Выбор системы и технических характеристик систем управления производством полимерной пленки

(10)

(11)

где I₁ - ток первичной обмотки, А;

I₂ - ток вторичной обмотки, А;

исходя из плотности тока равной 3,9 A/мм;

;

Принимаем по таблице для первичной и вторичной обмоток провод ПЭB - 1 co следующими данными: c изоляцией: d1 = 0,34 мм, d2 = 0,7 мм.

Определяем число витков первичной и вторичной обмотокW₁,W₂, виток:

где U₁ и U₂ - напряжение, В;

В_с - магнитная индукция сердечника, 1,25 Tл;

Q_ф.с.- фактическое сечение выбранного сердечника, мм²;

С учетом компенсации падения напряжения в проводах, число витков вторичной обмотки принимают:

Проверяем, разместится ли обмотка в окне сердечника. Площадь, занимаемая первичной и вторичной обмотками Q_обм, мм:

(12)

где W₁ - число витков первичной обмотки, виток;

d₁² и d₂² - диаметр изоляции провода, мм;

W₂ - число витков вторичной обмотки, виток;

Определяем площадь окна сечения, Q₀, мм:

(13)

где Н_с-высота стержня, мм;

С-ширина окна, мм;

Определяем отношение расчетной и фактической площади окна сердечника по формуле:

следовательно обмотки свободно разместятся в окне выбранного сердечника трансформатора, где W₁ - 1321 витков сечением проволоки 0,17 мм², а на W₂ - 48 витков сечением проволоки 1,1 мм².

6.3 Расчёт оптимальных параметров настройки систем регулирования

Для обеспечения минимального времени регулирования и наименьшего динамического отклонения выбираем процесс с минимальной квадратичной площадью отклонения регулируемого параметра.

В результате обработки экспериментальной переходной характеристики с самовыравниванием получены следующие значения параметров характеризующие динамические свойства объекта:

K= 2;

T= 1;

T= 0,5.

Требуется определить оптимальную настройку П-регулятора.

Вводим расчет по упрощенным формулам:

Кр = 0,9 / (Коб Ч фоб / Tоб) (14)

Кр = 0,9 / (2 Ч 0,5 / 1) = 0,9 (15)

Вывод

В результате расчета оптимальной настройки регулятора Кр=0,9, что обеспечивает минимальную квадратичную площадь отклонения регулирующего параметра.



7. Описание схемы внешних соединений

Схема соединений внешних проводок - это комбинированная схема, на которой показаны электрические и трубные связи между приборами и средствами автоматизации, установленными на технологическом оборудовании вне щитов и на щитах, а также подключение проводок к приборам и щитам.

Схема содержит следующие приборы:

- термопары ТХК 0379-01;

- ультразвуковые датчики Sonar;

- внешние электрические проводки;

- щит;

- защитные зануления средств автоматизации;

- технические указания, перечень элементов;

- указания о том что, что длины кабелей даны с учетом 6% надбавки на изгиб;

- повороты, отходы.

В перечень элементов включены провода, кабели, короба, изображают таблицу с поясняющими надписями, где указано наименование параметра и место отбора импульса и номера позиций по функциональной схеме. Под таблицей располагают приборы установленные непосредственно на технологическом оборудовании (датчики) и исполнительные механизмы.

Для измерения температуры используют термопары, они подключаются к контроллеру с помощью провода ПТПЭ 2 Ч 1,5ХК (провод двухжильный с изоляцией из полиэтилентерефталатной пленки и в общей оплетке из лавсановых нитей, экранированный).

Ультразвуковые датчики, подключаются к щиту с помощью кабеля КВВГЭ 4 Ч 1мм (кабель контрольный с изоляцией из ПВХ, оболочки из ПВХ, без брони и наружного покрова, экранированный).

Подключение к исполнительным механизмам (нагревателям, двигателям, клапанам) осуществляется с помощью кабеля АВВГ 4 Ч 2,5.



8. Обоснование выбора щита и размещение приборов

Щиты и пульты представляют собой комплексное устройство, состоящее из несущей конструкции (каркаса, панели, стойки, опорной рамы) и расположенных на ней средств контроля и автоматизации с электрическими проводками.

