Защита метриалов от коррозии

8.Способы повышения коррозионной стойкости бетона.

Для повышения стойкости к процессам коррозии и долговечности бетона необходимо выполнять антикоррозионную защиту, которую условно можно разделить на первичную и вторичную защиту. К первичным методам защиты относится введение различных модифицирующих добавок. Они могут быть пластифицирующие (увеличивающие), стабилизирующие (предупреждающие расслоение), водоудерживающие, а также регулирующие схватывание бетонных смесей.

Повышение стойкости бетонов к процессам коррозии может обеспечиваться соответствующим подбором составов, увеличением плотности путем уменьшения водоцементного отношения, выбором специальных вяжущих и заполнителей, применением наиболее эффективных методов уплотнения смеси, путем обработки поверхностного слоя (флюатирование, пропитка полимерами), введением различных солей (силикатов и алюминатов натрия, хлористого железа, стеаратов кальция), поверхностно-активных веществ, абиетанов натрия, кремнийорганических соединений, щелочестойких латексов, поливинилацетатов, изменяющих структуру, повышающих плотность, уменьшающих водопотребность и т.д.

К методам вторичной защиты относится нанесение различных защитных покрытий: применение биоцидных материалов, цементизация, силикатизация, смолизация, применение оклеечных материалов, применение уплотняющих пропиток и лакокрасочных мастичных покрытий.

Биоцидные материалы - это материалы, которые уничтожают и подавляют грибковые образования на бетонных конструкциях. Принцип действия биоцидных материалов заключается в проникновении химически активных элементов в структуру бетона и заполнении микротрещин и пор.

Цементизация - нагнетание цементного раствора через пробуренные в конструкции отверствия, что увеличивает ее плотность и водонепроницаемость, а тем самым и коррозионную стойкость бетона. Но этот способ недостаточно эффективен, что объясняется грубодисперсным составом цементов.

Силикатизация состоит в нагнетании через пробуренные в конструкциях отверстия жидкого стекла, которое, проникая в пустоты и поры, заполняет их. Вводимый вслед за этим раствор хлористого кальция, реагируя с жидким стеклом, образует уплотняющий осадок из плохо растворимого гидросиликата кальция и нерастворимого геля кремнезема.

Смолизация предусматривает предварительное нагнетание в бетон 4%-го раствора щавелевой или кремнийфторводородной кислоты и последующее введение раствора карбамидной смолы с отверждающей добавкой. Смолизация рекомендуется для повышения плотности и водонепроницаемости конструкции с мелкими порами и при отсутствии фильтрации воды.

Оклеечные материалы применяются при воздействии жидких сред (например, если бетонная в облицовочных покрытиях. Это могут быть рулоны нефтебитума, полиэтиленовая пленка, полиизобутиленовые пластины. Уплотнение поверхности бетона торкретированием и железнением также позволяет предотвратить развитие коррозии.

Уплотняющие пропитки придают бетону высокие гидрофобные свойства, резко повышают водонепроницаемость и снижают водопоглощение материала. Благодаря этим свойствам, их применяют в условиях повышенной влажности и в местах, где присутствует необходимость обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований.

Лакокрасочные мастичные покрытия используются при воздействии жидких сред, а также при непосредственном контакте бетона с твердой агрессивной средой.

Антикоррозионные покрытия можно применять везде, где существует подобная необходимость для бетона. При выборе защитных средств следует учитывать особенности воздействия среды, возможные физические и химические воздействия.

9. Применение добавок для повышения плотности и прочности бетона.

Введение в суперпластификаторы дополнительных компонентов: позволяет регулировать сроки схватывания и темп твердения бетона; увеличить сроки сохранения подвижности бетонной смеси; уменьшить водоотделение и расслоение бетонной смеси; регулировать воздухосодержание бетонной смеси, пористую структуру бетона и ее проницаемость и тем самым обеспечивать заданную морозостойкость; повысить плотность, водонепроницаемость и прочность бетона; улучшить качество поверхности бетона; уменьшить расход синтетического продукта и снизить стоимость добавки без ухудшения ее свойств. В зависимости от назначения комплексной добавки подбираются дополнительные компоненты к суперпластификатору.

