Технология изготовления печатных форм

* диапазон спектральной чувствительности регистрирующего слоя;

* свойства регистрирующего слоя (типу физико-химической реакции в процессе регистрации информации);

* необходимость дополнительной обработки после экспонирования;

* необходимость увлажнения в процессе печати.

Регистрирующие слои современных формных пластин могут иметь максимальную спектральную чувствительность в различных областях спектра:

* в сине-фиолетовой (экспонируются фиолетовыми полупроводниковыми лазерами);

* голубой (экспонируются аргоновыми лазерами);

* зеленой (экспонируются твердотельными Fd:YAG-лазерами);

* красной (экспонируются гелий-неоновыми или красными полупроводниковыми лазерами);

* инфракрасной (экспонируются инфракрасным полупроводниковыми или твердотельными Nd:YAG-лазерами).

В зависимости от свойств регистрирующего слоя пластины делятся на позитивные и негативные. Позитивные регистрирующие слои в процессе экспонирования теряют способность формировать печатающие элементы, а негативные, наоборот, такую способность приобретают. Поэтому при работе с позитивными пластинами экспонированию подвергаются части пластины, соответствующие будущим пробельным элементам формы; при работе с негативными экспонируются те участки пластины, которые соответствуют будущим печатающим элементам формы.

Светочувствительные пластины делятся на серебросодержащие и фотополимерные. Регистрирующий слой серебросодержащих пластин представляет собой фотографическую эмульсию. В фотополимерных пластинах в качестве регистрирующего слоя используется фотополимеризующаяся композиция.

В термальных пластинах регистрирующий слой, как правило, представляет собой либо термически разрушаемый полимер, либо полимер, способный изменять под действием ИК-излучения свое фазовое состояние. В термальных системах также нашли применение технологии с маскированием регистрирующего слоя термочувствительным слоем.

В зависимости от необходимости дополнительной обработки отэкспонированной пластины, они делятся на нуждающиеся и не нуждающиеся в обработке (processless) .

Большинство марок пластин после экспонирования необходимо проявлять. В процессе проявки пластин для офсетной печати с увлажнением производится механическое, химическое или физико-химическое удаление покровных слоев с пробельных элементов формы. В пластинах для офсетной печати без увлажнения может выполняться удаление олиофобного силиконового слоя с печатающих элементов формы.

Разработаны также термочувствительные пластины, не нуждающиеся в дополнительной обработке. Процесс проявки таких пластин отсутствует -- он совмещается по времени с процессом экспонирования (например, для пластин с термически удаляемым регистрирующим слоем) или выполняется в печатной машине (для пластин с изменяющим фазовое состояние регистрирующим слоем). Не нуждающиеся в дополнительной обработке пластины идеальны для использования в оборудовании Computer-to-Press, в котором формы экспонируются непосредственно на формных цилиндрах печатной машины.

Основные стадии изготовления формы из позитивной серебросодержащей пластины: а -- экспонирование; б -- первая стадия проявки -- экспонированные частицы галогенида серебра фиксируются в толще эмульсионного слоя; в -- вторая стадия проявки -- ионы серебра из неэкспонированных областей диффундируют через промежуточный слой: г -- вымывание (источник -- Agfa)

Основные типы пластин для CtP

Фотополимерные пластины

Фотополимерные пластины для CtP появились на рынке одними из первых. Экспонированные лазером участки этих пластин полимеризуются, образуя после дополнительного нагрева структуры, не растворимые в проявляющих растворах; остатки неполимеризованного слоя удаляются в проявочной машине. Процесс изготовления форм с использованием фотополимерных пластин прост, надежен и позволяет довольно быстро получать печатные формы, однако следует учитывать два существенных недостатка -- низкое разрешение и невысокую стойкость неэкспонированных пластин к царапинам.

Причиной низкого разрешения является необходимость полимеризации светочувствительного слоя по всей толщине -- иначе он будет смыт проявителем из-за отсутствия контакта с алюминиевой основой. К тому же процесс полимеризации экспонированного участка идет не только вниз -- от засвеченных лазером центров полимеризации в верхней части слоя до подложки, но и в стороны, увеличивая размеры растровой точки.

