Разработка ассортимента профилактической дошкольной обуви для девочек

В художественном проектировании промышленных изделий из кожи большое внимание заслуживает вопрос их формообразования, т.е. зависимость формы от его назначения (функции), конструкции, материала и технологии изготовления. От того, насколько полно сумеет дизайнер учесть это в работе над формой во многом зависит эстетическая ценность будущего изделия[26].

При проектировании типа модели для определенной половозрастной группы используется функциональный принцип. Функциональный принцип проектирования связан с промышленным производством, при котором за основу берется типовая форма, способная отразить многообразие человеческих типов, а не один конкретный образ. В этом случае разрабатывается прежде всего структура изделия, основанная на сочленении частей, обладающих не только собственной функцией, но и имеющих определенную активность, напряженность.

На рис. 23 показано, какие факторы влияют на сложение формы.

К созданию формы подходят с трех позиций: функциональной, предопределяемой техническим назначением изделия или утилитарными (базовыми) потребностями человека; конструктивной (конструктивно-технологической), отражающей рациональное и экономичное использование физических и механических свойств материала и конструкции; эстетической, рождающейся из необходимости сделать изделие красивым, отвечающим эстетическим идеалам потребительских сегментов. Необходимо подчеркнуть, что нет разделения на три формы; форма существует одна, но проектируется она с учетом трех различных позиций[27].

Рассмотрение формы вне ее развития, вне ее связи с внешней средой, с движением фигуры приводит к серьезным ошибкам в художественном проектировании.

Проектируя обувь, художник должен учитывать потребительский сегмент, уровень производства, антропологический тип населения, климат и географические условия, при которых эта обувь будет эксплуатироваться. Условия формообразования: форма = конструкция + композиция.

Когда создается единичная модель обуви, чаще всего исходят из типа потребителя, определенного цвета и конструкции, т. е. в этом случае форма является воплощением одного конкретного образа.

Стабильность формы определяют художественный стиль, геометрическая структура, взаимосвязь элементов, визуальную необходимость художественной конструкции -ритм, пропорции, симметрия, подобие, индивидуализацию композиции - линии, цвет, фактура, орнамент.

В настоящее время при исследовании инноваций особое внимание обращено на технологические стандарты, позволяющие достичь ускорения внедрения новых моделей обуви опираясь на систему модульного проектирования, представляющую собой унификацию и агрегатирование конструктивных элементов системы верха и низа обуви, что позволяет логически корректировать декомпозицию системы формообразования и поэтапно внедрять новый ассортимент на предприятии без приостановки операций в производстве и управлении.

Снизить затраты на разработку, изготовление и освоение производства обуви и кожгалантереи, обеспечить совместимость и преемственность конструктивных решений при одновременном улучшении качества, увеличении надежности и срока службы позволяет использование принципа модульного конструирования[28 ].

Под модульным принципом конструирования понимается проектирование изделий на основе конструктивной и функциональной взаимозаменяемости составных частей конструкции - модулей.

Модульный принцип конструирования предполагает разбивку, расчленение конструктивной схемы изделия на функционально законченные части, выполняющие определенные функции.

При выборе числа уровней модульности проводится типизация модулей, т.е. сокращение их разнообразия и установление таких конструкций, которые выполняли бы самые широкие функции в изделиях определенного функционального назначения[29].

В действительности задача проектирования ставится шире, так как система структурных элементов обуви обычно воплощает не один конструктивный блок, а, как правило, несколько структурных или функциональных конструктивных блоков (например, заготовка низа и верха обуви). Поэтому целесообразно говорить о модульном принципе проектирования, подразумевая под этим принципы разделения (разбивки) схем на функциональные группы разных уровней сложности для реализации их конструктивными модулями.

В этих условиях, конструкционная система прежде всего должна представлять многоуровневое семейство модулей с оптимальным составом набора, обеспечивающим функциональную полноту при построении изделий определенного назначения.

При разработке базовых конструкций должны учитываться особенности современных и, что более важно, будущих разработок. Базовые конструкции, не должны быть полностью конструктивно завершенными, необходимо предусматривать возможность их изменения для создания модификаций стилевых решений.

Система построения художественной композиции деталей из отдельных элементов направлена на использование новых решений при проектировании обуви.

Применение системы модульного проектирования конструктивных элементов обуви требует глубокого анализа особенностей их формообразования определения художественно - конструктивной характеристики заданной формы и поиска базовой конструкции, состоящей из взаимозаменяемых подсистем блока на основе модульных решений.

Заготовка верха может иметь модульное сборно - разборное решение конструкции, с использованием механического способа соединения деталей (кнопки, ремни, присоски и др.). на сегодняшний день известны следующие способы сборки заготовки обуви: ниточная, клеевая, литьевая, сварка ТВЧ, клееварочная, комбинированная, нетрадиционная, а также следующие способы соединения деталей: ручной (продержка, оплетка), п/ ручной, машинный (строчечный), автоматический п/автоматический, нетрадиционный [30].

Обувь представляет cобой конструктивные системы, в которых каждый конструктивный элемент может быть заменен новыми иными художественными характеристиками. В этом случае используемая нами система комбинаторики унифицированных конструктивных элементов позволяет разнообразить ассортимент моделей с минимальными затратами труда.

Такое конструктивно - композиционное решение системы «обувь» предполагает исключение из традиционного технологического процесса обуви многие трудоемкие клеевые и затяжные операции, что, в конечном счете, дает значительный экономический эффект.

В разработке промышленных моделей обуви особую роль играет форма и конструкция деталей системы верха обуви. Для упорядочения информации о геометрическом образе деталей верха обуви была предложена таблица конструктивных решений.

Предложены варианты применения модулей с тремя различными конструктивными характеристиками к базозым конструкциям из одного, двух и трех конструктивных элементов, при разделении модулей на виды: задний берец. пяточная часть, передний берец. С целью получения объективной оценки применения метода модульного проектирования к системе верха обуви -предложен алгоритм различной комбинаторики деталей верха обуви

Рассмотрены следующие конструктивные решения: крепление детали заднего берца к базовой основе из одного конструктивного элемента, двух и трех конструктивных элементов (предложено 2 варианта), крепление деталей берцев к базовой основе из одного конструктивного элемента, двух и трех конструктивных элементов (2 варианта), крепление детали задинка к базовой основе из одного конструктивного элемента, двух и трех конструктивных элементов (предложено 2 варианта). Данный алгоритм работы позволяет расширить и разнообразить ассортимент моделей обуви, обеспечивает положительный результат в проектировании системы верха обуви и открывает возможности компоновки одних и тех же деталей с различными базовыми основами.

В моделях обуви были соединены классическая конструкция туфель и геометрическая конструктивная форма деталей. Также в некоторых моделях присутствует открытая пятка, что позволяет отнести их к актуальным моделям - гибридам, которые можно носить и как сандалии, и как туфли для города.