Введение в суперпластификаторы дополнительных компонентов: позволяет регулировать сроки схватывания и темп твердения бетона; увеличить сроки сохранения подвижности бетонной смеси; уменьшить водоотделение и расслоение бетонной смеси; регулировать воздухосодержание бетонной смеси, пористую структуру бетона и ее проницаемость и тем самым обеспечивать заданную морозостойкость; повысить плотность, водонепроницаемость и прочность бетона; улучшить качество поверхности бетона; уменьшить расход синтетического продукта и снизить стоимость добавки без ухудшения ее свойств. В зависимости от назначения комплексной добавки подбираются дополнительные компоненты к суперпластификатору.

Химические добавки классифицируют по основному эффекту действия:

1) регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие добавки, увеличивающие подвижность бетонной смеси;

стабилизирующие добавки, предупреждающие расслоение бетонной смеси;

водоудерживающие, уменьшающие водоотделение;

2) добавки регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона:

добавки, ускоряющие или замедляющие схватывание, ускоряющие твердение, обеспечивающие твердение при отрицательных температурах (противоморозные);

3) регулирующие плотность и пористость бетонной смеси и бетона: воздухововлекающие, газообразующие, пенообразующие, уплотняющие (воздухоудаляющие и кольматирующие поры бетона);

4) добавки - регуляторы деформаций бетона, расширяющие добавки;

5) повышающие защитные свойства бетона стали, ингибиторы коррозии стали;

6) добавки - стабилизаторы, повышающие стойкость бетонных смесей против расслоения, снижающие водоотделение;

7) добавки придающие бетону специальные свойства:

гидрофобизирующие добавки, уменьшающие смачивание бетона;

антикоррозионные добавки, повышающие стойкость в агрессивных средах, красящие, повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства, электроизоляционные, электропроводящие, противорадиационные.

Некоторые добавки обладают полифункциональным действием, например, пластифицирующие и воздухововлекающие, газообразующие и пластифицирующие и др. В этом случае добавку классифицируют по наиболее выраженному эффекту действия.

10. Повышение коррозионной стойкости поверхности каменных конструкций методом карбонизации.

Коррозия каменных, бетонных и других неметаллических строительных конструкций заключается в разрушении природного, искусственного (цементного или бетонного) изделия в результате действия физических или химических факторов.

Защита бетонных, а также каменных конструкций от коррозии заключается, с одной стороны, в снижении агрессивности среды, а с другой -- в повышении стойкости конструкции, в устройстве защитных покрытий или в совместном применении этих мер. Защита железобетонных конструкций строится, кроме того, на подавлении коррозионных токов, возникающих в арматуре, или на дренаже блуждающих токов. Классификация методов защиты дана в табл. 9.1.

Снижение агрессивности среды. Агрессивное действие среды может быть уменьшено путем понижения уровня грунтовых вод или отвода их от сооружений.

Осушение производится посредством дренажа. Нередко в сооружениях приходится дополнительно устраивать дренаж для защиты их от воздействия агрессивных грунтовых вод и для осушения подвальных помещений. Дренаж может быть проложен за пределами сооружения или под его полом.

Снижение агрессивного действия грунтовых вод, загрязненных кислыми промышленными стоками или агрессивной С02 (составной частью нестойкой угольной кислоты), достигается прокладкой на их пути траншей, заполненных известняковым камнем. Агрессивное действие парогазовой среды внутри сооружений может быть уменьшено усиленной вентиляцией.

Повышение коррозионной стойкости поверхностного слоя конструкций. Оно достигается обработкой их поверхности торкретированием, гидрофобизацией, силикатизацией, флюатированием, карбонизацией.

Карбонизация поверхностного слоя свежеприготовленного бетона состоит в превращении гидрата окиси кальция Са(ОН)2 под воздействием углекислого газа в карбонат кальция Са(СО)3, который более стоек к внешним воздействиям.

