Организация технологического процесса производства плоской пленки бытового назначения из полиэтилена

Расплав полимера из патрубка поступает в два коллектора переменного сечения, которые расходятся в стороны под определенным углом. Коллекторы по всей длине сообщаются с плоским каналом, поэтому расплав из них равномерно распределяется по всей ширине головки, а затем направляется в формующий зазор. Размеры коллекторов и глубину плоского канала рассчитывают чтобы перепад давления при движении расплава по всем траекториям был постоянным.

Толщина пленки обеспечивается изменением формующего зазора с помощью подвижной губки. изменить толщину пленки можно за счет вытяжки экструдата тянущими валками, однако при этом появляется значительная анизотропия свойств пленочного полотна и поперек направления экструзии.

Из технологических параметров сильно на качество пленки влияет температура расплава. Чем выше температура расплава, тем меньше мутность пленки, однако при этом снижается прочность пленки при растяжении по направлению экструзии и увеличивается относительное удлинение. В поперечном направлении эти показатели изменяются незначительно. При повышении температуры вытяжка расплава происходит при более низкой вязкости, поэтому нормальные напряжения вдоль направления экструзии уменьшаются. Снижаются напряжения сдвига при течении расплава в формующем зазоре, и происходит более быстрая их релаксация. Все это обусловливает меньшую степень ориентации макромолекул и снижение прочности пленки, особенно в направлении экструзии. На процесс ориентации наиболее сильное влияние оказывает продольная вытяжка расплава. Экструзия без глубокой вытяжки и закалки не сопровождается значительными ориентационными процессами и пленка не обладает изотропными свойствами. При переработке линейных и разветвлённых полимеров изменяется характер образования кристаллических структур, и прочность пленок в продольном и поперечном направлениях изменяется от направления ориентации макромолекул не однозначно.

При изготовлении тонких пленок перед их охлаждением проводят значительную вытяжку расплава, поэтому, чтобы уменьшить ориентацию макромолекул и снизить анизотропию свойства пленки, полотно формуют при высоких температурах. Получить такие пленки без вытяжки только за счет уменьшения формующего зазора невозможно, т.к. в этом случае чрезмерно возрастает перепад давления в головке. При изготовлении пленок с большими анизотропными свойствами, производят быстрое охлаждения расплава после выхода из головки и последующее его растяжение.

Классификация формующей оснастки

1. По направлению выхода изделия: Прямоточные головки с направлением выхода изделия вдоль оси червяка

2. По конфигурации формующей щели: Головка плоскощелевая

3. По типу термостатирования корпуса головки: С электрическим обогревателем (омического сопротивления или индукционного типа);

4. По общей конструкции корпуса головки: разъемная (изготавливаются механической обработкой)

5. По способу крепления к цилиндру экструдера: С фланцевым соединением (головки съемные или откидные на петлях).

6. По максимальному давлению в головке, обеспечивающему рабочую производительность: Головки среднего давления (6-20 МПа) для производства пленок, вытяжки нитей и т.д.

