Автоматизация газоперекачивающего агрегата

1

Для контроля уровней напряжения постоянного или переменного тока установленно реле контроля напряжения, 17…275 V AC/DC. Возможна установка верхней, нижней или обеих контролируемых границ напряжения. Характеристики:

а) не нуждается в добавочном вспомогательном напряжении;

б) контролируемая верхняя/нижняя граница: (17…275) В;

в) допустимая частота переменного напряжения: (40 - 400) Гц;

г) тип контакта: НР, НЗ;

д) возможность установки временной задержки, необходимой для исключения срабатывания реле при старте (включении);

е) возможность установки временной задержки, на срабатывание реле при превышении одной из границ контролируемого напряжения.

Для защиты цепей питания на МСКУ установлены автоматические выключатели

440VAC/220VDC,4.5KA, 2-pole, 5SX5 2**-7 фирмы Siemens предназначены для защиты цепей питания от перегрузки и короткого замыкания. В системе используются автоматические выключатели с различными токами отключения, приведенными в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Используемые автоматические выключатели

Модель выключателя	Значение тока выключения
440VAC/220VDC,4.5KA, 2-pole, 5SX5 204-7	4 А
440VAC/220VDC,4.5KA, 2-pole, 5SX5 206-7	6 А
440VAC/220VDC,4.5KA, 2-pole, 5SX5 210-7	10 А
440VAC/220VDC,4.5KA, 2-pole, 5SX5 216-7	16 А
440VAC/220VDC,4.5KA, 2-pole, 5SX5 220-7	20 А

Далее целесообразно определить связь с МСКУ таких технических средств как:

а) усилители- формирователи;

б) преобразователи аналоговые;

в) модули релейные;

г) оптопары.

а) Усилители-формирователи, в дальнейшем УФ, предназначен для согласования уровня сигнала тахометрического датчика с уровнем входного сигнала модуля расширения ввода/вывода EXM 438-1 станции SIMATIC S7-400 и гальванического разделения входных и выходных цепей.

УФ представляет собой плату печатного монтажа, на которой установлены элементы электрической схемы.

В МСКУ 5000-01 используются следующие типы усилителей-формирователей: а) А-15.637.43: входной сигнал - импульсы тока от вихретокового датчика SD1.5 (ДЧВ1.5), формы, близкой к прямоугольной, частотой от 1 Гц до 8000 Гц и амплитудой

1) высокого уровня: > 5 мА;

2) низкого уровня: < 3 мА;

б) А-15.637.43-01: входной сигнал - импульсы от датчика индукционного типа (например ДЧВ-2500А), формы, близкой к синусоидальной, частотой от 1 Гц до 20000 Гц и амплитудой от 40 мВ на частоте 50 Гц до 3 В на частоте 4000 Гц.

Линии связи от датчика должны быть выполнены витой парой с шагом скрутки не менее 100 мм в общем экране.

Установка перемычек S1…S7 в усилителе-формирователе А-15.637.43-01 в зависимости от максимальной частоты и амплитуды входного сигнала приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Установка перемычек в усилителе-формирователе

Характеристики входного сигнала	Перемычки
Максимальная частота	Амплитуда на максимальной частоте	S3	S4	S5	S6	S7
5000 Гц	от 1 до 2 В	+	+	+	+	-
	от 2 до 5 В	+	-	+	+	-
	от 5 до 10 В	-	+	+	+	-
	от 10 до 20 В	+	+	+	+	+
	выше 20 В	+	-	+	+	+
10000 Гц	от 1 до 2 В	+	+	-	+	-
	от 2 до 5 В	+	-	-	+	-
	от 5 до 10 В	-	+	-	+	-
20000 Гц	от 1 до 2 В	+	+	+	-	-
	от 2 до 5 В	+	-	+	-	-
	от 5 до 10 В	-	+	+	-	-
Примечание. «+» - перемычка устанавливается «-» - перемычка не устанавливается Перемычки S1,S2 не устанавливаются

б) Преобразователи аналоговые MCR-C-I/U-4-DC и MCR-C-U/I-4-DC предназначены для преобразования и гальванического разделения унифицированных аналоговых сигналов. В системе используются два типа преобразователей: MCR-C-I/U-4-DC - для преобразования сигнала 4…20 мА в сигнал 0 до 10 В и MCR-C-U/I-4-DC - для преобразования сигнала 0 до 10 В в сигнал 4 до 20 мА.

Технические характеристики преобразователя MCR-C-I/U-4-DC:

а) входной сигнал: 4…20 мА, макс. 50 мА;

б) входное сопротивление: 50 Ом;

в) выходной сигнал: 0…10 В, макс. 15 В / 30 мА;

г) нагрузка: < 10 кОм;

д) напряжение питания: 20…30 В;

е) потребление тока (без нагрузки): <0,3%;

Технические характеристики преобразователя MCR-C-U/I-4-DC:

- входной сигнал: 0…10 В, макс. 30 В;

- входное сопротивление: 200 Ом;

- выходной сигнал: 4…20 мА, макс. 15 В / 30 мА;

- нагрузка: < 500 Ом;

- напряжение питания: 20…30 В;

- потребление тока (без нагрузки): <0,3%;

- погрешность преобразования (конечного значения): тип. 0,2%.

в) Модули релейные PLC-RSC-24DC/21HC и PLC-RSC-24DC/21-21 служат для формирования команд управления исполнительными механизмами и внутренних сигналов МСКУ.

Модули имеют следующие характеристики:

а) номинальное входное напряжение: 24VDC;

б) номинальный входной ток: 18 мА.

Выходные параметры релейных модулей приведены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Выходные параметры релейных модулей

Выходные параметры	PLC-RSC-24DC/21HC	PLC-RSC-24DC/21-21
1	2	3
Количество переключающих контактов	1	2
Минимальное коммутируемое напряжение	12 В	5 В
Максимальное коммутируемое напряжение	250 В переменного или постоянного тока
Минимальный коммутируемый ток	100 мА	10 мА
Минимальная коммутируемая мощность	1,2 Вт	50 мВт
Максимальная допустимая мощность разрыва, при омической нагрузке для:
24 В пост. тока 110 В пост. тока 220 В пост. тока 250 В перем.тока	144 ВТ 50 Вт 80 Вт 1500 ВА	140 Вт 44 Вт 60 Вт 1500 ВА

Оптопары PLC-OSC-230UC/48DC/100 и PLC-OSC-24DC/48DC/100 служат для гальванической развязки входных дискретных сигналов и контроля целостности цепей управления (линий связи с исполнительными механизмами).

