Научное обеспечение процесса экструзии модельных сред на основе крахмалсодержащего сырья и разработка высокоэффективного оборудования для его реализации

В седьмой главе приведены разработанные технологическая линия с рациональной компоновкой оборудования, способы производства функциональных изделий и автоматического управления работой экструдера.

В предлагаемой (рис. 25) линии производства экструдатов заданной пищевой ценности (Пат. РФ № 2302337) были реализованы концептуальные положения по эффективному ресурсосбережению.

Рис. 24. Экструдер для термопластичных материалов: 1 - корпус; 2 - гильза; 3 - шнек; 4 - формующая матрица; 5 - дополнительный привод; 6 - ведущая шестерня; 7 - подшипники качения; 8 - обойма; 9 - шестерни-сателлиты; 10 - диск; 11 - подшипниковый узел; 12 - загрузочный патрубок; 13 - выступ

Рис. 25. Линия производства экструдированных продуктов: 1 - бункеры; 2 - дозаторы; 3, 6, 22 - транспортеры; 4 - смеситель; 5 - устройство для гидротермической обработки сырья; 7 - устройство для подвода пара; 8 - экструдер; 9 - ИК-нагреватели; 10 - дегазатор-паросорбер; 11 -вибросито; 12 - дражировочный аппарат; 13 - сушилка; 14 - парогенератор; 15 - вентилятор; 16 - бункер-накопитель; 17 - фасовочный автомат; 18 -машина для упаковки; 19 - трубопровод; 20 - вакуум-насос; 21 - камера

Основные выводы и результаты

1. Сформулированы концептуальные принципы создания высокоэффективных экструзионных технологий, направленных на интенсификацию процесса и рациональное использование материальных и энергетических ресурсов, что достигается моделированием и оптимизацией перспективных конструкций одно- и двухшнековых экструдеров. Разработаны рекомендации по научно-практическому обеспечению совершенствования процесса экструзии крахмалсодержащего сырья с учетом его специфических свойств.

2. Определены стратегические направления по органичному использованию крахмалсодержащих продуктов совместно с нетрадиционными сырьевыми источниками. Предложены методологические подходы, позволяющие обосновать выбор и содержание рецептурных компонентов экструдируемого сырья: крошки из ЧДХ и СППП, гречихи с соей, картофельных хлопьев и СОМ.

3. Методом капиллярной вискозиметрии исследованы реологические характеристики модельных пищевых смесей. Установлено, что расплав пищевой среды проявляет свойства вязкой псевдопластической жидкости, а реологическая модель течения при экструдировании может быть охарактеризована обобщенным степенным уравнением. Выявлены зависимости реологических (вязкостных) свойств исследуемой пищевой смеси от ее влажности и температуры, позволяющие регулировать протекание процесса экструдирования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству продукта. Максимальные скорости деформации, при которых можно получить экструдат хорошего качества - 10…20 с^-1, что соответствует началу участка плавного перехода в область разрушенной структуры. Результаты реологических исследований были использованы при разработке математических моделей процесса экструзии.

4. Определены рациональные технологические режимы процесса, позволяющие достичь оптимального соотношения удельной производительности и качества экструдированных (картофельных, зерновых, хлебных) палочек. Представлены графические зависимости влияния процесса экструзии на его энергетическую эффективность и качество готового продукта в виде инженерных номограмм. Получены следующие рациональные режимы процесса одношнековой экструзии: температура смеси перед матрицей - 433…453 К, угловая скорость вращения шнека - 4,95…6,28 с^-1, влажность - 12…16 %, массовая доля добавки СППП - 3…5 % и СОМ - 15 %; двухшнековой экструзии: температура смеси в предматричной зоне - 433…443 К, угловая скорость вращения шнеков - 5,23…7,85 с^-1, влажность смеси - 13…15 %, соотношение гречихи и сои - 5 : 1.

5. Изучены основные закономерности тепло- и массообмена в процессе экструзии функциональных продуктов: влияние начальной влажности, температуры, давления, угловой скорости вращения шнека на физику исследуемого процесса и качество полученных экструдатов. Установлены зависимости термодинамических характеристик - давления и температуры продукта в предматричной зоне одно- и двухшнекового экструдеров, а также коэффициента вспучивания экструдата от параметров исследуемого процесса, что дало возможность разработать научно обоснованные режимы горячей экструзии и создать качественные полифункциональные продукты питания сбалансированного состава. При этом удельные расходы электроэнергии на проведение процесса находились в пределах 0,17…0,22 кВт·ч/кг.

Приведены аналитические выражения, позволяющие рассчитать амплитуды пульсаций температуры и давления экструдата; предложены оригинальные концептуальные подходы по стабилизации основных термодинамических параметров процесса, формирующие стратегию рационального производства высококачественных продуктов питания, реализованные в разработанных конструкциях экструдеров.

6. Создан математический комплекс процесса экструзии, включающий математические модели течения вязких пищевых сред в формующих каналах матрицы, предматричной и дозирующей зонах рабочей камеры экструдера, позволяющий с достаточной точностью (14 %) рассчитать поля скоростей и давлений (температур) расплава продукта.

7. Изучено влияние основных режимных параметров на механизм формирования микроструктуры экструдатов с использованием сканирующей электронной микроскопии, по анализу которых были сделаны предположения о характере происходящих при экструзионной обработке процессов.

8. Разработаны рациональные способы производства новых экструдированных продуктов с программируемыми свойствами на основе крахмалсодержащего сырья с использованием ценных пищевых добавок; исследованы показатели качества экструдированных палочек с оценкой их потребительских данных. Полученные изделия обладают высокой биологической, пищевой и энергетической ценностью (зерновые - 1544,2 кДж/100 г, хлебные - 1412,0 кДж/100 г и картофельные палочки - 1514,1 кДж/100 г), хорошими потребительскими свойствами, отличительной особенностью которых является наличие в составе большего содержания белка по сравнению с исходным основным сырьем, в том числе незаменимых аминокислот, и ряда важных для успешного функционирования организма человека минеральных веществ, таких, как калий, фосфор, железо. За счет потребления 100 г хрустящих хлебных палочек можно удовлетворить суточную потребность в белке на 11,2 %, углеводах - 16,8 %, пищевых волокнах - 5,9 %, железе - 23,6 % и витаминах в среднем на 11 %; зерновых палочек - в белке на 29,7 %, углеводах - 12,6 %, минеральных веществах - 7,6 %, а хрустящих картофельных палочек - в белке на 16,0 %, углеводах - 16,5 %, минеральных веществах - 15,7 % и витамине С на 179,3 %.

9. Предложена методология расчета с системой автоматизированного проектирования перспективного экструзионного оборудования для осуществления новых способов производства с высокой степенью эффективности.

10. Разработаны оригинальные конструкции одно- и многошнековых экструдеров и способы автоматического управления процессом для его интенсификации, стабилизации режимов обработки различного биосырья и, в конечном итоге, получения готовых к употреблению высококачественных продуктов питания. Ожидаемый экономический эффект от промышленного внедрения предлагаемых конструкторских решений составит в ценах 2007 г. - 450000 р./год.

11. Проведена промышленная апробация полученных результатов с их технико-экономической оценкой. Проданы лицензии на патенты РФ № 2172246, 2118257. Имеется акт от 26.01.2005 г. о внедрении экспериментального двухшнекового экструдера (патент РФ № 2172246) в технологическую схему производства подсолнечного масла методом прессования на предприятии ОАО «Подсолнечник» (г. Уварово, Тамбовская обл.). объем экономического эффекта от внедрения экструдера в производство за четыре года эксплуатации (2001-2004 гг.) составил 2,6 млн р.

Проведены производственные испытания способов получения экструдированных палочек на ОАО «Лиски - Хлеб» (г. Лиски, Воронежская обл.), ОАО «Грязинский пищевой комбинат» (г. Грязи, Липецкая обл.), ОАО «ЮНАЙТЕД БЕЙКЕРС-Псков» (г. Псков), которые подтвердили рациональные технологические параметры переработки модельных пищевых сред. Предлагаемые способы рекомендуются для внедрения на пищевых предприятиях, производящих экструдированные продукты питания.

Условные обозначения

a - коэффициент теплообмена, определяющий относительную долю подводимой извне (или отводимой) энергии по сравнению с энергией, диссипируемой вследствие вязкого трения; - безразмерный градиент давлений; - удельная теплоемкость расплава продукта, Дж/(кгК); D - диаметр шнека, м; осевая ширина витков шнека, м; - квадратичный инвариант девиатора тензора скоростей деформаций; число заходов шнека; k_г - коэффициент сопротивления формующей головки, м³; L - длина шнека, м; l_з, l_д, l_сж - длины зон загрузки (питания), дозирования и сжатия, м; m - индекс течения; n - частота вращения шнека, об/с; - перепад давления, Па; Q - объемная производительность, м³/с; S, H - ширина и высота (глубина) канала шнека, м; - температуры корпуса, шнека и продукта (начальная), К; - температура шнека и стенки корпуса, К; t - шаг шнека, м; V_o - окружная скорость, м/с; - координата сечения, в котором напряжения сдвига равны нулю, м; безразмерный критерий,

;

- диссипативная функция, определяющая потери энергии на трение; - температурный коэффициент вязкости, 1/K; радиальный зазор между наружным диаметром шнека и корпусом, м; - эффективная вязкость продукта, Пас; - значение эффективной вязкости при , Па·с; _m - коэффициент теплопроводности продукта, Вт/м·град; безразмерные координаты сечений с нулевым напряжением сдвига соответственно в поступательном и циркуляционном течениях; , - плотность расплава продукта, кг/м³; - компоненты скорости движения расплава продукта в канале экструдера, м/с; ц - угол подъема винтового канала, град; - отношение градиентов давлений, действующих в циркуляционном течении; - эмпирический коэффициент, имеющий порядок и размерность коэффициента вязкости, но учитывающий также адгезионные свойства продукта; - безразмерная координата с нулевым напряжением сдвига,

; - число Эккерта;

- число Эйлера;

- число Пекле; - критерий Рейнольдса;

; - безразмерные величины;

; ; ;

; ;

о - начальный; э - эквивалентный; m - продукт.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ

Учебники и учебное пособие

1. Процессы и аппараты пищевых производств: учеб. для вузов: в 2 кн. / А.Н. Остриков, Ю.В. Красовицкий, А.А. Шевцов [и др.]; под ред. А.Н. Острикова. - Кн. I. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 704 с. - (гриф Минобрнауки).

2. Остриков, А.Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: учеб. для вузов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов. - СПб.: ГИОРД, 2003. - 352 с. - (гриф УМО).

3. технология экструзионных продуктов: учеб. пособие / А.Н. Остриков, Г.О. Магомедов, Н.М. Дерканосова [и др.]. - СПб.: «Проспект Науки», 2007. - 202 с. - (гриф УМО).

Монография

4. Остриков, А.Н. Экструзия в пищевых технологиях / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 288 с.

Обзорная информация

5. Современное состояние и основные направления совершенствования экструдеров / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, В.Н. Василенко, К.В. Платов. - М., 2004. - 41 с. - (Информ. обзор. Вып. 1).

Патенты на изобретения и свидетельство РОСПАТЕНТА

6. Пат. 2118257 РФ, МКИ⁶ В 29 С 47/38, В 29 С 47/66. Экструдер для переработки термопластичных материалов / Остриков А.Н., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 97117284/25; заявл. 23.10.1997; опубл. 27.08.1998, Бюл. № 24.

7. Пат. 2118258 РФ, МКИ⁶ В 29 С 47/64, В 29 С 47/38. Экструдер / Остриков А.Н., Данченков А.А., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 97117285/25; заявл. 23.10.1997; опубл. 27.08.1998, Бюл. № 24.

8. Пат. 2130831 РФ, МКИ⁶ В 29 С 47/92. Способ автоматического управления экструдером / Остриков А.Н., Шевцов А.А., Данченков А.А., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 97120769/25; заявл. 15.12.1997; опубл. 27.05.1999, Бюл. № 15.

9. Пат. 2142361 РФ, МКИ⁶ В 29 С 47/12. Головка экструдера с регулируемым профилем формующего канала / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 98118397/12; заявл. 08.10.1998; опубл. 10.12.1999, Бюл. № 34.

10. Пат. 2161556 РФ, МКИ⁷ В 29 С 47/12, 47/16, 47/22. Экструдер для производства профильных изделий с регулируемым сечением формующего канала / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В., Рудометкин А.С.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 99114877/12; заявл. 09.07.1999; опубл. 10.01.2001, Бюл. № 1.

11. Пат. 2168413 РФ, МПК⁷ В 29 С 47/92. Способ автоматического управления экструдером / Остриков А.Н., Шевцов А.А., Рудометкин А.С., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2000116487/12; заявл. 22.06.2000; опубл. 10.06.2001, Бюл. № 16.

12. Пат. 2172246 РФ, МПК⁷ В 29 С 47/40, 47/74. Двухшнековый экструдер (варианты) / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Рудометкин А.С.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2000102509/12; заявл. 01.02.2000; опубл. 20.08.2001, Бюл. № 23.

13. Пат. 2177702 РФ, МПК⁷ А 23 Р 1/12, В 29 С 47/38. Экструдер для переработки пищевых продуктов / Остриков А.Н., Рудометкин А.С., Абрамов О.В., Василенко В.Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2000131809/12; заявл. 18.12.2000; опубл. 10.01.2002, Бюл. № 1.

14. Пат. 2178738 РФ, МПК⁷ В 29 С 47/92, А 23 Р 1/12. Способ автоматического управления экструдером / Остриков А.Н., Шевцов А.А., Ненахов Р.В., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2000115141/13; заявл. 09.06.2000; опубл. 27.01.2002, Бюл. № 3.

15. Пат. 2179111 РФ, МПК⁷ В 29 С 47/38. Экструдер / Остриков А.Н., Рудометкин А.С., Абрамов О.В., Василенко В.Н.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2001103218/12; заявл. 05.02.2001; опубл. 10.02.2002, Бюл. № 4.

16. Пат. 2185286 РФ, МПК⁷ В 29 С 47/22, 47/12. Формующее устройство экструдера / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Рудометкин А.С., Попов А.С.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2001128917/12; заявл. 26.10.2001; опубл. 20.07.2002, Бюл. № 20.

17. Пат. 2205105 РФ, МПК⁷ В 29 С 47/38, 47/42. Экструдер для переработки термопластичных материалов / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Рудометкин А.С., Василенко В.Н., Попов А.С.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2002120227/12; заявл. 25.07.2002; опубл. 27.05.2003, Бюл. № 15.

18. Пат. 2227782 РФ, МПК⁷ В 29 С 47/38, А 23 Р 1/12. Шнековый экструдер / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Платов К.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2003107515/12; заявл. 18.03.2003; опубл. 27.04.2004, Бюл. № 12.

19. Пат. 2241598 РФ, МПК⁷ В 29 С 47/12, 47/20. Экструдер для переработки термопластичных материалов (варианты) / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Василенко В.Н., Попов А.С.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2003122377/12; заявл. 17.07.2003; опубл. 10.12.2004, Бюл. № 34.

20. Пат. 2258373 РФ, МПК⁷ А 21 D 13/00, А 23 Р 1/12. Способ производства экструдированных зерновых палочек / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Рудометкин А.С., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2004109744/13; заявл. 30.03.2004; опубл. 20.08.2005, Бюл. № 23.

21. Пат. 2259146 РФ, МПК⁷ А 23 L 1/216, А 21 D 13/00. Способ производства экструдированных картофельных палочек / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Абрамов О.В., Ненахов Р.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2004108561/13; заявл. 22.03.2004; опубл. 27.08.2005, Бюл. № 24.

22. Пат. 2262855 РФ, МПК⁷ А 21 D 13/00, А 23 Р 1/12. Способ производства хрустящих хлебных палочек / Остриков А.Н., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2004106393/13; заявл. 04.03.2004; опубл. 27.10.2005, Бюл. № 30.

23. Пат. 2262856 РФ, МПК⁷ А 21 D 13/00, А 23 Р 1/12. Способ производства экструдированных гороховых палочек / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2004106824/13; заявл. 09.03.2004; опубл. 27.10.2005, Бюл. № 30.

24. Пат. 2277363 РФ, МПК⁷ А 23 Р 1/12, А 21 С 9/06, В 29 С 47/78. Шнековый экструдер для производства продуктов с начинкой / Остриков А.Н., Абрамов О.В., Соколов И.Ю.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2005101155/13; заявл. 19.01.2005; опубл. 10.06.2006, Бюл. № 16.

25. Пат. 2302337 РФ, МПК⁷ В 29 B 9/06, В 29 С 47/00, А 23 Р 1/12. Линия производства экструдированных продуктов / Остриков А.Н., Василенко В.Н., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2006100126/12; заявл. 10.01.2006; опубл. 10.07.2007, Бюл. № 19.

26. Свидетельство РОСПАТЕНТА о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2008611815. Система автоматизированного проектирования шнековых рабочих органов экструдеров / Остриков А.Н., Абрамов О.В.; заявитель и патентообладатель Воронеж. гос. технол. акад. - № 2008610772; заявл. 27.02.2008; зарегистр. 10.04.2008.

Статьи

27. Абрамов, О.В. Оптимизация процесса производства хрустящих хлебных палочек методом экструзии / О.В. Абрамов // Вестник Воронеж. гос. технол. акад. - 1998. - № 3. - С. 72-76.

28. Остриков, А.Н. Математическая модель процесса экструзии при неизотермическом течении вязкой среды в одношнековых экструдерах / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов // Изв. вузов. Пищ. технология. - 1999. - № 1. - С. 49-52.

29. Остриков, А.Н. Определение качественных показателей хлебных палочек, полученных методом экструзии / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов // Хранение и переработка сельхозсырья. - 1999. - № 5. - С. 48-50.

30. Остриков, А.Н. Определение качества хлебных палочек, полученных методом экструзии / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов // Хлебопечение России. - 2000. - № 3. - С. 25-26.

31. Остриков, А.Н. Кинетика экструзионного процесса получения хрустящих хлебных палочек / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2001. - № 2-3. - С. 50-53.

32. Рудометкин, А.С. Исследование реологических свойств смеси зерна гречихи и сои как объекта экструзии / А.С. Рудометкин, А.Н. Остриков, О.В. Абрамов // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2001. - № 12. - С. 32-34.

33. Математическая модель процесса экструзии при неизотермическом течении вязкой пищевой среды / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин, В.Н. Василенко // Математические методы в технике и технологиях: сб. тр. XV Междунар. науч. конф. Т. 3. Секция 3 / под общ. ред. В.С. Балакирева. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. - С. 59-63.

34. Экструзионное оборудование нового поколения для переработки термолабильных пищевых продуктов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин, В.Н. Василенко // Техника машиностроения. - 2002. - № 4. - С. 90-93.

35. Математическая модель течения вязкой жидкости в предматричной зоне двухшнекового экструдера / А.Д. Чернышов, А.Н. Остриков, А.С. Рудометкин, О.В. Абрамов // Вестник РАСХН. - 2002. - № 5. - С. 14-17.

36. Остриков, А.Н. Комплексная оценка качества экструдированных палочек / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2003. - № 8. - С. 150-153.

37. Разработка экструдеров с регулируемой величиной давления / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин, К.В. Платов // Изв. вузов. Сев. - Кавк. регион. Техн. науки. - 2003. - С. 50-54. - (Спецвыпуск).

38. Производство экструдированных продуктов с белковыми добавками / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, К.В. Платов, А.С. Попов // Пищевая промышленность. - 2003. - № 11. - С. 32-33.

39. Остриков, А.Н. Математическое моделирование процесса экструзии вязкой пищевой среды / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин // Доклады РАСХН. - 2004. - № 1. - С. 54-57.

40. Перспективные конструкции формующих устройств экструдера / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин, А.С. Попов // Проблемы пищевой инженерии и ресурсосбережения в современных условиях: междунар. сб. науч. тр. / под ред. проф. А.Г. Сабурова. - СПб.: СПбГУНиПТ, 2004. - С. 182-186.

41. Остриков, А.Н. Разработка ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов с программируемыми свойствами и оборудования для ее реализации / А.Н. Остриков, Ю.М. Плаксин, О.В. Абрамов // Технологии живых систем: Раздел 04. Высокоэффективные пищевые технологии и технические средства для их реализации: материалы отчет. науч.-техн. конф. - М.: Изд-во МГУПП, 2004. - С. 42-48.

42. Остриков, А.Н. Исследование процесса движения расплава пищевой среды в винтовом канале дозирующей зоны экструдера / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов // Вестник Белгород. ун-та потребительской кооперации. - 2004. - № 4. - С. 225-233.

43. Влияние технологических параметров процесса экструзии на коэффициент вспучивания зерновых палочек / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, А.С. Рудометкин, А.С. Попов // Доклады РАСХН. - 2005. - № 2. - С. 53-55.

44. Абрамов, О.В. Исследование процесса экструзии хрустящих хлебных палочек / О.В. Абрамов // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2005. - № 4. - С. 54-58.

45. Абрамов, О.В. Комплексное исследование экструзионного процесса получения хрустящих картофельных палочек / О.В. Абрамов, Р.В. Ненахов // Вестник РАСХН. - 2005. - № 3. - С. 84-86.

46. Остриков, А.Н. Разработка ресурсосберегающей технологии производства экструдированных продуктов / А.Н. Остриков, В.Н. Василенко, О.В. Абрамов // Воронежский агровестник. - 2005. - № 3. - С. 27-30.

47. Разработка перспективных конструкций экструдеров для производства комбинированных продуктов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, И.Ю. Соколов, А.С. Попов // Техника машиностроения. - 2006. - № 1. - С. 42-45.

48. Абрамов, О.В. экструдированные хрустящие палочки с различными добавками / О.В. Абрамов // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2006. - № 1. - С. 66-68.

49. Остриков, А.Н. Зерновые экструдированные палочки: свойства, моделирование и технология / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов // Вестник Тамбов. гос. техн. ун-та. - 2006. - Т. 12, № 4А. - С. 999-1006.

50. Абрамов, О.В. исследование основных закономерностей процесса экструзии при производстве комбинированных продуктов питания / О.В. Абрамов // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2007. - № 6. - С. 69-72.

Размещено на Allbest.ru