Технический контроль качества продукции

Порядок разработки процессов технического контроля

Этапы разработки процессов контроля	Задачи, решаемые на этапе	Основные документы, обеспечивающие решение задач
1	2	3
Подбор и анализ исходных материалов для разработки процесса контроля	Ознакомление с объектом контроля и требованиями к изготовлению и эксплуатации. Анализ справочной информации, необходимой для разработки технологического процесса.	Конструкторская документация на изделие и технологическая документация на изготовления и испытания изделия. Программа и сроки изготовления изделия. Нормативные документы на перспективные методы и процессы контроля. Производственные инструкции на проведения контроля. Описание прогрессивных методов контроля. Прогнозы научно- технического прогресса и планы повышения Технического уровня производства
Выбор объектов контроля	Определение номенклатуры объектов контроля, состояние качества которых влияет на качество выпускаемой продукции (контроль этих объектов обязателен)	Методики выбора объектов контроля (ГОСТ 14.306-74)
Группирование объектов контроля	Формирование кодового обозначения изделия по классификатору объектов контроля. Отнесение объекта контроля к соответствующей классификационной группе	Классификатор объектов контроля. Конструкторская документация на изделие
	Анализ действующих единичных, типовых и групповых процессов (операций) технического контроля объектов. Создание укрупненных групп объектов контроля, обладающих идентичными контролируемыми признаками. Разработка или выбор комплектного объекта контроля для каждой группы. Разработка предложений по унификации изделий и их элементов	Документации единичных, типовых и групповых процессов (операций) контроля, действующих на предприятии. Классификатор объектов контроля. Руководящие технические, методические и справочные материалы по группированию объектов контроля
Количественная оценка групп изделий (объектов контроля)	Определение типа производства для каждого комплексного объекта контроля	Плановые задания
	Определение трудоемкости контроля каждой группы объектов контроля	Ведомости трудоемкости изготовления изделия
Выбор действующего типового процесса технического контроля или поиск аналога единичного процесса технического контроля	Отнесение объекта к действующему типовому, групповому процессу контроля с учетом результатов количественной оценки групп изделий (при наличии разработанного перспективного процесса технического контроля на изделие его следует брать за основу при выборе действующего технологического процесса)	Документация типовых, групповых и единичных процессов (операций) контроля для данной группы изделий. Документация перспективных процессов технического контроля.
Состояние технологического маршрута процесса технологического контроля	Обеспечение своевременного выявления и устранения дефектов. Обеспечение информации для оперативного регулирования технологического процесса и обратной связи с АСУ и АСУТПП. Определение точек технологического процесса изготовления и ремонта, в которых должен проводитьтся технический контроль	Методика размещения постов контроля по технологическому процессу изготовления и ремонта изделий
Выбор контролируемых параметров	Определение номенклатуры контролируемых параметров, подвергаемых контролю	Методика выбора контролируемых параметров
Разработка технологических операций технического контроля	Рациональное построение операций контроля. Установление последовательности выполнения переходов контроля	Классификаторы технологических операций и переходов технического контоля
Определение объема контроля	Рациональное назначение выборок в партии объектов контроля	Стандарты и методические материалы системы управления качеством продукции по статистическим методам контроля
Выбор схем контроля	Определение контрольных точек объекта, где осуществляется съем информации о контролируемых параметрах. Выбор поверхностей базирования средств контроля. Оценка точности и надежности базирования по производительности процесса (операции) технического контроля	Методика выбора схемы контроля
Выбор метода контроля	Определение оптимального метода контроля на базе установленных показателей контроля	Методика выбора методов контроля
Выбор средств контроля	По ГОСТ 14.306-73	ГОСТ 14.306-73
Нормирование процесса контроля	Установление по номенклатуре исходных данных норм времени, необходимых для проведения контроля. Обоснование профессии исполнения контроля в зависимости от сложности и содержания операции технического контроля	Классификатор разрядов работ и профессий по техническому контролю. Материальные и трудовые нормативы на процессы контроля
Расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов процессов (операций) технического контроля	Выбор оптимального варианта процесса (операции) технического контроля	Методические указания по методам оптимизации процессов технического контроля
Оформление документации на процессы (операции) ТК	Учет требований Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ) и единой системы технологической документации (ЕСТД)	ГОСТ 3.1502-85, ГОСТ 8.010-72, ГОСТ 8.103-73, ГОСТ 2.314-68, ГОСТ 3.1105-84
Разработка документации результатов контроля	Разработка технических паспортов, карт измерений, журналов контроля технологических процессов	ГОСТ 2.314-68, ГОСТ 3.1105-84, ГОСТ 3.1503-74, ГОСТ 3.1504-74, ГОСТ 3.1505-75

Методы контроля сырья и готовой продукции

Свойства полимеров, определяющие рациональное проведение процессов переработки, принято называть технологическими. Выбор режимов переработки материалов в изделия во много зависит от технологических свойств исходных материалов. К числу важнейших технологических характеристик термопластичных полимеров следует отнести:

· Показатель текучести расплава

· Термостабильность расплава полимера

· Содержание влаги и летучих веществ

· Линейная усадка

· Насыпная плотность

· Гранулометрический состав

· Сыпучесть

Контроль качества деталей из пластмасс зависит от их назначения. Качество может оцениваться по внешнему виду. Оценка изделий с повышенными требованиями к качеству производится по прочностным свойствам, по структуре, геометрическим параметрам (размеры, точность, размерный допуск). Определяют дефекты внешнего вида изделия - образование трещин на поверхности, чувствительность поверхности к царапанию.

