Проектування ділянки для виробництва деталі турбонасоса

Визначення річного економічного ефекту та терміну окупності капітальних вкладень.

Розраховую розмір приведених витрат:

(4.10)

Де: С - технологічна собівартість річного випуску, грн.

Ен - нормативний коефіцієнт ефективності капітальних вкладень, 0,15.

К - сума капітальних вкладень.

З1 = 659375,87 + 0,15 • 535461 = 739695,02 грн.

З2 = 553404,41 + 0,15 • 603272 = 643895,21 грн.

Річний економічний ефект дорівнює різниці двох значень приведених витрат:

Ер = 739695,02 - 643895,21 = 95799,81 грн.

Новий варіант технологічного процесу потребує більшої суми капітальних вкладень, але в той же час є економічно ефективним. Тому необхідно розрахувати термін окупності додаткових капітальних вкладень за рахунок економії коштів від зниження технологічної собівартості.

(4.11)

Де Тн.ок - нормативний термін окупності додаткових капітальних вкладень, 6,7 років.

Отримані результати зведено до таблиці 4.3.

Таблиця 4.3 - Розрахунок економічної ефективності

4.2 Основні техніко-економічні показники дільниці

Таблиця 4.4 - Техніко-економічні показники дільниці

4.3 Обґрунтування економічної ефективності розробленого техпроцесу

У розробленому технологічному процесі були застосовані більш прогресивні методи обробки деталі. Знизити матеріальні та трудові затрати на виготовлення деталі дозволили такі нововведення:

- перерозподілення частини операцій, що виконувались на універсальному обладнанні, на багатоцільовий токарно-фрезерний оброблюючий центр, що дало можливість знизити кількість верстатів, виробничих робітників та виробничої площі, і, як наслідок, матеріальних витрат на виплату заробітної плати, утримання устаткування та виробничих приміщень.

- скорочення тривалості обробки деталі за рахунок використання автоматизованого оброблюючого обладнання та спеціального ріжучого інструменту.

- завдяки використанню спеціального ріжучого інструменту знизився час на проведення вимірювань і підвищилась точність вимірювань.

Все вищеперераховане дозволило знизити собівартість деталі, та підвищити точність і швидкість обробки.

Запропонований технологічний процес потребує більшої суми капітальних вкладень, але, як видно з попередніх розрахунків, різниця у капітальних вкладень окупається за малий період (менше 1 року).

З огляду на все вищесказане, запропонований технологічний процес можна охарактеризувати як економічно ефективний.

Література

1. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания. Часть первая. Москва «Экономика» 1990 г. 473 стр.

2. Марочник сталей и сплавов. В.Г. Сорокін, А.В. Волосникова, С.А. Вяткін та ін. Під заг. ред. В.Г. Сорокіна. - М.: Машинобудування, 1989 - 640 стор.

3. Справочник технолога-машиностроения. Под редакцией кандидатов техничных наук А.Г. Косиловой, и Р.К. Мещерякова. Издание четвертое переработанное и дополненное. Москва «Машиностроение» 1985 г., 625 стр.

4. ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений».

5. ГОСТ 24853 «Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.»

6. ГОСТ 26645-85 «Проектирование заготовок получаемых литьем». Москва «Экономика» 1985г 60 стр.

7. Методические рекомендации по заполнению технологической документации в курсовом и дипломном проектах для студентов специальности 5.090227. Составитель Несвит О.Н. 1999 г. 45 стр.

8. Методичны вказівки до практичних робіт з дисципліни «Технологічні основи машинобудування»/Укладач У.О. Захаркін. - Суми: Вид-во СумДУ, 2009 - 52 с.

Размещено на Allbest.ru