Проект шахтной пересыпной вертикальной печи

Деление на категории осуществляется в зависимости от энергозатрат организма

1.Легкие физические работы разделяются на категорию 1а- работы, производимые сидя и сопровождающиеся небольшим физическим напряжением, энергозатраты организма до 139 Вт. и категорию 1б - работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжениям, энергозатраты - 140-174 Вт.

2.Работы средней тяжести тоже разделяются на категории 2а и 2б. Категория 2а - работы, связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких до 1 кг изделий в положении сидя или стоя, и требующие определенного физического напряжения, энергозатраты - 175-232 Вт. Категория 2б - работы, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением, энергозатраты- 233-290 Вт.

3.Тяжелые физические работы - это работы с постоянными передвижениями, перемещением и переноской тяжестей свыше 10 кг и требующие больших физических усилий, энергозатраты организма - 290 Вт.

Производство извести негашеной относится к тяжелым условиям труда.

Периоды года:

1.Холодный период - среднесуточная температура наружного воздуха ниже +10°С,

2.теплый - температура +10°С и выше.

Перепады температур по высоте и по горизонтали, а также в течение смены для оптимальных условий труда не должны превышать 2°С и выходить за пределы оптимальных величин.

7.2.2 Вентиляция

Вентиляция- совокупность мероприятий и устройств необходимых для обеспечения заданного состояния воздушной среды в рабочих помещениях. Организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного воздуха и подачу на его место свежего. По способу перемещения воздуха: естественная и механическая вентиляция.

Естественная вентиляция- перемещение воздушных масс осуществляется благодаря возникающей разности давлений снаружи и внутри здания.

Механическая- воздух подается в производственные помещения или удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием специальных механических побудителей.

В цехе находится оборудование, которое пылит, значит необходимо удалить запыленный воздух. При работе печи выделяется много тепла, что приводит к повышению температуры окружающей среды. В этом случае необходима вентиляция приточно - вытяжная. В данном проекте предусматривается естественная вентиляция и механическая.

7.2.3 Электрическое освещение

В действующих цехах, помещениях и на рабочих местах контрольные измерения освещенности производят не реже 1 раза в год.

У предохранителей, автоматических выключателей и прочей аппаратуры, установленной на щитах и шкафах должны быть подписи с указанием назначения аппарата.

Выключатели, переключатели, розетки не должны нагружаться током выше допустимого значения для данного изделия.

Штепсельные розетки 1-42 В должны отличаться от розеток 220 В, установленных в одном с ними помещении. Вилки 12 В не должны подходить к розетке 220 В. Мощность ламп в осветительных приборах не должна превышать предельно допустимой величины для данного типа прибора. Стеклянные колпаки осветительных приборов должны быть надежно закреплены.

Очистку светильников в производственных цехах производят не реже, чем:

-18 раз в год для цехов с высокой запыленностью (свыше 5 г/м3),

- 6 раз в год - с низкой запыленностью,

- 12 раз в год- другие помещения

-3 раза в год- наружные установки.

Системы наружного освещения должны быть оборудованы устройствами автоматического включения и отключения в зависимости от изменения освещенности.

Освещение производственных помещений

Помещение корпуса производства извести относится к VIIIб разряду зрительных работ. Нормируемый коэффициент для данных работ ен=1,0 %, освещенность Ен= 75 лк.

Естественное освещение

Наилучшие условия для полного зрительного восприятия создает естественный солнечный свет. В корпусе производства извести естественное освещение по конструкции расположения световых проемов выполнено- боковым двусторонним. Суммарная площадь оконных проемов составляет 440 м2, что позволяет создавать на основных рабочих местах фактический коэффициент естественной освещенности КЕО, равный 1,0 %.

Искусственное освещение

В помещении корпуса производства извести искусственное освещение выполнено равномерно и осуществляется светильниками, во взрывозащищенном исполнении, типа ВЗГ- 200.

Расчет искусственного освещения

Расчёт проводится методом светового потока.

Выбирать по СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от категории работы нормируемое значение освещённости.

Площадь помещения

S=A B, м2

где A - длина помещения,80м

B - ширина помещения, 36 м

S=80 36=2880, м2

Расстояние между светильниками и стеной.

а) l=0,3 L- при наличии рабочих мест около стен.

б) l=0,5L - при отсутствии рабочих мест около стен.

Расстояние между рядами светильников L принимается в зависимости от л.