Внешний вид деталей оценивается по цвету, отклонению цвета, загрязнению, состоянию поверхности - внешний вид, блеск, устойчивость цвета к воздействию света.

Определяют сопротивление воздействию искусственных и естественных факторов окружающей среды. Изучают поведение деталей в штабеле при складировании и транспортировке, прилипание типографской краски и др.

Прочностные свойства деталей из пластмасс рассмотрены в разделе…

Любые типы испытаний связаны с анализом и оценкой точности измерений. При контроле качества пластмассовых деталей измерение проводят с определенной точностью на допуск по размеру. При этом контроле отвечают на вопрос о годности детали по данным параметрам.

Метод измерения определяет совокупность приемов испытаний и средств измерений. Контролируемые изделия различаются между собой по габаритам, массе, форме, конфигурации, структуре материала. При этом должны учитываться точностные требования, предъявляемые к контролируемым параметрам.

В зависимости от объема (количества) проверяемых деталей контроль может быть двух видов - сплошным и выборочным.

Сплошной контроль, т.е. стопроцентная проверка всех изделий. Такой вид контроля применяется при неоднородности качества используемого полимера, при проверке наиболее ответственных и ценных объектов. Сплошному контролю подвергаются детали, собираемые при сборке готового изделия.

Выборочный контроль применяется при большом количестве одинаковых объектов ответственного назначения, при стабильном технологическом процессе деталей и узлов, при проверке, требующей разрушение деталей. Выборочный контроль часто основывается на теории вероятностей и математической статистике.

При контроле качества пластмассовых деталей должен быть осуществлен входной контроль сырья (ГОСТ 16504-81), должен строго контролироваться технологический процесс изготовления детали. Конструкция детали должна быть технологичной, т.е. она должна отвечать предъявляемым требованиям к детали и должна быть изготовлена с применением экономичных технологических процессов.

Технологическая деталь должна быть получена рациональными условиями формования из расплава, с минимальными внутренними напряжениями, с максимальной точностью размеров и формы. При этом должны учитываться свойства применяемого материала, особенности процесса выбранного процесса формования, условия последующей обработки, сборки и эксплуатации изделия.

При разработке детали для определенных областей применения должны быть учтены главные конструктивные элементы деталей - стенки, торцы и закругления, ребра жесткости и бобышки, отверстия.

Выбор толщины пластмассовых деталей должен учитывать функциональные параметры (точность размеров, масса, габариты, механические нагрузки), технологические параметры (текучесть, характер извлечения детали из формы, опасность образования дефектов и др.), экономические параметры (стоимость оснастки, минимальное время формования и др.).

Расчетная часть

Материальный баланс производства

Рассчитываем материальный баланс на годовую программу 400 т/год.

Анализ безвозвратных потерь и отходов

Стадии производства	Количество безвозвратных потерь, %
Летучие продукты при экструзии(Кбу)	0,1
Смена сеточ.,чистка головки (Кбг)	0,15
Подготовка отходов(Кбпо)	0,05
Расход на упаковку (Кпу)	0,3
Безвозвратные отходы (Кбо)	0,2
Итого (Абвп)	0,8

Анализ возвратных отходов

Стадии производства	Количество безвозвратных потерь, %
Возвратные отходы	2
Итого (Аво)	2

Определяем расходный коэффициент по формуле:

К=1,028

Рассчитываем расходную норму (т/год)

Н=K·m

где за m мы принимаем годовую программу выпуска

Н=1,028·400=411,2 т/год

Количество безвозвратных потерь и отходов, т/год:

Количество возвратных отходов, т/год:

Материальный баланс производства на 400 т/год

Приход	т/год	Расход	т/год
ПЭНД 20808-024, в том числе свежий	403,2	Изделие плоская пленка	400
		Возвратные отходы	8
Вторичный	8	Безвозвратные потери и отходы	3,2
Итого:	411,2	Итого:	411,2

Расчет производительности одношнекового экструдера

Исходные данные:

