Разработка технологии подготовки к крашению хлопко-шелковых текстильных материалов

Текстильно-вспомогательные вещества как правило достаточно прочно удерживаются на текстильном материале в процессе отделки. К ним как и красителям, представляется жесткие требования по безопасности, поскольку многие ТВВ контактируют с кожей человека и могут через кожу проникать в организм.

Жесткий отбор ТВВ по принципу безопасности отсекают все вредное и как правило не возникает проблем кроме одной. Это проблема формальдегида! Формальдегид (газ CH2O)- простейшее органическое вещество, весьма распространенное в природе. Он содержится в атмосфере, выделяется при дыхании животных, растений и усваивается ими, не оказывая никакого вредного воздействия в тех концентрациях которые соответствуют обычному содержанию формальдегида в атмосфере, где образуется в результате сложных фотохимических превращений метана. Формальдегид в водном растворе (формалин) широко используется в медицине как антисептик. В аппретировании текстиля для фиксации пигментов формальдегид в чистом виде не используется. Но очень широко, особенно для придания ферментного эффекта (прочности окраски, формоустойчивости, придание гидрофобности), применяют формальдегид содержащие препараты, где формальдегид находится в химически связанной форме.

Такие соединения или образуют на волокне полимер (смолу) или химически ковалентного связываются с волокном (гидроксильными группами целлюлозы. Переходит в свободную форму и выделятся в атмосферу или проникать через кожу. Если содержание свободного формальдегида выше ПДК в ткани и в воздухе (эмиссия ткани из помещение), то это достаточно опасно. вплоть до того ,что можно вызвать серьезное легочное заболевание. ПДК по формальдегиду строго регламентируется (национальные и международными системы сертификации, в том числе «Экотекс» контролируется стандартными (ISO) методами. Особенно жесткие требование по содержанию формальдегида представляет к детской одежде. Но и в этом случае требование не должны означать, что содержание формальдегида должно быт нулевым. Такого быт не может, так как мы живем в атмосфере, содержащей формальдегид, и даже в грудном молоке кормящей матери содержание формальдегида 0 не равно. Правильнее было бы рекомендовать использовать для детского ассортимента формальдегид содержащие препараты. Это возможно, так как средыи эффективных аппретирующих препаратов существует такие, которые формальдегид не содержат.

В конце прошлого века появилось новое направлением производстве одежды и обуви, домашнего текстиля - «Экотекстиль». Это модное название подкреплено специальными отделами магазинах поддерживается разными сертификационными системами. Требование предъявляется к производителям «экотекстиля», одежды, обуви, производителям волокон, красителей, текстильно-вспомогательных веществ и оборудование для производства, соответствующих требованиям безопасности: сырья (волокон, красителей, ТВВ, фурнитуры), материалов и изделий; безопасности производства, минимизации нагрузки на природу при производстве; безопасности изделий при утилизации после того, как они отслужили свой век. Все эти требования, конечно полностью не выполняются. Но стремится к этому понуждают системы сертификации и система стандартов. Текстиль с лейблом «экотекстиль» представляет собой материал из природных волокон растительного или животного происхождения без примесей вредных веществ, окрашенный или напечатанный природными красителями, не прошедший операции аппретирования синтетическими препаратами. Естественно что такой «экотекстиль» может иметь тусклые краски и сильно мяться. Но потребители об этом предупреждают. Зато такой материал абсолютно безопасен- достаточно дорог, но область его применения довольно ограничено.

В основе «Экотекс» лежит только принцип безопасности изделия, другие характеристики качества текстиля, не имеющие отношения к безопасности, даже не рассматриваются. Система «Экотекс»-добровольная и добровольно включается в контракт на поставку продукции, соответствующей ее параметрам.

Система «Экотекс» состоит из двух самостоятельных частей: «Экотекс-100» и «Экотекс-200».

«Экотекс-100»содержит требования к определенным характеристикам безопасности материала: нормы содержания определенных химических веществ (ТВВ), запрет на использование определенных веществ (красители, аппреты), устойчивост окрастки в определенных веществ в определенных условях, pH водной вытяжки и др.

«Экотекс-200»описывает или указывает стандартные методы количественной оценки характеристик безопасности, перечисленных в «Экотекс-100». Обе части «Экотекс 100-200» действует только в совокупности. Принципиальном концептуальным для системы «Экотекс» является разделение всех текстильных материалов в группы, в зависимости от жесткости предъявленных к ним требований по безопасности.

Список литературы

1. Каримов И.А. О приоритетах развития промышленности Республики Узбекистан в 2011-2015 годах // Постановление. Собрание законодательства Республики Узбекистан, 2010. №50, ст.472; 2011 г., №50, ст. 512.

2. Каримов И.А. Наша главная задача-дальнейшее развитие страны и повышение благосостояния народа.? Ташкент.: Узбекистан, 2010.-72 с.

3. Г.Е. Кричевский Химическая технология текстильных материалов. В 3-х т. - М.: РЗИТЛП, 2001. -С.432

4. Юнусов Л.Ю. Физико-химические свойства натурального шелка в процессе переработки коконов.Ташкент.:Фан,1978. ?147с

5. Мухаммедов М.М. Буюк ипак йули-маданият бирлаштириш йули. Тошкент. Ипак журнали. 1996 № 3.

