Проект реконструкции блока атмосферной перегонки нефти на ОАО "Ачинский НПЗ ВНК"

При возникновении пожара, аварий, технологический персонал выполняет действия предусмотренные «Планом локализации аварийных ситуаций» [47, 49].

Ежедневный контроль и профилактические мероприятия по предотвращению возникновения пожара проводят ответственные за пожарную безопасность по цеху. Инструктаж по ПБ проводится в соответствии с графиком проведения.

Ответственность за пожарную безопасность участка несет начальник цеха.

6.6 Экологичность проекта

6.6.1 Охрана атмосферного воздуха

Характеристика и количество вредных выбросов в атмосферу

При работе установки возможны образование и выбросы вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу. Выбросы делятся на организованные и неорганизованные.

Организованными выбросами от проектируемой установки являются следующие:

- выбросы дымовых газов от сжигания топливного газа в трубчатой печи через дымопровод в дымовую трубу;

- вентиляционные выбросы из помещений насосных, компрессорной.

Наряду с организованными выбросами от проектируемой установки в ходе её эксплуатации возможны неорганизованные выбросы через неплотности в технологической аппаратуре, в запорно-регулирующей и предохранительной арматуре, фланцевых соединениях оборудования и торцевых уплотнениях валов насосов.

В связи с возникновением после ввода в эксплуатацию установки новых (дополнительных) источников выбросов в атмосферу действующий «Проект нормативов ПДВ для ОАО «Ачинский НПЗ» подлежит соответствующей корректировке с учётом натурных замеров.

Мероприятия по охране атмосферного воздуха

Проектом предусмотрены следующие мероприятия, обеспечивающие защиту атмосферного воздуха от загрязнений:

технологическое оборудование установки является герметичным, загрязняющие вещества в атмосферу могут выделяться только через неплотности в запорно-регулирующей арматуре, фланцевых соединениях оборудованиявсе насосы оснащены двойными торцевыми уплотнениями[50, 51].

6.6.2 Охрана естественных водоемов и рациональное использование водных ресурсов

Характеристика и количество сточных вод от проектируемой установки, поступающих в системы бытовой и производственно- дождевой канализации приведены в таблице 6.13 настоящей записки.



Таблица 6.13 - Характеристика и количество сточных вод

Наименование стока	Количество образующихся сточных вод, м3/час	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность сбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л	Примечание
1	2	3	4	5	6	7
1Производственно - дождевая канализация (К3): - потери от охлаждения насосов;	1,00	очистные сооружения предприятия	постоянно	в пром канализцию (К3)	нефтепродукты- 50
- промывка аппарата Е - 107	50,00		1 раз в год	в пром канализацию (К3)	NaOH - 20
- вода от аппарата Е - 128а;	0,50		постоянно	в пром канализацию (К3)	нефтепродукты - 50
2Производственная канализация солесодержащих стоков (К14) - продувочная вода из А - 106;	5,90		периоди чески	канализацыю (К14)	соли 2000ч3000
3Производственная канализация солесодержащих стоков ЭЛОУ (К13) - стоки из Е-109	31,70		постоянно	по коллектору на очистные сооружения	нефтепродукты - 50; соли 2000; NH4 - 50

В систему сточных вод сбрасываются воды из непрерывной и периодической продувок котлов. Состав сточных вод определяется составом питательной воды. Содержание солей в продувочных водах составляет 2000 - 2500 мг/л. Масло и вещества, экстратируемые эфиром, отсутствуют. Продувочная вода может содержать избыток Na₃PO₄. Вода периодической продувки после ее разбавления с целью охлаждения оборотной воды сбрасывается в канализацию с солесодержанием 600 - 800 мг/л.

Количество продувочной воды составляет постоянный расход 1,5 - 2,5 тн/час и плюс периодически - 3 раза в сутки по 3 минуты - 2 тонны за продувку.

Таблица 6.14 - Количество продувочной воды

Наименование стока	Количество образующихся сточных вод, м3/час	Условие (место) ликвидации обезвреживания, утилизации	Периодичность сбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоке мг/л	Примечание
Продувочная вода	2,5	очистные сооружения предприятия	постоянно	-	солесодержание 600 мг/л

Мероприятия по охране водного бассейна

Для отвода производственных стоков от пропарки и промывки оборудования и дождевых стоков с территории установки организованы системы бытовой и производственно-дождевой канализации. Системы канализации установки подключены к одноименным системам завода для отведения сточных вод на очистные сооружения ОАО «Ачинский НПЗ».

Территория установки имеет твёрдое цементобетонное спланированное покрытие. Дождевые стоки с территории собираются через дождеприёмные колодцы в систему производственно- дождевой канализации [52].

6.6.3 Утилизация отходов, защита почв от загрязнения

К отходам секции первичной переработки нефти относятся:

1.Сероводородная вода из рефлюксных емкостей Е - 101, Е - 102, Е -104 самотеком и насосами Н - 150, 151 сбрасывается в К - 305 для обессеривания. Характер загрязнений:

Ингибитор коррозии - до 200 мг/л;

Хлориды - до 10 мг/л;

Аммиак - до 250 мг/л;

Сероводород до 500 мг/л;

Нефтепродукты - следы.

Отработанный раствор щелочи складывается в коллектор сернисто-щелочных стоков, а затем по мере накопления отправляется на механическую очистку (на очистные сооружения НПЗ) Удельная норма выброса на единицу сырья 0,964 кг/т (среднегодовая норма).[52]

6.7 Безопасность в ЧС

Защита населения в экстремальных условиях, при критических ситуациях, вызываемых стихийными бедствиями, крупными катастрофами в промышленности и на транспорте, в современный период является одной из важнейших проблем, затрагивающих практически все человечество. Особая роль в решении этой проблемы отводится государству. В России принят закон «О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера», от 28.10.02г. №129-ФЗ, где в статье №14 сказано, что организации обязаны [53]:

- планировать и осуществлять необходимые меры в области защиты работников организаций и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций;

- планировать и проводить мероприятия по повышению устойчивости функционирования организаций и обеспечению жизнедеятельности работников организаций в чрезвычайных ситуациях;

- обеспечивать создание, подготовку и поддерживание в готовности к применению сил и средств предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, осуществлять обучение работников организаций способам защиты и действиям в чрезвычайных ситуациях;

- создавать и поддерживать в постоянной готовности локальные системы оповещения о чрезвычайных ситуациях;

- обеспечивать организацию и проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ на подведомственных объектах производственного и социального назначения и на прилегающих к ним территориям в соответствии с планами предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- финансировать мероприятия по защите работников организаций и подведомственных объектов производственного и социального назначения от чрезвычайных ситуаций;

- создавать резервы финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- предоставлять в установленном порядке информацию в области защиты населения и территории от чрезвычайных ситуаций, а также оповещать работников организаций об угрозе возникновения или о возникновении чрезвычайных ситуаций.

