Проект цеху пляшкового коричневого скла для сувенірної продукції
Характеристика, асортимент і технологія виробництва скляної тари. Сировинна база, джерела отримання необхідних оксидів. Процеси та стадії підготовки та обробки сировини: скловаріння, формування та відпал виробів, необхідне устаткування; вимоги стандартів.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 27.11.2013 |
| Размер файла | 820,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
n - частота обертання ексцентрикового валу, об/хв.;
ц - коефіцієнт заповнення зеву (0,2-0,65).
Частота обертання ексцентрикового валу розраховуємо за формулою 7.17 [8], об/хв.;
n=310-145*B(7.17)
де В - ширина завантажувального отвору, м;
n=310-145*0,175=284,625.
Q=30*(2*0.05+0.007)*28*0.6*0.007*0.4*=4,689 м3/год.
Потужність двигуну щокової дробарки розраховуємо за формулою [8], кВт;
N=1.37*, (7.18)
Де у - межа міцності матеріалу, що дробиться, МПа;
Q - продуктивність дробарки за годину, кг;
Е - модуль пружності матеріалу, що дробиться, МПа;
з - ККД дробарки;
dн, dк - максимальний початковий та кінцевий діаметри кусків матеріалу, що дробиться (dн приймається 0,85В, dк дорівнює ширині розвантажувального отвору, м).
N = 1.37*=4,42 кВт.
Технічна характеристика щокової дробарки
Типорозмір 175250
Розміри завантажувального отвору, мм ширина 175 довжина 250
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 149
Ширина розвантажувального отвору, мм 70
Число обертів ексцентрикового валу, хв.-1300
Продуктивність при дробленні порід середньої твердості, м3/год 2,5-5
Потужність електродвигуна, кВт 6.
7.5.4 Вибір стрічкового конвеєру
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладокБ-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250
7.5.5 Вибір елеватора
Для підйому подрібненого доломіту до сушильного барабану вибираємо ківшевий стрічковий елеватор ЕЛГ-160 з глибокими ковшами.
Технічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, мдо 30.
7.5.6 Вибір сушильного барабану
Сушильний барабан розраховуємо за пунктом 7.3.4. Для сушіння доломіту вибираємо сушильний барабан прямоточного типу заводу „Строймашина” розмірами 1,26м.
Технічна характеристика сушильного барабану
Типорозмір 12006000
Об'єм, м3 6,8
Кут нахилу барабану, град 4
Число обертів барабану, хв.-1 5
Потужність двигуна, кВт3, 8
Габаритні розміри, мм: довжина 7200 ширина 2100 висота 10000
Маса, т 10,0.
7.5.7 Вибір стрічкового конвеєру
Для транспортування кускового доломіту до сушарки вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.5.8 Вибір кульового млина [10]
Помел доломіту виконується у кульовому млині з розвантаженням крізь полу цапфу.
Рисунок 7.4 - кульовий млин з розвантаженням крізь полу цапфу
Технічні параметри кульового млина
Типорозмір ШР-4
Діаметр барабану, м 2100
Робоча довжина барабану, мм 1500
Частота обертання барабану, об/с 0,4
Продуктивність, т/год 6-16
Потужність електродвигуна, кВт 125
Габаритні розміри, мм
Довжина 6,595
Ширина 4,457
Висота 3,72
Маса, т 34,5.
7.5.9 Вибір стрічкового конвеєру
Для транспортування помеленого доломіту до сита вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.5.10 Вибір сита
При годинній витраті доломіту 2,242 т вибираємо сито - бурат.
Технічна характеристика сита
Типорозмір СМ-237
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 1100 довжина 35000
Число обертів барабану, хв.-1 25
Розміри фракцій, мм 0-1;1-3;3-5
Приблизна середня продуктивність т/год. 3
Потужність двигуна, кВт 1,7.
7.5.11 Вибір елеватора
Технічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, мдо 30.
7.5.12 Вибір електромагнітного сепаратора
Технічна характеристика електромагнітного барабану
Типорозмір 4
Розміри барабану, мм діаметр 400 довжина 1000
Потужність електромагніту, кВт 1
Потужність електродвигуна, кВт 1
Число обертів барабану, хв.-1 30
Продуктивність, т/год. 14
Маса машини, кг 710
7.5.13 Розрахунок бункера вагової лінії
Розрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 4
Висота циліндричної частини, м 4,5
Висота конічної частини, м 2
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання доломіту приймаємо 1 бункер.
7.5.14 Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм:діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.5.15 Вибір автоматичних терезів
З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 2,242т доломіту. 14,686т шихти - 2,242 т доломіту
2,4024т шихти - Х т доломіту.
