Необходимое количество заливки для салата «Тооме» в час:

1000 кг - 20 кг

2107,4 - Х

Х = 42,15 кг/ч

На смену (8 часов) необходимо 337,2 кг заливки.

Для этого будет применяться Котел пищеварочный КПЭМ-200/9 Т в количестве 2 штуки.

Номинальный объем (л): 200. Габаритные размеры (мм): 841х1015х1182

5. Стандарты и технохимический контроль производства

Контроль является неотъемлемой частью процессов производства и реализации консервной продукции и одним из основных средств обеспечения соответствия продукции установленным требованиям.

Главное требование к контролю, гарантирующее его эффективность - проверка соблюдения установленных требований на всех этапах производственного цикла продукции. Объектами контроля являются: техническая документация, используемое сырье и материалы, оборудование и режимы его работы, готовая продукция, условия ее транспортировки и хранения.

Технологическое оборудование и инвентарь контролируют на его соответствие требованиям технологической инструкции или регламенту. Основанием для выработки консервов является разрешение, выдаваемое территориальными органами госсаннадзора.

Разрешение выдают на основании проверки технического оснащения и санитарного состояния предприятий (заводов, стационарных и передвижных цехов, плавучих предприятий), вырабатывающих консервы. Ассортимент (по видам или группам) консервов, разрешенных выработке, указывают в акте проверки технического оснащения и санитарного состояния предприятия.

Контролю подлежит санитарное состояние первичных пунктов, сырьевых площадок, производственных и складских помещений, технологических линий, оборудования, инвентаря, автоклавных отделений, транспортной и потребительской тары, а также личная гигиена работников производственных помещений. Оборудование, инвентарь и способы их санитарной обработки должны отвечать требованиям санитарных правил и ведомственных. Результаты визуального контроля санитарного состояния производства регистрируют в журнале (форма К-19), а микробиологического контроля - в журнале (форма К-10) инструкций.

Входной контроль сырья, полуфабрикатов и материалов осуществляют на соответствие показателям, предусмотренным действующей нормативно - технической документацией. Результаты контроля заносят в журнал, форма которого предусмотрена ведомственной нормативно-технической документацией.

Каждая партия плодоовощного сырья, поступающая на переработку, должна сопровождаться сертификатом (форма К-20). Результаты входного контроля заносят в журнал (форма К-1). Хранить сырье до переработки необходимо в условиях, исключающих возможность развития микроорганизмов. Результаты определения микробиологической загрязненности сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов регистрируют в журнале (форма К-9).

Для стерилизаторов непрерывного действия в журнале (форма К-21) указывают температуру фасования продукта, температуру теплоносителя по ваннам или камерам стерилизации, скорость движения транспортирующего органа или продолжительность пребывания консервов в каждой ванне или камере аппарата. Термограммы и карты ведения процессов стерилизации (пастеризации) хранят как документы строгой отчетности сроком не менее 3 лет. Контроль герметичности и прочности закатки (укупорки) проводят не реже трех раз в смену. Результаты контроля заносят в журнал (форма К-6).

Микробиологический контроль включает:

1. контроль санитарного состояния технологического оборудования,

2. инвентаря, тары, личной гигиены;

3. контроль сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов,

4. консервируемых продуктов перед стерилизацией. Результаты микробиологического контроля перед стерилизацией заносят в журнал (форма К-9);

5. контроль готовых консервов. Результаты микробиологического контроля готовых консервов заносят в журнал (форма К-12) [19].

Таблица 30

Контроль производства салата [20]

На всех операциях технологического процесса контроль осуществляет лаборант, а технолог следит за процессом на всех этапах.

Таблица 31

Контроль производства напитка [20]

На всех операциях технологического процесса контроль осуществляет и технолог, так же он следит за качеством.

Овощные и овощефруктовые соки, нектары и сокосодержащие напитки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и с соблюдением требований. Требования к органолептическим показателям овощных и овощефруктовых соков, нектаров и сокосодержащих напитков (далее - овощные и овощефруктовые соки, нектары и напитки) должны соответствовать приведенным в таблицах 32 и 33.

