Предположим, что для линии по расчету требуется 2,5 токаря III разряда и 4,5 токаря IV разряда. Если округлять частные результаты вне связи с общим итогом и друг с другом, то следовало бы принять число токарей III разряда равное 3, IV разряда - 5, а всего 8 чел. Но такое решение будет заведомо неправильным, так как в итоге для определения общей численности рабочих на линии вышла сумма 2,5 + 4,5 = 7, а не 8.

Следовательно, списочное число токарей должно быть 7. Здесь возможны два варианта решения: принять 2 токаря III разряда плюс 5 токарей IV разряда или 3 токаря III разряда плюс 4 токаря IV разряда.

Предпочтение следует отдать второму варианту. Здесь токари III разряда будут частично выполнять работы и IV разряда, что способствует способности их квалификации и увеличению заработков. В первом варианте ситуация будет прямо противоположной.

При определении численности рабочих по профессиям приходится решать вопрос и о совмещении профессий. Если требуется 2.5 токаря и 4.5 фрезеровщика, нужно принять в сумме 7 рабочих - 2 токаря плюс 5 фрезеровщиков или 3 токаря плюс 4 фрезеровщика. В любом из двух возможных вариантов один рабочий должен владеть профессиями токаря и фрезеровщика. Необходимо стремиться, чтобы один рабочий совмещал близкие по профессиям работы. Разряд работы не должен отличаться от разряда рабочего более чем на единицу.

Когда определена общая численность рабочих на линии, в том числе по профессиям и квалификации (разрядам), желательно проверить соответствие среднего разряда рабочих среднему разряду работ. По указанным выше соображениям желательно, чтобы первый был не выше второго.

Описанный порядок расчета численности основных рабочих применяется при проектировании НПЛ, где каждое рабочее место непрерывно занято работой в течение всей смены. На ППЛ он применим лишь тогда, когда достигнута полная занятость всех исполнителей.

Если же из графика работы линии видно, что некоторые рабочие заняты неполную смену, то расчет численности указанным методом может привести к серьезным ошибкам. Поэтому рекомендуется иная последовательность расчетов.

График работы линии позволяет установить явочное число рабочих, Ря, которые ежедневно должны выходить на работу. Естественно, что списочное число рабочих Рс больше явочного, так как часть рабочих не выходит на работу по различным причинам (отпуск, болезни и пр.). Между списочным и явочным числами рабочих при двухсменной работе линии должно соблюдаться вполне определенное соотношение, вытекающее из очевидного равенства :

РяFэ/2 = РсFб.

Левая часть равенства - это объем работ, который должны выполнять ежечасно присутствующие на работе рабочие на протяжении года, а правая - объем работ, который могут выполнять все рабочие линии в течение года с учетом нерабочего времени. Отсюда списочное число рабочих при данном явочном :

Рс = Ря Fэ/(2Fб).

Таким образом, списочное число рабочих определено без прямого учета объема работ на линии.

Далее следует по объему работ определить расчетное число рабочих по каждой профессии в отдельности и на линии в целом. В соответствии со списочным числом рабочих принимается решение о принятом числе рабочих по профессиям, и в заключение определяется объем дополнительных (нелинейных) работ для достижения полной их занятости:

Qд = (Рс - Рр)Fб,

где Рр - расчетное число рабочих на линии, полученное путем сложения расчетного числа рабочих по каждой профессии в соответствии с объемом работ. Разряд дополнительных работ можно установить по среднему разряду работ на линии. А можно этот объем распределить по соответствующим профессиям и разрядам с учетом расчетного и принятого числа рабочих по каждой профессии.

Если на ППЛ достигнута не полная, но высокая занятость рабочих (более 90%), расчет их численности можно производить так же, как и для непрерывно- поточной линии, а в заключение лишь проверить соблюдение необходимого соотношения между списочным и явочным их числом.

1.8 Определение фонда заработной платы (ФЗП) основных производственных рабочих

В курсовой работе рассчитывается годовой ФЗП рабочих, т.е. ФЗП на годовой объем производства. В целях удобства планирования и учета расходования ФЗП он рассчитывается на предприятиях по соответствующим его частям. Состав и формирование годового ФЗП схематически показаны в прил. 9 и выполняются по форме ( прил.10). Напомним содержание каждой из составляющих ФЗП.