л=L/Hp,

L= л. Нр

Высота подвеса светильника

Hp= H - (hc + hp), м

где H - высота помещения;

hc - расстояние от светильника до точки подвеса 0,5 м, так как высота отметки 8 м.

hp - высота рабочей поверхности, (0,8-1,2м)

Hp= 8 - (0,5+ 1,2)=6,5 м

L= 0,6. 6,5=3,9 м

Индекс помещения:

где А- длина помещения- 80 м,

В- ширина помещения- 36 м,

Нр- высота подвеса светильников над рабочей поверхностью

при спот=70 %, сст=50 %, спола = 30% , i=4 - коэффициент использования светового потока з= 78 %

Число рядов светильников по длине помещения:

n1=(A - 2l)/L +1

n1=(80 - 21,2)/3,9+1=16

Число рядов светильников по ширине помещения:

n2=(36 - 2 l)/L +1

n2=(36 - 21,95)/3,9 +1 =6

Требуемый световой поток лампы

Fл=(EnSZK)/(Nз)

где S- площадь пола помещения, м2;

En - нормируемое значение освещённости для данного разряда зрительных работ, 75 лк;

К - коэффициент запаса. При искусственном освещении с использованием ламп накаливания, устанавливаемых в помещении- 1,3

Z - коэффициент неравномерности освещения, принимаемый для ламп накаливания и ДРЛ-1,15; для люминесцентных ламп - 1,1;

з - коэффициент использования светового потока, определяемый в зависимости от коэффициентов отражения внутренних поверхностей помещения и индекса помещения;

Общее количество светильников

N=n1 n2

N=16 6 =96 шт.

Требуемый световой поток лампы

Fл=(7528801,151,3)/(960,78)=4312,5 лк

Погрешность приведенных расчетов:

Д= ( Fp- Fн) /Fр . 100 % ? 15-20 %,

где Fp- световой поток лампы ( светильника с лампами) по результатам расчета,

Fн- нормируемый световой поток лампы

Д= ( 4600- 4312,5) /4312,5. 100 % =6,7 %

По результатам расчета выбираем лампу Г с мощностью 300 Вт, диаметр 112мм, длина лампы 240мм, высота светового центра 180мм.

7.2.4 Шум и вибрация

Вибрация - механические колебания упругих тел, проявляется в перемещении центра их тяжести или оси симметрии в пространстве. Под вибрацией понимают возвратно- поступательное движение твердого тела.

*По способу передачи:

а. Общая вибрация- передается через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека.

б.Локальная вибрация- передается через руки человека.

*По временным характеристикам:

а. Постоянная- когда величина нормированных параметров вибрации изменяется не более чем в 2 раза за время наблюдения

б. Непостоянная- вибрация изменяется более, чем в 2 раза.

Основные методы снижения воздействия вибрации

1. Снижение уровня вибрации в источнике ее образования.

2. Вибродемпфирование- снижение вибрации за счет превращения энергии механических колебаний в другие виды.

3. Виброизоляция- снижение передачи колебаний от источника с помощью промежуточной упругой связи.

4. Динамическое виброгашение- уменьшение вибрации с помощью специальных виброгасителей ( устройство, отбирающее виброэнергию от источника- объекта защиты на себя).

5. Вибропоглощение- снижение вибрации путем усиления в конструкции процессов внутреннего трения, рассеивающих внутреннюю энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция, и в местах сочленения ее элементов.

6. Организационные меры по снижению вредных последствий вибрации- медицинский осмотр, профессиональное лечение.

Защита от шума

Шум - беспорядочное сочетание различных по силе и частоте звуков. Источником шума является любой процесс, вызывающий местное изменение давления или механические колебания в твердой, жидкой или газообразной средах. Нормы допустимого шума на рабочих местах регламентированы ГОСТ 12.1.003-83*, СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Для защиты от шума применяются следующие методы:

1. Снижение звуковой мощности источника шума.

2. Размещение источника шума относительно рабочих мест и населенных зон с учетом направленности излучения звуковой энергии.

3. Акустическая обработка помещений.

4. Звукоизоляция- уменьшение уровня шума с помощью защитного устройства, которое устанавливается между источником и приемником и имеет большую отражающую и поглощающую способность.

5. Применение глушителей шума.

6. Применение средств индивидуальной защиты. Во многих случаях использование индивидуальных средств защиты органов слуха может являться удовлетворительным решением проблемы, если, конечно, такие средства правильно используются и обслуживаются.

К СИЗ от шума относят: ушные вкладыши, наушники и шлемы. Вкладыши - мягкие тампоны из ультратонкого материала, вставляемые в слуховой канал уха. Их эффективность не очень высока и может составлять 5…15 дБ.