Щиты позволяют сконцентрировать автоматические средства контроля и управления технологическими процессами и предохранить их от механических, температурных и других вредных воздействий. С помощью аппаратуры, централизованно расположенной на щитах и пультах, оператор получает необходимую информацию о ходе процесса и ведет управление процессом автоматически или вручную. Щиты изготавливают специализированные заводы, поэтому в проектах автоматизации технологическую документацию на щиты разрабатывают заводы изготовители.

До начала монтажных работ необходимо проверить строительную и технологическую готовность помещения. Должны быть установлены закладные конструкции или металлоконструкции. К ним относятся:

ъ- образные профили для установки на стенах или хомуты на колоннах или подставки на полу. Требования по вертикальной установки щитов: допуск +1 в любую сторону. Зазоры между соединяемыми элементами щита не более 2 мм на 1м длины.

По окончании работы подвергается тщательной приёмки, в которой проверяют: комплектность щита, правильность расположения аппаратуры в щите, крепление составных частей щита между собой, качества установки приборов, введённых в щит кабелей и трубных проводок.

Для процесса автоматизации производства пленки я выбрал Щит-1 ЦП I- ПД - 1- (800 х 600) - УХЛ4 - УРЗО - щит шкафной одиночный с передней дверью, первого исполнения, ширина 800мм, глубина 600мм, в связи с условиями эксплуатации (отсутствие запыленности, влажности и т.д.). Щит выбран в соответствии с ГОСТ 36 - 13-76.

На лицевой стороне щита устанавливают приборы и аппаратуру на следующих расстояниях, отсчитанных от основания щита по горизонтальной оси, в мм:

- Мнемосхемы, сигнализация, показывающие приборы 1800 - 2100 мм.

- Регистрирующие, показывающие контрольно - измерительные приборы, регуляторы 1000-1800 мм.

- Аппаратура оперативного управления (кнопки, переключатели) 700- 1600 мм.

В центральной части щита устанавливают приборы для управления наиболее важными параметрами или приборы наибольшего габарита при параметрах одинаковой важности.

Текст надписи располагается под каждым прибором симметрично. Между приборами должно быть расстояние, обеспечивающее их эксплуатацию. Эти промежутки должны обеспечивать доступ к элементам крепления приборам его подключения, кроме того, эти промежутки должны обеспечивать прочность панели. Обязательное требование для расположения приборов - эстетичность.

Внутри щитов располагают аппаратуру питания, защиты, преобразователей сигналов. Площадь помещения для размещения щита определяют в зависимости от его длины и конфигурации. Ширина прохода между стенами помещения и щитом должно быть не менее 0.8 м.

На данной схеме общего вида щита приборы располагаются в следующем порядке: в верхней части расположено световое табло - 2000мм; контроллер - 1650 мм; сигнализатор уровня и измеритель температуры, пульты управления инвертерами - 1450мм.



9. Монтаж трубных и электрических проводок, датчиков, показывающих, регистрирующих, регулирующих приборов и исполнительных устройств

Электрической проводкой называют совокупность кабелей и проводов, соединительных и присоединительных элементов, устройств защиты от внешних воздействий, крепежных и установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенных и закрепленных на элементах зданий и помещений.

В соответствии с правилами установки электрических проводок (ПУЭ) в цеху применена открытая проводка, проложенная по поверхности стен, потолков, несущим конструкциям. В цеху применяются следующие электропроводки: измерительные, командные и питающие. К измерительным приводкам относят термоэлектрические проводки. Которые служат для соединения термопар с измерительным прибором при помощи компенсационного провода. Для соединения термопар с контроллером используется термокомпенсационный провод ПТПЭ 2 Ч 1,5 мм² ХК.

Также к измерительным проводкам относятся проводки с дистанционными системами передачи показаний на расстояния, которые соединяют токовые преобразователи с вторичными приборами.

Соединение датчиков уровня, датчика метража, датчиков натяжения со щитом выполнено кабелем КВВГЭ 4Ч 1мм².

Командные проводки применяют для соединения измерительных приборов с электрическими и электронными регуляторами, управляющими машинами, регуляторов с исполнительными механизмами и сигнализирующих приборов с сигнальными устройствами. Для соединения симисторного блока с тэнами, а также соединения пускателей с вентиляторами выбран силовой кабель АВВГ 4 Ч 2,5 мм².