Карбонизация бетона

Взаимодействие бетона с углекислым газом (карбонизация бетона) сопровождается превращением гидроксида кальция цементного камня в карбонат кальция. Прочность бетона при этом существенно не изменяется. Несколько уменьшается пористость и проницаемость бетона. Сильно понижается щёлочность жидкой фазы бетона. От первоначального значения 12,5-13,1 величина рН понижается до 8-9, при этом бетон утрачивает пассивирующее действие на стальную арматуру. Развивающаяся коррозия стальной арматуры вызывает потерю сечения стальных стержней, растрескивание защитного слоя, сильное снижение несущей способности железобетонной конструкции. Из практики обследования коррозионного состояния железобетонных конструкций известно очень много случаев повреждения конструкций вследствие полной карбонизации защитного слоя. Как правило, причиной этого является недостаточная толщина защитного слоя (обычно отсутствие фиксации арматуры в проектном положении в процессе изготовления конструкции) или высокая проницаемость бетона. Скорость карбонизации бетона определяется скоростью диффузии углекислого газа в бетоне. Глубина карбонизации увеличивается пропорционально корню квадратному из времени и в определённой степени зависит от реакционной способности бетона, в данном случае от способности бетона связывать большее или меньшее количество углекислого газа. Скорость карбонизации находится в прямой зависимости от диффузионной проницаемости бетона для углекислого газа. Плотные бетоны хорошего качества имеют эффективный коэффициент диффузии углекислого газа около 10~4 см2/сек и менее. Обычные бетоны невысоких классов по прочности могут карбонизироваться на глубину, превышающую толщину защитного слоя. С достижением фронта карбонизации поверхности арматуры сталь начинает коррозировать, что вызывает разрушение защитного слоя бетона. Бетоны особо низкой проницаемости имеют эффективный коэффициент диффузии углекислого газа около 10~б см2/сек. Вследствие уплотнения карбонатом кальция наружного слоя бетона процесс карбонизации таких бетонов прекращается, при этом толщина карбонизированного слоя составляет 1-3 мм и не влияет на коррозионное состояние стальной арматуры.

11. Применение специальных цементов для повышения коррозионной стойкости бетонных изделий и конструкций.

Первый вид - выщелачивание наблюдается в результате фильтрации воды через бетон. Этот вид коррозии наиболее опасен для тонкостенных железобетонных конструкций, работающих под напором воды, таких, как плотины, дамбы. Снижение щелочности бетона, вследствие вымывания гидроксида кальция, вызывает коррозию стальной арматуры, накопление на ее поверхности продуктов.

Повышение стойкости к коррозии, достигается применением пуццоланового и шлакового портландцементов, в которых гидрооксид кальция связывается с золой или шлаком в малорастворимые соединения.

Также применяются эти цементы для защиты от солевой коррозии, добавляются только в среду слабой или средней степи агрессивности.

Чтобы избежать щелочной коррозии применяются цементы с ограниченным количеством растворимых щелочей.

Шлакопорталндцемент походу вообще панацея - и от радиационной стойкости его пихают.

Вывод: цементы играют роль в защите от коррозии, но очень маленькую. Основную роль защитника берут на себя заполнитель и разные добавки, включая различные защитные изолирующие покрытия.

12. Флюатирование.

коррозионный каменный металлический строительный

3. Биокоррозия строительных материалов и конструкций

1. Дать определение понятиям: биокоррозия, биофактор. Привести примеры.

Биологическая коррозия - разрушение материала или изделия под воздействием биологических организмов (бактерий, грибов, растений, насекомых и т.д.).

Биофактор - организмы или сообщества организмов, вызывающие нарушение исправного или работоспособного состояния объекта

Примеры:

Биологической коррозии могут подвергаться бетоны и строительные растворы зданий и сооружений мясной, сахарной, молочной, кондитерской и других отраслей промышленности.

Биофактор: микроорганизмы, грибы, водоросли, насекомые, грызуны, птицы

2. Дать определение понятиям: биоповреждение, стойкость к воздействию биофактора (биостойкость).

Биоповреждение (биоразрушение) - повреждение под воздействием биологического фактора.

