Технологический процесс контроля жидкости

Анализ фактической природы формирования сигнала, соответствующей расходу и объему воды. Исследование составляющих методической и инструментальной погрешностей измерения. Разработка системы автоматизации контроля расхода жидкости через трубопроводы.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 11.06.2018
Размер файла 2,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- использованная при производстве датчика расхода элементная база, материалы, конструкционные и схематические решения;

- квалифицированное техническое обслуживание с требуемой периодичностью.

Таким образом, при выборе производителя расходомера надо делать выбор в пользу производителей с отработанной технологией производства, современной производственной базой, выпустивших несколько поколений датчиков расхода и имеющих компетентную сервисную службу.

4. Разработка мероприятий по охране труда

Источником опасности при монтаже и эксплуатации расходомеров являются:

- переменное напряжение сетевого питания - 220 В;

- давление жидкости в трубопроводах до 1,6 (2,5) МПа;

- температура жидкости (трубопровода) до 150 °С.

Безопасность эксплуатации расходомеров обеспечивается:

- герметичностью фланцевого соединения ППР с трубопроводом;

- изоляцией электрических цепей составных частей расходомеров;

- надёжным заземлением составных частей расходомеров.

При эксплуатации расходомеров необходимо соблюдать общие требования безопасности:

- не допускается эксплуатация расходомеров со снятыми крышками его составных частей;

- запрещается демонтировать ППР до полного снятия давления в трубопроводе;

- перед проведением работ необходимо с помощью измерительного прибора убедиться в том, что на трубопроводе отсутствует опасное для жизни напряжение переменного или постоянного тока. Перед включением расходомеров в электрическую сеть необходимо заземлить их составные части При обнаружении внешних повреждений прибора или сетевой проводки следует отключить расходомер до выяснения причин неисправности специалистом по ремонту.

Запрещается установка и эксплуатация расходомеров в пожароопасных и взрывоопасных зонах всех классов. При установке и монтаже расходомеров необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.032, ГОСТ 12.3.036, а также Правил пожарной без опасности и техники безопасности. При эксплуатации необходимо соблюдать «Правила устройства электроустановок», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок» и «Общие правила пожарной безопасности для промышленных предприятий». Для тушения пожара, при возгорании расходомеров, разрешается использовать только углекислотные огнетушители типа ОУ-2, ОУ-5, ОУ-10 и др.

4.1 Обеспечение взрывозащищенности

Обеспечение взрывозащищенности расходомера с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» достигается размещением его электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку по ГОСТ 30852.1, которая имеет высокую степень механической прочности. Указанный вид взрывозащиты исключают передачу взрыва внутри расходомера в окружающую взрывоопасную среду.

Взрывонепроницаемая оболочка и ее крепежные элементы выдерживают испытания давлением внутри оболочки, равным 4-х кратному давлению взрыва.

Максимальная температура наружной поверхности расходомера с учетом температуры окружающей среды не превышает значения допустимого для температурного класса, указанного в маркировке.

На табличке, прикрепленной к корпусу расходомера, имеется маркировка взрывозащиты:

- 50 ?C ??ta ??+65 ?C;

- 50 ?C ??ta ??+80 ?C».

На корпусе узла внешнего заземления имеется рельефный знак заземления. На съемных крышках имеется предупредительная надпись: «Открывать, отключив от сети».

Обеспечение взрывозащищенности расходомера с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет:

- ограничения максимального входного тока (Ii?200 мА), максимального входного напряжения (Ui?30 В) и максимальной входной мощности (Рi?1 Вт) в электрических цепях, работающих в комплекте с ними вторичных приборов до искробезопасных значений;

выполнения конструкции всего расходомера в соответствии с требованиями ГОСТ 30852.10;

внутренние емкость и индуктивность электрической схемы расходомера не накапливают энергий, опасных по искровому воспламенению газовых смесей категории IIС.