Применение модульной системы конструирования обуви, на этапе художественного проектирования моделей, при промышленном производстве наиболее эффективно, так как эта система создает условия мобильности производства, а также повышает экономические свойства изделий

Выводы по главе

Исследована возможность использования новых методов художественного оформления детской обуви. Впервые предложено художественное оформление детской обуви вышивкой лентами, компьютерной вышивкой и аппликацией пуговицами.

Исследованы принципы формообразования детской профилактической обуви для девочек в результате которого установлено, что при создании формы подходят с трех позиции

Предложены конструкции детской профилактической обуви на основе модульного проектирования

ГЛАВА 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ДЕТСКОЙ ОБУВИ С ПРОФИЛАКТИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ

3.1 Построение конструктивной основы детских туфель для девочек

Обоснование выбора конструкции проектируемого изделия с учетом современного и перспективного направления моды

Такая группа потребителей обуви как дети нуждается в обуви повышенной комфортности.

Комфорт обуви в большинстве случаев достигается за счет использования натуральных материалов и удобных вкладных стелек[31].

Конструкции обуви должны быть не очень трудоемки для сборки, иметь минимальное количество швов, особенно на подкладке. К тому же, швы для обеспечения удобства при ношении обуви желательно вынести из пучковой части. В качестве крепителей на стопе могут быть использованы шнурки, резинки, застежки-молния и "велькро". Обувь можно украсить, декоративными вставками, оформить линию верхнего канта. Для летней обуви можно использовать текстиль, который одновременно украсит и удешевит модель. Удачным решением может быть комбинирование текстиля и кожи в обуви для сухой, прохладной погоды[32].

Детская обувь имеет широкую носочную часть, утолщенные многослойные пластиковые или резиновые подошвы.

Для оформления обуви заимствуются игровые мотивы из любимых детских комиксов и мультфильмов.

Характерные отделки: многоцветные аппликации в духе поп-арта и оп-арта, декоративные строчки, контрастные окантовки, комбинации разных по цвету и фактуре материалов, функционально-декоративная фурнитура и металла и пластмассы в виде пряжек необычных форм, украшений-уздечек, заклепок.

Основные модные модели в теме используют необычные материалы и комбинирование цветов. Подошвы еще остаются достаточно утолщенными, иногда многоцветными и имеют тонкий профиль. Носочная часть еще утяжеленная и может быть округленной или в виде каре. Функциональные детали - пластмассовые пряжки, молнии, шнурки, резинка и материалы - хай-тек.

Цвета: комбинации черного с серым, темно-коричневым, оливковым, серого с серым, натурального с оливковым.

Материалы:

"намасленная" кожа, кожа с зернистной поверхностью, ну-бук, материалы хай-тек. Центр темы для всей группы обуви подошва-"гондола", с утопленными носочной частью и каблуком. Подошва все еще остается утолщенной. Оформление низа подошвы -в виде медовых сот, канавок. Цвета: тенденция к более темной цветовой гамме. Серый во всех оттенках доминирует и комбинируется с темно-зеленым, темно-синим, бордо и черным.

Существует несколько видов определения типов детской обуви, в зависимости от подхода классификации.

1. По временам года, когда обувь будут носить, ее подразделяют на 4 группы: зимняя, осенне- весенняя, летняя и круглосезонная

2. Условия носки обуви определяют ее деление по назначению, в обычных сезонах чаще всего используется домашняя(для носки дома, в детских садах и т.д.), повседневная и обувь для активного отдыха. Предназначенные для торжественных случаев модельные туфли в детском гардеробе присутствуют не так часто, как у взрослых, так как ребенок постоянно растет и такая модель быстро становится не актуальной.

3. Выделяют так же ортопедическую и профилактическую обувь, предназначенную для правильного развития стопы, предупреждение и исправление патологических отклонений.

4. Основные виды по конструкционным особенностям определяются по степени закрытия ноги, при классификации важны детали верха обуви. Главные группы- сандалии, туфли, полуботинки, ботинки, сапоги.

Конструктивные особенности заключаются в следующем:

- Вклеенная ортопедическая стелька снабжена высоким супинатором, повторяющим рельеф стопы и создающим стопе ребенка повышенный комфорт.

- Ортопедическая стелька позволяет осуществлять эффективную профилактику возникновения и развития плоскостопия и снимает ощущение напряжения и болевой синдром при ходьбе;

- Антибактериальная подкладка, размещенная под ортопедической стелькой, эффективно поглощает испарения, возникающие вследствие потоотделения, тем самым предотвращая размножение бактерий, которое приводит к появлению грибковых заболеваний и экзем на стопах;

- Высокая и жесткая пятка оканчивается мягкой подушечкой, надежно фиксирует голеностоп и стопу, препятствует возникновению плоско - вальгусной деформации стоп;

- Достаточно твердый и просторный носок позволяет пальцам чувствовать себя комфортно, эффектно защищает от ударов;

- Каблук Томаса - скошенный каблук, продлевающийся под супинатор до середины стопы (обычный каблук продавливает супинатор, что полностью нивелирует ортопедический эффект обуви);

- Воздушный амортизатор гарантирует мягкость и комфорт в процессе ходьбы;

- Плотная, упругая и достаточно широкая подошва предотвращает скольжение и обеспечивает требуемое равновесие;

- Производство ортопедической обуви задействует исключительно натуральные материалы (кожу и нубук), которые способствуют поддерживанию ноги в правильном положении, и, вместе с тем, позволяют ноге "дышать";

- Надежные и простые в использовании крепежные детали (шнурки, липучки, застежки) плотно фиксируют стопу ребенка;

C учетом эргономических и эстетических свойств обуви разработаны эскизы моделей дошкольной обуви для девочек с профилактическими свойствами: летнии, весенне- осеннии и зимнии.

Модель№1-туфли дошкольные девичьи клеевого метод крепления с ч/п ремнем на липучке, подошва формованный полиуретан. Конструкция заготовки состоит из союзки, окантовки по канту союзки, задинки, детали задинки и ч/п ремня на липучке. По периметру союзки использовалась декоративная отделка в техники «вышивка лентами». Материал верха обуви текстиль + кожа. Профилактическая стелька.

Модель№2- сандалии дошкольные девичьи клеевого метод крепления, подошва ТЭП. Конструкция заготовки состоит из союзки, петельки, берцев, детали задинки (мягкой подушечки), застежке на липучке и профилактической стельки. На союзке декорация в технике «вышивка лентами»

Модель№3- туфли дошкольные девичьи клеевого метод крепления с ч/п ремнем на липучке, подошва формованный полиуретан. Конструкция заготовки состоит из союзки, окантовки по канту союзки, задинки, детали задинки и ч/п ремня на липучке. По периметру союзки использовалась декоративная отделка в техники «вышивка лентами». Материал верха обуви текстиль + кожа. Профилактическая стелька.