Таблица 32

Органолептические показатели напитка «Осенний» [7]

Таблица 33

Физико-химические свойства напитка «Осенний»

Минеральные примеси, примеси растительного и другого происхождения и посторонние примеси в овощных и овощефруктовых соках, нектарах и напитках не допускаются. Массовая доля осадка в неосветленных овощных и овощефруктовых соках и напитках должна быть не более 0,9 % [7].

Таблица 34

Физико-технические показатели салата [25]

Посторонние примеси не допускаются. Общая кислотность выражается в % уксусной кислоты.

6. Расчет площадей сырьевой площадки и склада готовой продукции

Общая площадь сырьевой площадки включает в себя площади для хранения одновременно перерабатываемого сырья, проходы, проезды для электропогрузчиков. Сырьевая площадка рассчитываться будет с учетом 3 дневного запаса сырья для бесперебойной работы производства. На складе будет храниться лук, морковь - для салата, свекла для напитка. Огурцы свежие для салата, сливы для напитка и томатная паста будут поступать каждый день и не будут храниться.

Площадь, необходимая для хранения сырья определяется по формуле:

Fc = Мc * tc/Вc

М с -- масса сырья, перерабатываемого за час, кг (по продуктовому расчету),

tc - предельное время хранения сырья по принятому в проекте способу, ч.,

В с -- норма укладки сырья на 1 м2, кг/м2.

Норма укладки сырья насыпью для моркови 550 кг/м3, для лука 600 кг/^м3, для свеклы 700 кг/^м3. Высота слоя насыпи при активном вентилировании 3,0 метра.

Для моркови: Fc = 433* 72/ 550 = 56,7 м3/3,0 м = 18,9 м2

Для лука: Fc = 400 * 72/ 600 = 48 м3/3,0 м = 16 м2

Для свеклы: Fc = 163 * 72/700 = 16,8/3,0 м = 5,6 м2

У нас на производстве салат и напиток параллельно не вырабатывается, то площадь сырьевой площадки будем принимать 35 м², еще учитываем место для проходов это 50% от принятой площади. В итоге площадь сырьевой площадки составит 53 м².

Площадь склада рассчитывают по формуле:

Г_ф = З_п * 0,5 /Вф

3_п - наибольшая выработка консервов за два смежных месяца, ТУБ.

В_ф - норма укладки пакетов готовой продукции на 1м² пола фабрикатного склада с учетом проходов и проездов, ТУБ/м².

З_{п.салат} = 57*46,15 = 2630,6 ТУБ

З_п.сок = 48*52,32 = 2511,4 ТУБ

Расчет нормы укладки пакетов готовой продукции на 1 м² пола. Параметры банки I - 82-500 по ГОСТ составляют высота 117 мм, а диаметр 88 мм. Готовую продукцию складывает в коробки по 16 банок (четыре ряда по четыре банки). Получается, размеры коробки составят 352 мм : 352 мм. Если мы возьмем поддон размерами 1200 мм:800мм, то формируем пакет из 24 коробок (4 ряда по 6 коробок). Штабель будет состоять из 3 пакетов и это составит 72 коробки. Площадь одного поддона 0,96 м², исходя из этого можно рассчитать сколько коробок приходиться на 1 м² по пропорции:

0,96 м² - 72 коробки

1 м² - х коробок

Х = 75 коробок

Далее узнаем сколько физических банок в м²: 75 * 16 = 1200. Переводим в ТУБ/ м² - это составит 1,2.

Г_{ф.салата} = 2630,6 * 0,5/ 1,2 = 1096,1 м²

Г_{ф.напитка} = 2511,4 * 0,5/ 1,2 = 1046,4 м²

Так же учитываем проходы от общей площади склада 35% и в итоге площадь склада готовой продукции для салата составит 1479,7 м², площадь под напиток 1489,3 м².

7. Безопасность пищевого сырья и готовой продукции

Питание - один из важнейших факторов связи человека с внешней средой. Обеспечение безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов - одно из основных направлений, определяющих здоровье населения и сохранение его генофонда. С продуктами питания в организм человека поступает значительная часть веществ, опасных для здоровья. Критерии безопасности консервов указаны в таблице 35.

Таблица 35

Критерии безопасности [18]

Консервы -- это продукт, предназначенный для длительного хранения. Известны случаи хранения консервов до 90 лет, причем консервы эти сохранили свою пищевую ценность и вкусовые свойства. Однако на практике нет необходимости в столь длительном хранении. Сроки реализации обычно составляют 2-5 лет в зависимости от вида консервов, их химического состава, тары, условий хранения.

