сверху. При наличии ветра потери от вентиляции газового пространства увеличиваются во много раз, отмечается загрязнение большой территории.

Заключение

Задачей курсовой работы была изучение технологического процесса переработки газов на примере газофракционирующей установки. В ходе работы были изучены и проанализированы назначение и характеристика процесса, характеристики исходного сырья и готовой продукции, теоретические основы процесса. Так же была изучена технологическая схема и её описание.

В курсовой работе были произведены расчёты материального и теплового баланса колонны стабилизации, обоснован выбор аппарата процесса, определены геометрические размеры основного аппарата, изучен контроль технологического процесса и расхода сырья, топливно-энергетических ресурсов.

Во время проведения технологического процесса, должны соблюдаться правила по охране окружающей среды, поэтому в курсовой работе уделено внимание экологическим требованиям.

Список литературы

1. Вержичинская С.В., Дигуров Н.Г., Синицин С.А. Химия и технология нефти и газа: учебное пособие.- М.: ФОРУМ, 2014.

2. Глаголева О.Ф., Капустин В.М. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Часть 1. Первичная переработка нефти - М.: Химия, КолосС, 2014.

3. Сотскова Е.Л. Основы автоматизации технологических процессов переработки нефти и газа: учебник для СПО / Е.Л. Сотскова, С.М. Головлева. - М.: «Академия», 2014. - 304 с.

4. Капустин В.М., Рудин М.Г. Химия и технология переработки нефти - М.: Химия, 2013. - 496 с.

5. Агабеков В.Е. Нефть и газ: технологии и продукты переработки / В.Е. Агабеков, В.К. Косяков - Ростов/Д: Феникс, 2014. - 458 с.

6. Романков П.Г., процессы и аппараты химической промышленности - Л.: Химия, 2008.

7. Рудин М.Г., Сомов В.Е., Фомин А.С. Краткий справочник нефтепереработчика - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2005.

8. Сугак А.В., Леонтьев В.К., Туркин В.В. Процессы и аппараты химической технологии.- М.: Издательский центр «Академия», 2005.

9. Мановян Е.Г. Технология переработки природных энергоносителей. М.: Наука,-2006, 435.

10. Торопов Н.И., Блохина О.А., Чернецкая М.Д. Безопасность труда в химической промышленности: Учебное пособие. - М.: «Академия», - 2012

11. Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчет машин и аппаратов химических производств нефтегазопереработки: учебное пособие. - 3-е изд., стер. - СПб.: Лань, 2018. - 716 с.

12. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задача по технологии переработки нефти и газа: учебное пособие - 4-е изд., стер. - СПб.: Лань, 2018. - 256 с.

13. Ахметов С.А. и др. Технология, экономика и автоматизация

14. процессов переработки нефти и газа: учебное пособие.- М.: Химия,2005.

15. Огородников С.К. Справочник нефтехимика.- Л.: Химия, 1978.

16. Эрих В.Н. и др. Химия и технология нефти и газа: учеб. для техникумов.- Л.: Химия, 1985.