Масляная мелкая стружка и пыль титана и его сплавов по мере накопления в закрытой металлической таре, подлежат сжиганию или захоронению на специальных площадках.

7.2 Обеспечение экологической безопасности проекта

Экологический анализ проекта, выбор методов и средств защиты от негативных воздействий проектируемого участка.

Экологическая безопасность проекта обеспечивает следующим образом. На проектируемом участке применяется СОЖ - 3-4% эмульсия МГЛ-205 и индустриальное масло И-20. Отработанные СОЖ собирают в специальные емкости. Водную и масленую фазу используют в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсий поступает на регенерацию или сжигается. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сбросе их в канализацию соответствует требованиям СН и П II-32-74. Водную фазу СОЖ очищают до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию. Нормы шума на рабочих местах регламентируются ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». Стружка удаляется из цеха и поступает на переработку, а СОЖ после дополнительной очистки и охлаждения снова подается к режущим инструментам.

Меры безопасности при работе с СОЖ.

При механической обработке деталей используются СОЖ и рабочие подвергаются действию этих соединений. Это воздействие осуществляется двояким путем: на кожу при контакте с маслами и эмульсиями и через органы дыхания, куда, куда поступает смешанный аэрозоль, образующийся при разбрызгивании СОЖ.

Основные мероприятия по оздоровлению производственной среды должны осуществляться на базе комплексной механизации и автоматизации процессов механической обработки металла, позволяющих почти полностью устранить или резко сократить с СОЖ и его аэрозолями.

В связи с широким внедрением в промышленность скоростных режимов резания, новых технологических процессов, с применением многокомпонентных СОЖ с химическими активными присадками особое значение приобретают требования к конструкции новых станков, в частности к более полному укрытию местного эффективного отсоса, что позволяет снизить содержание аэрозоля до допустимых величин.

Эффективна замена масляного охлаждения эмульсионных, т.к. при его использовании концентрация масляного аэрозоля и углеводов в рабочей зоне не превышает предельно допустимых значений, а окись углерода и другие продукты термораспада не обнаруживаются.

В проекте детали обрабатываются на станках с ЧПУ, которые позволяют вести обработку деталей практически без участия работающего, следовательно, контакт с аэрозолями СОЖ почти полностью устранен.

Необходима так же централизованная подача СОЖ и периодическая очистка от примесей не реже одного раза в месяц. Очистку следует проводить с применением антимикробных добавок.

Для защиты кожных покровов большое значение имеет снабжение работающих спецодеждой из легкой, гладкой, мягкой, непромокаемой и непроницаемой для охлаждающих масел и жидкостей тканей.

Должны проводиться периодические медицинские осмотры, не реже одного раза в два года.

Важную роль в обеспечении функциональной пригодности СОЖ наряду с выбором ее вида и марки играют процессы очистки и регенерации СОЖ. Таким образом удается не только экономить СОЖ, но и уменьшать количество отходов, сбрасываемых в окружающую среду.

7.3 Безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях

Анализ вероятных ЧС техногенного, антропогенного и природного характера на проектируемом участке.

В соответствии со строительными нормами и правилами (СН и П II-90-81) производственные и склады по взрывной, взрывоопасной и пожарной опасности подразделяются на место категорий: А, Б, В, Г, Д, е. Проектируемый участок относится к категории Д, т.е. производства с непожароопасными технологическими процессами, где имеются несгораемые вещества и материалы в холодном состоянии. Все помещения оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83. Огнестойкость стен здания, повышают облицовкой или огитурированием металлических конструкций. В соответствии с СН и П II-2-80 число эвакуационных выходов из здания, помещения и с каждого этажа, должно составлять не менее двух. Применяются автоматические средства обнаружения пожаров. Определение концентрации токсичных веществ в зоне аварии производится методом прогнозирования и по данным разведки.

Обеспечение устойчивости работы проектируемого участка в условиях ЧС.

Под устойчивостью функционирования объекта народного хозяйства понимают способность его в чрезвычайных ситуациях выпускать продукцию в запланированном объеме и номенклатуре, а в случае аварии (повреждения) восстанавливать производство в минимально короткие сроки.

На устойчивость функционирования участка в ЧС влияют следующие факторы: надежность, защита рабочих и служащих от последствий стихийных бедствий, аварий, а так же воздействия первичных и вторичных поражающих факторов. ОМП и других современных средств нападения: способность инженерно-технического комплекса объекта противостоять в определенной степени этим воздействием: надежность системы снабжения объекта всем необходимым для производства продукции (сырьем, топливом, электроэнергией, газом, водой и т.п.); устойчивость и непрерывность управления производством; подготовленность объекта к ведению С и ДНР и работ по восстановлению нарушенного производства.