В течение всего срока хранения в консервах должны оставаться практически без изменения присущие им органолептические качества и пищевая ценность.

Температура хранения является одним из наиболее важных факторов, оказывающих влияние на качество консервов. Повышенные температуры хранения (30°С и выше) вызывают ускорение неблагоприятных изменений цвета, запаха и консистенции овощных и фруктовых консервов, приводят к разрушению витаминов, особенно витамина С. Фруктовые консервы темнеют. Плодово-ягодные соки, экстракты и ягодные компоты, особенно из темноокрашенных плодов и ягод, в стеклянной таре следует хранить в темном помещении.

Оптимальная температура хранения консервов 0...20°С. Хранят законсервированную продукцию в чистых, сухих, хорошо вентилируемых складах, в которых не реже 1 раза в месяц проводят полную уборку. Склады должны быть снабжены термометрами (термографами), психрометрами (гигрометрами), которые размещают у дверей и в центре склада на высоте 1,5 м от пола. Консервы укладывают в штабеля, в пакеты на поддоны [27].

Микробиологическую стабильность партии консервов, т.е. способность консервов длительно сохранять доброкачественность, устанавливают путем их выдержки и по результатам микробиологического анализа. Выдержка -- это хранение консервов в заданных температурных условиях в течение определенного срока. Партию консервов выдерживают на складе готовой продукции или в термостатной камере до 14 сут при 37°С, до 30 сут при 20--30 °С, от 30 сут и больше при температуре ниже 20°С. В тех случаях, когда есть какие-либо сомнения в точности соблюдения заданных режимов стерилизации, консервы выдерживают несколько месяцев (до 3 мес) на складе в теплом помещении. В случае подозрения в возможности возникновения порчи, вызываемой термофильными микроорганизмами, выборку из партии консервов термостатируют при 50-62°С не менее 15 сут после того, как температура продукта достигнет температуры выдержки.

Микробиологическую стабильность консервов перед лабораторным анализом устанавливают путем термостатирования. Для микробиологического анализа из партии отбирают нормальные по внешнему виду консервы в соответствии с приемочным уровнем дефектности, установленным для оценки микробиологической стабильности анализируемого вида консервируемого продукта. Отобранные из партии, герметично укупоренные, нормальные по внешнему виду консервы термостатируют для выявления мезофильной микрофлоры при 30-37°С от 5 до 7 сут, для выявления термофильной микрофлоры -- при 55-62°С не менее 3 сут. После термостатирования консервы, сохранившие нормальный внешний вид, анализируют на промышленную стерильность по методам, предусмотренным в нормативно-технической документации на готовый продукт.

Консервы считают промышленно стерильными при условии, что после термостатирования не изменился внешний вид и не нарушилась герметичность тары и укупорки; во время термостатирования не изменились органолептические свойства и величина рН продукта; в мазках из продукта обнаружены только единичные микробиальные клетки; в посевах не выявлены нетермоустойчивые, неспорообразующие бактерии, дрожжи, плесени; отсутствуют газообразующие микроорганизмы, способные вызывать порчу консервов, патогенные и токсигенные микроорганизмы.

Допустимое количество остаточной микрофлоры зависит от вида консервированного продукта и предполагаемых условий реализации консервов, количество мезофильных спорообразующих бактерий в полных консервах не должно превышать 10 клеток в 1 г продукта, в полуконсервах -- 103 клеток в 1 г продукта. Допускается консервы, содержащие бациллы типа B/ subtilis licheniformis, не испортившиеся при термостатировании, отнести к промышленно стерильным консервам без подсчета числа выживших клеток. В консервах, предназначенных для реализации в районах с жарким климатом (с температурой выше 30°С), не должны присутствовать термофильные микроорганизмы.

При одинаковых условиях работы, отсутствии нарушений в технологии изготовления и в рецептуре консервов, правильно проведенном процессе стерилизации (пастеризации, горячего розлива) и микробиологическом браке в партии, не превышающем допустимого процента, положительные результаты выборочного контроля качества консервов на промышленную стерильность распространяют на партию консервов.