Методическое руководство, координацию и контроль за подготовкой работающего персонала в области защиты от чрезвычайных ситуаций осуществляет руководитель отдела предприятия по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий.

Готовность аварийно-спасательных служб и аварийно-спасательных формирований к реагированию на чрезвычайные ситуации и проведению работ по их ликвидации определяется в ходе аттестации, а также во время проверок, осуществляемых на предприятии органами государственного надзора, органами по делам гражданской обороны и чрезвычайным ситуациям.

Краткая характеристика объекта:

Рассматриваемый объект экономики, ОАО «АНПЗ».

На заводе работает 1920 чел.

Плотность застройки составляет 70%. Категория взрывоопасности производства А.

Внутренние источники, которые могут привести к ЧС:

- несоблюдение правил ПБ;

- короткое замыкание электропроводки;

- неисправность электросетей, электроприборов;

- сильные морозы ( размораживание системы отопления );

-поражение людей электрическим током;

- разгерметизация оборудования, что может привести к выбросу токсичных веществ (сероводорода, дихлорэтан, четыреххлористый углерод и другие);

- нарушение технологического режима, что может привести к аварийным ситуациям.

Внешние источники ЧС:

- промышленная площадь предприятия удалена на расстояние 20 км от Восточно-Сибирской железной дороги, от которой отходит ветка на ОАО «АНПЗ». Возникновение аварий и ЧС при транспортировке опасных грузов (бензины, дизтопливо, керосин) могут привести к взрывам и пожарам, что может повлияет на работу предприятия.

- при возможном ядерном ударе территория и сооружения предприятия могут оказаться в зонах разрушения.

При попадании в зону полного и сильного разрушения предприятие прекратит производственную деятельность, потери персонала могут достигнуть 70-90%.

Уровни радиации на территории могут колебаться в зависимости от следа прохождения радиоактивного облака, вида и мощности ядерного взрыва, его удалении.

Электромагнитный импульс может вывести из строя средства автоматизации, построенные на базе микропроцессоров и микроэлектроники (контроллеры, ПЭВМ), что также может парализовать работу предприятия.

Предприятие расположено в сейсмически активной зоне. Последствия землетрясения будут зависеть от интенсивности выделяемой энергии и расстояния до эпицентра землетрясения. Максимально возможная интенсивность выделяемой энергии землетрясения в районе предприятия - 6 баллов по шкале MSK. Здания и сооружения предприятия ОАО «АНПЗ» способны выдержать толчки мощностью до 6 баллов.

ОАО «АНПЗ» является одним из крупнейших взрывопожароопасных промышленных предприятий Красноярского края. Для данного предприятия высока вероятность проведения террористического акта. Последствия террористического акта (пожары, взрывы) могут вызвать экологическую катастрофу в данном районе.

С целью обеспечения невозможности проникновения посторонних лиц на территории завода предусмотрено сплошное ограждение из железобетона и организована контрольно - пропускная система на проходной.

Дороги с асфальтовым покрытием предназначенные для любого вида автотранспорта.

Природно-климатические условия в месте размещения предприятия.

Климат г. Ачинска резко-континентальный, характеризуется продолжительной морозной зимой, коротким жарким летом, сухой весной с поздним возвратом холодов и осенью с резкими заморозками. Наиболее низкая средняя температура наблюдается в январе: -17,1?C, наиболее высокая средняя температура в июле: 18,7?C. Абсолютная минимальная температура -53?C, абсолютная максимальная 38?C. Продолжительность периода со среднесуточной температурой 0?C и ниже составляет 168 суток.

Количество осадков за год составляет 429мм. Средняя дата образования устойчивого снежного покрова 12 ноября, а его разрушения 28 марта.

Снежный покров средний и равен 42см. Средняя скорость ветра - 5,3 м/с. Господствующее направление ветров -западное (270?). Наиболее продолжительные ветра, при скорости 4 м/c, непрерывно в течение 2-3 суток.

Район предприятия недоступен для проникновения воды, в случае возможного наводнения, однако в случае наводнения возникает опасность затопления автомагистралей с последующим нарушением транспортного сообщения, что отрицательно повлияет на работу предприятия.

Сведения необходимые для оценки устойчивости работы предприятия:

Обеспеченность СИЗ 100%, медицинские СИЗ 50%.

Здание цеха: здание производственное промышленного типа. Стены кирпичные, покрытия из железобетонных панелей и плит. Оконные и дверные проемы деревянные. Степень огнестойкости II. Категория взрывопожарной опасности производства АН.

Оборудование цеха: постоянно работающее. Отключение электроэнергии может привести к аварии.

Оценка устойчивости работы ОЭ начинается с прогнозирования обстановки, определение масштаба, характера поражения, анализ влияния на деятельность объекта и населения, выбор наиболее целесообразных вариантов действий.

В целях предупреждения или снижения последствий крупных производственных аварий, катастроф, или стихийных бедствий на предприятии создана следующая структура ГОЧС:

1. - руководство гражданской обороны осуществляет генеральный директор ОАО «АНПЗ»;

2. - управление гражданской обороны осуществляет структурное подразделение, уполномоченное на решение задач в области ГО и ЧС (руководителем подразделения является штатный заместитель генерального директора предприятия);

3. - заместители руководителя предприятия по рассредоточению и эвакуации работающего персонала и членов их семей, по инженерно-технической части и материально-техническому снабжению;

4. - спасательные службы: оповещения и связи, медицинская, противопожарная, транспортная, охраны общественного порядка, радиационной, химической и биологической защиты, аварийно-техническая, убежищ и укрытий, материально-технического снабжения;

5. - нештатные аварийно-спасательные формирования.