Модель№4- ботинки дошкольные для девочек клеевого метода крепления. Конструкция заготовки состоит из союзки отстроченной по всему периметру цветными нитками, берцев на внешней стороне которых аппликация пуговицами застежках липучках, мягкой подушечки и профилактической стельки супинатора.

Обоснование выбора применяемых материалов для изделия

При выборе материалов на детали верха и низа обуви необходимо исходить из рода и вида обуви, ее назначения требовании предъявляемых к деталям, направления моды. Согласно ГОСТ 26165-04 “ОБУВЬ детская ” на наружные детали верха можно применять кожи хромового дубления по ГОСТ 939-84.

Кожи для верха обуви делятся на две основные группы: Кожи для верха и подкладки преимущественно хромого метода дубления для повседневной обуви. Особую подгруппу составляет замша- кожа жирового и формальдегидно-жирового дубления;

Юфть обувная и сандальная преимущественно комбинированных методов дубления.

Кожи для верха и подкладки обуви подразделяют по видам сырья из которого они выработаны, конфигурации и методу дубления, способу и характеру отделки. Кроме того кожи делят по площади, толщине, а также в зависимости от качества на сорта[32].

Государственные стандарты предусматривают следующие виды отделки лицевой поверхности кож: гладкие кожи с естественной нешлифованной, с подшлифованной и шлифованной лицевой поверхностью; кожи с тисненой лицевой поверхностью; кожи с нарезной лицевой поверхностью; лаковые кожи и “мятые” кожи.

Кожи вырабатывают со следующими видами покрытия лицевой поверхности; казеиновое, эмульсионно-казеиновое, эмульсионное, нитроэмульсионное[33].

В зависисмости от вида сырья хромовые кожи подразделяются на опоек, выросток, полукожник, яловку, бычок, бычину и т.д.

Для верха детской обуви можно использовать текстильные материалы это обосновывается тем фактом что, детская обувь односезонная в силу того что детский организм формируется и растет

В настоящее время существует большой ассротимент тканей которые можно использовать в обуви. Для сравнения выбрана джинсовая ткань, ткань рогожка и ТИК-диагональ

Сравнение материалов по показателям физико-механических свойств.

Таблица 2

№	Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателей по ГОСТ или ТУ
			Ткань джинсовая	Тик-диагональ	Ткань рогожка
1	2	3	4	5	6
1.	Предел прочности при растяжении (среднее значение из продольных и поперечных образцов)	Кгс/мм2	21/18	21/19	26/23,5
2.	Разрывная нагрузка По основе По утку	Н	780,4	910	1014,5
			318,7	450	478,5
3.	Поверхностная плотность материалов	г/см2	184	166	177
4.	Удлинение при разрыве По основе По утку	%	15,9	13,8	15,5
			7,9	11	9,8
5.	Прочность материалов к истиранию	Число циклов истирания	57000	69200	60700
6.	Воздухопроницаемость	см3/см2 . сек	13,75	18,4	14,52

Экономическое сравнение выбираемых материалов производится по стоимости материала на комплект, расчетные данные сводятся в табл 3.

Сравнение материалов по стоимости на один комплект изделия.

Таблица 3

№	Наименование и цвет материала	Площадь материала, дм2	Процент использования материала	Чистая площадь комплекта, дм2	Норма расхода материала, дм2	Стоимость
						Материала, 1дм2, сум	Комплекта в сум
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Ткань джинсовая	15	78	5,863	7,517	232	1743,87
2	Тик -диагональ	15	78	5,863	7,517	220	1653,67
3	Рогожка)	15	78	5,863	7,517	215	1616,08

На основании данных таблиц. 2 и 3 следует вывод, что при выборе на наружные детали верха хромового бычка стоимость комплекта верха обуви будет наименьшей, что оказывает значительное влияние на себестоимость обуви в целом.

При выборе материалов рекомендуется шире использовать новые материалы, заменяющие натуральную кожу, руководствуясь при этом требованиями ГОСТ или ТУ на готовые изделия.

Для моделей летней и весенней обуви был выбран текстильный материал рогожка в комбинации с натуральной кожей. -хромовым полукожником

Описание внешнего вида изделия

1. Род обуви: девичьи

2. Вид обуви: туфли

3. Фасон колодки: 311212

4. Метод крепления: Клеевой

5. Материал верха: кожа хромовая полукожник + ткань рогожка

6. Материал низа: ПВХ

7. Гост на обувь: ГОСТ 26165-04 «Обувь детская»

8. Конструкция заготовки : туфли закрытого типа с ч/п ремнем на липучке, кожаной окантовкой, задинкой и детали задинки. В качестве художественного оформления использована вышивка лентами по союзке рис.23

Паспорт модели

Таблица 4

№	Наименование деталей	Кол-во дет на пару	Наименование материала	Толщина деталей	ГОСТ или ТУ на материал
1.	Союзка	2	Ткань рогожка	+	19196-81
2.	Деталь союзки	2	Хромовый полукожник	0,9-1,0	939-84
3.	Задинка	2	Хромовый полукожник	0,9-1,0	939-84
4.	Деталь задинки	2	Хромовый полукожник	0,9-1,0	939-84
5.	Ч/п ремень	2	Хромовый полукожник	0,9-1,0	939-84
6.	Подпряжник	2	Хромовый полукожник	0,9-1,0	939-84
7.	Подкладка под союзку	2	Подкладочная кожа овчина	0,8-0,9	940-81
8.	Кожкарман	2	Подкладочная кожа овчина	0,8-0,9	940-81
9.	Подкладка под ч/п ремень	2	Подкладочная кожа овчина	0,8-0,9	940-81
10.	Межподкладка подсоюзку	2	Термобязь	+	ТУ 17-21-227
11.	Велькро	2	Тесьма	+	НТД
12.	Задник	2	Термопластичный материал		ТУ 17-27-441
13.	Подносок	2	Термопласт		ТУ 17-21-597-83
14.	Вкладная стелька	2	Подкладочная кожа овчина	0,8-0,9	940-81
15.	Основная стелька	2	Кожкартон		9542-84
16.	Подошва	2	ПВХ	+	НД
17.	Простилка	2	Ватин	+	НД
18.	Супинатор	2	Полиуретан	+	НД

Проектирование деталей верха и низа изделий

Проектирование деталей верха проводилось по копировально-графической системе, суть которой заключается в копировании боковой поверхности колодки и графическом построении деталей модели, с учетом анатомо- физиологического строения стопы[35].

Для получения усредненной развертки боковой поверхности колодки(УРК) использована методика ОДМО в качестве материала использована липкая лента. длина УРК=210 мм

В нижнем левом углу листа чертежной бумаги проводят оси координат ХОУ.

