На основание вышесказанного можно предположить что в интервале времени от начала эксперимента до 30 часов преобладают процессы старения в результате чего наблюдается потеря массы. После 30 часов изменения массы в основном обусловлены ростом оксидной пленки.

Для простоты прогноза коррозионной повреждаемости конструкционных материалов ТВС расчеты были проведены для участка времени, где преобладает процесс коррозии. Результаты испытаний для времени от 100 часов до 7000 часов были перестроены в логарифмических координатах (рисунок 3.3).

Рисунок 3.3 _ Скорость коррозии образцов чехла ТВС при 400 С

Оказалось, что скорость коррозии этих образцов хорошо описывается степенной зависимостью, так как экспериментальные точки удовлетворительно укладываются на прямую в логарифмических координатах.

Аналитические выражения этих прямых показаны на рисунке 3.3. Путем преобразования этих выражений, были найдены эмпирические формулы 3.2 - 3.3, удовлетворительно описывающие увеличение удельной массы материала в зависимости от времени термического старения.

Облученный,(3.2)

Необлученный,(3.3)

На основание полученных выражении можно сделать прогноз коррозионной повреждаемости материалов за любое время отжига. На рисунке 3.4 представлен прогноз облученного и необлученного материала за 50 лет сухого хранения.

Рисунок 3.4 - Кинетика окисления образцов чехла ТВС при температурах 400 С в течение 50 лет

Как видно из рисунка 3.4 разница удельного увеличения массы облученного и необлученного образцов чехла ТВС при температурах 400 С в течение 50 лет составляет 55 %.

3.1.1 Изучение фазового состава

Для оценки глубины коррозионного разрушения в соответствии с уравнениями 2.2 и 2.3 необходимо знать фазовый состав окалины. С этой целью был проведен рентгеноструктурный анализ поверхности образцов после длительного отжига в среде аргона. Анализ проводился на рентгеновском дифрактометре ДРОН-3М. Съемку дифракторграм проводили при одинаковых условиях для всех образцов с применением плоского графитового монохраматора на отраженных лучах.

На рисунке 3.5 представлены дифрактограммы облученного и необлученного образцов после длительных отжигов.

Рисунок 3.5 _ Дифрактограмма поверхности облученного и необлученного образца чехла ТВС после длительного отжига при температуре 400 С

Из рисунка 3.5 видно, что дифрактограммы облученных и необлученных образцов идентичные. На дифрактограмме отсутствуют линии оксидов железа, хотя визуальный осмотр показывает наличие окисной пленки. Отсутствие на дифрактограмме линии оксидов железа объясняется его малым содержанием, так как данный метод позволяет определить наличие фазы от 5 % объема и выше.

Идентификация пиков отражения показала, что образцы в основном состоят из и фазы железа. Наличие образцах -Fe свидетельствует о структурных изменениях в приповерхностном слое (выделение вторичных фаз и т.д.). Фазовый анализ исходных образцов показал незначительное содержание -Fe, присутствие которого можно объяснить образованием -мартенсита в процессе реакторного облучения.

3.1.2 Микроструктурный анализ

Для подтверждения гипотезы о протекание процессов старения в материала в начале отжига был сделанный микроструктурный анализ облученного образца до и после отжига при температуре 450 С в течение 1 часа.

На исходном образце установлено, что микротвердость стали после облучения составила (для светлых зерен) 375 МПа. Плотность материала грани чехла оказалась равной 7720 кг/м³. Микроструктура образца, выявленная методами металлографии, характеризуется отчетливо видимыми полосами скольжения, на которых в отдельных местах наблюдаются выделения карбидных частиц (вероятно, М₂₃С₆) размером от 2 до 3 мкм (рисунок 3.6. а).

а	б

Рисунок 3.6 _ Микроструктура стали 12Х18Н10Т: а - после облучения нейтронами при 370 С до 53,4 сна; б - после облучения и отжига при температуре 450 С, один час.

В результате отжига микротвердость светлых зерен уменьшилась до 360 МПа, тогда как плотность образца увеличилась на 15 %. В металлографической структуре стали после отжига выявилось множество полос скольжения, декорированных карбидными частицами. Отдельные выделения наблюдали также на границах зерен (рисунок 3.6, б). Именно этим обстоятельством - образованием большого числа обособленных карбидных фаз - можно объяснить факт уменьшения микротвердости на этом этапе старения материала. Увеличение плотности может говорить в пользу того, что из твердого раствора выделились в карбиды легкие элементы, например, титан.

