Разработка технологии запечатывания упаковки мороженого
Особенности технологической схемы изготовления печатной формы аналоговым способом и с помощью цифровых технологий. Особенности при изготовлении упаковки мороженого с учетом применяемого запечатываемого материала, строения формной пластины и оборудования.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.02.2013 |
| Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- экономичность - в связи с использованием узкорулонных печатных машин, используется сравнительно небольшой формат печатной формы, поэтому применение аналоговой технологии не экономично в связи с высокой стоимостью фотоформ для флексографии (дорогостоящий вывод фотопленки и сам материал, особые требования к ней, в частности, она должна быть матированной); центральный печатный цилиндр, а также меньшее биение радиуса рулона уменьшают неприводку, а значит количество брака, т.е. экономится материал;
- экологичность, т.к. исключается операции вымывания (т.е. растворитель) и сушки (в СПб отсутствует оборудование для сжигания пластин, поэтому они просто складируются);
- внедрение новой технологии, освоение персоналом предприятия новых возможностей флексографической печати, повышение квалификации сотрудников;
- косвенный экономический эффект - привлечение заказчиков за счет рекламы о наличии на предприятии цифрового оборудования и высокого качества продукции, следовательно, повышение прибыли и возможность расширения производства.
Применение цифровых технологий за счет возможности создания разной высоты печатных элементов и, таким образом, преодоления явления дисторсии, позволяет на одну форму копировать и плашку, и растр, что практически невозможно в аналоговой технологии. Для рассматриваемого образца это важно. Т.к. желтая краска печатается плашкой и растром, занимающем незначительную площадь на оттиске, в случае аналоговой технологии пришлось бы делать 2 разные формы - для плашки и для растра, либо применять фартучную технологию, что связано с лишними затратами времени - на изготовление дополнительной печатной формы, её приладку, приводку и другие операции, время на прохождение ещё одной печатной секции, экономическими затратами - лишняя печатная форма, цикл экспонирования, расход растворителя и т.д.
Однако качество продукции во флексографии зависит не только от технологии изготовления печатных форм. Оно также во многом определяется выбором расходных материалов - краски, запечатываемого материала, а также печатной машины.
При подборе красок используем больше пантонов, т.к. они дают более насыщенные яркие цвета, что важно для упаковки, т.к. она должна привлекать внимание потенциального покупателя. Выбирая тип красок, отдаем предпочтение не агрессивной в отношении печатной формы, безвредной для здоровья, без запаха, обладающей лучшей прилипаемостью, не разрушающейся при сварке и т.д. (см. п.3.2.).
При выборе запечатываемого материала ориентируемся на множество требований (см. п.3.1.) и, определив ряд необходимых признаков, которым должна удовлетворять упаковка (мороженое, следовательно, безвредная для здоровья, выдерживающая низкие температуры, свариваемость, непроницаемая к жиру, запаху, пару, воде и т.д.), делаем выбор.
При выборе машины следует исходить из принципа выбора печатного оборудования, который состоит в следующем:
- необходимо опираться на уровень требуемого качества, который зависит от характеристик печатной машины. При этом увеличение скорости печати может привести к снижению качества продукции;
- необходимо учитывать время на приладку и приправку печатной машины;
- должны учитываться экономические затраты, а именно, отходы пленки;
- также необходимо учитывать коэффициент полезного действия оборудования (не менее 0,5).
В связи с тем, что при длительном хранении РР на складе и старении эффект предварительной обработки ослабевает или исчезает до начала печати тиража, при выборе печатной машины нужно учитывать возможность её оснащения коронатором.
Наряду с флексографической печатью на упаковках для широкого полотна (от 600 мм), применяются и машины с узким рулоном (от 177,8 мм (США), 180 мм (Европа) до 520-600 мм). [3] Все более широкое распространение узкорулонных машин обусловлено всеобщим переходом на более мелкие тиражи и сокращающиеся сроки поставки, сочетаясь с возрастающими требованиями к качеству продукции. Узкорулонные машины обеспечивают необходимые требования за счет своей недорогой и гибкой концепции. Машины могут оснащаться агрегатами, благодаря которым отделка и/или обработка (лакирование, штанцевание, резка, биговка и т.д.) может выполняться за один прогон вместе с печатанием. Т.о., при выборе печатного оборудования я буду отдавать предпочтение узкорулонным печатным машинам с центральным цилиндром (одним из критериев выбора является высокая точность приводки в продольном и боковом направлениях и связанные с её осуществлением трудности, т.к. запечатываемый материал - полипропилен, обладает растяжимостью, высокой гладкостью; меньшее биение радиуса рулона). Также при выборе печатной машины важна возможность обработки и отделки, т.к. расширится спектр запечатываемых материалов (например, можно будет запечатывать этикетку, для которой узкорулонные машины являются оптимальным вариантом).
5. Экспериментальная часть
Исходные данные для запечатывания образца:
- L = 50 лин/см
- min штрих = 300 мкм
- min растровая точка = 75 мкм
Для печати используются 5 красок. Так как печать идет на полипропилене - невпитывающем материале, - то краски должны быть на основе спиртовых растворителей.