Перечисленные факторы определяют и основные требования к устойчивому функционированию участка в условиях чрезвычайных ситуаций и пути его повышения.

Пути и способы повышения устойчивости функционирования участка в условиях чрезвычайных ситуаций в мирное и а военное время весьма многообразны и определяются конкретными специфическими особенностями каждого отдельного предприятия.

Выбор наиболее эффективных путей и способов повышения устойчивости функционирования возможен только на основе всесторонней тщательной оценки каждого предприятия.

Оценка устойчивости объекта к воздействию различных поражающих факторов проводится с использованием специальных методик.

Исходными данными для проведения расчетов по оценке устойчивости участка являются: возможные максимальные значения параметров поражающих факторов; характеристики объекта и его элементов.

Параметры поражающих факторов обычно задаются вышестоящим штабом ГО и ЧС. Однако, если такая информация не поступала, то максимальные значения параметров поражающих факторов определяются расчетным путем.

Оценка степени устойчивости объекта к воздействию сейсмической (ударной) волны заключается в выявлении основных элементов объекта (цехов, участков, систем), от которых зависит его функционирование и выпуск необходимой продукции; определенной предела устойчивости каждого элемента и объекта в целом; сопоставление найденного предела устойчивости объекта с ожидаемым значением сейсмической (ударной) волны и заключении о его устойчивости.

Оценка устойчивости объекта к воздействию светового излучения ядерного взрыва заключается в определении максимального значения светового импульса; определим степени огнестойкости зданий и сооружений, выявление сгораемых элементов зданий, конструкций и веществ; определении значений световых импульсов, при которых происходит воспламенение элементов из сгораемых материалов; нахождение предела устойчивости здания к световому излучению и сопоставление этого значения с ожидаемым максимальным световым импульсом на объекте.

Оценка устойчивости объекта к воздействию проникающей радиации ядерного взрыва заключается в определении максимального значения дозы излучения, ожидаемой на объекте, определение степени поражения людей и повреждения материалов и приборов, чувствительных к радиации.

Основные мероприятия по повышению устойчивости, проводимые на объектах в мирное время, предусматривают: защиту рабочих и служащих и инженерно-технического комплекса от последствий стихийных бедствий, аварий, а также первичных и вторичных поражающих факторов ядерного взрыва: обеспечение надежности управления и материально-технического снабжения; светомаскировку объекта; подготовку его к восстановлению нарушенного производства и переводу на режим работы в условиях ЧС.

Надежная защита рабочих и служащих является важнейшим фактором повышения устойчивости работы любого объекта народного хозяйства. С этой целью возводятся защитные сооружения: убежища для укрытия наибольшей работающей смены предприятия и ПРУ в загородной зоне для отдыхающей смены и членов семей.

От устойчивости зданий и сооружений зависит в основном устойчивость всего объекта. Повышение их устойчивости достигается устройством каркасов, рам, подкосов, промежуточных опор для уменьшения пролета несущих конструкций.

Невысокие сооружения для повышения их прочности частично обсыпают грунтом.

Основные мероприятия по повышению устойчивости технического оборудования ввиду его более высокой прочности по сравнению со зданиями, в которых ого размещается, заключаются в сооружении над ним специальных устройств (в виде кожухов, зонтов и т.п.), защищающих его от повреждения обломками разрушающихся конструкций.

Электроэнергия должна поступать на объект с двух направлений, при питании с одного направления необходимо предусматривать автономный (аварийный) источник (передвижную электростанцию).

Особое внимание должно уделяется устойчивости систем снабжения газом. Вся система газоснабжения закольцовывается, что позволяет отключить поврежденные участки и использовать сохранившиеся линии.

Исключительно важное значение имеет создание устойчивой системы водоснабжения объекта. Снабжение водой должно осуществляться от двух источников - основного и резервного, один из которых должен быть подземным.

Устойчивость работы объектов во многом определяется также надежностью систем паро - и теплоснабжения. Промышленные объекты должны иметь два источника пара и теплавнешний (ТЭЦ) и внутренней (местные котельные). Котельные необходимо размещать в подвальных помещениях или специальном оборудованном, отдельно стоящем защитном сооружении.