Партию консервов оценивают, как отвечающую требованиям микробиологической стабильности, если после окончания выдержки количество дефектных консервов не превышает установленный по каждому виду дефекта приемочный уровень и консервы по результатам микробиологического анализа соответствуют требованиям промышленной стерильности [20].

Виды брака консервной герметичной тары. При нарушении технологического процесса производства консервов возникает несоответствие нормируемых показателей качества продукта требованиям ГОСТа. Различают три вида брака консервной продукции: микробиологический, физический и химический.

При осмотре готовых консервов определяют дефекты как внешнего вида тары, так и самого продукта. К дефектам внешнего вида относятся: негерметичность тары, следствием которой являются подтеки на банках, бомбаж, ржавчина, перекос и деформация крышек на стеклянных банках, трещины или скол стекла и др. Иногда при нажатии на один из концов металлической банки внешне нормальных консервов слегка выгибается ее противоположный конец, т. е. банка слегка вздута. Это так называемые вибрирующие консервы. Данный дефект появляется при тепловой обработке консервов или их замораживании. Вздутие исчезает при приобретении консервами комнатной температуры. К бомбажным консервам относят консервы, упакованные в металлическую, стеклянную или другую тару, если тара имеет вздутия, которые не исчезают при нажатии на нее пальцами руки.

Микробиологический брак. Микробиологическая порча консервов возникает вследствие жизнедеятельности микроорганизмов. Бомбаж банок происходит под действием газов, образующихся внутри банки. Газ может образовываться в результате жизнедеятельности микроорганизмов (микробиологический бомбаж), в результате коррозии жести или накопления солей тяжелых металлов (химический бомбаж), может образоваться в переполненных продуктом банках и при замерзании консервов (физический бомбаж).

Микробиологический брак консервов происходит за счет процессов брожения, плесневения, прогоркания продукта и др. В консервах может появиться кислый, гнилостный, затхлый, дрожжевой запах, запах масляной, уксусной или другой кислоты, несвойственный качественному продукту. Эти дефекты устанавливают при вскрытии банок. Микробиологический брак может быть вызван рядом причин: недостаточной термической обработкой консервов, нарушениями, вызванными при закладке сырья, особенно снижением количества вносимой кислоты для получения определенного значения рН, а также неудовлетворительной санитарной подготовкой тары и оборудования.

Химический брак. Химический брак -- это коррозия на внешней или внутренней поверхности (или крышек на стеклянных банках) в виде ржавчины на банках с плохим оловянным покрытием или плохо отлакированных, коррозия, возникшая под действием паров уксусной кислоты. При коррозии в результате взаимодействия металла тары и консервированного продукта образуется водород, который является причиной появления бомбажных банок и банок с вибрирующими концами. Если бомбаж носит химическую природу, то в консервах, расфасованных в банки из белой жести, можно обнаружить повышенное содержание олова и железа, из хромированной жести -- содержание хрома и железа и т.д. На внутренней поверхности таких банок видны явные следы коррозии.

Физический брак. Физический брак подразделяют на механический и собственно физический. Механический брак возник при негерметичности тары и неправильном закатывании банок. К физическому браку относят банки с вибрирующими концами и бомбажные банки, если дефект возник при замораживании консервов, переполнении банок продуктом или в результате растяжения концов банок при нарушении режимов стерилизации [26].

Причины порчи консервов. Если консервы были недостаточно простерилизованы или банки были негерметично укупорены, то в консервированных продуктах начинается активное развитие микроорганизмов с образованием газообразных продуктов их жизнедеятельности (водорода, диоксида углерода, аммиака сероводорода). В результате в таких банках повышается давление и обе крышки их вспучиваются. Такой вид брака называется бомбажем. Бомбажная банка вздута постоянно, причем вспучивание не устраняется при нажатии пальцем. Бомбаж может иметь не только микробиологическое, но и химическое происхождение, если в результате коррозионных процессов в банке накопился водород. Так или иначе бомбажные банки отбраковывают и уничтожают.

Иногда при микробиологической порче количество образующихся газов недостаточно, чтобы вызвать вздутие обоих концов. Бомбаж может быть односторонним. При этом бывает так, что при нажатии пальцем вздутый конец приобретает нормальное положение, но вздувается с легким хлопком противоположный конец. Такой вид брака получил название «хлопающие донца» или «хлопуши».