Главный и наиболее весомой составляющей фонда является так называемая зарплата по тарифу - та часть заработной платы, которая выплачивается рабочим непосредственно за выполненную работу по действующим на предприятии окладам. Эту часть ФЗП называют также тарифным фондом.

Зарплата по тарифу определяется как произведение объема работ в нормо-часах на часовую тарифную ставку соответствующего разряда. Исходные данные для этого содержатся в расчете численности рабочих. Там определен объем работ по каждому j-му разряду Qj, а тарифные ставки Tj приводятся в прил.11. Зарплата по тарифу Зт выразится суммой :

Зт = QjTj.

Основной или часовой ФЗП представляет собой сумму тарифного фонда и доплат до часового фонда. К доплатам до часового фонда относятся те, размер которых прямо зависит от рабочего времени, отработанного рабочими и измеряемого в человеко-часах. Эти доплаты за работу во вторую смену, в ночное время, премии за перевыполнение норм выработки, за высокое качество продукции и др.

Дневной ФЗП складывается из часового фонда и доплат до дневного фонда. Эти доплаты начисляются за неотработанные часы внутри смены, оплачиваемые в соответствии с трудовым законодательством. Примером доплат до дневного фонда являются оплата перерывов для кормящих матерей, оплата льготных часов подростков. Сумма таких доплат пропорциональна числу отработанных человеко-дней.

В связи с тем, что в поточном производстве не допускается использование труда кормящих матерей и подростков, такие доплаты исключаются. Следовательно, на поточных линиях дневной ФЗП будет равен часовому.

Годовой фонд зарплаты - это сумма дневного фонда и доплат до годового фонда. Они, как и доплаты до дневного фонда, представляют собой оплату не- проработанного времени в соответствии с законодательством о труде. Но эти доплаты начисляются за не проработанные рабочие дни. К ним относятся оплата основных, дополнительных и учебных отпусков, оплата времени прохождения военных сборов, выходные пособия и некоторые другие. Сумма доплат до годового фонда пропорциональна числу отработанных рабочим месяцев или лет.

В курсовой работе прямым счетом определяется (рассчитывается) только зарплата по тарифу. Из-за отсутствия необходимой информации студент не может рассчитать сумму доплат до часового, дневного и годового ФЗП. Он определяет перечисленные доплаты на основе рекомендаций, приведенных в прил.12. Сумма доплат к каждому фонду определяется в процентах : до часового фонда - к зарплате по тарифу, до дневного - к часовому фонду, а до годового - в процентах к дневному фонду.

В заключение определяется дополнительная заработная плата и среднемесячный заработок среднесписочного рабочего.

Дополнительная заработная плата находится как разность между годовым и основным (часовым) ФЗП. Причем определяется как абсолютная величина дополнительной зарплаты, так и ее процент к основной.

Поскольку в себестоимость изделия (детали) входит основная зарплата без учета дополнительных работ, то при расчете часового фонда его надо определять раздельно: за основные работы и за дополнительные.

1.9 Калькулирование себестоимости изготовления детали

В машиностроении себестоимость продукции рассчитывается по следующим статьям калькуляции:

Материалы.

Покупные изделия и полуфабрикаты.

Возвратные отходы (вычитаются).

Топливо и энергия для технологических целей.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Отчисления на социальные нужды.

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции.

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения и другие специальные расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Общецеховые расходы.

Общепроизводственные расходы.

Внепроизводственные расходы.

Прежде чем приступить к калькулированию себестоимости детали, т.е. к расчету затрат по каждой статье расходов, надо уяснить содержание этих расходов и методы их определения. По приведенным выше статьям расходов определяется себестоимость выпускаемой заводом готовой продукции (машин, приборов, аппаратов). В курсовой же работе определяется себестоимость изготовленной в цехе детали, предназначенной для какого-либо из выпускаемых предприятием изделий. Поэтому надо исключить из рассмотрения статьи, в которые входят расходы, определяемые только для изделия в целом, а не для каждой его детали или узла в отдельности (прочеркнуть).