Тепловая сеть закольцовывается, параллельные участки соединяются. Паропроводы прокладываются под землей в специальных траншеях. На паротепловых сетях устанавливаются запорно-регулирующие приспособления.

Подготовка объектов к восстановлению должна предусматривать планы первоочередных восстановительных работ по нескольким вариантам возможного повреждения, разрушения объекта с использованием сил самих объектов, имеющихся строительных материалов, с учетом при необходимости размещения оборудования на открытых площадках, перераспределения рабочей силы, помещения и оборудования.

Для своевременного и организованного проведения мероприятий по повышению устойчивости объекта разрабатывается план - график последовательности их осуществления в угрожаемый период.

8. Организация производства

8.1 Организация складского хозяйства

Задачи складского хозяйства заключаются в приеме, хранении, учете материалов и регулировании уровня их запаса, подготовке готовой продукции к отправке потребителю. Важную роль в организации работы складов играет подготовка материалов к выдаче в производство путем организации заготовительных отделений. На складах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ, работ по перемещению материалов. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства является комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, а также организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли, внедрение систем материально-технического снабжения типа «точно вовремя», которые значительно сокращают объем складских запасов.

По функциональному назначению склады подразделяются на заводские и цеховые. Так, в составе складов машиностроительного завода могут быть центральный материальный склад (главный магазин), склад металлов, склад изделий смежных производств, склад запасных частей и оборудования, склад шихты и формовочных материалов.

Устройство и оснащение складов зависит от ряда факторов. Определяющие из них - грузооборот, длительность хранения, вид применяемой тары, объем и частота поставок и отправлений, вид используемого подвижного состава. В зависимости от этих факторов материалы и готовые изделия могут храниться на специально оборудованных открытых площадках, под навесами, в отапливаемых и не отапливаемых помещениях. Например, тарные и штучные грузы хранятся на стеллажах, в штабелях, в контейнерах, на поддонах с многоярусной установкой.

Для механизации погрузочно-разгрузочных работ и внутри складских операций применяют различные устройства и машины: краны - штабелеры, электропогрузчики, кран-балки и мостовые краны, электрокары и различного рода средства непрерывного транспорта. Для комплексности механизации используют быстродействующие автоматические стропы и захваты. В последние годы получили развитие автоматизированные склады тпрно-штучных грузов, оборудованные системами машин, обеспечивающими транспортировку; установку и поиск материалов по специальным программам с использованием роботов.

Для комплексной механизации и автоматизации транспортных операций большое значение имеет укрепление грузовых единиц путем применения контейнеров и средств пакетирования (поддоны всех типов, стропы, кассеты, обвязки, прокладки и т.п.). Парк контейнеров и средств пакетирования

к=Gk(1+(к.н.+ к.р.) /100)·qk,

где Gk - объем перевозок грузов (грузооборот) на расчетный период; m.; к.р - потребность в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок, нахождением в ремонте, % от общего парка; qk - выработка на один контейнер за расчетный период, т;

qk=qk.c.(Fk+Fп) Т0,

где qk.c. - статистическая нагрузка контейнера, средства пакетирования; т; Fk - число календарных дней в расчетном периоде; Fп - время нахождения контейнеров в простое, дн.; Т0 - среднее время оборота контейнера, средства пакетирования, сут.

Для оценки уровня оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами и механизмами применяются показатель насыщенности средствами механизации:

Rмех.=Qп=т/Qскл,

где Qп=т - суммарная грузоподъемность всех средств механизации, т; Qскл - грузооборот склада за расчетный период, т.

Основные направления совершенствования работы транспортного и складского хозяйства - это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок и складских процессов.

К технико-экономическим показателям работы транспортного и складского хозяйств относятся: удельный вес транспортно-складских расходов в себестоимости продукции, себестоимость перевозки грузов; затраты на Машино-час работы транспортного средства или подъемно-транспортной машины, себестоимость складского хранения 1 т. груза и др.

9. Экономическая оценка проекта

9.1 Краткий обзор

Экономическая эффективность проектируемого участка определяется изменениями издержек, экономией заработной платы из-за высвобождения численности работающих, экономией электроэнергии, т.к. освобождается часть оборудования, высвобождением площадей. Для определения перечисленных показателей используется расчет, приведенный в , а также данные, полученные на заводе во время преддипломной практики.