6. В целях предупреждения или снижения последствий крупных производственных аварий, катастроф, или стихийных бедствий на объекте проводятся следующие мероприятия:

- работы по совершенствованию системы оповещения и связи в чрезвычайных ситуациях;

- герметизация или подготовка подготовка к ней системы водоснабжения, наземных зданий и сооружений для укрытия работников объекта, снаряжения, продуктов питания;

- подготовка к эвакуации работников, материальных ценностей;

- создание резервов материальных средств, необходимых для предупреждения и ликвидации последствий крупных производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий;

- подготовка работников объекта к действиям в различных аварийных ситуациях и при стихийных бедствиях;

- подготовка объекта к безаварийной остановке производства.

В случае возникновения ЧС структуры ГОЧС объекта должны действовать согласно Постановлению №794 «О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций» и выполнять следующие мероприятия: [54]

При угрозе химического заражения:

- постоянный анализ обстановки и прогнозирование масштабов опасности, площади возможного заражения;

- подготовка к выдаче и выдача всем рабочим и служащим противогазов;

- подготовка эвакогруппы, транспорта, маршрутов для проведения эвакуации.

При угрозе возникновения (распространения) пожара:

- привести в готовность звено пожаротушения, все средства для тушения пожара;

- об опасности оповестить весь личный состав предприятия;

- доложить начальнику штаба ГО района, сообщить пожарной охране на предприятии;

- при необходимости организовать остановку производственного процесса, вынос оборудования, документов, материальных ценностей, оказавшихся под угрозой;

- привести в готовность спасательные формирования, поставить им конкретные задачи;

- нести постоянный анализ, прогнозирование обстановки с целью определения необходимых мероприятий;

- оказание медицинской помощи пострадавшим и эвакуация их в лечебные учреждения.

При угрозе урагана:

- оповестить весь персонал предприятия;

- уточнить порядок приведения в готовность формирований пожаротушения, спасательного, связи и охраны общественного порядка;

- приготовить дублирующие средства электроснабжения;

- осуществить работу по укреплению малоустойчивых, уязвимых конструкций;

- вести постоянное дежурство обслуживающего персонала на уязвимых местах, средствах связи и оповещения.

При сильном снегопаде и снежных заносах:

- организовать интенсивные работы по очистке дорог, подъездов, проездов;

- обеспечить систематическую очистку воздушных электролиний и линий связи, контроль за электроснабжением;

- создать запасы топлива, сырья, продовольствия..

При резком понижении температуры воздуха:

- провести работы по дополнительному утеплению водо- и теплопроводов, канализационных магистралей на наружных участках, лестничных маршах, коридоров и других уязвимых местах;

- закрыть оконные и дверные проемы, а так же выходы из зданий;

- установить строгий контроль за соблюдением режима работы обогревательных устройств и расходы электроэнергии;

- провести профилактические меры по предупреждению обморожения, установить дежурство сан. Дружин для своевременного оказания помощи пострадавщим.



7. Экономические расчеты

7.1 Расчёт капитальных вложений при модернизации оборудования

Расчёт капитальных вложений при модернизации оборудования осуществляется по формуле

К_м = К_I + К_н + К_м + К_д - Л, (7.1)

где К_м балансовая стоимость оборудования после модернизации, руб.;

К_I стоимость оборудования до модернизации, руб.;

К_н стоимость вновь проектируемых (приобретаемых) узлов, деталей, руб.;

К_м затраты на монтаж проектируемых (приобретаемых) узлов, деталей, руб. (принимаются в размере 6-8 % от стоимости этих узлов, деталей);

К_д - затраты на демонтаж заменяемых узлов, деталей (5-7 % от стоимости заменяемых узлов, деталей);

Л - ликвидационная стоимость заменяемых узлов, деталей, руб. (определяется по цене металлолома).

Основной способ определения цены проектируемого оборудования состоит в расчёте изготовления оборудования (таблица 7.1)

Тогда согласно формуле (7.1):

К_м = 7850000+4472813,3 +268368,8+747600-580930=12757852 руб.

Таблица 7.1 Расчёт стоимости изготовления оборудования

Статьи затрат	Сумма, руб.	Примечание
1) Основные материалы	764588,16	Таблица 2.2
2) Покупные полуфабрикаты	84672	Таблица 2.3
3) Зарплата основных рабочих	723428,16	Формула (2.2)
4) Страховые взносы	225709,59	31,2 %
5) Технологическое топливо	-
6) Износ инструмента	67940,81	8 % (таб.2.2 + таб. 2.3)
7) Цеховые расходы	1446856,3	200 % ЗП
Итого цеховая себестоимость	3313195

Для определения затрат по статье «Материалы» составляется смета затрат (таблица 7.2).

Таблица 7.2 Смета затрат на основные материалы

Наименование материалов	Марка	Количество, кг	Цена, руб.	Сумма, руб.
Сталь	09Г2С	15680	43	674240
Итого затрат				674240
Прочие неучётные, 5%				33712
Итого				707952
Базовые и транспортные расходы, 8 %				56636,16
Всего затрат				764588,16

Для определения затрат по статьям «Покупные полуфабрикаты» и «Комплектующие изделия» составляются сметы по формам, представленным в таблицах 7.3 и 7.4.

Таблица 7.3 Сметы затрат на покупные полуфабрикаты

Наименование	Характеристика	Количество, кг	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4	5
Болт	М 10 x 45	24	160	3840
	М 10 x 55	30	175	5250
	М 12 x 35	18	184	3312
	М 16 x 85	18	290	5220
	М 30 x 200	115	410	47150
Гайка	М10	17	56	952
	М12	8	76,4	611
	М16	9	119	1071
	М30	24,1	160	3856
Шайба	12	3	64	192
	40	58	55,4	3213
Итого затрат				74667
Прочие неучтенные, 5 %				3733,4
Итого				78400
Базовые и транспортные расходы, 8 %				6272
Всего затрат				84672

Заработная плата основных рабочих, руб, определяется по формуле

ЗП = ТС_ч В К_доп К_рк, (7.2)

где ТС_ч часовая тарифная ставка изготовителя, руб.;

В затраты времени на изготовление, н. ч;

К_доп коэффициент дополнительной зарплаты, принимается равным 1,3;

К_рк районный коэффициент, принимается равным 1,3.

Затраты времени, н. ч, на изготовление определяются в зависимости от веса металла и нормы времени на 1 кг металла:

В = В₁ + В₂, (7.3)

где

В₁ = В₁^* А₁, (7.4)

В₂ = В₂^* А₂, (7.5)

где А₁ «чёрный» вес металла, кг;

А₂ «чистый» вес металла, кг.