Х = 0,367т доломіту
Виходячи з того,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-600
Типорозмір ДВСТ-600
Границя важення, кг 120-600
Об'єм ковша, м3 1,1
Цикл важення, с 240
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.6 Лінія соди
7.6.1 Вибір бункеру
Розрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=1,753;Н1=1,11;а=2;b=0,45.
Де H - висота верхньої частини бункеру, м;
H1 - висота нижньої частини бункеру, м;
а - сторона нижньої частини бункеру, м;
b - сторона випускної відтулини, м.
7.6.2 Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.6.3 Вибір стрічкового конвеєру
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4.
7.6.4 Вибір елеватора
Технічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,5
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота підйому, мдо 30.
7.6.5 Вибір сита
Технічна характеристика сита
Типорозмір СМ-237
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 1100 довжина 35000
Число обертів барабану, хв.-1 25
Розміри фракцій, мм 0-1; 1-3; 3-5
Приблизна середня продуктивність т/год. 3
Потужність двигуна, кВт 1,7.
7.6.6 Вибір дробарки
Технічна характеристика валкової дробарки
Типорозмір ДВГ-2М
Продуктивність т/год 12
Розміри валків, мм діаметр 400 довжина 250
Частота обертання валків, об/с 3,3
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 32
Розмір кусків після дроблення, мм 2-8
Зазор між валками, мм 15
Потужність електродвигуна, кВт 9
Габаритні розміри, м: довжина 2,385 ширина 1,53 висота 0,868
Маса, т 2,42.
7.6.7 Розрахунок бункера вагової лінії
Розрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 4,5
Висота циліндричної частини, м 6
Висота конічної частини, м 3
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання соди приймаємо 1 бункер.
7.6.8 Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.6.9 Вибір автоматичних терезів
З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 2,668т соди: 14,686т шихти - 2,668 т соди
2,4024т шихти - Х т соди.
Х = 0,436т соди
Виходячи з того,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-600п
Границя важення, кг 120-600
Об'єм ковша, м3 1,1
Цикл важення, с 240
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.7 Лінія сульфату натрію
7.7.1 Розрахунок бункеру зберігання
Розрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0,1;Н1=0,85;а=1,6;b=0,45.
Де H - висота верхньої частини бункеру, м;
H1 - висота нижньої частини бункеру, м;
а - сторона нижньої частини бункеру, м;
b - сторона випускної відтулини, м.
7.7.2 Вибір лоткового живильника
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.7.3 Вибір стрічкового конвеєру
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.7.4 Вибір елеватора
Технічна характеристика стрічкового елеватора ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, мдо 30.
7.7.5 Вибір сита
Технічна характеристика сита
Типорозмір 6501500
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 650 довжина 550
Число обертів барабану, хв.-1 30
Розмір фракції, мм0- 1
Приблизна середня продуктивність т/год. 1,5
Потужність двигуна, кВт 1.
7.7.6 Вибір дробарки
Технічна характеристика валкової дробарки
Типорозмір ДВГ-2М
Продуктивність т/год 12
Розміри валків, мм діаметр 400 довжина 250
Частота обертання валків, об/с 3,3
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 32
Розмір кусків після дроблення, мм 2-8
Зазор між валками, мм 15
Потужність електродвигуна, кВт9
Габаритні розміри, м: довжина 2,385 ширина 1,53 висота 0,868
Маса, т 2,42.
7.7.7 Розрахунок бункера вагової лінії
Розрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 2
Висота циліндричної частини, м 3,8
Висота конічної частини, м 2
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання сульфату натрію приймаємо 1 бункер.
7.7.8 Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
ТипорозмірКВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.7.9 Вибір автоматичних терезів
З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 0,345т сульфату натрію.14,686т шихти - 0,345 т сульфату натрію
2,4024т шихти - Х т сульфату натрію.
Х=0,0565т сульфату натрію.
Виходячи з того,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-70
Границя важення, кг 35-70
Об'єм ковша, м3 0,16
Цикл важення, с 180
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.8 Лінія крейди
7.8.1 Розрахунок бункеру зберігання
Розрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0,14;Н1=0,7;а=1,4;b=0,45.
Де H - висота верхньої частини бункеру, м;
H1 - висота нижньої частини бункеру, м;
а - сторона нижньої частини бункеру, м;
b - сторона випускної відтулини, м.
7.8.2 Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.8.3 Вибір стрічкового конвеєру
Для транспортування крейди вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок а продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250
7.8.4 Вибір елеватора
Технічна характеристика стрічкового елеватора ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, мдо 30.
7.8.5 Вибір сита
Технічна характеристика сита
Типорозмір 6501500
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 650 довжина 550
Число обертів барабану, хв.-1 30
Розмір фракції, мм 0-1
Приблизна середня продуктивність т/год. 1,5
Потужність двигуна, кВт 1.