Таким образом, можно заключить, что при 450 С (и, скорее всего, также при 400 С) в стали при отжиге протекают процессы старения. в результате которых в кристаллической решетке обособляются частицы вторичных карбидных фаз.

Можно также предположить, что этот процесс при несколько более низкой температуре 400 С будет протекать большее время и поскольку решетка на этом этапе в сильной степени искажена, то более интенсивно будут протекать процессы взаимодействия атомов железа этой решетки с атомами кислорода. По - видимому, следует ожидать, что при более низких температурах такой неустановившийся процесс коррозии будет растянут, а при высоких - наоборот сжат по времени отжига.

3.2 Результаты длительного термического старения образцов оболочки твэла

Для прогнозирования коррозионной повреждаемости материала первого барьера на пути выхода радиоактивных продуктов деления в окружающую среду при длительном сухом хранении, в соответствии с упомянутым во введение подходом, необходимо исследовать материал необлученной оболочки твэла. В связи с этим был проведен длительный отжиг необлученных оболочечных образцов в среде аргона. Экспериментальные данные приведены на рисунке 3.8.

Из рисунка 3.8 видно, что изменение массы образа оболочки так же как и образцов чехла ТВС проходит в два этапа, старение и рост окисной пленки. На рисунке 3.8 видно, что начиная с 300 часов отжига коррозия протекает по линейной зависимости, тогда как материал чехла окислялся по степенной зависимости. Из литературных данных известно, что оксидный слой толщиной до 0,1 мкм не несет защитных функции, то есть не препятствует диффузии кислорода в металл. Возможно, что со временем когда толщина оксидного слоя достигнет 0,1 мкм механизмы коррозии будут протекать по степенной зависимости. Но наш прогноз основан на экспериментальных данных и в соответствии с ними коррозия подчиняется линейной зависимости указанной на рисунке 3.8.

Рисунок 3.8 _ Кинетика окисления необлученной оболочки твэла при температуре 400 С.

Учитывая, что материалы чехла ТВС и оболочки твэла однотипные, можно допустить, что отношение скоростей коррозии облученных и необлученных образцов одинаковы, как для материала чехла, так и для оболочек. В этом случае, по экспериментальным данным для облученных и необлученных образцов чехла ТВС при температуре 400 С можно экстраполировать удельное увеличение массы облученных образцов оболочки твэла, а также построить кривую кинетики окисления за 50 лет.

Рисунок 3.5 - Кинетика окисления образцов оболочки твэла при температуре 400 С в течение 50 лет

3.3 Определение параметров коррозии на основе экспериментальных данных

Несмотря на то, что на дифрактограмме отожженных образцов отсутствовали линии окислов железа необходимо провести оценку глубины коррозионного разрушения исследуемых материалов. По результатам фазового анализа образцов чехла ТВС отожженных длительное время в атмосфере известно что окалина состоит из окислов железа Fe₂O₃ и Fe₃O₄ с равной концентрацией. На основание этих данных проведены оценки возможной глубины коррозионного разрушения за 50 лет сухого хранения в штатном режиме.

Проведенные оценки (Таблица 5.1) показали, что удельный привес необлученных и облученных образцов оболочки твэла в течение 50 лет при 400 С составит ~ 4,3472 мг/см² и 9,6605 мг/см². Расчетное значение глубины коррозионного слоя облученных образцов оболочек твэла после 50 лет сухого хранения при 400 С составляет 0,03 мм.

Таблица 5.1 - Оценочные значения показателей коррозии образцов чехла ТВС и оболочки твэла реактора БН-350 после термического старения в течение 50 лет.

Показатели коррозии	Чехол ТВС	Оболочка твэла
	облученный	необлученный	облученный	необлученный
(мг/м2 ч)	0,0187	0,0084	0,2206	0,09925
(мг/м2 ч)	0,044	0,0197	0,515	0,232
KП (мкм/год)	0,049	0,022	0,578	0,260
Глубина коррозии (мм)	0,00245	0,0011	0,0289	0,0113

Из полученных данных видно, что за время длительного сухого хранения коррозионному разрушению подвергнется 10 % глубины облученной оболочки твэла.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ОХРАНА ТРУДА

Безопасность труда - состояние защищенности работника, обеспеченное комплексом мероприятий, исключающих вредное и опасное воздействие на работников в процессе трудовой деятельности.

