Влияние крахмалистости сырья и схемы переработки на выход спирта на РУП "Климовичский ЛВЗ" Костюковичском спиртзаводе

Типовая колонна обычно изготавливалась с 30 многоколпачковыми тарелками (20 в отгонной и 10 в концентрационной части). Обогревается колонна обязательно закрытым паром. В настоящее время типовые колонны стали изготавливать с 40 тарелками.

Головные и концевые примеси, выделенные в нижней части колонны и сконцентрированные в верхней, выводятся из конденсатора в виде головной фракции в количестве 0,5--1 % от количества, введенного в колонну спирта. Головная фракция колонны окончательной очистки присоединяется к головной фракции эпюрационной колонны или ее направляют на одну из верхних тарелок эпюрационной колонны, а при наличии разгонной колонны головную фракцию направляют в нее.

Прошедший дополнительную очистку от головных и концевых примесей ректификованный спирт выводится из нижней части колонны, после чего направляется на охлаждение.

При использовании колонны окончательной очистки в режиме повторной эпюрации концентрация выходящего из колонны окончательной очистки спирта снижается на 0,01--0,05 % по сравнению с концентрацией введенного в колонну спирта.

Колонна окончательной очистки может работать и в режиме повторной ректификации спирта. В этом случае спирт освобождается в основном от остатка верхних промежуточных примесей и частично от головных и концевых примесей (за счет повторной пастеризации).

При том же числе тарелок питание в колонну подается на 4-ю тарелку (считая снизу), а спирт после окончательной очистки отбирается с 10-й тарелки (считая сверху) из жидкой фазы. Наряду с отбором головной фракции из конденсатора колонны в данном случае производится отбор фракции, обогащенной верхними промежуточными примесями, которая выводится из куба колонны окончательной очистки в количестве 2--3 % и направляется на тарелку питания спиртовой колонны.

Включение колонны окончательной очистки по режиму повторной ректификации повышает концентрацию спирта на 0,2--0,3% об по сравнению с концентрацией введенного в колонну спирта.

В сивушной колонне проводится дальнейшее концентрирование компонентов сивушного масла и других промежуточных примесей, начатое в спиртовой колонне. Сивушная колонна питается сивушной фракцией и сивушным спиртом, отбираемыми из спиртовой колонны в зоне концентрирования промежуточных примесей. В отгонной части колонны устанавливают 15-17, в концентрационной - 40 многоколпачковых тарелок при межтарелочном расстоянии 170 мм. Между отгонной и концентрационной частями устанавливается аккумулятор. В нем находится значительный объем спиртоводной жидкости, который обеспечивает равномерную работу колонны, и накапливаются компоненты сивушного масла.

Этиловый спирт и головные примеси концентрируются в верхней части колонны и выводятся обычно в эпюрационную колонну. Иногда этот спирт отбирается как низший сорт для технических целей. Снизу колонны отводится лютерная вода. Обогрев колонны может быть открытым или закрытым. Дополнительные колонны снабжаются верхними и нижними вакуум-прерывателями, регуляторами подачи пара и воды, гидрозатворами на линии отвода кубовой жидкости и лютера. Дополнительные колонны могут быть включены в схему любой брагоректификационной установки и любой непрерывнодействующей установки для ректификации спирта-сырца.

Брагоректификационные установки, работающие под разрежением. Одним из эффективных путей снижения энергозатрат является создание брагоректификационных установок, работающих под разрежением. В установках такого типа одна или несколько колонн работают под давлением ниже атмосферного. В этих условиях наиболее эффективно осуществляется многократное использование тепла.

Вакуумные установки позволяют снизить удельный расход пара и воды по сравнению с типовыми установками косвенного действия на 35-45%. Обычно они расходуют пар и воду в количестве соответственно 30-35 кг и 0,3-0,4 м3 на 1 дал спирта. Дополнительный расход электроэнергии на создание разрежения невелик--около 0,1-0,2 кВтч/дал.

Снижение расхода пара с понижением давления в спиртовой колонне более ощутимо, нежели в бражной. Это дает возможность при работе спиртовой колонны под разрежением с большей гарантией обеспечить ее отработавшим теплом бражной колонны.

В установке обогрев эпюрационной и спиртовой колонн осуществляется паром бражной колонны, в нижней части которой поддерживается давление 2,5-3 м вод. ст. Эпюрационная и спиртовая колонны работают под разрежением. В кубе эпюрационной колонны поддерживаются разрежение 3,5-4 м вод, ст. и температура 60-61 °С.

В кубе спиртовой колонны поддерживается разрежение в пределах 2,5-3 м вод. ст. и температура 88-90 °С; в верхней части разрежение 5-6 м вод, ст. и температура 60-61°С. Над 8-й тарелкой спиртовой колонны поддерживается температура 80-86 С, над 16-й - 72-74?С.

Спиртоловушки эпюрационной и спиртовой колонн соединены с барометрическим конденсатором, в который подается охлаждающая вода; для отвода неконденсирующихся газов из барометрического конденсатора установлен вакуум-насос, который создает разрежение 5-6 м вод. ст.

Бражка предварительно подогревается в дефлегматоре до температуры 50-52 °С, догревается в теплообменнике, а затем в сепараторе углекислого газа до 80-85°С за счет ввода спиртового пара, выходящего из бражной колонны.

Основная масса спиртоводного пара из бражной колонны проходит через пленочный испаритель, вторичный пар из которого идет на обогрев спиртовой колонны. Оставшаяся часть пара конденсируется в испарителе эпюрационной колонны.

Конденсат спиртоводного пара из испарителей и поступает в сборник, откуда отсасывается на питательную тарелку эпюрационной колонны. Для стабилизации давления в кубе эпюрационной и спиртовой колонн предусмотрены дополнительные испарители, которые обогреваются греющим паром, или ввод пора через барботер.