Бомбаж также может иметь физическую причину, если, например, температура хранения выше температуры продукта при фасовании. Однако если температуру при хранении понизить, то концы садятся на место. Физический бомбаж может возникнуть также в том случае, если температура продукта при фасовании низка, а стерилизацию ведут при высокой температуре и в банке создается высокое давление, вызывающее необратимое вздутие концов. Такой бомбаж обнаруживают сразу после выгрузки полностью охлажденных банок из автоклава. Эти банки доброкачественны, но имеют непривлекательный внешний вид. Их следует вскрывать и направлять на повторную переработку. Физический бомбаж может быть связан и с переполнением банок продуктами при фасовании, поскольку при последующей стерилизации расширение продукта может вызвать необратимую деформацию концов. Этот вид брака так же обнаруживают при выгрузке банок из автоклава. Физический бомбаж может быть вызван и замерзанием консервов.

К браку консервов, фасованных в стеклянную тару, относятся банки с видимыми через стекло признаками микробиологической порчи -- пленкой плесени на поверхности продукта, пузырьками брожения, осадком, помутневшей жидкой фазой.

Необходимо отбраковывать консервы с видимыми невооруженным глазом признаками негерметичности, банки с неправильно оформленным закаточным швом, ржавчиной, после удаления которой остаются раковины, наличием складок («птичек»). Есть виды брака, которые могут быть обнаружены только при вскрытии банок (плоское скисание), когда консервы портятся без образования газов [27].

Заключение

В данной курсовой работе разработана линия по производству салата «Тооме» и напитка «Осенний» 22 МУБ. Напиток производится с 3 июля по 31 августа 2017 года, а салат производится с 1 сентября по 31 мая. Для бесперебойной работы производства рассчитаны нормы потерь и отходов сырья и материалов, количество сырья с учетом потерь, график поступления сырья и режим работы линии, график выпуска готовой продукции, график поступления вспомогательных материалов, выбор и расчет технологического оборудования, расчет сырьевой площадки и склада готовой продукции.

На данном производстве часовая мощность линии при производстве салата составляет 2107,4 кг, а напитка 2506,3 кг. Количество физических банок СКО I - 82-500 в час для выработки сока составит 4820, а салата 4053.

Подобрано необходимое технологическое оборудование в зависимости от операций, его количество в зависимости от часовой производительности линий. Рассчитано необходимое количество автоклавов, в зависимости от режимов стерилизации.

Рассмотрены виды брака и причины порчи консервов, которые могут возникнуть в процессе хранения готовой продукции. Указаны некоторые пути утилизации отходов консервного производства.

Схематично представлены аппаратурно-технологические схемы по производству продукции и план цеха.

Список литературы

1. ГОСТ 1129-2013 Масло подсолнечное. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 2013 - 21 с.

2. ГОСТ 1723-86 Лук репчатый свежий заготовляемый и поставляемый. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 1986 - 8 с.

3. ГОСТ 1726-85 Огурцы свежие. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 1985 - 6 с.

4. ГОСТ 1759-81 Лист лавровый сухой. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1981 - 8 с.

5. ГОСТ 25749-2005 Крышки металлические винтовые. Общие технические условия. М. - Издательство стандартов, 2005. - 29 с.

6. ГОСТ 29050-91 Пряности. Перец черный и белый. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1991- 7 с.

7. ГОСТ 32100-2013 Консервы. Продукция соковая. Соки, нектары и сокосодержащие напитки овощные и овощефруктовые. Общие технические условия - М.: Стандартинформ, 2014, 10 с.

8. ГОСТ 32285-2013 Свекла столовая свежая, реализуемая в розничной торговой сети. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 2013 9 с.

9. ГОСТ 32742-2014 Полуфабрикаты. Пюре фруктовые и овощные консервированные асептическим способом. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 2014 - 11 с.

10. ГОСТ 33222-2015 Сахар белый. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 2015 - 9 с.

11. ГОСТ 33540-2015 Морковь столовая свежая для промышленной переработки. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 2015 - 6 с.

12. ГОСТ 5717.2-2003 - Банки стеклянные для консервов. М.: Издательство стандартов, 2003. - 14 с.

13. ГОСТ 908-2004 Кислота лимонная моногидрат пищевая. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 6 с.

14. ГОСТ ISO 973-2016 Пряности. Перец душистый в зернах или молотый. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 2016 - 6 с.

15. ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества - М.: Издательство стандартов, 1999- 6 с.

16. ГОСТ Р 54678-2011 Продукты томатные концентрированные. Общие технические условия - М.: Издательство стандартов, 2011 -10 с.

17. ГОСТ Р 55982-2014 Кислота уксусная для пищевой промышленности. Технические условия

18. И.Э. Цапалова, Л.А. Маюрникова, В.М. Позняковский, Е.П. Степанова. Экспертиза продуктов переработки плодов и овощей. - Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2003. - 271 с.

19. Инструкция о порядке санитарно - технологического контроля консервов на производственных предприятиях, оптовых базах, в розничной торговле и на предприятиях общественного питания / Госкомсанэпиднадзор РФ. - М., 1993.

20. Куницина М.Г. Справочник технолога плодоовощного производства. - Санкт-Петербург, 2004. - 478 с.

21. Механизация процессов хранения и переработки плодов и овощей: Справочник / В.В. Момот, В.В. Балабанов, О.В. Сорокин, В.А. Строков. -- М.: Агропромиздат, 1988. -- 271 с.: ил.

22. Назарова А.И., Фам-Юнг А.Ф. Технология плодоовощных консервов - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -- 240 с.

23. Оборудование для малотоннажных перерабатывающих производств / Кат. -- М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2004. -- 244 с.

24. Сборник рецептур на плодоовощную продукцию. Сост. М.Г. Чухрай. - СПб.: ПРОФИ - ИНФОРМ, 2004. - 336 с.

25. Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том 1. Консервы овощные и обеденные. М.: Пищевая промышленность, 1977.

26. Технологии пищевых производств/ А.П. Нечаев, И.С. Шуб, О.М. Аношина и др.; Под ред. А.П. Нечаева. -- М.: КолосС, 2008. -- 768 с.

27. Технология переработки продукции растениеводства / Под ред. Н.М. Личко. - М.: Колос, 2000. - 552 с., ил.

28. Электронный каталог ГПНТБ [Электронный ресурс]

Приложение А

План консервного цеха

Спецификация оборудования

Поз.	Наименование	Кол.
1	Аппарат для мойки стеклянной тары СП - 602 М	2
2	Конвейер сортировочно - инспекционный А9-КТ2-0	2
3	Дробилка КМА-02	1
4	Универсальная машина для очистки и мойки овощей СТ - 25	2
5	Подогреватель КТП - 2	1
6	Пак- пресс гидравлический 2П-41	1
7	Сепаратор ВСМ	1
8	Гомогенизатор К5 - ОГ - 2А1,25	4
9	Протирочная машина Т1- КПХ	1
10	Смеситель барабанного типа БГ-1000	2
11	Машина для резки ЦС -125	2
12	Деаэратор ДПУ	1
13	Фасовочный аппарат Б4 - КДН - 22	1
14	Закаточная машина Б4 - КУТ - 1	1
15	Автоклав Б6-КАВ-2	1
16	Пластинчатый конвейер ТПС	1

Экспликация помещений

№ по плану	Наименование	Площадь, м2
1	Склад основного сырья	110
2	Склад дополнительного сырья	80
3	Склад тары и упаковочных материалов	110
4	Помещение подготовки тары	80
5	Лаборатория	48
6	Кабинет технолога	32
7	Моечное отделение	80
8	Гардеробная	14
9	Комната отдыха	14
10	Санузел	12
11	Склад готовой продукции	160
12	Производственное отделение	400
Итого	1200

Приложение Б

Аппаратурно-технологическая схема производства салата «Тооме»

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Спецификация оборудования

Поз.	Наименование
1	Конвейер сортировочно - инспекционный А9-КТ2-0
2	Универсальная машина для очистки и мойки овощей СТ-25
3	Машина для резки ЦС-125
4	Смеситель барабанного типа БГ-1000
5	Пластинчатый конвейер ТПС
6	Аппарат для мойки стеклянной тары СП-602 М
7	Фасовочный аппарат Б4-КДН-22
8	Закаточная машина Б4-КУТ-1
9	Автоклав Б6-КАВ-2

Приложение В

Аппаратурно-технологическая схема производства напитка «Осений»