В данном дипломном проекте разрабатывается производственный участок механической обработки. Участок проектируется на основе базового участка. Заменяется устаревшее оборудование, высвобождаются площади, оптимизируются режимы резания, повышается безопасность и надежность внедряемого оборудования, уменьшается число рабочих, снижаются затраты на материалы, энергоносители, заработную плату, затраты на текущий ремонт оборудования. Следовательно, снижается себестоимость изготовления изделия и сроки окупаемости проекта.

Ожидаемые результаты проекта

Размер необходимых инвестиций

Экономия затрат на производство продукции

Чистая дисконтированная стоимость

Срок окупаемости проекта 2 года

9.2 Характеристика предприятия

В настоящее время предприятие, на котором изготовляется данная деталь и проектируется новый участок, АО «Русич» находится в тяжелом экономическом и техническом состоянии. Сильной стороной предприятия являются высокая квалификация научно-технического персонала и организация производства. Недостатком является высокая текучесть кадров, низкая заработная плата, невысокая автоматизация и механизация производства.

Основные виды выпускаемой продукции:

- четырехосные тягачи транспортного назначения со всеми ведущими колесами для работы в составе автопоездов с полуприцепами и прицепами при перевозке тяжелых грузов;

- двухосные тягачи со всеми ведущими колесами, используемые для работы с пассивным и активным рабочими органами.

На рисунке 9.1. приведена организационная структура цеха.

ПДБ - планодиспетчерское бюро

БТЗ - бюро труда и зарплаты

РИХ - ремонтно-инструментальное хозяйство

АХО - административно-хозяйственный отдел

Рисунок 9.1. Организационная структура цеха.

На участие обрабатываются детали, которые входя в состав тягача МАЗ-537. Базовая деталь входит в состав торсионной подвески передних колес и служит для передачи движения от карданного вала к ступице колеса.

Технология изготовления базовой детали представлена в приложении.

9.3 План производства

Исходные данные берутся из комплекта технологической документации, представленного в приложении, материала собранного во время практики на предприятии.

Таблица 9.1.

Расчет количества рабочих мест на участке и их балансовая стоимость (базовый вариант).

Наименование операции	Применяемое оборудование	Нормы времени, мин	Расчетное кол-во Ср1	Принятое количество Ср	Коэффициент загрузки К3, %	Балансовая стоимость тыс. руб
Токарная Гидрокоровальная Радиально-сверлильная Вертикально-сверлильная Круглошлифовальная Горизонтально-фрезерная Вертикально-фрезерная	1К62 1713 2А53 2А150 3Б161 6М82 6Н13П	11,6 6,3 2,2 4,2 17,05 10,7 4,2	0,74 0,4 0,14 0,27 1,09 0,68 0,27	1 1 1 1 2 1 1	0,74 0,4 0,14 0,27 0,55 0,68 0,27	25182 32880 13680 16020 136200 23046 27060
Итого:		56,25		8	0,45	274,068

Таблица 9.2.

Расчет количества рабочих мест на участке и их балансовая стоимость (проектный вариант)

Наименование операции	Применяемое оборудование	Нормы времени, мин	Расчетное кол-во Ср1	Принятое кол-во Ср	Коэф-т загрузки % Кз	Балансовая стоимосьб тыс. руб.
Токарная Вертикально-фрезерная Горизонтально-фрезерная шлифовальная	16К20ФЗ СВМ1Ф4 6904ВМФ2 3М151Ф2	6,77 8,98 4,29 2,05	0,44 0,59 0,28 0,13	1 1 1 1	0,44 0,59 0,28 0,13	154,920 245,690 387,028 210,490
Итого: 22,09 4 0,36 998,128

На основе спроектированной планировки участка производства определяется площадь необходимых помещений.

Расчет сведен в таблицу 9.3.

Таблица 9.3.

Структура капитальных вложений проекта

Наименование	Расчетн. единица	Норматив	Стоимость тыс. руб.
1. Здания и сооружения 2. Производственное оборудование 3. Подъемно-транспортное оборудование 4. Приспособления и инструменты 5. Прочие средства	1 м2 - - -	500 руб/м2 10% от стоимости производств. оорудования 10% от стоимости производственного оборудования 3% от стоимости производственного оборудования	250000 998128 119775 149712 29943

Таблица 9.4.

