Технические характеристики, основные неисправности и ремонт ресторанного оборудования

Очистка холодильного агрегата.

При диагностике холодильного агрегата, необходимо определить чистоту всей системы холодильного агрегата. Если индикаторный раствор для определения чистоты холодильной системы, показал на загрязнение (капля масла из компрессора меняет цвет индикатора на коричнево-желтый), то необходима очистка всей системы холодильного агрегата.

Замена испарителей холодильников с капиллярной трубкой

Испаритель рекомендуется заменять в такой последовательности: Слить из кожуха мотор-компрессора масло, отпаять медную отсасывающую трубку мотор-компрессора от отсасывающей трубки испарителя в местах выхода из нее капиллярной трубки; отпаять капиллярную трубку от цеолитового патрона. Затем зачистить концы капиллярной и всасывающей трубок, отпаять осушительный цеолитовый патрон и отправить его на регенерацию.

Продуть агрегат сухим воздухом с помощью клапанных полумуфт (для этого к агрегату предварительно припаять трубку длиной 100-150 мм, на которой закрепить полумуфту) в течение 5-10 мин. Припаять отсасывающую трубку испарителя к отсасывающей трубке мотор-компрессора. Припаять новый или регенерированный цеолитовый патрон к патрубку конденсатора. Вставить капиллярную трубку в патрубок цеолитового патрона до упора в сетку, а затем вытянуть ее на 5-7 мм, после чего припаять.

Удаление хладагента из холодильного агрегата.

Для этого пережимается капиллярная трубка на расстоянии 30 мм от осушительного патрона. Включаем компрессор дефектного агрегата на 3 мин для перекачки хладагента, имеющегося в агрегате, в конденсатор. Закрепляем на осушительном патроне отборочный вентиль (герметичное прокалывающее устройство). Подсоединяем герметичный шланг к предварительно отвакуумированному баллону, прокалываем цеолитовый патрон.

Отбор хладагента проводится в течение 0,5 мин, для чего на это время открывается вентиль баллона. Закрываем устройство. При неработающем компрессоре отбор хладагента проводят с помощью переносного стенда для вакуумирования СВ-1 или с помощью вспомогательного компрессора, на нагнетательной магистрали которого есть конденсатор и специальная емкость для сбора хладагента. Емкость должна иметь клапаны для периодического сброса засасываемого с хладагентом воздуха. Отбор хладагента в этом случае осуществляют через технологический патрубок.

Оборудование:

- Обжимное устройство, приспособление для прокалывания трубок, отвакуумированный баллон, переносной стенд для вакуумирования СВ-1.

Распайка дефектных узлов.

Дефектный узел отпаиваем и отправляем в ремонт или заменяем новым из запасных частей. Узел, не подлежащий ремонту, дефектуется и сдается в металлолом. Кроме дефектного узла рекомендуется удалять фильтр капиллярной трубки и заменять цеолитовый осушительный патрон новым, независимо от характера неисправности в агрегате. Помимо дефектного узла и цеолитового патрона отпаиваем аппендикс и заменяем его новым. Конец капиллярной трубки отпаивается от патрубка испарителя, если испаритель не подлежит замене и это дает возможность продуть испаритель для удаления масла перед сборкой агрегата.

Оборудование:

- приспособление для беспламенной пайки, тележка.

Замена фильтра-осушителя.

Осуществляем при любом виде ремонта холодильного агрегата. При засорении фильтра-осушителя капитальном ремонте агрегата заменяем патрон.

Новый фильтр-осушитель подпаиваем к конденсатору (после предварительной чистки его патрубка от следов припоя) к капиллярной трубке, перед пайкой убеждаемся, что подпаян новый технологический патрубок и он не заглушён.

Фильтры-осушители, поставляемые без заглушек, подлежат генерации под вакуумом 2 кПа при температуре 350 °С в течении 5 ч (операцию проводят в стационарной мастерской). Использованные ранее фильтры-осушители регенерации не подлежат, так как после регенерации их абсорбционная способность из-за наличия на цеолите масла восстанавливается только на 20 %. Предварительная промывка масла малоэффективна.

Оборудование:

- приспособление для беспламенной пайки.

Сборка холодильника.

После ремонта холодильника осуществляется его сборка, которая принципиально не отличается от сборки при изготовлении. Меняются лишь организационные формы, хронологические же процессы остаются почти неизменными. В связи тем, что на сборку могут поступать новые детали, отремонтированные и с допустимым износом, появляется необходимость в их комплектовании по размерным группам.

Оборудование:

- гаечный ключ, отвертка, труборез, приспособление для беспламенной пайки, обжимное устройство.

Первичное вакуумирование.

Проводим до остаточного давления 64 кПа. Заполнение агрегата технологической дозой хладагента, необходимой для срыва вакуума и удаления влаги -- 60 г. Вторичное вакуумирование агрегата проводим до остаточного давления 20 к Па. Продолжительность последнего вакуумирования должна быть не менее 10 мин. С помощью устройства для заполнения холодильного агрегата хладагентом и маслом достигается повышение точности заполнения агрегата хладагентом и уменьшение возможности аварии.