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно - профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Большое значение в деле охраны труда имеет техника безопасности, представляющая собой систему организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов, а также производственная санитария как система организационных, гигиенических и санитарно - технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к заболеванию или снижению трудоспособности.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, вследствие которого на работника может привести к временной или стойкой утрате трудоспособности (трудовому увечью или профессиональному заболеванию) или смерти.

В связи с условиями выполнения экспериментальных работ, с точки зрения безопасности и охраны труда, следует рассмотреть такие вредные и опасные факторы, как ионизирующее излучение, электрический ток и пожарная безопасность.

4.1 Электробезопасность

Электробезопасность - это система организационно-технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электрического поля и статического электричества.

4.1.1 Действие электрического тока на живой организм

Напряжение выше 42 В и ток 0,05 А, проходящий через тело человека, являются опасными , а ток 0,1 А - смертелен. Человек начинает ощущать протекающий через него ток относительно малого значения: 0,6 - 1,5 мА (при частоте 50 Гц). Этот ток не может вызывать поражения человека, и в этом смысле он безопасен. Однако он может явиться косвенной причиной несчастного случая, поскольку человек, почувствовав действие тока, теряет уверенность в себе и может допустить неправильные действия.

Ток величиной от 10 до 15 мА (при частоте 50 Гц) вызывает сильные и болезненные судороги мышц рук. Человек не в состоянии разжать руку, которая касается токоведущей части, не может отбросить провод от себя и оказывается как бы прикованным к токоведущей части. Такой ток называется "неотпускающим". Сам по себе он не угрожает жизни, но если человек немедленно не будет освобожден из электрической цепи, величина тока с течением времени резко возрастает вследствие понижения сопротивления тела и человек погибает.

В результате действия электрического тока на человека появляются ожоги, электрические знаки, электрометаллизация кожи.

Ожоги кожного покрова возникают при соприкосновении с сильно нагретыми частями электрооборудования, под действием тока, проходящего через тело, при возникновении электрического разряда между телом и электродом, при выделении теплоты электрической дугой.

Электрические знаки образуются в результате химического или механического действия тока, безболезненны и имеют вид затвердевшей припухлости желтовато - серого цвета с каймой белой или серой.

Электрометаллизация кожи происходит при воздействии (проникновении) частиц металла электрода, плавящегося при прохождении тока.

Для предупреждения вредных последствий действия электрического тока все токоведущие устройства оборудования должны быть надежно изолированы. Токоведущие устройства должны помещаться в корпусе оборудования, в специальных закрытых кожухах или шкафах с блокировкой, отключающей ток при их открывании.

Неизолированные токоведущие устройства должны располагаться на определенной высоте, исключающие случайное прикосновение, или закрываться специальными ограждениями. Во избежание повреждения изоляции токопроводы должны быть надежно защищены от механического и химического воздействия окружающей среды. Все наружные зажимы и концы проводов должны быть закрыты коробками.

Все электрическое оборудование и испытательные машины, работающие при напряжении выше 42 В, должны быть надежно заземлены (заземление проверяется ежегодно).

Категорически запрещается прикосновение к неизолированным частям электроустановок.

Электропечи, ванны и другие электроустановки должны быть оборудованы блокировками безопасности, отключающими ток при нарушении правил эксплуатации электрооборудования.

Лица, работающие с электроприборами должны использовать индивидуальные средства защиты: изолирующие подставки и коврики, резиновые сапоги, галоши, боты и перчатки. На каждом изолирующем средстве защиты указываются наибольшее номинальное напряжение, которое оно может выдержать, и срок следующих испытаний.

Важной мерой предосторожности при работе с электрооборудованием являются предупреждающие плакаты и надписи. При наличии в цехах оборудования, движущегося вблизи токоведущих частей, устраивается автоматическая звуковая или световая сигнализация, предупреждающий персонал о приближении оборудовании к токоведущим сетям.