Наушники - состоят из двух чашечек, которые плотно облегают ушную раковину и удерживаются на голове дугообразной пружиной. Эффективность от 7 дБ на частоте 125 Гц до 38 дБ на частоте 8000 Гц.

Шлемы применяют при воздействии шумов очень высоких уровней (более 120 дБ). Они закрывают всю голову человека, так как при таких уровнях шум проникает в мозг не только через ухо, но и непосредственно через черепную коробку.

7.3 Техника безопасности

7.3.1 Электробезопасность

Проходя через организм, электрический ток производит 3 вида воздействия:

-термическое - ожог,

- электролитическое - разложение жидкостей внутри организма,

-биологическое - возбуждение живых тканей, которое сопровождается непроизвольными судорожными сокращениями мышц.

Различают 2 основных поражения организма:

Электрические травмы - четко выраженные местные нарушения целостностей тканей организма, вызванные воздействием электрического тока.

Электрический удар- возбуждение живых тканей электротоком, проходящим через организм.

Обеспечение электробезопасности

Электрооборудование, электропроводка должна быть выполнена в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей» ( ПОТ РМ-016-2001).

Персонал, обслуживающий электроустановки должен быть обучен и обязан проходить 1 раз в год проверку знаний правил и инструкций в объеме занимаемой должности.

Обслуживающий электротехнический персонал должен быть снабжен необходимыми защитными средствами (диэлектрическими перчатками, ковриками, защитными очками и т.д.), необходимым инструментом, электросхемами, инструкциями.

Для обеспечения безопасности работающих в отделениях все металлические корпуса электрооборудования должны быть присоединены к заземляющему контуру или занулены. Проверка заземления проводится 1 раз в год. Результаты проверки оформляются протоколом.

Внешний осмотр видимой части заземляющего устройства производится одновременно с осмотром электроустановок.

Молниезащита

Молниезащита -- это обязательная часть любого здания. Без системы молниезащиты (грозозащиты) здание и соответственно, люди и имущество, находящиеся в нем, беззащитны перед ударом стихии. Молниезащита нужна для защиты от прямого удара молнии в здание, защиты от вторичных её проявлений, таких как перенапряжения.

Защита от прямых ударов молний производственных корпусов выполнена отдельными молниеспусками из листовой стали.

Внешний осмотр видимой части молниезащитного устройства производится 1 раз в год ( в начале грозового сезона) лицом, ответственным за энергохозяйство цеха.

Измерение сопротивления растекания тока элементов молниезащиты производится 1 раз в год персоналом электротехнической лаборатории с выдачей протокола.

7.3.2 Пожаробезопасность

Пожарная опасность помещений цеха характеризуется наличием электрооборудования, электроаппаратуры, высокой температуры в отделении печей.

Ответственность за обеспечение пожарной безопасности несут начальник цеха, его заместители в сменах- звеньевые ( сменные мастера).

Начальник цеха обязан:

1. Организовать добровольную пожарную дружину.

2. Организовать проведение с персоналом периодического ежеквартального противопожарного инструктажа.

3. Оборудовать место для курения.

4. Периодически, но не реже 1 раза в месяц проверять состояние пожарной безопасности в помещениях, уделяя особое внимание помещению маслосклада и склада для хранения баллонов с горючими газами, наличие и исправность средств пожаротушения, связи и сигнализации, безопасность добровольной пожарной дружины.

5. Следить за исправностью приборов отопления, электроустановок, электронагревательных приборов, технологического оборудования, немедленно принимать меры к устранению обнаруженных неисправностей, которые могут привести к пожару.

6. Следить за тем, чтобы после окончания работы производилась уборка рабочих мест и помещений, отключалась электросеть за исключением дежурного освещения и электроустановок, которые по условиям технологического процесса производства должны работать круглосуточно.

Каждый работник цеха обязан четко знать и строго выполнять установленные правила пожарной безопасности. Члены добровольной пожарной дружины должны следить за исправностью и укомплектованностью первичных средств пожаротушения, в случае возникновения пожара, принимать активное участие по его ликвидации.

Все вновь принятые на работу должны проходить первичный противопожарный инструктаж, обучение по пожарно- техническому минимуму, которые производятся совместно с обучением по технике безопасности.

