Совершенствование организации работы цеха по ремонту аккумуляторных батарей

Такие линии применяются для выполнения уборочно-моечных работ ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки автомобилей.

Если на линии обслуживания предусматривается механизация только моечных работ, а остальные выполняются в ручную, то такт линии (в минутах) рассчитывается с учётом скорости перемещения автомобилей (2-3 м/мин), обеспечивающей возможность выполнения работ вручную в процессе движения автомобиля.

В этом случае такт линии ежедневного технического обследования:

_{ЕО л} = (L_a + a)/u_к,

где L_a - расстояние между автомобилями на постах линии, м; а - габаритная длина автомобиля, м; u_к - скорость перемещения автомобилей, м/мин.

Пропускная способность (авт/ч) линии ЕО:

N_{EO л} = 60/_{ЕО л},

Число рабочих РЕО, занятых на постах ручной обработки зоны ЕО, определяется так:

Р_ЕО = 60m_EO t_EO /_{ЕО л},

где - m_EO - число линий ЕО; t_EO - трудоёмкость работ ЕО, выполняемых в ручную, чел-ч.

Для потока непрерывного действия число линий:

m_EO = _{ЕО л} /R_{EO л},

КамАЗ-5320, ЗиЛ-133Г2

R_{EO ср} = (60*7*1,5)/(87+72,5) = 3,9 мин.;

_{EO л} = (9,0+2)/3 = 3,7 мин; Длина Зил-133Г2-9,0 м

N_{EO л} = 60/3,7 = 16 авт/час;

m_EO = 3,7/3,9 = 0,95=1 линия;

t_EO ^ср =(0,27*87+0,26*72,5)/159,5 = 0,265 чел-ч;

Р_ЕО = (60*0,265*1,0)/3,7 = 4,2~ 4 чел.

Таким образом, принимает одну линию ежедневного технического обследования, на которой будут обслуживаться автомобили КамАЗ-5320 и ЗиЛ-133Г2.

3. Безопасность и экологичность

В ОАО «Соликамскбумпром» установлены единые требования к организации работ в области охраны труда и промышленной безопасности, которые основываются на передовом опыте отечественных и зарубежных предприятий.

В области охраны труда и промышленной безопасности в ОАО «Соликамскбумпром» жизнь и здоровье работников предприятия являются приоритетом по отношению к результатам производственной деятельности. На предприятии строго соблюдаются нормы техники безопасности, работники полностью обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. По условиям труда аттестовано 100% рабочих мест.

По сравнению с предыдущим годом снизились следующие показатели производственного травматизма:

- показатель нетрудоспособности травматизма - на 42%;

- количество дней нетрудоспособности пострадавших - на 44%;

- показатель тяжести травматизма - на 55%.

ОАО «Соликамскбумпром» - предприятие с мировым именем, которое обеспечивает современный уровень промышленной безопасности, при котором риск возникновения промышленных аварий, случаев травматизма и профессиональных заболеваний минимален и соответствует сложившемуся на сегодняшнем этапе научно-технического прогресса уровню развития техники, технологии и состоянию общественных отношений.

В июне прошлого года центром сертификации работ по охране труда проведен инспекционный аудит сертификационных работ по охране труда. Сертификат безопасности ОАО «Соликамскбумпром», полученный в сентябре 2012 года, получил подтверждение в 2013 году.

Природоохранная деятельность на предприятии осуществляется в соответствии с принятой в 2004 г. «Политикой ОАО “Соликамскбумпром» в области качества и охраны окружающей среды”, требованиями природоохранного законодательства и международного стандарта ISO 14001: 2004.

Акционерное общество реализует «Программу охраны окружающей среды и рационального природопользования ОАО «Соликамскбумпром» на 2011 - 2015 г.г.», составляющую неотъемлемую часть многолетней Программы технического перевооружения предприятия. Реализация запланированных в ней мероприятий позволяет, наряду с дальнейшим внедрением высокоэффективного ресурсосберегающего оборудования, выйти на еще более высокий уровень очистки сточных вод и пылегазовых выбросов, усовершенствовать и повысить эффективность экологического контроля.

Мероприятия по охране окружающей среды, проводимые акционерным обществом, научно обоснованы и направлены на энерго- и ресурсосбережение, сокращение загрязняющих стоков и выбросов в атмосферу, повышение эффективности работы очистных сооружений, увеличение степени утилизации древесных отходов, улучшение экологического контроля.