А₂ = 0,95 А₁. (7.6)

По таблице 5 [55] принимаем В₁^* = 0,4, В₂^* = 0,4 н. ч. на 1 кг. металла.

Согласно таблице 7.2, приняв А₁ = 15680 кг и подставив это значение в формулу (7.6) получим:

А₂ = 0,95 15680 = 14896 кг.

Подставляя А₁ = 15680 кг, А₂ = 14896кг, В₁^* = 0,4, В₂^* = 0,4 в формулы (7.4) и (7.5) получим:

В₁ = 0,4 15680 = 6272 н. ч,

В₂ = 0,4 14896 = 5958,4н. ч.

Тогда согласно формуле (7.3)

В = 6272 + 5958,4 = 12230,4 н. ч.

Часовую тарифную ставку изготовителя ТС_ч, руб, принимаем равной 35 руб.

Подставляя ТС_ч = 35 руб, В = 12230,4 н. ч, К_доп = 1,3, К_рк = 1,3 в формулу (7.2) получим:

ЗП = 35 12230,4 1,3 1,3 = 723428,16 руб.

По статье «Страховые взносы» принимается сумма в размере 30 % от зарплаты основных производственных рабочих (если годовая зарплата одного рабочего не превышает 100000 руб.), плюс страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Согласно приложения В [55] взносы на обязательное страхование для химической и нефтехимической промышленности составляют 1,2 %.

Тогда

СВ = (30 + 1,2)% ЗП. (7.7)

Подставляя ЗП = 723428,16 руб. в формулу (7.7) получим:

СВ = 0,312 723428,16 = 225709,59 руб.

Износ инструмента принимается в размере 8 % от стоимости обрабатываемого материала и полуфабрикатов (см. таблицы 7.2 и 7.3), то есть:

8 % (764588,16+ 84672) = 67940,81 руб.

Цеховые расходы принимаются в размере 200 % от зарплаты основных производственных рабочих.

Цены на материалы и полуфабрикаты приняты по сложившемуся уровню базового предприятия.

Подставляя К_об =3313195руб. в формулу (7.1) получим

К_н = 1,35 3313195= 4472813,3 руб.

По данным предприятия балансовая стоимость базового оборудования 7850000 рублей.

7.2 Расчёт текущих затрат, связанных с эксплуатацией оборудования

7.2.1 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Режим работы оборудования и баланс рабочего времени оборудования необходимы для расчёта эффективного фонда времени работы оборудования (см. таблица 7.6).

Таблица 7.5 - нормативы на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт оборудования

Оборудование	Периодичность ТО и ремонта, час.	Трудоемко ТО и ремонта, чел.-час.
	О	Т	К	О	Т	К
Базовое	-			-	384	1800
Проектируемое	-			-	240	1800



График ППР

	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Б.	-	-	-	-	-	К	-	-	-	-	-	-
П.	-	-	-	Т	-	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 7.6 - Баланс рабочего времени оборудования на 2012 год

Наименование показателей	Базовое оборудование	Проектируемое оборудование
	дни	часы	дни	часы
1	2	3	4	5
Календарный фонд времени	366	8784	366	8784
Планируемые целодневные остановы в работе и перерывы:
Праздничные дни	-	-	-	-
Выходные дни	-	-	-	-
Общие остановы предприятия	5	120	5	120
Номинальный фонд времени	361	8664	361	8664
1	2	3	4	5
Остановы на ремонт:
Капитальный	25	600	-	-
Текущий	-	-	15	360
Осмотры	-	-	-	-
Эффективный фонд времени	336	8064	346	8304

Время простоя оборудования в ремонте рассчитывается на основании графика планово-предупредительных ремонтов (ППР).

Составление графика начинается с определения длительности ремонтного цикла и межремонтных периодов структуры ремонтного цикла для соответствующего вида оборудования (см. приложение А [55]). Время простоя оборудования в ремонте также определяется по нормативам системы ремонтов.

График ремонта приводится по форме, данной в таблице 7.5.

7.2.2 Расчёт годовой производительности

Расчёт годовой производительности М_год, т/год, осуществляется по формуле:

М_год = q_ч Т_эф, (7.8)

где q_ч часовая производительность, т/ч;

Т_эф эффективный фонд рабочего времени оборудования, ч.

По балансу рабочего времени оборудования (см. таблица 7.6) Т_эф^б = 8064 ч, Т_эф^пр = 8304 ч. Часовая производительность q_ч проектируемого оборудования составляет 150 т/ч. Часовая производительность q_ч проектируемого оборудования составляет 186 т/ч. Тогда подставляя Т_эф^б = 8064 ч, Т_эф^пр = 8304 ч, q_ч = 186 т/ч в формулу (7.8) получим:

для базового оборудования:

М_год^б = 150 8064 = 1209600 т/год;

для проектируемого оборудования:

М_год^пр = 186 8304 =1544544 т/год.

7.2.3 Баланс рабочего времени

Баланс рабочего времени одного рабочего в год составляется для определения эффективного фонда рабочего времени. Этот фонд необходим для расчёта численности основных производственных рабочих, обслуживающих оборудования и их фонд заработной платы. Баланс составляется для трёхсменной, а также односменной работы, так как ремонтный персонал, как правило, работает в одну смену. Результаты сводим в таблицу 7.7.

Таблица 7.7 - Баланс рабочего времени одного рабочего в 2012 году

Наименование показателей	При односменной работе	При трехсменной работе
Календарный фонд времени, дни	366	366
Нерабочие дни:	64
выходные	105	91
праздничные	12	-
Номинальный фонд времени, дни	249	275
Планирование целодневных невыходов:	40
очередные и дополнительные отпуска	36	36
по болезни	2	0,5
выполнение государственных обязанностей	0,5	0,5
отпуска в связи с учёбой без отрыва от производства	0,5	3
с разрешения администрации	1	2
Эффективный фонд времени, дни	209	233
Средняя продолжительность смены, ч	8	8
Внутрисменные потери времени, ч
Планируемое количество рабочих часов	1672	1864

Для определения количества выходных дней по статье «Нерабочие дни» при трёхсменной работе для четырёх бригад применим следующие формулы:

число рабочих дней

, (7.9)

где S количество смен;

m количество бригад;

число выходных дней

ВД = 366 РД. (7.10)

Подставляя в формулу (7.9) S = 3, m = 4 получим:

дн.

