Разработка управленческого учета изготовления рекуперативного теплообменника в условиях ОАО "ЧЛМЗ"

В конструкции теплообменных аппаратов применяются сегментные промежуточные перегородки, а также перегородки типа «диск-кольцо». Выбор системы расстановки промежуточных перегородок, т.е. определение расстояния между соседними перегородками и их взаимного положения по отношению к частям трубного пучка, производится с учетом вибрационных характеристик трубного пучка, а также из условия получения стабильной скорости теплоносителя по тракту его движения в трубном пучке и в зазорах между трубным пучком и корпусом.

Толщина промежуточных перегородок находится в пределах от 8 до 25 мм в зависимости от типа аппарата и вибрационных характеристик трубок в пучке. Размещение отверстий в промежуточных перегородках, через которые проходят трубки, такое же, как и на трубной доске. Диаметр отверстия должен иметь, как правило, на 0,2 - 0,4 мм больший, чем наружный диаметр трубок. Края должны скругляться галтелью для снижения интенсивности износа трубок при трении их в отверстиях перегородки. В местах, не занятых трубками, в перегородках иногда выполняются окна для выравнивания распределения теплоносителя в межтрубном пространстве по длине аппарата.

Поперечные перегородки просты в изготовлении и удобны при монтаже. Материалом промежуточных перегородок служит конструкционная низкоуглеродистая сталь. Крепление промежуточных перегородок к корпусу теплообменного аппарата производится при помощи сварки в нескольких точках по периметру прилегания.

Одним из наиболее ответственных элементов теплообменных аппаратов являются поверхность труб теплообмена. В настоящее время большинство теплообменных аппаратов различного назначения оснащаются цельнотянутыми бесшовными трубами с наружным диаметром от 12 до 30 мм, изготовленными как из цветных металлов (латуни и других медно-никелевых сплавов), так и из нержавеющей стали. Толщина стенки трубок в большинстве случаев составляет 1,0 - 1,5 мм, иногда применяются трубки с толщиной стенки 0,75 мм, а в периферийных рядах трубных пучков со стороны входа пара иногда устанавливаются трубки с толщиной стенки 1,5 - 2,0 мм, для большего запаса прочности и износостойкости.

Трубки меньших диаметров не находят практического применения, несмотря на то, что компактность аппаратов с уменьшением диаметра трубок возрастает. Это связано с усложнением очистки аппаратов в условиях эксплуатации, а также увеличением трудоемкости изготовления и сборки.

Важным требованием, относящимся к трубкам поверхности теплообмена, является их сопротивление коррозии. Коррозия трубок является фактором, снижающим как эффективность теплообмена, так и надежность аппарата в целом. Трубки могут коррозировать с двух сторон, например, с водяной - под воздействием охлаждающей воды и с паровой - под воздействием конденсата и пара. Возникающие в результате коррозии трещины приводят к попаданию охлаждающей (нагреваемой) воды в конденсат, что совершенно недопустимо, прежде всего, для конденсаторов и подогревателей сетевой воды.

Одним из основных факторов, определяющих надежную работу теплообменных аппаратов, является обеспечение плотности и прочности соединения трубок с трубными досками. Крепление трубок в трубных досках должно быть герметичным и долговечным во всем диапазоне режимов работы аппаратов. Крепление должно обеспечивать плавный вход охлаждающей воды в трубки во избежание эрозии труб и повышенного гидравлического сопротивления, хороший контакт с трубными досками для уменьшения коррозии труб, а также легкую замену труб без повреждения трубных досок во время ремонта.

В большинстве теплообменных аппаратов, выпускаемых отечественными заводами, применяется один тип закрепления трубок в трубных досках - вальцевание. Такое крепление представляет собой прочное и герметичное соединение, образованное путем раздачи конца трубок вальцовками до прочного напряженного контакта между стенкой трубки и стенкой отверстия в трубной доске.

Вальцовка труб - необходимая часть процесса частичного изменения формы труб, благодаря чему полым изделиям из металла придают требуемую конфигурацию или расширяют диаметр. Трубы можно вальцевать в разных направлениях, в зависимости от предполагаемого результата. Процесс изменения диаметра производится на станках в цеху или в домашних условиях - с помощью простейших приспособлений. При помощи метода вальцовки также доступно формирование изделий из металлического листа.

При вальцевании трубок происходит пластическая деформация металла с увеличением внутреннего и наружного диаметров трубки, по причине чего на поверхности сопряжения трубки с доской возникают упругие напряжения, обеспечивающие плотность и прочность соединения.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕКУПЕРАТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ В УСЛОВИЯХ ОАО «ЧЛМЗ»

3.1 Организация системы управленческого учета на предприятии

Графическая интерпретацией представленной в первой главе функции технологического передела m_i=f(C_tci) является равноудаленная гипербола. Зависимость двух переменных параметров динамической конверсии, технологических затрат и энтальпии, представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 - Математическая модель равновесной производственно-технологической системы первого уровня

Ось абсцисс показывает технологические затраты, а ось ординат представляет собой энтальпию технологического передела. Конверсия производительности T_ts технологических затрат C_tc в производственных процессах технологических переделов рассчитывается по формуле (8):

, руб./час. (8)

Сумма равноудаленных гиперболических преобразований описывает динамические процессы конверсии в технологической системе при различной производительности. [15]

Сумма технологических затрат на стадии производства вычисляется по формуле (9):

, руб./год, (9)

где R₀ - годовой ресурс рабочего времени, час/год.