За предыдущие годы (с 2006 г.) среди мероприятий, позволивших значительно снизить воздействие предприятия на окружающую среду, были следующие:

- монтаж оборудования технологической схемы выделения потока буммашины № 1 по оборотной воде (реализация контракта с фирмой “Metso Paper”) с установкой дискового фильтра и емкости очищенной воды. Это позволило более полно использовать оборотную воду и сократить расход свежей речной воды;

- модернизация первой технологической линии производства термомеханической массы. В результате замещения целлюлозы термомеханической массой в композиции газетной бумаги был сокращен сброс органических веществ в водоем;

- монтаж оборудования по обезвоживанию осадка на очистных сооружениях (шнек-пресса № 2 фирмы «Andritz»), позволивший повысить степень утилизации первичного осадка путем сжигания на теплоэнергетической установке «Wellons» в 2 раза;

- замена вакуумных насосов бумагоделательных машин № 1 и № 2 на вакуумные нагнетатели, что позволило сократить потребление свежей воды;

- монтаж оборудования системы автоматизированного контроля и управления станции биологической очистки сточных вод на 2-х участках: иловой насосной станции № 2 и складе аммиачной воды.

В результате, был стабилизирован процесс и качество очистки сточных вод очистных сооружений.

3.1 Охрана окружающей среды

В соответствии конституцией в интересах ныне живущего, и будущих поколений принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов и растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды.

Эти мероприятия в годовых планах предприятий группируются по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

Охрана и использование водных ресурсов предусматривают мероприятия по возведению сооружений для забора воды и водоемов, очистки сточных вод, систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды и др.

Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредные для человека и окружающей среде веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружения очистных установок в виде мокрых сухих пыле уловителей, для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и др. Охрана и рациональное использование земель предусматривает мероприятия, направленные на сокращения выхода земель из сельскохозяйственного оборота, предохранения их от эпозии и других разрушительных процессов, рекультивацию земель и др.

Охрана и рационального использования минеральных ресурсов предусматривают мероприятия по совершенствованию систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд, использованию отходов металлургического производства и машиностроения, повышения из руд покупных ценных компонентов и др.

Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий роботы других предприятий и организации, ухудшать бытовые условия населения.

ОАО «Соликамскбумпром» уделяет особое внимание проведению мероприятий по работе с персоналом в сфере повышения экологической компетенции и экологической ответственности. Это, прежде всего, широкое вовлечение работников в процесс управления охраной окружающей среды через проведение целенаправленных курсов по экологической подготовке с отрывом и без отрыва от производства, в экономическом стимулировании заинтересованности каждого работника в соблюдении экологических показателей производства и нормативов, рациональном расходовании природных ресурсов.

3.2 Цели в области качества и охраны окружающей среды ОАО «Соликамскбумпром» на 2012-2013 г.г.

1. Модернизация бумагоделательных машин с последующим увеличением производства газетной бумаги на 20 % в 2014 г. к уровню 2012 года и улучшение качественных характеристик газетной бумаги с БДМ №1.

2. Снизить удельный расход древесины на 2 % за счет:

- снижение доли целлюлозы в композиции волокна;

- увеличение влажности бумаги на БДМ №1,2,3,4 до уровня не менее 8%;

- снижение количества промоев волокна.

3. Снизить удельный расход электрической энергии в целом по

предприятию на 2 - 5 %, в т.ч. по бумпроизводству № 2 - на 7%.

4. Снизить общее потребление речной воды на 25 % к уровню 2012 года за счет реализации соответствующих программ.

5. Снизить удельный расход пара на 5 % в 2014 г. к уровню 2012 года.

6. Увеличить производство тепловой энергии из древесных отходов в 2014 г. на 10 % по отношению к уровню 2012 г.

7. Обеспечить предприятие технологической щепой в объеме

19,6 тыс.мі/год для производства волокна.

8. Снизить сброс загрязняющих веществ (по сухому остатку) в водоем на 3 % после завершения автоматизации системы контроля и управления аэротенками.

9. Снизить сбросы сернистого ангидрида в атмосферу на 20 т/год.

10. Снизить сброс загрязняющих веществ в водоем по показателю ХПК на 10 % к уровню 2012 г. в результате модернизации процесса промывки и сортирования целлюлозы.

11. Обеспечить реализацию программы по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами:

- заключение договоров о сотрудничестве с ПУ, подготавливающих электромонтеров, слесарей по ремонту, слесарей КИП и А;

- обучение в профессиональных училищах 180 водителей;

- обучение в ВУЗах 70 студентов;

- повышение квалификации 550 рабочих и 220 специалистов ОАО «Соликамскбумпром».

3.3 Охрана труда и техника безопасности

Рабочим при обслуживании и ремонте аккумуляторных батарей приходится иметь дело со свинцом и его соединениями, представляющими собой медленно действующие яды. Отравляющее действие на организм свинцовой пыли, паров свинца и его соединений, раздражающее действие серной кислоты на слизистую оболочку и дыхательные пути, ожоги, причиняемые серной кислотой при попадании ее на кожу, взрывоопасность гремучего газа - все это требует от рабочего аккумуляторной мастерской строгого соблюдения правил техники безопасности.

Рабочие аккумуляторной мастерской должны знать безопасные методы труда, для чего при поступлении на работу они проходят вводный инструктаж, затем инструктаж на рабочем месте и обучение основам техники безопасности. Все работники аккумуляторной мастерской независимо от их квалификации и стажа работы не реже одного раза в шесть месяцев проходят повторный инструктаж.