На ось ОУ наносят точку В1к (ОВ1к=hк+5 мм), где hк - высота приподнятости пяточной части колодки. Шаблон УРК устанавливают так, чтобы точка Вк отмеченная на нем, совпала линии пучков наружной стороны колодки касалось оси Х. Отметив положение точки Нс , получают точку Н1с. удерживая шаблон в точке В1к опускают его переднюю часть так, чтобы наиболее выпуклая точка линии пучков внутренней стороны УРК касалось оси Х, отличают новое положение точки Нс - Н11с. Делят отрезок Н1с Н11с пополам (m.H1). Удерживая УРК в точке В1к, совмещает ее точку Нс с точкой Н1 и карандашом обводят контур УРК, включая обе линии пучков.

Для правильного вычерчивания контура наружных деталей верха на УРК необходимо нанести сетку базисных, вспомогательных и контрольных линий. Анатомические точки стопы, положений которых характеризует базисных линии, и коэффициент, а уравнение приведены ниже:

Центр внутренний лодыжки 0,23ДУРК=0,23* 210=48,3 мм

Точка сгиба стопы 0,41ДУРК=0,41*210=86,1 мм

Точка середины стопы 0,48ДУРК=0,48*210 = 100,8 мм

Центр головки плюсневой кости 0,68ДУРК=0,68*210 = 142,8 мм

Конец пятого пальца 0,78ДУРК=0,78*210= 163,8 мм

Высота берцев ВкВб= 0,15 N+ 25,5 = 51 мм

Высота задинки ВкВз= 0,15 N+12,5 = 38 мм

Далее строятся все остальные детали конструктивной основы верха с учетом эскизной проработки. Для придания деталям изтекстильных материалов необходимых физико-механических свойств их дублируют материалом с термоклеевым покрытием

Проектирование подкладки

Подкладка детских туфель для девочек состоит и кожкармана и кожаной подкладки под союзку. Подкладка проектируется по верхнему канту с припуском 2 мм под выворотку и обрезку , По контуру затяжной кромки подкладку преоктируют короче контура затяжной кромки на 5-7 мм

Проектирование подноска

Подносок относится к промежуточным деталям верха и служит для сохранения носочной части обуви. Длину подноска по линии их

сгиба Дпод без учета припуска под затяжку определяют по формуле.

Дпод=0.15 Дурк=31,5 мм

Крылья подноска проектируют до базисной линии V. Нижний контур подноска проектируется короче контура затяжной кромки союзки на 6-8мм.

Проектирование жесткого задника .

Высоту задника определяет по ГОСТу или по формуле.

Вж.з=0.15N+8-9=34,5мм однако для профилактической обуви жесткий задник проектируется на 10 мм выше

Построение жесткого задника выполняют по условной развертке пяточной части колодки с нанесенными базисными линиями I,П,Ш.

Линия сгиба в пяточной части проектируется через точки Вт' и Вк(тоска приподнятости пяточной части) Припуск под затяжку проектируется от контура условной развертки колодки равным 13-14мм. Верхний контур жесткого задника проектируется по вспомогатель-ной линии ВзГ. Длина крыльев задника для обуви на низком каблуке до П базисной линии; на среднем до точки расположенной между II и III базисной линии; на высоким до III базисной линии.

Проектирование деталей низа обуви

Основой для проектирования деталей низа служит развертка следа обувной колодки. Для лучшего формования задника основную стельку проектируют короче следа на величину у, которая зависит от толщины стельки и от кривизны профиля боковой поверхности колодки в пяточной части и определяется по формуле

у=tcтtg ,

где tcт -толщина стельки.

в пятке сзади у=2,0 tg20=1.5 мм

в пятке с боков у=2,0 tg15=1.2мм

во внутренеи переиме у=2,0 tg40=20

в наружной перейме у=2,0 tg7=0.5

в наружной и внутреннем пучке у=2,0tg0=0

Проектирование подошвы.

Основой проектирования подошвы служит контур основной стельки с нанесенными вспомогательными линиями в наиболее характерных для проектирования точках. На листе бумаги проводят остро отточенным карандашом обводят контур развертки следа колодки тонкой линией. Для построения контура подошвы установлен в наиболее характерных точках суммарный припуск к линии стельки, связанный с изменением толщины затяжной кромки верха и характером обработки подошвы на данном участке. Величину указанного припуска в любом сечении определяют по формуле:

В носочной части

Пв = (tc+tпод.+ tп.с.+tмп.с)Ку=( 1,4+1,1+2,0+0,5)0,8=

П=3.4 +1,5+2+4=10мм

В пучковой части

Пв =( tc+tп.с.+tмп)Ку.= =(1,2+2,0+0,5)0,9=

П=3,0 +1,5+2+4=9.5мм

В геленочной части

Пв = (tc+tк/под.+tмп.с)Ку=( 1,2+2,0+0,5)0,9=

П=3,2+1,5+2+4=10мм

В пяточной части

Пв = (tз+t к.под.+ tж.з+tмп.з)Ку=( 1,2+2,0+0,9+0,5)0,8=

П=3,8 +1,5+2+4,0=10,5мм

Вычерчивание контура простилки

Для обуви клеевого метода крепления простилка проектируется на основе основной стельки относительно припуска под затяжку. Простилка проектируется одна на три размера поэтому между контуром затяжной кромки и простилки должен быть зазор равный 1,5-2 мм. [36]

Проектирование вкладной профилактической стельки

Вкладная профилактическая стелька проектируется на основе основной стельки. В носочной части вкладная стелька проектируется короче контура основной стельки на 2-3 мм и заужена на 1 мм, в пучковой части их контуры совпадают.

В пяточной части вкладная стелька проектируется с припуском в пяточной 2-3мм и пучковой частях 10-12 мм с внутренней стороны и 4-5 мм с наружной стороны

3.2 Разработка технологического процесса производства детской профилактической обуви для девочек

В основу разработки технологического процесса положена схема сборки заготовки и типовая методика. Схема сборки заготовки дошкольных туфель для девочек с профилактическими свойствами состоит из двух основных узлов- узла верха и подкладки, а также чересподъёмного ремня на застежке «велькро»

Схема сборки заготовки дошкольных девичьих туфель представлена на рис. 24

При разработке технологического процесса выбрано наиболее совершенные способы соединения деталей, предусмотрено применение новых материалов, новейшего высокопроизводительного оборудования [].

Схема сборки заготовки детских профилактических туфель для девочек

Рисунок 24. Схема сборки заготовки дошкольных девичьих туфель

Технологический процесс сборки заготовок представляется в виде перечня операций таблица 8.

Таблица 5.

Технологический процесс сборки заготовки детских профилактических туфель для девочек.