Сивушная фракция из спиртовой колонны отводится с помощью эжектора и направляется в экстрактивно-ректификационную колонну.

Эта установка как по оборудованию, так и в эксплуатации значительно сложнее установок, работающих при атмосферном давлении; она требует более жесткой системы автоматизации и стабилизации процесса [5, 33].

Ректификационные установки с термокомпресссией. Ректификационные установки обладают большой энергоемкостью. Одним из путей снижения энергоемкости является применение термокомпрессии (тепловых насосов), которое может быть осуществлено в двух вариантах. По первому варианту тепло конденсации спиртового или спиртоводного пара, выходящего из верха колонны, используется для обогрева низа той же или смежной колонны; по второму предусматривается использование тепла отходящего горячего кубового остатка. Как в первом, так и во втором случае требуется повышение потенциала (температуры) теплоносителя.

Первый вариант может быть осуществлен, например, за счет установки турбокомпрессора или за счет теплового насоса, работающего по круговому процессу (цикл Карно) с использованием промежуточного теплоносителя. До настоящего времени в практике спиртовой промышленности такая схема не нашла применения. Второй вариант получил распространение на спиртовых заводах Украины под названием пароинжекционных установок. Он применяется для утилизации теплоты отходящей из бражной колонны барды и использования ее для обогрева той же колонны.

Барда, выходящая из бражной колонны, через гидрозатвор под действием разрежения поступает в испарительную камеру, где охлаждается за счет самоиспарения. Пар самоиспарения барды поступает в пароструйный компрессор, где происходит его сжатие паром более высокого потенциала (0,9--1,1 МПа) до давления (температуры), необходимого для обогрева бражной колонны. Сжатый пар вводится в кубовую часть бражной колонны непосредственно под нижнюю тарелку. Барда из испарительной камеры выходит самотеком по барометрической трубе через гидрозатвор.

В барботер бражной колонны основной поток пара подводится в обычном порядке. Для контроля за работой парой пароинжекционной установки испарительная камера снабжается вакуумметром, термометром и предохранительным клапаном.

Пароинжекционная установка позволяет снизить расход пара на обогрев бражной колонны на 15-20 %.

Установка несложна в изготовлении и эксплуатации и может быть внедрена на любом заводе, имеющем пар с давлением выше 0,9 МПа. Наибольший эффект он дает при переработке слабоградусной бражки [2].

Брагоректификационные установки косвенно-прямоточного (полупрямого) действия. Отличительной особенностью установки является предварительная эпюрация бражки в открытой колонне и использование выходящего из бражной колонны спиртоводного пара для обогрева эпюрационной колонны. Типовая бражная колонна установки косвенного действия дополняется открытой (без орошения) брагоэпюрационной колонной с 8--10 тарелками.

Бражка, пройдя подогреватель и сепаратор углекислого газа, поступает на верхнюю тарелку брагоэпюрационной колонны, где подвергается эпюрации за счет поступившего из бражной колонны спиртоводного пара.

Эпюрированная (освобожденная от головных примесей) бражка из брагоэпюрационной колонны поступает на верхнюю тарелку бражной колонны, где освобождается от спирта и сопутствующих ему летучих примесей. Спиртованный пар из бражной колонны частично (около 50 %) направляется в брагоэпюрационную колонну для эпюрации бражки, другая часть, пройдя пеноловушку. поступает на обогрев эпюрационной колонны. Между верхом бражной колонны и подогревателем бражки установлен шибер, которым регулируется распределение парового потока между эпюрационной колонной и эпюрирующей частью бражной колонны. Питание эпюрационной колонны осуществляется бражным дистиллятом, поступающим из подогревателя бражки, основного и дополнительного конденсаторов.

Особенностью работы эпюрационной колонны является, с одной стороны, открытый обогрев спиртоводным паром, с другой -- уменьшение примерно в 1,6 раза количества питания (бражного дистиллята).

В остальном установка косвенно-прямоточного действия как по устройству, так и по режиму работы не отличается от установок косвенного действия. Установку рекомендуется дополнять сивушной колонной [11].



2. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПОЛУЧЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ ПРОДУКЦИИ

Конец ХХ столетия характеризуется прогрессирующим ростом городов, развитием промышленности и сельскохозяйственного производства. В этих условиях под большим антропогенным воздействием находятся все основные структурные компоненты окружающей среды, загрязнение которой представляет большую опасность для растительности, животных и человека. О результатах антропогенного воздействия на природные экосистемы красноречиво говорит тот факт, что в следующем веке, по расчетам ученых, закончатся запасы всех основных жизненно важных ресурсов для человека. Ошибочным оказалось распространенное мнение о неисчерпаемости водных ресурсов, так как раньше не учитывался тот факт, что подземные воды на глубине 1,5-2 км являются солеными. Пригодная для использования вода составляет лишь 2% от общего объема гидросферы, 75% из которой также труднодоступна. Тревогу вызывает не только ограниченность запасов пресных вод, но и их качество, которое ухудшается главным образом в результате сброса бытовых и промышленных сточных вод. Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха в городах являются предприятия теплоэнергетики, химической и нефтехимической промышленности, производства минеральных удобрений. Даже потребление кислорода превысит его выделение в атмосферу растительностью.

Загрязнение биосферы, исчерпание природных ресурсов, разрушение экосистем, потеря природной способности и их самовосстановление - все это опасные и сложные процессы, развитие которых вызвано хозяйственной деятельностью человека.

Наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям и производствам. Важными направлениями экологии промышленного производства следует считать: совершенствование технологических процессов и внедрение нового оборудования с меньшим уровнем выбросов примесей и отходов в окружающую среду; экологическую экспертизу всех видов производств и промышленной продукции; замену токсичных отходов на нетоксичные; замену неутилизируемых отходов на утилизируемые; широкое применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды [30].