Все поступающие на работу в аккумуляторную мастерскую должны пройти предварительный медицинский осмотр и в дальнейшем проходить медицинское освидетельствование один раз в шесть месяцев.

Для рабочих аккумуляторной мастерской соблюдение правил техники безопасности имеет особенно большое значение. Выделяющийся в процессе заряда батарей водород при определенной концентрации образует с кислородом воздуха «гремучий газ», взрывающийся даже от небольшой искры.

При осмотре аккумуляторной батареи во время обслуживания можно использовать только электрические переносные лампы с предохранительной сеткой во избежание взрыва гремучего газа. Перед постановкой аккумуляторной батареи на заряд необходимо прочистить вентиляционные отверстия и вывернуть пробки, чтобы не допустить скопления внутри элементов большого количества гремучего газа, приводящего к разрыву крышек аккумуляторов.

При плавке свинца оксиды, образующиеся на его поверхности, нужно удалять металлической шумовкой и сбрасывать в ящик с плотно закрытой крышкой. Открывать крышку следует только во время сбрасывания оксидов. Работать мокрым черпаком или заливать свинец в сырые, непрогретые формы воспрещается.

При отливке свинцовых деталей охлаждать их водой категорически воспрещается, так как вода, попадая в расплавленный свинец, интенсивно испаряется и увлекает за собой частицы свинца, которые при попадании на кожу могут причинить ожоги. Для защиты от ожогов при работе с расплавленным свинцом рабочий должен надевать защитный резиновый фартук, резиновые перчатки, резиновые полусапоги и защитные очки.

Для улучшения общих условий труда помещение мастерской должно быть оборудовано хорошо работающей вентиляцией с обязательным устройством отсосов на каждом рабочем месте, где выполняются производственные операции, связанные с выделением пыли, свинца и его оксидов. Скорость всасывания воздуха в приемных отверстиях вытяжных устройств должна быть 1,5 - 4 м/с; вентиляция должна обеспечивать в помещении шести - восьмикратный обмен воздуха в 1 ч.

Особенно активно выделяются пары при расплавлении свинца электрической дугой все работы необходимо проводить в респираторе. На рабочих местах по ремонту электродов, отливке свинцовых деталей и сборке аккумуляторных батарей следует пользоваться респиратором марок РПГ-67, У-2К, Ф-62Ш, «Лепесток-200, -40, -5» и др.

При замене пластин одежда и руки рабочего постоянно загрязняются соединениями свинца, поэтому необходимо работать в хлопчатобумажном костюме с кислотостойкой пропиткой, резиновом фартуке и перчатках.

При приготовлении заливочной мастики и при работе с ней надо опасаться ожогов. Кроме того, от постоянного соприкосновения с маслом, входящим в состав мастики, появляются кожные заболевания, поэтому перед началом работы необходимо смазывать руки вазелином.

Серную кислоту нельзя хранить в металлической посуде. Обычно для этого используют стеклянные бутыли с притертыми стеклянными пробками. Выливать кислоту из бутыли необходимо только при помощи приспособлений, не допускающих ее проливание.

Электролит следует составлять в эбонитовой, фаянсовой или керамической посуде, соблюдая при этом особую осторожность, так как кислота при попадании на кожу образует язвы, ожоги, а также портит одежду и обувь. Особенно опасно попадание электролита в глаза.

Категорически запрещается при приготовлении электролита вливать воду в серную кислоту, так как в этом случае резко повышается температура в месте соприкосновения струи воды с серной кислотой и происходит ее разбрызгивание, в результате чего капли электролита могут попасть на кожу или одежду. Перед заливкой электролит должен быть охлажден до 25°С.

Во время приготовления электролита или при заливке его в аккумуляторы следует обязательно применять защитные очки и химически стойкие перчатки. Для предохранения от поражения кислотой и электролитом поверх шерстяной спецодежды надевают резиновый передник. В этих случаях пользуются также резиновыми сапогами

Аккумуляторные батареи, подготовленные к заряду, должны быть соединены посредством плотно прилегающих зажимов или наконечников, обеспечивающих надежный электрический контакт и исключающих возможность искрения. Запрещается соединять аккумуляторные батареи проволокой, так как искра, образовавшаяся в результате плохого контакта, может вызвать взрыв газов, выделяющихся при заряде батарей. При взрыве электролит разбрызгивается и может попасть на кожу или одежду. При заряде батарей необходимо открывать заливочные отверстия.

Состояние аккумуляторной батареи следует проверять только нагрузочной вилкой и денсиметром. Проверять батареи коротким замыканием категорически запрещается.

При работе с нагрузочной вилкой во избежание ожога не следует прикасаться к сопротивлению вилки. Запрещается замерять напряжение на клеммах аккумулятора нагрузочной вилкой при заряде из-за возможного искрения и взрыва газов.

