Применение готового продукта присадки полибутилметакрилат

Балансовой стоимости оборудования

1931400

2

Расходы на эксплуатацию оборудования

38628

3

Расходы на текущий ремонт оборудования

96570

4

Фонд оплаты труда ремонтного персонала

652200,908

5

Сумма отчислений во внебюджетный фонд всех работающих

248723,126

6

Итого:

2967522,03

7

Прочие расходы, связанные с содержанием и текущим ремонтом оборудования

207726,542

8

Всего:

3175247,57

Источники данных и порядок расчета показателей: Строка 1- данные из табл.4. 10; гр6 Итого Строка 2 сост. 2% строки 1; табл.4.10

Строка 3- сост. 5% строки 1; табл.4.10

Строка 4- данные из табл.4. 6,гр. 23 Итого по разделу вспомогательные рабочие;

Строка 5 -данные из табл.4. 8, гр.6, строка 3;

Строка 6- сумма строк 1-5;

Строка 7- сост. 7% строки 6 Строки 8- сумма строк 6-7.

Определение величины цеховых расходов. Это комплексная статья себестоимости из условно поставленных затрат, т.е также затраты, которые не могут быть рассчитаны непосредственно на единицу конечной продукции. К этим затрат относят, прежде всего, заработная плата вспомогательных рабочих, выполняющих операции загрузки оборудования сортировки, комплектации, упаковки и транспортировки продукции. Здесь же учитывается заработная плата работников цеховых лабораторий и контролеров ОТК. К этой же статье относятся затраты на амортизацию цеховых зданий и сооружений, а также расходы на содержание и текущий ремонт зданий и сооружений цеха.

Таблица № 4.12. Расчет годовой сметы цеховых расходов:

№ п/п	Наименования статей	Сумма. руб
1	2	3
1	Фонд оплаты управленческого персонала цеха	2105627,82
2	Сумма отчислений во внебюджетный фонд управленческого персонала	168450,226
3	Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих цеха	620310,798
4	Сумма отчислений во внебюджетный фонд вспомогательных рабочих	27810,82
5	Расходы на содержание здания	63000
6	Расходы на текущий ремонт здания цеха	157500
7	Амортизационные отчисления от балансовой стоимости здания	163800
8	Расходы на охрану труда цехового персонала	732937,33
9	Итого:	4039436,994
10	Прочие общие цеховые расходы	767493,03
11	Всего: смета затрат	4806930,023

Источники данных и порядок расчета показателей:

Строка 1- данные из табл 4.7; гр.8 «Итого»;

Строка 2-данные из табл.4.8;гр.6;строка-4;

Строка 3-данные из табл.4.6; гр.23 « итого»

Строка 4-данные из табл.4.8; гр.6; строка 2;

Строка 5- Сост.1 % балансовой стоимости здания (данные из табл.4.9;гр.7 «итого»

Строка 6-сост.2,5% балансовой стоимости здания (данные из табл.4.9; гр.7 «итого»

Строка 7- данные из табл.4.10 гр.6 строка 2;

Строка 8 -расходы на охрану труда сост. 20% ФОТ производственных рабочих (данные из табл.4.6; гр.23; «всего»;)

Строка 9-сумма строк 1-8;

Строка 10-сост.19% от строки 9( табл.4.12);

Строка 11- строка 9+строка10.

Калькулирование себестоимости изготовления конечной продукции. Для определения себестоимости отдельных видов продукции рассчитывают затраты на производство и реализацию единицы этой продукции по калькуляционным статьям расходов. Этот расчет называется калькулированием себестоимости продукции, а форма расчета называется калькуляцией.

При калькулировании может рассчитывается себестоимость единицы, но и всего выпуска данной продукции за рассматриваемый период.

Калькуляционной единицей является единица количества продукции.

В результате выполнение всех предыдущих расчетов определены величины всех прямых и комплексных статей себестоимости, что позволят рассчитывать калькуляцию полной себестоимости продукции.

Таблица № 4.13 Расчет калькуляции себестоимости продукции.