Причиной второго свойства является склонность светочувствительного слоя полимеризоваться не только под воздействием излучения с той или иной длиной волны, но и в результате окисления атмосферным кислородом. Для защиты от окисления слой печатающих элементов покрывается тонкой пленкой водорастворимого материала, которая должна быть достаточно толстой для защиты от кислорода и в то же время прозрачной для минимизации потерь экспонирующего излучения.

Термальные пластины

Суть технологии заключается в травлении щелочным проявителем печатного слоя через маску, выжженную мощным ИК-лазером. Проявитель сходен по составу, а иногда и вообще аналогичен используемому при обработке традиционных офсетных пластин. Среди достоинств термальной технологии -- возможность использования проявочной машины и проявителя для обычных пластин, удобство обращения с материалом при дневном освещении и высокая разрешающая способность пластин.

Пожалуй, самым главным недостатком некоторых термальных пластин является их малая тиражестойкость -- всего 100-150 тыс. оттисков. Повысить тиражестойкость формы иногда можно путем ее обжига в специальной печи, но она, как известно, стоит немалых денег и потребляет довольно много энергии.

Серебросодержащие пластины

Пластины на основе галогенидов серебра можно назвать самыми первыми среди формных материалов для технологии прямого экспонирования форм. Такие материалы были разработаны компаниями Agfa и DuPont и предназначались для экспонирования красным и зеленым лазерами. В настоящее же время вследствие появления недорогих и долговечных фиолетовых лазеров серебросодержащие пластины переживают второе рождение.

Принцип образования печатающих элементов на серебросодержащих пластинах Agfa Lithostar Ultra V называется «обращаемым диффузионным переносом». Несмотря на сложное название, процесс достаточно прост и в своих общих чертах не отличается от стандартного фотографического негативного процесса. На этапе экспонирования будущие пробельные элементы засвечиваются, серебросодержащие вещества активируются и затем с помощью проявителя фиксируются в эмульсии, а на незасвеченных местах будущих печатающих элементов серебро под действием проявителя освобождается и диффундирует сквозь специальный слой к подложке из анодированного алюминия. Металлическое серебро образует тонкий слой в губчатом слое оксида, который приобретает гидрофобные свойства. Далее производится смывка всех слоев с последующим гуммированием формы специальным составом, улучшающим олеофильные свойства серебряных печатающих элементов.

Вывод

В данном курсовом проекте рассматривались разработка технологического процесса изготовления офсетных печатных форм для выпуска книжного издания. Для данного технологического процесса я выбрала такое оборудование :

Для данной печатной продукции я выбрала оборудование - Ryobi 920.

Ryobi 920

Макс. формат листа 640Ч920 мм

Мин. формат листа 290Ч1410 мм

Макс. скорость работы 16 200отт./ч

Оборудование для CtP

Для изготовления печатных форм проектируемого издания была выбрана технология СtР, а именно устройства фирмы Коdаk TrendsetterII Quantum, которые оснащены устойчивой к сбою индивидуального лазера и использующей динамическую автофокусировку термической головкой, разработки Сгео, которая реализует уникальные возможности систем Quantum - температурную компенсацию, сверх-жесткую точку SquareSpot, стохастику Stассаtо 20 и взаимозаменяемость пластин, выведенных на различных устройствах, и все модели могут быть на месте дооснащены устройством автоматической выгрузки пластин в проявочную машину (СL), а также автозагрузчиком пластин (АL).

Список литературы

1. Электронный ресурс: http://www.newsprint.ru

2. Электронный ресурс: http://www.cardprom.ru/cardprom-techno-hot-stamping.htm

3. В.И.Шеберстов. «Технология изготовления печатных форм».М.: Книга. 1990.

4. Полянский Н.Н. Основы полиграфического производства. Издание 2-е, переработанное Москва: Книга, 1991г.

5. Журнал «Техника и технологии»

6. Спихнулин Н. И. Технология формных и печатных процессов. Т. 1. Практическое пособие. 20 л.

Размещено на Allbest.ru