7.8.6 Розрахунок бункера вагової лінії
Розрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 2
Висота циліндричної частини, м 2,2
Висота конічної частини, м 2
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання крейди приймаємо 1 бункер.
7.8.7 Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм:діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.8.8 Вибір автоматичних терезів
З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 0,268т крейди.14,686 т шихти - 0,268 т крейди
2,4024 т шихти - Х т крейди.
Х=0,044 т крейди
Виходячи з того,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-70
Границя важення, кг 35-70
Об'єм ковша, м3 0,16
Цикл важення, с 180
Похибка, % 0,2
Маса, кг 880.
7.9. Лінія вугілля
7.9.1 Розрахунок бункеру зберігання
Розрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0;Н1=0,75;а=1;b=0,2.
Де H - висота верхньої частини бункеру, м;
H1 - висота нижньої частини бункеру, м;
а - сторона нижньої частини бункеру, м;
b - сторона випускної відтулини, м.
7.9.2 Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год. 6.
7.9.3 Вибір стрічкового конвеєру
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.9.4.ра ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год .4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, мдо 30.
7.9.5 Вибір сита
Технічна характеристика сита
Типорозмір 6501500
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи, довжина 550
Число обертів барабану, хв.-1 30
Розміри фракцій, мм 0-1
Приблизна середня продуктивність т/год. 1,5
Потужність двигуна, кВт 1.
7.9.6 Розрахунок бункера вагової лінії
Розрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 1
Висота циліндричної частини, м 0,6
Висота конічної частини, м 1
Діаметр випускної відтулини, м 0,2.
Для зберігання вугілля приймаємо 1 бункер.
7.9.7 Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Діаметр труби, мм: 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.9.8 Вибір автоматичних терезів
З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 0,023т вугілля. 14,686т шихти - 0,023 т вугілля
2,4024т шихти - Х т вугілля
Х= 0,004 т вугілля
Виходячи з того,що встановлюється один бункер вагової лінії встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-5
Границя важення, кг 2-5
Об'єм ковша, м3 0,028
Цикл важення, с 45
Похибка, % 0,2
Маса, кг 420.
7.10 Лінія склобою
7.10.1 Розрахунок бункерів зберігання
Розрахунок проводимо за п.7.3.1. Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Бункер для зберігання покупного склобою:
Н=0,85;Н1=1,11;а=2;b=0,45.
Бункер для зберігання власного, зворотного склобою
Н=0,26;Н1=1,11;а=2;b=0,45;
Де H - висота верхньої частини бункеру, м;
H1 - висота нижньої частини бункеру, м;
а - сторона нижньої частини бункеру, м;
b - сторона випускної відтулини, м.
7.10.2 Вибір лоткового живильника
Технічна характеристика лоткового живильника
ТипорозмірКВ1Т-0,15
Розміри труби, мм діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6.
7.10.3 Вибір щокової дробарки
Технічна характеристика щокової дробарки
Типорозмір 175250
Розміри завантажувального отвору, мм ширина 175 довжина 250
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 149
Ширина розвантажувального отвору, мм 70
Число обертів ексцентрикового валу, хв.-1 300
Продуктивність при дробленні порід середньої твердості, м3/год 2,5-5
Потужність електродвигуна, кВт 6.
7.10.4 Вибір стрічкового конвеєру
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3/год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.10.5 Вибір елеватора
Технічна характеристика стрічкового елеватора ЕЛГ-160
Продуктивність, м3/год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, мдо 30.
7.10.6 Вибір електромагнітного сепаратора
Технічна характеристика електромагнітного барабану
Типорозмір СЕ-171
Розміри барабану, мм діаметр 900 довжина 1000
Напруженість електромагнітного поляна поверхні барабану, кА/м 119,5
Кількість магнітних полюсів 3
Потужність електродвигуна, кВт 1
Число обертів барабану, об/с 0,39; 0,43; 0,47
Продуктивність, т/год. 50
Маса машини, кг 4800
7.10.7. Розрахунок бункера вагової лінії
Розрахунок проводимо за п.7.3.8. Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми розмірами
Діаметр циліндричної частини, м3, 5
Висота циліндричної частини, м 5
Висота конічної частини, м 2
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання склобою приймаємо 2 бункера.
7.10.8 Вибір лоткового живильника
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм:діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3/год 6
7.10.9 Вибір мірного бункеру
Діаметр циліндричної частини, м 1,5
Висота циліндричної частини, м 1
Висота конічної частини, м 1
Діаметр випускної відтулини, м 0,45
Література
1. ГОСТ 10117-91 Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. -введен 01.01.93.
