Технология получения и бесхлорной отбелки целлюлозы из молодой тонкомерной древесины

- целлюлоза меньше подвергается в процессе отбелки окислительной деструкции, что выражается в более низких величинах медного числа, растворимости в цинкате натрия, массовой доли карбоксильных групп;

- существенное снижение в процессе отбелки массовой доли экстрактивных веществ и "вредной смолы" (в 2-5 раз соответственно), что практически исключает проблему "смоляных затруднений" в производственных условиях;

- чередование ступеней отбелки в щелочной и кислой средах приводит к благоприятным изменениям субмикроструктуры волокон целлюлозы на различных стадиях процесса, что приводит к успеху отбелки по данной схеме.

Определена характеристика промывных и сточных вод, образующихся при отбелке по разработанной схеме ЩП-Пд-Кук-П-K и по схеме Д/Х-ЩГ-Г-Д-К. Для промывки целлюлозы в процессе отбелки в лабораторных условиях использована схема противоточной промывки массы. Промывные воды после ступени окислительного щелочения (ЩП) и после ступеней Д/Х и ЩГ, как наиболее загрязнённые, сбрасывались в сток. Из показателей сточных вод при отбелке по сравниваемым схемам следует, что разработанная схема отбелки ЩП-Пд-Кук-П-К и предлагаемая противоточная схема промывки целлюлозы позволяют сбрасывать в сток меньшее количество окрашенных и окисляемых веществ. Изменяется характеристика загрязнений. При отбелке и промывке по разработанной схеме в сточных водах выше доля биологически окисляемых и легкоокисляемых компонентов, что обеспечит более полную очистку этих стоков при биологической обработке на внеплощадочных очистных сооружениях.

В диссертации приведены результаты опытно-промышленной выработки белёной сульфитной целлюлозы в отбельном цехе № 2 Камского целлюлозно-бумажного комбината. Целлюлоза отбеливалась по схеме ЩП-Пд-К-П-К. Результаты испытаний показали, что полученная целлюлоза соответствует беленой целлюлозе марки А по ГОСТ 3914. Эта целлюлоза использована для производства офсетной бумаги № 2. В процессе отлива на бумагоделательной машине бумажного полотна, содержащего в композиции белёную целлюлозу опытно-промышленной выработки, технологических затруднений не возникало. Полученная бумага по всем показателям соответствовала требованиям ГОСТ 9094.

Исследования по получению порошковой целлюлозы из древесной и хлопковой целлюлозы. С целью выяснения возможности расширения области применения бисульфитной целлюлозы из молодой тонкомерной древесины изучена целесообразность использования ее в качестве сырья для получения порошковой целлюлозы.

Для исследований выбран способ получения порошковой целлюлозы методом кислотного гетерогенного гидролиза с использованием в качестве гидролизующего агента соляной кислоты.

Традиционным сырьем для получения порошковой целлюлозы является хлопковая целлюлоза. Поэтому исследования процессов получения порошковой целлюлозы проведены сравнительные для древесной и хлопковой целлюлозы. В качестве древесной использована целлюлоза из смеси спелой и молодой древесины ели, которая предварительно подвергалась отбелке и облагораживанию.

Оптимальные условия гидролиза древесной и хлопковой целлюлозы разработаны с помощью математического планирования эксперимента с последующей оптимизацией по показателям, достаточно характеризующим влияние условий процесса гидролиза на качество получаемой порошковой целлюлозы: выход, степень полимеризации и белизна порошка; получены, соответственно, следующие условия: температура гидролиза 85 и 80 ^оС, продолжительность гидролиза 110 и 105 мин, концентрация деструктирующего раствора 4, 5 и 2,8 %.

Качественные показатели образцов исходной целлюлозы и полученных по разработанным оптимальным режимам целлюлозных порошков представлены в таблице 5.

Полученная порошковая целлюлоза ориентирована на использование в пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности, поэтому в таблице приведены нормы технических условий для порошковой целлюлозы, применяемой в указанных отраслях промышленности. Как следует из представленных данных, образцы порошковой целлюлозы из хлопковой и древесной целлюлозы по приведенным показателям соответствуют нормам технических условий.