При поражении электрическим током, первую помощь пострадавшему должен уметь оказывать каждый работник предприятия, работающий в электроустановках, так как не всегда медицинские работники могут срочно прибыть на место происшествия.

Первая помощь при несчастных случаях от электрического тока состоит из двух этапов: освобождение пострадавшего от действия тока и оказание первой помощи (массаж сердца и искусственное дыхание).

Электроподстанции, эстакады токопроводов и помещения с размещением электроустановок в соответствии с «Правилами устройств электроустановок Республики Казахстан» утв. Министерством энергетики и минеральных ресурсов от 2003 г. и нормативами заводов - изготовителей оборудуются необходимыми ограждениями, проходами, дверьми с электромагнитными замками и другими блокировочными устройствами (механическими и электромагнитными), заземлителями и т. п.

4.1.2 Защита персонала от действия электрического тока

Индивидуальные свойства человека - состояние здоровья, подготовленность к работе на электрической установке и другие факторы - имеют большие значение. Поэтому обслуживание электроустановок поручается лицам, прошедшим специальное обучение и медицинский осмотр.

В процессе эксплуатации электроустановок нередко возникают условия, при которых даже самое совершенное их выполнение не обеспечивает безопасности работающего. Например, при работах вблизи токопроводящих частей, находящихся под напряжением, существует опасность проникновения к ним, поэтому нужно устраивать специальную изоляцию инструмента и работающего.

Такими приспособлениями, дополняющими конструктивные стационарные защитные устройства в электроустановках, являются переносные приборы и приспособления, служащие для защиты персонала, работающего в электроустановках, от поражения током, воздействия электрической дуги и продуктов горения. Существуют изолирующие, ограждающие основные и дополнительные защитные средства.

Изолирующие защитные средства подразделяются на основные и дополнительные. Основные защитные средства способны длительно выдерживать рабочее напряжение электроустановки, и поэтому ими разрешается касаться токоведущих частей, находящихся под напряжением. Дополнительные защитные средства предназначены для усиления защитного действия основных изолирующих средств, вместе с которыми применяются.

К изолирующим защитным средствам относятся: диэлектрические перчатки, галоши, боты и коврики; монтерские инструменты - пассатижи, отвертки, кусачки с изолирующими рукоятками (ими разрешается работать на токоведущих частях, находящихся под напряжением до 1000 В), указатели напряжения для проверки наличия или отсутствия напряжения, изолирующие штанги для отключения и включения однополюсных разъединителей, наложения переносных заземлений и других операций, изолирующие клещи.

Ограждающие защитные средства используются для временного ограждения токоведущих частей (временные переносные ограждения - щиты, ограждения - клетки, изолирующие накладки, изолирующие колпаки); предупреждения ошибочных операций (предупредительные плакаты); временного заземления отключенных токоведущих частей с целью устранения опасности поражения работающих током при случайном появлении напряжения (временные защитные заземления).

Блокировки применяются в электроустановках для исключения неправильных операций при переключениях в электрических цепях, при управлении производственными машинами, аппаратами и агрегатами.

Для выполнения дипломной работы использовались электрические установки, в том числе для длительных коррозионных испытаний образцов. При работе установок были предусмотрены следующие защитные меры по электробезопасности:

- питание должно подаваться через разъем, не позволяющий прикоснуться к токоведущим проводникам;

- все элементы установки должны располагаться таким образом, чтобы предотвратить случайное соприкосновение с ними во время эксплуатации;

- все элементы регулятора должны выбираться с учетом рассеивающейся на них мощности;

- оголенные проводники должны быть изолированы.

4.2 Радиационная безопасность

Радиационная безопасность населения - состояние защищенности настоящего и будущего поколения людей от вредного для их здоровья воздействия ионизирующего излучения.

Ионизирующее излучение - потоки частиц и электромагнитных квантов, взаимодействие которых со средой приводит к ионизации её атомов и молекул.

Ионизирующим излучением является рентгеновское и гамма -излучение, потоки альфа - частиц, электронов, позитронов, протонов, нейтронов.

Главной целью радиационной безопасности является охрана здоровья населения, включая персонал от вредного воздействия ионизирующего излучения путем соблюдения основных принципов и норм радиационной безопасности без необоснованных ограничений полезной деятельности при использовании излучения в различных областях хозяйства, науке и медицине.