6. Алимова. Х.А., Бурнашев Р.З. Теоретические аспекты и практические рекомендации по штапелированию и измельчанию отходов натурального шелка. 1994 .

7. Муротов Т.М., Гладких М.Г, Буриев Р.А. Повышение эффективности комплексной переработки хлопка и хлопковой продукции в народном хозяйстве. Научно техническая информация. Сборник 1986. № 1-2.

8. Исаев А.И. Разработка технологии получения высокообъемной пряжи из смеси отходов натурального шелка и полиакрилонитрильных волокон. Дис. … канд. техн. наук. Ташкент. ТИТЛП. 1972.

9. Рахимов А.Ю. Основы технологии переработки в прядении ваты-сдыра с промышленных коконников. Дис. … канд. техн. наук. Ташкент. ТИТЛП. 1994.

10. Балашова Т.Д, Булушева Н.Е. «Отделка шелковых тканей», 1985г.-С.342

11. Алимова. Х.А., Бурнашев Р.З. Теоретические аспекты и практические рекомендации по штапелированию и измельчанию отходов натурального шелка. 1994 .

12. Химическое дегуммирование волокна шёлка. Guang-ting, Zhang Yuan-ming. J. Qingdao Univ. Eng. Technol.Ed. 2005. 20, № 1, с. 57-60. Кит.; рез. англ.

13. Leksophee T.. Влияние агентов сшивания, температуры крашения и рH среды на механические характеристики и белизну шелковых тканей. Appl. Polym. Sci.. 2004. 91, № 2, с. 1000-1007. 7 ил. Библ, 12. Англ.

14. Yeo Joo-Hong. Фракционирование продуктов гидролиза фиброина шелка и защитное действие получаемых фракций к токсичному действию перекиси водорода. J. Appl. Polym.Sci. 2006. 102, № 1, с. 772, 4 ил. Библ. 24. .

15. 22. Sun Lee Myung. Обработка шелковых тканей газообразным и жидким аммиаком.. J. Appl. Polym.Sci. 2006. 101, № 5, с. 3487-3492, Библ. 14. Англ.

16. Патент. Алексеев Е.Е., Ковальчук Л.С. Способ беления текстильного материала из волокон животного происхождения. №-2191858, D06L003/02 Россия 2002[13-15] Регистрационный номер: 2000108925/04

17. Sargunamani D., Selvakumar N. J. Влияние обработки озоном на свойства тканей из сырого и дегуммированного тассаровского шелка.., Appl. Polym. Sci. 2007. 104. №1, с. 147-155. 4 ил. Библ. 39.

18. Тихонов С.В., Блиничева И.Б., Шарнина Л.В., Лещева О.А. Рациональная технология пероксидного беления тканей из натурального шелка. Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 2006, №6. с. 73--76, 3 ил. Библ.

19. Periyasamy S., Gupta Deepti, Gulrajain M.L. J. Нанометровые неровности поверхности тканей из шелка тутового шелкопряда, облучённого вакуумным ультрафиолетом от экситонных ламп. Appl. Polym. Sci. 2007. 103, № 6, с, 4102--4106. 5 ил. Библ. 16.

20. Arai Takayuki, afreddi Guiliano, innocenti Riccardo, Tsukada Masuhiro, Биодеструкция фиброина волокон и пленок шелка тутового шелкопряда (Bombyx Mori). Biodegradation of Bombyx Mori silk fibroinfibers and films.. J. Аррl. Polym. Sсi. 2004. 91, № 4, с. 2383--2390. 7 ил. Библ. 27. Англ.

21. Влияние энзимов на свойства джутового волокна.Li Ya-bin, Shan Li-juan. Tianjin gongye daxue xuebao J. Tianjin Polytechn. Univ. 2005. 24, № 4, с. 8--11, 15, 5 ил. Библ. 6.

22. Kim S.Y., Zille A., Murkovic M., Guebitz G., Cavaco-Paulo A.,Ферментативная полимеризация на поверхности целлюлозных волокон, содержащих функциональные группы.. Enzyme and Microb. Technol. 2007. 40, № 7, с. 1782--1787.

23. Kernaghan K., Sharma H. S. S., Whiteside L. Разработка новых способов выравнивания окраски с использованием хелатизирующих агентов и энзимов для крашения волокна и пряжи. Enzyme and Microb. Technol. 2006. 39, № 7, с. 1373--1385.

24. Шкурихин И. М , Разработка технологии крашения текстильных материалов из природных волокон с использованием ферментов: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук.. Моск. гос. текстл. ун-т, Москва, 2003.

25. Kim S.Y., Zille A., Murkovic M., Guebitz G., Cavaco-Paulo A.Ферментативная полимеризация на поверхности целлюлозных волокон, содержащих функциональные группы. Enzyme and Microb. Technol. 2007. 40, № 7, с. 1782--1787.