Таблица 5 - Сравнительная характеристика образцов исходной и порошковой целлюлозы, полученной по оптимальным режимам

Исследованы физико-химические изменения в процессе гидролитической деструкции хлопковой и древесной целлюлозы по разработанным оптимальным режимам с отбором проб целлюлозы через определенные промежутки времени. Гидролиз проводили до предельного значения степени полимеризации, так как этот показатель является основным при характеристике степени деструкции целлюлозы. В соответствии с назначением, определены также показатели, характеризующие степень гидролитической и окислительной деструкции (медное число, массовые доли карбонильных и карбоксильных групп).

В процессе гидролиза по мере увеличения степени деструкции происходит разрушение волокон, т.е. уменьшение размеров по длине, и образуется смесь продуктов различной длины. Установлено, что снижение размеров волокон древесной целлюлозы в процессе гидролиза происходит более интенсивно, чем для хлопковой целлюлозы, и из древесной целлюлозы получен целлюлозный порошок с большей долей фракции А по сравнению с целлюлозным порошком, полученным из хлопкового сырья, у которого распределение частиц фракции А по размерам более равномерное. Вероятно, объясняется это особенностями морфологического строения сравниваемых образцов волокнистой целлюлозы и более жесткими условиями получения целлюлозного порошка из древесной целлюлозы (рисунок 12).

На рисунке 13 представлено изменение выхода и степени полимеризации хлопковой и древесной целлюлозы в процессе гидролиза соляной кислотой.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 12 - Распределение частиц по длине после гидролиза по оптимальным режимам: а) хлопковой целлюлозы, б) древесной целлюлозы

Характер изменения физико-химических свойств древесной и хлопковой целлюлозы в процессе гидролиза практически одинаковый. Так, величины СП сравниваемых образцов целлюлозы резко снижаются в начальной стадии гидролиза и затем изменяются незначительно.

Исходная степень полимеризации древесной целлюлозы ниже, чем у хлопковой, но предельная степень полимеризации образцов порошковой целлюлозы, полученных из древесной и хлопковой целлюлозы, различаются незначительно (240 и 225 соответственно).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 13 - Изменение выхода и степени полимеризации хлопковой (а) и древесной (б) целлюлозы в процессе гидролиза соляной кислотой

В процессе гидролиза снижение выхода древесной целлюлозы происходит интенсивнее, чем снижение выхода хлопковой целлюлозы. Объясняется это тем, что древесная целлюлоза содержит меньше альфа-целлюлозы, больше аморфной фракции, неустойчивой к действию кислот, и больше окисленных групп, чем хлопковая целлюлоза.

Графики изменения в процессе гидролиза сравниваемых образцов целлюлозы других физико-химических показателей (сорбционной способности, водоудержания, содержания окисленных групп, насыпной плотности и др.) показали, что характер их изменения от вида сырья зависит незначительно, а абсолютные величины показателей в определенной мере зависят от вида сырья. Однако качественные показатели порошковой целлюлозы из древесной и хлопковой целлюлозы различаются незначительно. Вышеизложенное позволяет рекомендовать бисульфитную целлюлозу из смеси спелой и молодой древесины (беленую и облагороженную) в качестве сырья для получения порошковой целлюлозы.

Получение порошковой целлюлозы связано с расходом больших количеств кислоты и образованием кислых стоков, с целью уменьшения которых изучен процесс промывки порошковой целлюлозы после гидролиза и разработана принципиальная схема промывки порошковой целлюлозы. Процесс промывки целлюлозного порошка предлагается проводить в две ступени на центрифугах по методу отжим - разбавление - отжим с противоточным использованием оборотного раствора.

Промывка в лабораторных условиях порошковой целлюлозы по предлагаемой схеме с десятикратным использованием оборотного кислого раствора в процессе гидролиза и промывки целлюлозы приводит к некоторому повышению показателей ХПК, БПК ₅, ПМК, цветности, однако проведение нейтрализации сточных вод известковым молоком позволило снизить содержание трудноокисляемых компонентов растворенных веществ, а содержание лекгоокисляемых компонентов при этом повышается. Все это облегчает дальнейшую биологическую очистку сточных вод на очистных сооружениях предприятия. При этом увеличение количества циклов гидролиза не оказывает влияния на выход порошковой целлюлозы, водоудержание, насыпную плотность, фракционный состав. Такие показатели, как степень полимеризации, сорбционная способность и белизна при этом изменяются, но остаются на уровне требований норм ТУ 9199-005-12043303-2003 "Целлюлоза микрокристаллическая порошковая".