Технические характеристики оптопар приведены в таблице 2.7

Таблица 2.7 - Технические характеристики оптопар

Параметры	PLC-OSC-230UC/48DC/100	PLC-OSC-24DC/48DC/100
Входные
Номинальное входное напряжение	230 В переменного или 220 В постоянного тока	24 В постоянного тока
Порог переключения: для сигнала «1» («H»): для сигнала «0» («L»):	?176 В ?66 В	?19,2 В ?9,6 В
Номинальное значение тока:	4 мА;	8 мА;
Выходные
Максимальное коммутируемое напряжение	48 В постоянного тока
Минимальное коммутируемое напряжение	3 В постоянного тока
Рабочий ток	?100 мА

2.8 Модули станции ввода/вывода ЕТ 200М и ЕТ 200S и разработка схем подключения исполнительных устройств

2.8.1 Модули станции распределенного вода/вывода ET 200M

Модули станции распределенного ввода/вывода ET 200M применяются для построения блоков связи с объектом. Внешний вид станции представлен на рисунке 2.13.

В состав станции распределенного ввода/вывода ET 200M входят:

а) интерфейсный модуль IM 153-2, предназначенный для подключения станции ЕТ 200М к сети PROFIBUS-DP в качестве ведомого устройства;

б) сигнальные модули (SM) серии S7-300, до 8 шт.

Сигнальные модули предназначены:

а) SM 321 - для ввода дискретных сигналов;

б) SM 322 - для вывода дискретных сигналов;

в) SM 323 - для ввода/вывода дискретных сигналов;

г) SM 331 - для ввода аналоговых сигналов;

Интерфейсный и сигнальные модули монтируются на специальную профильную шину с помощью шинных модулей, которые образуют внутреннюю шину станции.

Рисунок 2.13 - Внешний вид станции распределенного ввода/вывода ET 200M

Подключение к сигнальным модулям производится через фронтальные соединители. Фронтальные соединители имеют разъемные соединения с модулями и два типа конструктивных исполнений, отличающихся внешними соединителями.

Модули выпускаются в пластиковых корпусах. На лицевых панелях сигнальных модулей установлены:

а) зеленые светодиоды, индицирующие состояние входных/выходных цепей;

б) красный светодиод для индикации отказов и ошибок;

в) разъем для установки фронтального соединителя;

г) защитная крышка, на которую наносится маркировка входных/выходных цепей.

Модули, в зависимости от своих функциональных возможностей, используют параметры, которые устанавливаются программным путем с помощью HARDWER CONFIGURATION STEP 7.

2.8.2 Модуль дискретного ввода SМ 321, DIх32, 24DC, общ. "+"

Модуль дискретного ввода SМ 321, DIх32, 24DC, общ. "+" имеет следующие характеристики:

а) 32 входа;

б) номинальное входное напряжение: 24 В пост. тока;

в) входное напряжение логического «0»: (-30…+5) В;

г) входное напряжение логической «1»: (13…30) В;

д) входной ток логического «0»: не более 2,5 мА;

е) входной ток логической «1»: 7 мА;

ж) гальваническое разделение внешних и внутренних цепей;

з) прочность изоляции: 500 В;

и) ток потребления от внутренней шины контроллера: не более 15 мА;

к) потребляемая мощность: не более 6,5 Вт;

л) пригоден для переключателей и 2-проводных датчиков близости.

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения датчиков приведены на рисунке 2.14. На модуле имеется 32 светодиода индикации. Срабатывание светодиодов говорит о замыкании цепи дискретного датчика.

Рисунок 2.14 - Блок-схема модуля дискретного ввода SМ 321, DIх32, 24DC

2.8.3 Модуль дискретного ввода SM 321, DIx16, 24...48UC

Модуль дискретного ввода, SM 321, DIx16, 24...48UC предназначен для ввода дискретных сигналов от контактных датчиков и бесконтактных датчиков BERO.

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения датчиков приведены на рисунке 2.15.

На модуле имеется 16 светодиодов индикации. Срабатывание светодиодов говорит о замыкании цепи дискретного датчика.

Для подключения к модулю используется 40-контактный фронтальный соединитель, длина экранированного кабеля не более 1000 м, обычного - не более 600 м.

Технические характеристики модуля:

а) 16 гальванически развязанных входов;

б) гальваническая развязка между сигналами и внутренней шиной;

в) гальваническая развязка между каналами 120 В;

г) номинальное входное напряжение: от 24 В до 48 В постоянного или переменного тока;

д) входы полностью независимы и могут подключаться в любой требуемой конфигурации;

е) испытательное напряжение изоляции: ~1500 В;

ж) ток, потребляемый от внутренней шины контроллера: не более 100 мА;

з) потребляемая мощность: 1,5 Вт от источника 24 В, 2,8 Вт от источника 48 В.



Рисунок 2.15 - Внешний вид и подключение к модулю дискретного ввода SM 321, DIx16, 24...48UC

2.8.4 Модуль дискретного вывода SМ 322, DOх32, 24DC

Модуль дискретного вывода, SМ 322, DOх32, 24DC имеет следующие характеристики:

а) 32 выхода, потенциальная развязка группами по 8;

б) выходное напряжение: от 20,4 В до 28,8 В постоянного тока;

в) выходной ток логического «0»: не более 0,3 мА;

г) выходной ток логической «1»: (5…600) мА;

д) сопротивление нагрузки: 48 Ом…4 кОм;

е) гальваническое разделение внешних и внутренних цепей;

ж) прочность изоляции: 500 В;

з) ток потребления от внутренней шины контроллера;

и) ток потребления от внешнего источника: не более 160 мА;

к) потребляемая мощность: не более 6,6 Вт;

л) защита выхода от перенапряжений при коммутации индуктивной нагрузки;

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения нагрузки приведены на рисунке 2.16.