26. Влияние протеолитических энзимов на крашение шерсти мареной.Parvinzadeh Mazeyar. Enzyme and Microb. Technol. 2007 40, № 7, с. 1719--1722.

27. Прививка белков шелка на шерстяную ткань с использованием трансглутаминазы для улучшения физических и механических свойств. Cortez Joao, Anghieri Anna, Bonner Philip L.R., Griffin Martin, Freddi Giuliano. Enzyme and Microb. Technol. 2007. 40, № 7. с. 1698--1704.

28. Orasavara S. Гидролиз серицина посредством протеазы //Res. Repts. Fac. Text. and Sericult Univ. -1980.-М 10. -р.232-236.

29. Гребетова Р.Н., Шварцман В.И. Использование протеолитических ферментных препаратов в процессе переработки отходов коконо-мотального производства в шелковое волокно.//Микроби-ол.пром-сть. Научн.-техн.реф.сб. -1976. вып.4. с.26-28.

30. Chitsaz E,, Khoddami A A novel simultaneous bleaching and anti-polling of cotton goods using UV/H2O2., Ind. text. 2010. 61, № 1, с 3-6, 1 ил. Библ. 14. Рум.; рез. англ.

31. Стокозенко В. Г., Неманова ЮВ., Губина С.М., Ермолаева Н.А.. Исследование эффективности удавления примесей из волокон конопли под действием окислительно-восстановительных систем. Изв. вузов, Технол. текстил. пром-сти. 2008, № 1, с. 53-56, 4 табл.' Библ. 3.

32. Кокшаров С.А., Забываева О.А Влияние смачивателей на хемосорбцию атмосферного кислорода и повреждение хлопчатобумажных тканей при щелочной отварке. Международный научно-практический семинар "Физика волокнистых материалов: структура, свойства, наукоемкие технологии и материалы" (SMARTEX - 2009), Иваново, 19-20 мая, 2009: Сборник материалов. Иваново: ИГТА. 2009, с. 109-115, 3 ил.3 табл.

33. Тихонов С.В., Блиничева И.Б., Шарнина Л.В., Лещева О.А. Рациональная технология пероксидного беления тканей из натурального шелка. Изв. вузов. Технол. текстил. пром-сти. 2006, №6. с. 73--76,

34. Демина Н.В. и др. Методы физико-механических испытаний химичес-ких волокон, нитей и пленок.-М.: Легкая индустрия.1994.-350 с.

35. М.В.Корчагин, Н.М.Соколов Лабораторный практикум по химической технологии волокнистых материалов. Учебное пособие для студентов ВУЗов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия.-1996. 350 с

37. Абдукаримова М.З., Набиева И.А., Миратаев А.А. Рангшунослик асослари фанидан лаборатория ишларини бажариш учун услубий курсатма. Т., ТТЕСИ,- 2003.- С. 48.

38. Дубинин М.М. Исследование пористой структуры твердых тел собционными методами // ЖФХ, 1996, №8 р.1840-1851.

39. Абдурахмонов А.А. Хоздоговорная научно-исследовательская работа на тему: Разработка технологии переработки отходов коконов с получением различных ассортиментов тканей и трикотажных изделий. 199340. Надеждина Н. Приготовление пряжи для трикотажного производства. -М.: Легкая промышленность. - Л. -53 с.

41. Алимова Х.А. Состояние и пути развития шелковой промышленности Узбекистана. Журнал «Ипак» 1996. №3.

42. Мукимов М.М., Гофуров К.Г., Мирусманов Б.Ф. «Исследование разной длины петли в трикотаже при переработке различного сырья». Тезисы докладов на межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов. “Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности” (ПОИСК-2003 г.) Ивановской Государственной текстильной академии. 2003 г.

43. Кукин Г.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение. - М. Легпромбытиздат, 1989. -350 с.

44. Абдурахманов А.А., Джураев З.Б., Рахимов А.Ю. Получение трикотажного полотна из смешанной хлопко-шёлковой пряжи//Шёлк. - 1992. - №4. - с.26

45. Izuka E., Uegaki K., Takamatsu H., Okachi Y. and Kawai E. Studies on the physical properties of silk thread from cocoons of Thai local varieties of silkworms., Bombyx mori L. -Japan. The Journal of Sericultural Science of Japan. 1994. №1. -Р 64-72.

46. Bai L. and Shimazaki A. Control of raw silk size based on distribution of the return-size in fixed size reeling process. -Japan. The Journal of Sericultural Science of Japan. 1994. №1. -Р 39-45.

47. Masanobu O., Yankun P. Simulation on the temperature control for the silkworm rearing facility. -Japan. The Jour nal of Sericultural Science of Japan. 1994. №1. - Р 39-45.

48. Sakaguchi A. Fractal dimension of surface contact pattern of silk cloth its hand performance. -Japan. The Journal of Sericultural Science of Japan. 1994. №1. -Р 39-45.

49. Kamiishi Y and Aoki G. Evaluation of feel and performances of raw silk fabrics. -Japan. The Journal of Sericultural Science of Japan. 1994. №4. - Р 284-293.

Размещено на Allbest.ru