Изучены и определены оптимальные условия сушки порошковой целлюлозы. Наиболее оптимальной температурой, сокращающей время сушки без ухудшения качества готового продукта, является 90-100 °С.

Разработана технологическая схема получения порошковой целлюлозы в производственных условиях, которая внедрена на Пермском заводе им. С.М. Кирова.

Раздел 4. Технико-экономическая и экологическая оценка получения целлюлозы с использованием тонкомерной древесины и отбелки по разработанной бесхлорной технологии. Использование для производства целлюлозы молодой тонкомерной древесины может осуществляться на существующем оборудовании.

Технико-экономическая, народнохозяйственная и экологическая значимость получения бисульфитной целлюлозы из тонкомерной древесины базируется на следующих положениях:

- комплексная переработка всей вырубаемой древесины, в том числе молодой тонкомерной древесины, получаемой при рубках ухода за лесом, с получением целлюлозы, аналогичной целлюлозе из балансовой древесины;

- снижение материальных затрат в производстве бисульфитной целлюлозы (в наших расчетах на 4,5 % - приложение 1) за счет более низкой стоимости сырья.

Внедрение разработанной схемы отбелки только пероксидом водорода ЩП-Пд-Кук-П-К (по бесхлорной схеме) также может проводиться на существующем оборудовании и обеспечить получение беленой целлюлозы с весьма высокими показателями прочности, превышающими соответствующие показатели целлюлозы из балансовой древесины, и с незначительным содержанием смол и жиров и "вредной" смолы; сточные воды отбелки не содержат хлорорганических соединений и в них выше доля биологически- и легкоокисляемых компонентов, чем при отбелке по традиционной схеме.

Материальные затраты на отбелку целлюлозы пероксидом водорода несколько выше, чем на отбелку по схеме с хлорсодержащими реагентами. Экономическая эффективность предлагаемой схемы отбелки обеспечивается более высокими ценами на экологически чистую ТCF-целлюлозу и сокращением штрафных санкций предприятиям за сброс загрязняющих веществ в окружающую среду, что станет весьма ощутимо при установлении жестких норм на сброс АОХ, в том числе диоксинов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основании результатов исследования изменений в процессе бисульфитной делигнификации компонентов древесного остатка, параметров капиллярно-пористой структуры и степени равномерности провара молодой (тонкомерной) и спелой древесины ели и березы установлено, что молодая древесина делигнифицируется бисульфитным варочным раствором без затруднений, но несколько медленнее по сравнению с соответствующей породой спелой древесины. Молодая древесина сосны, содержащая меньшее количество смолистых веществ, чем спелая, делигнифицируется легче балансовой древесины сосны и может быть использована для получения бисульфитной целлюлозы.

2. Определены оптимальные режимы бисульфитной делигнификации молодой древесины ели, сосны и березы, позволяющие получить из этих пород древесины целлюлозу с высокими показателями механической прочности при определенных значениях выхода и степени делигнификации.

3. Экспериментально показана возможность бисульфитной делигнификации технологической щепы из смеси различных пород тонкомерной древесины. Построенные диаграммы "породный состав щепы - свойства целлюлозы" позволяют прогнозировать бумагообразующие свойства полученной целлюлозы при известном составе древесного сырья. Показана возможность добавок 10-20 % молодой древесины ели, березы и сосны при традиционных бисульфитных варках балансовой еловой древесины, что не вызывает затруднений процесса варки и не снижает качество получаемой целлюлозы. В промышленных условиях подтверждены результаты лабораторных исследований опытно-промышленной выработкой на Вишерском ЦБК сульфитной целлюлозы из балансовой ели с добавкой 20 % тонкомерной древесины.

4. Установлено, что целлюлоза из молодой древесины размалывается легче и имеет более высокие показатели механической прочности, чем из спелой; однако при степени помола выше 30-35 ^оШР целлюлоза из молодой древесины обезвоживается несколько труднее и обладает повышенной водоудерживающей способностью, что, вероятно, связано с более высокими значениями объема субмикроскопических капилляров у этой целлюлозы.

5. Разработана бесхлорная схема отбелки бисульфитной целлюлозы с использованием в качестве как делигнифицирующего, так и отбеливающего реагента пероксида водорода (ЩП-Пд-Кук-П-К); определены оптимальные технологические параметры процесса всех ступеней отбелки; показана целесообразность и эффективность чередования при отбелке целлюлозы кислых и щелочных ступеней и использования для промежуточной кисловки уксусной кислоты.