Ограничение тока, напряжения и мощности в электрических цепях расходомера до искробезопасных значений достигается за счет обязательного функционирования расходомера в комплекте с блоками (барьерами), имеющими вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической цепи «ia» для взрывоопасных смесей подгруппы IIC по ГОСТ 30852.11, напряжение, ток и мощность искробезопасных электрических цепей которых не превышают, соответственно, значения 30 В, 200 мА и 1 Вт.

Внутренние емкость и индуктивность электрической схемы расходомера не накапливают энергий, опасных по искровому воспламенению газовых смесей категории IIС.

На расходомере прикреплена табличка с маркировкой по взрывозащите:

Ui=30 B, Ii=200 мА, Рi=1 Bт Li=10 мкГн, Сi=0,012 мкФ, где Ui, Ii, Рi - значения максимального входного напряжения, тока и мощности соответственно; Li, Ci - значения максимальной внутренней индуктивности и ёмкости соответственно.

Заключение

В текущей дипломной работе была рассмотрена тема «Контроль расхода потока жидкости через трубопроводы». Измерение расхода, прежде всего, нужно для управления производством. Без расходомеров нельзя обеспечить оптимальный режим технологических процессов во многих отраслях промышленности. Эти приборы требуются также для автоматизации производства и достижения при этом максимальной его эффективности.

Во введении обоснована актуальность темы исследования, сформулированы цель и задачи работы.

В первой части работы были рассмотрены и изучены основные методы и средства измерения расхода. Учитывая многообразие измеряемых сред и возникающих измерительных задач, выбор подходящего по своим характеристикам измерителя расхода является достаточно сложной задачей.

Во второй главе сделан обзор существующих погрешностей, которые влияют на значения расхода. Незнание реальных параметров водного потока является одной из причин дисбаланса между результатами измерения количества поставленной и полученной воды. Характерными условиями эксплуатации средств измерения расхода и объема воды на предприятиях водопроводно-канализационного хозяйства являются: широкий диапазон скоростей движения воды по трубопроводам больших диаметров, причем часто встречаются водоводы с рабочими скоростями менее 0,5 м/с; в напорных водоводах всегда содержится некоторое количество нерастворенного воздуха; движение воды имеет нестационарный характер; большая часть водоводов находится в эксплуатации более 20 лет. При определении внутреннего диаметра трубопровода необходимо учитывать толщину отложений на его стенках, которые сужают его сечение. Изменение геометрии сечения трубы и шероховатости ее поверхности приводит также к росту погрешности измерения расхода.

В третьей части, основываясь на данных 1 и 2 главы, были рассмотрены и предложены оптимальные решения по выбору расходомеров. Вопрос точности неизбежно является одним из первых при выборе типа расходомера. Это и не удивительно, так как измерение расхода жидкости осуществляется обычно либо в коммерческих целях, либо потому, что его измерение позволяет повысить эффективность технологического процесса, дает возможность использовать автоматизацию или улучшить качество выпускаемого продукта.

Список использованных источников

1. Атаева Александра Игоревна СРЕДСТВА МНОГОПАРАМЕТРИЧЕСКОГО ФОРМИРОВАНИЯ ПУЛЬСИРУЮЩИХ ПОТОКОВ ЖИДКОСТИ В ПОВЕРОЧНЫХ УСТАНОВКАХ: диссертация.- Казань,2017.- 187с.

2. Бобровников Г.Н., Новожилов Б.М., Сарафанов В.Г. Бесконтактные расходомеры. - М.: Машиностроение, 1985.-128с

3. Бошняк Л.Л. Вызов Л.Н. Тахометрические расходомеры. - Л.: Машиностроение, 1968.

4. Бызов Л.Н., Казначеев Б.А. и др. Турбинно-тахометрический расходомер для пульсирующих газовых потоков // Измерение расхода жидкостей, газа, пара. - М.: Машиностроение, 1973.

5. Вотлохин Б.З. Бессальниковый расходомер высокого давления. - "Нефтяник", 2000, №6.

6. Гаптрахманов Р.Р. Оценка погрешности измерения расхода при пульсации потока: автореферат.- Казань,1995.- 11с.