Биостойкость это противостояние биологической коррозии со стороны строительных материалов.

3. Агенты биоповреждений и биоразрушений.

По мнению ученых-биологов, биоповреждения - это реакция окружающей среды, биосферы на те новые материалы и изделия, которые вносит в нее человек. Конкретными «реагентами» биосферы являются практически все виды микроорганизмов (микробы, бактерии), низшие и высшие растения, грибы всех видов, а также насекомые, животные, птицы.

Грибы - особый вид организмов, похожий некоторыми свойствами и на растения, и на животных, и все же это ни то ни другое. Пока грибы рассматривают как один из отделов растительного царства, но все большее число специалистов склонны относить их к самостоятельной группе живых организмов, отличающейся как от растений, так и от животных. Характерно, что в клетках грибов нет хлорофилла, как у обычных растений, поэтому они не могут сами синтезировать питательные вещества, а получают их в готовом виде (если от умерших организмов - сапрофиты; от живых - паразиты).

Обследование зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях биологически агрессивных сред, показало наличие значительного количества плесневых грибов на поверхности строительных материалов. Согласно современным представлениям, грибы (Fungi) делят на две группы:

1) слизевики, или миксомицеты (Myxomycota), вегетативное тело которых представлено голой плазменной массой с многочисленными ядрами или плотными скоплениями амеб;

2) настоящие грибы (Fumycota), вегетативное тело абсолютного большинства которых представлено в виде гиф, образующих мицелий. Они представлены такими родами, как Alternaria, Cladosporium, Aspergillus, Penicillium, Trichoderma, Trichosporiella и др.

4. Особенности повреждения материалов биологическими агентами.

Биоповреждение (биоразрушение) - повреждение под воздействием биологического фактора.

Биологический фактор (биофактор) - организмы или сообщества организмов, вызывающие нарушение исправного или работоспособного состояния объекта.

Биоповреждения, а вернее поиск путей защиты от них, являются в настоящее время одной из самых актуальных, важных и серьезных проблем, поскольку ущерб, причиняемый биоразрушителями, достигает десятков миллиардов рублей в год и продолжает увеличиваться по мере накопления человеком запасов материалов и изделий.

Особенности биоповреждений

- Бактерии способны развиваться на поверхности различных материалов при обильном содержании влаги более 90%. Их питание осуществляется благодаря способности использовать как органический, так и неорганический субстрат. Бактерии в коррозионном разрушении материалов способны получать энергию за счет окисления органических веществ. Они также действуют на материалы за счет продуцирования агрессивных метаболитов (органических кислот, пероксида водорода, сероводорода, аммиака и др.).

- В настоящее время диапазон биоповреждаемых материалов очень возрос. Объясняется это тем, что с расширением номенклатуры выпускаемых материалов и изделий биологические агенты (микроорганизмы, грибы, водоросли, насекомые, грызуны, птицы) приспосабливаются к новым условиям и могут приводить в негодность практически все, что создал человек: бумагу, синтетические материалы, лакокрасочные покрытия, клеи, резины, стекло и даже металлы.

Вопросами биоповреждений строительных и промышленных материалов всерьез начали заниматься только в последние годы. Защита материалов от биоповреждений приобрела в настоящее время в нашей стране общегосударственное значение.

Из истории биоповреждений

О биоповреждениях, о коррозии материалов люди знают (и пишут) по крайней мере еще со времен Ветхого завета: «Не сотвори себе кумира на земле, ибо ржа и моль его разрушат». В Библии упоминается о биоповреждениях живых организмов - грибковых заболеваниях растений. Биоразрушители досаждали человеку со времен глубокой древности: разрушалось железо - основной материал для изготовления орудий труда, охоты, повреждались шкуры животных, шерсть - главный материал для одежды и обуви.