6. Установлены особенности отбелки целлюлозы из молодой древесины ели и березы по сравнению с целлюлозой из спелой древесины: более легкая отбеливаемость и, соответственно, меньший расход химикатов на отбелку; меньшая степень окислительной деструкции и более высокая стабильность белизны целлюлозы; меньшая смолистость целлюлозы из молодой древесины.

7. Показано, что важнейшим преимуществом отбелки по разработанной схеме (по сравнению с традиционной с использованием хлора и диоксида хлора) бисульфитной целлюлозы из молодой и спелой древесины является существенное снижение в процессе отбелки массовой доли экстрактивных веществ и "вредной" смолы (в 2 и 5 раз соответственно), что практически исключает проблему "смоляных затруднений" в производственных условиях.

8. Возможность и целесообразность отбелки бисульфитной целлюлозы по разработанной схеме подтверждена в опытно-промышленных условиях на Камском ЦБК.

9. Исследована возможность использования бисульфитной целлюлозы (беленой и облагороженной) для получения порошковой целлюлозы: изменения в процессе кислотного гидролиза древесной целлюлозы из смеси спелой и молодой древесины ели (и, для сравнения, хлопковой целлюлозы) физико-химических свойств и показателей, характеризующих степень окислительной и гидролитической деструкции, несколько различны, однако образцы получаемой порошковой целлюлозы в равной мере отвечают требованиям пищевой, медицинской, фармацевтической промышленности.

10. Разработаны технологическая схема получения порошковой целлюлозы в производственных условиях и технологические параметры отдельных процессов, которые внедрены на Пермском заводе им. С.М. Кирова.

СПИСОК ПУБЛИКАЦИЙ, В КОТОРЫХ ИЗЛОЖЕНЫ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ

1. Хакимова Ф.Х. Сульфитные варки древесины сосны и березы от рубок ухода [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, М.В. Постникова, Т.Н. Ковтун // Проблемы комплексного использования древесного сырья. - Петрозаводск: Изд-во КФ АН СССР, 1981. - С. 83-94.

2. Хакимова Ф.Х. Изучение бисульфитных варок тонкомерной и спелой древесины хвойных и лиственных пород [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, Р.Х. Хакимов //Древесное сырье и возможности его комплексного использования. - Петрозаводск: Изд-во КФ АН СССР, 1983. - С. 92-104.

3. Хакимова Ф.Х. Исследование сульфитной делигнификации молодой и спелой ели [Текст]/Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов // Химия и технология целлюлозы: межвузовский сборник научных трудов. - Л.: 1986.

4. Хакимова Ф.Х. Бумагообразующие свойства сульфитных целлюлоз из древесины тонкомерной и спелой ели [Текст]/Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун// Химия и технология бумаги: межвузовский сборник научных трудов. - Л.: Изд-во ЛТА, 1987. - С.

5. Ковтун Т.Н. Исследование влияния породного состава тонкомерной древесины на качество сульфитной целлюлозы [Текст]/ Т.Н. Ковтун, Ф.Х. Хакимова, О.В. Павленин; ВНИПИЭИлеспром - М., 1988. - Деп. № 2265-лб 88.

6. Ковтун Т.Н. Получение сульфитной целлюлозы из тонкомерной березы [Текст]/ Т.Н. Ковтун, Ф.Х. Хакимова, А.П. Трейманис //Химия и технология целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. науч. тр. / Лесотехн. акад. Л., 1988. - С. 52-57.

7. Ковтун Т.Н. Исследование возможности использования тонкомерной древесины рубок ухода для получения целлюлозы [Текст]/Т.Н. Ковтун, Ф.Х. Хакимова, С.К. Чуракова //Повышение эффективности производства на основе научно-технического прогресса: тезисы докладов Всероссийской НТК. - Пермь, 1988. - С. 8-9.

8. Ковтун Т.Н. Особенности сульфитной делигнификации древесины молодой и спелой сосны [Текст]/ Т.Н. Ковтун, Ф.Х. Хакимова, А.П. Трейманис // Химия древесины. - 1989. № 4. - С. 55-59.

9. Хакимова Ф.Х. Сульфитные варки смесей тонкомерной и балансовой древесины различных пород [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун// Химия и технология переработки древесины и коры: Карельский научный центр АН СССР. - Петрозаводск: 1990. - С. 33-45.