Основные требования пожарной безопасности

Производственные помещения, оборудование нужно периодически очищать от пыли, пуха и других горючих материалов. В складских помещениях с наличием горючих материалов, электрические светильники должны иметь закрытое или защищенное исполнение - стеклянные колпаки. Светильники не должны соприкасаться со сгораемыми конструкциями зданий и горючими материалами. Электродвигатели, светильники, проводка, распределительные устройства должны очищаться от горючей пыли не реже 2 раз в месяц.

Строительство временных сооружений на территории цеха и перепланировку в помещениях можно осуществлять только с разрешения главного инженера и пожарной части.

Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а на случай неисправностей и аварий необходимо предусмотреть защитные меры. Ограничивающие масштаб и последствия пожара.

Температура поверхностей оборудования во время работы не должна превышать 60 0С. При эксплуатации оборудования должна исключаться возможность утечки и розлива масла и смазки.

Складские помещения должны быть постоянно закрыты во избежание проникновения посторонних.

Запрещается:

1. Использовать не по назначению и загромождать первичные средства пожаротушения и противопожарное оборудование в помещении цеха, складах.

2. Проходы, подходы, выходы, лестницы загромождать предметами и оборудованием.

Ответственность за нарушение правил пожарной безопасности:

Каждый работающий в цехе обязан четком знать и строго выполнять настоящую инструкцию противопожарной безопасности, не допускать действий, которые могут привести к пожару или загоранию.

Лица виновные в нарушении правил пожарной безопасности, по вине которых произошло или могло произойти возгорание несут ответственность в административном или судебном порядке в зависимости от характера, степени тяжести нарушения и его последствия.

7.3.3 Обеспечение безопасности оборудования производственных и трудовых процессов. Безопасность производственного процесса

При визуальном контроле процесса обжига через смотровые отверстия необходимо использовать защитные очки, люки открывать в рукавицах.

Зависание материала в шахте печи обрушивать при помощи длинных штанг в рукавицах и защитных очках.

Запрещается для разрушения спекшейся шихты пользоваться водой, так как при бурном испарении воды в печи возможны ожоги обслуживающего персонала.

Во время работы вентилятор, подающего атмосферный воздух, нельзя открывать люки, так как при этом возможен ожог обслуживающего персонала раскаленными газами.

Перед включением оборудования в работу, необходимо убедится в отсутствии людей и подать сигнал, предупреждающий о включении оборудования в работу. Все посторонние лица должны отойти от механизмов. На всех движущихся частях машин и механизмов должны быть ограждения. Не допускать работу оборудования со снятым и неисправным ограждением, без заземления, без предупредительной сигнализации и без достаточной освещенности рабочего места.

Запрещается находиться в приямке скипового подъемника во время работы его или зависании. Вертикальные и наклонные конвейера, элеваторы, скиповые подъемники должны иметь ограждение, исключающее попадание транспортируемого продукта на обслуживающий персонал.

Открытые приямки, в которых расположены механизмы, должны быть ограждены со всех сторон барьером высотой не менее 1м.

Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

В производстве извести негашеной имеют место случаи удаления продуктов производства, которые образуются в результате нарушения норм технологического режима или использовании некачественного сырья.

В шахтной печи при использовании некачественного известняка или при подаче избытка твердого топлива образуется спекание шихты в шахте печи.

Удаление спекшейся шихты из печи производится следующим образом:

- уменьшают расход антрацита в шихте,

- спекшуюся массу ликвидировать увеличением скорости выгрузки извести,

-если своды не разрушаются, то их необходимо разбить штангами через люки при этом прекратить выгрузку,

- при недостаточности принятых мер произвести охлаждение шихты с помощью подачи атмосферного воздуха вентилятором в течение 1-2 суток при этом охлажденные своды зависшей шихты разрушаются сами.

Требования к лицам для допуска к производству

Для работы в производстве негашеной извести допускаются лица, достигшие 18- летнего возраста, имеющие образование не менее 8 классов, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж.

К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие все виды инструктажа по охране труда, обучены и аттестованы в квалификационной комиссии на допуск к самостоятельной работе.

Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

При обслуживании подъемно- транспортного оборудования в корпусах №1,3,4,5 существует возможность получения механических травм в целях предупреждения аварийных ситуаций не допускается:

1. Работа транспортных линий, состоящих из 2-х и более конвейеров без блокировки,

2. Смазка, очистка, устранение неисправностей на работающем оборудовании

3. Нахождение посторонних людей в зоне транспортного оборудования.

Вращающиеся части полумуфт, приводов, барабанов, звездочек должны быть ограждены, электрооборудование должно иметь заземление и ограждение.