В последние годы внимание к проблемам биокоррозии резко возросло, поскольку при более внимательном изучении повреждений обнаружились неожиданные явления. Например, считали, что разрушение подземного газопровода происходит в результате электрохимической коррозии. При более внимательном рассмотрении было установлено, что виновата коррозия биологическая - разрушение металла в результате воздействия микроорганизмов. Считали, что разрушение корпусов стальных кораблей происходит в результате воздействия солей, содержащихся в морской воде. При более детальном изучении стало обнаруживаться, что в не меньшей степени, чем соли, коррозию стали стимулирует жизнедеятельность микроорганизмов, обитающих в море.

Повреждение материалов плесневыми грибами. Причины «всеядности» грибов.

Грибы рода Aspergillus относятся к грибам-космополитам, так как они распространены повсеместно. Такие грибы называют технофилами. Они повреждают все природные, многие синтетические материалы и даже стальные и железобетонные конструкции.

В основе повреждающего действия находятся ферментативные реакции. Для проявления активности ферментов необходима водная среда. Вода может быть в большем или меньшем количестве в повреждаемом объекте. Влага может вноситься за счет самих клеток, содержащих 80% воды и более. Ее достаточно, чтобы индуцировать соответствующие ферментативные реакции.

Механизм микодеструкции является сложным процессом и объединяет ряд этапов:

1) заселение и адсорбция плесневых грибов на поверхности изделий;

2) образование колоний и накопление продуктов их метаболизма;

3) стимулирование процессов биоразрушения за счет одновременного воздействия микромицет, влажности, температуры, химически агрессивных сред.

Первый этап характеризуется переносом спор грибов на поверхность объекта. Второй этап - адсорбция микроорганизмов на поверхностях изделий и конструкций. Процесс адсорбции зависит от свойств микроорганизмов, характера поверхности, степени шероховатости, состояния среды, pH и т.д. Третий этап - образование микроколоний и их рост до размеров, видимых невооруженным глазом, сопровождаемый появлением коррозионно-активных метаболических продуктов и локальным накоплением электролитов с избыточным содержанием гидроксония Н3О+.

4) Четвертый этап - накопление продуктов метаболизма, образующихся в результате жизнедеятельности микроорганизмов на поверхностях повреждаемых объектов, представляет значительную опасность.

Плесневые грибы рода Aspergillus относятся к классу дейтеромицетов, или несовершенных грибов. Это один из крупнейших классов, который объединяет грибы с мицелием, размножающиеся только бесполым путем - конидиями.

Грибы из рода аспергиллов, описанного впервые итальянским микологом П. Микели, - один из наиболее распространенных гифомицет. Их естественное местообитание - верхние горизонты почвы. Но чаще всего эти грибы обнаруживают на различных продуктах, материалах, главным образом растительного происхождения, где их колонии образуют плесневые налеты разного цвета. В этом роде грибов имеются паразиты животных и человека.

Известны случаи отомикозов, легочных аспергиллеозов, бронхо-пневмонии, мицетов конечностей, причиной которых был Aspergillus niger.

6. Воздействие продуктов жизнедеятельности плесневых грибов на строительные материалы и конструкции.

Эти грибы являются микроскопическими организмами, не формирующими плодовых тел, и их нередко называют микромицетами. Высокая деструктирующая активность данных микромицет обусловлена способностью адаптироваться к материалам различной химической природы, что связано, прежде всего, с наличием у них хорошо развитого, мощного и мобильного ферментативного аппарата.

Разрушение строительных материалов под действием микромицет обусловлено агрессивным воздействием продуктов метаболизма (органических кислот и ферментов) на компоненты материалов.

Из культур плесневых грибов, поражающих строительные материалы, удалось выделить более 40 различных органических кислот. В зависимости от количества продуцируемых кислот все плесневые грибы можно подразделить на три группы:

1. Грибы, выделяющие в среду относительно большое количество органических кислот;

2. Грибы, продуцирующие небольшие количества кислот (к ним относится большинство других видов;

3. Грибы, выделяющие в среду ничтожно малые количества кислот;

Разные виды микромицет, встречающихся на строительных материалах, выделяют в качестве продуктов своей жизнедеятельности целый комплекс кислот. Чаще всего в больших количествах плесневые грибы образуют такие органические кислоты, как лимонную, янтарную, щавелевую, яблочную, глюконовую, фумаровую, молочную.