Подсоединять и отсоединять аккумуляторные батареи при заряде разрешается только после отключения зарядной сети. Заряд аккумуляторных батарей должен осуществляться только при работающей вытяжной вентиляции.

Транспортировать аккумуляторные батареи необходимо только на специальных тележках.

В помещениях зарядного отделения запрещается курить и пользоваться открытым огнем.

3.4 Правила санитарии и оказание первой помощи пострадавшим

Острое отравление свинцом в производственных условиях ветре чается очень редко. Признаки его ощущаются приблизительно через час: сладковатый привкус во рту, тошнота, слюноотделение, рвота боли в животе. Но хроническое отравление свинцом неизбежно при плохой вентиляции помещения, работе без респираторов, без перчаток, при небрежном отношении к личной гигиене и т д. В этом случае наблюдается общая вялость, потеря аппетита, малокровие, иногда судороги, а также заболевание почек.

Для предохранения от отравления свинцом необходимо соблюдение следующих правил:

- следить за исправностью вентиляции;

- ежедневно убирать рабочие места и стеллажи;

- не реже одного раза в неделю протирать стены, потолки, шкафы и окна влажной тряпкой;

- работы, связанные со свинцом или его оксидами, проводить в резиновых перчатках;

- для защиты органов дыхания от свинцовых паров использовать респиратор.

Каждый рабочий должен строго соблюдать меры индивидуальной предосторожности: во время работы не курить, чаще полоскать рот кипяченой водой, а перед едой и после работы чистить зубы, мыть руки и лицо с мылом, принимать пищу только в специально отведенных для этого местах, после окончания работы принимать горячий душ.

При остром отравлении свинцом следует немедленно вызвать врача, а до его прихода промыть пострадавшему желудок, дать ему выпить как можно больше воды с содой.

При отравлении парами серной кислоты наблюдается чихание, кашель, жжение в глазах и появление слез. При больших концентрациях паров серной кислоты может появиться кровавая рвота и в дальнейшем могут наступить тяжелые заболевания бронхов и легких.

Пары серной кислоты действуют на слизистые оболочки полости рта, дыхательные пути и глаза, вызывают желудочные заболевания. При отравлении парами серной кислоты необходимо немедленно обратиться в медицинский пункт, а в качестве первой помощи пострадавшему рекомендуется дать подышать парами содового раствора и эфира.

Серная кислота, попав на кожу, может вызвать сильный, долго не заживающий ожог. Попавшую на кожу кислоту надо немедленно удалить тампоном, смоченным 10 %-ным раствором кальцинированной соды или нашатырным спиртом, после чего пораженное место обильно промыть сильной струей воды.

После работы с электролитом следует обязательно обмыть руки слабым раствором кальцинированной соды.

Во время плавки свинца, при паяльных работах, при приготовлении заливочной мастики возможны ожоги.

При ожогах первой степени покрасневшее пораженное место следует покрыть чистым куском материи, обильно смоченной насыщенным раствором питьевой соды или слабым раствором марганцевокислого калия.

При ожогах второй и третьей степени, когда образуются пузыри на коже или получается ее глубокое разрушение, нужно наложить стерильную марлевую салфетку на поврежденный участок кожи и немедленно вызвать врача или отправить пострадавшего в больницу. Применять какие-либо медикаменты без указания врача не рекомендуется.

Довольно сильные ожоги может вызвать электрический ток. Ввиду того, что ожоги электрическим током носят особый характер, то до прибытия врача не следует применять никаких мазей, присыпок и не смазывать пораженное место йодом. Рану следует только покрыть стерильной марлей.

При поражении электрическим током пострадавшего необходимо как можно скорее освободить от тока. Если быстро отключить токоведущую часть невозможно, надо немедленно отделить пострадавшего от токоведущих проводов. Оказывающий помощь должен надеть резиновые перчатки или обмотать руки сухой одеждой, надеть резиновые (диэлектрические) галоши или встать на сухую деревянную доску.

Отделяя пострадавшего от токоведущих частей, следует действовать по возможности правой рукой.

Если пострадавший потерял сознание или долго находился под действием электрического тока, ему необходимо сделать искусственное дыхание.

До искусственного дыхания пострадавшему надо обеспечить доступ чистого воздуха: снять часть одежды, стесняющей дыхание, очистить рот от крови или слизи и т. д. Искусственное дыхание рекомендуется проводить в теплом помещении, чтобы не допустить охлаждения тела пострадавшего.