Рисунок 2.16 - Блок-схема модуля дискретного вывода SМ 322, DOх32, 24DC

2.8.5 Модуль дискретного ввода-вывода, SМ 323, DIх16, DОх16, 24DC

Модуль дискретного ввода-вывода, SМ 323, DIх16, DОх16, 24DC имеет следующие характеристики:

а) 16 входов, потенциальная развязка группами по 16;

б) 16 выходов, потенциальная развязка группами по 8;

в) номинальное входное напряжение: 24 В пост. тока;

г) номинальное напряжение на нагрузке: 24 В пост. тока;

д) входы пригодны для переключателей и 2/3/4-проводных датчиков близости (BERO);

е) выходы пригодны для электромагнитных вентилей, контакторов постоянного тока и индикаторных ламп.

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения датчиков приведены на рисунке 2.17.



Рисунок 2.17 - Блок-схема модуля дискретного ввода-вывода SМ 323, DIх16, DОх16, 24DC

2.8.6 Модуль аналогового ввода SМ 331, AIх8, I/U, 16 бит

Модуль аналогового ввода SМ 331, AIх8, I/U, 16 бит имеет следующие характеристики:

а) 8 входов в 4 группах по 2 канала;

б) диапазоны измерения сигналов тока/напряжения приведены в таблице 2.8;

в) время цикла обработки каналов модуля (для 8-канальной конфигурации, все каналы разблокированы): 190 мс;

г) время цикла обработки каналов модуля для режима быстрого обновления, (4_канальной конфигурации, все каналы разблокированы): 10 мс;

д) разрешающая способность (включая знаковый разряд): 16 бит;

е) наличие диагностики и аппаратных прерываний (контроль обрыва провода, потери значимости, переполнения);

ж) подавление напряжения помех для частоты f в Гц: 400 / 60 / 50 / 10;

з) гальваническая развязка входных каналов с внутренней шиной, групп входных каналов между собой и входных каналов с цепями питания;

и) ток перегрузки для токового диапазона: 40 мА;

к) рабочая погрешность преобразования во всем диапазоне температур относительно диапазона измерения: не более ±0,1%;

л) потребляемый ток: от внутренней шины контроллера: не более 100 мА; от источника питания L+: не более 200 мА;

м) потребляемая мощность: не более 3 Вт.

Таблица 2.8 - Диапазон измерения сигналов тока/напряжения

Диапазоны измерения
тока,=250 Ом	напряжения, =2 МОм
0…20 мА 4…20 мА	-5…+5 В -10…+10 В

Для подключения к модулю используется 40-контактный фронтальный соединитель.

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения датчиков приведены на рисунке 2.18.

Для исключения диагностических ошибок неиспользуемых каналов модуля рекомендуется:

а) неиспользуемые группы каналов модуля программно заблокировать. Это позволит сократить время цикла модуля;

б) неиспользуемый вход группы, настроенной на диапазоны измерения от 1 до 5В, подключить параллельно используемому входу той же группы;

в) неиспользуемый вход группы, настроенной на измерение сигнала с диапазоном 4…20 мА от активного датчика рисунок 2.19, подключить последовательно используемому входу той же группы;

г) к неиспользуемому входу группы, настроенной на измерения сигнала с диапазоном 4…20 мА от пассивного датчика рисунок 2.20, подключить сопротивление от 1,5 до 3 кОм;



Рисунок 2.18 - Блок-схема модуля аналогового ввода, SМ 331, AIх8, I/U, 16бит

Рисунок 2.19 - Схема подключения датчиков с активным токовым выходным сигналом (4-20мА) или выходным сигналом в виде напряжения

Рисунок 2.20 - Схема подключения пассивных датчиков с токовым выходным сигналом

2.8.7 Модуль аналогового ввода SМ 331, AIх8, TC, 16 бит

Модуль аналогового ввода SМ 331, AIх8, TC, 16 бит имеет следующие характеристики:

а) 8 дифференциальных входов для термопар (TC) в 4 группах каналов;

б) возможность установки типа термопары на группу каналов;

в) время цикла обработки каналов модуля (для 8-канальной конфигурации, все каналы разблокированы): 190 мс;

г) время цикла обработки каналов модуля для режима быстрого обновления, (4_канальной конфигурации, все каналы разблокированы): 10 мс;

д) разрешение измеряемого значения 23 бита + знак (независимо от времени интегрирования);

е) параметрируемая диагностика;

ж) параметрируемое диагностическое прерывание;

з) 8 каналов с контролем граничных значений;

и) параметрируемое прерывание при переходе границы;

к) параметрируемое прерывание при достижении конца цикла;

л) параметрируемая реакция на обрыв термопары;

м) гальваническая развязка относительно интерфейса с задней шиной.

Для подключения к модулю используется 40 - контактный фронтальный соединитель.

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения датчиков приведены на рисунке 2.21.

Для исключения диагностических ошибок неиспользуемых каналов модуля рекомендуется:

а) неиспользуемый канал в активизированной группе каналов необходимо замкнуть во избежание ошибок диагностики для неиспользуемого канала. Для этого следует соединить между собой накоротко положительный и отрицательный входы канала.

б) в режиме 4-х канальной аппаратной фильтрации закорачивание не требуется.



Рисунок 2.21 - Блок-схема модуля аналогового ввода SМ 331, AIх8, TC, 16 бит

2.9 Модули станции распределенного вода/вывода ET 200M искробезопасные

Искробезопасные модули предназначены для приема и формирования сигналов с обеспечением взрывозащиты электрических цепей подключения к системе датчиков и исполнительных механизмов, устанавливаемых во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно п. 7.3 ПУЭ.

Искробезопасные модули имеют вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем ib и маркировкой ExibIIC, соответствующий требованиям ГОСТ Р 51330.10,

Искробезопасность электрических цепей модулей достигается за счет ограничения напряжения и тока в них до искробезопасных значений в соответствии с требованиями ГОСТ 22782.5-81.