2. Гулоян Ю.А., Казаков В.Д., Смирнов В.Ф. Производство стеклянной тары. - М.: Легкая индустрия, 1979. - 256с.
3. Федоров В.А., Гулоян Ю.А. Производство сортовой посуды. - М.: Легкая промышленность, 1983. - 184с.
4. Солинов Ф. Г. Производство листового стекла. М., Стройиздат, 1976, 288с.
5. Волгина Ю.М. Теплотехническое оборудование стекольных заводов. - М.: Стройиздат, 1982. - 276с.
6. Зубанов В.А. Механическое оборудование стекольных и ситалловых заводов. М., „Машиностроение”, 1975 - 408с
7. Методичні вказівки до курсового і дипломного проектування для студентів IV-V курсів спеціальності 7.091609 „Хімічна технологія тугоплавких неметалевих і силікатних матеріалів” спеціалізації „Технологія скла” денної та заочної форм навчання / С.І. Максимович. - Дніпропетровськ: УДХТУ, 1997. - 41с.
8. Методические указания к самостоятельной работе и практическим занятиям по курсу „Оборудование заводов и основы проектирования” для студентов IV курса специальности 25.08 / Сост. Э.М. Сардак, С.И. Максимович, В.Д. Савченко. - Днепропетровск: ДХТИ, 1992 - 48с.
9. Е.С. Ахлёстин. Транспортирующие машины стекольных заводов. - Иваново: Ивановский энергетический институт имени В.И. Ленина, 1975 - 104с.
10. Проектирование цементных заводов. Под ред. Зозули П.В. Никифорова Ю.В.-Санкт-Петербург: Синтез, 1995.- 445с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сучасний стан виробництва медичного скла, технологічне обладнання, обробка матеріалів. Вибір складу скла та характеристика сировини. Дозування компонентів та приготування шихти. Контроль якості виробів. Фізико-хімічні процеси при варінні скломаси.
дипломная работа [138,2 K], добавлен 01.02.2011Асортимент та характеристика продукції, використовуваної сировини, вимоги стандартів. Вибір технологічної схеми та її опис, фізико-хімічні основи, розрахунок матеріального балансу. Вибір, розрахунок кількості та технічна характеристика устаткування.
дипломная работа [691,2 K], добавлен 21.07.2015Технологічна схема виробництва ковбасних виробів. Обґрунтування та вибір асортименту. Розрахунок сировини та готової продукції; робочої сили, обладнання, площ виробничих приміщень. Організація виробничого потоку та виробничо-ветеринарного контролю.
курсовая работа [500,4 K], добавлен 22.05.2019Описання технологічного процесу обробки кишок. Розрахунок кількості сировини та готової продукції. Підбір та розрахунок технологічного обладнання для кишкового цеху. Організація контролю виробництва та вимоги до якості сировини і готової продукції.
курсовая работа [47,9 K], добавлен 17.06.2011Склад сировини для виробництва. Біологічні основи сортування сировини і напівфабрикату. Процеси виробництва. Асортимент хутряних та овчинно-шубних виробів та поліпшення їх якості. Вимоги до якості хутряних та овчинно-шубних виробів та зберігання.
курсовая работа [50,9 K], добавлен 21.11.2008Характеристика паштетних виробів. Консервне виробництво: вимоги до сировини, тари і готової продукції. Рецептура паштету "Козацький" та технологічний процес його виробництва на ВАТ "Любинський м’ясопереробний комбінат". Методи контролю на виробництві.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.10.2010Технологія виробництва листового скла методом безчовникового вертикального витягування, розрахунок площі. Техніко-економічне обґрунтовування проектуємого цеху. Вимоги до скла, його складу, обґрунтовування вибору. Автоматизація технологічного процесу.
дипломная работа [222,3 K], добавлен 19.12.2012Технологія як сукупність методів обробки, виготовлення, зміни стану, властивостей, форми сировини чи матеріалу, які використовуються у процесі виробництва для одержання готової продукції. Вимоги до методичних підходів формування методичної програми.
контрольная работа [407,7 K], добавлен 04.03.2012Процеси термічної обробки сталі: відпал, гартування та відпуск. Технологія відпалу гомогенізації та рекристалізації, гартування сталі. Повний, неповний, ізотермічний та нормалізаційний відпали другого роду. Параметри режиму та різновиди відпуску.
реферат [1,6 M], добавлен 06.03.2011Складання виробничої програми підприємства. Джерела постачання сировини. Розрахунок сировини, чисельності виробничих працівників, обладнання для зберігання сировини, обладнання тісто-приготувального відділення та обладнання для зберігання готових виробів.
курсовая работа [314,8 K], добавлен 19.12.2011