Во время работы передвижного ленточного конвейера запрещается:

1. Устранять перекос ленты палками, трубами, металлическими прутьями и другими предметами, необходимо направлять ее к оси путем регулировки винтов натяжного устройства ( барабана) или путем перемещения роликовых опор.

2. Подсыпать кусковой материал (канифоль, битум, опилки и т.д.) между лентой и натяжным устройством, с целью ликвидации пробуксовки ее необходимо устранять натяжением ленты с помощью натяжной винтовой станции.

3. Становится на рельсы под конвейер, поправлять на ленте и снимать с ленты транспортируемый материал во время ее движения, стоять на раме конвейера.

4. Производить уборку под конвейером и около него.

При обслуживании шахтной печи возможно выделение дымовых газов в рабочее помещение.

С целью предупреждения загазованности необходимо:

- не допускать срабатывание шихты ниже регламентируемых норм,

- своевременно осуществлять загрузку печи шихтой до верхнего уровня,

- осуществлять постоянный контроль за уровнем шихты в печи.

Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

Таблица 7.3.1

Остановка шахтной печи на капитальный ремонт

При остановке шахтной печи на капитальный ремонт необходимо выполнить операции:

1. Прекратить загрузку шихту в печь, а подачу воздуха в печь продолжать,

2. Произвести выгрузки извести из печи до уровня секторов разгрузочного устройства с соблюдением температурного режима в печи.

3. Для наиболее интенсивного охлаждения футеровки печи открыть люки.

4. Закрыть надежно листом железа загрузочное отверстие печи.

5. При достижении объемной доли оксида углерода не более 0,0016 % (20 мг/м3) и объемной доли кислорода не менее 19 % подачу воздуха в печь прекратить.

При аварийной остановке производства извести в отличие от плановой остановки нет возможности осуществлять последовательность подготовительных операций. Работа шахтной печи переводится на естественную тягу , т.е. подача атмосферного воздуха прекращается. Выгрузка извести ведется периодически по 5-7 мин. в час.

Время ввода шахтной печи в режим:

-после капитального ремонта - 30 суток,

- после текущего ремонта - 16 суток.

8. Автоматизация технологического процесса

В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Объясняется это сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, их чувствительностью к нарушению режима, вредностью условий работы, взрыво - и пожароопасностью перерабатываемых веществ и т.д.

Автоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества и снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению производительности труда. Внедрение автоматических специальных устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, обеспечивает сокращение брака и отходов, уменьшение затрат сырья и энергии, снижению капитальных затрат на строительство зданий.

По мере автоматизации производства сокращается тяжелый физический труд, уменьшается численность рабочих, непосредственно занятых в производстве, увеличивается производительность труда. В механизированном технологическом процессе человек продолжает принимать непосредственное участие, но его физическая работа сводится лишь к нажатию кнопок, повороту рычагов. Здесь на человека возложены функции управления механизмами и машинами.

Задачи, которые решаются при автоматизации современных химических производств, весьма сложны. От специалистов требуются знания не только устройств различных устройств автоматизации, но и общих принципов построения схем автоматического регулирования.

В автоматизированном производстве человек переключается на работу- анализ результатов управления, составление заданий и программ для автоматических приборов, наладку сложных автоматических устройств и т.д.

Для обслуживания агрегатов, оснащенных сложными системами автоматизации, требуются специалисты с высоким уровнем знаний.

Непрерывность технологического процесса позволяет предусмотреть в разрабатываемом проекте высокую степень автоматизации управления процессами основного производства.

Для контроля параметров технологического процесса в проекте применены приборы, серийно выпускаемые отечественной промышленностью.

Выбор приборов контроля и регулирования произведен с учетом требований технологического процесса, свойств контролируемых сред взрыво - и пожароопасностью производства.

Централизованное управление основными стадиями производства предусмотрено из помещения КИП.

Проектом предусмотрен контроль следующих параметров:

1.Температура:

Температуры дымовых газов после печи поз.35 измеряется термомтером типа ТХК. Регулирование температуры по зонам печи осуществляется приборами типа ТХК (преобразователь термоэлектрический), КСП3-ПИ. Регистрация температуры в аппарате поз. 35 осуществляется прибором ФЩЛ.

2.Давление:

Контроль давления вентилятора на щите осуществляется прибором типа НПМ-52 (напоромер мембранный показывающий).

Контроль давления воздуха КИП на вводе в цех- прибором ЭКМ-1У (манометр показывающий сигнализирующий), контроль давления прямой и обратной воды, сжатого воздуха на вводе в цех - прибором ОБМ-11560. Сигнализация давления пара.