2.9.1 Модуль дискретного ввода SМ 321, DIx4, NAMUR, 24DC, Ex

Модуль дискретного ввода, SМ 321, DIx4, NAMUR, 24DC, Ex обладает следующими характеристиками:

а) 4 входа для подключения контактных датчиков или датчиков NAMUR, отвечающих требованиям стандарта DIN 19234;

б) вид взрывозащиты: «искробезопасная электрическая цепь», EEx ib IIC;

в) входной ток логического «0»: 0, 35…1,2 мА;

г) входной ток логической «1»: 2,1…7 мА;

д) наличие диагностики и аппаратных прерываний (контроль обрыва провода, «короткого» замыкания);

е) гальваническая развязка входных каналов с внутренней шиной, входных каналов между собой, входных каналов с цепями питания, внутренней шины с цепями питания;

ж) прочность изоляции 1500 В;

з) внешнее напряжение питания L+: =24 В;

и) защита от неправильной полярности напряжения;

к) потребляемый ток: от внутренней шины контроллера, не более 80 мА, от источника питания L+, не более 50 мА;

л) потребляемая мощность, не более 1,1 Вт.

Для подключения к модулю используется 20-ти контактный фронтальный соединитель.

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения датчиков приведены на рисунке 2.22.

Рисунок 2.22 - Блок-схема модуля дискретного ввода SМ 321, DIx4, NAMUR, 24DC, Ex

2.9.2 Модуль аналогового ввода SМ 331, AIх4, 0(4)-20мА, 15 бит, Ex

Модуль аналогового ввода SМ 331, AIх4, 0(4)-20мА, 15 бит, Ex имеет следующие характеристики:

а) 4 входных канала;

б) диапазон измерения входного сигнала: (0…20) мА, (4…20) мА;

в) входное сопротивление канала: 50 Ом;

г) вид взрывозащиты: «искробезопасная электрическая цепь», EEx ib IIC;

д) рабочая погрешность преобразования при 25°С по отношению к диапазону измерения: не более ±0,1 %;

е) рабочая погрешность преобразования во всем диапазоне температур по отношению к диапазону измерения: не более ±0,45 %;

ж) разрешающая способность (включая переполнение): 13 бит + знак;

з) наличие диагностики и аппаратных прерываний (контроль обрыва провода, потери значимости, переполнения);

и) подавление напряжения помех для частоты в Гц: 400 / 60 / 50 / 10;

к) гальваническая развязка входных каналов с внутренней шиной, входных каналов между собой, входных каналов с цепями питания, внутренней шины с цепями питания;

л) прочность изоляции: 1500 В;

м) напряжение питания пассивных датчиков: холостого хода: не более 25,2 В; при потребляемом токе 22 мА: не менее 13 В;

н) ток перегрузки: 40 мА;

о) потребляемый ток: от внутренней шины контроллера: не более 60 мА; от источника питания L+: не более 150 мА;

п) потребляемая мощность: не более 3,0 Вт.

Для подключения к модулю используется фронтальный соединитель 20 контактов.

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения датчиков приведены на рисунке 2.23.

Рисунок 2.23 - Блок-схема модуля аналогового ввода SМ 331, AIх4, 0(4)-20мА, 15бит, Ex

2.9.3 Модуль аналогового ввода SМ 331, AIх4, RTDx4,TCx8, 15 бит, Ex

Модуль аналогового ввода SМ 331, AIх4, RTDx4,TCx8, 15 бит, Ex имеет следующие характеристики:

а) 8 входов в 4 группах каналов;

б) диапазоны измеряемых сигналов приведены в таблице 2.9.;

в) вид взрывозащиты: «искробезопасная электрическая цепь», EEx ib IIC;

г) разрешающая способность (включая переполнение): 12 бит + знак;

д) наличие диагностики и аппаратных прерываний (контроль обрыва провода, потери значимости, переполнения);

е) подавление напряжения помех для частоты f в Гц: 400 / 60 / 50 / 10;

ж) гальваническая развязка входных каналов с внутренней шиной, входных каналов между собой;

з) прочность изоляции: 1500 В;

и) вид измерения выбирается для группы каналов: напряжение, сопротивление, температура;

к) рабочая погрешность преобразования во всем диапазоне температур по отношению к диапазону измерения: не более ±0,09 %;

л) выбор произвольного диапазона измерения для группы каналов;

м) синфазное напряжение между каналами: < 60 В;

Таблица 2.9 - Диапазоны измеряемых сигналов

Диапазон измерения
напряжения, Rвх =10 МОм	термопар с линеаризацией, Rвх =10 Мом	сопротивления 4-проводная схема	термометров сопротивления с линеаризацией. 4-проводная схема
±25 мВ ±50 мВ; ±80 мВ ±250мВ ±500 мВ ±1В	Тип B Тип N Тип E Тип R Тип S Тип J Тип L Тип T	150 Ом 300 Ом 600 Ом	Pt 100 Cl Pt 200 Cl Ni 100 Cl Pt 100 St Pt 200 St Ni 100 St
	Cl - климатический диапазон, (-120… +130) °С, St - стандартный диапазон, (-200… +850) °С

Для измерения сопротивлений и сигналов от термометров сопротивления используются по два соседних канала модуля на один сигнал.

Для подключения к модулю используется фронтальный соединитель 20 контактов.

Блок-схема модуля, назначение контактов и примеры подключения датчиков приведены на рисунке 2.24.

При измерении сигналов от датчиков сопротивления/термометров сопротивления, ток постоянной величины подается на датчик через клеммы ICn+ и ICn . Напряжение, появляющееся на датчике, измеряется через клеммы Mn+ и Mn-.



Рисунок 2.24 - Блок-схема модуля аналогового ввода SМ 331, AIх4, RTDx4,TCx8, 15бит, Ex

Для исключения диагностических ошибок неиспользуемых каналов модуля рекомендуется:

а) неиспользуемые группы каналов модуля программно заблокировать. Это позволит сократить время цикла модуля;

б)на неиспользуемом входе активированной группы, замкнуть накоротко положительный и отрицательный ввод канала.

3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Идентификация травмоопасных и вредных производственных факторов при работе газоперекачивающего агрегата

Под условиями труда понимается совокупность факторов трудового процесса и производственной среды, в которой осуществляется деятельность человека. Производственные факторы классифицируются на вредные и опасные.