К ним относятся статьи 8, 9, 13. При защите курсовой работы студент должен уметь мотивированно объяснить, почему эти расходы нельзя учесть при калькулировании себестоимости детали.

Следует иметь в виду одну условность, принятую в курсовой работе. Если деталь изготовляется из заготовки в виде поковки или отливки, то предполагается, что заготовка поступает со стороны. Ее стоимость определяется по прейскуранту и включается в статью 2 «Покупные изделия и полуфабрикаты». Поскольку в задании по курсовой работе нет сведений о материалах на технологические цели, стоимость которых входит в статью 1 «Материалы», то в эту статью включается только стоимость основных материалов. Следовательно, в калькуляции себестоимости детали из первых двух статей остается только одна - статья 1, если деталь делается из прутка или другого материала, или статья 2, если деталь делается из отливки, поковки и т.п.

Наконец, для механического цеха из расчетов исключается статья 4 «Топливо и энергия для технологических целей». Но мотивы ее исключения вовсе не те, о которых шла речь при исключении статей 8, 9, 13. Техпроцессы механической обработки не требуют ни топлива, ни энергии.

Далее надо уяснить особенности определения расходов по каждой из оставшихся статей, выделив прямые расходы и косвенные. Прямым расчетом определяются расходы по статьям 1, 2, 2 и 5, а косвенным путем - по всем остальным.

Стоимость материала на одну деталь определяется по прейскуранту оптовых цен с учетом данных о марке материала и массе заготовки. Если программа запуска превышает программу выпуска, то найденную стоимость заготовки надо умножить на отношение Nз/N.

Стоимость возвратных отходов находят по массе отходов и их цене. Здесь тоже надо учесть отношение Nз/N и помнить, что стоимость отходов вычитается из суммы затрат на производство.

Основная заработная плата на одну деталь определяется как отношение основного (часового) ФЗП к программе выпуска деталей. Само собой разумеется, что в себестоимость детали не входит заработная плата за дополнительные работы.

Для определения косвенных расходов на предприятии, как известно, составляются соответствующие сметы таких расходов, по которым прямым счетом определяется общая сумма косвенных расходов на год по отдельным цехам и по заводу в целом. При составлении калькуляций косвенные расходы распределяются по видам продукции пропорционально установленной базе.

В курсовой работе нет достаточной исходной информации для составления смет косвенных расходов и определения процента этих расходов по отношению к соответствующей базе. К тому же эта работа требует больших затрат времени. Поэтому студенту даются уже найденные таким способом проценты косвенных расходов применительно к своей курсовой работе. Величина косвенных расходов в процентах к основной заработной плате указывается в задании.

Самостоятельно студент определяет процент косвенных расходов только по статье 6 «Дополнительная заработная плата» при расчете ФЗП производственных рабочих.

Наконец, расходы по статье 7, которые также, по сути, являются косвенными, определяются в процентах к сумме основной и дополнительной заработной платы в соответствии с установленным нормативом. В машиностроительной промышленности он составляет примерно 40%.

1.10 Калькулирование себестоимости незавершенного производства

Себестоимость незавершенного производства определяется по тем же статьям, что и себестоимость готовой детали. Особенность состоит в том, что детали, образующие незавершенное производство, находятся на различных операциях, т.е. в разной стадии готовности. Заключенные в них затраты поэтому одинаковы.

Расчет себестоимости незавершенного производства строится на двух допущениях .

Первое - затраты по статьям 1,2 и 3 принимаются в полном объеме, как у готовой детали.

Второе - все прочие затраты по мере изготовления детали растут пропорционально увеличению затрат на основную заработную плату производственных рабочих.

С учетом указанных допущений главным в расчете себестоимости незавершенного производства является определение суммы заключенной в нем заработной платы по тарифу. Расчет ее рекомендуется проводить по форме, приведенной в табл.6 (цифры условные).