Диаметр шнека D=63 мм

Отношение длины шнека к его диаметру L/D=25

L=L/D*D = 157,5 см

Частота вращения шнека (n)= 10 - 100 мин принимаем n=95 мин

Степень сжатия расплаваi=4,0

1.Шаг нарезки t=(0,8ч1,2)DПринимаем t=6,93см

2.Число заходов нарезки шнека л=1

3.Ширина гребня шнека

е=(0,06ч0,1)D=0,08·6,3=0,504см

4.Величина радиального зазора между стенкой цилиндра и гребнем шнекад

д = (0,001-0,003)D=0,002·6,3=0,0126см

Принимаем д = 0,0126см

5.Длина напорной части шнека (в нее входят зоны сжатия и дозирования) L(H)

L(H) = (0,4ч0,6) L=0,5 · 157,5=94,5см

5.Длина шнека до зоны сжатияL?

L?=L-L(H)

L?=157,5-94,5=63см

6.Глубина нарезки в зоне загрузкиh1

h1 = (0,12-0,16)D=0,14·6,3=0,882см

7.Глубина спирального канала в зоне дозированияh3

8.Глубина спирального канала в начале зоны сжатия

9.Диаметр сердечника шнека у загрузочной воронки.

d1=D-2h1

d1=6,3-2·0,882=4,5см

10.Диаметр сердечника в зоне сжатия

d2=D-2h2

d2=6,3-2·0,61=5,08см

11.Диаметр сердечника шнека в зоне дозирования

d3=D-2h3

d3=6,3-2·0,2=5,9см

12.Коэффициент b

b=2,351

13.Коэффициент а

a=1607

14.Коэффициент геометрических параметров шнека

15.Постоянная прямого потока

B=0,003

16.Максимально допустимое значение величины радиального зазора



17.Постоянная потока утечки

18.Производительность экструдера

Производительность одношнекового экструдера рассчитывается по формуле:

Где К - коэффициент геометрической формы головки,

n=

Массовая часовая производительность составляет:



Где - плотность расплава полимера, кг/

760 кг/м³

Расчет требуемого количества оборудования

Расчет материального баланса позволяет определить количество основного и вспомогательного оборудования, необходимое для выпуска заданного количества продукции.

Требуемое количество оборудования определяется по формуле:

Где - количество сырья, перерабатываемого за год, кг/год

Для выполнения годовой программы 400 т/год требуется 4 экструзионных линии.

Расчет площади цеха

Наименование	Площадь,
№	Общая площадь350
1	Экструзионная линия 1	50
	2	50
	3	50
	4	50
2	Склад сырья (3% от общей)	10,5
3	Отдел подготовки сырья (5% от общей)	17,5
4	Отдел переработки отходов (8% от общей)	28
5	Отдел упаковки (5% от общей)	17,5
6	Кладовые, вентиляция, слесарные и ремонтные участки (9% от общей)	31,5
7	Склад готовой продукции (5% от общей)	17,5
8	Проходы и проезды (4% от общей)	14
	Итого:	336,5

Общая площадь цеха = 350.

Склад сырья=10,5.

Склад готовой продукции=17,5.

Высота потолков 4м.

Общий объем цеха=1400.

Объем склада сырья=42.

Объем склада готовой продукции=70.

Расчет освещения

Для освещения цеха размерами 25х14 метров со светлыми потолками и не светлыми стенами были выбраны люминесцентные светильники. Светильники расположены на углах квадрата со стороной равной 4-м метрам и на расстоянии от стен0,5L=2, так как рабочих мест у стен нет. Число светильников равно 24 штукам.

По нормативам выбираем наименьшую освещенностьЕмин=75 лк.

КоэффициентZ=0,8- поправочный коэффициент для светильника “Люцетта”

Еср=Емин/Z=93,75 лк - средняя освещенность.

Коэффициент запаса Кз обеспечивает увеличение освещенности, необходимое для того, чтобы загрязнение светильников потолка и стен помещения при эксплуатации установки не вызывало при этом снижения освещенности, ниже допустимой. Т.к. помещение имеет малую запыленность то коэффициент Кз=1,3.