Порядок наложения красок:
- пантон желтый (плашка + растр)
- пантон зеленый (плашка)
- пантон рубин (растр)
- пантон синий (плашка)
- черная (растр)
Требования к изображениям:
- диаметр отдельной точки не менее 300 мкм;
- толщина тонких линий не менее 250 мкм;
- размер шрифта не менее 6 пт;
- растровые точки в высоких светах 2% при 60 лин/см;
- расстояние между началом печатных элементов и краем печатного материала не < 5 мм;
- при размещении штрих-кода необходимо в первую очередь придерживаться правила: "Направление движения пленки при печати должно быть параллельным штрихам кода”.
При печати качественной упаковки форматом 185 х 235 мм тиражом 500 тыс. экз. на полипропиленовой пленке пятью красками необходимы:
- Пластины должны выдерживать большие тиражи. Так как упаковка должна привлекать внимание, то печать на ней должна быть качественной. Поэтому формы изготавливаются цифровым способом (более подробное обоснование выбора приведено в предыдущем пункте). Формы - термо/цифровые пластины Cyrel DFM фирмы Duрont. Применяется для этикеток, гибких упаковочных материалов, складных коробок. Цифровая пластина средней жесткости (надо печатать и растр, и плашку) с ускоренной тепловой обработкой, для которой не требуются ни растворители, ни сушка. Предназначена для растровых, штриховых изображений и для плашек. Обеспечивает очень хорошую краскопередачу. Совместима со спиртовыми и водными красками. Для запечатывания полипропилена толщина ФППФ составляет 1,14 мм, твердость данной пластины - 63А, удовлетворяет выбранной линиатуре 50 лин/см, минимальные штрихи и точки - от 100 мкм. Формат пластины 467х762 мм, пластина будет нарезаться в соответствии с форматом печатной машины, т.е. с такого формата получится 3 ФППФ форматом 254 х 400 мм (см. Табл.7, Приложение Б, Табл. Б.6).
- Печатная машина должна обеспечить хорошее качество с минимальными затратами, как экономическими, так и по времени. Машина Flexorama 400/6 (Etirama) обеспечит требуемое качество изготовляемой упаковки. Это планетарная флексографская печатная машина, предназначенная для высококачественной печати и финальной отделки этикетки, гибкой упаковки (полимерной, бумажной и картонной). В отличие от печатных машин линейного построения, в силу расположения всех красочных аппаратов вокруг единого печатного цилиндра, возможна печать с отличной приводкой на полимерных пленках, и, в отличие от планетарного широкорулонного оборудования, возможна финальная отделка продукции "в линию": высечка, вырубка, разрезка и т.д. Скорость печати 120 м/мин. Преимуществом является формат машины: максимальная ширина печати составляет 400 мм, что позволяет расширить номенклатуру выпускаемой продукции за счет печати среднегабаритной полимерной и бумажной упаковки. Кроме этого максимальная ширина полотна 420 мм позволяет увеличить производительность по мелкогабаритной продукции за счет печати в несколько ручьев или комбинирования различных заказов в одном запуске. Возможна работа как спиртовыми, так и водными красками. Комплектуется коронатором, что необходимо для предварительной обработки полипропиленовой пленки. Для запечатывания образца буду использовать формат 400 х 254 мм (см. Приложение В).
- Полипропилен может быть прозрачный, "молочный", "жемчужный", металлизированный толщиной от 20 мкм до 45 мкм. Ширина рулона до 800 мм. Используется для упаковки макаронных изделий, круп, кондитерских изделий, мороженого. [3] Для запечатывания упаковки мороженого я выбираю двуосноориентированную полипропиленовую пленку BOPP (возможные толщины 30-40 мкм)"Жемчуг" (Mobil 38MO447) толщиной 38 мкм.
- Краска (пантон желтый, пантон зеленый, пантон рубин, пантон синий, черная) - Combistar COB фирмы Akzo Nobel. Эта флексографская краска, разбавляемая растворителями. Применяется для: поверхностной и межслойной печати. На комбинированном нитроцеллюлозном связующем. У краски отличная водо- и жиростойкость; хорошая эластичность. Применяется для печати на мелованных и немелованных бумагах, полипропилене, полиэтилене, лавсане, нейлоне, алюминиевой фольге, металлизированных пленках и бумагах. Выдерживает температуру до 180-200С.