5. Экономическая часть

5.1 Технические характеристики поточной линии ремонта аккумуляторных батарей:

Годовая программа ремонта аккумуляторных батарей, шт…………800

Такт выпуска аккумуляторных батарей из ремонта, ч…….............5,04

Число позиций:

на поточной линии………………………………...………………………9

на конвейере ………………………………………..……………………..5

Число рабочих, занятых на ремонте аккумуляторных батарей, чел….12

В том числе:

слесарей ……………………………………………………………………9

электрогазосварщиков…………………………………………………....1

маляров и операторов моечной машины ………………......................2

Средний расчётный такт выпуска одной тележки определяется путём деления эффективного фонда времени за соответствующий плановый период Тэф на количество аккумуляторных батарей, подлежащих ремонту за тот же период МТ:

R = Тэф/МТ = 4032/800 = 5,04 ч; (4.1)

где годовой эффективный фонд времени работы поточной линии определяется по формуле:

Тэф = (Тсм - Тп)ЧкЧДр = (8,0 - 0)Ч2Ч252 = 4032 ч, (4.2)

где Тсм - продолжительность смены, ч; Тп - продолжительность регламентированных перерывов, ч; к - число смен; Др - число рабочих дней в году.

Фронтом работы поточной линии принято называть количество одновременно ремонтируемых объектов, размещённых на этой линии.

Фронт работы Фпл определяем из равенства:

Фпл = МТЧТтц/Тэф = 800Ч45,8/4032 = 9, (4.3)

где Ттц - время технологического цикла в часах.

Одним из важнейших параметров поточного производства является производительность поточной линии. Под ним понимают способность поточной линии выдавать определённое количество отремонтированных объектов в единицу времени. Она определяется через такт поточной линии. Так, например, часовая производительность поточной линии определяется из выражения:

Щ = g/R = 1/5,04 = 0,198 шт/ч; (4.4)

где g - величина партии, равная при единичном запуске 1.

Суточная программа запуска определяется по заданной суточной программе выпуска Nвып:

Nзад = Nвып*100/(100-a), (4.5)

где a - технологические потери, обусловленные изготовлением пробных деталей при наладке оборудования, или расход деталей при контрольных операциях, % [10].

Суточный действительный фонд времени работы линии в минутах с учетом регламентированных перерывов для отдыха и профилактических мероприятий Тп:

Fд = (Fк - Тп) * S, (4.6)

где Fк - календарный фонд времени работы в смену, мин; S - число рабочих смен в сутки.

Технологический задел Zтех равен числу изделий, находящихся в обработке на всех рабочих местах поточной линии. При числе рабочих мест c задел:

Zтех = с. (4.7)

Транспортный задел Zтр определяется числом изделий, которые находятся в транспортировке на конвейере в каждый момент времени:

Zтр = с-1 (4.8)

Для восполнения недостатка деталей при отклонении от заданного такта на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях создается резервный (страховой) задел (4 - 5 % сменного задания).

Важным параметром поточной линии является производительность, под которой понимают способность линии выдавать определенное число отремонтированных или вновь изготовленных изделий в единицу времени.

5.2 Расчёт энергозатрат и трудовых ресурсов для ремонта аккумуляторных батарей

Норма расхода электроэнергии - это плановый показатель её расхода в производстве единицы продукции установленного качества.

Нормы расхода электроэнергии служат для планирования потребления энергоресурсов и оценки эффективности их использования. Выполнение установленных норм расхода является обязательным условием при материальном стимулировании за экономию энергоресурсов.

Технологической нормой называется норма расхода электрической энергии, которая учитывает её расход на основные и вспомогательные технологические процессы производства данного вида продукции, а также технически неизбежные потери энергии при работе оборудования, технологических агрегатов и установок.

Проведём расчёт удельных энергозатрат при ремонте аккумуляторных батарей на поточной линии, т. е. количества затрачиваемой электроэнергии на производство ремонта одной аккумуляторной батареи.

Удельные энергозатраты рассчитываем исходя их мощности установленного на поточной линии оборудования и среднего времени (такта) поточной линии.

Определим мощность установленного на поточной линии оборудования по формуле:

Роб = УРк = 0,8 + 3,0 + 1,5 + 1,1 + 10,0 + 62,5 + 30,0 + 5,5 + 4,0 + 1,1 + 10,0 + 17,0 = = 146,5 кВт (4.9)

Определим мощность осветительного оборудования помещения, где расположена поточная линия по ремонту аккумуляторных батарей:

Росв = к Ч Л = 16 Ч 400 = 6400 Вт = 6,4 кВт; (4.10)

где к - число светильников в помещении, Л - мощность одного светильника.

Определим мощность отопительного оборудования помещения поточной линии:

Ротоп = 8 Ч 3,0 = 24,0 кВт; (4.11)

где принято 8 калориферов мощностью по 3,0 кВт каждый.

Суммарную мощность, расходуемую при ремонте аккумуляторных батарей, определяем с учётом коэффициентов использования оборудования:

Рсум = кобЧРоб + косвЧРосв + котопЧРотоп =

= 0,9Ч146,5 + 0,75Ч6,4 + 0,4Ч24,0 = 146,25 кВт. (4.12)

Тогда удельный расход электроэнергии определяем по формуле:

W = РсумЧR = 146,25Ч5,04 = 737,1 кВтЧч. (4.13)

Трудовые ресурсы были определены при разработке поточной линии:

Число рабочих, занятых на ремонте аккумуляторных батарей, чел ….12

В том числе:

слесарей ………………………………………………………………….....9

электрогазосварщиков …………………………………………………….1

маляров и операторов моечной машины ………………………………....2

5.3 Расчёт себестоимости ремонта аккумуляторных батарей

Себестоимость ремонта аккумуляторных батарей определяем исходя из годовой программы ремонта аккумуляторных батарей МТ и суммарных годовых затрат на проведение ремонта Зсум по формуле:

Срем = Зсум/МТ; (4.14)

где МТ = 800 шт. было определено в разделе 3.1 данной дипломной работы.