Существуют три следующих вида ионизирующего излучения:

-альфа-излучение (-излучение) - ионизирующее излучение, состоящее из альфа частиц (ядер гелия), испускаемых при ядерных превращениях;

-бета-излучение (-излучение) - электронное (и позитронное) ионизирующее излучение с непрерывным энергетическим спектром, испускаемое при ядерных превращениях и характеризующееся граничной энергией спектра Е;

-гамма - излучение (-излучение) - фотонное (электромагнитное) ионизирующее излучение с дискретным спектром, возникающее при изменении энергетического состояния атомного ядра или при аннигиляции частиц.

Ионизирующее излучение при воздействии на организм человека может вызвать два вида эффектов, которые клинической медициной относятся к болезням: детерминированные пороговые эффекты (лучевая болезнь, лучевой ожог, лучевое бесплодие, аномалии в развитии плода) и стохастические (вероятностные) беспороговые эффекты (злокачественные опухоли, лейкозы, наследственные болезни). Устанавливаются следующие категории облучаемых лиц: персонал (группы А и Б) и все население, включая лиц из персонала, вне сферы и условий их производственной деятельности.

Основные пределы доз облучения лиц из персонала и населения (указаны в таблице 4.1) не включают в себя дозы от природных, медицинских источников ионизирующего излучения и дозу вследствие радиационных аварий. Для женщин в возрасте 45 лет, работающих с источниками ионизирующего излучения, вводятся дополнительные ограничения: эквивалентная доза на поверхности нижней части области живота не должна превышать 1 мЗв в месяц, а поступление радионуклидов в организм за год не должно быть более 1/20 предела годового поступления для персонала.

Таблица 4.1 - Основные пределы доз

Нормируемые величины	Пределы доз
	Персонал (группа А)*	Население
Эффективная доза	20 мЗв в год в среднем за любые последовательные 5 лет, но не более 50 мЗв в год	1 мЗв в год в среднем за любые последовательные 5 лет, но не более 5 мЗв в год
Эквивалентная доза за год в хрусталике глаза, коже, кистях и стопах.	150 мЗв 500 мЗв 500 мЗв	15 мЗв 50 мЗв 50 мЗв
Примечание - Основные пределы доз, как и все остальные допустимые уровни облучения персонала группы Б, равны ј значений для персонала группы А. Далее в тексте все нормативные значения для категории персонал приводятся только для группы А.

Комплекс мероприятии по радиационной безопасности при работе с открытыми источниками излучения должен обеспечивать защиту персонала от внутреннего и внешнего облучения, ограничивать загрязнение воздуха и поверхностей рабочих помещений, кожных покровов и одежды персонала, а также объектов окружающей среды - воздуха, почвы, растительности, как при нормальной эксплуатации, так и при проведении работ по ликвидации последствий радиационной аварии.

Лица, работающие с источниками ионизирующего излучения, должны знать и выполнять требования "Норм радиационной безопасности" (НРБ-99) и Санитарные правила и нормы «Санитарно - гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности» № 5.01.030.03 утв. приказом МЗ РК от 31.01.2003 года. Весь персонал, работающий с источниками ионизирующего излучения, должен пройти инструктаж в отделе радиационной безопасности и сдать экзамены по радиационной безопасности. Работы повышенной радиационной опасности, должны выполнятся в соответствии с ФС РК 3901 4691 ДГП ИАЭ РГП НЯЦ РК - 032 - 2002. При работе с источниками ионизирующего излучения необходимо применять индивидуальные средства защиты. Индивидуальные средства защиты подразделяются на основные и дополнительные.

К основным средствам защиты относятся спецодежда и спецобувь повседневного пользования (халаты, шапочки, комбинезоны, спецбелье, мягкая обувь и т. д.).

К дополнительным средствам защиты относятся:

-пленочная и резиновая одежда и спецобувь (фартуки, нарукавники, перчатки, бахилы, чулки и т. д.);

-фильтрующие и изолирующие средства защиты органов дыхания (респираторы, противогазы и т. д.);

-приспособления типа щитки, захваты и т. д.