3.Уровень

Контроль и регулирование уровня в загрузочном устройстве (поз .36) осуществляется прибором ГР-7. По уровню определяется количество загрузочных партий приборами типа РП- 21 ( реле- промежуточное), КСП - 3И.

4.Концентрация:

Анализ отходящих газов на содержание СО2, СО, О2 после поз.35 выполняется приборами газоанализаторами типа ГИАМ - 14, ГП-14 (газовый переключатель).

5.Управление:

Управление вентиляторами В-2, В-3, В-4 по месту и на щите, электродвигателем ленточного конвейера, лебедки скипового подъемника.

Управление подачи воздуха в аппарате поз.35 осуществляется прибором типа БПДУ-А ( байпасная панель дистанционного управления).

Расход, подаваемого воздуха КИП, прямой и обратной воды, сжатого воздуха измеряется комплектом, состоящим из диафрагмы и сапопишущего прибора.

Спецификация КИП

9. Экономическая часть

9.1 Выбор, обоснование метода производства

Производство негашеной извести осуществляется непрерывным методом, при последовательном выполнении стадий, согласно разработанной технологии. Количество дней работы цеха- 329.

График работы сменных рабочих:

1 смена- с 800- 2000часов,

2 смена- с 2000-800 часов,

Чередование смен последовательное, согласно утвержденного графика сменности.( табл.9.4.1)

Работа дневного персонала с 800-17 00 часов. Для дневного персонала время на обед - 48 минут. Сменный персонал работает без перерыва на обед.

9.2 Расчет производственной мощности

Это максимально возможный выпуск предприятием продукции или переработка максимального количества сырья за определенный период времени.

Производственная мощность цеха :

М= Vпр в сутки. Тэф

М= 50. 329= 16450 т / год

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства - непрерывный.

9.3 Расчет капитальных вложений

Сметная стоимость зданий и сооружений:

Производственный объем зданий и сооружений V, м3

Корпус производственных примесей V=15625 м3

Сметная стоимость здания

S= V. Ц,

где Ц- сметная стоимость 1 м3 строительных работ, 1700 руб.

S= 15625. 1700=26 562 500 руб.

Общая сметная стоимость :26 562 500 руб.

Амортизация

Амортизационные отчисления- денежная оценка физического износа основных фондов

где S- общая сметная стоимость зданий, сооружений,

Na- норма амортизации - 2,0 % по данным предприятия «УсольеХимпром»

Таблица 9.3.1 Смета стоимости оборудования

Таблица 9.3.2 Стоимость основных фондов

9.4 Расчет себестоимости

Таблица 9.4.1 График работы бригад на месяц

При 12 - ти часовой продолжительности смены в месяц - 15 смен. Отпуск 1,5 месяца.

9.4.1 Расчет численности производственного персонала

Явочная численность в сутки

rяв(сутки)=rяв. n,

где n- число смен.

Аппаратчик - rяв(сутки)=1. 2=2 чел.

Транспортировщик- rяв(сутки)=1. 2=2 чел.

Аппаратчик обжига (6 разряда)- rяв(сутки)=1. 2=2 чел.

Аппаратчик обжига (3разряда)- rяв(сутки)=1. 2=2 чел.

Слесарь- ремонтник- 2 чел.

Итого -10чел.

Коэффициент списочности:

Коэффициент списочности Ксп= Тк / Тплан=365/165=2,2

Кспис= (2,2-2,4)

Списочная численность

rспис.=rяв. К сп,

Аппаратчик - rспис=2. 2,2=5 чел.

Транспортировщик- rспис=2. 2,2=5 чел.

Аппаратчик обжига (6 разряда)- rспис =2. 2,2=4 чел.

Аппаратчик обжига (3разряда)- rспис =2. 2,2=4 чел.

Слесарь- ремонтник- rспис =2чел.

Итого - 18 чел.

Таблица 9.4.2 Численность производственного персонала

Таблица 9.4.3 Расчет фонда заработной платы рабочих

При 12 - ти часовой продолжительности смены плановое количество выходов в год Тпл = 165, при режиме работы с 5 дневной неделей плановое количество выходов в год Тпл = 230.

Премии принимаем 40 % от зарплаты по тарифным ставкам. Размер доплат 10% от зарплаты по тарифным ставкам. Величину поясного коэффициента принимаем 1,6. Оплата отпусков принимаем 20% от основной зарплаты ( дополнительная зарплата).

Годовой фонд зарплаты рабочих равен сумме основной и дополнительной зарплатам и составит 2 363 328 руб/год.