Такие кислоты, как лимонная и щавелевая, могут накапливаться грибами в большом количестве (до 10%). Установлено, что штамм Aspergillus niger продуцирует глюконовую и щавелевую кислоты, которые вызывают (после 11 месяцев контакта) увеличение пористости и потерю связывающей способности цемента. Штамм Mycelia sterile продуцирует глюконовую и малоновую кислоты, контакт с которыми также приводит к указанным выше изменениям качества цемента. Показано, что максимальное продуцирование этих кислот культурами грибов имеет место при высоких температурах и низких значениях кислотности среды.

Микромицеты оказывают значительное влияние продуцируемыми ими органическими кислотами (щавелевой, лимонной, глюконовой) на процесс выветривания минералов и горных пород. Органические кислоты проникают в субстрат и снижают щелочность в зоне роста. Однако с точки зрения биоповреждений камня хелатирующая способность органических кислот имеет большее значение, чем подкисляющая, так как освобождение катионов из минералов горных пород путем образования растворимых в воде комплексов приводит к быстрому нарушению целостности песчаников и бетонов.

Наибольшей растворяющей силой обладают органические кислоты, образующие легкорастворимые кальциевые соли и комплексные соединения с силикатами и алюминатами кальция. При этом установлено, что большими потерями массы характеризуются образцы с большим водоцементным отношением. По мере выдерживания в среде резко увеличивается пористость образцов. Пористость образцов вырастает по мере увеличения концентрации среды и доходит до 70-80%.

Из сказанного следует, что микодеструкция строительных композитов на минеральной основе происходит в результате химических реакций между вяжущим и продуктами жизнедеятельности плесневых грибов. Конкретные механизмы микодеструкции полимеров исследованы на сегодняшний день недостаточно полно. Однако вполне достоверно установлено, что их разрушение происходит в результате ферментативного катализа.

7. Определение грибостойкости технических изделий и материалов согласно ГОСТ О9.048-89 ЕСЗКС.

Ксюша

СКОПИРОВАЛА ГОСТ, УДАЛИЛА ЛИШНЕЕ, ОЗНАКОМТЕСЬ ПРОСТО ТУПО С ГОСТОМ!!!

Настоящий стандарт распространяется на технические изделия (далее - изделия) исполнений Т, ТВ, ТМ, ОМ, О, В всех категорий размещения, кроме категории 4.1 по ГОСТ 15150, и устанавливает четыре метода лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов (далее - грибостойкость).

Методы устанавливают:

1 - правильность выбора материалов и возможных технологических дефектов при изготовлении изделий.

Оптические детали испытывают только методом 1;

2 - влияние на грибостойкость внешних загрязнений в процессе сборки и (или) эксплуатации, и (или) хранения изделий;

3 - влияние внешних загрязнений на грибостойкость и работоспособность изделий;

4 - влияние интенсивного развития плесневых грибов на работоспособность изделий.

Методы применяют для изделий, к которым в стандартах или технических условиях предъявляют требования по грибостойкости.

Допускается не проводить испытание, если материалы и технологические процессы изготовления изделий, производимых одним предприятием, не отличаются от испытанных ранее изделий или изделия предназначены для размещения в герметичных корпусах или оболочках.

Метод испытания, критерии оценки грибостойкости изделий устанавливают в стандартах или технических условиях на изделия и (или) в программе испытаний (далее - НТД).

Рекомендации по выбору методов испытаний и критериев оценки грибостойкости даны в приложении 1.

Испытательное оборудование, применяемое при испытаниях, должно быть аттестовано поГОСТ 24555. Средства измерений испытательных режимов должны быть проверены в соответствии с действующими стандартами.

1. МЕТОД 1

1.1. Сущность метода заключается в том, что образцы, очищенные от внешних загрязнений, заражают водной суспензией спор грибов и выдерживают в условиях, оптимальных для их развития, в течение 28 сут.

1.2. Отбор образцов

1.2.1. Образцами для испытаний являются изделия или детали (сборочные единицы).

Допускается испытывать.