Структура капитальных вложений базового проекта

Наименование	Расчетн. единица	Норматив	Стоимость тыс. руб
1. здания и сооружения 2. Производственное оборудование 3. Пдъемно-транспортное оборудование 4. Приспособления и инструменты 5. Прочие средства	1м2 - --	500 руб/м2 10% от стоимости произв. оборудования 10% от стоимости произв. оборудования 3% от стоимости произв. оборудования	450000 274068 27407 27407 8221

Величина капитальных вложений по проектному варианту определяется следующим образом:

Кпр=Кн+Кна-Клик+Книр,

Где Кн - стоимость нового оборудования, приспособлений и др. средств;

Кна - стоимость ликвидируемых в связи с внедрением нового технологического процесса существующих основных средств

Клик - выручка от реализации внедренного оборудования к концу его службы (10% от Кн)

Книр - затраты на производственную и организационно-техническую подготовку производства, включая затраты на научно-исследовательские, проектные и опытно-конструкторские работы

Кпр=998128+41110-199625=49906 руб.

Определение технологической себестоимости.

Рассчитываются те статьи себестоимости продукции, которые различаются в сравниваемых вариантах.

Затраты на материалы (3 м).

Так как заготовка в базовом и проектном вариантах одинаковая, то Зм=0.

Затраты на энергию (Зэ).

Зэ=

где ti - продолжительность технологической операции;

Ni - потребляемая мощность или расход энергии;

Km - коэффициент использования материала;

Kп - коэффициент местных потерь;

Э - тариф на электроэнергию.

Km=0,4; Kп=0,95; Э=0,38к Вт/ч

Базовый вариант: ti=56,25 мин; Ni=84 к Вт

Зэ1=56,25·84·0,4·0,95·0,38·=170.572,5 руб.

Проектный вариант: ti=22,09 мин; Ni=41,6 к Вт

Зэ=22,09·41,6·0,4·0,95·0,38·=33.173,9 руб.

Затраты на заработную плату

Ззп= ai·ti·Kg·Kc·Kдоп·

где ai - часовая тарифная ставка на i-ой операции;

ti - продолжительность технологической операции;

Kд - коэффициент доплат к основной заработной плате (30%);

Ксоц - коэффициент отношений на социальные нужды (26% от Зосн. +Зд);

Проектный вариант:

Зпр=У15 22,0999*111*N/60 = 135000 р.

Аналогично для базового варианта:

Збаз = 344250 р.

Затраты на текущий ремонт оборудования (3 тек)определяются как 0,5% от стоимости производственного оборудования:

Зтек.р.=13703 р. - базовый вариант

Зтек.р. =49906 р. - проектный вариант

Затраты на амортизацию (Ац)

Ац=

где Кб - балансовая стоимость оборудования;

На - норма амортизации, % (15%);

ti - продолжительность технологической операции;

Fэф. - эффективный фонд времени работы оборудования, г;

Для универсальных станков Fэф=3915 ч, для станков с ЧПУ - 3835 ч;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Квн - коэффициент выполнения норм (для универсальных станков Квн=1,2, с ЧПУ-Квн=1)

Проективный вариант:

Ацпроект.=149720 руб.

Аналогично рассчитывается Ац для базового проекта Ацбаз.=41110 руб.

Таблица 9.5.

Расчет технологической себестоимости

Элементы технологической себестоимости	Ед. изм.	Варианты	Результат + -
		существующий	проектируемый
Затраты на материалы	тыс. руб.	0	0	0
Затраты на энергию	тыс. руб.	170572	33173	-137399
Затраты на заработную плату, включая отчисления на социальные нужды	тыс. руб.	344250	135000	-209250
Затраты на текущий ремонт оборудования	тыс. руб.	13703	49906	36203
Амортизационные отношения	тыс. руб.	41110	149720	108610
Итого технологическая себестоимость	тыс. руб.	569635	367799	-201836

9.4 Финансовый план

Для данного дипломного проекта рекомендован вариант финансового раздела и упрощенная схема прогнозирования денежных потоков, учитывающих инвестиционную деятельность. Прогноз денежных потоков приведен в таблице, которая изображена на графическом листе №13 дипломного проекта.

Коэффициент дисконтирования для года t определяется по формуле:

Кg=,

где r - ставка дисконта;

t - порядковый номер года реализации проекта.

Кg1=0,83; Кg2=0,69; Кg3=0,57; Кg4=0,48; Кg5=0,4

По таблице прогноза денежных потоков определяется период окупаемости проекта. Он составляет 2 года. Оценка эффективности проекта определяется по показателям ЧДС и сроку окупаемости проекта.

Прогноз денежных потоков для проекта участка, руб.