Наименование показателей	Значение показателей
	На 1 т . продукции	На годовой выпуск
	Руб	% к итогу	Тыс. руб	% к итогу
1	2	3	4	5
1.Основные материалы	176764	27	7070560	27
2.Энергия на технологические цели	1733,64	0,26	69345,6	0,26
3.Заработная плата основных производственных рабочих	59804,37	9,08	2392174,93	9,08
4.Отчисления во внебюджетные фонды от заработной платы основных производственных рабочих	1311,552	0,20	52462,08	0,20
5.Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	79381,19	12,05	3175247,57	12,05
6.Прочие общ. цеховые расходы	120173,25	18,24	4806930,023	18,24
7.Итого: цеховая себестоимость	439168,002	66,67	17566720,2	66,7
8.Общехозяйственные расходы	87833,6	13,33	3513344,04	13,33
9.Итого: производственная себестоимость	527001,6	80	21080064,24	80
10.Коммерч. расходы	131750,4	20	5270016,06	20
11.Всего:полная себестоимость	658752	100	2635008,03	100

Источники данных и порядок расчета показателей.

Строка 1,гр.2-данные из табл.4.1,гр.7 «итого»

Гр.4 - данные из табл.4.13. строка 2* на годовой выпуск;

Строка 2. Гр.2 -данные из табл.4.2.гр.5 строка «итого»

Гр.4- данные из табл.4.13. строка 2* на годовой выпуск;

Строка 3. Гр.4 - данные из табл.4.6 .гр.23. строка «итого»

Гр.2- данные из табл.4.23. строка 4, гр.4/ на годовой выпуск;

Строка 4. Гр.4 - данные из табл.4.8.гр.7. строка 1;

Гр.2- данные из табл. 4.13. Строка5. Гр.4/ на годовой выпуск;

Строка 5. Гр.4-данные из табл.4.11 гр.3. строка 8 « Всего»

Гр.2- данные из табл.4.13. строка 5, гр.4/ на годовой выпуск;

Строка 6.гр.4 - данные из табл. 4.12. Гр.3. строка 11;

Гр.2 - данные из табл.4.13. строка 6. Гр. 4 / на годовой выпуск;

Строка 7. Гр. 4- сумма строк 1-6;

Гр. 2 - сумма строк 1-6;

Строка 8-20% от строки 7;

Строка 9 - строка 7 + строка 8 ;

Строка 10- 25% от строки 9;

Строка 11 - строка 9 +строка 10;

Итоговые технико - экономические показатели дипломного проекта. В этом разделе собраны основные абсолютные показатели, которые были использованы и рассчитаны в дипломном проекте. По их основе рассчитаны относительные или оценочные показатели, которые позволяют сравнивать экономические результаты производства различных видов конечной продукции, выпускаемых на различных предприятия или в различных производственных условиях.

Таблица № 4.14 Итоговые технико - экономические показатели дипломного проекта.

Наименование показателя	Ед. измерения показателя	Значение показателя
1	2	3
1.Цена за единицу продукции	руб	77300
2.Полная себестоимость единицы продукта	руб	658752
3.Прибыль от единицы продукции	руб	114248
4.Годовой объем производства продукции	т	40
5.Годовой объем производства продукции	руб	3092000
6.Полная себестоимость годового объема продукции	руб	2635008,03
7.Прибыль от реализации годового объема продукции	руб	456991,97
8.Затраты на 1 руб. произведенной продукции	руб	0,85
9.Рентабельность продукции	%	17,34
10.Затраты на 1 руб. годового объема производства	руб	0,85
11.Рентабельность годового объема производства	%	17,34
12.Основные материалы	%	27
13.Энергия на технологические цели	%	0,26
14.Заработная плата основных производственных рабочих	%	9,08
15.Сумма отчисления во внебюджетный фонд	%	0,20
16.Расходы на содержание и эксплуатацию	%	12,05
17.Цеховые расходы	%	18,24
18.Общехозяйственные расходы	%	13,33
19.Коммерческие расходы	%	20
20.Материалы затраты на единицу продукции	руб	178497,64
21.Заработная плата основных производственных рабочих	руб	59804,37
22.Расхады на содержание и эксплуатацию оборудованию на тонну продукции	руб	79381,19
23.Численнасть рабочих	чел	10
24.Численность управленческого персонала	чел	4
25. Численность всех работающих	чел	14
26.Фонд оплаты труда рабочих	руб	3664686,636
27.Фонд оплаты труда управленческого персонала	руб	2105627,82
28.Фонд оплаты труда всех работающих	руб	5770314,456
29.Средемесячная заработная плата одного рабочего	руб	30539,06
30.Среднемесечная заработная плата одного управления	руб	43867,25
31.Среднямесечная заработная плата одного рабочего	руб	34347,11
32.Балансовая стоимость основных производственных фондов(ОПФ)	руб	14124000
35.Годовой объем производства на 1 руб . балансовой стоимость ОПФ	руб	0,22
36.Полная себестоимость годового объема производства продукции на 1 руб. балансовой стоимость ОПФ	руб	0,19
37.Прибыль от реализации годового объема производства продукции на 1 руб. балансовый стоимость ОПФ	руб	0,30