Электропроводки прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами и средствами автоматизации, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с минимальным количеством поворотов и пересечений, удобно располагают для монтажа и эксплуатации, а также достаточно удаляют от мест с повышенной температурой, технологического оборудования и электрооборудования, силовых и осветительных линий, избегая перекрещивания с другими электропроводками и технологическими трубопроводами. Трасса выбирается с учетом наименьшего расхода проводов и кабеля. Электропроводки защищают от механических повреждений, коррозии, вибрации и перегрева; координируют относительно строительных сооружений. Трасса должна быть согласована с установкой технологического оборудования и прокладкой трасс электропроводок электроснабжения и силового оборудования.

Все элементы кабельных проводок должны быть проложены с учетом удобств монтажа и эксплуатации, а также исключения опасных механических натяжений и повреждений кабеля. Кабели, прокладываемые в местах, где возможны повреждения, должны быть защищены по высоте на 2 метра от уровня пола или земли.

Наружные электропроводки должны противостоять воздействию ветров, гололедов, осадков и быть защищены от непосредственного действия солнечных лучей.

Воспринимающие элементы первичных преобразователей и сами первичные преобразователи, используемые в автоматических системах управления технологическими процессами химических производств, находятся в наиболее тяжелых условиях эксплуатации: как правило, воспринимающие элементы непосредственно контактируют с измеряемыми средами, поскольку их устанавливают на технологическом оборудовании.

Существуют общие требования, предъявляемые к установке первичных преобразователей и воспринимающих устройств. Место установки должно быть доступным и удобным для обслуживания первичного преобразователя в процессе эксплуатации; при установке на высоте оборудуют стационарные лестницы и площадки для обслуживания первичных преобразователей; первичные преобразователи должны быть хорошо освещены; температура окружающего воздуха должна быть в пределах от +5 до +50°С, установка большинства первичных преобразователей в условиях тряски и вибрации не допустима. При монтаже первичных преобразователей необходимо руководствоваться чертежами, выполненными в соответствии с действующими нормами и монтажно-эксплуатационными инструкциями. Отклонение от требований, излагаемых в указанных документах, приводит к появлению дополнительных погрешностей, искажающих истинные значения измеряемых параметров.

В качестве первичных преобразователей для измерения температуры я выбрал термопары типа ХК. Они монтируются непосредственно в зонах экструдера и выдувной головке с помощью бобышек БП1- М16 - 55 на давление до 20 МПа.

Емкостные датчики уровня монтируются на стенках загрузочного бункера.

Ультразвуковые датчики монтируются над выдувной головкой.

Датчик давления монтируется в зоне фильтра с помощью специальной бобышки высокого давления.

Датчики нагрузки, датчик метража, датчик положения (головка корректора) монтируются как на намоточном станке, так и рядом с ним.

Контрольно-измерительные приборы монтируют на щитах панельных с каркасом или шкафных, либо на стативах в соответствии с требованиями проектно-технической документации и монтажно-эксплуатационных инструкций. Приборы следует размещать так, чтобы были обеспечены свободный доступ к запорным и настроечным органам, удобство обслуживания, наблюдения и демонтажа, достаточная освещенность отсечных устройств.

С целью обеспечения удобства эксплуатации с соблюдением ТБ аппаратуру внутри щитов шкафных размещают на следующих расстояниях от нижней кромки опорной рамы:

- трансформаторы, стабилизаторы, пускатели, освещение щита, звонки громкого боя и источники питания малой мощности размещают на высотах 1700-1975мм

- выключатели, предохранительные автоматы 700 - 1700 мм

- реле 600 - 1900 мм

- аппаратура пневмопитания 500 - 700 мм

- сборки коммутационных зажимов не менее 300 мм

- переборочные соединители 500 - 1975

- регуляторы, функциональные блоки, преобразователи 600 - 1500 мм.

На монтаж поступают приборы, прошедшие внешний осмотр и стендовую поверку. Разрешается монтировать приборы на окончательно подготовленных и окрашенных конструкциях. Конструкции должны быть снабжены устройствами, позволяющими применять способы крепления, предусмотренные заводом-изготовителем. При установке приборов необходимо выверять их положение по уровню или отвесу. В зоне монтажа приборов должны быть закончены все строительные и отделочные работы, а также монтаж технологического оборудования.