Таблица 6

Расчёт заработной платы в незавершённом производстве

№ операции	Суммарный задел, шт.	Затраты на заработную плату по все предыдущим операциям
		на единицу	на задел
1	6	--	--
2	10	0-06	0-60
3	8	0-15	1-20
10	5	0-84	4-20
Итого			13-70

Считается, что детали, находящиеся в заделе i-й операции, обработаны на всех предыдущих операциях. В себестоимости каждой из них заключена заработная плата, равная сумме расценок по операциям от 1 до i-1. Расценка на любой i-й операции Pi определяется по формуле Pi = ti/60·T, где ti - норма штучного времени, мин; Т - часовая тарифная ставка. Тогда зарплата в расчете на одну деталь, находящуюся в заделе на i-й операции, определяется по формуле

,

а на весь задел на этой операции она равна произведению :

,

где z i - суммарный задел i-й операции.

По найденной таким образом сумме заработной платы, заключенной в себестоимости незавершенного производства, определяются расходы по всем другим статьям, и в конечном итоге находится себестоимость всего незавершенного производства. Расчет расценок ведется с точностью до 1р.

1.11 Технико-экономические показатели поточной линии

В заключительной части курсовой работы приводятся некоторые технико-экономические показатели спроектированной поточной линии по приведенной ниже форме:

Годовой выпуск продукции:
в натуральном выражении, шт………………………...
в денежном выражении, р……………………………..
Списочное число основных рабочих, чел………………….
Производительность труда одного рабочего, шт./чел…….
Годовой фонд заработной платы основных рабочих, р…..
Среднемесячная зарплата рабочего, p……………………...
Средний разряд работ (числитель) и рабочих (знамена-тель)…………………………………………………………..
Количество единиц оборудования, ед……………………...
Количество рабочих мест, ед………………………………..
Средний коэффициент загрузки оборудования……………
Производственная площадь участка, м2……………………
Годовой выпуск продукции с 1 м2 производственной площади в денежном выражении, р………………………...
То же, с единицы оборудования, р………………………….

Пояснения требуют лишь показатели выпуска продукции в денежном выражении. На предприятии эти показатели определяются в действующих оптовых ценах предприятия или по нормативам чистой продукции. В курсовой работе объем производства в денежном выражении оценивается по себестоимости продукции, которая здесь лишь условно играет роль цены.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Варианты заданий годового выпуска деталей для организации работы однопредметной поточной линии или предметно-замкнутого участка

Годовой выпуск деталей

(вариант выбирается по последней цифре шифра)

№ п.п	Деталь А
1	185000
2	192000
3	175000
4	157000
5	165000
6	170000
7	210000
8	180000
9	190000
10	160000

Приложение 2

Варианты заданий технологии изготовления деталей для организации работы однопредметной поточной линии или предметно-замкнутого участка

(вариант выбирается по предпоследней цифре шифра)

Вариант 1

Деталь Сталь 30

Наименование детали: корпус стабилизатора

Масса: чистовая / черновая 1,55 кг/2,17 кг

Годовой выпуск:

№ операции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ II
			штучная	машинно- автомат.
1	Токарно-револьверная	1336	1,03	0,43	25
2	Токарно-револьверная	1336	0,93	0,21	25	II
3	Токарно-револьверная	1336	2,05	0,74	22	II
4	Токарная	1А62	1,35	0,36	25	II
5	Токарная	1К62	0,77	0,35	25	II
6	Токарная	1К62	1,39	1,0	22	II
7	Сверлильная	2А55	5,21	3,8	12	II
8	Фрезерная	6П82Г	11,03	9,2	15	II
9	Фрезерная	6Н12П	3,87	2,91	20	II
10	Сверлильная	НС-12	1,49	0,69	12	II
11	Сверлильная	2А125	0,94	0,24	12	II
12	Сверлильная	2А125	1,01	0,44	12	II
13	Токарная	1А730	1,10	0,21	20	II

Режим работы линии 2

Учитываемый процент отсева деталей 0,3%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 4%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 140%