Тогда по формуле (7.10)

ВД = 366 275 = 91 дн.

Для определения численности рабочих составим таблицу 7.8.

Таблица 7.8 - Численность рабочих по профессиям, чел.

Профессия	Чя, чел	Крез	Чс, чел
1) Основной персонал:
аппаратчик	3	1,18	4
2) Вспомогательный персонал:
а) дежурный персонал
электрик	3	1,18	4
б) ремонтный персонал
слесарь ремонтник	1	1,19	2
		Всего:	10

Численность рабочих определяется как явочная, Ч_я, и списочная, Ч_с:

Ч_я = n S, (7.11)

где n число рабочих мест;

S сменность работы;

Ч_с = Ч_я К, (7.12)

где К коэффициент резерва определяемый по формуле:

, (7.13)

где Т_ном, Т_эф номинальный и эффективный фонд времени, дн.

По таблице 7.7 принимаем Т_ном = 275 дн, Т_эф = 233 дн; для ремонтного персонала Т_ном = 249 дн, Т_эф = 209 дни подставляем в формулу (7.13). Получим:

,

для ремонтного персонала:

.

Учитывая, то, что в одну смену работают один аппаратчик, один электрик, один слесарь ремонтник, получим:

для аппаратчиков, по формулам (7.11) и (7.12)

Ч_я = 1 3 = 3 чел,

Ч_с = 3 1,18 = 4 чел.

Аналогично, для остального рабочего персонала. Результаты сводим в таблицу 7.8.

7.2.4 Расчёт фонда заработной платы рабочих

Расчёт фонда заработной платы рабочих проводится на основе следующих данных: фонд состоит из основной и дополнительной заработной платы. Основная зарплата включает в себя оплату по тарифной ставке (тарифный фонд) или сдельной расценке, премии, доплату за работу в ночное время, за бригадирство и так далее.

Дополнительная зарплата включает в себя доплаты за внутрисменные плановые потери рабочего времени, оплату целодневных невыходов рабочих в связи с выполнением государственных обязанностей, оплату отпусков и так далее.

Расчёт тарифного фонда заработной платы проводится по форме, представленной в таблице 7.9.

Необходимо помнить, что ремонтный персонал работает, как правило, в одну смену. Расчёт годового фонда зарплаты проводится по форме, представленной в таблице 7.10. Процент премии принимается, как и доплата за ночные часы работы по тарифному соглашению на предприятии.

Доплата за работу в ночное и вечернее время рассчитывается по формуле:

Д_н = К · ТС · Ч_я · n_см · Т_см, (7.14)

где К - коэффициент, принимаемый равным:

для ночного времени (22⁰⁰-6⁰⁰) К = 0,4, для вечернего времени (20⁰⁰-22⁰⁰)

К = 0,2;

ТС - часовая тарифная ставка, руб.;

Ч_я - явочное число рабочих, чел;

n_см - годовое количество ночных или вечерних смен;

Т_см - продолжительность смены, ч.

Доплата за работу в праздничные дни

Д_п = ТС · Т_см · П · Ч_я, (7.15)

где П - число праздничных дней в году.

Подставляя соответствующие значения в формулы (7.14) и (7.15) получим:

для аппаратчика:

Д_н^ап = 0,4 · 45,5 · 3 · 91 · 8 = 39748,8 руб.,

Д_в^ап = 0,2 · 45,5 · 3 · 91 · 2 = 4968,6 руб.,

Д_п^ап = 45,5· 8 · 12 · 3 = 13104 руб.;

для электрика:

Д_н^с = 0,4 · 45,8 · 3 · 91 · 8 = 40010,88 руб.,

Д_в^с = 0,2 · 45,8 · 3 · 91 · 2 = 5001,36 руб.,

Д_п^с = 45,8 · 8 · 12 · 3 = 13190,4 руб.

Таблица 7.9 Тарифный фонд заработной платы, руб.

Перечень профессий	Списочный состав, чел	Тарифный разряд	Условия труда	Часовая тарифная ставка, руб.	Система оплаты труда	Баланс рабочего времени, ч	Тарифный фонд заработной платы, руб.
						одного рабочего	всех рабочих
1) Основные рабочие			вредные		повремённо-преми- альная
аппаратчик	4	5		45,5		1864	7456	339248
2) Вспомогательные рабочие:
а) дежурный персонал
электрик	4	5		45,8		1864	7456	341484,8
б) ремонтный персонал
слесарь ремонтник	2	5		45,8		1672	3344	153155,2

Таблица 7.10 Годовой фонд заработной платы, руб.

Категория рабочих	Основная заработная плата	Дополнительная заработная плата	Годовой фонд заработной платы, руб	Выплаты районного коэффициента	Годовой фонд заработной платы с районным коэффициентом, руб
	Тарифный фонд	Сдельный приработок	Премия	Ночные	Вечерние	Празднич- ные	Прочие доплаты, руб, 12% за вредность
		%	сумма	%	сумма	сумма	сумма	сумма		%	сумма		%	сумма
1) Основные рабочие аппаратчик	339248	-	-	40	135699,2	39748,8	4968,6	13104	40709,76	17,8	60386,14	633864,5	30	190159,35	824023,85
2) Вспомо- гательные рабочие:
а) дежур- ный персо- нал
Слесарь-электрик	341484,8	-	-	40	136593,92	40010,88	5001,36	13190,4	40978,18	17,8	60784,29	638043,83	30	191413,15	829457
б) ремонт- ный персо- нал
слесарь ремонтник	153155,2	-	-	30	45946,56	-	-	-	18378,62	18,18	27843,62	245324	30	73597,2	318921,2
													Итого:	1972402,05

Дополнительная заработная плата в процентном соотношении определяется по формуле:

, (7.16)

где Т_о - очередной и дополнительный отпуск, ч;

Т_г - выполнение государственных обязанностей, ч;

Т_а - отпуск с разрешения администрации, ч;

Т_у - отпуск в связи с учёбой, ч;

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени, ч.

Приняв по таблице 7.7 соответствующие значения и подставив их в формулу (7.16) получим:

для аппаратчиков и электриков:

;

для слесарей ремонтников:

В зависимости от места нахождения предприятия для ряда районов страны установлены районные коэффициенты, применяемые к заработку. В Ачинск районный коэффициент равен 1,3. Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 30 % от годового фонда заработной платы плюс страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев.

Среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется по формуле:

, (7.17)



где ГФПЗ - годовой фонд заработной платы, руб.

Подставляя Ч_с = 10 чел, ГФЗП =1972402,05руб. в формулу (7.17) получим:

руб.

7.2.5 Расчёт амортизационных отчислений

Расчёт амортизационных отчислений проводится по проектируемому и базовому вариантам с учётом утверждённых нормативов по формуле:

, (7.18)

где Ф - стоимость оборудования, руб.;

N_а - норма амортизации, %.

Стоимость нового оборудования равна величине капитальных затрат на его создание, то есть Ф_пр = К_пр = 12757852руб.

Значения N_а принимаем по данным предприятия равным 10 %.

Тогда амортизационные отчисления составят:

для базового оборудования:

руб.,

для проектируемого оборудования:

руб.

7.2.6 Расчёт стоимости материалов, запчастей на проведение ремонтных работ и технического обслуживания

Проводится по форме, представленной в таблице 7.11



Таблица 7.11 - Затраты материалов и запчастей на проведение ремонтных работ

Наименование материалов	Количество материальных ресурсов	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4
Базовый вариант
Тарелка тип 1	14	52600	736400
Тарелка тип 2	12	48300	579600
Болт, кг
М 10 x 45	21	160	3360
М 10 x 55	27	175	4725
М 12 x 35	14	184	2576
М 16 x 85	14	290	4060
М 30 x 200	113	410	46330
Гайка, кг
М10	15	56	840
М12	6	76,4	458,4
М16	7	119	833
М30	22,1	160	3536
Шайбы, кг
12	2	64	128
40	52	55,4	2880,8
Итого			1385727.2
Проектируемый вариант
Тарелка тип 1	1	54300	54300
Тарелка тип 2	1	50100	50100
клапан	200	140	28000
Болт, кг
М 10 x 45	1	160	160
М 10 x 55	2	175	350
М 12 x 35	1	184	184
М 16 x 85	1	290	290
Гайка, кг
М10	4	56	224
М12	2	76,4	152,8
М16	1	119	119
Шайбы, кг
12	0,5	64	32
Итого			133911,8



Расчёт затрат на ремонт оборудования проводим по форме, представленной в таблице 7.12.

Таблица 7.12 - Смета затрат на ремонт оборудования

Статьи расходов	Сумма, руб.
	базовый вариант	проектируемый вариант
1	2	3
1) Материалы и запчасти	1385727.2	133911,8
2) Основная и дополнительная зарплата рабочих	129600	16718,4
3) Страховые взносы, 30%	38880	5015,52
4) Цеховые расходы	64800	8359,2
Итого, руб.	1619007,2	164004,92

Основная зарплата рабочих, занятых на ремонте оборудования рассчитывается по формуле:

ЗП_осн = ТС · Т, (7.19)

где ТС - тарифная ставка ремонтного рабочего, 45 руб.;

Т - годовая трудоёмкость всех видов ремонтных работ, чел-ч.

Дополнительная заработная плата рабочих, занятых на ремонте оборудования, принимается в размере 60 % от основной заработной платы.

Подставляя соответствующие значения в формулу (6.19) получим:

для базового оборудования:

ЗП_осн^б = 45 · 1800 = 81000 руб.,

ЗП_доп^б = 0,6 · 81000 = 48600 руб.;

ЗП_общ^б = 81000 + 48600 = 129600 руб.;

для проектируемого оборудования:

ЗП_осн^пр = 29 · 360 = 10449 руб.,

ЗП_доп^пр = 0,6 ·10449= 6269,4 руб.;

ЗП_общ^пр = 10449 + 6269,4 = 16718,4 руб.



7.2.7 Расчёт объёма ремонтных работ

Годовой объём (трудоёмкость) ремонтных работ определяем по формуле:

Т_р = Т_к + Т_т + Т_ос, (7.20)

где Т_к, Т_т, Т_ос годовая трудоёмкость работ капитального, текущего ремонтов и осмотров, чел-ч.

Годовая трудоёмкость всех видов ремонтных работ определяется по формуле:

Т = n t, (7.21)

где n количество ремонтов;

t норматив трудозатрат на ремонт соответствующего вида, чел-ч.

Тогда, согласно графика ППР:

Для базового оборудования:

Т_р = Т_к = 1800 чел-ч;

для проектируемого оборудования:

Т_р = Т_т = 360 чел-ч.

Для определения затрат на содержание и эксплуатацию оборудования составим смету по форме, представленной в таблице 7.13.

Таблица 7.13 - Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование затрат	Сумма, руб.	Примечание
	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1	2	3	4
1) Содержание оборудования
а) зарплата дежурного персонала	829457	829457	Таблица 2.10
б) страховые взносы	248837,1	248837,1	30 %
в) затраты на смазочные и обтирочные материалы	-	-
г) услуги других цехов	78500	127578,5	1% от стоимости оборудования
2) Текущий ремонт оборудования
а) зарплата ремонтного персонала	318921,2	318921,2	Таблица 2.10
б) страховые взносы	95676,36	95676,36	30 %
в) затраты на ремонт	1619007,2	164004,92	Таблица 2.12
г) прочие расходы	305040,7	86790,4	15 % (а+б+в)
3) Амортизационные отчисления	785000	1275785	Формула (2.18)
4) Зарплата основных рабочих	824023,85	824023,85	Таблица 2.10
5) Страховые взносы	247207,15	247207,15	30 %
6) Итого затрат	5351670,6	4218281.5
7) Производительность оборудования, т/г	1209600	1544544	Формула 2.8
8) Себестоимость обработки единицы продукции, руб.	4,42	2,73	таблицы 2.13

7.3 Расчёт показателей экономической эффективности

7.3.1 Расчёт условно-годовой экономии

Определяется на основе изменения себестоимости обработки единицы продукции по формуле:

Э_уг = (S₁ S₂) М₂, (7.22)

где S₁, S₂ себестоимость обработки единицы продукции по базовому и проектируемому вариантам, руб.;

М₂ годовая производительность проектируемого оборудования, т/г.

Подставляя S₁ = 3,56 руб., S₂ = 3,23 руб., М₂ = 1544544 т/г в формулу (7.22) получим:

Э_уг = (4,42 2,73) 1544544 = 2610279,4 руб.