Вредный производственный фактор производственной среды и трудового процесса, воздействие которого на работающего при определенных условиях (интенсивность, длительность и др.) может вызвать профессиональное заболевание, временное или стойкое снижение работоспособности, повысить частоту соматических и инфекционных заболеваний, привести к нарушению здоровья потомства.

Опасный производственный фактор - фактор производственной среды и трудового процесса, который может быть причиной острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья, смерти.

Вредные и опасные производственные факторы подразделяются по своему действию на следующие группы:

- физические факторы;

- химические факторы;

- биологические факторы;

-психофизиологические факторы ;

- тяжесть труда;

- напряженность труда;

- механические опасные факторы.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам.

В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные производственные факторы могут стать опасными.

Одна из главных особенностей условий труда в газовой промышленности - это работа, в основном, на открытом воздухе (крановых площадках) связанная с перемещениями на территории объекта, а также работа в помещениях компрессорного цеха. Поэтому в условиях сурового климата Крайнего Севера с низкими температурами (зимой до -50⁰С) и высокой влажностью (летом до 100%) играет метеорологические факторы. При низкой (сверхдопустимых норм) температуре окружающей среды тепловой баланс нарушается, что вызывает переохлаждение организма, ведущее к заболеванию. В случае низкой температуры воздушной среды уменьшается подвижность конечностей вследствие интенсивной теплоотдачи организм, что сковывает движения. Это может послужить причиной несчастных случаев и аварий.

При длительном пребывании работающего в условиях низкой температуры и, следовательно, переохлаждении организма возможно возникновение различных острых и хронических заболеваний: воспаление верхних дыхательных путей, ревматизм и другие. Результатами многократного воздействия низких температур являются пояснично-крестцовый радикулит и хроническое повреждение холодом (ознобление).

При высокой температуре, в помещениях компрессорного цеха, снижаются внимание и скорость реакции работающего, что может послужить причиной несчастного случая и аварии. При работе в летнее время при высокой температуре (до +80 С) возможны перегревания организма.

При эксплуатации оборудования, установленного на газопроводе, могут происходить выбросы газов, оказывающих вредное воздействие на организм человека. Природные и сжиженные углеводородные газы относятся к веществам IV класса опасности (вещества малоопасные), не оказывают токсикологического действия на организм человека, но при концентрациях, снижающих содержание кислорода в атмосфере до 15 - 16%, вызывают удушье.

Для исключения негативных последствий необходимо принимать следующие меры предосторожности:

а) использовать средства защиты от загазованности при производстве работ на газопроводе;

б) не допускать курение, искрообразование, применение открытого пламени при производстве работ.

При ведении производственного процесса существует опасность поражения электрическим током. Безопасное и эффективное использование электрооборудования может иметь место только в том случае, если оно правильно эксплуатируется и правильно обслуживается.

а) монтаж и ремонт оборудования должен производиться только подготовленными и квалифицированными специалистами, согласно соответствующим электротехническим правилам и нормам;

б) перед началом работ оборудование должно быть отключено, заземлено;

в) не допускается прикосновение к деталям оборудования и соединительным кабелям, находящимся под напряжением;

г) при тушении пожаров, связанных с электрооборудованием, необходимо использовать только огнетушители классов ВС или АВС.

Газоперекачивающие агрегаты могут создавать уровень шума свыше 105 дБ. Длительное воздействие уровней шума свыше 75дБ вредно для слуха. При эксплуатации агрегата или работе вблизи него необходимо использовать устройства для защиты слуха.

К вредным факторам следует также отнести электромагнитные поля и излучения. К электромагнитным полям промышленной частоты относятся открытые распределительные устройства, включающие коммутационные аппараты, устройства защиты и автоматики, измерительные приборы. Они являются источниками электрических и магнитных полей промышленной частоты (50 Гц). Длительное действие таких полей приводит к расстройствам, которые субъективно выражаются жалобами на головную боль в височной и затылочной области, вялость, расстройство сна, снижение памяти, повышенную раздражительность, апатию, боли в области сердца.

Воздействие электростатического поля на человека связано с протеканием через него слабого тока (несколько микроампер). При этом электротравм никогда не наблюдается. Однако вследствие рефлекторной реакции на ток (резкое отстранение от заряженного тела) возможна механическая травма при ударе о рядом расположенные элементы конструкций. Исследование биологических эффектов показало, что наиболее чувствительны к электростатическому полю центральная нервная система, сердечно - сосудистая система, анализаторы. Характерны склонность к психосоматическим расстройствам с повышенной эмоциональной возбудимостью и быстрой истощаемостью, неустойчивость показателей пульса и артериального давления. Каких либо субъективных воздействий постоянные магнитные поля не вызывают. При действии переменного магнитного поля наблюдаются характерные зрительные ощущения, так называемые фосфены, которые исчезают в момент прекращения воздействия. При постоянной работе в условиях хронического воздействия магнитного поля, превышающих предельно допустимые уровни, развиваются нарушения функций нервной, сердечно - сосудистой и дыхательной систем, пищеварительного тракта, изменения в крови.

Специфическая особенность условий эксплуатации компрессорных станций высокое давление газа доходит до 5,54 МПа (56,5 кгс/см²). В связи с этим любое ошибочное действие оператора при выполнении работ на технологическом оборудовании ГПА может привести к опасной аварии.