Технологии в современном хозяйстве становятся все более наукоемкими, требующими привлечения самых последних достижений науки и практики для решения главной задачи - повышения производства экологически чистой и радиационно-безопасной продукции (кормов, продуктов питания и сырья для промышленности) в условиях все ухудшающейся экологической ситуации. Эта проблема становится особенно актуальной для Беларуси.

При разработке тактики и стратегии получения экологически чистой продукции следует учитывать пути поступления загрязнителей и их происхождение. Рост интенсификации производства в условиях бурного научно-технического прогресса и активного вовлечения природных ресурсов в хозяйственный оборот, увеличение численности населения, урбанизация и многие другие антропогенные факторы (выбросы автомобилей, промышленности и др.) оказывают все возрастающее влияние на состояние окружающей среды и вызывают экологическую опасность.

Под экологически чистой продукцией мы понимаем такую продукцию, которая соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям, в которой содержание ксенобиотиков (чужеродные химические вещества, в том числе радионуклиды и пестициды) не превышают предельно допустимых и максимально допустимых уровней. Конечно, экологически чистая продукция должна быть биологически полноценной по содержанию основных соединений, необходимых для нормальной жизнедеятельности человека и животных. Любые загрязнители ухудшают качество сельскохозяйственной продукции.

В этих условиях необходима разработка принципиально новой стратегии природопользования, перевода на качественно новый уровень, основу которых составляет биологическое нормирование антропогенных нагрузок на почвы, агроландшафты и агроэкосистемы с учетом их экологической буферности, самоочищающей способности, обеспечивающей их динамическое равновесие и устойчивое функционирование.

Проблема получения экологически чистой продукции растениеводства складывается из решения двух вопросов:

1) снижение содержания в ней ксеноанабиотиков;

2) повышение ее биологического качества.

Оба эти вопросы взаимосвязаны, а их решение возможно по трем направлениям:

1). подбор культур и сортов, особенно в условиях повышенного содержания в почве радионуклидов, обеспечивающих получение чистой продукции;

2). организация контурно-экологических севооборотов, которые позволяют наиболее полно учитывать почвенные условия для возделывания той или иной культуры, ее биологические особенности;

3). совершенствование технологии возделывания. Техническое развитие общества обостряет экологические проблемы, в то же время ставит актуальные задачи и дает возможность совершенствовать средства защиты природы и устранять негативные последствия антропогенного воздействия. В настоящее время изыскиваются технологические пути решения экологических проблем. Создаются безотходные ресурсосберегающие технологии с рециркуляцией сырьевых материалов на основе нового промышленного оборудования, не загрязняющего окружающую среду (с использованием воды и воздуха в замкнутых системах и т. д.). Разработка новых направлений исследований позволит качественно повысить уровень технического развития общества [30].

Получение в настоящее время экологически чистой, доброкачественной продукции зависят не только от работников агропромышленного комплекса, но и в целом от работников всех отраслей народного хозяйства. Так, по оценкам экспертов, в Беларуси загрязнители антропогенного происхождения образуются, прежде всего, от транспорта и электроэнергии (38%). На долю сельского хозяйства приходится 2% загрязнений.

Проблема получения экологически чистой продукции является актуальной, особенно с учетом последствий катастрофы на Чернобыльской АЭС, когда загрязненной радионуклидами оказалось 23% территории республики.

В результате выращенная продукция содержит токсины, которые при переработке остаются в полученном продукте. В готовом спирте содержание токсичных элементов не должно превышать допустимых уровней: свинца - 0,3 мг/ кг, мышьяка - 0,2 мг/ кг, кадмия - 0,03 мг/ кг, ртути - 0,005 мг/ кг.

При несоблюдении санитарно-гигиенических норм, производство спирта также может стать источником загрязнения окружающей среды. На заводе эта ситуация находится под постоянным контролем.

Образующиеся побочные продукты при переработки зерна в спирт, оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду. Для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей применяют фильтры.

Остро также стоит вопрос о реализации отходов производства (барды). Перспективным в решении этого вопроса является внедрение и распространение на перерабатывающих предприятиях безотходного производства. К примеру, использование барды на корм животным. При получении спирта из зерна практически только крахмал, составляющий 52-54 % сухого вещества зерна, используется для биосинтеза спирта. Остальное выводится с бардой. Сухое вещество барды содержит примерно 28% сырого протеина, в котором до 40 % особо ценных для КРС белков. Поэтому зерновая барда спиртовых заводов является в принципе весьма ценным кормовым ресурсом.

Однако этот ресурс в настоящее время далеко не всегда эффективно используется. Для многих заводов это скорее проблема загрязнения окружающей среды, постоянно угрожающая остановкой производства. Для оптимального решения данной проблемы, необходимо вести строгий контроль технологического процесса на предприятии по производству спирта и при необходимости вводить штрафные санкции за нарушение правил хранения и утилизации побочных продуктов, каковым и является барда [16].

Таким образом, для выработки экологически безопасных пищевых продуктов требуется экологически безопасное сырье, которое можно получить только при условиях, обеспечивающих соответствующее состояние окружающей среды (почвы, воды, воздуха, флоры). Продукты должны быть биологически полноценными, то есть их химический и биологический состав должен обеспечивать нормальный веществ в организме человека.



3. ОХРАНА ТРУДА

Охрана труда - система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально-экономические, организационные, технические, психофизиологические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства [10].

Подготовка специалистов перерабатывающих предприятий по вопросам безопасности труда имеет важное государственное значение.

Травматизм и несчастные случаи со смертельным исходом в сельскохозяйственном производстве снижаются медленными темпами.