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Спецификация оборудования

Поз.	Наименование
1	Конвейер сортировочно-инспекционный А9-КТ2-0
2	Универсальная машина для очистки и мойки овощей СТ-25
3	Дробилка КМА-02
4	Подогреватель КТП-2
5	Пак- пресс гидравлический 2П-41
6	Сепаратор ВСМ
7	Протирочная машина Т1-КПХ
8	Гомогенизатор К5-ОГ-2А1,25
9	Деаэратор ДПУ
10	Фасовочный аппарат Б4-КДН-22
11	Аппарат для мойки стеклянной тары СП-602 М

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

курсовая работа "Технологический проект консервного цеха по производству напитка "Осенний" и салата "Тооме" мощностью 22 МУБ" скачать

Подобные документы

• Организация технологического процесса производства консервного цеха

  Обоснование выбора технологической схемы производства и расчет производственной мощности цеха по производству консервов "Томаты маринованные". Характеристика сырья, продуктов и тары для производства консервов. Расчет оборудования производственной линии.
  
  курсовая работа [220,5 K], добавлен 05.11.2014
  

• Проект цеха по производству сметаны, йогурта и творога

  Проектирование цеха по производству сметаны, йогурта и творога обезжиренного мощностью 80 тонн перерабатываемого молока в сутки. Обоснование технологических схем, расчеты по распределения сырья. Технохимический и микробиологический контроль производства.
  
  курсовая работа [452,2 K], добавлен 04.04.2012
  

• Проект технологической линии по производству сыра "Адыгейский"

  Ассортимент и пищевая ценность сыра. Основные требования к сырью для ее производства. Выбор, обоснование и описание технологической схемы производства. Расчёт подбор и компоновка и размещение оборудования. Технохимический контроль изготовления продукции.
  
  курсовая работа [66,6 K], добавлен 27.10.2013
  

• Проект технологической линии по производству сарделек "Обеденных"

  Ассортимент, пищевая ценность и химический состав сарделек. Основные требования стандартов к готовой продукции к сырью. Технологическая схема и расчёт изготовления вареных колбас. Расчёт и подбор оборудования. Технохимический контроль производства.
  
  курсовая работа [63,3 K], добавлен 27.10.2013
  

• Цех по производству сухих штукатурных смесей

  Выбор способа и технологическая схема производства, основного технологического оборудования, сырья и полуфабрикатов. Расчет производительности и грузопотоков. Контроль производства сырья. Требования безопасности, предъявляемые к производству в цеху.
  
  курсовая работа [42,1 K], добавлен 16.09.2014
  

• Проект технологической линии по производству вареных колбас

  Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.
  
  курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013
  

• Разработка цеха по производству консервной продукции: напитка "Огуречный" и "Солянки овощной с соевыми бобами из свежей капусты" на предприятии мощностью 15 МУБ

  Сырье и материалы для производства консервной продукции, консервная тара. Нормы потерь и отходов сырья и материалов. Рецептура консервов, нормы расхода сырья и материалов. Выбор и расчет технологического оборудования. Безопасность пищевого сырья.
  
  курсовая работа [260,0 K], добавлен 09.05.2018
  

• Проект цеха по производству газобетона

  Характеристика строительных теплоизоляционных материалов. Проект цеха по производству ячеистых бетонов; номенклатура продукции. Определение состава газобетона, расхода порообразователя; технические требования. Расчет и выбор технологического оборудования.
  
  курсовая работа [497,4 K], добавлен 17.02.2015
  

• Проект мармеладной фабрики производственной мощностью 5-5,5тыс. т/год

  Проект цеха, вырабатывающего фигурный желейный мармелад. Схема технологического процесса, расчет и подбор оборудования; выбор рациональных способов хранения сырья и готовых изделий; механизация и автоматизация производства; контроль качества продукции.
  
  курсовая работа [53,0 K], добавлен 24.05.2012
  

• Проектирование технологической линии по производству гипсокартона

  Характеристика и номенклатура продукции. Состав сырьевой массы. Выбор и обоснование способа производства, технологическая схема. Программа выпуска продукции и сырья, контроль качества. Выбор и расчет количества основного технологического оборудования.
  
  курсовая работа [569,5 K], добавлен 07.12.2015
  

Другие документы, подобные "Технологический проект консервного цеха по производству напитка "Осенний" и салата "Тооме" мощностью 22 МУБ"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам