Виготовлення поштучних виробів із пластмас методом лиття під тиском

Контроль якості та упаковка

Деталі, виготовлені методом лиття під тиском повинні відповідати вимогам стандартів (ГОСТ, ОСТ), технічним умовам на дану продукцію. За зовнішнім виглядом виробу повинні відповідати зразкам (еталонам). Контроль якості здійснюється контролером безпосередньо на місці виготовлення деталей, або на столі контролера. Пакування виробів може здійснюватися централізовано (на столі упаковки) і децентралізовано - безпосередньо у ливарних машин.

Зберігання готової продукції та упаковка

Готова продукція в упакованому вигляді тимчасово зберігається на цеховому складі. Далі на тару з готовою продукцією наклеюється ярлик із зазначенням виду продукції, кількості виробів, дати пакування і т.п.

Переробка відходів

Переробка відходів здійснюється на роторному подрібнювачі ІПР-150м, технічні характеристики якого наведені в таблиці 2.1.



Таблиця 2.1 - Технічні характеристики подрібнювача ІПР-150м

Параметри	Показники
Продуктивність, кг / год	70-150
Діаметр ротора, мм	150
Частота обертання ротора, об / хв	1300
Напруга, В	380
Габарити, мм	740х600х1380
Маса, кг	252

Подрібнене вторинна сировина переробляється в гранули із застосуванням лінії для гранулювання пластмас на базі дискового екструдера. Агрегат для гранулювання пластмас включає в себе: дисковий екструдер ЕД; ванну охолодження; приймально - гранулючий пристрій; шафа управління. Перероблені відходи додаються до первинної сировини.



3. Спеціальна частина

3.1 Матеріальні розрахунки

Метою матеріальних розрахунків являється визначення потреби вихідних матеріалів для забезпечення заданої річної програми об'єкта, що проектується. Матеріальні розрахунки виконуються за точною та умовною програмою.

Розрахунок за точною програмою

Розрахунок за точною програмою асортименту виробів, ТзОВ

« Сільхозпромбуд» . Для розрахунку за точною програмою від загальної виробничої програми береться визначна частина набраного асортименту виробів

Таблиця 3. 1 - Асортимент виробів

Найменування виробів	Матеріал ДСТУ; ТУ	Група складності	Маса ( г )	Випуск
				Тис т ? рік	Т ? рік
				Базова	Проектна На 20 %	Базова	Проектна
Камера	УПС - 0612 л	2	15,0	12000,00	1400,00	18,72	22,464
Кришка 68	УПС - 0612л	2	6,0	1200,00	1400,00	7,2	8,64
Кришка 0,6	УПС - 0612л	1	30	1200,00	1400,00	36	43,2
Разом						У61,92	У74,304
Опора ніжки	ПП	1	15	1200,00	1400,00	18	21,6
Ковпак	ПП	1	20	1200,00	1400,00	24	28,0
Разом						У=42	У=49,6
Разом						У103,92	У123,904

Випуск що проектується більше заводського на 20 %

Алгоритм розрахунку

Розраховується індивідуальна норма витрати сировини на виробництво одиниці продукції за формулою:

Де: - індивідуальна норма витрати сировини ( г )

- маса виробу без урахування технологічного процесу ( г )

- коефіцієнти витрат за стадіями технологічного процесу

Де: - нормативні коефіцієнти технологічних витрат при переробці та сушінні матеріалу.

- нормативний коефіцієнт технологічних витрат, при переробці матеріалу, який характеризує видалення летких продуктів в процесі лиття під тиском.

- нормативний коефіцієнт технологічних витрат при переробці

відходів.

- нормативні коефіцієнти невикористаних технологічних відходів

( при переході з матеріалу на матеріал ).

Розраховується технологічний коефіцієнт

> 1 ( завжди >1 )

Розраховується потреба сировини на загальний випуск виробу

Де: потреба сировини на загальний випуск виробу

витратний коефіцієнт

випуск виробів ( т ? рік )

Таблиця 3.2 - Вихідні данні для розрахунку за точною програмою

Найменування виробу	Технологічні витрати	Відходи які не використовуються К
	Підготовка сировини К1	Леткі речовини К2	Механічна обробка К3
1	2	3	4	5
Камера	0,0023	0,0023	0,0028	0,026
Кришка 68	0,0025	0,0025	0,0043	0,029
Кришка 0,6	0,0023	0,0023	0,0028	0,026
Опора ніжки	-	0,0017	0,0028	0,022
Ковпак	-	0,0017	0,0028	0,021

Розрахунок

Виріб: «Камера»

( г)

( т ? рік )

Виріб: «Кришка 68»

( г)

( т ? рік )

Виріб: « Кришка 0,6»

( г)

( т ? рік )

Виріб: « Опора ніжки»

( г)

( т ? рік )

Виріб: « Ковпак»

( г)

( т ? рік )

Таблиця 3.5 - Розрахунок за точною програмою

Найменування виробу	Маса ( г)	Випуск ( т? рік)	Середній витратний коефіцієнт	Потреба сировини ( т? рік)
1	2	3	4	5
Камера Кришка 68 Кришка 0,6	15 6 30	22,464 8,64 43,2	1,0334 1,0383 1,0334	23,214 8,971 44,643
Разом		У = 74,304		У =76,828
Опора ніжки Ковпак	15 20	21,6 28,8	1,0762 1,0255	22,166 29,534
Разом		У = 50,4		У = 51,7
Разом		У = 124,704		У = 128,528

Розрахунок за умовною програмою

На ділянці що проектується, планується випуск виробів із пластичних матеріалів:

УПС	200 (т ? рік)
ПП	200 (т ? рік)
ПЄ	100 (т ? рік)
ПА	40 (т ? рік)

Для розрахунку по умовній програмі із загального проектованого випуску віднімаємо величину випуску виробів точної програми:



УПС	200 - 74,304	= 125,696(т ? рік)
ПП	200 - 50,4	=149,6
ПЄ	100	=100
ПА	40	=40
		У = 415,296 (т ? рік)

Алгоритм розрахунку

Визначаємо витратні коефіцієнти з урахуванням всіх груп складності виробів. Потужність, що залишається розбиваємо по групам для кожного виду сировини.

Де: витратний коефіцієнт з урахуванням всіх груп складності

виробів.

витратні коефіцієнти для виробів всіх груп

складності ( 1 ї , 2 ї та ).

кількість груп складності.

Визначаємо потребу сировини.

Де: - потреба сировини ( т ? рік ).

витратний коефіцієнт з урахуванням всіх груп складності.

П - випуск виробів певної масової групи ( т ? рік ).

Таблиця 3.4 - Вихідні данні для розрахунку за умовною програмою

Сировина	Масові групи	Випуск т ? рік	Витратні коефіцієнти за групами складності
УПС	1-5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-1000	5,695 10 20 25 30 35 У=125,696	1,042 1,037 1,033 1,030 1,026 1,024	1,043 1,038 1,034 1,031 1,029 1,025	1,044 1,039 1,035 1,039 1,030 1,026	1,046 1,040 1,037 1,034 1,031 1,027	1,047 1,041 1,038 1,035 1,032 1,028	1,050 1,043 1,039 1,036 1,033 1,029
ПП	1-5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-1000	9,60 12 20 26 32 50 У=149,60	1,034 1,029 1,026 1,024 1,022 1,020	1,035 1,030 1,027 1,025 1,023 1,021	1,036 1,031 1,028 1,026 1,024 1,022	1,037 1,032 1,029 1,074 1,025 1,023	1,038 1,033 1,030 1,028 1,026 1,024	1,041 1,034 1,030 1,029 1,027 1,025
ПЄ	1-5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-1000	8 12 15 20 22 23 У=100	1,034 1,029 1,026 1,024 1,022 1,020	1,035 1,030 1,027 1,025 1,023 1,021	1,036 1,031 1,028 1,026 1,024 1,022	1,037 1,032 1,029 1,027 1,025 1,023	1,038 1,033 1,030 1,028 1,026 1,024	1,041 1,034 1,030 1,029 1,027 1,025
ПА	1-5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-1000	2 4 6 8 9 11 У=40	1,063 1,053 1,047 1,044 1,040 1,031	1,065 1,056 1,048 1,045 1,041 1,037	1,066 1,056 1,050 1,046 1,042 1,039	1,067 1,057 1,051 1,047 1,043 1,040	1,068 1,058 1,052 1,048 1,044 1,041	1,070 1,059 1,053 1,049 1,045 1,042

Розрахунок

Розрахунок витратних коефіцієнтів з урахуванням всіх груп складності:

Для УПС

Масова група 1 - 5

Масова група 5 - 10

Масова група 10 - 30

Масова група 30 - 50

Масова група 50 - 100

Масова група 100 - 1000

Для ПП

Масова група 1 - 5

Масова група 5 - 10

Масова група 10 - 30

Масова група 30 - 50

Масова група 50 - 100

Масова група 100 - 1000

Для ПЄ

Масова група 1 - 5

Масова група 5 - 10

Масова група 10 - 30

Масова група 30 - 50

Масова група 50 - 100

Масова група 100 - 1000

Для ПА

Масова група 1 - 5

Масова група 5 - 10

Масова група 10 - 30

Масова група 30 - 50

Масова група 50 - 100

Масова група 100 - 1000

Розрахунок потреби сировини ( т ? рік )

Для УПС

Масова група 1 - 5

Масова група 5 - 10

Масова група 10 - 30

Масова група 30 -50

Масова група 50 -100

Масова група 100 -1000

Для ПП

Масова група 1 - 5

Масова група 5 - 10

Масова група 10 - 30

Масова група 30 -50

Масова група 50 -100

Масова група 100 -1000

Для ПЄ

Масова група 1 - 5

Масова група 5 - 10

Масова група 10 - 30

Масова група 30 -50

Масова група 50 -100

Масова група 100 -1000

Для ПА

Масова група 1 - 5

Масова група 5 - 10

Масова група 10 - 30

Масова група 30 -50

Масова група 50 -100

Масова група 100 -1000

Таблиця 3.5 - Розрахунок за умовною програмою

Сировина	Масові групи	Випуск т ? рік	Витратний коефіцієнт КВ	Потреба сировини т ? рік
1	2	3	4	5
УПС	1-5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-1000	5,695 10 20 25 30 35 У=125,696	1,0453 1,0397 1,036 1,0332 1,0305 1,0265	5,952 1,0397 20,72 25,83 30,915 35,928 У = 129,742
ПП	1-5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-1000	9,60 12 20 26 32 50 У=149,60	1,0368 1,032 1,028 1,027 1,025 1,023	9,953 12,384 20,56 26,702 32,8 51,15 У = 153,549
ПЄ	1-5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-1000	8 12 15 20 22 23 У=100	1,0368 1,032 1,028 1,024 1,025 1,023	8,294 12,384 15,42 20,48 22,55 23,529 У = 102,717
ПА	1-5 5-10 10-30 30-50 50-100 100-1000	2 4 6 8 9 11 У=40	1,0665 1,0565 1,0505 1,0502 1,0465 1,0425 1,0392	2,133 4,226 6,301 8,372 9,383 11,431 У = 41,846

Таблиця 3.6 - Потреба сировини на всю програму

Сировина	Річна Т ? рік	Місячна Т ? рік	Добова Т ? рік
1	2	3	4
УПС	206,569	16,995	0,708
ПП	205,249	17,104	0,717
ПЄ	102,717	8,560	0,357
ПА	41,846	3,487	0,145
Разом	556,381	46,146	1,927

3.2 Технологічні розрахунки

Метою технологічних розрахунків є визначення моделей та кількості основного та технологічного обладнання дільниці лиття під тиском для виконання заданої виробничої програми.

Розрахунок гніздності

Розрахунок гніздності виконується за трьома основними параметрами литтєвої машини:

- За об'ємом впорскування матеріалу у форму.

- За зусиллям змикання плит литтєвої машини.

- За пластикаційною продуктивністю.

1. Розраховуємо гніздність за об'ємом впорскування матеріалу у прес форму

Де: Об'єм впорскування литтєвої машини ( см³).

коефіцієнт використання литтєвої машини.

Об'єм виробу ( см³).

коефіцієнт, що враховує об'єм ливникової системи в розрахунку на об'єм одного виробу

2. Розраховуємо гніздність за зусиллям змикання плит машини за

формулою:

Де:

зусилля змикання плит машини ( кН).

тиск пластмаси в оформляю чому гнізді ( МПа).

площа проекції виробу на площину об'єму ( см²).

коефіцієнт, що враховує площу роз'єму ( см²). ( 1,1)

коефіцієнт, що враховує виконання максимального зусилля змикання плит (1,11 - 1,25).

3. Розраховуємо гніздність за пластикаційною продуктивністю за

формулою

Де: час охолодження виробу ( с).

4. Час охолодження виробу розраховується за формулою:

Де: Пластикаційна продуктивність ( кг ? рік ).

Маса виробу ( г).

коефіцієнт враховуючий масу ливникової системи.

А*10^-7 коефіцієнт температуропровідності (м²? с).

Розрахунок

Виріб: « Камера»

ДК 3327Ф1

1. За об'ємом впорскування матеріалу у прес форму:

m	15,6 г
	1,05 г ? см3
	1,1
	0,75

2. За зусиллям змикання плит машини:

	550 кН
	1,1
	1,25
q	32 мПа

3. За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:

	60 кг ? год
	1,0
	1,1
	0,002 м
	15 г
а	0,75*10-7 м2 ?с
	700С
	600С
	2200С

Приймаємо n= 4

Виріб: «Кришка 68»

ДК 3327Ф1

1. За об'ємом впорскування матеріалу у прес форму:

m	6г
	1,05г ? см3
	1,2
	0,75
	105см3

2. За зусиллям змикання плит машини:



	550 кН
	1,1
	1,25
q	32 мПа

3. За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:

	60 кг ? год
	1,0
	1,2
	0,0015 м
	6г
а	0,75*10-7 м2 ?с
	700С
	600С
	2200С

Приймаємо n= 6

Виріб: «Кришка 6»

ДК 3327Ф1

1. За об'ємом впорскування матеріалу у прес форму:

m	30г
	1,05 г ? см3
	1,05
	0,75



2. За зусиллям змикання плит машини:

	1150кН
	1,1
	1,25
q	32 мПа

3. За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:

	80кг ? год
	1,0
	1,05
	0,0025 м
	30г
а	0,75*10-7 м2 ?с
	700С
	600С
	2200С

Приймаємо n= 1

Виріб: «Опора ніжки»

ДК 3327Ф1

1. За об'ємом впорскування матеріалу у прес форму:

m	15 г
	0,921г ? см3
	1,1
	0,70

2. За зусиллям змикання плит машини:

	550 кН
	1,1
	1,25
q	32 мПа

3. За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:

	60 кг ? год
	0,65
	1,3
	0,00235 м
	15г
а	0,86 *10-7 м2 ?с
	450С
	300С
	2000С

Приймаємо n= 4

Виріб: «Ковпак »

ДК 3327Ф1

1. За об'ємом впорскування матеріалу у прес форму:

m	20г
	0,921г ? см3
	1,05
	0,70

2. За зусиллям змикання плит машини:

	550 кН
	1,1
	1,25
q	32 мПа

3. За пластикаційною продуктивністю литтєвої машини:

	60 кг ? год
	0,65
	1,05
	0,00125 м
	15 г
а	0,86 *10-7 м2 ?с
	450С
	300С
	2000С



Приймаємо n= 3

3.3 Характеристика основного технологічного обладнання

Пристрій литтєвої машини. Основні вузли (вузол пластикації, вузол запирання, вузол виштовхування)

Конструкція ТПА являє собою сталеву зварену раму, на якій змонтовані сім основних вузлів і агрегатів литтєвий машини.

Вузол пластифікації включає в себе: циліндр зі шнеком; бункер; гідравлічні циліндри вприскування; гідравлічні мотори.

Вузол пластифікації рухається за допомогою гідроциліндрів, які закріплені між статичною плитою вузла замикання і вузлом пластифікації.

Вузол замикання включає в себе: мобільні і статичні плити; важелі замикання; гідравлічні циліндри замикання.

Вузол виштовхування розташовується на мобільній плиті вузла замикання і включає в себе: гідравлічний циліндр виштовхувача; напрямні.

Датчики положення і цифрова вимірювальна лінійка здійснюють контроль переміщення в трьох вище перелічених вузлах.

Вузол регулювання висоти прес-форми встановлений на задній плиті вузла замикання і включає в себе: гідравлічний мотор; блок шестерень.

Пульт управління ТПА оснащений вбудованим комп'ютером і розташовується на статичною плиті вузла замикання.

Гідравлічний агрегат розташовується усередині рами ТПА і включає в себе: основний електродвигун з гідравлічним насосом; систему гідравлічних клапанів; систему трубопроводів; систему шлангів;

Масляний бак, оснащений теплообмінником охолодження масла.

Конструкція ТПА також оснащена механічною системою аварійного захисту, а також огорожею робочої зони, яке являє собою систему нерухомих і рухомих дверей.

Принцип роботи литтєвий машини

Принцип дії литтєвий машини нескладний. Сировина, що підлягає переробці, поміщається в бункер вузла пластифікації. Далі воно подається в матеріальний циліндр. У процесі обертання шнека матеріального циліндра виникають сили тертя. В результаті дії даних сил і зовнішнього обігріву сировину нагрівається і пластифікується, після чого у вигляді гомогенної маси подається в простір перед шнеком. У міру накопичення необхідної кількості розплаву, відбувається впорскування матеріалу в прес форму. Далі, готовий виріб виймається з прес-форми і цикл повторюється знову.

Робота литтєвий машини передбачає можливість роботи в наступних режимах: ручний (операції здійснюються за допомогою натиснення кнопки, а також налаштовуються кінцеві положення переміщення мобільних вузлів, висота прес-форми); напівавтомат (передбачає вчинення одного робочого циклу литтєвий машини, для здійснення нового циклу необхідно відкрити і закрити мобільну двері огорожі); автомат-Фотоелемент (цикли здійснюються один за іншим, при цьому, команда на здійснення наступного циклу подається фотодатчиками в той момент, коли між ними падає готовий виріб); автомат-час (цикли роботи здійснюються автоматично, команда на наступний цикл подається після того, як закінчується час затримки між циклами).

Пристрої захисту

ТПА оснащується агрегатами забезпечують безпеку персоналу, які спрацьовують у випадках аварії або неправильної роботи обладнання. Перед початком роботи ТПА необхідно зробити перевірку на правильність роботи захисних пристроїв. Захисні пристрої поділяються на чотири типи: електронні, механічні, запобіжні механізми гідравлічної системи і захисний кожух нагрівальних елементів.

Електронні пристрої захисту забезпечують додатковий захист механізму гідравлічної системи. Так, якщо відкриті двері огорожі, кінцеві вимикачі розірвуть електричну мережу, яка управляє закриттям прес-форми. Якщо відкрита одна з дверей, сигнал двох вимикачів не дозволить закрити прес-форму. Для здійснення перевірки правильної роботи механізмів, необхідно відкрити рухливу двері огорожі, налаштувати ручний режим управління і натиснути кнопку «закриття прес-форми». За умови, що захист працює правильно, рухлива плита вузла замикання не буде рухатися.

Слід зазначити, що у зв'язку з наявністю двох рухливих дверей огородження, потрібно перевіряти роботу захисного механізму за умови, що обидві двері розкриті, а потім кожну розчинені двері окремо. Якщо двері закриваються не повністю, необхідно терміново здійснити їх ремонт. Так як двері огорожі забезпечують захист персоналу, не можна довільно змінювати положення кінцевих вимикачів.

В екстрених випадках допускається використання кнопки «аварійна зупинка». У цьому випадку, вимикається привід масляного насоса. Щоб відновити роботу, потрібно розблокувати кнопку шляхом її повороту вправо за годинниковою стрілкою. Для штатної зупинки масляного насоса необхідно використовувати відповідні кнопки пульта керування.

Електричне обладнання

Для функціонування ТПА застосовується промисловий змінний трифазний струм під напругою 380В при частоті 50 Гц. На розподільний щиток виведені контакти підведення трифазного струму (A, B, C) і заземлення (N). В цілях безпеки персоналу, робота на погано заземленою установці заборонена. Потрібний рівень температури матеріального циліндра підтримується комп'ютером термопласту. Перед початком роботи необхідно обов'язково переконатися в тому, що дверцята розподільної коробки закрита (до огляду потрібно відключити живлення).

ТПА може комплектуватися наступним додатковим обладнанням

Пневматичною системою для виймання виробу з прес-форми. Така система в процесі циклу виробництва дозволяє витягувати вироби з рухомої і нерухомої частини прес-форми. Управління та налаштування роботи даної системи проводиться за допомогою комп'ютера.

Гідравлічною системою для переміщення рухомих знаків прес-форми. Така система забезпечує переміщення знаків прес-форми за допомогою гідравлічних циліндрів, які працюють від гідравлічної системи ТПА. Налагодження та управління системою здійснюється за допомогою комп'ютера.

Роботом, витягувати вироби з прес-форми. Матеріальним циліндром, характеристики якого, відрізняються від базової

Вказівки по ремонту

Перед здійсненням ремонтних робіт, потрібно вимкнути електроживлення ТПА. При необхідності розбору окремих механізмів і вузлів, потрібно користуватися керівництвом за описом конструкції вузлів.

Перелік регламентних робіт передбачає огляд і плановий ремонт.

1. Огляд: у процесі здійснення огляду виконується перевірка стану механізмів, а також підтяжка або заміна кріплень. Перевіряється гідравлічна система, система мастила і подачі масла, направляючі колони, штанги, штоки. Регулюється система клапанів та вентилів. В обов'язковому порядку контролюється робота електрообладнання та електричних ланцюгів ТПА.

2. Ремонт: плановий ремонт включає в себе часткову розбирання обладнання, промивку вузлів ТПА, заміну зношених деталей. Гідравлічні клапани й розподільні пристрої розбираються і промиваються. Місця з'єднання трубопроводів перевіряються на герметичність, усуваються протікання, замінюються непридатні деталі та прокладки. Здійснюється настройка гідроапаратури ТПА. Вийшли з ладу елементи електрообладнання оглядаються і замінюються. Зачищаються сліди всіх механічних пошкоджень на треться поверхні. Промивається маслобак і замінюється гідравлічне масло, замінюються масляні фільтри.

3. Демонтаж шнека і матеріального циліндра: Демонтаж шнека передбачає наступні дії: відведення шнека в крайнє праве положення до моменту повної зупинки; розігрів матеріального циліндра до температури вище температури переробки полімеру на 30-50 ° С. Після даної операції обігрів слід відключити; налаштування зниженій швидкості та тиску уприскування (50% від початкового рівня); пересування шнека у напрямку вперед до упору; від'єднання муфти кріплення шнека до валу гідравлічного мотора; пересування гідравлічного мотора назад;зняття тенів обігріву сопла, самого сопла і переднього кільця матеріального циліндра;

Таблиця - Технічні характеристики термопластавтоматів, що виготовляються на Хмельницькому ВАТ « Термопластавтомат»

Технічні характеристики	ДК 3327.Ф1	ДК 3330. -Ф1	ДЄ 3132 250 Ц1	ДА3032 - 02	ДК 3334- Ф1	Д 3136 - 1000
1	2	3	4	5	6	7
Діаметр шнека, мм	36	40	50	55	60	90
Тиск лиття, МПа	140	178	150	160	150	140
Питомий тиск,МПа	60 - 100	60-160	60-180	60-180	60-180	60-180
Робочий об'єм, см3	105	178	300	400	720	1250
Пластикаційна продуктивність з полістиролу, кг ? год не менше	60	80	125	150	238	200
Мінімальний час запирання та розкриття форми, с	1,2	1,7	2,0	2,1	2,4	7,5
Час упорскування,с	0,8-1,0	0,8-1,5	0,8-1,8	0,8-1,9	1,0-2,5	1,5-3,2
Зусилля запирання, кН	550	1150	1750	1600	2500	4000
Габаритні розміри: довжина, ширина	3500 1010	4200 110	4500 1250	5150 1200	5650 1400	7900 1650

3.4 Вибір і розрахунок допоміжного технологічного обладнання

Розрахунок ефективного фонду роботи обладнання

Алгоритм розрахунку

Режим роботи п'ятиденний тиждень з зупинками на вихідні та свята. Тризмінний графік роботи.

Ефективний фонд роботи обладнання визначається за формулою:

Де: ефективний фонд роботи обладнання ( год).

режимний фонд роботи обладнання ( год).

простої обладнання в ремонті ( год).

технологічно неминучі простої ( год).

Режимний фонд роботи обладнання визначається за формулою:

Де: календарний фонд роботи обладнання ( 365 днів).

режимний фонд роботи обладнання ( днів).

Розрахунок

Простої обладнання в ремонті 5,3% від .

Технологічно неминучі простої 2,9% від .

Ефективний фонд роботи обладнання становить:

Розрахунок продуктивності обладнання

Алгоритм розрахунку

Розраховуємо годинну продуктивність обладнання за формулою:

Де: маса виробу, ( кг).

знімання продукції за один цикл ( одну операцію), кг.

тривалість циклу, ( с).

Тривалість циклу лиття розраховуємо за формулою:

Де: технологічний час ( час охолодження виробу до заданої

температури). ( с).

машинний час. ( с).

Знімання продукції за один цикл ( одну операцію) розраховуємо

за формулою:

Де: маса одного виробу, кг.

кількість гнізд форми.

Кількість устаткування ( К ) за точною програмою розраховуємо за

формулою:

Де: В - річний випуск даного виробу (г).

Розрахунок:

Виріб: « Камера»

ДК 3327Ф1

	0,0156 кг
n	4

Виріб: «Кришка 68»

ДК 3327Ф1

	0,006кг
n	6

Виріб: «Кришка 0,6»

ДК 3327Ф1

	0,03кг
n	1

Виріб: «Опора ніжки»

ДК 3327Ф1

	0,015кг
n	4

Виріб: «Ковпак »

ДК 3327Ф1

	0,020 кг
n	3

Кількість обладнання за точною програмою:

ДК 3327Ф1:

ДК3330Ф1: К = 1,7 ш т

Розрахунок технологічного обладнання за умовною програмою

Алгоритм розрахунку

Частку кожного виду сировини в умовній програмі розраховуємо за формулою:

Де: випуск виробів з даного виду сировини в умовній програмі ( т ? рік).

Розраховуємо умовну програму за формулою:

Кількість устаткування для виконання програми без урахування точного асортименту визначаємо за формулою:

Де: програма виробництва ( кг ? год).

число типів устаткування.

частка устаткування певної марки.

фактична продуктивність і го типу устаткування (кг ? год).

Розрахунок

	1,0
	0,8
	0,8
	0,625

Таблиця 3.7 - Вихідні дані для розрахунку технологічного обладнання за умовною програмою

Тип машини	Частка обладнання	Продуктивність кг ? год
1	2	3
ДК 3327Ф1	0,40	5,7
ДЄ 3330Ф1	0,30	7,4
ДЄ 3132 ? 250 У1	0,20	9,8
Д 3136 ?1000	0,10	13,5
Разом

На всю програму:

ДК 3327Ф1: К = ( 0,40*12)+1,0 = 5,8

ДК 3330Ф1 К = ( 0,30 * 12) + 1,7 = 5,3

ДЄ 3132 ? 250 У1 = ( 0,30*12) 2,4

ДЄ 3156 ? 1000 : К ( 0,1 * 12) = 1,2

У = 6+6+3+3 = 17шт

3.5 Контроль та керування хіміко - технологічними процесами

Одиниці вимірювання фізичних величин

Фізичними величинами називають такі властивості ( або фізичних явищ), які можуть кількісно відрізнятися у різних тіл або змінюватися у одного і того ж тіла. До таких величин відноситься довжина, маса, об'єм, температура, тиск і інші властивості. Кожна величина може мати різні конкретні значення, які кількісно оцінюють за допомогою замірів. Температурою називають величину, яка характеризує ступінь нагрітості речовини. Температуру вимірюють термометрами в градусах по ⁰С, де міжнародна практична температурна шкала ⁰С.Довжина вимірюється в метрах, дециметрах, сантиметрах, міліметрах. Одиниці часу - рік, місяць, тиждень, доба, година, хвилина, секунда. Час представляє собою величину особового роду. Воно неперервно протікає і ніколи не повторюється. Вимірювати можна тільки проміжки часу між окремими подіями або тривалість протікання якогось процесу проміжок часу, через який сонце займає одне й теж положення на небесній сфері, називають тропічним роком, в якому 365,2422діб. Одиниці маси вимірюються в тонах, кілограмах, грамах.

Ампер - це сила струму при якому через поперечний переріз провідника протягом однієї секунди проходить 1К електричного струму. 1 К дорівнює заряду 6,25*10¹⁸ електронів. Тиск вимірюється в кг?см² ; об'єм в м³ см³ мм³. Всі виміри проводять вимірювальними приладами. До них відносяться термометри, пружинні монометри та різні стрілочні прилади.

Вимірювальні прилади можуть служити для виконання різних задач і по цьому признаку розділяють на вказівці, само пишучі, сигналізуючи та регулюючі. Вказівними називають прилади, які дають можливість спостерігати, виконувати тільки відлік вимірювальної величини у даний момент часу. Сигналізуючими називають прилади, які мають сигнальні пристосування для ввімкнення звукової або світлової сигналізації, коли вимірювальна величина досягає деякого значення. Сигналізуючи прилади служать для приваблювання уваги обслуговуючого персоналу при виникненні порушень заданих технологічних параметрів. Регулюючими називають прилади, які мають прилади автоматичного управління засобами регулювання параметрів процесу по значенням вимірювальної величини. При відхиленні вимірювальної величини від заданих границь, регулюючий прилад автоматично діє через засоби регулювання на те або інше технологічне обладнання до тих пір, поки величина, яка вимірюється не досягає встановленої норми. Прилади також діляться на місцеві, дистанційні та телеметричні.

Місцевими називають прилади, які по своїм конструктивним особливостям можуть бути використані тільки безпосередньо біля місці вимірювання. До них відносяться скляні термометри, механічні тахометри, ареометри. Дистанційними приладами називають прилади, вимірювальна частина яких може бути видалена на значну відстань від місця вимірювання, а вимірювальна величина підводиться до них по лінії зв'язку, якою служить електричні троти, а для передачі тиску - трубки, заповнені повітрям, газом або рідиною ( термометри, манометри, електровимірювальні прилади). Телеметричними називають прилади, в яких передача на відстані вимірювальних величин відбувається за допомогою допоміжних величин. Такою допоміжною величиною може бути розстановка електричних імпульсів в часі. поліпропілен виробництво технологічний матеріал

Основні характеристики приладів

Варіація, чутливість, власне використання енергії,, швидка дія та інше.

Варіацію називають найбільшу різницю показань приладу при багаторазових повторювальних вимірах однієї і тієї ж величини. Чутливість приладів - називають відношення переміщення його вказівника до зміни значення величин, яка викликала це переміщення. Існують ще такі показники якості як надійність, довго тривалість та ремонто здатність. Довго тривалістю приладу називають загальний термін службі до фізичного або морального часу. Ремонто здатністю характеризують особливості конструкції та схеми приладу, які дозволяють знаходити та усувати причини відмови в роботі, в тому числі за рахунок заміни деталей, що відмовили.

Прилади для вимірювання температури. Термометри

Прилади для вимірювання температури основані на властивостях тіл збільшувати свій об'єм при нагріванні, називаючи термометрами розширення. До таких приладів відносяться біметалічні, стержневі та рідинні скляні термометри. Біметалічні термометр має чутливий елемент у вигляді плоскої або спіральної пружини зробленої з двох пластин. При нагрівальні обидві пластини видовжуються але не однаково і пружина вигинається в сторону метала з меншим температурним коефіцієнтом. По величині вигину можна судити про температуру нагріву. Стержневий термометр - динамометр : стержень розташований всередині трубки, один кінець його жорстокого приклеєний до дна трубки. Трубка і стержень по різному видовжуються при нагріванні. Зміна відношення їх довжини характеризує температуру нагріву. Біметалічні та стержневі термометри використовують в якості сигналізаторів та регуляторів температури. Ртутні скляні термометри розділяються на гілочці та з вкладеною шкалою. Термометри з ртутним заповненням можуть мати електричні контакти, які впаюють у відповідних точках капіляру. Такі термометри називають контактними. Один з контактів впаяний в нижній точці капіляру і завжди доторкається до ртуті тільки при досягненні відповідної температури. Контактні термометри сигналізують максимальні значення температури і використовують в схемах сигналізації та простих схемах автоматичного регулювання температури. Контактні термометри виготовляють для робіт в границях від 0 до 300⁰С.

Прилади для роботи з термопарами

Термопара представляє собою з'єднання двох провідників, виготовлених з різних металів. Ці провідники називають термоелектронами. Існують також термопари з напівпровідниковими матеріалами. При нагріванні місця з'єднання в ньому виникає термо ЕДС, величина якої однозначно залежить від температури нагріву.

Прилади для вимірювання тиску

Тиск з'являється в результаті дії сил на поверхню тіла. Існують два поняття: абсолютний тиск і збитковий тиск. Абсолютний, збитковий тиск та атмосферний тиск пов'язані залежністю:

()

Збитковий тиск може бути негативним і позитивним. Розряджений тиск відповідає негативному значенню збитковому тиску. Якщо розряджений завжди показує на скільки абсолютний тиск всередині тиск дорівнює нулю. Числове значення розрідження завжди показує на скільки абсолютний тиск всередині якогось об'єму менше атмосферного. Прилади, які служать для вимірювання позитивного тиску називають манометрами, а прилади які вимірюють розрядження - вакуумметрами. Універсальні прилади називають моно вакуометрами. Для вимірювання тиску: розрядження використовують одиниці вимірювання. Фізична атмосфера - 760 мм. рт. ст. в трубці діаметром 1мм перевернутої в чашку з ртуттю відкритим кінцем. 760 мм. рт. ст. - 10,3 мм. вод. ст. Для технічних вимірів прийнята технічна атмосфера, яка дорівнює тиску, яка виробляє сила в 1 кг на площині 1м². Рідинні манометричні прилади прості по експлуатації та дають точці показники. Вони використовуються для вимірювання тиску розрядження в невеликих границях. Пружинні манометри прості по конструкції, надійні, пригодні для вимірювання тиску в широких границях. Якщо манометри для вимірювання тиску горючих або ядовитих газів, то це відмічається відповідними записами та кольором, водневі - в зелений. Контрольний манометр використовують для робіт мономерів на місці встановлення в експлуатаційних умовах. Поршневі манометри використовуються в лабораторній практиці.

Основні елементи контрольно - вимірювальних приладів

Основною частиною приладів, безпосередньої оцінки є вимірюваний механізм, призначений для перетворення енергії вимірювальної величини, у механічну енергію переміщення рухомої частини приладу. На малюнку зображений механізм пружинного манометру з чуттєвим елементом у вигляді пружини. Відкритий кінець трубчатої пружини закріплений на нерухомій основі, а закритий її кінець може вільно переміщатися. При підвищені тиску всередині пружини вона розгинається і через тягу та зубчасту передачу повертає стрілку покажчика манометра. Кут обертання стрілки пропорційний деформації пружини та вимірювальному тиску.

При знятті тиску пружина приймає форму під дією внутрішніх сил.

Прилад для вимірювання температури термометром розширення Прилади для вимірювання температури, які засновані на властивостях тіл збільшувати свій об'єм при нагріванні, називають термометрами розширення. До таких приладів відноситься біметалеві, стержневі та рідкісні скляні термометри. Біметалевий елемент термометр має чуттєвий елемент у вигляді або спіральної пружини, складеною з двох частин.

Пластини виготовляють з металів з різноманітними температурними коефіцієнтами розширення. При нагріванні обидві пластини подовжується, але неоднаково і пружина згинається в сторону металу з меншим температурним коефіцієнтом. По величині згину можливо судити о температурі нагріву.

Прилади для роботи з термопарами

Термопара являє собою з'єднання з двох провідників, виготовлених з різноманітних металів. Ці провідники називають термоелектронами. Існують також термопари з напівпровідникових матеріалів. При нагріванні міста з'єднання в ньому виникає термоелектрорушійна сила, величина якої однозначно залежить від температури нагріву. В залежності від призначення термопари виготовляють з матеріалів, володіючи тими чи іншими якостями.

Найточніші та стабільні термопари виготовляють з благородних металів: чистої платини та сплаву платини і радію ( платино радій). Термопару платино - платино радій. Термопару платино - платино радій застосовують в лабораторіях для точних вимірювань та для технічних вимірювань у відповідних технологічних процесах. Максимальна межа виміру 1600⁰С. Термопари заключають у арматуру, яка запобігає виникненню пошкоджень. Термоелектрорушійна сила, виникаюча у шарі, дуже мала, тому для роботи у комплекті з термопарою використовують вимірювальні прилади: мілівольтметри машино електричної системи і потенціометри.



3.6 Охорона праці та техніка безпеки

3.6.1 Охорона праці

Характеристика негативних факторів проектованого об'єкта

Проектування ділянки переробки пластмас методом лиття під тиском з виробничою програмою 540 т/рік проходило на ТзОВ «Сільхозпромбуд». На виробництві передбачено виготовлення наступного асортименту виробів: камера, кришка 68, кришка 0,6, опора ніжки,ковпак. Вихідною сировиною в даному виробництві є поліпропілен. Він та вироби з цього матеріалу не токсичні. Але на ділянці переробки відходів було виявлено, що при вторинній переробці утворюється пил цього полімеру, вдихання якого на протязі тривалого часу призводить до слабко вираженої фіброгенної дії у легенях та відновлення лейкоцейозу порушення функцій печінки .

При високій температурі ПП розпадається на прості сполуки: формальдегід, ацетальдегід, етилен та продукти їх окислення, які виявляють шкідливу дію на організм людини. Формальдегід роздратовує оболонку очей,

має загально токсичну дію, викликає сильну дію на центральну нервову систему . При дії ПП розвивається характерний синдром у вигляді вегено-чутливого поліневриту, в ряді випадів з ушкодженням нервової системи та традичними змінами у кістках. Спостерігаються приступи поблеклення пальців (іноді всієї кісті, або стопи), біль та ломота, зниження чутливості, порушується кровообіг з приступами головного болю, потемнінням у очах,

короткочасною сліпотою. В наслідок контакту поліетилену з повітрям, при температурі 250С, в газоповітряному середовищі, виявляються окис вуглецю (СО), альдегіди (у тому числі формальдегід).

Пари ацетальдегіду роздратовують слизову оболонку верхніх дихальних шляхів. При вдиханні СО невеликих концентрацій, відбуваються відчуття здавлення голови, сильний біль у лобі та висках, запаморочення, шум у вухах. Більш усього при отруєнні страждає центральна нервова система.

Наведемо розрахунок можливої концентрації найбільш токсичної речовини у повітрі робочої зони згідно варіанту індивідуального завдання.

Дані для розрахунку наведені в таблиці

Таблиця - Вихідні дані для розрахунку можливої концентрації речовини у повітрі робочої зони.

Речовина	Розміри приміщення, м
Назва,густина кг/м3	Формула	ГДК,мг/м3	Cl50,мг/м3	Об'єм, л	Довжина	Ширина	Висота
акрилонітрил 806	С3Н3N	0.5	200	630	60	30	702

Розрахуємо об'єм робочого приміщення:

V_п=a•b•c

де a - довжина приміщення, 60м;

b - ширина приміщення, 30м;

с - висота приміщення, 702м.

V_п=60•30•702=1263600м³

Знайдемо масу акрилонітрилу у повітрі робочої зони:

m_p=V_р•??

де V_p - об'єм аміаку, 630*10^-3 м³;

?? - густина аміаку, 806кг/м³.

m_p=630*10^-3*806*10⁶=507780000 мг/м³

Розраховуємо можливу концентрацію бензолу у повітрі робочої зони:

Порівнюючи розраховану концентрацію речовини у повітрі робочої зони з гранично допустимою концентрацією, наведену у таблиці 3.1, можемозробити висновок, що дане виробництво є шкідливим , а умови праці на даному об'єкті є небезпечним для здоров'я робітників.

Відповідно до ГОСТ 12.0.003-74ССБТ, під час роботи у відповідному відділі на людини можуть впливати різні небезпечні й шкідливі виробничі чинники. До небезпечним виробничим чинникам відносять ті, що призводять до травматизму на робочому місці, а до шкідливим - чинники, що призводять до професійним захворювань чи зниження працездатності. Позаяк у роботі працівників відділу постійно використовується обчислювальної техніки (переважно комп'ютери), то, при роботі у відповідному відділі треба враховувати вплив небезпечних і шкідливих виробничих чинників на людей. Загалом небезпечні й шкідливі виробничі чинники поділяються на фізичні (підвищений рівень шуму на робочому місці; підвищений рівень іонізуючих випромінювань в робочій зоні; підвищене значення напруги в електричному ланцюзі, замикання якого може відбутися через тіло людини; підвищений рівень статистичного електрики; підвищений рівень електромагнітних випромінювань; недостатня освітленість робочої зони; підвищена пульсація світлового потоку; підвищений рівень інфрачервоної радіації, розташування робочого місця на значній висоті щодо поверхні землі (підлоги), невагомість); психофізіологічні (фізичні перевантаження (статичні, динамічні, гіподинамія); нервово-психічні перевантаження (розумова перенапруга, перенапруження чуттєвих аналізаторів, монотонність праці, емоційні перевантаження). хімічні (загально токсичного, мутагеного, подразнюючого сенсибілізуючого, канцерогенного дії), що впливають на репродуктивну функцію; біологічні (макро і мікроорганізми).