1) отдельные узлы крупногабаритных и дорогостоящих изделий;

2) макеты при условии соблюдения конструктивно-технологического подобия их изделиям;

3) изделия, забракованные по электрическим параметрам, если они не имеют нарушений внешнего вида.

1.2.2. Испытания проводят на образцах, не подвергавшихся климатическим и механическим видам испытаний.

1.2.3. Количество испытуемых образцов устанавливают в соответствии с НТД на изделие. Если количество образцов в НТД не указано, испытывают не менее трех образцов.

1.3. Виды грибов

1.3.1. Для испытания изделий, кроме оптических деталей, применяют НЕСКОЛЬКО видов грибов:

1.4. Аппаратура, материалы, реактивы (ОСНОВНЫЕ)

Камера (термостат), обеспечивающая температуру (29±2) °С и относительную влажность более 90%.

Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2.

Стерилизатор паровой типа ГК-100-2 по ГОСТ 19569.

Термостат, обеспечивающий температуру до 200 °С.

Холодильник бытовой электрический по ГОСТ 16317.

Лампа дуговая ртутная трубчатая ДРТ-400.

Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329.

Микроскоп световой биологический.

1.5. Подготовка к испытаниям

1.5.1. Готовят посуду для испытаний

1.5.2. Готовят среды для выращивания, хранения культур грибов и испытаний

1.5.3. Выращивают, пересевают и хранят культуры грибов

1.5.4. Готовят чашки Петри для контроля жизнеспособности спор грибов

1.5.5. Готовят камеры, эксикаторы, кассеты, подставки по п.5.3.3.

Кассеты и подставки должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию плесневых грибов. Форма и размеры кассет зависят от конструкции испытуемых изделий.

Подготовку проводят не ранее чем за 12 ч до начала испытаний.

Бокс, предназначенный для заражения образцов, готовят по п.5.3.5.

1.5.6. Готовят суспензию спор грибов в воде, используя виды грибов по п.1.3, и одновременно проводят контроль жизнеспособности спор грибов (см. приложение 5).

1.5.7. Образцы проверяют на соответствие требованиям НТД по внешнему виду и очищают от внешних загрязнений бязевым тампоном, хлопчатобумажной ватой (для оптических деталей) или мягкой кисточкой, смоченными в этиловом спирте. Расход спирта от 0,05 до 0,1 дм/мРазмещено на http://www.allbest.ru/

. Очистку следует проводить в резиновых перчатках.Размещено на http://www.allbest.ru/

Если образцы не стойки к спирту, их очищают дистиллированной водой, нагретой до (50±10) °С.

1.6. Проведение испытаний

1.6.1. Очищенные образцы размещают в кассеты и (или) подставки. Расстояние между образцами должно быть не менее 20 мм.

1.6.2. Кассеты и (или) подставки помещают в бокс.

Крупногабаритные изделия допускается размещать для заражения непосредственно в испытательную камеру.

1.6.3. Образцы заражают водной суспензией спор грибов.

Суспензию наносят равномерно с помощью пульверизатора, не допуская слияния капель.

На оптические детали допускается наносить суспензию пипеткой.

Если изделие находится в негерметичном корпусе или оболочке, то при заражении их открывают.

Зараженные образцы выдерживают в боксе при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха от 70 до 80% до высыхания капель, но не более 60 мин.

1.6.4. Образцы и контрольные чашки Петри помещают в камеру или эксикатор, на дно которого налита вода. Расстояние от стенок камеры или эксикатора не менее 50 мм. Камеру или эксикатор закрывают.

1.6.5. Испытания проводят при температуре (29±2) °С и относительной влажности более 90%.

За начало испытаний принимают время получения заданного режима. Продолжительность испытаний 28 сут.

В камере или эксикаторе не допускаются конденсация влаги, принудительная вентиляция воздуха и воздействие прямого естественного или искусственного освещения. В процессе испытаний каждые 7 сут крышки эксикаторов приоткрывают на 3 мин для доступа воздуха.

1.6.6. Контрольные чашки Петри осматривают через 5 сут.