Таблица 9.6

1. Инвестиции в проект участка ( Ипр.)	-789707	1	2	3	4	5
2. Приращения доходов и расходов
Заработная плата		209250	209250	209250	209250	209250
электроэнергия		137399	137399	137399	137399	137399
Затраты на материалы		0	0	0	0	0
Текущий ремонт оборудования		-36203	-36203	-36203	-36203	-36203
Амортизация нового оборудования		-149720	-149720	-149720	-149720	-149720
отм. амортизация замен. оборудования		41110	41110	41110	41110	41110
Итого:		202436	202436	202436	202436	202436
Налог на прибыль		-56633	-56633	-56633	-56633	-56633
Приращение доходов от инвестиции		145803	145803	145803	145803	145803
3. Коррекция денежных потоков
Амортизация нового оборудования		149720	149720	149720	149720	149720
отм. амортизация замен. оборудования		-41110	-41110	-41110	-41110	-41110
Продажа старого оборудования	54800
Высвобождение площадей	250000
остаточ. стоим. внедряемого оборудования						199625
4. Читстый денежный поток	-484907	254413	254413	254413	254413	254413
5. Коэф. дисконтирования (Кд)		0,83	0,69	0,57	0,48	0,4
6.Чистая дисконтир. стоимость (ЧДС)		211162	175544	145015	122118	181615
7.Приращение дисконтир.стоимости		-273745	-98201	46814	168932	350547

Заключение

При работе над дипломным проектом была разработана и усовершенствована базовая технология изготовления детали, технологическая оснастка, проведены автоматизированные расчеты технологической себестоимости.

Предложенные в проекте изменения по сравнению с базовым вариантом показали, что выбранный проект является более рациональным, обеспечивает качество продукции, экономичность изготовления и меньшую трудоемкость.

Библиографический список

1. Методические указания к выполнению дипломного проекта для студентов специальности 120100. - Курган, 1996 - 50с.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 120100 «Технология автоматизированного производства». - Курган, 1996 - 43 с.

3. Г.П. Мосталыгин, В.Н. Орлов. Проектирование технологических процессов обработки заготовок/Учебное пособие. - Свердловск, УПИ, 1991. - 112 с.

4. Краткий справочник металлиста под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. - 3-е изд., М: Машиностроение, 1987. - 960 с.

5. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах. - Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М: Машиностроение, 1985 - 656 с.

6. Справочник технолога - машиностроителя: в 2-х томах. - Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М: Машиностроение, 1985 - 496 с.

7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Высш. школа, 1983 - 256 с.

8. Мосталыгин Г.П., Толлагевский И.И. Технология машиностроения. - М: Машиностроение, 1990: Учебник для вузов по инженерно-экономическим специальностям - 288 с : ил.

9. Г.П. Мосталыгин, В.И. Орлов. Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ / Учебное пособие. - Курган, 1994. - 108 с.

10. Роботизирование технологические комплексы и ГПС в машиностроении: Учеб. пособие. - Альбом схем и чертежей / Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. - М: Машиностроение - 1989г.

11. Справочник «Станочное приспособление». В 2-х т. Т1, Т2 / Под ред. Б.Н. Вардашкина - М: Машиностроение - 1984г.

12. Методические указания для студентов специальностей 12.01, 12.02, 21.03, 07.01, 15.02, 15.06. Определение экономической эффективности технологических процессов. - Курган, 1994. - 27 с.

13. Повышение качества и производительности изготовления деталей машин: Сборник научных трудов. Курган: КМИ, 1995, 101с.

14. Папичев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхности пластическим деформированием. - М: Машиностроение, 1978 - 152 с.

15. Мосталыгин А.Г., Баитов П.А. Повышение эксплуатационных свойств поверхностного слоя деталей машин при обработке методом выглаживания минералокерамическим инструментом // Совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин: Тез. докл. респ. науч.-техн. конф. - Курган: КМИ, 1991. - с30.

16. Г.И. Мельников, В.П. Вороненко. Проектирование механосборочных цехов. - М: Машиностроение, 1990 - с351.

17. Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. Ипатова М.И. - Москва: Высш. школа, 1988. - с 366.

18. Методические указания к выполнению раздела «Безопасность и экологичность проекта» в дипломных проектах для специальностей 12.01,12.02.

19. Худобин Л.В., Берушевский В.П. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. - М: Машиностроение, 41977.

20. Методические указания для выполнения организационно-экономической части дипломного проекта специальности 120100 «Технология машиностроения» - Курган, 1999, - 14с.

Размещено на Allbest.ru