Цеховые расходы 50%

Общезаводские расходы 80%

Вариант 2

Деталь Сталь 45

Наименование детали: вал-шестерня

Масса: чистовая / черновая 1,55 кг/2,17 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд Работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Фрезерная	МР-71	0,85	0,3	14	II
2	Токарная	1А62	0,67	0,23	28	III
3	Токарная	1А62	2,68	1,43	28	III
4	Токарная	1К62	1,17	0,67	28	III
5	Токарная	1А616	1,58	0,9	28	III
6	Токарная	1А616	0,64	0,16	28	III
7	Фрезерная	6П80Г	1,05	0,59	18	II
8	Фрезерная	6П10	1,59	0,5	18	II
9	Фрезерная	6П10	0,66	0,33	18	II
10	Зубофрезерная	532Б	0,93	0,46	20	II
11	Шлифование	3151	2,99	1,2	16	III
12	Шлифование	3А250	2,4	1,02	16	III
13	Сверлильная	2135	0,72	0,37	12	II
14	Фрезерная	6Н12П	1,15	0,68	18	II
15	Резьбо-нарезание	ТР-3	0,57	0,2	12	II
16	Полирование		1,27	0,8	16	III

Режим работы линии 2

Учитываемый процент отсева деталей 0,4%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 8%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 130%

Цеховые расходы 55%

Общезаводские расходы 75%

Вариант 3

Деталь Сталь 30

Наименование детали: стакан

Масса: чистовая / черновая 2,35 кг/3,29 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Токарная	1А62	2,99	1,16	26	III
2	Токарная	1А62	3,22	0,57	28	III
3	Резьбонарезание	ТР3	2,72	0,33	26	III
4	Резьбонарезание	ТР3	1,88	0,36	26	III
5	Токарная	К62	2,84	0,87	26	III
6	Шлифовка	3А250	1,48	0,05	16	III
7	Токарная	1А616	1,59	0,18	20	II
8	Сверлильная	НС12	1,2	0,81	12	II
9	Сверлильная	1А125	0,56	0,22	12	II
10	Сверлильная	1А125	1,09	0,38	16	II
11	Фрезерная	6Н12П	1,61	0,18	23	II
12	Сверлильная	2135	0,31	0,06	12	II
13	Фрезерная	6308	4,39	1,76	23	II
14	Сверлильная	2135	0,59	0,29	12	II

Режим работы линии 2

Учитываемый процент отсева деталей 0,5%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 7%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 120%

Цеховые расходы 60%

Общезаводские расходы 75%

Вариант 4

Деталь Сталь 12Х18Н10Т

Наименование детали: корпус

Масса: чистовая / черновая 1,5 кг/2,1 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Фрезерная	МР-71	1,34	0,87	18	II
2	Сверлильная	2А55	0,33	0,05	12	II
3	Токарная	1А62	2,32	0,76	20	III
4	Токарная	1К62	1,25	0,08	25	II
5	Токарная	1А616	1,78	1,0	25	II
6	Токарная	1А616	0,65	0,28	18	II
7	Сверлильная	НС-12	0,37	0,04	12	II
8	Сверлильная	НС-12	0,41	0,05	12	II
9	Сверлильная	2А125	0,31	0,03	12	II
10	Сверлильная	2А125	0,34	0,06	12	II
11	Сверлильная	2135	0,32	0,04	12	II
12	Сверлильная	2135	0,37	0,05	12	II

Режим работы линии 3

Учитываемый процент отсева деталей 0,4%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 5%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 125%

Цеховые расходы 55%

Общезаводские расходы 80%

Вариант 5

Деталь Сталь 45

Наименование детали: корпус

Масса: чистовая / черновая 1,5 кг/2,1 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Фрезерная	МП-71	1,34	0,87	18	II
2	Сверлильная	2А55	0,33	0,05	12	II
3	Токарная	1А62	2,32	0,76	20	III
4	Токарная	1К62	1,25	0,08	25	II
5	Токарная	1А616	1,78	1,0	25	II
6	Токарная	1А616	0,65	0,28	18	II
7	Сверлильная	НС-12	0,41	0,05	12	II
8	Сверлильная	НС-12	0,41	0,05	12	II
9	Сверлильная	2А125	0,31	0,03	12	II
10	Сверлильная	2А125	0,34	0,06	12	II
11	Сверлильная	2135	0,32	0,04	12	II
12	Сверлильная	2135	0,37	0,05	12	II

Режим работы линии 2

Учитываемый процент отсева деталей 0,3%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 8%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 130%