Если на питательной среде не наблюдается развития грибов, то они считаются нежизнеспособными.

Испытания повторяют на новых образцах со вновь приготовленной суспензией из новой партии культур грибов.

1.6.7. После испытаний образцы извлекают из камеры или эксикатора и тотчас осматривают при освещенности 2000-3000 лк невооруженным глазом, затем под микроскопом при увеличении 56-60 Размещено на http://www.allbest.ru/

и оценивают грибостойкость каждой детали изделия по интенсивности развития грибов (табл.1).

Таблица 1

Балл	Характеристика балла
0	Под микроскопом прорастания спор и конидий не обнаружено
1	Под микроскопом видны проросшие споры и незначительно развитый мицелий
2	Под микроскопом виден развитый мицелий, возможно спороношение
3	Невооруженным глазом мицелий и (или) спороношение едва видны, но отчетливо видны под микроскопом
4	Невооруженным глазом отчетливо видно развитие грибов, покрывающих менее 25% испытуемой поверхности
5	Невооруженным глазом отчетливо видно развитие грибов, покрывающих более 25% испытуемой поверхности

1.7. Обработка результатов

1.7.1. По результатам внешнего осмотра делают заключение о грибостойкости изделия в целом по детали с максимальным баллом.

Изделие считают грибостойким, если развитие грибов на нем не превышает балл, установленный в НТД.

1.7.2. Результаты испытаний записывают в протокол, в котором указывают:

1) наименование изделий;

2) количество изделий, поступивших на испытание;

3) наименование предприятия-изготовителя;

4) наименование предприятия, проводящего испытание;

5) метод испытания;

6) дату начала и окончания испытания;

7) результаты испытания;

8) заключение о грибостойкости изделий.

(СУЩЕСТВУЮТ И ДР.МЕТОДЫ)

2. МЕТОД 2

2.1. Сущность метода заключается в том, что изделие без очистки от внешних загрязнений заражают водной суспензией спор грибов и выдерживают в условиях, оптимальных для их развития, в течение 28 сут.

3. МЕТОД 3

3.1. Сущность метода заключается в том, что изделия без очистки от внешних загрязнений заражают суспензией спор грибов и выдерживают в условиях, оптимальных для их развития, в течение 84 сут.

4. МЕТОД 4

4.1. Сущность метода заключается в том, что изделия заражают суспензией грибов в питательной среде и выдерживают в условиях, оптимальных для их развития, в течение 28 сут.

8. Фунгициды. Определение. Механизм действия. Примеры.

Фунгициды, фунгицидные вещества (от лат. fungus -- гриб и caedo -- убиваю), химические вещества, способные полностью (фунгицидность) или частично (фунгистатичность) подавлять развитие возбудителей болезней (микроорганизмы); одна из групп пестицидов.

Сложность выбора заключается также в высокой адаптационной способности микроорганизмов к биологически активным веществам. С учетом полифункциональности создаваемых покрытий для строительных конструкций предпочтение отдается кремнийорганическим полимерам, оксидам и силикатам. Их совместное использование позволяет обеспечить надежную защиту строительных материалов различной химической природы и конструкций от воздействия внешней среды (холод, тепло, солнечная радиация, биологические вредители) и эксплуатационных факторов (механические воздействия, вибрация, удары, эрозия, агрессивные вещества, излучение и высокотемпературный нагрев).

9. Биоциды. Механизм действия. Примеры.

Современные лакокрасочные необрастающие покрытия представляют собой многокомпонентную систему, основной составной частью которой (по значимости, а не по количеству) является такой биоцид, который с заданной скоростью может вымываться из покрытия и создавать в приповерхностном слое воды среду, не пригодную для жизнедеятельности микроорганизмов. Для создания противообрастающих покрытий используют главным образом токсины на основе оксида меди (I) и производных свинца и олова. Особенно эффективными оказались оловоорганические соединения, циклические и на основе водоразбавляемых эпоксидных смол.

10. Определение фунгицидности технических изделий и материалов согласно ГОСТ О9.048-89 ЕСЗКС. Руслан

Размещено на Allbest.ru