Таблица 3.1 - Уровни вредных и опасных факторов

Составляющ разделы БЖД	Факторы	Факт. значение	Норм. значение	Мероприятия безопасности	Нормативдокумент
	опасные	вредные	размерность
Производств среда	-	Повышенный уровень шума	дБ	До 105	75	Выдаются беруши или наушники (25 дБ)	СН 2.2.4'2.1.8.562-96
	-	Повышенный уровень вибрации	дБ	До 130	107	Выдается спецодежда	СН 2.2.4'2.1.8.566-96
	-	Тепловое облучение работника от нагретых поверхностей тех.обор.	Вт/м2	100	95	Выдается спец одежда (штаны,куртка,сапоги)	Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства
	Наличие взрывоопасных веществ	-	%CH4	0	От 4 до 15%	-	Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства
Охрана труда при монтаже и проверки Rобщ работающей установки	-	Недостаточная освещенность в ночное время	Еmin ЛК	200	200	Поставлено дополнительное освещение	СНиП 23-05-95
	-	Повышенный уровень статического электричества	В	2500	400	Заземление рабочих мест, установка нейтрализат.	ГОСТ 12.1.018-93.ССБП
Метеорологфакторы	-	Скорость ветра	м/с	0-25	11	-	ГОСТ 12.1.005-76
		Температура воздуха рабочей зоны		От -43 до +35	22	-	ГОСТ 12.1.005-76

Подводя итог вышеописанному, наиболее опасными факторами (таблица 3.1) является наличие взрывоопасных веществ в газораспределительной системе и наличия опасного уровня напряжения в электрической цепи.

Наиболее вредными факторами (таблица 3.1) являются повышенный уровень шума, вибрации и теплового облучения в газотурбинных укрытиях компрессорного цеха.

Поэтому условия труда на компрессорной станции можно охарактеризовать как 2 степень 3 класса - уровни вредных факторов, вызывающие стойкие функциональные изменения, приводящие в большинстве случаев к увеличению производственно обусловленной заболеваемости, появлению начальных признаков или легких форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет).

3.2 Средства защиты от травмоопасных и вредных производственных факторов

3.2.1 Назначение и требования, предъявляемые средствам индивидуальной защиты

Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими правилами и нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке. Все работники должны быть ознакомлены с условиями обеспечения и применения спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. В организации должно быть организовано надлежащее хранение, стирка, химчистка и ремонт спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Во время проведения газоопасных работ все члены бригады обеспечиваются в соответствии с действующими нормативными правовыми актами соответствующей спецодеждой, спецобувью, сигнальными жилетами (при производстве работ на улицах и дорогах), защитной каской, средствами индивидуальной защиты (спасательным поясом с веревкой и изолирующим противогазом). Применение фильтрующих противогазов запрещается. Спецобувь должна быть без стальных подковок и гвоздей. В противном случае на обувь необходимо надеть галоши или застелить место работы диэлектрическими ковриками (рулонными материалами). Спасательные пояса должны иметь наплечные ремни с кольцом со стороны спины на их пересечении для крепления веревки. Спасательный пояс необходимо подгонять таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток человека. Применение поясов без наплечных ремней запрещается. Каждый спасательный пояс, карабин и веревка должны быть испытаны и иметь инвентарный номер. Испытания спасательных поясов и веревок проводятся 1 раз в 6 месяцев на специальном стенде грузом массой 200 кг. Время испытания поясов - 5 минут, веревок - 15 минут. Результаты испытаний оформляются актом произвольной формы. Пояса и веревки должны иметь бирки, на которых должны быть указаны дата и номер выполненных испытаний и дата следующего испытания. Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать 30 минут. Шланг противогаза должен иметь внутренний диаметр не менее 20 мм и длину не менее 8 м, но не более 15 м у самовсасывающих противогазов и не более 40 м - у противогазов с механической подачей воздуха. Кислородно-изолирующие противогазы должны использоваться в тех случаях, когда невозможно применение шланговых. Если регенеративный патрон проработал за один или несколько приемов более 30 минут, его необходимо перезарядить или заменить новым. Все средства индивидуальной защиты, не выдержавшие испытания, должны выбраковываться и уничтожаться. Согласно ГОСТ 12.1.009-76 электрозащитными средствами называются переносимые и перевозимые изделия, служащие для защиты людей, работающих с электроустановками, от поражения электрическим током, от воздействия электрической дуги и электромагнитного поля. Изолирующие электрозащитные средства подразделяются на основные и дополнительные.

Основными называются такие изолирующие электрозащитные средства, изоляция которых длительно выдерживает рабочее напряжение электроустановки и которые позволяют прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением. Основные электрозащитные средства испытываются повышенным напряжением, значение которого зависит от рабочего напряжения электроустановки, в которой они применяются.

К основным изолирующим электрозащитным средствам в электроустановках напряжением выше 1000 В относятся оперативные и измерительные штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения и изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ (изолирующие лестницы, площадки, щитовые габаритники и т. п.).

Основными изолирующими электрозащитными средствами в электроустановках напряжением до 1000 В являются изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолированными рукоятками.

Дополнительными называются такие изолирующие электрозащитные средства, которые являются лишь дополнительной мерой защиты к основным средствам, а также служащие для защиты от напряжения прикосновения и напряжения шага. Дополнительные защитные средства испытываются повышенным напряжением, не зависящим от рабочего напряжения электроустановки, в которой они должны применяться.

В электроустановках напряжением до 1000 В дополнительными защитными средствами являются диэлектрические галоши, диэлектрические резиновые коврики и изолирующие подставки.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

а) защитные оболочки - покрытие токоведущих частей приспособлениями, обеспечивающими полную защиту от прикосновения;

б) защитные ограждения - ограждение токоведущих частей приспособлениями, обеспечивающими частичную защиту от прикосновения;

в) изоляцию токоведущих частей;

г) изоляцию рабочего места;

д) защитное отключение;

е) предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

а) защитное заземление;

б) защитное зануление;

в) выравнивание потенциала;

г) систему защитных проводов;

д) защитное отключение;

е) электрическое разделение сети;

ж) контроль изоляции;

з) средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

3.2.2 Разработка и расчет заземляющего устройства объекта системы автоматики

Чтобы правильно выполнить заземление, необходимо произвести расчет заземляющего устройства. Сопротивление заземления, согласно ПУЭ, в устройствах до 1 кВ не должно превышать 4 Ом

Исходные данные:

удельное сопротивление земли (суглинок) - Р = 10000 Ом см.;

коэффициент залегания полосы и электродов (труб) для данных климатических условий, влияющих на удельное сопротивление - = 1,9,

1) расстояние между заземлителями - а = 2,5 м;

2) диаметр заземлителя - = 6 см;

3) ширина соединительной полосы- = 4,8 см;

4) глубина залегания заземлителя - = 2 м;

5) глубина залегания соединительной полосы - = 2,5 м;

6) длина заземлителя - = 2,5 м.