Наименование операций	Характер работы	Тип оборудования	Технологические нормативы
1	2	3	5
1. Проверка кроя по лекалам и количеству.	Р	Стол СТ-БСтеллаж СЖ-3	Крой должен быть проверен по лекалам, цвету, оттенку, парности, количеству и качеству. Детали не должны иметь лицевых пороков, ярко выраженного разнотона, поперечных подрезов с бахтармяной стороны, глубиной п\более1/4 толщины кожи. Толщина деталей верха должна быть1,2-1,5 мм, детали задинки и вставки должны быть выровнены до толщины 1,0-1,2 мм. Толщина деталей подкладки 0,8-1,0 мм.
2. Наметка линий строчек	М	Стол СТ-Б	Наметку линий строчек производят по наметочным лекалам
3. Дублирование межподкладки и подноска	М	ДВ-О, пресс	Межподкладку накладывают на изнаночную сторону верх обуви и дублируют на прессе
4. Намазка клеем краев деталей верха под составление и сушка	М	Стол, обрудование фирмы Фортуна для намазки клеем № 1060	На спущенные края деталей верха наносят тонкий ровный слой клея на ширину 10-15мм клеевую пленку просушивают в течение 10-15 мин при температуре окружающей среды.
5. Сострачивание союзки с деталью союзки	М	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Деталь составляют с союзкой по гофрам и сострачивают накладным швом на расстоянии 0,8-1 мм от края детали, частота строчки 4-5 мм на 1 см
6. Настрачивание детали задинки на союзку	М	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Деталь задинки составляют с союзкой по гофрам и сострачивают накладным швом на расстоянии 0,8-1 мм от края детали, частота строчки 4-5 мм на 1 см
7. Сотрачивание вытачки на задинке тачным швом	м	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Вытачку на задинке сострачивают тачным швом, Расстояние сточки от края вытачки 2 мм Частота сточки 5-6 стежков на 1 см
8. Разглаживание вытачки на задинке	м	РЗШ	Шов разглаживают не повреждая
9. Настрачивание задинки на союзку	М	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Задинку составляют с союзкой по гофпрам и сострачивают. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см. Расстояние строчки от края детали 0,8-1 мм
10. Сострачивание кожподкладки с кожкарманом	М	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Кожподкладку составляют между собой по гофрам или наколкам и сострачивают Частота строчки 5-6 стежков на 1 см. Расстояние строчки от края детали 0,8-1 мм
11. Сборка чересподъемного ремня	м	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Чересподъемный ремень собирают с велькро и подкладкой и сострачивают, излишки кожподкладки срезают . Частота строчки 5-6 стежков на 1 см. Расстояние строчки от края детали 0,8-1 мм
12. Настрачивание ЧПР на союзку	м	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Чересподъемный ремень настрачивают на союзки по намеченным местам Частота строчки 5-6 стежков на 1 см. Расстояние строчки от края детали 0,8-1 мм
13. Сострачивание верха подкладкой под по верхнему контуру	м	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Верх составляют по верхнему канту с подкладкой лицевыми сторонами вовнутрь и сострачивают на расстоянии 2 мм от края деталей частота строчки 5-6 см на 1 см
14. Выворотка и вклеивание мягкого амартизатора задинки,	м	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Верх выворачивают и в верхнюю часть вставляют промазанную клеем мягкую прокладку
15. Отстрачивание канта	м	Шв Маш 491-755-13 ПФАФФ	Верхний кант отстрачивают по намеченным линиям
16. Чистка заготовок	Р	Стол СТ-Б	Заготовку очищают от подтеков клея, обрезают излишки ниток
17. Контроль качества и комплектовка заготовок	Р	Стол СТ-Б	Заготовки должны соответствовать эталону -образцу, Заготовки связывают по 10 пар

Таблица 6

Технологический процесс сборки детских профилактических туфель для девочек клеевого метода крепления

Наименование операций	Характер работы	Тип оборудования	Технологические нормативы
1	2	3	4
1Подбор чистка колодок и запуск	М	ХПП-3-О, Стеллаж СЖ-2, губка, нож, сосуд для жидкости	Колодки подбирают по фасону ,размеру и по полноте .Они должны быть парными соответствовать заготовкам Всю поверхность колодки кроме следа протирают губкой смоченной смывочной жидкостью. На колодке не должно быть остатков клея
2Прикрепление стелек	М	ППС-С, стеллаж СЖ-В1 молоток, скобовытаскиватель, губка, сосуд, щетка, измерительная линейка	Стельку лицевой стороной накладывают на след колодки чтобы края по всему периметру совпадали с граню следа и прикрепляют скобками.
3Вставка задника и предварительная формование пяточной части заготовки	М	Машина м. Е 604 ф. SELMAC, стеллаж СЖ-5, термометр, секундомер	Задник вставляют в заготовку. Пяточную часть активируют при температуре 100-100 С и формуют в течении 25-30 с
4Надевание заготовку на колодку и установка пяточной части	М	Стол с опорной стойкой, машина 02200/Р2	Заготовку надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним текстом, проходящим через задний ремень. Расстояние текста от грани стельки 10-1 мм
5Обтяжка и клеевая затяжка носочно-пучковой и частично геленочной части заготовку	М	Мод 331 D «Шен» , 630 LGM «Шен»	Заготовку вытягивают предварительно настольными клещами затем машинными с помощью пластин. Заготовка должна плотно без перекосов и морщин по грани следа облегать носочно-пучковую часть колодки. Температура нагрева пластин 110-120 С, время формования 6-10 с
6Клеевая затяжка оставшейся части геленка и пяточной части	М	640 «ШЕН»	Затяжную кромку заготовки в пяточно-геленочной части прикрепляют к стельке при помощи пластин на клей расплав так чтобы грань следа была чётко выражена и на боковой поверхности пяточной части не было неровностей. Температу-ра нагрева пластин 110-120 С. Время формования 6-10 с
7Влажно-тепловая обработка, удаление стелечных крепителей и крепителей	М	7150МВ “ Анвер”секундомер, термометр	Режим ВТО-ОП; во влажной зоне обувь обрабатывается воздухом при температуре 60-70 С. Относит влажностью 100% в течение 1,5-2 мин. Температура воздуха в горячей зоне 80-140 С.2,5-7 мин. Скорость движение воздуха не ниже 5 м/с
8Горячее формование носочной и пяточной части	М	RB-85 Бомбелли Италия	Грань следа должна быть чётка выражена и полностью соответствует форме колодке. Режим формования время 20-30 с температура матриц 90-100 С. Давление 0,35-0,4 МПа
9Взъерошивание затяжной кромки и чистка от пыли	М	Полуавтомат FSW ф. USM для взъерошивания затяжной кромки, измерительная линейка»	Затяжную кромку заготовок взъерошивают по всей площади на расстоянии 0,5-1 мм от грани следа.
10Первая намазка следа обуви, сушка клеевой пленки Простилание следа	М	НС-О з-д «Вперед» СОВ-1	На взъерошенную затяжную кромку ровным тонким слоем без пропуска подтёков наносят клей на расстояние 0,5-1,0 от грани клеевую плёнку высушивают 30-60 мин Обувь простилают простилкой
11Вторая намазка следа обуви, сушка клеевой пленки	М	НС-О,.СОВ-1	На промазанную клеем кромку ровным тонким слоем без пропуска подтёков наносят клей на расстояние 0,5-1,0 от грани клеевую плёнку высушка 10-15 мин
12Активация клеевой пленки и прессование подошвы к обуви	М	Пресс для приклеивания подошв ППП-В-2-О, термостат для активации клеевой пленки ТВ-01, стол, лопатка, монометр	Клеевые плёнки на затяжной кромки заготовки активируют при температуре Подошву накладывают на след обуви Точно без смешения с равномерным припуском и без припуска подошву прекрепляется в течение 40-60с при давлении 0,25-0,3 МПа
13Чистка верха и низа обуви	М	ХПП-3-О	Верх и низ обуви очищают от пыли грязных пятен. Пыль удаляют щёткой.
14Снятие обуви с колодок	М	Машина для съемки обуви с колодок LF-U, нож	Обувь аккуратно снимают с колодок не деформируя
15Вклеивание профилактических стелек	м	Стол с вытяжным устройством , стеллаж СЖ-2, кисть, сосуд для клея
16Разглаживание складок на обуви	М	Машина ф. «Electrotechnica» модель 270, электроутюг, термометр, кисть, ветошь	Складки и морщины на верхе обуви и подкладки разглаживают направленным горячим воздухом температура не более 100 С
18 Чистка заделка дефектов	Р	Стол СТ-Р	Все загрязнения на обуви удаляют не значительные дефекты обуви
18 Контроль качества	Р	Стол СТ-Б	Обувь должна соответсвовать эталону образцу
19 Упаковка обуви	Р	Стол СТ-УО	Обувь складывают в коробки носками в разные стороны, подошвами к стенкам, перекладывают бумагой