Суммарные годовые затраты на проведение ремонта включают в себя затраты на заработную плату ремонтных рабочих и отчисления на социальные нужды, затраты на материалы и электроэнергию, затраты на амортизационные отчисления и ремонт оборудования.

Трудовые ресурсы были определены в разделе 3.2дипломного проекта:

Число рабочих, занятых на ремонте аккумуляторных батарей, чел….12

В том числе:

слесарей (3 разряд)…………………………………….…………………...9

электрогазосварщиков (5 разряд)………..………………………………..1

маляров и операторов моечной машины (4 разряд)………….………….2

На основании этих данных рассчитаем годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих, занятых на поточной линии:

Зфот = (1 + 0,4)ЧТэфЧУккЧСк (4.15)

Зфот = (1 + 0,4)Ч4032Ч(9Ч20,1 + 1Ч30,0 + 2Ч29,0)/1000 = 1549,5 тыс. руб;

где Тэф - эффективный фонд рабочего времени за год; 0,4 - коэффициент, учитывающий премии; кк - количество рабочих «к» разряда; Ск - тарифная ставка «к» разряда.

Отчисления на социальные нужды определяем по формуле:

Зсн = 0,3 Ч Зфот = 0,3 Ч 1549,5 = 413,75 тыс. руб. (4.16)

Затраты на электроэнергию за год определяем по величине удельных энергозатрат, определённых в разделе 3.2 дипломного проекта:

Зээ = Ц Ч МТ Ч W = 0,5 Ч 800 Ч 737,1/1000 = 294,84 тыс. руб; (4.17)

где Ц - стоимость 1 кВтЧч электроэнергии.

Затраты на материалы определяем по формуле:

Змат = МТ Ч УСкмат = 800 Ч (3Ч60 + 2Ч4,45 + 1,5Ч7,1)/1000 = 159,64 тыс. руб; (4.18)

в расчёте учтены затраты на 2 кг керосина и 1,5 обтирочных материалов.

Затраты на амортизацию ремонтного оборудования определяем по формуле:

Заморт = 0,02 Ч Собор = 0,02 Ч 980 = 19,6 тыс. руб;

где Собор - стоимость, установленного оборудования.

Затраты на ремонт и профилактику ремонтного оборудования равны:

Зрем = 0,04 Ч Собор = 0,04 Ч 980 = 39,2 тыс. руб.

Суммарные годовые затраты составят:

Зсум = Зфот + Зсн + Зээ + Змат + Заморт + Зрем =

= 1549,5 + 413,7 + 294,84 + 159,64 + 19,6 + 39,2 = 2476,4 тыс. руб. (4.19)

Экономическая эффективность мероприятий научно-технического прогресса (НТП) определяется сопоставлением получаемого экономического эффекта с затратами на осуществление этих мероприятий.

Экономический эффект от внедрения поточной линии за расчётный период составит:

ЭТ = (Срем1 - Срем)ЧМТ/(rр + Ен) - Собор = (5,0 - 3,223)Ч800/(0,1+0,087) - 980 = 9134,04 тыс. руб, (4.20)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности; rр - коэффициент реновации, определяемый по формуле:

rр = Ен/[(1+Ен)tсл - 1] = 0,1/[(1+0,1)8 - 1] = 0,087; (4.21)

Далее рассчитываем ЧДД и срок окупаемости разработанной поточной линии, учитывая, что годовой экономический эффект от внедрения поточной линии равна:

Эг=(Среш 1+ Среш)ЧМт=(5,0-3,1)Ч800=1520,0 тыс. руб.; (4.22)

Единовременные затраты на внедрение поточной линии равны:

З=Собор+З=980+159,64=1139,640 тыс. руб. (4.24)

Далее определим интегральный экономический эффект (ЧДД) и срок окупаемости инвестиционного проекта графо - аналитическим методом, предварительно расчертив таблицу 3.1.

Таблица 3.1. Расчёт интегрального экономического эффекта (ЧДД) от внедрения поточной линии в Автолесовозном цехе

Показатели	Расчётные года
	2013	2014	2015	2016	2017	2018	2019	2020	2021	2022
Общая сумма кап. вложений, тыс. руб.	1139,64
Экономия ЭР, тыс. руб.	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520	1520
Коэффициент дисконтирования,	1	0,9091	0,8264	0,7513	0,683	0,6209	0,5645	0,5132	0,4665	0,4241
ЧДД шага проекта, тыс. руб.	1520	1381,83	1256,13	1141,98	1038,16	943,77	858,04	780,06	709,08	644,63
ЧДД всего проекта, тыс. руб.	380,36	1762,19	3018,32	4160,3	5198,46	6142,23	7000,29	7780,33	8489,3	9134,1

Из таблицы 3.1 видно, что интегральный экономический эффект (ЧДД) от внедрения поточной линии составит 9134,04 тыс. руб.