10. Хакимова Ф.Х. Совершенствование схемы отбелки сульфитной целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, Д.Р. Нагимов // Новые достижения в технологии волокнистых полуфабрикатов: тезисы докладов Всероссийского НТС. - М.: 1992. - С. 39.

11. Хакимова Ф.Х. Исследование укороченной схемы отбелки сульфитной целлюлозы пероксидом водорода [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов; ВНИПИЭИлеспром - М., 1994. - Деп. № 2975-В 94.

12. Хакимова Ф.Х. Получение модифицированной порошковой целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, О.А. Носкова; ВНИПИЭИлеспром - М., 1994. - Деп. № 2972-В 94.

13. Нагимов Д.Р. Исследование отбелки сульфитной целлюлозы по бесхлорной технологии [Текст]/ Д.Р. Нагимов, Ф.Х. Хакимова //ИВУЗ Лесн. журн. - 1995. - № 2-3. - С. 119-122.

14. Хакимова Ф.Х. Отбелка сульфитной целлюлозы по бесхлорной технологии [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, Д.Р. Нагимов, Г.А. Пазухина // Тезисы докладов Международной НТК "PAP-FOR 96". - СПб: 1996. - С. 25.

15. Хакимова Ф.Х. Исследования по получению модифицированной порошкообразной целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, В.Н. Аликин, Т.Н. Ковтун, В.И. Миков// Вестник ПГТУ "Технологическая механика". - Пермь: 1996. -№2. - С. 115-118.

16. Хакимова Ф.Х. Новая экологически безопасная технология отбелки целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов // Наукоемкие полимеры и двойные технологии технической химии: тезисы докладов 2-й Уральской конференции. - Пермь: 1997. - С. 64.

17. Хакимова Ф.Х. Получение микрокристаллической целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, О.А. Носкова// Тезисы докладов международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии МКХТ-97. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 1997. - С. 20.

18. Хакимова Ф.Х. Разработка экологически безопасной технологии отбелки сульфитной целлюлозы [Текст]// Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов, Т.Н. Ковтун// Вестник ПГТУ "Аэрокосмическая техника". - Пермь: 1997. -№2. - С. 149-152.

19. Хакимова Ф.Х. Новая экологически безопасная технология отбелки целлюлозы [Текст]/Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов// Наукоемкие полимеры и двойные технологии технической химии: тезисы докладов 2-й Уральской конференции. - Пермь: 1997. - С. 64.

20. Хакимова Ф.Х. Отбелка целлюлозы пероксидом водорода [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов; ВНИПИЭИлеспром - М., 1997. - Деп. № 3026-В 97.

21. Хакимова Ф.Х. Изучение субмикроскопической структуры волокон в процессе отбелки по бесхлорной технологии [Текст]/Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов, Т.Н. Ковтун, О.А. Носкова// Наукоемкие полимеры и двойные технологии технической химии: тезисы докладов 2-й Уральской конференции. - Пермь: 1997. - С. 70.

22. Хакимова Ф.Х. Бумагообразующие свойства сульфитной целлюлозы, отбеленной по бесхлорной технологии [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов, Т.Н. Ковтун // ИВУЗ. Лесной журнал. -1998. -№ 6. - С. 78-82.

23. Хакимова Ф.Х. Получение целлюлозного порошка из хлопковой целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, О.А. Носкова // Аэрокосмическая техника и высокие технологии -98: тезисы докладов Всероссийской НТК. - Пермь: 1998. -С. 94.

24. Хакимова Ф.Х. Разработка технологии отбелки целлюлозы по укороченной схеме [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов// Аэрокосмическая техника и высокие технологии -98: тезисы докладов Всероссийской НТК. - Пермь: 1998. -С. 51.

25. Хакимова Ф.Х. Отбелка сульфитной целлюлозы пероксидом водорода без хлорсодержащих реагентов (сообщение 1) [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов, Т.Н. Ковтун // ИВУЗ. Лесной журнал. -1999. -№ 1. - С. 93-97.

26. Хакимова Ф.Х. Отбелка сульфитной целлюлозы пероксидом водорода без хлорсодержащих реагентов (сообщение 2) [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Д.Р. Нагимов, Т.Н. Ковтун // ИВУЗ. Лесной журнал. -1999. -№ 1. - С. 97-101.