7. Елизарьева Марина Юрьевна РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ВИХРЕВЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ПОТОКА ЖИДКОСТИ: диссертация.- Красноярск,2004.- 167с

8. Интернет ресурс URL: http://chipdip.ru/1-144928.html

9. Интернет ресурс URL: http://manometr.ru/1-144928.html

10. Каплан Б.Ю. Методические указания по расчету расходомеров переменного перепада давления. - М.: МГАПИ 2003.

11. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. - Л.: Машиностроение, 1975.

12. Микрюков Б.Г., Славинский Ю.Н. Крыльчато-тахометрический расходомер природного газа для доменной печи./Автоматизация агломерационного и доменного производства. - Киев 1969.

13. Романова Наталья Львовна ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ИЗМЕРЕНИЙ И УЧЕТА ОБЪЕМА ВОДЫ В СИСТЕМАХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ: автореферат диссертации.- С-П, 2010.- 23с.

14. Шишмарев В. Ю. Технические измерения и приборы [Текст] : учебник для студентов вузов / В. Ю. Шишмарев . - М. : Изд. центр "Академия", 2010. - 384 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Контроль уровня и концентрации жидкости. Структурное моделирование измерительных каналов. Разработка схемы автоматизации измерительной системы. Выбор передаточной функции. Анализ характеристик (временной, статистической, АЧХ, ФЧХ) средств измерения.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.12.2013

  • Составление уравнений Бернулли для сечений трубопровода. Определение потерь напора на трение по длине трубопровода. Определение местных сопротивлений, режимов движения жидкости на всех участках трубопровода и расхода жидкости через трубопровод.

    задача [2,1 M], добавлен 07.11.2012

  • Теоретические основы гидравлического расчета сифонных сливов и сложных трубопроводов. Определение расхода жидкости через сифонный слив и проверка его работоспособности. Исследование возможности увеличения расхода жидкости путем изменения ее температуры.

    контрольная работа [225,4 K], добавлен 24.03.2015

  • Порядок разработки и практическая апробация измерителя скорости потока жидкости, предназначенного для контроля ее расхода в закрытых и открытых системах циркуляции. Проектирование структурной схемы и выбор элементной базы устройства, оценка погрешности.

    курсовая работа [223,2 K], добавлен 15.05.2009

  • Единицы измерения давления, основное уравнение гидростатики, параметры сжимаемости жидкости, уравнение Бернулли. Расход жидкости при истечении через отверстие или насадку, режимы движения жидкости. Гидравлические цилиндры, насосы, распределители, баки.

    тест [525,3 K], добавлен 20.11.2009

  • Технологический процесс ректификации. Обоснование выбора основных средств автоматического контроля. Измерение температуры, уровня, расхода и давления газа или жидкости. Расчет сопротивлений резисторов измерительной схемы автоматического потенциометра.

    курсовая работа [397,2 K], добавлен 20.09.2012

  • Основные понятия о системах автоматического управления. Выборка приборов и средств автоматизации объекта. Разработка схемы технологического контроля и автоматического регулирования параметров давления, расхода и температуры пара в редукционной установке.

    курсовая работа [820,3 K], добавлен 22.06.2012

  • Строение теплообменных устройств с принудительной циркуляцией воды. Процесс автоматизации водогрейного котла КВ-ГМ-10: разработка системы автоматического контроля, регулирование температуры прямой воды, работа электрических схем импульсной сигнализации.

    курсовая работа [973,2 K], добавлен 08.04.2011

  • Создание схемы парового котла типа ПК-41: система подачи топлива и технологические параметры. Анализ выпускаемых измерительных устройств температуры и давления. Разработка системы автоматического контроля и сигнализации. Расчет погрешностей измерения.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 09.05.2014

  • Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации, выбор и обоснование параметров контроля и регулирования, технических средств автоматизации. Схемы контроля, регулирования и сигнализации расхода, температуры, уровня и давления.

    курсовая работа [42,5 K], добавлен 21.06.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.