Працівники відділу піддаються впливу небезпечних і шкідливих виробничих чинників переважно у перших двох груп, особливо виражено негативний вплив комп'ютерна техніка. Проблема негативного впливу комп'ютерної техніки для здоров'я людини у цей час дуже актуальна. По-перше, як за результатами численних наукових робіт з допомогою новітньої вимірювальної техніки вітчизняного виробництва, монітор ПК є джерелом: електростатичного поля; слабких електромагнітних випромінювань в низькочастотному і високочастотному діапазонах (2 гц - 400кГц); рентгенівського випромінювання; ультрафіолетового проміння; інфрачервоних променів; випромінювання колірних імпульсів видимого діапазону.

По-друге, статична напружена поза оператора, концентрація уваги протягом багато часу на екрані дисплея, призводить до втоми й виникнення болів у хребті, шиї, плечових суглобах, зорових органах. По-третє, інтенсивна роботу з клавіатурою викликає больові відчуття в ліктьових суглобах, передпліччях, зап'ястях, в кистях і пальцях рук. Працівники цеху з переробки пластмас, можуть зіткнутися з наступними шкідливими фізичними факторами: підвищений рівень шуму в робочому місці. Шум -- це одна з форм фізичного (хвильового) забруднення навколишнього середовища. Як правило, шум нас дратує: заважає працювати, відпочивати, думати. Шум збуджуює людину, є причиною виділення в її кров великої кількості гормонів (наприклад, адреналіну), тим самим сприяє виникненню почуття страху і небезпеки; електро-магнітні поля (ЕМП) мають певну потужність, енергію і поширюються у вигляді електромагнітних хвиль. Основними параметрами електромагнітних коливань є: довжина хвилі, частота коливань і швидкість розповсюдження; недостатньої освітленості на робочому місці. Недостатня або надмірна освітленість, нерівномірність освітлення в полі зору втомлює очі, призводить до зниження продуктивності праці; при цьому зростає потенційна небезпека помилкових дій і нещасних випадків.

До біологічних небезпечних і шкідливих виробничих факторів відносятсься патогенні мікроорганізми (бактерії, віруси, рикетсії, спірохети, гриби, найпростіші) і продукти їх життєдіяльності, а також макроорганізми (рослини і тварини), вплив яких на працюючих викликає травми або захворювання. Появу механічних травм може викликати головне обладнання

переробки полімерних матеріалів, в даному випадку литтєві машини, а також обслуговуючий транспорт, авто погрузчики або телеги. На проектованій ділянці використовувались авто погрузчики наступних типів:

Авто погрузчик HC CPCD15N-R дизельний (HANGHA (HC)). грузовою підйомністю 1500 кг. Автопогрузчик HC CPCD25N-R дизельний (HANGHA (HC)). грузовою підйомністю 2500 кг.

Сприяти появу опіків можуть литтеві машини ДК 3327.Ф1 та ДК3330.Ф1. Температура по зонах при переробці полімерів коливається від 180 °С до 230 С°. Також нагрітою частиною є литтєва форма, температура якої дорівнює 40 С° - 70 С°.

Оцінка пожежо вибухо небезпеки проектованого об'єкта

Головною сировиною у виробництві виробів методом лиття під тиском є поліпропілен. Норми пожежо- та вибухобезпеки і гранично допустимі концентрації шкідливих речовин в повітрі наведені в таблиці 3.2.

Таблиця - Основні фізико-хімічні і пожежо- вибухонебезпечні газів виділення.

Речовина	Температура,С0	ГДК у повітрі робочої зони, мг/ м3 [9].	Нижня межа займання,г/ м3	Межі вибуховості в суміші з повітрям, %об.[11]
	Запалення	Само запалення
Поліпропілен ( пил)	-	325 - 388	0,1	40	7-73
Формальдегід	-	435	0,003	0,5	4-57
Ацетальдегід	234	458	0,01	5	3
Органічні кислоти	-	-	5	5	3
Озон	-	-	0,1	-	-
Окисли вуглецю	-	630-810	20	2,5	12-74
Пропілен	-	540	100	20	3-34

Розрахуємо концентраційні межі вибухонебезпечності суміші речовини згідно варіанту індивідуального завдання. Дані для розрахунку наведені в таблицях 3.17 та 3.18.

Таблиця 3.17 - Склад вибухонебезпечної суміші

Склад вибухонебезпечної суміші, % об.
Метан	Етан	Пропан	Бутан	сірковуглець
35	35	12	10	8

Таблиця- Концентраційні межі вибуху речовин при початковій температурі 298 К

Речовина	Формула	Концентраційна межа вибуху, % об.
		нижня	верхня
Метан	СН4	5,0	16,0
Етан	С2Н6	3,0	15,0
Пропан	С3Н8	2,3	9,5
Бутан	С4Н10	1,8	9,1
Сірковуглець	CS2	1,0	50,0

Для більшості речовин, які не вступають між собою в хімічну реакцію, нижня (верхня) межа вибуховості їх суміші, розраховують за правилом Ле Шателье, яке передбачає аддитивність горючих властивостей складної суміші, % об.:

де С₁, С₂, ...С_n - концентрація n-го горючого компонента у суміші, %;

НКМ₁, НКМ ₂, ... НКМ _n- нижня концентраційна межа вибуховості n -го горючого компонента, % об.

ВКМ₁, ВКМ ₂, ... ВКМ _n- верхня концентраційна межа вибуховості n -го горючого компонента, % об.

Згідно з розрахунками НКМВ_сум складає 2,67 % об., а ВКМВ_сум -14,24% об.

Причинами пожеж і вибухів на виробництві можуть бути [11]:

- порушення правил техніки безпеки і ведення технологічного процессу;

– порушення правил збереження і використання вибухо- та пожежо небезпечних речовин і матеріалів;

- концентрація в приміщенні вибухонебезпечних сумішей;

- замикання електропроводки;

- вибух і пожежа у результаті витоку природного газу;

- порушення тиску в устаткуванні;

- накопичення зарядів статичної електрики;

- порушення режиму роботи пальників, нагрівальних пристроїв.

Профілактичні заходи з охорони праці

Для того, щоб забезпечити можливість проведення технологічного процесу в автоматичному режимі керування проводять з пункту управління, у якому розташовані усі прилади контролю та автоматики.

Для переміщення важких мішків в приміщеннях цеху використовуються електрокари для полегшення праці обслуговуючого персоналу при завантаженні сировини. Також використовується пневмотранспорт. Для переміщення окремих частин машин застосовується електричний мостовий кран.

Згідно з вимогами ОТ та ТБ використовується теплова ізоляція з метою зниження тепло затрат та підтримання заданої температури. Враховуючи

вимоги ТБ у приміщеннях до ізоляції належать об'єкти, які мають температури вище 85С.

Передбачається захисне заземлення обладнання, яке може опинитися під струмом. Для забезпечення захисту людини від дії електричного струму, ізолюють струмоведучі частини.