Разработка схемы и технологического процесса сборки обуви. Обоснование выбора оборудования

Технологический процесс сборки обуви и выбор оборудования представлен в виде таблицы 9

Схема сборки обуви дошкольных туфель для девочек клеевого метода крепления представлен на рис. 25

Рисунок 25. Схема сборки профилактических туфель для девочек

Расчет оптимальной мощности потока сборки обуви

Оптимальной является мощность потока, обеспечивающая лучшие показатели производительности труда, загруженности рабочих и наименьшие потери заработной платы.

Расчет оптимальной мощности потока произведен для сборочного участка и представлен в приложении. Мощность потока определяют после разработки технологического процесса сборки обуви.

В основу расчёта оптимальной мощности закладывается перечень технологических операций без включения в него операций организационного и вспомогательного характера.

Характер работы по каждой технологической операции определяют по типовой технологии производства, а разряд - по тарифно-квалификационному справочнику или по данным предприятия[]. Приложение

Дневную тарифную ставку в соответствии с разрядом берут по последним данным обувной промышленности .

Расчет рабочей силы и оборудования потоков сборки заготовок и обуви

Мощность потоков сборки заготовок устанавливается по оптимальной мощности потока сборки обуви.

В расчет рабочей силы и оборудования включены все операции заготовочного и сборочного потока, включая организационные операции. Расчет рабочей силы и оборудования заготовочного и пошивочного потока представлен в приложении

Компоновка оборудования потоков сборочного цеха

На основе проведенных расчетов разработана компоновка пошивочного цеха по производству детской профилактической обуви.

Разработанная компоновка отвечает следующим требованиям пожарной безопасности, правилами промышленной санитарии и гигиены и соответствует рациональным нормам.

Компоновка оборудования цеха-потока выполнена в масштабе 1:100. представлена в приложении

3.3 Расчет экономических показателей разработок

Расчет производственной программы

План производства продукции - производственная программа представляет собой задание по объему, ассортименту и качеству продукции на определенный плановый период.

Производственную программу разрабатывают в виде системы показателей в натуральном и стоимостном выражении.

На обувных предприятиях в качестве натурального показателя принимается число пар обуви.

Для расчета планового выпуска продукции в натуральном выражении необходимы следующие данные: численность рабочих в потоке, затраты времени на 1-изделие, режим работы потока, мощность потока. Задание по выпуску продукции в течение планируемого периода может быть распределено равномерно или неравномерно.

Составляется график работы проектируемого плана. Режим рабочего дня разрабатывается с учетом обеспечения поддержания работоспособности исполнителей в потоке в течение рабочего дня, где учитывается кратковременные перерывы. Режим рабочей недели разрабатывается исходя из ее продолжительности равной 40 час.

Расчет капитальных затрат

Расчет капитальных затрат осуществляется по элементам основных фондов:

1. Стоимость здания и сооружения рассчитывается по установленному тарифу.

1.1. Стоимость производственного здания определяется:

Спр.зд = Sц · 255,4 = 432 · 255,4 = 110332,8 тыс. с?м

1.2. Стоимость административного корпуса:

Сад.кор = Sадм · 228,5 = 432 · 0,2 · 228,5 = 19742,4 тыс. с?м

2. Стоимость оборудования.

2.1. Стоимость технологического оборудования определяется по фабричным данным 129200 тыс. с?м

2.2. Стоимость монтажа берет 10% от стоимости технологического оборудования

Смон = 0,1 · 129200 = 12920 тыс. с?м

2.3. Стоимость силовых оборудований берется в размере 7500 с?м на 1 квт мощности установленных электромоторов

Ст.сил = 37,40 · 7,5 = 280,5 тыс. с?м

2.4. Стоимость других видов оборудования берется в размере 12-15% от стоимости технологического оборудования с учетом монтажа

Ст.др. = 0,13 · (129200+12920) = 18475,6 тыс. с?м

Расчет стоимости капитальных затрат сводится в таблицу

Таблица 7

N п/п	Структура капитальных затрат	Сумма
		тыс. с?м	%
1 2 3 4	Стоимость технологического оборудования Стоимость монтажа Стоимость силовых оборудований Стоимость других видов оборудования	129200 12920 280,5 18475,6	44,41 4,44 0,09 6,35
	Стоимость оборудований	160876,1	55,29
5 6	Стоимость производственного здания Стоимость административного здания	110332,8 19742,4	37,92 6,79
	Стоимость здания	130075,2	44,71
	Всего: Стоимость капитальных затрат	290951,3	100

Персонал предприятия

Оплата и стимулирование труда

3.1.Планирование численности основных рабочих.

Определяется явочное и списочное число рабочих сдельщиков и повременщиков.

Явочный состав сдельщиков определяется в кооперационном разрезе, исходя из данных сменной производственной программы по проектируемому ассортименту и технически обоснованных норм выработки.

Ясд = Nраб · Псм,

где Nраб - количество рабочих в потоке

Ясд = 40 · 2 = 80 чел. Псм - количество смен

Явочное число повременщиков принимается в зависимости от мощности, специализации потока, от количества пунктов запуска, от принятой формы организации производства. К повременщикам относится: запускальщицы, комплектовщики, контролеры, приемщики, сдатчики и др.

В проекте количество повременщиков принимается:

Япов = 4 чел;

Определяется общее явочное число рабочих

Яобщ = Ясд + Япов = 80+ 4 = 84 чел.