Таблица 9.4.4 Расчет фонда зарплаты ИТР

Доплаты мастерам смен в размере 10% от месячного должностного оклада; премию принимаем в размере 40 % от месячного должностного оклада. Величину поясного коэффициента принимаем 1,6.

Таблица 9.4.5 Итоговый фонд заработной платы

Фонд заработной платы составил 3 684 288 руб/год

9.4.2 Затраты на ЕСН (единый социальный налог)

Затраты по ЕСН составят 26% от годового фонда заработной платы:

ЗЕСН = 3 684 288 Ч 0,26 = 957 915 руб/год

9.4.3 Расчет затрат на электроэнергию

На выпуск 1 тонны извести расходуется 24 кВТ/ч

Годовой расход электроэнергии:

Рэл= 16450 Ч24=394 800 кВТ/ч,

где 16450 т- годовой выпуск продукции

Затраты по электроэнергии составят

Зэ=Рэл Ч0,70=394800Ч0,70 =276 360 руб/год

где 0,70 - стоимость 1 кВТ/ч, руб

9.4.4 Расчет затрат на исходное сырье и топливо

Годовой расход известняка:

Qиз=16450Ч1,69=27 800,5 т/год

где 16450 т - годовой выпуск извести

1,69 - коэффициент расхода известняка на 1 кг извести

Затраты на сырье:

Зс=27 800,5Ч277=7 700 738,5 руб/год

где 277 руб- стоимость 1 т известняка.

Годовой расход антрацита

Qан = 27 800,5•0,087=2 417,4 т/год

где 0,087 т/ьт - отношение известняка к антрациту

Затраты на топливо:

Зт= 2 417,4Ч2900=7 010 460 руб/год

где 2900 руб - стоимость 1т антрацита

9.4.5 Расходы на содержание эксплуатационного оборудования

Расходы на содержание эксплуатационного оборудования принимаем 70 % от суммы амортизационных отчислений на оборудование

Зэкспл.обор.= 1 619 200•0,7= 1 133 440 руб

9.4.6 Расчет затрат на вспомогательные материалы

По данным действующего предприятия расходы на вспомогательные материалы составляют 20 % от стоимости оборудования

З вспом.м.= 16 192 000•0,20= 3 238 400 руб

Таблица 9.4.6 Проектная калькуляция себестоимости

Затраты на прочие денежные расходы примем 10% от суммы всех статей себестоимости продукции.

9.5 Расчет ТЭП ( технико - экономических показателей)

1.Производительность труда- показатель, характеризующий эффективность использования трудовых ресурсов, показывает количество вырабатываемой продукции в расчете на одного рабочего, ППП в год.

Объем выпуска продукции 50 т/ сутки. 329дней= 16450 т/год

а. в натуральном выражении

Птр= Vпр / Ч ппп

Vпр- объем производства в год,

Ч ппп- списочная численность персонала

Птр=16450/ 26= 632,7 т/чел в год

б. в денежном выражении

Птр= (Vпр .Ц)/ Ч ппп,

где Ц- оптовая цена, руб.

Птр= (16450 .2520)/ 26=1 594 385 руб/чел

2. Эффективность использования основных производственных фондов

а. фондоотдача- характеризуется выпуском продукции на 1 руб. стоимости ОПФ:

в натуральном выражении:

В денежном выражении

ВП=Vпр • Ц

ВП=16450•2520=41 454 000

где- Ц- цена продукции, руб.

б. Фондоемкость- показывает сколько ОПФ приходится на 1 руб. выпускаемой продукции

Ф емк= 1./ Фо

Ф емк=1/1,0= 1,0 руб/руб

3.Прибыль-показатель, отражающий чистый доход, созданный в сфере материального производства

а. Прибыль валовая

Пв= (Ц-С). Vпр,

где Ц- цена продукции, тыс. руб

С- себестоимость продукции

Vпр - объем производсва, т/год

Пв=(2520-1749). 16450=12 682 950руб.

б. Прибыль чистая

П ч= П в- Ним-Нпр

П ч= 12682950-855090-2536590=9 291 270 руб.

где Ним- налог на имущество, 2 % от стоимости о.ф.

Нпр- налог на прибыль 20 %

Ним=855090 руб.

Н пр= 0,24 . 12 682 950=2 536 590 руб.

4.Рентабельность продукции- качественный показатель эффективности производства, характеризует уровень отдачи затрат и степень использования средств в процессе производства и реализации продукции.

Рентабельность производства- показывает насколько результативно используется имущество предприятия.