Стоимость основных фондов в управленческом учете является их денежным эквивалентом, способным обрабатывать технологические затраты. Поэтому это происходит при равновесной конверсии в производственно-технологической системе технологического передела управленческого учета, представленной в формуле (10):

U_tsi = R_GT_ts = C_tci. (10)

В этом примере представлены четыре технологических процесса, формирующих потребительские свойства и рыночную стоимость технологического передела. Зависимость, описывающая распределение параметров технологической конверсии в технологических процессах в виде закона логарифма, представляет собой формулу (11):

. (11)

1. Денежный потенциал (энтальпия) m₁, руб./кг и технологические затраты C_tc1, кг/час, необходимые для формирования требуемых потребительских свойств в первом технологическом процессе. Это цена основных (базовых) ресурсов: металла, жидкости. Технологические процессы формируют потребительские свойства технологического передела, определяющие его рыночную стоимость.

2. Денежный потенциал (энтальпия) конечного процесса m₄, руб./кг и технологические затраты C_tc4, кг/час. Необходимым условием равновесия производственно-технологической системы является постоянная производительность, которое можно проверить по формуле (12):

. (12)

В промежуточных процессах параметры определяются следующими условиями, представленными на рисунке 7:

Рисунок 7 - Распределение технологической конверсии в технологических процессах

Зависимость в логарифмической системе координат представлена на рисунке 8. Энтальпия m технологического процесса определяется технологическими затратами, необходимыми для формирования требуемых потребительских свойств технологического передела продукта. Организация производства на первых уровнях производственно-технологических систем осуществляется непрерывно замкнутыми циклами. [18]

Рисунок 8 - Логарифмическая зависимость параметров технологической конверсии

Продукт технологического передела - продукт с минимальными потребительскими свойствами, имеющий рыночную стоимость. Факторами, формирующими потребительские свойства (денежный потенциал), являются технологические затраты, представляющие собой различные энергии, компоненты, реагенты, инструменты, оснастку и др.

Динамический подход к конверсии технологических затрат в потребительские свойства технологических переделов в производственных процессах позволяет нам проводить интегрированный комплекс исследований, включающий организацию производства, управленческий учет и инновационную деятельность.

Выше представленные факторы, определяют систематический подход к совершенствованию организации производства на предприятиях инженерного бизнеса.

Рассмотрение организации производства как интегрированного комплекса инструментов управления, включающих:

1. Формирование уровней производственно-технологических систем, каждый из которых должен обеспечивать требуемые потребительские свойства продуктов. Любой технологический передел должен иметь рыночную стоимость, которая необходима и достаточна для конкурентных преимуществ конечных продуктов.

2. Основной задачей системы управленческого учета является поддержка требуемого закона между динамическими параметрами конверсии технологических процессов путем непрерывного внедрения ординарных и прорывных производственных и технологических инноваций.

Создание системы управленческого учета, в которой в качестве полезной модели принят принцип равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал, путем трансферта динамических технологических затрат и энтальпии технологических процессов, обеспечивающих требуемые потребительские свойства. В качестве полезной модели мы адаптировали принцип равновесного операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал путем трансферта динамических технологических затрат и энтальпии технологических процессов, обеспечивающих требуемые потребительские свойства. Математическая модель, реализующая этот принцип, состоит из: равноудаленной гиперболы; балансового уравнения равновесного операционного цикла конверсии в виде векторов денежных потоков; системы уравнений, описывающих равновесные операционные циклы в параметрах производительность и энтропия.

3. Инновационная деятельность направлена на то, чтобы стоимость продукта, производимого предприятием, соответствовала его рыночной цене.

Для управления затратами на технологических переделах необходимо управлять динамическим изменением параметров конверсии в ПТС первого уровня.

Рыночная стоимость одной единицы технологического передела (энтальпии) должна увеличиваться в соответствии с законом гиперболы от первоначальной величины до требуемой рыночной стоимости, а производительность технологических процессов должна уменьшаться в соответствии с тем же законом.

3.2 Предложения по осуществлению проекта

Опрессовка воздухом трубопровода - это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов. [11]

Под опрессовкой понимают проверку готовности объекта к эксплуатации путем подачи повышенного давления. В качестве объекта такой проверки может выступать трубопроводная емкость, система, агрегат или машина, отдельный механизм. Говоря о повышенном давлении, подразумевают значение, которое в 2 - 3 раза выше рабочего и приближается к предельно допустимому. Объект, успешно прошедший опрессовку, признается пригодным к работе. Выявленные при проверки места, где обнаружились протечки, ремонтируются.