Строка 1-по заводским данным;

Строка 2-данные из табл.4.13,гр.2, строка «Всего»

Строка 3- данные из таб.4.14,строка 2 - строка 1;

Строка 4- по заводским данным;

Строка 5-данные из табл.4.14, строка 1* строка 4;

Строка 6-данные из табл.4.13 гр.4,строка « Всего»;

Строка 7 - данные из табл. 4.14, строка 5 - строка 6;

Строка 8 - данные из табл.4.14, строка2/строка 1;

Строка 9 - данные из табл.4.14, (строка 3/ строка 2)*100;

Строка 10- данные из таб.4.14, строка 6 / строка 5;

Строка 11 - данные из табл.4.14,( строка 7 / строка 6 );

Строка 12-19 - данные из табл.4.13, гр.3 или гр.5;

Строка 20 - данные из табл. 4.13, гр. 2 (строка 1 + строка 2+строка 3);

Строка 21 - данные из табл.4.13,гр. 1, строка3;

Строка 22- данные из таб. 4.13, гр.2, строка 5;

Строка 23- данные из табл.4.4, гр.8, строка «Всего»;

Строка 24-данные из табл.4.7, гр.2, строка « Итого»;

Строка 25 - данные из табл.4.14, строка 23+ строка 24;

Строка 26- данные из табл.4.6,гр.23, строка «Всего»;

Строка 27 - данные из табл.4.7, гр.8, строка « Всего»;

Строка 28- данные из табл.4.14,строка 27+строка 28;

Строка 29- данные из табл.4.14:( строка27/ строка 24)/12;

Строка 30- данные из табл.14:( строка 28/ строка 25)/12;

Строка 31- данные из табл.4.14( строка 29/ строка 26) /12;

Строка 32- данные из табл.4.9, гр.7 строка « Всего»;

Строка 33- данные из табл.4.14 строка 5/строка 32;

Строка 34-данные из табл.4.14 строка 6/ строка 32

Строка 35- данные из табл.4.14 строка 7 / строка 32



5. Охрана труда и противопожарная защита

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса при производстве присадки ПБМА разработаны согласно ГОСТ 12.3.002-75.

1. Технологическая схема приготовления масел - герметична.

2. Технологическое оборудование, электрооборудование имеют систему защитного заземления.

3. Помещения оснащены приточной - вытяжной вентиляцией.

4. Технологический процесс ведется с регистрацией параметров приборами КИП.

5. Рабочие места оснащены телефонной связью, первичными средствами пожаротушения, искусственным освещением.

6. Обслуживающий персонал обеспечивается коллективными и индивидуальными средствами защиты.

7. Обслуживающий персонал руководствуется в работе нормативной документацией, обеспечивающей безопасные и безаварийные условия труда.

8. Контроль качества сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции осуществляется ЦЗЛ.

Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрыва пожаробезопасности , вредности, наиболее опасные места на установке.

Технологический процесс приготовления присадки ПБМА периодический, проводится при атмосферном давлении и при температуре согласно регламенту. При ведении технологического процесса взрыва и пожароопасных концентрации, возникнуть не может. Наиболее опасные стадии при приготовлении продукции: загрузка и выгрузка толуола, БМА, пероксид бензоила и выгрузка готового продукта.

Запорно - регулирующая аппаратура ручного действия. Параметры технологического процесса фиксируются контрольно - измерительными приборами.

Меры безопасности при эксплуатации производства.

Аварийную остановку проводят в случае прекращения подачи пара, электроэнергии, воды, загорания помещения или аппаратов, нарушения герметичности аппаратов или трубопроводов.