В своем проекте приборы на щите автоматизации я расположил следующим образом: в верхней части щита расположено световое табло, сигнализирующие аварийное состояние (засорение фильтра, окончание намотки, максимальный и минимальный уровень гранул в бункере).

Ниже расположен контроллер, регуляторы, пульты управления инвертерами. На внутренней стенке находятся: автоматические выключатели зон нагрева экструдера и выдувной головки, двигателя шнека, намотчиков и вентиляторов, реле включения насоса подачи гранулированного полиэтилена и реле работы клапана (КЗР), инвертеры и силовой блок симисторов.

Обеспечение заданного режима регулирования в значительной мере зависит от правильной установки и сочленения регулирующих органов (клапанов) с исполнительными механизмами, осуществляющими соответствующее перемещение регулирующих органов. При этом должна быть выдержана заданная зависимость между перемещением регулирующего органа, выраженным в градусах угла поворота, миллиметрах и отклонением регулирующей величины.

Регулирующие органы устанавливают рабочие, монтирующие технологические трубопроводы. Поэтому монтажники систем авто-матизации, выполняющие, как правило, установку отдельно стоящих исполнительных механизмов и их сочленения с регулирующими органами, должны принимать работы по установке последних и проверять соответствие их техническим требованиям на монтаж приборов и средств автоматизации и монтажно - эксплуатационной инструкции.

Регулирующие органы должны быть уравновешены и свободно без заклинивания и застреваний перемещаться от одного крайнего положения до другого. Если для их перемещения требуются значительные усилия, следует произвести ревизию и устранить причины ненормальной работы.

Проверять регулирующие органы желательно при нормальном давлении, температуре и скорости потока в трубопроводе.

Исполнительные механизмы монтируют вблизи регулирующих органов в строгом соответствии с проектом в хорошо освещенных местах, не подверженных вибрации. Устанавливают их на полу на специальных подставках или кронштейнах, которые, в свою очередь, закрепляют на стенах, колоннах и других несущих конструкциях зданий. Конструкция крепления исполнительных механизмов должна быть жесткой с учетом массы механизма и развиваемых им усилий.



10. Наладка автоматических устройств

10.1 Определение структуры систем регулирования и принципов регулирования

Для регулирования данного процесса я использовал многоконтурную схему не связанного регулирования.

Рисунок 19 Одноконтурная схема регулирования по отклонению

Для каждого контура регулирования я использовал одноконтурную схему регулирования по отклонению. Для данного процесса целесообразно выбрать пропорционально-интегральный-дифференцальный закон регулирования (ПИД) который обеспечивает достаточное быстродействие, высокую точность регулирования.



Х Y

Рисунок 20 Структурная схема ПИД - регулятора.

Передаточная функция имеет вид:

W (р) = K+K / Ти Ч P+K Ч Тд Ч Р

10.2 Качество системы регулирования

116 Туст

115

?Т_max

114

1 2 3 4 5

Т

Рисунок 21 График переходной характеристики

Качество системы регулирования оценивается по переходной характеристике объекта.

Переходная характеристика снята для первой зоны экструдера при изменении заданной температуры от плюс 114 до плюс 115 °С. Расчет ведется для объекта с самовыравниванием для процесса с минимальной квадратичной интегральной оценкой качества.

Интегральные оценки качества являются комбинированными критериями - они оценивают в совокупности запас устойчивости, быстродействие и установившуюся ошибку.

Качество регулирования характеризуют следующие показатели:

- время регулирования (Тр) - время, необходимое системе для ликвидации отклонения регулируемой величины от заданного значения. Для данной системы Тр = 4,7 мин;

- перерегулирование (б)- максимальное отклонение от установленного значения, выраженное в %;

д = ДТ \ Т_уст Ч 100% д = 0.5 \ 115 Ч 100 % = 0.43

- колебательность системы - количество колебаний системы за время регулирования Тр;

В данном случае Колебательность равняется 3, допустимое значение 5 колебаний. Коэффициент затухания (Ш) - характеризует отношение минимального отклонения параметра к максимальному.