За 2008 год в сельскохозяйственном производстве произошло 167 несчастных случаев с тяжелыми последствиями (на 8 больше, чем в 2007 году), в том числе: со смертельным исходом - 48 (на том же уровне); с тяжелым исходом - 119 (на 8 больше, чем в 2007 г.). Причем на перерабатывающих предприятиях случаи со смертельным исходом составили 33,3%, а с тяжелыми исходами - 22,7%. За 2009 год в сельскохозяйственном производстве произошло 184 несчастных случая с тяжелыми последствиями (на 15 больше, чем в 2008 году), в том числе: со смертельным исходом - 48 (на том же уровне); с тяжелым исходом - 136 (на 15 больше, чем в 2008 году). На перерабатывающих предприятиях случаи со смертельным исходом составили 22,9%, а случаи с тяжелыми последствиями - 23,5%.

Растут расходы на компенсацию последствий неблагоприятных условий труда на производстве. Многие руководители, выдвигают на первое место решение проблемы по производству и переработке сельскохозяйственной продукции, при этом не обращают внимания на условия и безопасность выполнения работ, в том числе и обучение охране труда. Поэтому каждый специалист перерабатывающих предприятий должен уметь анализировать состояние охраны труда на производстве, определять ущерб от неудовлетворительного состояния охраны труда, разрабатывать мероприятия по улучшению состояния охраны труда.

Основной целью охраны труда является обеспечение безопасности сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе охраны труда.

Задачи охраны труда: предотвратить несчастные случаи на производстве; предотвратить заболевания, связанные с работой; обеспечить высокую производительность труда на предприятии.

Основная цель главы - разработка мероприятий по улучшению состояния охраны труда на производстве. В связи с поставленной целью, необходимо подобрать помещение, оборудование и наглядные пособия для кабинета охраны труда.

3.1 Анализ состояния охраны труда на Костюковичском спиртзаводе

На РУП «Климовичский ЛВЗ» Костюковичском спиртзаводе согласно приказа вопросами по охране труда занимается инженер, назначенный приказом от18.03.2006 года, который является ответственным за состояние охраны труда и производственной безопасности на предприятии. Он выполняет следующие задачи:

- организует работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, предупреждению несчастных случаев и профессиональных заболеваний на производстве, аварий и пожаров в организации и в структурных подразделениях; подчиняется руководителю организации;

- внедряет достижения науки, техники и передового опыта, стандарты по безопасности труда и осуществляет контроль за их соблюдением

- участвует в проведении периодического, производственного и общественного контроля состояния условий труда на рабочих местах структурных подразделений и в целом в организации;

- оказывает помощь специалистам в разработке и пересмотре инструкций по охране труда, обеспечении ими рабочих мест, а также в проведении аттестации рабочих мест и паспортизации санитарно-технического состояния условий охраны труда в структурных подразделениях и в целом в организации;

- организует и проводит совместно со специалистами организации и общественными инспекторами обследование состояния условий труда на рабочих местах структурных подразделений организации;

- организует совместно с главными специалистами обучение, проверку знаний работников по вопросам охраны труда, транспортной, промышленной, пожарной безопасности и производственной санитарии;

- проводит вводный инструктаж по охране труда, транспортной, промышленной, пожарной безопасности и производственной санитарии со всеми работниками, прибывшими на работу или в командировку, с учащимися - на производственную практику;

- организует пропаганду безопасных методов труда, оборудование и укомплектование кабинетов и уголков по охране труда, обеспечивает организацию правовой, нормативной и технической документацией, плакатами и другими пособиями по охране труда, транспортной, промышленной, пожарной безопасности и производственной санитарии;

- проводит совместно с профсоюзной организацией дни охраны труда и организует смотр-конкурс по охране труда в организации;

- участвует в расследовании несчастных случаев;

- проверяет состояние охраны труда во всех подразделениях организации и составляет акты на устранение выявленных недостатков, выполнение которых обязательно для исполнения всеми специалистами и другими работниками и которые могут быть отменены только распоряжением руководителя организации;

- требует от руководителей структурных подразделений отстранения от работы лиц, не имеющих допуска к выполнению данной работы или грубо нарушающих требования правил, норм и инструкций по охране труда;

- получает от специалистов и руководителей участков материалы по вопросам охраны труда, требует письменные объяснения от лиц, допустивших нарушение правил, норм и инструкций по охране труда;

- привлекает по согласованию с руководством необходимых специалистов к проверке состояния охраны труда в отделениях, цехах, производственных участках и объектах;

- вносит руководству предложения о поощрении работников за высокопроизводительный труд без травм и аварий, о привлечении работников к ответственности за нарушение законодательных и нормативных актов, невыполнение приказов, распоряжений и указаний по охране труда;

- информирует работников о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся средствах индивидуальной защиты, компенсациях по условиям труда [18].

Согласно требований законодательства об охране труда и промышленной безопасности (в т.ч. о режиме труда и отдыха) в коллективном договоре регламентированы часы отдыха, обеденный перерыв, начало и окончание работ. Непосредственно на рабочих местах, в производственной деятельности этот режим соблюдается. Исключение составляют уборочные периоды, когда на предприятие поступает зерно и приказом директора утверждается для определенных лиц новый дополнительный график работы.

Руководитель предприятия определяет потребность в обучении персонала вопросам охраны труда. Целью по обучению является обеспечение осведомленности и компетентности персонала в выполнении требований в области охраны труда.

Все лица при приеме на работу проходят вводный инструктаж. Затем на рабочем месте до начала работы проводится первичный инструктаж. Не реже одного раза в 6 месяцев проводится повторный инструктаж, а также предусмотрено прохождение внепланового и целевого инструктажей (в зависимости от вида работ). Обучение и проверка знаний руководителей и специалистов цехов предприятия и рабочих по вопросам охраны труда осуществляется в соответствии с «Инструкцией о порядке подготовки (обучения), переподготовки, стажировки, инструктажа, повышение квалификации и проверки знаний, работающих по вопросам охраны труда», утвержденной Постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 28.11.2008 года № 175.

Ежегодно в конце года составляется план мероприятий по охране труда на следующий год, в которые входят планы по проведению профилактико-оздоровительных мероприятий, ремонт и переоснащение производственных помещений, обеспечение спецодеждой, обучение и т.д. Затраты включаются в себестоимость продукции по статье «Организация производства и управления». Фактическое выделение средств на мероприятия по охране труда представлено в таблице 3.1.1

Таблица 3.1.1 - Выделение и использование средств на мероприятия по охране труда

Показатели	2007 г	2008 г	2009г
	план	факт	план	факт	план	факт
Всего затрат, млн.руб., в т.ч.:	33,5	32,7	34,1	33,4	35,7	35,1
на мероприятия, предусмотренные коллективным договором (соглашением по социальным вопросам и охране труда в СПК);	10,1	9,8	9,9	9,6	9,3	9,0
на средства индивидуальной защиты;	7,2	7,1	7,2	7,5	9,2	9,2
на лечебно-профилактическое питание и молоко.	16,2	15,8	17,0	16,3	17,2	16,9
Ассигновано на одного работающего, тыс. руб.	250000	244030	254480	249250	266420	261940

Из таблицы 3.1.1 можно сделать следующие выводы, что всего фактических затрат млн. руб. на мероприятия по охране труда в 2009 году увеличилось по сравнению с 2007 годом на 2,4 млн. руб. Однако, если рассматривать затраты на каждое мероприятие в отдельности, то произошло следующее колебание: затраты на мероприятия, предусмотренные коллективным договором снизились на 800 тыс. руб. и в 2009 году они составили 9 млн. руб. А вот затраты на средства индивидуальной защиты возросли и в 2009 году они составили 9,2 млн. руб.; затраты на лечебно-профилактическое питание и молоко также возросли и в 2009 году составили 16,9 млн. Ассигнование на одного работника увеличилось и к 2009 году оно составило 261940 руб., а в 2007 году оно составляло 250000 руб.

Соблюдение правил техники безопасности - это обязательное и первоочередное правило при выполнении любых видов работ в процессе производственной деятельности. Здесь учитывается и применение средств индивидуальной защиты, и обучение безопасным методам выполнения работ, и проведение инструктажей на предприятии.

На заводе соблюдаются правила техники безопасности, что постоянно контролируется непосредственно руководителем цехов, инженерами по охране труда, органами госнадзора.

На предприятии можно отметить случаи производственного травматизма, имеющее место за последние три года деятельности (табл.3.1.2)

Таблица 3.1.2 - Показатели производственного травматизма

Показатели	Формулы и обозначения	2007 г	2008 г	2009 г
Среднесписочное число работающих	Р	134	136	135
Число несчастных случаев в отчетный период	Т	2	1	1
Число дней нетрудоспособности	Д	9	6	5
Показатель частоты травматизма	Кч=. Т · 1000/Р	14,9	7,3	7,4
Показатель тяжести травматизма	Кт= Д/Т	4,5	6	5
Показатель потерь рабочего времени	Кп =Кч · Кт= Д · 1000/Р	67,05	43,8	37

По результатам данной таблицы можно отметить, что среднесписочная численность работников колеблется в пределах 134 человек. Число нетрудоспособности в среднем составляет 7 дней. Также можно отметить, что на предприятии в среднем за год происходит один несчастный случай (без смертельных исходов).

В системе охраны труда на предприятии важную роль занимает соблюдение требований производственной санитарии. При этом, руководитель структурного подразделения несет ответственность за санитарное состояние производственных и бытовых помещений, прилегающей территории. Работающий персонал обязан поддерживать чистоту и порядок на рабочих местах. Один раз в неделю проводятся санитарные дни. Кроме того, количество санитарно-бытовых помещений должно соответствовать санитарно-гигиеническим нормам (на определенное количество человек рассчитывается количество душевых сеток, умывальников, гардеробных и т. д.).

После каждого разваривания зерновой массы производится дезинфекция оборудования. Также, после каждого процесса переработки, проводится дезинфекция бродильных чанов, осахаривателей, дозаторов. Администрация предприятия выдает рабочим спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Один раз в год на предприятии организуется прохождение периодического медосмотра, прежде всего эту процедуру проходят те работники, деятельность которых связана с опасными и вредными факторами. Кроме того, предусматривается прохождение предварительного медосмотра при приеме на работу. Это контролируется руководителем подразделения. Все данные о состоянии здоровья человека заносятся в личную карточку, которая хранится в медучреждении.

Важная роль на предприятии отведена противопожарной безопасности. На заводе создана добровольная пожарная дружина. Ее члены периодически осматривают территорию и цеха с целью устранения причин, которые могут вызвать пожар. На предприятии в наличии один водоем, в каждом цехе установлены первичные средства пожаротушения.



3.2 Мероприятия по улучшению условий и безопасности труда

Планирование и разработка мероприятий по улучшению условий и безопасности труда в организации осуществляются руководителем или уполномоченным им представителем с участием профсоюза или иного представительного органа работников.

Проанализировав состояние охраны труда на предприятии, можно предложить к внедрению следующие мероприятия по улучшению условий и безопасности труда:

- обеспечить кабинет охраны труда законодательной и нормативной литературой, инструкциями, стандартами, техническими средствами обучения. Обеспечить уголки по охране труда новыми плакатами, учебно-наглядными пособиями (Типовое положение о кабинете охраны труда», утверждено Министерством труда 08.11.99 №144);

- требовать от работников регулярного прохождения медицинских осмотров предоставлением заключения о состоянии их здоровья, на основании «Порядка проведения обязательных медицинских осмотров работников» № 33 от 08.08.2000г., утвержденного постановлением Минздрава РБ;

- руководствуясь «Санитарными нормами микроклимата производственных помещений», отрегулировать температурный и воздушный режим производственных помещений, в первую очередь посредством ремонта вентиляций;

- улучшить процесс обучения охране труда и технике безопасности путем оснащения наглядными пособиями, плакатами, кинофильмами [2].

На каждом предприятии существует кабинет охраны труда. Кабинет охраны труда создается при численности работающих в организации 100 человек и более. На Костюковичском спиртзаводе численность работающих 134 человека, то есть на данном предприятии существует кабинет охраны труда.

Основными задачами работы кабинета охраны труда являются: обучение, инструктаж и проверка знаний работников по охране труда; информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, существующем риске причинения вреда здоровью, полагающихся средствах индивидуальной защиты и компенсациях по условиям труда; оказание методической помощи структурным подразделениям в организации работы по охране труда; организация консультаций, лекций, бесед, просмотра видео- и кинофильмов, выставок по охране труда; пропаганда передового опыта по охране труда; создание информационной базы данных нормативных правовых актов по охране труда [10].

Кабинет охраны труда оборудован по утвержденному нанимателем проекту, включающему разделы: учебный - организация обучения по охране труда; справочно-методический - подборка и тематическая систематизация необходимых нормативных материалов и справочной литературы по охране труда; иформационно-выставочный - отражение условий и состояния охраны труда на предприятии, обмен передовым опытом по охране труда организаций.

Кабинет охраны труда оснащен:

- нормативными правовыми актами по охране труда с учетом специфики деятельности данной организации, в том числе стандартами, правилами, инструкциями;

- учебными программами, методическими, справочными и другими материалами, необходимыми для проведения обучения, инструктажа и консультаций работников по вопросам охраны труда, противопожарной защиты, законодательства о труде Республики Беларусь;

- наглядными пособиями, в том числе плакатами, схемами, макетами, образцами инструмента, защитных средств, видеофильмами;

- экспозиционным оборудованием, включающим витрины, стеллажи, стенды.

Помещение кабинета охраны труда на Костюковичском спиртзаводе располагается в административной части предприятия. Кабинет имеет следующее оборудование и наглядные пособия: учебные столы и стулья аудиторного типа, стол для лектора; письменный стол для повседневной работы инженера по технике безопасности; застекленные шкафы и витрины с литературой, нормативно-техническую документацию, справочники и малоформатные пособия по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии; шкафы для хранения технических средств обучения и пропаганды; наглядные пособия, в том числе плакаты, альбомы, видеофильмы, кинофильмы; руководящие документы системы управления охраной труда; контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности; медицинская аптечка; средства оргтехники и телефон [4].

Документация кабинета охраны труда: планы работы кабинета охраны труда; журнал регистрации вводного инструктажа; программы обучения и протоколы проверки знаний по вопросам охраны труда работников, в том числе руководителей, специалистов и рабочих; учебно-методическая и инструктивная литература по охране труда; нормативные правовые акты по охране труда, в том числе стандарты, правила, нормы, инструкции, документы по системе управления охраной труда; информационные материалы по авариям и несчастным случаям на производстве, профессиональным заболеваниям, происшедшим в организации; статистическая отчетность по охране труда; протоколы совещаний, семинаров, планы мероприятий и приказы по охране труда; коллективный договор, соглашение по охране труда; материалы аттестации рабочих мест по условиям труда; материалы по пропаганде передового опыта по охране труда.

В кабинете охраны труда привлекают внимание устаревшее оборудование, плакаты, поэтому их нужно обновить.

Практическую работу кабинета по охране труда организует инженер по охране труда. Он разрабатывает годовой и месячный планы работы кабинета, которые утверждает руководитель завода по согласованию с профсоюзным комитетом.

Организация, оформление, оборудование, техническое оснащение и вся проводимая работа кабинета охраны труда предприятия обеспечиваются за счет средств, выделяемых на мероприятия по охране труда [24].

спирт брагоректификационный крахмалистость зерновой



4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

4.1. Цели и задачи, методика проведения исследований

Целью данных исследований являлось изучение технологического процесса производства спирта и определение влияния крахмалистости зернового сырья и схемы переработки на выход спирта на РУП «Климовичский ЛВЗ» Костюковичском спиртзаводе. Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:

- изучить технологический процесс производства спирта на предприятии;

-провести анализ объемов и качества зерна, поступающего на Костюковичский спиртзавод;

- проанализировать крахмалистость поставляемого на завод зерна;

- проследить изменение выхода спирта в зависимости от содержания крахмала в сырье и схемы переработки;

- рассчитать экономическую эффективность производства спирта на предприятии.

Исследования по данной теме проводились на Костюковичском спиртзаводе в течение 2008-2009 гг. Отбор проб для оценки качества поступившего зерна осуществлялся по ГОСТу 13586.3-83. Методы определения качества зерна ржи и тритикале:

- определение запаха и цвета - по ГОСТ10967. 53;

- определение влажности - по ГОСТ 13586.5 для зерна ржи и по ГОСТ 3040 для зерна тритикале;

- определение натуры зерна - по ГОСТ 10840.

- определение сорной и зерновой примесей - по ГОСТ 30483 для зерна ржи и по ГОСТ 13585.2 для зерна тритикале;

- определение зараженности и поврежденности вредителями - по ГОСТ 13586.4.

По требованиям ГОСТов, влажность зерна должна быть 14,5% для пшеницы и 15,0% для тритикале. Натурная масса зерна тритикале - 700 г/л, зерна ржи - 680-700г/л. Зараженность вредителями - не допускается. Крахмалистость - 52-57%.