В условиях поточного производства необходимо иметь некоторое количество резервных рабочих, для этой цели планируется списочное число рабочих

где а - процент планируемых невыходов (а = 2 ч 7%)

Разность между списочным и явочным количеством рабочих составляет количество резервных рабочих

Крез = С - Яобщ = 88-84 = 4 чел.

3.2. Расчет численности вспомогательных рабочих проектируемого потока.

Расчет численности вспомогательных рабочих определяется на основе установленных нормативов. К этой категории рабочих относится: механики - наладчики, электрики, уборщицы производственных помещений, контролеры и др.

1. Число Механиков:

2. Число Электриков: Nэлек = 37,4 : 40 = 0,94 = 1 чел

3. Число Контролеров: Nконт = Всм : Нобс = 500 · 300 = 1,67 чел.=2 чел

4. Число Уборщиц: Nубор = Sц : Нобс = 432 : 500 = 0,86 = 1 чел.

Таблица 8

Расчет численности вспомогательных рабочих

N/п	Наименование профессий	Ед. изм.	Норма обслужи вания	Объем работы	Расчет число рабочих	Количество рабочих
						1-смене	2-сменах
1	Механик-наладчик	УРЕ	80,0	82,6	1,14	1	2
2	Электрик	кв м	40,0	37,4	1,29	1	2
3	Контролер	пар	300	500	1,67	2	4
4	Уборщиц произ. Помещ.	м2	500	432	0,86	1	2
	Итого:					5	10

Таблица 9

Расчет численности ИТР и служащих цеха

N/п	Наименование должностей	Количество, чел
		В одну смену	в две смены
1	Начальник цеха	1	1
2	Технолог	1	1
3	Старший мастер	1	2
4	Мастера участке	2	4
5	Табельщик (бухгалтер)	1	1
6	Уборщица администратор Корпуса	1	1
7	Гардеробщица	1	2
	Всего:	8	12

5.3.Оплата и стимулирование труда.

Планирование фонда заработной платы основных рабочих.

При исчислении фонда заработной платы основных рабочих определяют прямой, часовой, дневной и месячный фонды заработной платы.

1. Прямой фонд заработной платы представляет собой выплаты заработной платы по отдельным расценкам для сдельщиков и по тарифным ставкам для повременщиков.

Фпр = Фсд + Фпов

Сдельный фонд заработной платы определяется планируемым выпуском изделий и суммарной сдельной расценкой на единицу изделия.

Фсд = ссд · Вгод = 1021,64 · 239 = 244171,96тыс. с?м

Сдельная расценка - ссд определяется:

где, - часовая тарифная ставка 0 го разряда 550,45

Кср - средний тарифный коэффициент

с?м

Прямой фонд заработной платы рабочих повременщиков Фпов определяется по формуле

Фпов = · · Дрд · Тсм · Япов = 530,02 · 2,72· 239 · 8 · 4 = 11025,77 тыс. с?м

где - часовая тарифная ставка рабочего повременщика 0-го разряда.

- средний тарифный коэффициент рабочих повременщиков

Фпр = 244171,96+11025,77 = 255197,73 тыс. с?м

2. Часовой фонд заработной платы. Часовой фонд заработной платы включает все виды выплат за все отработанные человеко-часы, т.е. оплату за время работы в условиях нормальной продолжительности смены.

Фчас = Фпр + Пр + Дн.в + Дрез + Дпр;

где Пр - общий размер премии

Дн.в - доплата на работу в ночное время

Дрез - доплата резервным рабочим

Дпр - прочие доплаты

- Премия: тыс. с?м

- Доплата за работу в ночное время:



- Доплата рабочим резервистам:

тыс. с?м

- Прочие доплаты:

Дпр = 0,01 · Фпр = 0,01 · 255197,73 = 2551,98тыс. с?м

Фчас = · 255197,73 + 153118,64 + 32047,42 + 12208,54 + 2551,98= 455124,31 тыс. с?м

3. Дневной фонд заработной платы. В дневной фонд заработной платы входят все виды выплаты за отработанные человеком дни. Эта выплата не неотработанные часы подростков и кормящих матерей.

Фдн = Фчас + Ддн;

Фдн = 455124,31 + 2275,62 = 457399,93 тыс. с?м

4. Месячный фонд заработной платы. Месячный фонд заработной платы - это сумма, начисленная за определенный период, в состав которого входит дневной фонд заработной платы и выплаты за неотработанные дни, оплачиваемые согласно трудовому законодательству.

Фмес = Фдн + Дот + Дуч + Дг.об;

- Доплата за трудовой отпуск определяется: тыс. с?м

Доплата за ученический отпуск определяется:

тыс. с?м

- Доплата за выполнения государственных обязанностей:

тыс. с?м

Фмес = 457399,93+ 45739,99 + 5946,20 + 914,80 = 510000,92 тыс. с?м

Расчет средних показателей по труду и заработной платы

Эффективность процесса труда определяется производительностью труда, измеряется количеством продукции выработанной одним рабочим в единицу времени. Средняя производительность труда основных рабочих определяется за различный отрезок времени.

Для характеристики уровня и динамики изменения заработной платы определяют среднюю заработную плату основных рабочих за различные отрезки времени:



Расчет процента доплат

Таблица 10

Расчет фондов заработной платы вспомогательных рабочих.

Профессия	Количество человек	Разряд	Тарифная ставка, с?м	ФРВ час	Тариф. фонд заработ. платы тыс.с?м	Премия	Общий ФЗП тыс. с?м
						%	тыс. с?м
Механик-наладник Электрик Контролер Уборщица	2 2 4 2	4 3 4 -	1555,5 1388,10 1527,12 189,600	1912 1912 1912 12	5948,4 5308,1 1179,4 4550,4	50 50 50 50	2974,23 2654,05 5839,71 2275,2	8922,69 7962,15 17519,1 6825,6
	10				27486,37		13743,19	41229,56

Таблица 11

Расчет фондов заработной платы ИТР и служащих.

Должности	К-во чел.	Месяч. оклад тыс. с?м	Тариф. ФЗП тыс. с?м	Премия	Доплата за гос. Обязанности 20 %	Общий ФЗП тыс. с?м
				%	тыс. с?м
Начальник цеха Технолог Старший мастер Мастер участка Табельщик Уборщица Гардеробщица Итого	1 1 2 4 1 1 2 12	569,02 544,64 499,19 489,25 320,6 189,6 189,6	6828,24 6535,68 11980,56 23484 3847,2 2275,2 4550,4 59501,28	60 60 60 60 60 40 40	4096,94 3921,41 7188,34 14090,4 2308,32 910,08 1820,16 34335,65	1365,65 1307,14 2396,11 4696,8 769,44 455,04 910,08 11900,26	12290,83 11764,23 21565,01 42271,2 6924,96 3640,32 7280,64 105737,19

Финансовый план.

Методика расчета себестоимости продукции.

Для расчета себестоимости обуви составляется плановая калькуляция, которая состоит из следующих затрат.