При изготовлении упаковки флексографическим способом тиражом 500 тыс. экз. необходимы:
- 5 форм форматом 185 х 235 мм;
- На 1 пластину F=400х254 мм помещается 2 упаковки F=185х235 мм. Необходимо соблюдать расположение штрих-кода направлению печати. На весь тираж: 500 тыс. /2 = 250 тыс. листов F = 400 х 254 мм. Таким образом, количество листов-оттисков равно 250 тыс. л. - отт.;
- Кол-во листопрогонов. Так как машина 6-тикрас., то 5-тикрас. упаковку печатаем за один прогон, =>, количество листопрогонов будет равно количеству л. - отт., то есть 250 тыс. л. - пр.;
- Кол-во краскооттисков также будет равно количеству краскопрогонов. Так как упаковка пятикрасочная, то нам потребуется: 5*250 тыс. = 1250 тыс. кр. - отт. = 1250 тыс. кр. - пр.;
- Продолжительности процесса (Р):
Р = Км-ф*n1м-ф+Км-прог*n1листопрог = 5*0,35 часа+250*0,0846 = 1,75+21,15 = 22,9 ч,
где
Км-ф - число машиноформ
n1м-ф - норма времени на приладку одной машиноформы
Км-прог - число листопрогонов в тысячах
n1л. - пр. - время на 1 тыс. л. - пр.
Таблица 7 - Спецификация печатных машин
|
Тип машины |
Способ печати |
Марка машины |
Формат, см |
Варианты печати |
Производительность машины, об. /мин. |
Число обслуживающих рабочих и их квалификация |
Область применения |
|||||
|
мин. см |
макс. см |
Число красок |
Число запечатываемых сторон бум. листа |
Число одновременно печатаемых печ. листов |
Техническая (паспортная), Ппасп |
Эксплуатацион., Пэкспл |
||||||
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
ролевая |
флексо |
Flexorama 400/6 |
40X 25,4 |
41X 50 |
6+0 |
1 |
1 |
150 |
120 |
2 |
Упаковочная продукция |
- Расчет необходимого количества полипропилена (вес в тоннах) для печати тиража:
Sодного листа = 0,254*0,39 = 0,099 м2,Вес одного м2 = 5 гр/м2,Вес одного раппорта = 0,05*0,099 = 0,005 кг
Вес полипропилена на весь тираж = 0,005*500 тыс. = 2475 кг = 2,5 т.
- Экономические затраты (на чистый тираж):
Эк = Кф*S1ф+Ктыс. л. - отт*Sтыс. лист-отт+К кг*S1кг = 5*6480+250*72+2475*35 = 137025 р.
Кф - кол-во форм
S1ф - стоимость одной формы
Ктыс. л. - отт - кол-во л. - отт., тыс.
Sтыс. лист-отт - стоимость печати 1 тыс. л. - отт.
Ккг - кол-во полипропилена, кг
S1кг - стоимость одного кг полипропилена
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Назначение и свойства упаковываемой продукции. Разработка и описание технологической схемы изготовления тары и упаковки. Расчет технологических параметров изготовления тары и упаковки. Причины появления дефектов тары и упаковки и методы их устранения.
дипломная работа [234,3 K], добавлен 05.06.2016Характеристика сырья и готового продукта; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии производства мороженого. Принцип действия основного и вспомогательного оборудования.
курсовая работа [553,2 K], добавлен 15.08.2014Составление проекта технологической линии по производству мороженого. Характеристика ассортимента продукта, показателей качества и применяемого сырья. Исследование процесса приготовления, обработки, охлаждения смеси, фасовки и закаливания мороженого.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 11.05.2011Обзор возможных материалов для упаковки молока. Характеристика и подбор оборудования для производства упаковки и розлива молока, для дополнительного оформления упаковки. Принципиальная схема картонной упаковки, её дизайн и расчет расходного материала.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 19.11.2013Разработка и выбор материала для упаковки. Обзор программных продуктов САПР. Взаимосвязь автоматизированного проектирования и производства упаковки из картона. Технологии производства упаковки для пельменей. Расчет себестоимости полиграфической продукции.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 22.11.2010Особенности организации в цехе производства мороженого (линия производства крупнофасованного мороженого) в ОАО "Могилёвская фабрика мороженого". Рациональный вид движения предметов труда в процессе производства. Основные параметры поточной линии.
курсовая работа [2,6 M], добавлен 12.11.2014Обзор мирового рынка мороженого, отличий российского рынка и западного. Технологические особенности производства и хранения мороженого. Разработка технологического процесса упаковывания продукта. Выбор упаковочного оборудования. Расчёт расхода материалов.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.04.2013Размеры производства, специализации и организационная структура предприятия. Технология производства мороженого, подбор поточно–технологической линии и расчет технологического оборудования. Инструкция по охране труда и экономическая эффективность.
дипломная работа [132,2 K], добавлен 11.01.2012Техническая характеристика и показатели оформления издания. Характерные особенности оттисков флексографской печати. Оценка качества цвета, оттиска упаковки и разнообразие запечатываемого материала. Применение водных красок, набора анилоксовых волокон.
контрольная работа [119,8 K], добавлен 23.04.2015Обзор упаковок для чая на российском рынке. Выбор комбинированного упаковочного материала. Художественное конструирование упаковки для чая "Чашечка чая". Расчет основных размеров развертки для вертикальной упаковки. Характеристики картона Strompack.
курсовая работа [3,9 M], добавлен 07.08.2013
