Расчет технологической схемы проведения откаточного штрека

После прекращения бурения и на время перерыва в работе бур из перфоратора вынимают.

Для уборки и раскайловки породы пользуются исправным и хорошо заправленным инструментом.

Перед погрузкой породы проверяют, прочно ли стоит на рельсах вагонетка и не может ли она скатиться по концам рельсов на породу. Чтобы избежать схода вагонетки с рельсов при погрузке, рекомендуется под колёса помещать деревянные подкладки.

Вагонетку загружают не выше её верхней кромки, так как выступающие поверх вагонетки куски породы во время движения по выработкам могут задеть за переклад дверного оклада и прочее, в результате чего вагонетка может сойти с рельсов; может также произойти авария с проводами электрической сети или воздухопроводами.

При скреперной погрузке породы, тщательно следят за прочностью крепления головного блока в забое, т.к. в момент сильного натяжения каната штырь или распорная колонка с блоком могут быть вырваны из гнезда и задеть находящихся вблизи рабочих.

В процессе погрузки погрузочными пневматическими машинами, рабочие должны находиться вне зоны падения кусков породы из ковша в момент его опрокидывания.

Кроме того, следят, чтобы не было не плотностей в соединениях воздухоподводящей сети, т.к. удар струёй воздуха также может вызвать травмирование.

Для нормальной гигиенической работы на руднике, необходимы следующие условия:

1) хорошее проветривание забоев: рудничная атмосфера по содержанию в ней кислорода должна быть максимально приближена к обычным условиям, в которых люди находятся на земной поверхности;

2) достаточное освещение рабочего места при помощи искусственных источников света;

3) чистота воздуха по содержанию в нем во взвешенном состоянии кварцевой пыли.

Если эти условия не соблюдаются, то производительность труда сильно падает и увеличивается заболеваемость рабочих.

По правилам безопасности требуется, чтобы кислорода в рудничной атмосфере содержалось не менее 20%(предельное содержание углекислоты в исходящей струе 0,5%). Содержание окиси углерода допускается не выше 0,008% при условии, что люди находятся в выработках с такой концентрацией не более часа.

Для обеспечения нормальной работы работающих в руднике освещённость места работы должна быть 15-25 люксов.

Серьёзной проблемой является борьба с рудничной пылью.

Известно, что основным источником пылеобразования служат буровзрывные работы. Однако и другие процессы вызывают значительное пылеобразование (уборка породы, выпуск руды из люков и т.п.).

Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии легко поглощается вместе с воздухом и часто служит причиной заболевания силикоза.

Силикоз представляет частный случай лёгочных болезней (пневмокониоз), вызываемых вдыханием в лёгкие кварцевой пыли. Разновидности пневмокониозов в зависимости от рода пыли, их вызывающей, носят название «антракозов» (действие угольной пыли), «асбестовое» (действие асбестовой пыли), «марганокониозов» (действие марганцевой пыли).

По правилам безопасности требуется, чтобы содержание кварц содержащей пыли в рудничной атмосфере было не более 2 мг/м³.

Установлено, что длительное вдыхание кварцевой пыли вызывает изменение лёгочной ткани, ослабляет защитную силу лёгких и способствует развитию в них туберкулёзной инфекции. Наиболее вредна для лёгких тонкая кварцевая пыль, т.к. более крупные частицы (10-15(х)) при вдыхании задерживаются слизистой оболочкой носоглотки.

Частицы кварцевой пыли, растворяясь в жидкости, имеющейся в лёгких, могут проникать через кровь и в другие части организма, оказывая на них вредные действия.

Низший предел содержания кремнезёма в отношении опасности развития силикоза равен 3-5%. Горные породы, содержащие более 5-10 % SiОг, служат источником заболеваний силикозом. Борьба с пылеобразованием должна вестись следующими путями:

1) бурение с промывкой водой и орошением мест пылеобразования;

2) интенсивным проветриванием глухих забоев с помощью всасывающих вентиляторов;

3) применением специальных аппаратов, в частности респираторов;

4) улавливанием пыли с помощью пылеуловительных аппаратов.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЗРЫВНЫХ РАБОТАХ

Каждый рабочий в шахте должен знать, что взрывные работы опасны действием ударной волны и разлётом осколков, способных поранить на значительном удалении.