Цеховые расходы 50%

Общезаводские расходы 85%

Вариант 6

Деталь Сталь 30

Наименование детали: корпус

Масса: чистовая / черновая 1,7 кг/2,38 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Револьверная	1336	3,20	0,66	32	III
2	Револьверная	1336	4,58	0,88	32	III
3	Сверлильная	НС-12	0,99	0,17	12	II
4	Фрезерная	6П82Г	0,61	0,18	23	II
5	Фрезерная	6П82Г	0,76	0,32	20	II
6	Фрезерная	6Н12П	1,58	1,08	20	II
7	Фрезерная	6Н12П	0,52	0,10	18	II
8	Сверлильная	2А125	1,00	0,25	12	II
9	Сверлильная	2135	1,25	0,14	12	II
10	Резьбонареза- ние	ТР-3	0,44	0,08	17	III
11	Резьбонареза- ние	ТР-3	0,89	0,10	17	III

Режим работы линии 2

Учитываемый процент отсева деталей 0,4%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 10%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 135%

Цеховые расходы 45%

Общезаводские расходы 90%

Вариант 7

Деталь Сталь 30

Наименование детали: корпус

Масса: чистовая / черновая 1,85 кг/2,59 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Фрезерная	МР-71	0,60	0,19	15	II
2	Фрезерная	МР-71	0,57	0,16	15	II
3	Револьверная	1336	4,73	1,5	32	III
4	Токарная	1А62	0,53	0,20	18	II
5	Револьверная	1К36	4,63	1,93	28	III
6	Револьверная	1П365	2,26	0,55	25	II
7	Фрезерная	6П80Г	0,99	0,57	15	II
8	Фрезерная	6П80Г	0,50	0,10	15	II
9	Фрезерная	6П10	0,48	0,08	15	II
10	Фрезерная	6П10	0,87	0,44	15	II
11	Сверлильная	НС-12	1,11	0,53	12	II
12	Сверлильная	2А125	0,30	0,22	12	II
13	Сверлильная	2А125	0,42	0,50	12	II
14	Фрезерная	6308	0,94	0,50	18	II
15	Слесарная	верстак	0,70	-	5	II

Режим работы линии 3

Учитываемый процент отсева деталей 0,4%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 4%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 130%

Цеховые расходы 45%

Общезаводские расходы 85%

Вариант 8

Деталь Сталь 20

Наименование детали: корпус

Масса: чистовая / черновая 2,15 кг/3,01 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Фрезерная	МР-71	0,64	0,21	18	II
2	Фрезерная	МР-71	0,61	0,18	15	II
3	Сверлильная	2А55	2,52	0,46	22	II
4	Сверлильная	2А55	1,03	0,32	18	II
5	Сверлильная	2А55	0,23	0,57	12	II
6	Фрезерная	6П80Г	0,63	0,2	23	II
7	Фрезерная	6П80Г	0,67	0,24	23	II
8	Фрезерная	6П10	0,72	0,28	23	II
9	Фрезерная	6П10	0,72	0,28	23	II
10	Фрезерная	6П82Г	0,72	0,28	23	II
11	Сверлильная	2А125	0,87	0,5	23	II
12	Сверлильная	2А125	0,45	0,1	23	II
13	Шлифовальная	3Б71М	1,27	0,41	23	II
14	Протяжная	7510М	0,92	0,5	26	III
15	Фрезерная	6308	1,28	0,8	23	II

Режим работы линии 3

Учитываемый процент отсева деталей 0,3%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 5%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 130%

Цеховые расходы 45%

Общезаводские расходы 85%

Вариант 9

Деталь Сталь 20

Наименование детали: корпус

Масса: чистовая / черновая 1,7 кг/2,38 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Револьверная	1336	3,20	0,66	32	III
2	Револьверная	1К36	4,58	0,88	32	III
3	Сверлильная	НС-12	0,99	0,17	12	II
4	Фрезерная	6П82Г	0,61	0,18	23	II
5	Фрезерная	6П82Г	0,76	0,32	20	II
6	Фрезерная	6Н12П	1,58	1,08	20	II
7	Фрезерная	6П12П	0,52	0,10	18	II
8	Сверлильная	2Н125	1,00	0,25	12	II
9	Сверлильная	2135	1,25	0,14	12	II
10	Резьбо- Нарезание	ТР-3	0,44	0,08	17	III
11	Резьбо- нарезание	ТР-3	0,89	0,10	17	III