Персонал должен проходить индивидуальный дозиметрический контроль (иметь при работе дозиметр ДПГ - 03). Дозиметр носится поверх одежды на груди. Дополнительный - на месте, определяемом дозиметристом.

Все работы с использованием открытых источников излучения разделяются на три класса. Класс работ устанавливается по санитарным правилам в зависимости от группы радиационной опасности радионуклида и его активности на рабочем месте, при условии, что удельная активность превышает значение, приведенное в приложении П - 4 НРБ-99.

Так как основные работы проводились в помещениях для работ 2 класса в здании 135 КИР "Байкал - 1", то выполнялись все требования "Санитарно-гигиенических требований по обеспечению радиационной безопасности" № 5.01.030.03. и требования "Норм радиационной безопасности" (НРБ - 99).

В помещениях для работ 2 класса запрещается:

-пребывание сотрудников без необходимых средств защиты;

-прием пищи, курение, пользование косметическими принадлежностями;

-хранение пищевых продуктов, табачных изделий, домашней одежды и других предметов, не относящихся к работе, а также их применение и использование.

4.3 Пожарная безопасность

Пожар - неконтролируемое горение, причиняющее вред жизни и здоровью, материальный ущерб людям, интересам общества и государства.

Противопожарная защита промышленных предприятий представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий, исключающих возникновение пожаров, а также направленных на обеспечение предприятий противопожарными средствами для ликвидации очагов загорания.

С целью предупреждения пожара должен соблюдаться Закон Республики Казахстан “О пожарной безопасности” и следующие правила пожарной безопасности:

- перед началом работы персонал должен быть ознакомлен с правилами пожарной безопасности, планом эвакуации и расположением пожарного инвентаря;

- все пожароопасные работы должны проводиться в помещении, оборудованном для этих целей;

- проведение временных огневых работ допускается только при наличии письменного “Разрешения на производство огневых работ”;

- легковоспламеняющиеся и горючие жидкости должны храниться в специально оборудованных местах;

- проходы в помещениях должны оставаться свободными;

- необходимо следить за наличием и исправностью противопожарного инвентаря;

- в конце рабочего дня и при выходе из рабочих помещений все выключатели и рубильники должны выключаться, а в рабочем журнале должна делаться запись о состоянии помещения.

Действия персонала при пожаре:

- при обнаружении загорания (пожара) необходимо оповестить об этом окружающих (голосом), сообщить о пожаре в пожарную команду по телефону 3 - 04 (КИР “Байкал - 1”);

- организовать встречу пожарной команды и в дальнейшем действовать по указанию начальника пожарной команды.

- сообщить о случившемся руководству КИР “Байкал - 1” и начальнику лаборатории;

- принять меры к тушению пожара первичными средствами пожаротушения (при реальной угрозе жизни покинуть данное помещение, сооружение);

- прибывшие к месту пожара члены добровольной пожарной дружины действуют в соответствии с табелем расчета [7].

5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе проведен расчет затрат на проведение исследования по определению скорости коррозии стали 12Х18Н10Т. Себестоимость исследований складывается из:

- зарплаты исполнителей;

- отчислений работодателей;

- прямых затрат (специальное питание, затраты на материалы);

- накладные расходы.

5.1 Заработная плата исполнителей

Заработная плата исчисляется в зависимости от разряда работника и времени, затраченного на выполнение данной работы.

Разряд работника зависит от его должности и ученой степени.

Выполнение данной работы можно разделить на следующие этапы:

- подготовительный этап;

- этап разработок;

- проведение измерений;

- обработка данных;

- заключительный этап.

Трудоемкость работ по этапам приведена в таблице 5.1

Таблица 5.1 - Трудоемкость работ по этапам

Исполнитель	Этап	Всего отработано времени tф, (дней)
	1	2	3	4	5
Начальник лаборатории	4	3	5	5	6	21
Инженер	0	6	6	4	0	16
Лаборант ФМИ	0	6	6	0	0	12
Консультант по экономической части	0	0	0	0	4	4
Консультант по охране труда	0	0	0	0	3	3
Консультант по нормоконтролю	0	0	0	0	3	3

Для определения заработной платы (ЗП) за 2008 год используется следующее соотношение

ЗП = (М_зп Т_к К РД_ср + Д) / t_ф + Э,(5.1)

где М_зп - минимальная заработная плата;

Т_к - тарифный коэффициент;

К - отраслевой коэффициент;

Д - доплата за вредность;

Э - экологическая выплата;

РД_ср - среднее число рабочих дней в месяце (РД_ср = 21 день);

t_Ф - фактически отработанное время (в днях).