1. Производственные материальные затраты.

2. Затраты на оплату труда производственного характера.

3. Затраты на единый социальный платеж.

4. Амортизация основных фондов.

5. Прочие затраты производственного характера.

Производственные материальны затраты состоит из основных, вспомогательных материалов, топлива и пар на технологические нужды и др.

I Расчет затрат основных материалов, выполняется в табличной форме.

Таблица 12

Затраты на основные материалы.

N п/п	Наименование материала	Ед. изм.	Норма расхода	Цена единиц измерения	Стоимость материала, с?м
1	Кода хромаовая	дм2	0,97	700	679
2	ТИК_ДИАГОНАЛЬ	дм2	4,998	150	749,7
3	Подклад кожа свинная	дм2	9,49	350	3321,5
4	Поролон	дм2	0,863	60	51,78
5	Ватин	дм2	3,45	100	345
6	Термобязь	дм2	7,098	23,5	166,803
7	термопласт для задника	дм2	1,29	75	96,75
8	термопласт для подноска	дм2	0,975	75	73,125
9	Формованная подошва	1 пара	1 пара	3000	3000
10	Вкладная стелька с профилактическими свойсвами	1 пара	1 пара	8000	8000
11	Кож картон	дм2	3,58	301,5	1079,37
12	Лента для вышивки	м	5	200	1000
Итого: стоимость материалов	18563

- Стоимость основных материалов составляет 18563 с?м.

- Транспортно-заготовительные расходы:

Ртр = 0,03 · 18563 = 556,89 с?м

- Отходы реализуемые:

с?м

Тогда, затраты на основные материалы:

Зосн = 18563 + 556,89 - 92,82 = 19027,07 с?м

По статье. Сырье и основные материалы в обувной промышленности включается кожа для верха и низа обуви, текстильные материалы, покупные полуфабрикаты и др. Затраты на основные материалы для годового объема:

Зосн = 19027,07 · 239= 4547469,73 тыс.с?м

2. Затраты на вспомогательные материалы к вспомогательным материалам включают: фурнитуру, нитки, тексы, гвозди, краски, клеяв, спирт и др. чтобы получить величину затрат по данной статье в частном выражении, необходимо приведенные в натуральном выражении данные расхода материалов по видам умножить по цене.

В проекте затраты на вспомогательные материалы берется 10% от Зосн, на год:

Звсп = 0,1 · 4547469,73 =454746,97 тыс. с?м

3.По статье «Топливо и пар на технологические нужды» рассматривается укрупнено 500с?м на 1 пару обуви:

тыс. с?м

4. «Износ малоценного и быстро изнашивающего инвертаря» берется в размере 1-3% от стоимости оборудования:

Зизн = 0,03 · 160876,1 = 4826,28 тыс. с?м

5. «Расходы на отопление зданий, материалы на содержание зданий производственного назначения» берется из расчета 19500с?м на 1 м2 производственной площади:

Зотоп = 19,5 · Sцех = 19,5 · 432 =8436 тыс. с?м

6. Затраты на материалы по текущему ремонту производственной площади расчет ведется укрупнено, 17800с?м на 1 м2 производственной площади: Зтек = 17,8 · Sцех = 17,8 · 432 = 7689,6 тыс. с?м

7. Затраты на все виды электроэнергии расчет ведётся по следующему:

1) Определяется потребность на двигательной электроэнергии:

где, М - установленная мощность в потоке, кВт.час

Ки - коэффицент использования энергии, Ки = 1,1 - 1,3

Таблица 13

Объект	Общая площадь м2	Норма освещ. 1м2 площади, квт	Общая потребность квт	Активн. мощность с учетом КПД	Число часов горения час.	Общий расход энерг. квт
Производственная Административная	432 86,4	0,023-0,025 0,015	10,8 ,296	10,26 1,23	3824 3824	39234 4703
Итого						43937
Дежуное	10%	4394

3.Расчеты потребности энергии на ОЧВ составляет 20% от двигательной энергии

Эочв = 0,2 ·130016 = 26003 квт

4.Накладные расходы 15-20% от двигательной энергии.

Энак = 0,2 · 130016 = 26003 квт

Стоимость энергии определяется с учётом цен на энергоносители: Р дв.э/э, Энак =156,35 сум; Эочв, Эдеж, Эосв = 112,2 сум

Зэ/э = (Рдв. э/э + Эочв + Энак)156,35 + (Эдеж + Эосв)-112,2 = (130016+26003+26003)156,35+(43937+4394)112,2=33882 тыс. с?м

Таблица 13

Свободная таблица производственных материальных затрат

Статьи производственно материальных затрат	Общая сумма тыс. с?м	%
I Прямые материальные затраты	5212666,09	98,96
- сырье и основные материалы - вспомогательные материалы - топливо и пар на технологические нужды - затраты на упаковку (2% от 3 осн.) II Косвенные материальные затраты	4547469,73 454746,97 119500 90949,39 54831,88	86,33 8,63 2,27 1,73 1,04
- износ м/ц и б/и инвентаря - содержание и отопление зданий производственного назначения - материал на содержание и текущий ремонт производственных зданий - потребность в электроэнергии	4826,28 8434 7689,6 33882	0.09 0.16 0,15 0,64
Итого: материальные производственны затраты	5267497,97	100

II. Затраты на оплату труда производственного характера.

Таблица 14

Оплата труда производственного характера

N п/п	Виды затрат	Сумма тыс. с?м
1 2 3 4	Основная и дополнительная ЗП производственных рабочих Основная и дополнительная ЗП вспомогательных рабочих Основная и дополнительная ЗП рабочих по содержанию производственных зданий и соотношений (2-3 % от стоимости здания) ЗП цехового персонала	510000,92 41229,56 3902,25 105737,19
Итого : Затраты на оплату труда	660869,92

III. Единый социальный платеж

Зсоц. = 0,25 · 660869,92= 165217,48 тыс. с?м

IV. Амортизация ОПФ Состоит :

1. Амортизация производственного оборудования рассчитывается в размере 20 % от стоимости оборудования всех видов.

Аоб = 0,2 · 160876,1 = 32175,22 тыс. с?м

2. Амортизация зданий берётся в размере 1,5 - 2,5 % от стоимости здания

Азд = 0,025 · 130075,2 = 3251,88 тыс с?м.

3. Амортизация транспортных средств берётся в размере 2,5 - 3% от амортизации оборудования

Атр = 0,03 · 32175,22 = 965,26 тыс. с?м

Итого : Амортизация ОПФ = 32175,22 + 3251,88 + 965,26 = 36392,36 тыс. с?м

V. Прочие затраты производственного назначения.

Состоят из следующих элементов:

1. Затраты по подержанию основных производственных фондов в рабочем состоянии

тыс. с?м

2. Текущий ремонт содержание и эксплуатация фондов, предназначенных для охраны окружающей среды, 10 % от суммы расходов периода.