Взрывные работы в забоях горных выработок производятся во время, указанное в графике ведения взрывных работ. Все рабочие должны знать график проведения взрывных работ.

Взрывные работы производятся специально подготовленным персоналом. О начале и окончании взрывных работ подаются звуковые сигналы в виде свистка.

Первый сигнал - предупредительный (один продолжительный). Все рабочие не занятые заряжанием и взрыванием по данному сигналу должны удалиться в заранее указанное безопасное место с нормальным проветриванием, защищенное от обрушения и разлёта кусков.

Второй сигнал - боевой (два продолжительных). По этому сигналу взрывник зажигает огнепроводные шнуры и удаляется в укрытие за пределы опасной зоны, а при электрическом взрывании подаётся ток из укрытия.

Третий сигнал - отбой (три коротких) - подаётся после полного проветривания, осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.

Запрещается:

Выход из укрытия до подачи третьего сигнала;

Допуск рабочих к месту взрыва раньше времени, отведённого на проветривание по циклограмме или графику и осмотра забоя и лицом тех. надзора;

Находиться на рельсовых путях.

11.ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Таблица 1. Затраты труда на один цикл работ

Таблица 2. Расход материалов на 1 м выработки

Расчёт стоимости электроэнергии на цикл

Вентилятор ВМ - 6М:

P_эл.эн= N * T_cм, кВт;

Где: Р_эл.эн - затраченная электроэнергия в смену, кВт;

N - мощность вентилятора, кВт; Т_см - продолжительность смены, час;

Р_эл.эн. =54 * 7 = 378 (кВт).

С_эл.эн= Р_эл._эн. * 3,0, руб;

Где: С _эл.эн. - стоимость электроэнергии, руб.;

Р_эл.эн. - затраченная электроэнергия в смену, кВт;

С_эл.эн. = 378* 3,0 = 1134 (руб.).

Погрузочная машина ППН-3

Р_эл.эн⁼N * T_cм, кВт;

Р_{сж. возд} = 70 * 7 = 490 (кВт).

С_эл.эн. = 490* 3,0 = 1470 (руб.).

Расчёт стоимости пневмоэнергии на цикл:

УБШ - 207

Р_{сж.возд}= t_бур * Р_УБШ-207, м³/мин;

Где: Р_{сж.возд} - расход сжатого воздуха, м³/мин; t_6yp - продолжительность бурения шпуров, мин;

Р_УБШ-207 - расход сжатого воздуха, м³/мин;

Таблица 3. Стоимость 1м выработки по амортизации оборудования

Таблица 4. Общая стоимость проведения 1м выработки

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТУ

Необходимыми условиями достижения высокой скорости проходки горных выработок являются:

1. Полная механизация основных проходческих операций, в первую очередь бурения шпуров и уборки породы, позволяющая значительно уменьшить продолжительность проходческого цикла.

Для сокращения продолжительности цикла горнопроходческое оборудование (перфораторы, погрузочные машины, средства откатки) должно выбираться в зависимости от условий проходки.

2. Применение наиболее совершенного проходческого оборудования и полное его использование, Число проходчиков и машин должно быть максимально возможным, но таким, чтобы не мешало работе.

3. Четкая, хорошо продуманная во всех деталях организация работ в проходческой бригаде. Критерием эффективности любой схемы организации проходческих работ при этом является наиболее высокая производительность труда рабочих, безопасность труда и снижение стоимости затрат на проходку 1пог. м выработки.

Основные технические мероприятия, которые могут быть рекомендованы при организации проходческих работ, следующие:

При бурении шпуров:

А) автоматизация отдельных операций бурения, в частности, подачи перфоратора на забой шпура;

Б) применение бурения с промывкой, благодаря чему не только увеличивается производительность, но и создаются более благоприятные санитарно-гигиенические условия в забое;

В) применение буров, армированных твердыми сплавами, с головками рациональной конструкции в зависимости от крепости и трещиноватости пород;

Г) применение буровых тележек и пневмоподдержек;

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Борисов С.С. Горное дело. М.: Недра, 1988.

2. Шехурдин В.К. Проведение подземных горных выработок. М.: Недра, 1991.

3. Шехурдин В.К. Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок. М.: Недра, 1985.

4. Селезнев А.И. Горное дело и БВР. Е.: УГК им. И.И. Ползунова, 2001.

Размещено на Allbest.ru