Показатель помещения рассчитывается исходя из размеров помещения:

Т.к потолки и стены помещения светлые (р=70% и р=50% - табличные значения), то для светильников люминесцентных при показателе помещения

Световой поток одной лампы:

Исходя из полученных данных, мы выбираем лампу со следующими показателями:

Мощность, Вт	Напряжение, В	Напряжение на лампе, В	Ток лампы, А	Длина трубки	БС
					Световой поток, лм	Световая отдача, лм/Вт
80	220	108	0,80	1481	3440	43,0

Расчет вентиляции

L=n·S·H

L-требуемая производительность вентиляции

n - предусмотренная нормативными документами кратность воздухообмена

S - площадь помещения, м²

H - высота помещения, м

L=8·350·4=11200

Исходя из расчетов выбран вентилятор высокого давления ВР - 132 - 30

Типоразмер вентилятора	Двигатель	Частота вращающейся работы колеса, об/мин	Параметры в рабочей зоне	Масса вентилятора, кг
	Типоразмер	Мощность, кВт		Производительность тысяч/час	Полное давление, Па
В-Ц14-46-5В4	АИМ 16OS4	14	1460	9.0-14.5	2200-2500	245

Технологическая документация

Предназначение и состав технологических карт. Технологические карты являются внутренним документом предприятия, и руководящим материалом для рабочих обслуживающих оборудование.

Технологическая карта выполняется на изделие или группу изделий, на определяемый материал и на определенный метод формования изделия. Невыполнение указания технологической карты может привести к браку изделия и поломки оборудования.

Технологическая карта состоит из 3-х разделов:

В первом разделе указывается информация о типе оборудования, формующей оснастки, марки материала, о количественном содержании сырья и нормы выработки.

Во втором разделе указывается на стойке оборудования, туда входят основные технологические режимы: температура, давление, время, частоты вращения и разности скоростей.

В третьем разделе указываются дополнительные параметры, которые соответствуют возможностям оборудования, т.е. номинальные характеристики оборудования и видов упаковки.

Технологическая карта является обязательным для исполнения документов, человек работающий по ней ставит на ней подпись, чем оговаривает ответственность за выполнение производственных процессов в соответствии с технологической картой.

Технологическая карта утверждается техническим директором. Для того чтобы выполнить технологическую карту необходимо иметь исходные параметры как: выбор оборудования и основной эскиз изделия, расчет материального баланса и проверка соответствия возможностей оборудования, для обеспечения технологического процесса в соответствии с технологической картой.

Технологическая карта

Утверждаю

Технический директор

Наименование изделия	Плоская пленка
Тип оборудования	ЧП 63х25
Формующая оснастка головка	Пленочная плоскощелевая
калибр	Гладильные валки
Марка материала	ПЭНД 20808-024
Содержание красителя, %	-
Содержание стабилизатора, %	-
Кол-во вторичного сырья, кг	1,38
Масса изделия, кг	0,692
Норма расхода на одно изделие, кг	0,69
Производительность, кг/ч	19,42
Норма выработки, кг/сутки	466,08
Параметры выставляемые на стойке оборудования
Режим работы	Непрерывный
Число температурных зон цилиндра	4
Температура по зонам
Зона 1	140
Зона 2	160
Зона 3	170
Зона 4	195
Число температурных зон головки	2
Температура по зонам	Корпус 210
	Губки 210
Давление в цилиндре	70 МПа
В головке	90 МПа
Кол-во шнеков	1
Частота вращения шнека	180
Отношение длинны к диаметру	25
Установленная мощность, кВт	51
	32
	19
Скорость движения листа, м/с	0,33 м/c
Вид упаковки	бабина
Производительность, кг/час	19,42

Дефектная ведомость

Устройство загрузки:

-стенки бункера

-вал ворошителя

-подшипники привода ворошителя

-зубчатые колеса привода ворошителя

Материальный цилиндр:

-гильза

Шнек:

-коренная шейка вала

-узел упорного подшипника

Экструзионнаяголовка:

-рама

-гайка

-втулка

-кронштейн

-дорн

-держатель дорна

-планка

-коническая втулка дорна

-мундштук

Привод шнека:

-зубчатые колеса цилиндрического двухступенчатого редуктора

-подшипники цилиндрического двухступенчатого редуктора

Система привода:

-ременная передача

-эластичная муфта

-зубчатые колеса редуктора

-подшипники редуктора

Эксплуатационная часть

Требования к организации рабочих мест машинистов экструдеров

В промышленности рекомендуется следующие группы рабочих мест с учетом уровня автоматизации и механизации технологического процесса в зависимости от назначения экструзионных изделий и конструкций экструзионных агрегатов: упаковка готовой продукции непосредственно у рабочих мест, когда рабочие места оснащены столами и приспособлениями для упаковки и централизованная упаковка готовой продукции.