Ш = 1 - ?/ ? Ш= 1- 0,1 / 0.5 = 0.8 (80 %)

10.3 Расчет оптимальных параметров настройки систем регулирования

К_об=2

=1

=2

= 1

Этот объект можно представить в виде схемы цепи двух звеньев: запаздывающего звена и апериодического звена.

Рисунок 22 Структурная схема управления

W_o6 = к е ^-рф / T_обк + 1 (16)

Расчет оптимальных настроек регулятора выполняем по приближенным формулам для процесса с минимальной квадратичной интегральной оценкой качества.

Расчет оптимальных настроек регулятора выполняем по приближенным формулам для процесса с минимальной квадратичной интегральной оценкой качества.

Кр = 1.4 / (к_об Ч т_об) / Т_об= 1,4 / (2 Ч 1 ) / 2 = 1,4

Ти = 1,3 Ч 106 = 1,3 Ч 1 = 1,3

Тд = 0,5Ч т_об = 0,5 Ч 1 = 0,5

Также с помощью номограмм при

ф_об / Т_об = 0,5 Тд / ф_об = 0,5

Тд = ф_об Ч 0,5 = 1 Ч 0,5 = 0,5

Ти / 106 = 1,3

Ти = ф_об Ч 1,3 = 1 Ч1,3 = 1,3

Кр Ч к_об = 2,8

Кр = 2,8 / к_об = 2,8 / 2 = 1,4

Вывод: Для обеспечения критерия качества с минимальной квадратичной оценкой целесообразно выбрать

Кр = 1,4;Ти = 1,3;Тд = 0,5



11. Эксплуатация электрооборудования и элементов автоматических устройств

Проведение технического обслуживания СИ включает в себя:

- внешний осмотр;

- поддержание чистоты и соответствующего внешнего вида;

- выявление дефектов и своевременное их устранение;

- смена диаграммной бумаги, заливка чернил;

- смазка осей редуктора, лентопротяжного механизма и замена масла;

- обеспечение непрерывной и качественной записи самопишущих приборов;

- доливка специальных жидкостей;

- резервный пуск и настройка после замены, предоставления на поверку, ремонт;

- проверка состояния узлов;

- другие виды работ, предусмотренные инструкцией по эксплуатации заводов изготовителей.

Проведение технического обслуживания средств автоматизации включает в себя:

- проверка наличия питания;

- проверка состояния исполнительных механизмов и регулирующих органов;

- настройка регулятора на процессе;

- опробованиезвуковой сигнализации;

- опробование световой сигнализации;

- проверка правильности заданий (уставок) на срабатывание схем (блокировки, защиты, и т.д. связанных с особенностями конкретных схем). Ремонт средств измерения и автоматизации представляет собой комплекс операций по восстановлению их исправности или работоспособности.

Текущий ремонт выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности средств измерения и автоматизации и состоит в замене или восстановлении отдельных частей. Капитальный ремонт выполняется для исправления и работоспособности средств автоматизации и полного или близкого к полному восстановления их ресурса с заменой или восстановлению любых их частей с последующей поверкой. Сведения о проведении ремонта заносятся в эксплуатационный паспорт - формуляр. Поверка это совокупность операций выполняемых органами государственной метрологической службы с целью определения и подтверждения в соответствии средства измерения установленным техническим требованиям. Калибровка средств измерений. Калибровка средств измерений - это совокупность операций выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик или пригодности к применению средства измерения не подлежащему государственному надзору и контролю. В поверку представляются средства измерения, подлежащие государственному контролю и надзору.



12. Техника безопасности при монтаже, наладке и эксплуатации автоматических устройств систем управления

Основные правила безопасности производственных работ изложены в следующих нормативных документах:

- КЗоТе;

- технике безопасности при строительстве;

- в правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей;

- в правилах техники безопасности при использовании электроустановок потребителей;

- инструкция по технике безопасности. Организационные мероприятия: Перед началом работ в местах, где может возникнуть опасность ответственному исполнителю работ следует выдавать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. К таким работам относится:

- строительно-монтажные работы, выполняемые в колодцах или закрытых емкостях;

- строительно-монтажные работы, выполняемые на территории действующего предприятия, когда может возникнуть опасность от предприятия;

- работы, выполняемые с подачей напряжения схемы управления для опробования при недействующем оборудовании;

- ремонтные работы, выполняемые без снятия напряжения и со снятием напряжения.