Минимальная заработная плата установлена согласно Закону РК "О республиканском бюджете на 2008 год" в размере М_зп = 10515 тенге.

Доплата за вредность составляет: В = 3 МРП, ОВ = 6 МРП, ОО = 9 МРП.

Отраслевой коэффициент устанавливается к должностным окладам и тарифам в соответствии с Постановлением Кабинета Министров Республики Казахстан от 14 апреля 1993 года № 301 "Об установлении отраслевых коэффициентов и надбавок к должностным окладам и тарифным ставкам работников Национального ядерного центра РК":

- для работников, занятых в основной деятельности, при работе на удаленных площадках КИР отраслевой коэффициент составляет К = 2,9, а при работе на объектах в городе Курчатове К = 2,4;

- для работников, занятых в сфере обслуживания, при работе на удаленных площадках комплекса исследовательского реактора отраслевой коэффициент составляет К = 2,6, а при работе на объектах в городе Курчатове К = 2,1.

В соответствии с п. 1 статьи 13 Закона Республики Казахстан от 18 декабря 1992 года "О социальной защите граждан, пострадавших вследствие ядерных испытаний на Семипалатинском испытательном ядерном полигоне" население, проживающее на территории города Курчатова, имеет право на дополнительную оплату труда ежемесячно в размере полтора кратного месячного расчетного показателя (МРП). Экологическая выплата вычисляется по следующему соотношению.

Э = 1,5 МРП,(5.2)

где МРП - месячный расчетный показатель.

Значение месячного расчетного показателя согласно Закону РК "О республиканском бюджете на 2008 год" составляет МРП = 1168 тенге.

Расчет заработной платы исполнителей за 2008 год приведен в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Расчет заработной платы исполнителей за 2008 год

Должность	Разряд	Оклад, Мзп Тк (тенге)	Куд	Доплата	Э, (тенге)	tф, (дней)	ЗП, (тенге)
Начальник лаборатории	16	35646	2,9	7008	1752	21	112133
Инженер	10	19979	2,9	7008	1752	16	51236
Лаборант ФМИ 7-го разряда	7	16193	2,9	7008	1752	12	32590
Консультант по экономической части	14	29442	2,1	-	1752	4	13529
Консультант по охране труда	14	29442	2,4	-	1752	3	11847
Консультант по нормоконтролю	14	29442	2,4	-	1752	3	11847
Итого заработная плата за 2008 год	233182

Сумма заработной платы исполнителей за 2008 год составила 233182 тенге.

5.2 Отчисления работодателей

В соответствии с Законом "О пенсионном обеспечении в Республике Казахстан" 10 % от заработной платы отчисляются в пенсионный фонд, что составляет 23318 тенге. В соответствии с Налоговым кодексом РК производятся отчисления социального налога в размере 13 % от фонда заработной платы без учета отчислений в пенсионный фонд. Это составляет 27282 тенге.

окисление металл коррозия микроструктура

5.3 Прямые затраты

К прямым расходам относятся затраты на специальное питание, затраты на материалы используемые в проведении исследований.

5.3.1 Специальное питание

Персонал комплексов исследовательских реакторов, научных и производственных подразделений работает в условиях действия ионизирующего излучения, а также ряда общепромышленных неблагоприятных факторов, и имеет право на льготы и компенсации: бесплатное лечебно - профилактическое питание, дополнительные отпуска, сокращенный рабочий день.

Выделяют 4 вида условий труда - нормальные (Н), вредные (В), особо вредные (ОВ), особо опасные (ОО).

Все участники экспериментальных исследований пользовались бесплатным лечебно-профилактическим питанием (рацион №1). Стоимость рациона составляет 294 тенге в день. Затраты на спецпитание приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Затраты на спецпитание

Должность	tф, (дней)	Стоимость рациона, (тенге)	Затраты на спецпитание, (тенге)
Начальник лаборатории	21	294	6174
Инженер	16	294	4704
Лаборант ФМИ	12	294	3528
Дипломник	18	294	5282
Итого	19688

Таким образом, на спецпитание выделяется 19688 тенге.

5.3.2 Материальные затраты

Список материальных затрат приведен в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Стоимость материалов, необходимых для проведения экспериментов

Наименование	Сумма, тенге
Образцы стали 12Х18Н10Т	121946
Ацетон	150
Абразивные материалы	2000
Моющие средства	110
Спецодежда	4840
Итого	129046

5.4 Накладные расходы

Накладные расходы - это средства, которые были косвенно потрачены на проведение исследований. К данной категории расходов относятся расходы:

- на содержание административно-управленческого аппарата;

- коммунальные услуги (отопление, электроэнергия, водопотребление и др.);

- другие хозяйственные расходы, не имеющие непосредственного отношения к выполняемой работе.

Объем накладных расходов для данной работы исчисляется в размере 60 % от фонда заработной платы и составляет 139909 тенге.

Суммарные затраты, связанные с проведением исследований, приведены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Смета затрат

Статьи затрат	Затраты, тенге
Заработная плата исполнителей	233182
Социальный налог	27282
Прямые затраты	Специальное питание	19688
	Материальные затраты	129046
Накладные расходы	139909
Всего	549107

Сумма затрат на проведение исследований по определению скорости коррозии стали 12Х18Н10Т составила 549107 тенге.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей дипломной работе сделан литературный обзор по теме «Прогнозирование коррозионной повреждаемости материалов топливных сборок реактора БН-350 в штатных условиях длительного сухого хранения». Описаны основные методы исследования и проведена работа по экспериментальному определению скорости коррозии облученных и необлученных образцов чехла ТВС и необлученной оболочки твэла реактора БН-350 при температуре 400 ?С в среде аргона.

Выяснено что экспериментальные данные по изменению удельной массы от времени являются результирующими двух процессов - коррозии и старения. На основе полученных экспериментальных данных было проведено прогнозирование коррозионной повреждаемости материалов чехла ТВС реактора БН-350 на 50 лет. Используя результаты прогноза для ТВС, расчетным путем определена кинетика коррозионного поведения облученной оболочки твэла в штатных условиях сухого хранения.

По расчетам за время 50 летнего сухого хранения глубина коррозионного разрушения для облученного чехла ТВС и оболочки твэла при 400 С составила соответственно 0,00245 и 0,0289 мм. Из полученных данных видно, что за время длительного сухого хранения коррозионному разрушению подвергнется 10 % глубины облученной оболочки твэла.

Уделено внимание правилам охраны труда на рабочем месте, в котором рассмотрены радиационная безопасность, правила пожарной безопасности и безопасности при эксплуатации электрооборудования. Проведен экономический расчет затрат на проведение эксперимента, сумма затрат на проведение исследований составила 549107 тенге.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Уткелбаев Б. Д., Коянбаев Е. Т., Азимханов А. С., «Исследование коррозионной повреждаемости материалов чехла ТВС и оболочки твэла реактора БН-350 в условиях моделирующих аварийный режим сухого хранения», труды VIII конференции конкурса НИОКР молодых ученых и специалистов НЯЦ РК 2008 год.

2 Жук, Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук. - М.: Металлургия, 1976. - 354 с.

3 Геллер Ю. А., Рахштадт А. Г., Материаловедение, _ М.: Металлургия 1989 - 26 с.

4 Рачев, Х. Справочник по коррозии, С. Стефанова, / Перевод с болгарского / С.И. Нейкоского - М.: Металлургия, 1982. - 416 с.

5 Тодт, Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов в промышленности / Пер. с нем. / Ф. Тодт. - М.: Химия, 1967. - 678 с.

6 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию, №1.01.002-94 РК.- Алматы, ОСМ ИПК "ОМИЧ", 1995. - 480 с.

7 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99). - Алматы, Агенство по делам здравоохранения, 1999. - 80 с.

8 Меры пожарной безопасности в лаборатории 231: Инструкция; Инв. № 1753.

9 Нормы радиационной безопасности (НРБ-99) СП 2.6.1.758 - 99 (с изменениями).

10 Шлугер, М.А. и др. Коррозия и защита металлов.-М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

Размещено на Allbest.ru