7.3.2 Расчёт экономии на условно-постоянных расходах

Проводится в случае увеличения производительности оборудования и сумма экономии, руб., определяется по формуле:

, (7.23)

где УПР сумма условно-постоянных расходов при производстве продукции в базовом периоде, руб;

М₁, М₂ годовая производительность базового и проектируемого оборудования, т/г.

УПР принимается как сумма 40 % «Износа инструмента», 60 % «Итого затрат базового варианта» и 40 % «Цеховые расходы базового варианта», то есть:

УПР = 0,4 · 67940,81+ 0,6 ·5351670,6+ 0,4 · 64800= 3264098,7 руб.

Подставляя УПР = 3264098,7 руб., М₁ = 1209600 т/г, М₂ = 1544544 т/г в формулу (7.23) получим:

руб.

7.3.3 Срок окупаемости капитальных вложений

Можно рассчитать по формуле

, (7.24)

где К сумма капитальных вложений при проектировании нового оборудования, руб.

Подставляя К = 12757852 руб., Э_уг = 2610279,4 руб. в формулу (7.24) получим:

года.

Основные результаты расчётов можно представить в виде сводной таблицы 7.14.

Таблица 7.14 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	Результаты
	базовый вариант	проектируе-мый вариант
1	2	3
1) Годовая производительность, т/год	1209600	1544544
2) Списочный состав, чел:	10	10
основные	4	4
вспомогательные	6	6
3) Сумма капитальных затрат, руб.	7850000	12757852
4) Годовой фонд зарплаты, руб.	1972402,05	1972402,05
5) Себестоимость обработки единицы продукции, руб.	4,42	2,73
6) Затраты на ремонт оборудования, руб.	5351670,6	4218281.5
7) Амортизационные отчисления, руб.	785000	1275785
8) Среднемесячная зарплата одного рабочего, руб.	16436,68	16436,68
9) Условно-годовая экономия, руб.	--	2610279,4
10) Экономия на условно-постоянных расходах, руб.	--	911281
11) Срок окупаемости капитальных затрат, лет	--	4,9

По результатам расчета видно, что стоимость нового оборудования оказалась больше стоимости базового варианта, вследствие чего снизилась себестоимость обработки единицы продукции.

По результатам расчетов можно судить о целесообразности данного проекта, обусловленной не только удобством и упрощением обслуживания, но и экономическими выгодами, повышением производительности и качества продукции. Срок окупаемости капитальных вложений 4,9 года. Экономия на условно-постоянных расходах составит 911281 рубля.



Заключение

В дипломном проекте приведены все необходимые конструктивные расчеты, освещены вопросы ремонта, автоматизации.

Рассмотрены вопросы по безопасности и экологичности проекта, произведена оценка эффективности мероприятий по обеспечению производственной безопасности и мероприятий по охране окружающей среды

Рассчитаны капитальные и дополнительные затраты подтверждающие целесообразность проведения предлагаемой реконструкции.



Библиографический список

1 Мановян, А.К. Технология первичной переработки нефти / А.К. Мановян. - М.: Химия, 2001. - 568 с.

2 Борисова, Т.В. Расчёт ректификационной колонны с различными контактными устройствами.: учеб. пособие для вузов / Т.В. Борисова, М.К. Шайхатдинова, В.М. Воронин.- Красноярск: СибГТУ, 2001. - 88 с.

3 Технологический регламент комбинированной установки ЛК-6Ус

Ачинского НПЗ. Книга 2. Атмосферная перегонка нефти. Секции 100.

4 Машины и аппараты химических производств: Примеры и задачи / И.В. Доманский, В.П. Исаков, Г.М. Островский и др. - Л.: Машиностроение, 1982.- 364 с.

5 Кафарев, В.В. Основы массопередачи / В.В. Кафарев. - М.: Химия, 1972. - 364 с.

6 Лащинский, А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / А.А. Лащинский, А.Р. Толчинский. - Л.: Машиностроение, 1970. -752 с.

7 Расчёт и конструирование машин и аппаратов химических производств: примеры и задачи: учеб. пособие для студентов вузов / М.Ф. Михалёв, Н.П. Третьяков, А.И. Мильченко, В.В. Зобин. - Л.: Машиностроение, 1984.- 301 с.

8 Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков. - Л.: Химия, 1987 - 576 с.

9 Щербаков, В.Н. Конструирование и расчёт элементов оборудования. Опоры аппаратов: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 170501, 170601,030528 всех форм обучения / В.Н. Щербаков, В.В. Щербаков. - Красноярск: СибГТУ, 2002.- 36с.

10 Александров, И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты / И.А. Александров. - М.: Химия, 1971. - 374 с.

11 Кузнецов, А. Г. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности / А.Г. Кузнецов, С.М. Кагерманов, Е.Н. Судаков. - Л.: Химия, 343 с.

12 Марков, А.Е. Основы монтажа технологического оборудования: Учебное пособие для студентов специальностей 170500, 170404, 170600, 030500 всех форм обучения / А.Е. Марков. - Красноярск: СибГТУ, 2006. - 100 с.

13 Фарамазов, С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов: Учебник для техникумов. 3 - е изд., перераб. и доп. / С.А. Фарамазов - М.: Химия, 1988. - 460 с.

14 Зингель, Т. Г. Приборы и средства автоматизации: Справочное пособие к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектированию для студентов всех специальностей и форм обучения / Т.Г. Зингель. / Красноярск: СибГТУ, 2000 - 260 с.

15 Кулаков, М. В Технологические измерения и приборы для химических производств: Учебник для вузов по специальности "Автоматизация и комплексная механизация химико-технологических процессов". - 3-е изд., перераб. и доп. / М.В. Кулаков. - М.: Машиностроение, 1983. - 424с.

16 Голубятников, В.А. «Автоматизация производственных процессов в химической промышленности» / В.А. Голубятников, В.В. Шувалов. - М.: «Химия», 1985г. - 200с.

17 ГОСТ 120003-99.* ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Переиздание (сентябрь 1988г) с изм. №1.

18 И-72. Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций. - Введ. 30.06.2003. - М.: Изд-во "НЦ ЭНАС", 2004. - 46 с.

19 СанПиН 221/211 1200-2003. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов - Введ. 10-04-2003. - Спб.: типография "Авангард", 2003 - 38 с.