При выполнении работ на территории действующего предприятия, работники обязаны пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности у соответствующих служб предприятия. К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие освидетельствование, имеющие профессиональные навыки и получившие соответствующее удостоверение.

Проведение опасных работ: подъем, спуск оборудования должен проводиться в присутствии допускающего. Работы газоопасные, огнеопасные и на высоте осуществляются в соответствии со специальными инструкциями. При выполнении монтажных работ с применением подъемных механизмов и перемещением грузов монтажная зона должна быть освобождена от посторонних предметов, иметь ограждение и отдельный вход. Запрещается производство монтажных работ на оборудовании, находящемся в подвешенном состоянии. Машины и механизмы, используемые на ремонтно-монтажных работах, должны быть исправны и надежно закреплены. Временная электропроводка к месту работ проводится в соответствии с действующими правилами техники безопасности электроснабжения. Персонал, обслуживающий средства контроля и автоматики, должен знать и соблюдать правила техники безопасности, действующие на обслуживаемом технологическом участке. Запрещается ремонтировать импульсные линии, запорную арматуру и регулирующие органы, находящиеся под давлением. Инструмент должен быть чистым и исправным. Нельзя пользоваться гаечными ключами с разболтанным зевом; размер гаечного ключа должен соответствовать размерам завинчиваемых гаек и болтов. При ремонте электрических приборов необходимо выключать питание и на пускателе вывешивать надпись "Запрещаю включение энергии". Если аппаратуру обесточить нельзя, работают инструментом с изолированными ручками, в резиновых перчатках, стоя на резиновом коврике. При обнаружении неисправности в системе автоматического контроля и регулирования, угрожающей создать аварийную ситуацию на участке, необходимо немедленно доложить о случившемся начальнику смены. Все работы по ликвидации неисправности следует вести по указанию и с ведома начальника участка.



13. Санитарно-технические, экологические и противопожарные мероприятия, техника безопасности на производстве

В соответствии с действующим законодательством ответственность за обеспечение пожарной безопасности цехов несут их руководители, а в отсутствие руководителей - лица, исполняющие их обязанности. Лица ответственные за пожарную безопасность обязаны:

- обеспечить на вверенных им участках соблюдение установленное противопожарного режима;

- следить за исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок, технологического оборудования и принимать немедленные меры по устранению обнаруженных неисправностей, которые могут привести к пожару;

- знать пожарную опасность обращающихся в производстве веществ и других технологических процессов;

- следить за тем, чтобы после окончания работы производилась уборка рабочих мест и помещений;

- отключать электроэнергию, за исключением дежурного освещения и электроустановок, которые по условиям технологического процесса должны работать круглосуточно;

- обеспечить исправное содержание и постоянную готовность к действию имеющихся средств пожаротушения, связи и сигнализации;

- назначить лиц, ответственных за обеспечение пожарной безопасности установок, производственных участков и других сооружений объекта;

- установить в производственных, административных, складских, вспомогательных помещениях строгий противопожарный режим (определить и оборудовать места для курения, установить четкий порядок проведения огневых работ, порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы) и постоянно контролировать строжайшее соблюдение его всеми рабочими и обслуживающим персоналом;

- периодически проверять состояние пожарной безопасности, наличие и исправность технических средств борьбы с пожарами и применять необходимые меры к улучшению их работы. Кроме того, каждый рабочий должен уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения и приводить в действие автоматические и ручные средства пожаротушения. В целях ликвидации очагов пожаров в цехе используются следующие средства пожаротушения:

- внутренний пожарный кран. Он снабжается рукавом, диаметр которого 50 мм, длина 20 м;

- огнетушители химические, пенные типа ОХП - 10;

- в щитовой кип используют порошковые огнетушители типа ОПУ-2 (2 шт.) и песок. С целью своевременного оповещения о возникновении пожара действует система пожарной связи и оповещения. В данном случае это телефонная связь. На телефонном аппарате закреплена табличка с указанием номера телефона для вызова пожарной охраны. При опасности возникновения несчастного случая необходимо принять меры по его предупреждению: Остановить механизм, снять напряжение, оградить опасную зону, вывесить предупредительные плакаты. При возникновении несчастного случая следует немедленно приступить к оказанию пострадавшему первой врачебной помощи, сообщить о несчастном случае руководству и вызвать скорую медицинскую помощь.