Для захисту від статичної електрики передбачено заземлення обладнання та електропровідних речей незалежно від застосування. В приміщеннях цеху крім природнього освітлення використовуються штучне освітлення згідно зі СПИП 11-4-79[1].

У даному виробництві необхідно застосовувати спецодяг та спецвзуття

загального призначення. При нормальному функціонуванні об`єкту засобів захисту очей та органів дихання не потрібно.

При аваріях для захисту органів дихання можливо використання фільтруючих респіраторів Ф - 62Т [7].

Для зменшення шкідливої дії шуму необхідно використовувати беруші, так як на ділянках підготовки сировини, переробці відходів, механічній обробці спостерігається підвищений рівень шуму.

Так як рівень вібрації достатньо високий використовують заглиблені фундаменти, які ізолюють азбестом та волоком. Для зменшення дії вібрації рекомендується носити взуття на гумовій підошві.

Всі працюючі повинні працювати у спецодязі (згідно з діючими нормами), який захищає тіло людини від виробничих шкідливостей. До спецодягу загального призначення відносяться халати, фартухи, білизна чоловіча та жіноча. Поряд зі спецодягом загального призначення застосовують пилозахисний спецодяг, який запобігає проникненню пилу в підодяжний простір. Особливо необхідний пилозахисний спецодяг у праці на ділянках механічної обробці, підготовки полімерного матеріалу та подрібнення відходів, де виділяється велика кількість пилу.

Спецвзуття повинно забезпечувати захист ніг працюючого від можливих шкідливих дії: травм, пилу та забруднених речовин, опіків.

Спецвзуття оператора екструдера повинно бути термо- та віброзахисним, антистатичним.

На підприємстві «Сільхозпромбуд» зовнішнє пожежогасіння здійснюється за допомогою пожежних гідрантів, через які пожежні помпи відбирають воду з трубопроводів і подають до місця пожежогасіння. Внутрішній водогін з'єднаний з господарчім, призначений для подання води в перший стадії пожежі. Внутрішні пожежні крани забезпечуються брезентовими рукавами з пожежними стовбурами для подання водяних струменів в місце пожежі.

Пожежні крани розташовуються на висоті 1,36 м. від підлоги, на стояках, які знаходяться в найбільш доступних місцях будівлі, з пожежними рукавами 10 - 20 м завдовжки.

Передбачаються водопроводи низького тиску. В цьому водопроводі тиск для гасіння пожежі подається від гідрантів до місця пожежі мотопомпами. Гідранти встановлюються вздовж доріг і під'їздів на відстані не менше ніж 100 м. один від одного, не ближче 5 м.. від стін будівлі, не більше ніж 2 м. від дороги.

Передбачені сплінкляргні та дренчерні стаціонарні установки, які вмикаються автоматично при досягненні температури повітря в середині приміщень, вище заданого значення.

Витрати води на внутрішнє та зовнішнє пожежогасіння. Об'єм будівлі 18144 м. Ступінь вогнетривкості будівлі II, по СНІП -2-80. Категорія виробництва по пожежо небезпечності В, згідно СНІП 11-90-84. Виходячи з цих даних витрати води на внутрішнє пожежогасіння приймається з розрахунку двох пожежних струменів продуктивністю 2,5 м/с кожна. При об'єднаному протипожежному водопостачанні для пожежних гідрантів, внутрішніх пожежних кранів і стільникових установок, витрати води при ручному включенні пожежних насосів до їх включення на протязі перших 10 хв. не можна 15 л/с, 10 л/с на живлення установок, та 5 л/с на живлення внутрішніх пожежних кранів. Забезпечення цеха первинними засобами пожежогасіння з ДЕСТ 12.1.004 - 85 СОБТ: виробничі ділянки площею 1210 м2 категорії Б:6 вуглекислотних вогнегасників ОУ-2; 12 - ОХП - 10; три ящика з піском; три азбестових ковдри; службово-побутове приміщень площею 400 м1; 2-ОХП-1О; склади матеріалів площею 400 мг склад хімічних речовин площею 300 м1; 2-0У-2; 2-ОХП-1О; один ящик з піском; одна азбестова ковдра.

3.6.2 Техніка безпеки

Засоби гасіння пожеж

Для гасіння пожеж у цеху лиття під тиском застосовують воду, піну, негорючі гази. Найбільш широко використовують воду продуктивністю 3л?с так як вона має найбільшу теплоємність та придатна до гасіння більшості горючих речовин. Також застосовується повітряна - механічна піна. Вона не викликає корозії металів із яких виготовлені корпуса термопласти автоматів. Усередині цеху знаходиться автоматична система пожежогасіння. У коридорах цеху є пожежні крани, які встановлені на висоті 1,3м від підлоги.

Для зовнішнього пожежогасіння використовують гідрант, який знаходиться поблизу будівлі. Гідрант встановлений на 1,5м від дороги. Для ліквідації вогнища пожежі використовують наступні засоби:

- Шість вогнегасників ОВП - 10;

- Шість вогнегасників УП - 2м, призначених для гасіння машин і апаратів, електроприладів;

- Азбестові ковдри та ящики з піском, які призначені для гасіння загорянь у невеликих відкритих посудинах. Інструкція з техніки безпеки праці для ливника пластмас СТП ІЛГД 8.193034 ОП

Загальні вимоги

Для роботи ливника допускаються лиці, які досягли 18 річного віку, пройшли медичний огляд, спеціальне навчання. Ливарник повинен пройти первинний інструктаж з техніки безпеки на робочому місці і не менш одного разу в квартал періодичний інструктаж. Ливарник повинен виконувати тільки ту роботу, яка отримана і дозволена майстром. До нової роботи слід приступати після проходження спеціального інструктажу з техніки безпеки на робочому місці. Ливник повинен дотримуватись правил руху в цеху і на території заводу ( користуючись встановленими переходами через кабель, тари, ящики з відходами виробництва, коробок з деталями). Щоб запобігти травмування не торкатись до оголення електрокабелю, не проводити контроль ( ремонт ) електрообладнання, контрольна - вимірювальних приладів. Об всіх зауваженнях, неполагодженості обладнання і виникнення під час роботи безпеки, виникнення огороджень рухаючихся частин механізмів, неізольованих частин електроприладів, і струмо ведучих частин, ливник повинен повідомити майстру. Процес лиття під тиском супроводжується забрудненням повітряного середовища різними небезпечними леткими речовинами від переробки пластмас: ПС; ПА; ПК смоли, пластикати сополімеру, які можуть викликати подразнення верхніх дихальних шляхів, мати наркотичну дію на організм людини. Не менш одного разу на тиждень повинна робитися загальне прибирання усіх робочих місць і обладнання повинно проводитися після кожної зміни. Норма переносу вантажу вручну: для чоловіків 50кг, для жінок 10кг. При недостатньому освітленні робочого місці повинно бути обладнане місце освітлення. Допускається до місцевого освітлення з люмінесцентними лампами електронапругою 127 - 220 В. При травмуванні ( пораненні, поражені струмом ) докласти майстру і звернутись до медичного пункту для отримання допомоги. Отримуючи допомогу повинен вимити руки. Для перев'язки рани слід користуватись індивідуальним пакетом.