С точки зрения разделения и кооперации рекомендуются два типа рабочих мест:

1-конкретное закрепление оборудования за обслуживающим персоналом в соответствии с нормой обслуживания;

2-групповое обслуживание всего оборудования, отделения или участка специализированной или комплексной бригадой. В этом случаем зоной рабочего места является для каждого члена бригады все оборудование участка или отделения.

На рабочем месте машинистов экструдеров может быть от 2 д о10 единиц оборудования в зависимости от применения форм разделения и кооперации труда.

Поскольку основное технологическое оборудование в линиях работает в автоматическом режиме, профессионально-квалификационный состав рабочих в основном выполняет контрольно-наладочные функции (наблюдение за работой основного и вспомогательного оборудования, контроль и регулирование технологических режимов экструзии, контроль качества), занимается отбором и упаковкой готовой продукции.

Машинист экструдера все время находится у машины, и от его действий зависят результаты работы. Необходимо, чтобы на рабочем месте были обеспечены следующие условия: хорошая вентиляция с экранирования головки, простота чтения показаний приборов и регулирования параметров, безопасность работы (заземление оборудования, работа подъемных устройств, спецодежда, защитные перчатки), ясная и четкая инструкция, организованная оснастка (рабочий стул и стол, стоечные поддоны, стенды для хранения инструмента, стеллажи-тележки для готовой продукции).

Граница рабочего места определяется зоной обслуживания экструдера и комплектующего оборудования.

Характеристики неисправности оборудования и методы их устранения

Отключение в режиме работы, причины брака	Виды брака	Способы устранения
Червячный пресс
Плохое перемешивание (неполная гомогенизация расплава в цилиндре экструдера)	Плохой глянец, тусклая поверхность, пониженная прочность изделия	Повысить температуру по зонам цилиндра, уменьшить частоту вращения червяка, поднять сопротивление головки установкой фильтрующих сеток.
Отклонение температуры по зонам цилиндра за пределы рекомендуемых технологическими условиями	Изменение цвета изделия вследствие разложения материала, посторонние включения разложившегося материала, потемнение поверхности, губчатая поверхность изоляции кабеля, волнистые складки на поверхности, зыбь (для труб) шероховатая поверхность, трещины на поверхности, низкая прочность в местах сварки потока расплава после ребер	Проверить работу приборов контроля температуры, уменьшить температуру переработки. Проверить работу приборов контроля температуры. Отрегулировать температурный режим (поднять температуру цилиндра)
	Дорнодержателя (трубы) Искажение геометрической формы изделия, гофрированность оболочки изоляции.	Отрегулировать температурный режим.
Износ рабочей поверхности червяка Низкая степень сжатия	Недостаточное давление в дозирующей зоне цилиндра, губчатая поверхность, понижение производительности	Сменить червяк или восстановить зазор между шнеком и цилиндров
Отклонение частоты вращения червяка	Потемнение поверхности Тусклая шероховатая поверхность. Среднее значение толщины больше (меньше) заданного Разнотолщинность в продольном направлении, волнистые складки, отклонение диаметра Губчатая поверхность изоляции кабеля	Увеличить частоту вращения червяка. Уменьшить частоту вращения червяка. Соответственно уменьшить (увеличить) частоту вращения) Проверить работу системы привода, проконтролировать колебания напряжения в сети. Уменьшить частоту вращения червяка.
Отклонение в режиме работы, причины брака	Виды брака	Способы устранения
Технологическая оснастка
Нарушена калибровка зазора формующей щели головки. Наличие зазубрин, заусенцев или инородных частиц на рабочих поверхностях формующего инструмента.	Разнотолщинность в поперечном направлении. Продольные полосы (риски), шероховатая поверхность, царапины на поверхности, изменения цвета пленки и включения разложившегося материала.	Откалибровать зазор формующей щели головки. Вычистить головку, удалить зазубрены с рабочих поверхностей, заменить фильтрующие решетки.
Плохо отшлифованы оформляющие поверхности головки. Отклонение температуры головки от нормативной, неравномерный нагрев	Плохой глянец и тусклая поверхность. Шероховатая поверхность. Плохой глянец, тусклая поверхность у изделия из ПВХ. Губчатая поверхность, пузырчатые включения на поверхности, утолщения или впадины на рулоне (волнистость на поверхности. Разнотолщинность	Отшлифовать или перехромировать поверхности. Проверить правильность контроля температуры. Повысить температуру головки. Ликвидировать неравномерный нагрев головки. Уменьшить температуру головки. Отрегулировать температуру головки.
Пониженное сопротивление головки	Плохой глянец, тусклая поверхность вследствие плохой гомогенизации расплава, уменьшение прочности труб в поперечном направлении. Раковины, волнистые линии, губчатая поверхность изоляции. Продольные утолщения, симметрично расположенные по внутренней окружности трубы.	Повысить давление в головке путем установки фильтрующих сеток.