14. Экономическая эффективность системы автоматизации

Расчет затрат на приобретения, транспортировку и монтаж основного оборудования и средств автоматизации

Таблица 3

Расчет затрат на приобретения, транспортировку и монтаж основного оборудования и средств автоматизации

Расчет увеличения годового объема выпускаемой продукции

Под производственной мощностью цеха (отделения) принимают максимально возможный выпуск продукции с установленного оборудования. Годовой выпуск продукции определяется по формуле

Для расчета увеличения производственной мощности цеха нужно найти ее после внедрения средств автоматизации и до внедрения.

Расчет производственной мощности после автоматизации

Количество часов работы печатной машины определяется из графика ППР (исходные данные - из отчета по практике)

Рассчитываем производственную мощность до внедрения средств автоматизации.

Автоматизация производственных процессов позволяет сократить численность работающих, снизить себестоимость продукции, а так-же сократить простои оборудования. Предположим, что автоматизация частично сократив простои, увеличила эффективный фонд рабочего времени на 1 %. Значит, до автоматизации Тэф был меньше на 1%, т.е. 58,8 часа (5888 Ч 1 %)

Остальные составляющие производственной мощности не изменились.

Расчет снижения себестоимости продукции за счет автоматизации производства.

Расчет технико-экономических показателей

Расчет прибыли

За счет автоматизации производственного процесса объем производства увеличился, а себестоимость единицы продукции снизилась. Таким образом, прибыль определяется:

Расчет срока окупаемости

Расчет коэффициента эффективности

Годовая экономическая эффективность

Расчет повышения производительности



Заключение

В данном дипломном проекте была проанализирована система автоматизации управления процессом производства полимерной пленки. Система, основанная на контроллерах «Extron». и «Filmoscan» осуществляет отслеживание технологических параметров, параметров сигнализации и блокировки, осуществляет регулирование и управление технологическим объектом. Данный промышленный объект, представляет собой сложный технический комплекс. Система управления должна решать множество разнообразных задач и обрабатывать большой объем информации. Данная система управления представляет собой современное поколение систем управления. Она обеспечивает модальную автоматизацию экструзионных установок, начиная с простейшего сбора данных до полностью автоматического управления установкой. Для автоматизации процесса производства пленки полимерной я выбрал термопары типа ХК, ультразвуковые преобразователи фирмы Bero, емкостные бесконтактные выключатели фирмы МЕГА-К, датчики нагрузки. В ходе проектирования были выбраны точки снятия сигналов технологических параметров и величин. На основании этих данных была разработана функциональная схема автоматизации процесса производства пленки. Также разработаны схема внешних подключений, принципиальная схема управления с контроллером «Extron». Мною спроектирован щит управления с расположенными в нем устройствами ввода/вывода информации о ходе протекания процесса, устройствами управления и вспомогательным оборудованием.



Список литературы

1 ГОСТ 2.105 - 95 ESCD Общие требования к текстовым документам

2 Головинский О.И. Основы автоматики/ О.И Головинский, М., Высшая школа, 1987

3 Каталог продукции Прософт 2004/2005 (10.0). М., 2004.

4 Каталог ПКФ СТАТУС, 2000.

5 Келим Ю.М. Типовые элементы систем автоматического управления.

6 Клюев А.С. Автоматическое регулирование/ Келим Ю.М.

7 Подленный Н.И. Элементы систем автоматического управления и контроля. Киев: Высшая школа 1982.

8 Шкатов Е.Ф. Технические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности / Шкатов Е.Ф. М., Химия, 1986.

9 Шувалов В.В. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности / Шувалов В.В. М., Химия, 1991.

Интернет ресурсы:

http://www.docload.ru/Basesdoc/11/11827/index.htm.

http://www.sgaustin.ru/?p=6.

http:// www.kga.ru.

Размещено на Allbest.ru