20 Российская Федерация. Законы. Трудовой кодекс Российской Федерации : федеральный закон: принят Государственной Думой 21 декабря 2001 г.: одобрен Советом Федерации 26 декабря 2001 г. С изм. От 28 февраля 2008г., №13-ФЗ.

21 ГОСТ 120004-94. Организация обучения безопасности труда. Общие положения. - Введ. 01.07.94. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 12 с.

22 Цеховая инструкция 1/30. По охране труда и технике безопасности для работников цеха №1 [Электронный ресурс]. утв. Генеральным директором В.К. Деяновым. - Ачинск: ОАО "АНПЗ", 2005 - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM).

23 ГОСТ 124011-86 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. - введ.01.04.02; - М.: Изд-во стандартов,2001г. 10 с.-(Система стандартов безопасности труда).

24 Постоянный технологический регламент №1-2002 цеха №1, Утв. генеральный директор ОАО " АНПЗ " В.К. Деяновым. - Ачинск: ОАО "АНПЗ", 2003. - 318 c.

25 ГОСТ 122061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. - Взамен ГОСТ 122003-74 ; введ. 01.01.92. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 25 с. - (Система стандартов безопасности труда).

26 ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91. - М.: ПИО ОБТ,2003. - 95с.

27 Инструкция № 1А. О порядке проведения ремонтных работ на объектах ОАО "АНПЗ". Утв. Главным инженером Мубараковым Р.Г. - Ачинск: ОАО "АНПЗ", 2005 - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM)

28 СНиП 20414-88*. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. - Введ. 21.01.1988 / Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 1997. - 29 с.

29 ГОСТ 23120-78*. Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные. - Введ. 01.01.79.- М. : Госстандарт СССР, 1978г. 6 с.- (Система стандартов безопасности труда).

30 Инструкция № 1А. О порядке проведения ремонтных работ на объектах ОАО "АНПЗ". Утв. Главным инженером Мубараковым Р.Г. - Ачинск: ОАО "АНПЗ", 2005 - 1 электрон. опт. диск (CD-ROM)

31 РД 09-250-98. Положение о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах. Утв. постановлением Госгортехнадзор России 10.12.98 № 74 - 11с.

32 ГОСТ Р 50571.10-96 (МЭК 364-5-54-80). Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. - Введ. 01.07.82. - М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2001. - С. 3-8. - (Система стандартов безопасности труда).

33 ГОСТ 124026-01 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначения и правила применения. Общие технические требования. Методы испытания. М. : ГУП ЦПП, 2001г. 45 с

34 ГОСТ 121030-81 ССБТ *. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. - Введ. 07.01.1980. - Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1996. - 6 с. - (Система стандартов безопасности труда).

35 ПУЭ. Правила устройства электроустановок, 7-е изд. : Все действующие разделы ПУЭ-7, с изм. и доп., по состоянию на 1 мая 2005г. - 512 с.

36 ГОСТ 124095-99 ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования. - Введ. 01.01.84 до 01.01.89. - М.: Изд-во стандартов, 2001. - 5 с.

37 Паспорт безопасности объекта [Электронный ресурс]. - Ачинск: ОАО "АНПЗ" - 2003. - 56с.

38 ГОСТ 121005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Взамен ГОСТ 121005-76 ; введ. 01.01.89 . - Межгосударственные стандарты: Сб. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - с. 118-165. - (Система стандартов безопасности труда).

39 СНиП 23-01-99. Строительная климатология. - Введ. 01.01.2000. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП 2003. - 162 с.

40 ГОСТ 121003-83*. Шум. Общие требования безопасности. - Введ.01.07.84. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 8с. - (Система стандартов безопасности труда).

41 СНиП 23-05-2003. Естественное и искусственное освещение. - Введ. 01.01.03 / Госстрой России. - М.: ГУП ЦПП, 2003. - 50с.

42 СНиП 2-09-04-2001 Административные и бытовые здания.

43 Трудовой кодекс Российской Федерации (закон №197- Ф.З. от 30.12.2001г.).-М.: Инфра-М, 2001-191с.

44 НПБ 105-03. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. - Введ. 01.01.04. - М.: ГПС МЧС Спб.: Изд-во "ДЕАН", 2004. - 48с.

45 ГОСТ 121004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. - Взамен ГОСТ 121004-85; введ. 01.07.92. - Межгосударственные стандарты: Сб. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - с. 54-117. - (Система стандартов безопасности труда).

46 СНиП 21-01-2002. Пожарная безопасность зданий и сооружений. - Введ. 01.01.03 / Госстрой России. - М.: изд-во "ДЕАН", 2002. - 23 с.

47 ППБ 01-03.Правила пожарной безопасности в Российской Федерации, утв. приказом МЧС РФ от 18 июня 2003 г. N 313. - М., 2003. - 98с.

48 НПБ 166-97. Техника пожарная. Огнетушители. требования к эксплуатации. - Введ. 01.07.99. - М.: ГПС МЧС, 1999. - с. 49-63.

49 Паспорт безопасности объекта [Электронный ресурс]. - Ачинск: ОАО "АНПЗ" - 2003. - 56с.

50 Технологический регламент комбинированной установки ЛК-6Ус Ачинского НПЗ. Книга 2. Атмосферная перегонка нефти. Секции 100.

51 ГОСТ 172302-2000 Охрана природы. Атмосферы. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

52 Лазарев, Н.В. Вредные вещества в промышленности. Справочник / под ред. Н.В. Лазарева, Э.И. Левиной.- Л.: Химия, 1976.Том1-590с., Том2-644с.

53 Российская Федерация. Законы. О защите населения и территории от ЧС природного и техногенного характера. [Федер. закон № 129 ФЗ: принят Гос. Думой 28 окт. 2002г.]. -М.: Инфа-М, 2002 - 11 с.

54 Российская федерация. Законы. О единой государственной системе предупреждения и ликвидации ЧС. [Постановление правительства РФ №794 от 30.12.2003]. - М.: Инфа-М, 2003 - 12с.

55 Первушина, Т.А. Экономика, организация и управление производства.: Методические указания к выполнению курсовой работы и экономической части дипломных проектов для студентов специальностей 17.04.04, 17.05.00, 17.06.00 и 03.05.00 всех форм обучения / Т.А. Первушина, Ж.Г. Щербакова, В.В. Абрамкин.- Красноярск : СибГТУ, 2003.- 32 с.

Размещено на Allbest.ru