где ос - среднегодовая стоимость оборотных средств (20% от стоимости основных фондов) , руб

оф- полная стоимость основных фондов, руб.

Чистый денежный доход:

Чдд= Пч +Аф

Аф - амортизационные фонды

Чдд= 9 212 270+2 150 450=11 441 720руб

5.Срок окупаемости капитальных вложений

Ток= К/Чдд

Чдд - чистый денежный доход

К- капиталовложения

Ток.= 42 754 500/11 441 720 = 4 года

6. Расчет годового экономического эффекта

Эгод = [ (С1+ЕК1 ) - (С 2+ЕК2 ) ]• Vпр

где С1 - базовая себестоимость, 1780 руб

С2 - проектная себестоимость, 1749 руб

Vпр - объем производства

К1,2 - капитальные вложения на ед.продукции

Е - нормативный коэффициент эффективности (примем равным 0,24)

Э год=[(1780+0,24•2750)-(1749+0,24•2599) ]•16450=1 106 098 руб/год

Таблица 9.5.1 Технико- экономические показатели

Библиографический список

1. « Общая технология силикатов»/ Ю.М. Бутт, Г. Н. Дудеров, М.А. Матвеев- М: Госстройиздат, 1962- 462 с.

2. « Расчеты печей и сушил силикатной промышленности»/ П.В. Левченко- М: Изд-во Высшая школа, 1968- 366 с.

3. « Производство извести»: Учебник для подготовки рабочих на производстве, 3-е изд-е, пер. и доп./ А. Монастырев-М:Высш.Шк.,1978-216с.

4. «Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их»: Учебник для вузов, 2-е изд., пер.и доп./ М.И. Журавлев, А.А. Фоломеев- М.: Высшая школа, 1983- 232 с.

5. « Тепловые расчеты печей и сушилок силикатной промышленности» 2-е изд., пер. и доп. / Д.Б. Гинзбург, В. Н. Зимина - М: Стройиздат, 1964- 495 с.

6. « Тепловые процессы в технологии силикатных материалов». Учебник для вузов/ И.А. Булавин, И.А. Макаров, А.Я. Рапопорт, В.К. Хохлов В.К.- М.: Стройиздат, 1982-248 с.

7. «Теплотехническое оборудование керамических заводов»: Учебник для техникумов/ Роговой. -М.: Стройиздат, 1983-367 с.

8. « Производство соды»/ И.Д. Зайцев, Г.А. Ткач, Н.Д. Стоев.- М.: Изд-во «Химия», 1986-312 с.

9. «Безопасность жизнедеятельности»: Методические указания для дипломного проектирования. / Н.М. Линдинау, А.П. Вертинский- Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2001- 18 с.

10. « Безопасность жизнедеятельности»: Учебников для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильинцкая, А.Ф. Козьяков - М: Высшая школа, 1999- 448 с.

11. Безопасность жизнедеятельности : Лабораторные работы. ч. I/ С.С. Тимофеева, Н. Бавдик, Н. Линдинау, - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2005 - 139 с.

12. Справочник по технике безопасности/ П.А. Долин- М: Энергоатомиздат, 1984-824 с.

13. «Безопасность жизнедеятельности». Учебное пособие. / Под ред. Э.А. Арустамова - М.: Изд. дом Дашков и К. - 2000 - 678 с.

14. «Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда»: Учеб. пос. / Кукин П.П., Лапин В.Л., Пономарев Н.Л., Сердюк Н.И. - М.: Высшая школа - 2001-318 с.

14.Безопасность жизнедеятельности: Лабораторные работы. ч. III/ Тимофеева С.С., Ружникова Е.А., Никитина О.И. -Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2000.- 81 с.

15. Справочная книга для проектирования электрического освещения/ Г. М. Кнорринг - Л. : Энергия, 1976- 384с.

16. « Охрана труда в строительстве. Общие требования безопасности»: / Е. П. Спельман- М: Стройиздат, 1981-184 с.

17.«Автоматизация производственных процессов химической промышленности»/ Шувалов- М.: Стройиздат, 1991.

18. « Экономика химичексой промышленности»/ В.С. Соминский- 1981.

19. Оформление дипломных проектов и НИР: Методические указания по выполнению курсовых, дипломных работ и проектов./Н.И.Чепурных, Б.Н. Михайлов- Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008-28 с.

20. ТУ 4820-02-03328-03-98. Физико- химические свойства известняка.

21. ГОСТ 2093-82. Гранулометрический состав антрацита.

22. ТУ 5744-001-15008450. Физико- химические показатели извести негашеной

23.СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.