Расчет заземляющего устройства будем производить в следующем порядке:

Определяем расчетное значение удельного сопротивления заземлителей и соединительной полосы:

(21)

(22)

= 1,910000 = 19000 Омсм;

= 4,510000 = 45000 Омсм.

Определяем величину сопротивления одной трубы:

(23)

где L_т - длина трубы в см;

D_т - наружный диаметр трубы в см;

В_т - глубина залегания трубы в земле.

R_т = 45000/(2250)(ln(2250/6) + 0,5ln((4200 + 250)/(4200 - 250))) =136 Ом

Определяем ориентировочное количество труб:

N = R_т/ R_З; (24)

N = 136/4 = 34 шт.

Для уменьшения габаритов заземляющего устройства принимаем N = 5.

Определяем длину соединительной полосы (магистрали):

L_т = 1,05(N-1)А_т, (25)

где L_т < А_т < 3L_т;

А_т = 2,5 м;

L_т =1,05 (25-1) 250 = 6300 см.

Определяем сопротивление полосы:

R_п = Р_п/2L_п ln(2L_п²/(Н_пВ_п)), (26)

где L_п - длина полосы в см;

Н_п - глубина залегания полосы в земле.

R_n = 19000/(26300) ln (26300²/(754,8)) = 5,9 Ом.

Определяем результирующее сопротивление с учетом использования труб и соединительной полосы.

R = R_тR_п/(R_тV_п + R_пV_nN); (27)

R= 1365,9/(1360,86 + 5,90,825) = 3,4 Ом.

Минимальные размеры заземляющего устройства, отвечающие нормам ПТЭ и ПТБ будут при N = 22. Тогда имеем:

L_п = 1,05(22-1)250 = 5512,5 см.

R_п = 6,7 Ом.

R = 3,9 Ом.

На рисунке 3.1 изображен план установки заземлителей.

Итоговые данные заземляющего устройства:

L_п = 5512,5 см, А = 250 см, D_т = 6 см, N = 22, R = 3,9 Ом.

Рисунок 3.1 - План заземления

3.3 Определение категории помещения и класса зоны по взрывопожароопасности

Пожароопасной зоной называется пространство внутри и вне помещений, в пределах которого постоянно или периодически обращаются горючие (сгораемые) вещества и в котором они могут находиться при нормальном технологическом процессе или при его нарушениях.

Рассматриваемый в дипломном проекте газоперекачивающий агрегат устанавливается в индивидуальном укрытии, где имеется отсек нагнетателя (ОН). В ОН установлен нагнетатель, который компремирует (производит сжатие) природный газ - метан. Метан имеет следующие параметры:

а) химическая формула:СН_4;

б) температура воспламенения: 545⁰С;

в)содержание газа в газовоздушной смеси, на нижнем пределе воспламенения % об: 5,0;

г) содержание газа в газовоздушной смеси, на верхнем пределе воспламенения % об:15,0;

д) расход воздуха для сжигания 1 м³ газа, м³: 9,52.

Правила устройства электроустановок предусматривают классификацию производственных помещений и наружных установок по категориям, взрывоопасным и пожароопасным зонам.

Производства категории А (взрывоопасные и пожароопасные) характеризуются применением или образованием в производственном процессе горючих газов с нижним пределом взрываемости (воспламенения) 10 и менее, жидкостей с температурой вспышки паров до 28 єС включительно при условии, что указанные газы и жидкости могут образовывать взрывоопасные смеси в объеме, превышающем 5% объема помещения, веществ, способных взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и друг с другом, а также при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа.

Расчетное избыточное давление взрыва:

, (28)

где P_MAX - максимальное давление взрыва, принимаем равным 900 кПа;

Ро - начальное давление, Ро=101 кПа;

m - масса горючего газа;

Z - коэффициент участия горючего газа во взрыве, по НПБ 105-95 для газа Z=1.0;

V_СВ - свободный объем помещения, м³ ;

с_г - плотность газа;

С_ст - стехиометрическая концентрация газа;

К_н - коэффициент, учитывающий негерметичность помещения, Кн=3.

, (29)

где в - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции горения.

в = n_н /4 - n_o /2 , (30)

где n_н, n_о - число атомов Н и О в молекуле горючего.

в = 4/4 = 1,

%.

Свободный объем помещения:

V_СВ = 20·20·15 = 6000 м³.

Масса горючего газа:

m = (V_A - V_T)· с_г , (31)

где V_A - объем газа, вышедшего из аппарата, м³;

V_Т - объем газа, вышедшего из трубопровода, м³.

V_A = 0.01·P₁·V, (32)

V_T = V_1T + V_2T, (33)

где P₁ - давление в аппарате, кПа;

V - объем аппарата, м³;

V_1T - объем газа, вышедшего из трубопровода до его отключения, м³;

V_2T - объем газа, вышедшего из трубопровода после его отключения, м³

V_1T = q·T ; (34)

V_2T = 0.01·р·P₂·r²·L .

где q - расход газа, м³·с^-1;

Т - время отключения трубопровода, с;

Р₂ - максимальное давление в трубопроводе, кПа;

r - внутренний радиус трубопровода, м;

L - длина трубопровода до задвижки, м.

V_2T = 0.01·3.14·200·0.25²·10 = 4 м³,

V_1T = 1.2·50 = 60 м³,

V_T = 60 + 4 = 64 м³,

V_A = 0.01·200·1 = 2 м³.

После подстановки, получается формула избыточного давления:

, (35)

кПа.

Получили ДР > 5 кПа, значит помещение относится к категории А.

Здания категории А должны быть отдельно стоящими либо пристроенными к зданиям цехов. Устройство встроенных помещений категории А внутри зданий категорий Г и Д должно соответствовать ТНПА, устанавливающему требования в этой области.

Расстояние от отдельно стоящих зданий и пристроек категории А до других зданий и сооружений, исчисляемое непосредственно от наружных граней стен зданий категории А, должно быть независимо от давления обращающихся газов.