Режим работы линии 2

Учитываемый процент отсева деталей 0,4%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 6%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 120%

Цеховые расходы 50%

Общезаводские расходы 80%

Вариант 10

Деталь Сталь 30

Наименование детали: стакан

Масса: чистовая / черновая 2,35 кг/3,29 кг

Годовой выпуск:

№ опера- ции	Наименование операции	Тип обору- дования	Норма времени, мин		Разряд работ
			штучная	машинно- автомат.
1	Токарная	1А62	2,99	1,16	26	III
2	Токарная	1А62	3,22	0,56	28	III
3	Резьбонарезная	ТР-3	2,72	0,33	26	III
4	Резьбонарезная	ТР-3	1,88	0,36	26	III
5	Токарная	1К62	2,84	0,87	26	III
6	Шлифовка	3А250	1,48	0,05	16	III
7	Токарная	1А616	0,59	0,18	20	II
8	Сверлильная	НС-12	1,2	0,81	12	II
9	Сверлильная	2А125	0,56	0,22	12	II
10	Сверлильная	2А125	1,09	0,38	16	II
11	Фрезерная	6Н12П	0,61	0,18	23	II
12	Сверлильная	2135	0,31	0,06	12	II
13	Фрезерная	6308	4,39	1,76	23	II
14	Сверлильная	3135	0,59	0,29	17	II

Режим работы линии 2

Учитываемый процент отсева деталей 0,5%

Планируемые потери времени на ремонт оборудования 8%

Косвенные расходы, в том числе

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 130%

Цеховые расходы 45%

Общезаводские расходы 85%

Приложение 3

График многостаночного обслуживания

а)

6,5

б)

7,2

время простоя станка

время занятости рабочего

время автоматической работы станка

Приложение 4

График работы поточной линии

№ опера- ции	ti	Ср	Сп		Период обслуживания линии, ч
					1	2	3	4	5	6	7	8
1	2,6	1,3	2	0,65
2	3,2	1,6	2	0,8
3	3,8	1,9	2	0,95
4	2,1	1,05	1	1,05
5	0,8	0,4	1	0,4
6	1,4	0,7	1	0,7

Приложение 5

График изменения оборотного задела

№ операции	Норма времени, мин.	Период обслуживания
		1	2	3	4	5	6	7	8
1 2	2,6 3,2	а1 а2 а3 35 14 14 Z0=+21 Z0=-35 Z0=+14

Приложение 6

Бюджет времени одного рабочего на год

№ п/п	Показатели	Количество
1	Календарный фонд времени, в днях	365
2	Нерабочих дней, всего	110
	в том числе
	- праздничных	6
	- выходных	104
3	Номинальное число рабочих дней	255
4	Нерабочие дни в % от номинального фонда времени :
	- отпуска очередные :	6 - 7
	- отпуска дополнительные	1,5 - 2
	- отпуска по беременности и родам	до 1,0
	- выполнение государственных обязанностей	до 0,3
	- отпуск по болезни	до 3,0
5	Рабочих дней, всего	5
6	Нормальная продолжительность рабочего дня, ч	8
7	Нерабочее время внутри рабочего дня в процентах от нормальной продолжительности :
	- перерывы кормящим матерям	до 0,5
	- сокращенный день подросткам	до 0,1

Приложение 7

Состав фонда заработной платы основных рабочих

Приложение 8

Расчет годового фонда заработной платы (в рублях)

Профессия	Разряд работы	Часовая тарифная ставка	планируемая трудоемкость работы за год, нормо-час	Прямой фонд заработной платы
			Основная	Дополни-тельная	Основ-ные работы	Дополни-тельные работы	Всего
Итого заработная плата по тарифу
Доплата по прогрессивно-премиальным системам
Всего основного фонда
Часовой фонд Доплаты
					Всего доплат
Всего часового фонда
Дневной фонд Доплаты
					Всего доплат
Всего дневного фонда
Годовой фонд Доплаты
					Всего доплат
Всего годового фонда
Среднесписочная численность рабочих
Среднемесячная зарплата одного рабочего
Дополнительная заработная плата	В руб.
	В % к тарифу