Аварийную остановку производят следующим образом:

- Прекращают обогрев аппаратов.

- Выключают перемешивающие устройства.

- Выключает приборы КИПиА.

1. Загорание помещений или аппаратов.

Необходимо сообщить пожарной команде. Немедленно отключать электроэнергию, приточно -вытяжную вентиляцию и приступают к тушению загорания имеющимся в цехе средствами пожаротушения.

2. Нарушение герметичности аппаратов или трубопроводов.

При этом следует:

- Прекратить обогрев аппаратов.

- Освободить аппараты или трубопроводы от нефтепродуктов, устранить неплотности и возобновить работу.

3. Отказы в работе основного оборудование.

В случае выхода из строя перемешивающего устройства, останавливают процесс изготовления присадки, выключают мешалку, насосы, потенциометр, устройства, регулирующие подачу пара, воды, воздуха. Содержания обарудивания, вышедшего из строя, сливают в бочки.

4. Отказ КИПиА.

В случае выхода из строя потенциометра, следует:

- отключить потенциометр;

- выключить работающее оборудование ( мешалку, центрифугу, насос);

-отключить устройства, регулирующие подачу воздуха, воды, пара.

Процесс изготовления присадки возобновляют после ремонта потенциометра.

5. Нарушение в системе канализации и в системе оборотного водоснабжения.

При этом следует:

-обесточить установку;

-выключить обогрев аппарата;

-отключить насос и перемешивающие устройства мешалок;

-выключить КИПиА.

6. Прорывы горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей и нарушение санитарного режима, представляющего опасность для людей и окружающей среды в производстве присадки -отсутствуют.

Способ обезвреживания продуктов в аварийных случаях.

Разлитый толуол или БМА засыпать песком, затем песок собрать совком в ведро и вынести в ящик для отходов. Место разлива после уборки протереть насухо. При рассыпании перекиси бензоила на пол, место обработать керосином, затем промыть водой.

Защита от статического электричества.

Все технологические оборудование, трубопроводы, металлоконструкции заземлены. Применяется металлическая тара для толуола и БМА. Предусмотрено переносное заземление тары, ворон, шлангов для слива - налива толуола и БМА.



6. Охрана окружающей среды

Таблица № 6.1 Охрана окружающей среды

№№ п	Наименования отхода	Периодичность оборудования	Условия (метод) и место захоронения, обезвоживания	Количество (кг/сутки, т/год)
1	2	3	4	5
Твердые отходы
1	Замасленные фильтровальная бумага и бельтинг	По мере производства	Утилизация сторонней организацией	До 3 кг на тонну производственного масла
0 Выбросы в атмосферу
№№ П	0Наименования сброса (вредного вещества)00	Количества образования выбросов по видам, м3/сек	Условие (метод) ликвидации или обезвоживания, утилизации	Установленная норма содержания загрязнений в выбросах в атмосферу, мг/м3
1	Углеводороды непредельные	03517	Выброс в атмосферу через вент, установку	9.500000
Жидких отходов нет
Сточные воды при производстве масла отсутствует



Список использованной литературы

1. Технологический Регламент получение присадки ПБМА.

2. В.Н Эрих, М.Г. Расина, М.Г. Рудин. Химия и технология нефти и газа. Л:1985

3. Маслянский Г.Н., Жарков Б.Б., Федоров А.П., Шапиро Р.Н. / Химия и технология топлив и масел - 1979

4. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической технологии. М.:Химия,1989

5. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А., «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии». Л.: Химия, 1983.

6. Р.Т. Эмирджанов, Р.А. Лемберанский. Основы технологических расчетов в нефтепереработки и нефтехимии. М.:Химия,1989

7. Генкин А.Э. «Оборудование химических заводов». М.: 1986.

8. «Справочник химика» под редакцией Никольского т.3. Л.: Химия, 1971

9. Фарамазов С.А. «Охрана труда». М.: Москва, 1985.

10. Гуляев В.А., Ластовкин Г.А. Альбом технологических схем, нефтегазоперерабатывающей промышленности. Химия, 1984

11. Спидович Е.В. Технология переработки нефти и газа М:химия;1980 г.

Размещено на Allbest.ru