27. Хакимова Ф.Х. Разработка режима гидролиза хлопковой целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, О.А. Носкова //Лесной вестник. - М.: Изд-во МГУЛ, 1999. -№4. - С. 127-130.

28. Хакимова Ф.Х. Возможности сокращения количества и загрязненности сточных вод от производства порошковой целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, О.А. Носкова // Полимерные материалы и двойные технологии технической химии: тезисы докладов 3-й Уральской конференции. - Пермь: - 1999. - С. 76.

29. Хакимова Ф.Х. Использование древесной целлюлозы в качестве сырья для целлюлозного порошка [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, О.А. Носкова, Т.Н. Ковтун // Аэрокосмическая техника и высокие технологии -99: тезисы докладов Всероссийской НТК. - Пермь, 1999. - С. 35.

30. Нагимов Д.Р. Бесхлорная отбелка сульфитной целлюлозы для печатных видов бумаги [Текст]/ Д.Р. Нагимов, Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун // Лесной вестник. - М.: Изд-во МГУЛ, 2000. -№1. - С. 88-91.

31. Нагимов Д.Р. Повышение эффективности отбелки сульфитной целлюлозы пероксидом водорода [Текст]/ Д.Р. Нагимов, Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун // Вестник ПГТУ "Аэрокосмическая техника". - Пермь: 2000. -№5. - С. 64-69.

32. Хакимова Ф.Х. Получение целлюлозного порошка из хлопковой и древесной целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, О.А. Носкова// ИВУЗ. Лесной журнал. -2001. -№ 5-6. - С. 113-117.

33. Хакимова Ф.Х. Разработка технологии получения порошковой целлюлозы на конверсионном предприятии [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, О.А. Носкова, Т.Н. Ковтун // Химия в России: бюллетень Российского химического общества им. Д.И. Менделева. - М.: 2001. -№8. - С. 9-12.

34. Хакимова Ф.Х. Изменение физико-химических свойств целлюлозы в процессе получения целлюлозного порошка [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, О.А. Носкова, Т.Н. Ковтун // ИВУЗ. Лесной журнал. -2002. -№ 2. - С. 71-77.

35. Хакимова Ф.Х. Изменение физико-химических свойств и длины целлюлозных волокон в процессе гидролитической деструкции [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, О.А. Носкова, Т.Н. Ковтун // Лесной вестник. - М.: Изд-во МГУЛ, 2002. -№2. - С. 180-185.

36. Патент. Способ получения микрокристаллической целлюлозы [Текст]/О.А. Носкова, Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун. -№ 2188208; заявл. 27.08.2002.

37. Патент. Способ получения порошковой целлюлозы [Текст]/О.А. Носкова, Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун. -№ 2192432; заявл. 10.11.2002.

38. Носкова О.А. Изменения основных свойств хлопковой и древесной целлюлозы в процессе получения порошковой целлюлозы методом гидролитической деструкции [Текст]/ О.А. Носкова, Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун //Лесной вестник. - М.: Изд-во МГУЛ, 2004. -№4. - С. 133-141.

39. Хакимова Ф.Х. Бесхлорная отбелка целлюлозы пероксидом водорода - эффективный способ обессмоливания целлюлозы [Текст]/ Ф.Х. Хакимова, Т.Н. Ковтун, С.А. Шистеров // Аэрокосмическая техника и высокие технологии -2004: тезисы докладов Всероссийской НТК. - Пермь, 2004. -С. 134.

40. Хакимова Ф.Х. Отбелка бисульфитной целлюлозы из древесины спелой и молодой тонкомерной ели и березы [Текст]/Ф.Х. Хакимова // Химия растительного сырья. - Барнаул.: - 2006. -№ 2. - С. 11-18.

41. Хакимова Ф.Х. Бисульфитная целлюлоза из смесей молодой тонкомерной древесины различных пород и балансовой ели [Текст]/ Ф.Х. Хакимова // ИВУЗ. Лесной журнал. -2007. -№ 1. С. -93-100.

42. Хакимова Ф.Х. Особенности бисульфитной делигнификации молодой и спелой древесины ели [Текст]/Ф.Х. Хакимова // ИВУЗ Лесн. журн. -2007. -№ 3. С. -96-103.

Размещено на Allbest.ru