Крахмалистость зерна определялась при помощи поляриметра, в чистом зерне, очищенном от сорных примесей. Две навески размолотого зерна, массой 5,0 г, помещают в две сухие мерные колбы, вместимостью 100 см3. В каждую колбу наливают по 50 см3 1,124 %-го раствора соляной кислоты в два приема по 25 см3. После добавления первой порции кислоты содержимое колб взбалтывают до полного смачивания продукта. Следующими 25 см3 соляной кислоты смывают частицы пробы со стенок горлышка колб. Смесь осторожно перемешивают и помещают колбы на 15 минут в кипящую водяную баню. После извлекают и добавляют 20-30 см3 холодной дистиллированной воды, перемешивают и охлаждают. Для осаждения и осветления растворов в колбы приливают по 1 см3 30%-го раствора сернокислого цинка и после перемешивания добавляют по 1 см3 15%-го раствора железистосинеродистого калия и перемешивают. Объем жидкости в колбе доводят до отметки колбы дистиллированной водой при температуре 20?С, перемешивают, фильтруют. Первые 20 см3 фильтрата удаляют, остальной фильтрат используют для анализа. Измерение проводят в поляризационной кювете, ее заполняют фильтратом и помещают в камеру поляриметра. В момент достижения однородности окраски поля, снимают отсчет показаний поляриметра. Определение проверяют на трех порциях фильтрата.

Качество готового спирта также должно соответствовать ГОСТам. Так, согласно ГОСТу 5964, объемная доля этилового спирта должна быть не менее 96,2-96,3%; массовая концентрация сивушного масла в получаемом спирте - не более 2-8 мг/дм3; массовая концентрация свободных кислот - не более 8-15 мг/дм3; наличие фурфурола - не допускается. По ГОСТу 51698: массовая концентрация альдегидов - не более 2-4 мг/дм3; массовая концентрация сложных эфиров - не более 10 мг/дм3. Содержание токсичных элементов в этиловом ректификованном спирте не должно превышать допустимых уровней: свинца - 0,3 мг/кг, мышьяка - 0,2 мг/кг, кадмия - 0,03 мг/кг, ртути - 0,005 мг/кг. Цвет спирта - чистый, прозрачный. Запах и вкус должен соответствовать данному продукту.

Для проведения исследований по изучению крахмалистости различных сортов озимой ржи использовались следующие сорта: Верасень, Зарница, ЗуброЎка, Калинка, Пуховчанка. Версень - тетраплоидный сорт, масса 1000 зерен - 33-50 г, содержание белка в зерне - 9,3 12,3%, крахмалистость - 52,6%. Зарница - диплоидный сорт, масса 1000 зерен - 30-35 г, содержание белка - 9,6-12,0%, крахмалистость - 57%. ЗуброЎка - диплоидный сорт, масса 1000 зерен - 27-35 г, содержание белка - 10,7-12,3%, крахмалистость - 58,1%. Калинка - диплоидный сорт, масса 1000 зерен - 35-40 г, содержание белка - 10,0-12,0%, крахмалистость - 56,4%. Пуховчанка - тетраплоидный сорт, масса 1000 зерен - 40-55 г, содержание белка - 9,8-12,0%, крахмалистость - 53,4%.

4.2 Характеристика предприятия

РУП «Климовичский ЛВЗ» Костюковичский спиртзавод это современное высокопроизводительное предприятие, которое занимается выработкой этилового спирта, а также переработкой спирта-сырца. Продукция, полученная на предприятии, направляется на Климовичский ликеро - водочный завод для производства водки и водочных изделий.

Предприятие специализируется на выпуске спирта - ректификата «Люкс», спирта высшей очистки и спирта «Экстра». Производственная мощность предприятия составляет 2000 дал/сутки. Побочной продукцией являются эфиры, углекислота, барда. Эфиры используются в медицине, углекислота - в пищевой промышленности и при производстве напитков, при газосварке; барда - на корм скоту.

Спиртзавод расположен в г. Костюковичи Могилевской области, вблизи реки Жадунька. Он имеет выгодное географическое месторасположение - находится за чертой города, недалеко от завода проходит трасса, что позволяет предприятию производить приемку зерна и перевозить полученный спирт при помощи автотранспорта. Расстояние до железнодорожной станции - 5 км, до областного центра - 160 км.

История завода начинается с 1872 года. Постепенно с каждым годом усовершенствовался процесс производства спирта, заменялось старое оборудование, которое закупалось из-за границы. В послевоенные годы начались работы по восстановлению предприятия и вскоре завод начал работать на полную мощность. Но возрастающий спрос на спирт для нужд народного хозяйства нашей страны и для экспорта требовал технического перевооружения и расширения ассортимента продукции. Началась реконструкция завода. Мощность его значительно возросла, все оборудование, которое когда-то было привезено из-за границы, заменено отечественным.

В настоящее время, в результате реконструкции завода, заменены все виды оборудования и, в результате этого, динамично увеличивается производство продукции, снижается ее себестоимость, растет производительность труда. Ежегодно предприятие получает сверхплановую прибыль.

Предприятие организует закупку зерна из близлежащих районов. Закупочная цена устанавливается государством. Ежегодно на предприятие поступает около 8000 тонн зерна.

Большое внимание уделяется качеству выпускаемой продукции. Реализуемый спирт должен соответствовать ГОСТам на данный вид продукции (приложение 1). На предприятии утвержден график проведений технологического контроля работы оборудования и выпускаемой продукции. В решении этих вопросов важную роль играют лаборатории, сотрудники которой несут непосредственную ответственность за соблюдение продукции завода требованиям ГОСТов.

На предприятии имеются две производственные лаборатории, которые занимаются анализом качества поступившего сырья и готовой продукции. Лаборатории полностью укомплектованы необходимым контрольно-измерительным оборудованием, что позволяет проводить оценку показателей качества поступившего зерна и получаемого спирта. Определение цвета, прозрачности, вкуса и запаха спирта определяют органолептически. В лаборатории для анализа качества спирта имеется фотоэлектроколориметр, который предназначен для определения окисляемости. В этой лаборатории также проводится определение наличия фурфурола, массовой концентрации альдегидов, сивушного масла и кислот, которые определяются визуально при помощи добавления специального раствора к готовому продукту и выдерживания при комнатной температуре в течение некоторого времени. В лаборатории для анализа поступившего зерна имеется такой прибор как литровая пурка, который предназначен для определения натурной массы зерна. Для определения влажности зерна в лаборатории расположен сушильный шкаф, а для определения условной крахмалистости - поляризационная кювета.