Заправку холодильных агрегатов рабочей дозой хладагента производим до стабильного давления, равного -- 108 кПа. Заполнение считается законченным при равномерном обмерзании поверхностей испарителя.

При заполнении холодильных агрегатов хладагентом руководствуемся нормами завода-изготовителя.

Заключительные операции.

После заполнения холодильного агрегата хладагентом, не снимая клапанной полумуфты, обкатываем холодильник и проверяем его температурно-энергетические характеристики (при необходимости стравливается или добавляется хладагент и вновь обкатывается холодильник).

Пережимаем технологическую трубку, снимаем клапанную полумуфту и запаиваем технологическую трубку.

Ремонт осуществляется либо в стационарных условиях, либо у заказчика в соответствии с вышеприведенной схемой.

После обнаружения дефектного узла необходимо сделать процедуру разборки узла, ремонт сломанной детали, а затем собрать узел и установить на место. [13]

Рис. 4. Схема ремонта

Оборудование для сервисного предприятия.

Выводы

В курсовом проекте выполнен обзор основных видов и технических характеристиках ресторанного оборудования.

В организационной части рассмотрены вопросы определения необходимого количества мастеров для ремонта кухонного оборудования.

В проектном разделе рассмотрены вопросы о диагностике систем ресторанного оборудования. Представлены приборы и оборудование, применяемые для диагностики и ремонта основных неисправностей кухонного оборудования для ресторанов. Разработан технологический процесс ремонта холодильного ресторанного оборудования.

Список используемой литературы

1. Методические указания по дипломному проектированию.

2. Кирилин Е.И., Литвиненко А.А. Диагностика бытовых машин и приборов: Учеб. пособие. -М. : ФГОУВПО "РГУТиС" , 2008.-168c.

3. Руководство Р 2.2.013-94. Гигиена труда. Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Госкомсанэпиднадзор России, М., 1994, 42 с.

4. Максимов А.В., Сумзина Л.В. Бытовые машины и приборы: Краткий курс лекций. - М.: ФГОУВПО "РГУТиС", 2008.-33c.

5. Под. ред.Гуляева В.А. Холодильная техника и технология: Учебник. - СПб.: Питер, 2004. - 448c.

6. Петросов С.П., Смоляниченко В.А., Левкин В.В. Ремонт и обслуживание бытовых машин и приборов. - М.: Академия, 2003г.

7. Организация, планирование и управление предприятиями по ремонту бытовой техники. Методическое пособие по выполнению организационно-экономической части дипломного проекта конструкторского направления для студентов специальности 0569. Сост.: Авдяков А.И.

8. Оборудование предприятий общественного питания. Торговое оборудование: учебное пособие / Под общ. ред. Т.Л. Колупаевой. - М.: Форум, 2009. - 272 с.

9. Оборудование предприятий общественного питания: Учебное пособие / В.Ф. Кащенко, Р.В. Кащенко. - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2011. - 416 с.

10. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие для вузов. Авторы: Кривошеин Д.А., Муравей Л.А. Издательство: Юнити-Дана, 2004 г.

11. Безопасность жизнедеятельности и промышленная безопасность. Учебное пособие. Автор: под ред. проф. В.Д. Шантарина / Издательство: ТюмГНГУ / Год: 2001 / Страниц: 283.

12. Материалы и изделия для санитарно-технических устройств и систем обеспечения микроклимата: Учебник / К.С. Орлов. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 183 с.

13. Кирилин Е.И., Литвиненко А.А. Диагностика бытовых машин и приборов: Учеб. пособие. - М. : ФГОУВПО "РГУТиС" , 2008.-168c.

14. Сумзина Л.В. Теоретические процессы бытовых машин и приборов: Учеб. пособие. - М.: РГУТиС , 2008.-43c.

15. Техническое оснащение и охрана труда в общественном питании: Учебник для сред. проф. Образования / В.М. Калинина.-3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2004.-432с.

16. Холодильные компрессоры./ А.В. Быков, Э.Ж. Бежанишвили, И.М. Калнинь и др.; под ред. А.В. Быкова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1992.

17. Безопасность жизнедеятельности: учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; под общ. ред. С.В. Белова. 4-ое изд., испр. и доп. - М.: Высш.шк., 2004. - 606 с.: ил.

18. Польманн. Учебник по холодильной технике. В. Мааке, Г.-Ю. Эккерт, Жан-Луи Кошпен. Изд-во Московского университета, 1998 г.

19. Механическое оборудование предприятий общественного питания: Учебник / Корнюшко Л.М. - СПб: ГИОРД, 2006. - 288 с.:ил.

20. http://www.whitegoods.ru/.

21. http://www.catalog.pectopah.ru/.

22. http://remont.life-service.ru/.

23. http://www.eq-vip.ru/articles/open_restaurant/.

24. http://goja.ru/service-centers/.

25. http://www.twirpx.com/files/food/technologies/catering/.

Размещено на Allbest.ru