Пристройка помещений категории А допускается к зданиям I и II степени огнестойкости категорий Г и Д, в которых не используются горючие газы, а также категории А только при использовании в них горючих газов.

Пристройка помещений категории А к общественным и бытовым помещениям запрещается.

При пристройке помещений категории А к зданиям других категорий должны соблюдаться следующие требования:

пристройка должна производиться к зданиям I и II степени огнестойкости со стороны глухих газонепроницаемых стен, имеющих предел огнестойкости не менее 0,75 ч;

пристраиваемые помещения должны иметь несбрасываемое покрытие, при этом площадь окон должна быть не менее 0,5 кв.м/куб.м объема пристраиваемого помещения;

расстояние по горизонтали от боковых стен пристраиваемых помещений до дверных и оконных проемов основного здания должно быть не менее 3 м.

К зданиям категории А допускается пристраивать относящиеся к ним электроподстанции в соответствии с требованиями НПА.

Объемно-планировочные решения зданий категории А должны исключать возможность образования непроветриваемых, застойных зон.

Для остекления окон и световых фонарей в помещениях категории А должно применяться оконное стекло. Применять армированное стекло, стеклоблоки и стеклопрофилит запрещается.

В перекрытии второго этажа должен быть выполнен монтажный проем с ограждением по периметру высотой 1,2 м. Проем должен находиться в зоне действия крана машинного зала.

Вновь сооружаемые объекты газового хозяйства в помещениях категории А и наружные установки, как правило, должны проектироваться с полной автоматизацией, с дистанционным управлением и контролем из диспетчерского пункта или из смежного помещения, не имеющего взрывоопасных зон для условий нормальной эксплуатации без постоянного обслуживающего персонала.

Оборудование в помещениях категории А должно размещаться так, чтобы обеспечивались свободные проходы шириной не менее 1,0 м как между выступающими частями отдельных аппаратов, машин, коммуникаций, так и между оборудованием и конструкциями здания (стенами, колоннами).

Размещать в помещениях категории А и на наружных газовых установках оборудование, не имеющее к ним отношения, запрещается.

Газовые коллекторы, подводящие газ в помещения категории А, должны прокладываться снаружи зданий. Допускается размещать их на несгораемых, несбрасываемых крышах зданий I и II степени огнестойкости.

Необходимость оборудования помещений категории А системами автоматической противопожарной защиты, пожарной и охранно-пожарной сигнализацией должна определяться в соответствии с ППБ РБ 1.01-94.

Обязательным является наличие извещателей пожарной сигнализации, расположенных у входа снаружи помещения.

Выбор и установка электрооборудования для взрывоопасных зон должны выполняться в соответствии с требованиями НПА на основе классификации категории взрывоопасных зон, категорий и групп взрывоопасных смесей.

Электрооборудование взрывоопасных зон должно соответствовать требованиям государственных стандартов на взрывозащищенное электрооборудование.

Электропроводка силовых и осветительных линий в помещениях категории А должна выполняться с соблюдением требований соответствующих ТНПА.

Изолированные помещения датчиков и газоанализаторов независимо от давления газа, подаваемого к ним, должны относиться к помещениям категории А.

Размещение этих помещений должно соответствовать требованиям пунктов 1 и 2 настоящего приложения.

КИП, средства сигнализации и связи общего назначения, применяемые для контроля и управления оборудованием в помещениях категорий А и Б, должны размещаться в соседнем обособленном помещении, не имеющем импульсных трубных проводок и взрывоопасных зон.

В помещениях категории А все технологическое, электрическое, вентиляционное, отопительное оборудование и металлические трубопроводы должны быть заземлены путем соединения токопроводящими перемычками на всем протяжении данной системы в непрерывную электрическую цепь и присоединения каждой системы не менее чем в двух местах к контурам заземления электрооборудования и молниезащиты с соблюдением требований НПА.

Ввод в помещения щитов и пультов управления импульсных трубных проводок всех видов горючих газов вне зависимости от давления не допускается.

К взрывоопасной зоне относится помещение или ограниченной пространство в помещении, в котором имеются или могут образоваться взрывоопасные смеси. ПУЭ устанавливает: если объем взрывоопасной смеси составляет более 5% свободного объема помещения, то все помещение относится к соответствующему классу взрывоопасности.

Согласно ПУЭ, по содержанию горючих газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей ЛВЖ предусмотрено три класса взрывоопасных зон помещений B-I, B-Ia, B-Iб.

Для нагнетателя расположенного в помещении определена зона класса B-Ia.

Зона класса B-Ia - зона, расположенная в помещениях, в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих паров или газов или паров ЛВЖ с воздухом или другими окислителями не образуются, а возможны лишь в результате аварий или неисправностей.

Проанализировав помещение, в котором располагается нагнетатель можно выделить следующие признаки повышенной опасности:

а) наличие токопроводящих полов;

б) повышенная температура воздуха - более +30⁰С. При работе нагнетателя температура около него достигает 40⁰С.

Особо опасные помещения характеризуются наличием хотя бы одного признака особой опасности или одновременно двух или более признаков повышенной опасности. Данное помещение обладает двумя признакам повышенной опасности, поэтому это помещение можно отнести к категории особо опасных помещений.

Для уменьшения электрической опасности необходимо: применять специальные кабеля с термостойкой оболочкой, защитные метало-рукава, прокладывать кабеля по специальным кабельным каналам и осуществлять постоянный контроль исправности проводки и заземления.

Для защиты персонала и оборудования в особо опасных помещениях необходимо использовать взрывозащищенное электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры по устранению или затруднению возможности воспламенения окружающей его взрывоопасной среды вследствие эксплуатации этого электрооборудования.

Взрывозащищенное электрооборудование подразделяется по уровням и видам взрывозащиты, группам и температурным классам.

Установлены следующие уровни взрывозащиты электрооборудования: «электрооборудование повышенной надежности против взрыва», «взрывобезопасное элек-

трооборудование» и «особовзрывобезопасное электрооборудование».

Основными критериями выбора электрооборудования является:

а) знак Ех - указывающий на соответствие электрооборудования стандартам на взрывозащищенное электрооборудование;

б) знак IР - указывающий на степень защиты оболочки электрооборудования.