Основными зерновыми культурами, поступающими на спиртзавод, являются тритикале и рожь. Допускается переработка зерна морозобойного или суховейного, частично подгоревшего при огневой сушке, пораженного клопом-черепашкой. Желательно, чтобы увеличить выход спирта, зерно должно поступать с высоким процентом крахмалистости.

Работа завода организована в три смены. На предприятии занято 134 человека. Они работают на участках посменно. Высокий уровень автоматизации позволяет во многом исключить воздействие человеческого фактора на производственный процесс. Компьютерная техника контролирует все действия, совершаемые оператором, анализирует состояние технологического оборудования. Автоматизированная линия обладает большим преимуществом: обеспечивается отбор представительной пробы, определение качества проводится с большой точностью, повышается производительность, уменьшается ручной труд и так далее.

Автоматизация процесса производства спирта предусматривает автоматический контроль и регулирование основных параметров процесса разваривания. Автоматический контроль осуществляется электрическими приборами.

На заводе осуществляется регулирование и контроль: расхода воды, поступающей в смеситель-предразварник: температуры смеси в предразварнике; давления пара в коллекторе; температуры замеса в нижней части варочной колонны I ступени; температуры замеса, поступающего в колонну I ступени, с блокировкой по давлению вторичного пара в колонне (давление вторичного пара контролируется и сигнализируется). В средней части варочной колонны I ступени контролируется и сигнализируется температура замеса, а в колоннах II ступени контролируется давление вторичного пара.

Температура массы в осахаривателе регулируется термометром сопротивления и электронным мостом, импульс от которого поступает на запорный клапан; последний регулирует подачу холодной воды в осахариватель. Количество ферментных препаратов, подаваемых в осахариватель, регулируется плунжерным насосом. Верхний и нижний уровни препарата измеряются емкостными сигнализаторами уровня. Схемой автоматизации предусмотрено регулирование и контроль температуры сусла в дрожжевых чанах; температуры пара дрожжевого сусла и пастеризованного дрожжевого сусла после теплообменника; температуры во взбраживателях и бродильных чанах; уровня бражки в бродильных чанах и бражном резервуаре; количества газа и воды, поступающих в спиртоловушку. Автоматизация установок малой производительности осуществляется регуляторами давления и температуры прямого действия.

На технологические цели вода берется из артскважин, которые находятся на территории предприятия. Обеспечение завода электроэнергией осуществляется от городской энергосистемы. Холостые ходы оборудования практически исключены, так как технологические процессы непрерывные и требуют строгой ритмичности в работе оборудования.

В состав завода входят: производственные здания, спиртоприемное отделение, спиртохранилище, котельная, здание подработки, склад зернопродуктов и ферментных препаратов, бухгалтерия.

В производственных зданиях расположены следующие цеха:

- основные: варочный (осуществляется водно-тепловая обработка сырья и осахаривание затора), цех брожения (осуществляется разведение дрожжей и сбраживание сусла), цех брагоректификации (происходит выделение спирта из зрелой бражки).

- дополнительный: цех получения жидкого диоксида углерода.

На предприятии используется различное оборудование: сепараторы - предназначены для очистки зерна (воздушно-ситовые и магнитные); дробилки - для измельчения зерна (молотковые дробилки и вальцевые станки); развариватели - для разваривания массы зерна; осахариватели - в них происходит осахаривание с целью гидролиза крахмала до сбраживаемых сахаров; бродильные чаны - предназначены для брожения поступившей массы; брагоректификационные установки для перегонки бражки и получения спирта (приложение 2).

Таким образом, Костюковичский спиртзавод является современным предприятием по переработке зернового сырья. Предприятие оснащено необходимым оборудованием, которое позволяет получить высококачественный спирт.

4.3 Технологический процесс производства спирта на РУП «Климовичский ЛВЗ» Костюковичском спиртзаводе

Особенностью технологического процесса переработки зерна на Костюковичском спиртзаводе является то, что его разваривание может осуществляться по непрерывной, периодической и полунепрерывной схеме. От схемы переработки во многом зависит выход спирта. На предприятии для брагоректификации спирта используется установка косвенно-прямоточного действия.

В основу технологического процесса положены следующие этапы: дробление, разваривание, осахаривание, охлаждение, брожение, брагоректификация (рис.1).

Качество зерна, идущего на разваривание, не регламентируется. Но желательно иметь здоровое зерно с высокой крахмалистостью, влажностью 14-17% и небольшой засоренностью. Для предварительной оценки зерна пользуются органолептическими приемами.

Зерно поступает на завод автотранспортом. Его перевозят насыпью в крытых автомашинах типа ГАЗ- 53,ЗИЛ-130.

Во время разгрузки зерна отбирают специальным щупом пробы для определения влажности, засоренности, крахмалистости и натуры. Прием зерна оформляется документом, отражающим все определения и массу.

Зерно обязательно очищают от примесей, так как они могут засорить, испортить или ускорить износ оборудования. Особенно отрицательно на оборудование влияет наличие твердых примесей: металлические частицы, комья земли, камни, песок.

Зерно, предназначенное для разваривания, очищают на воздушно-ситовых и магнитных сепараторах. Количество сорных примесей не должно превышать 0,1%.



Приемка зерна

Станки вальцевые

Дробление Дробилки молотковые ДМ-10

Непрерывное

Разваривание зерна Периодическое

Полунепрерывное

Осахаривание

Охлаждение

Брожение Бродильные чаны

Брагоректификация Установка косвенно-

(перегонка спирта) прямоточного действия

Розлив

Реализация

Рис.1. Схема получения спирта этилового на Костюковичском спиртзаводе