Рисунок 3.1. Финансовый профиль инвестиционного проекта по внедрению поточной линии

Заключение

Таким образом, по результатам проведенного в данной работе анализа мы убедились, что организация условий труда на рабочем месте - сложный и многоаспектный процесс. На современных предприятиях этому вопросу уделяется все большее внимание руководителей.

Были рассмотрены виды, функции и сущность организации условий труда на рабочем месте. Также мы рассмотрели и изучили методику анализа условий труда на рабочем месте. В первой главе данной работы мы показали значимость специальной оценки условий труда.

Нами было изучено и проанализированы основные технико-экономические показатели на предприятии ОАО «Соликамскбумпром». На основе чего мы сделали выводы о функционировании предприятия.

Для анализа совершенствования условий труда на рабочем месте исследуемого предприятия в дипломной работе были рассмотрены следующие данные. Критерии для установления категорий тяжести и соответствия бальных оценок санитарно-гигиенических факторов условий труда. Мы выявили, что в целом, рабочие места отвечают требованиям, но не исключены недостатки, такие как плохая освещенность рабочей поверхности. Также в ходе анализа мы выяснили, что большую часть неявок на работу, составляют неявки по состоянию здоровья.

На основании выполненного анализа и проведенных расчетов с учетом всех полученных выводов о недостатках исследуемого предприятия были разработаны и экономически обоснованы некоторые мероприятия, направленные на совершенствование деятельности ОАО «Соликамскбумпром». Благодаря более рациональной и разумной организации условий труда на рабочем месте возможно значительное увеличение основных технико-экономических показателей.

Нами были предложены следующие рекомендации по совершенствованию деятельности ОАО «Соликамскбумпром».

По результатам проведенного исследования сделаны следующие выводы. Детали и узлы электроподвижного состава в процессе эксплуатации подвергаются износу и повреждениям. Для поддержания электровозов и электропоездов в работоспособном и исправном состоянии существует система планово-предупредительных ремонтов и осмотров.

Аккумуляторная батарея служит источником напряжения 50 В для катушек аппаратов, осветительных и сигнальных ламп при неработающем генераторе управления. На электровозе установлены щелочные (кадмиево-никелевые) аккумуляторные батареи.

Характерными повреждениями аккумуляторных батарей являются:

а). Понижение емкости аккумуляторов - основная и серьезная неисправность щелочных аккумуляторов.

б). Накопление карбонатов.

в). Высокая температура электролита.

г). Загрязнение электролита вредными примесями.

д). Короткое замыкание.

е). Механические повреждения.

ж). Короткое замыкание внутри аккумулятора.

з). Повышенный саморазряд.

и). Загрязнение электролита: попадание металлических примесей, использование не дистиллированной воды.

к). Пониженная емкость: накопление карбонатов, неправильный режим заряда, эксплуатация при повышенной температуре.

В настоящее время все виды текущего ремонта локомотивов производят в депо. Для этого в депо организованы соответствующие цеха. Ремонт и зарядку аккумуляторов производят в аккумуляторном отделении заготовительного цеха. Для этого выделяют специальное помещение, как правило, на первом этаже. В состав аккумуляторного отделения входят: ремонтное, малярное, зарядное, регенерационное и генераторное, производственные помещения.

С целью совершенствования организации ремонта предлагается монтирование в аккумуляторном отделении поточной линии, на которой будет осуществляться ремонт батарей.

Единовременные затраты на внедрение поточной линии равны 1139,640 тыс. руб.

Срок окупаемости проекта меньше одного года. Интегральный экономический эффект (ЧДД) от внедрения поточной линии составит 9134,04 тыс. руб.

Таким образом, цель и задачи, поставленные в дипломном проекте выполнены полностью.

Список литературы и нормативно-технической документации

1. Федеральный закон от 22.07.2008 г. №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

2. Трудовой кодекс РФ (редакция от 28.06.2014 г.).

3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003 г. №6.

4. Федеральный закон РФ от 21.12.1994 г. №69-ФЗ «О пожарной безопасности» (редакция от 12.03.2014 г.).

5. Правила противопожарного режима, утвержденные Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 г. №390 (редакция от 12.03.2014 г.).

6. Постановление Правительства РФ от 25.02.2000 г. №163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (редакция от 20.06.2011 г.).

7. Постановление Минтруда РФ от 12.05.2003 г. №28 «Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда на автомобильном транспорте».

8. Приказ МЧС РФ от 25.03.2009 г. №182 «Об утверждении свода правил «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности» (редакция от 09.12.2010 г.).

9. ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности».

10. ГОСТ 12.1.002-84 «Электрические поля токов промышленной частоты напряжением 400 кВ и выше. Общие требования безопасности».

11. ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности».

12. ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Обучение работающих безопасности труда».

13. ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» (редакция от 20.06.2000 г.).

14. ГОСТ 24346-80 «Вибрация. Термины и определения».

15. ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

16. ГОСТ Р 51402-99 «ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик. Ориентировочный метод».

17. ГОСТ ИСО 8041-2006 «ССБТ. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования».

18. ГОСТ Р 51330.0-99 «ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Классификация. Маркировка».

19. ГОСТ 17433-80 «Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности».

20. ГОСТ 23941-2002 «Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования».

21. ГОСТ 12.0.003-74 «ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация» (редакция от 01.10.1978 г.).

22. ГОСТ 12.1.006-84 «ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности».

23. ГОСТ 12.1.012-2004 «Вибрационная опасность. Общие требования».

24. ГОСТ 12.1.038-82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов».

25. ГОСТ 12.1.045-84 «ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля».

26. ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

27. ГОСТ 12.2.049-80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования».

28. ГОСТ 12.4.011-89 (СТ СЭВ 1086-88) «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».

29. ГОСТ Р 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная».

30. ГОСТ 12.4.115-82 «ССБТ. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке».

31. ГОСТ 12.4.125-83 «ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация».

32. ГОСТ ИСО 14123-2-2001 «Безопасность оборудования. Снижение риска для здоровья от опасных веществ, выделяемых оборудованием. Часть 2. Методика выборов методов проверки».

33. ГОСТ 12.0.230-2007 «ССБТ. Системы управления охраной труда. Общие требования» (редакция от 31.10.2013 г.).

34. ГОСТ 31191.2-2004 (ИСО 2631-2:2003) «Вибрация и удар. Измерение общей вибрации и оценка ее воздействия на человека. Часть 2. Вибрация внутри зданий».

35. ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация».

36. ГОСТ Р 12.0.006-2002 «ССБТ. Общие требования к управлению охраной труда в организациях».

37. ГОСТ 8711-93 «Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрам».

38. ГОСТ Р 53228-2008 «Национальный стандарт Российской Федерации. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

39. ГОСТ 18481-81 «Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия».

40. ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (редакция от 16.09.2013 г.).

41. Р 2.2.2006-05. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификации условий труда.

42. СН 3044-84 «Санитарные нормы вибрации рабочих мест (общая вибрация)».

43. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

44. СН 3041-84 «Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих».

45. СН 3223-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах».

46. СНиП II-А.9-71 «Нормы искусственного освещения».

47. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение.

48. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

49. СанПиН 2.2.4.1294-03 «Гигиенические требования к аэроинному составу воздуха производственных и общественных помещений».

50. С.В. Белов «Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних специальных учебных заведений», Москва, Издательство «Высшая школа», 2009 г., 357 с.

51. В.А. Девясилов «Охрана труда», Москва, Издательство «ФОРУМ-ИНФРА-М»,2009 г.,447 с.

52. Л. Муравей «Экология и безопасность жизнедеятельности», ООО «Издательство Юнити-Дана», 2009 г.

53. Файнбург Г.З., Овсянкин А.Д., Потемкин В.И. «Охрана руда для специалистов и руководителей служб охраны труда организаций», редакция Минздравсоцразвития РФ, Москва, 2006 г. (в 4-х томах).

54. Квашнин И.М. Промышленные выбросы в атмосферу. Инженерные расчеты и инвентаризация. - М.: АВОК - ПРЕСС, 2005.

55. Мирошниченко А.Н. Медико-экологическая оценка воздействия открытой разработки золоторудных месторождений Амурской области на окружающую среду и здоровье населения // Вестник Амурского гос. ун-та. - Вып.47. - 2009. - С. 68-71.

56. Оборудование систем вытяжной вентиляции и очистки воздуха: - СПб.: СовПлим, 2009. Подъемно-поворотное вытяжное устройство KUA. Паспорт. - СПб.: СовПлим, 2007.

57. Сборочно-сварочные цехи - проектирование. ОНТП 09 - 96. - М.: Изд-во стандартов, 1996.

58. Тищенко Н.Ф. Охрана атмосферного воздуха. Расчет содержания вредных веществ и их распределение в воздухе. - М.: Химия, 1991.

59. П.П. Кукин, Н.Л. Пономарев, В.Л. Лапин и др. «Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. Учебное пособие для студентов средних специальных учебных заведений», Москва, Издательство «Высшая школа», 20011 г., 279 с.

60. О.Н. Русак «Безопасность и охрана труда: Учебное пособие для вузов», Санкт-Петербург, Издательство «МАНЭБ», 2011 г., 279 с.

61. С. В. Белов «Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник», Москва, Машиностроение, 2009 г., 368 с.

Размещено на Allbest.ru