Техника безопасности при работе на экструзионном оборудовании

К специфическим работам, выполняемым машинистом экструдера, относится заправка изделия в приемно-тянущее устройство, чистка червяка и головки, проверка исправности устройств ограждения, систем нагрева.

Наибольшую опасность в этих случаях представляют термические ожоги, возможность получения механических травм, поражение током и отравление. Поэтому машинист экструдера обязан следить за наиболее опасными местами экструзионных установок (вращающиеся узлы и детали, места подсоединения нагревательных элементов головок и цилиндров, нагретая поверхность, заземление оборудования, узлы смыкания форм выдувных агрегатов), проводить запуск червячного пресса при минимальной скорости червяка; использовать для заправки изделий имеющих специальное приспособления и выполнять мероприятия, исключающие возможность самопроизвольного размыкания бухт; для чистки использовать скребки из цветного металла, чтобы избежать царапин и забоин - источников застоя и разложения материала; чистку проводить приналичии в помещении как общей приточно-вытяжной вентиляции, так и устроенных над местами чистки головки червяков и цилиндра местных отсосов в виде зонтов.

Наладчик экструзионных линий обязан проверить исправность используемых грузоподъемных приспособлений и крепежного инструмента.

Для улучшения условий труда рабочих загрузка сырьемэкструзионного оборудования должна быть механизирована, участки обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а оборудование - метснымиотсосами в виде зонтов над цилиндром и головкой; большое значение имеют червяные прессы с устройствами для дегазации, снабженными системой контроля и очистки удаляемых газов.

Общие требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации предприятия

Основные принципы охраны окружающей среды допускают воздействие предприятий на природную среду, исходя из требований в области охраны окружающей среды. При этом снижение негативного воздействия на окружающую среду должно достигаться на основе использования наилучших существующих технологий с учетом экономических и социальных факторов.

Общие требования в области охраны окружающей среды при эксплуатации предприятий установлены в главе 8 федерального закона «Об охране окружающей среды». Законом определено, что эксплуатация предприятий и иных объектов, оказывающих прямое или косвенное негативное воздействие на окружающую среду, осуществляется в соответствии с требованиями в области охраны окружающей среды. При этом должны предусматриваться мероприятия по охране окружающей среды, рациональному использованию и воспроизводству природных ресурсов, обеспечению экологической безопасности. В соответствие с требованиями федерального закона «Об охране окружающей среды» юридические и физические лица, осуществляющие эксплуатацию предприятий, обязаны соблюдать утвержденные технологии и требования в области охраны окружающей среды и обязаны обеспечивать соблюдение нормативов качества окружающей среды на основе применения технических средств и технологий обезвреживания и безопасного размещения отходов производства и потребления, обезвреживания выбросов и сбросов загрязняющих веществ, а также иных наилучших существующих технологий, обеспечивающих выполнение требований в области охраны окружающей среды.