Приложение 9

Часовые тарифные ставки (в рублях) для рабочих предприятий машиностроения (станочники)

Условия труда	Разряды
	I	II	III	IV	V	VI
На работах с нормальными условиями труда :
для повременщиков для сдельщиков	5,03	5,48	6,06	6,70	7,54	8,63
	5,39	5,86	6,48	7,17	8,07	9,24
На работах с тяжелыми и вредными условиями труда :
для повременщиков для сдельщиков	5,30	5,76	6,37	7,05	7,34	9,08
	5,65	6,16	6,82	7,54	8,49	9,71

Приложение 10

Размеры доплат, рекомендуемые при планировании фондов заработной платы (в % к соответствующему фонду)

№ п.п.	Основание для начисления доплат	Размер, %
1.	Работа на поточных линиях	12
2.	Работа в вечернюю смену (за каждый час работы)	20
3.	Работа в ночную смену (за каждый час, если ночное время составляет не менее 50% смены)	40
4.	Высокое профессиональное мастерство рабочих): (по разрядам выполненной работы) :
	III	12
	IV	16
	V	20
	VI	24
5.	Руководство бригадой неосвобожденными бригадирами	2
6.	Обучение учеников	2
7.	Сокращенный день для подростков	1
8.	Перерывы на кормление детей для кормящих матерей	0,5
9.	Выполнение государственных и общественных обязанностей	1,5
10.	Отпуск	9

Примечание. По пп.2,3 доплаты в курсовой работе рассчитываются точно по количеству отработанных часов в соответствующих условиях. По остальным пунктам указаны предельные размеры доплат, которые на предприятии рассчитываются на основе конкретных данных (число бригадиров, количество учеников, количество подростков и пр.)

Приложение 11

Минимальные расстояния между станками и элементами здания

Описание расположения	Расстояние, мм
	для мелких станков с габаритами до 1800х800 мм	для средних станков с габаритами до 4000х2000 мм	для крупных станков с габаритами до 8000х4000 мм
Между станками при установке их один к другому тыльными сторонами	700	800	1200
Между тыльной или боковой стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания	700	800	900
Между передней стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания	1300	1500	2000
Между передними сторонами станков при обслуживании одним рабочим двух станков	1300	1500	--
Между передними сторонами станков при обслуживании каждого станка одним рабочим	2000	2500	3000
Между передней и задней сторонами разных станков, размещенных «в затылок»	1300	1500	2000

Приложение 12

Нормативы стоимости промышленных зданий, дорогостоящих инструментов, инвентаря и транспортных средства

Наименование основных фондов	Средний норматив
Здания : производственного назначения конторско-бытовые	80 - 120 руб./м3 100 - 130 руб./м3
Инструменты и приспособления	10 - 15% от стоимости оборудования
Производственный и хозяйственный инвентарь	8 - 10% от стоимости оборудования
Транспортные средства : электрокары ручные тележки	1200 руб./шт. 500 руб./шт.

Приложение 13

Строительно-технические нормы высоты производственных и конторско-бытовых помещений для механообрабатывающих участков

Назначение помещений	Высота, м
Производственные	3,25 - 5,00
Конторско-бытовые	2,80 - 3,00

Приложение 14

Нормы амортизации по основным фондам

Группы и виды основных фондов	Годовая норма, %
Производственные здания	3
Металлорежущие станки : - универсальные и специализированные весом до 10 т - агрегатные и специальные станки	12 10,3
Прессовые машины	12,1
Сварочное оборудование	31,2
Измерительные и регулирующие приборы	12,0
Инструменты : - механизированные - прочие	48,0 15,0
Производственный и хозяйственный инвентарь	13,0
Производственный транспорт : - электрокары - ручные тележки	13,0 13,0
Крановое оборудование	15

Приложение 15

Образец оформления титульного листа курсового проекта

Министерство образования Российской Федерации

Северо-Западный заочный политехнический институт

Курсовой проект

(Наименование)

Вариант №

Факультет

Группа

Студент (фамилия, имя, отчество)

Руководитель (фамилия, имя, отчество)

Санкт-Петербург

2000г.

Размещено на Allbest.ru