Проведением опрессовки должен заниматься подготовленный специалист. Соответствующие сотрудники промышленных и коммунальных предприятий обязаны проходить аттестацию. По завершении испытаний подписывается акт, в котором указывают дату, величину давления, время выдержки и прочую информацию.

Для проведения испытания давление в системе создается либо штатным насосом, либо специальным опрессовщиком. Проверяют, обычно, водой. Когда ее применение, по каким-либо причинам, недопустимо, проводится опрессовка труб воздухом.

Перед сдачей в эксплуатацию опрессовке подвергаются все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются и участки, где использовалась стыковка в муфту.

Также проводится испытание в других случаях:

1) если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);

2) если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;

3) после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения стенок труб или арматуры;

4) особенным образом проводится испытание скважин - на проверку попадания в ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь для потребителя важно качество воды, особенно питьевой.

Проведение опрессовки - ответственная процедура, которая требует подготовительных мер. Перед началом испытаний трубопровода в обязательном порядке:

1. Проводится осмотр с целью выявления визуально обнаруживаемых дефектов (проржавевших участков, отсутствия каких-то деталей и т.п.). При выявлении нарушения устраняются. В тех случаях, когда в системе находится рабочая среда, которую запрещено использовать для проведения тестирования, ее принято освобождать (к примеру, систему отопления освобождают от теплоносителя).

2. Осуществляется промывка труб с целью удаления из них окалины, ржавчины, отложений органического и неорганического происхождения. Некоторые из способов промывки требуют применения компрессора. По завершении промывки проверяется качество ее выполнения. Качество промывки проверяют по состоянию внутренней поверхности вырезанного в произвольно выбранном месте полуметрового участка трубопровода.

Если в составе нагнетательного устройства отсутствует обратный клапан, удерживающий в системе рабочую среду, и манометр, то их устанавливают после завершения испытаний.

Признанным качеством отличаются опрессовщики с электроприводом немецкой сборки, выпускаемые компаниями Rothenberger (модель ROTEST GW 150/4, к примеру, предназначенная для проверки воздухом водоснабжения и газоснабжения) и Ridgid (например, модель 1460-Е 19021 находит применение в системах, заполненных в качестве рабочей жидкости водой, маслом или этиленгликолем). [10]

Порядок действий испытаний герметичности теплообменника:

1. В пределах тестируемого объекта изолируется его часть, перекрываемая с помощью запорной (регулировочной) арматуры (канализационные трубы затыкаются резиновыми заглушками или обмотанными ветошью деревянными пробками).

2. Производится заполнение испытуемого объекта воздухом. При тестировании систем отопления при заполнении воздухом вода сбрасывается через специальные водоотводчики в нижней части.

3. К системе подключается опрессовщик, производя подкачку некоторого количества атмосфер воздуха, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.

4. Систему оставляют под давлением на определенное время (для систем отопления - не менее получаса; в некоторых случаях длительность выдержки может составлять 6 - 8 часов).

5. По завершении назначенного времени выдержки наблюдателем снова снимаются показания манометра. Различие показателей манометра - свидетельство наличия утечки в системе, которую требуется обнаружить и устранить.

После устранения неполадок опрессовка проводится заново.

3.3 Оценка эффективности освоения проекта

В результате освоения данного проекта произойдут следующие изменения:

1. Сократятся материальных затрат.

2. Увеличится объем реализованной продукции. За счет локального производства продукции произойдет увеличение объема реализации продукции на 230 тыс. руб.

3. Увеличится чистый доход предприятия на 210,84 тыс. руб.

4. Амортизационные отчисления увеличатся на 8 826 руб.

Освоение данного проекта модернизации оборудования является улучшающей инновацией, так как не происходит смены физической основы технологии, поэтому критерий конверсии остается неизменным и равен 0,9.

Для экономической оценки данного проекта по управленческому учету необходимо найти приращение внутренней стоимости основных фондов по доходному подходу. Внутренняя стоимость основных фондов предприятия - это денежный эквивалент их доходности, т.е. возможность материальных и нематериальных активов производственно-технологического комплекса производить продукцию, в результате чего предприятие получит планируемый амортизационный фонд и чистую прибыль. Приращение внутренней стоимости основных фондов предлагается рассчитать с помощью критерия конверсии.

Согласно расчетам внутренняя стоимость основных фондов в результате освоения улучшающей инновации увеличится на 255,55 тыс. руб. Данную величину приращения основных фондов нельзя учесть на балансе предприятия, так как согласно налоговому кодексу первоначальная стоимость оборудования увеличивается на величину затрат на модернизацию, которые составляют 528,43 тыс. руб.

Значение приращения внутренней стоимости по доходному подходу может использоваться для определения реальной стоимости и для последующей переоценки основных фондов предприятия по доходному подходу, в связи с чем произойдет увеличение амортизационного фонда, используемого для простого и расширенного воспроизводства.

После освоения инновационного проекта модернизации оборудования проведем анализ производственной деятельности ОАО «ЧЛМЗ». Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2 - Критерии операционного цикла