За нарушение законодательства в области охраны окружающей среды предусмотрена имущественная, дисциплинарная, административная и уголовная ответственность. Наложение административных штрафов на виновных в экологических правонарушениях не освобождает их от возмещения вреда, причиненного окружающей природной среде. Компенсация причиненного вреда осуществляется добровольно либо по решению суда. Определение размера вреда осуществляется исходя из фактических затрат на восстановление нарушенного состояния окружающей среды, с учетомпонесенных убытков, в том числе упущенной выгоды, а также в соответствии с проектами рекультивационных и иных восстановительных работ. Иски о компенсации вреда окружающей среде, причиненного нарушением законодательства в области охраны окружающей среды, могут быть предъявлены в течение двадцати лет.

Нарушение требований в области охраны окружающей среды также влечет за собой приостановление или прекращение эксплуатации предприятий. Выполнение предписаний об ограничении или о прекращении финансирования хозяйственной и иной деятельности являются обязательными для исполнения.

Ответственность за принятие решений при осуществлении хозяйственной или иной деятельности, которая оказывает или может оказывать негативное воздействие на окружающую среду, несет руководитель предприятия и (или) лицо им назначенное. Для крупных предприятий организационно выгодно создание экологической службы предприятия. Для средних и мелких предприятий назначается инженер по охране окружающей среды (эколог) предприятия.

В соответствие с квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и других служащих, утвержденным постановлением Минтруда России от 21 августа 1998 года N 37, в составе возможных должностей специалистов предусмотрена должность инженера по охране окружающей среды (эколога). Данный квалификационный справочник рекомендован для применения на предприятиях, в учреждениях и организациях различных отраслей экономики независимо от форм собственности и организационно-правовых форм в целях обеспечения правильного подбора, расстановки и использования кадров.

Заключение

Проектирование технологических процессов играет большую роль в стадии технологической подготовки производства, которая кроме этого решает вопросы технического оснащения рабочих мест, подготовки исполнителей, обеспечения эффективного контроля качества сырья и готовой продукции, а так же нормирования материально-технических ресурсов и организации техники безопасности, промышленной санитарии, противопожарной безопасности и экологической защиты окружающей среды.

Поскольку основной целью данного дипломного проекта являлась организация технологического процесса изготовления плоской пленки бытового назначения из полиэтилена, в соответствии с техническим заданием, большинство из перечисленных выше вопросов рассмотрено в нем.

Так, из имеющейся в распоряжении информации, была определена номенклатура изделия и обоснован выбор материала. Проведена разработка автоматизированной технологической схемы процесса и подобраны технологические режимы переработки, проведен анализ возможных видов брака и разработаны вопросы технического контроля. Проведены технологические расчеты и разработаны некоторые виды технологической документации. Технологические документы, базируются на данных, полученных в результате проведенных материальных расчетов.

В ходе работы было выявлено, что при рассчитанной производительности норма выработки готовой продукции такова, что позволяет выполнить всю программу выпуска за строго отведенное время.

В связи с этим можно сказать об эффективном использовании оборудования. И экономический эффект от производства не должен вызывать сомнения.

Анализ литературных и статистических данных предшествующий проектированию свидетельствует о том, что потребность в плоских пленках из полиэтилена сохраняется на стабильно высоком уровне.

Список используемой литературы

1. Безопасность жизнедеятельности. Практические задания/И.Г. Гетия, С.И. Гетия, В.Н. Емец и др. М. Колос, ИПР СПО (учебники и учеб. Пособия для средне профессионального образования).

2. Володин В.П. Экструзия профильных изделий из термопластов.

3. Головкин Г.С. Проектирование технологических процессов изготовления изделий из полимерных материалов.

4. Микаэли В. Экструзионные головки для пластмасс и резины: Конструкции и технические расчеты.

5. Переработка пластмасс:Справочное пособие/Под ред. В.А. Брагинского. Л.: Химия.

6. Полимерные пленки/ Е.М. Абдель-Бари.

7. Практикум по технологии переработке пластических масс/ под ред. В,М.Виноградова и Г.С.Головкина.

8. Производство изделий из полимерных материалов: Учеб.пособие/В.К. Крыжановский, М.Л. Кербер.

Размещено на Allbest.ru