Деревообработка и металлообработка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Поморский государственный университет имени М.В. Ломоносова»

Факультет технологии и предпринимательства

Кафедра технологического образования и дизайна

Реферат на тему:

Деревообработка и металлообработка

Выполнил:

студент: 2 курс 22 группа

Исаков Сергей Андреевич

Проверил:

Поромов В.Н.

Архангельск 2011

Содержание

Механическая обработка металла

Ручная обработка металла

Механическая обработка древесины

Механическая обработка металла

Механическая обработка металла -- обработка заготовки при помощи механического воздействия различной природы с целью создания по заданным формам и размерам изделия или заготовки для последующих технологических операций.

Обработка резанием, осуществляется на металлорежущих станках путём внедрения инструмента в тело заготовки с последующим выделением стружки и образованием новой поверхности.

Виды резания:

- наружные цилиндрические поверхности -- точение, шлифование, притирка, обкатывание, супер финиширование;

- внутренние цилиндрические поверхности -- растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, протягивание, шлифование, притирка, хонингование, долбление;

- плоскости -- строгание, фрезерование, шлифование.

Фреза -- это зубчатое колесико, каждый зубок которого, собственно, является порядочным резцом. Колесико вращается и отрезает кусочки металла от материала, который под ним передвигается. Этот процесс называется фрезерованием.

Для сверления металла используются сверлильные станки -- расточные или особо распространенные в слесарных и сборочных цехах вертикально-сверлильные. Они бывают настольными (весьма быстроходными), настенными и на колонне. Последовательно перемещая деталь, на многошпиндельном сверлильном станке можно выполнить целый ряд различных операций механообработки (сверление, зенкерование, развертывание и т. д.) или одновременно обработать несколько отверстий в одной детали. Но и любой одношпиндельный станок теперь можно приспособить для одновременного сверления нескольких отверстий.

Шлифовальный станок, имеющий что-то общее с бруском, о который точат ножи. Только шлифовальный станок -- это шлифовальный круг из карборунда или карбида кремния.

механическая ручная обработка металл дерево

Ручная обработка металла

Обработка металла имеет целью получение металлических изделий, которые выполняют декоративную или практическую функцию, а чаще всего - сочетают в себе эти две роли. Обработка металла требует большого профессионализма, так как это достаточно сложный с технологической точки зрения процесс. Исходя из этого, обработкой металла всегда занимаются специально обученные мастера и специалисты, в совершенстве владеющие этой технологией.

К наиболее распространенным видам обработки металла давлением относятся прокатка, штамповка и ковка.

Прокатка - это процесс обжатия металла между вращающимися валками прокатных станов, в результате чего получают балки, трубы, листы, полосы и ленты. Штамповка производится на различном штамповочном оборудовании с использованием штампов, а по виду исходного материала она делится на объемную (горячую и холодную), для которой используют прутковый материал, и листовую (горячую и холодную), производимую из листового проката. Для объемной штамповки используют специальные станки для штамповки и обработки заготовок давлением, что позволяет получать сложные по конфигурации детали. Обработка давлением осуществляется без потерь металла и характеризуется высокой производительностью и экономичностью.

Одним из самых основных способов обработки металла для получения металлических изделий является горячая ковка и холодная ковка, причем обработка металла с использованием этих двух технологий имеет существенные различия. Обработка металла методом горячей ковки - это традиционное ремесло русских кузнецов. При использовании этой технологии металл нагревается до ковочной температуры в специальных печах, после чего он становится очень пластичным и пригодным для обработки. Раскаленный металлический пруток обрабатывается с помощью специальных инструментов, благодаря которым изделию придается определенная форма или создается узор. Обработка металла методом горячей ковки дает возможность изготавливать эксклюзивные кованые изделия, отличительной особенностью которых являются их высокие декоративные характеристики.

Обработка металла методом горячей ковки - это способ получения очень долговечных изделий, так как после прохождения процедуры нагрева прочность металла увеличивается многократно. Однако обработка металла методом горячей ковки является очень трудоемкой и длительной процедурой, поэтому она не может использоваться для изготовления больших партий изделий в короткие сроки. На сегодняшний день требования несколько изменились, и вместо единичных эксклюзивных изделий художественной ковки во многих сферах появились кованые изделия, предназначенные для повсеместного применения: кованые заборы, решетки, козырьки, лестницы, мебель. По этой причине наиболее актуальной стала другая технология обработки металла - холодная ковка.

Обработка металла методом холодной ковки является более экономичной технологией для удовлетворения возросшего спроса на кованые изделия. Наряду с этим, обработка металла методом холодной ковки на специальных станках значительно сокращает сроки на изготовление кованых изделий. При использовании этой технологии из листового или сортового металла изготавливается продукция, пригодная для тиражирования. В основе этой технологии обработки металла заложена работа с холодными заготовками, то есть металлические заготовки подвергаются механической обработке без предварительного нагрева в печах. При этой технологии обработка металла позволяет вырезать детали по трафарету либо изгибать их в различных вариациях, следуя эскизу изделия. Использование трафаретов и методов холодной ковки облегчает процедуру изготовления большой партии кованых изделий, к тому же обработка металла производится на специальном оборудовании, что снижает трудоемкость этого процесса. Компания «МАН» готова выполнить заказ на качественное оборудование для холодной ковки, которое облегчит обработку металла и автоматизирует его основные процессы.

Для обработки металла могут использоваться как механизированные, так и ручные методы ковки. Ручная обработка металла более трудоемка и требует высокой степени мастерства и наличия необходимого ковочного инструмента. Исходя из этого, для организации серийного производства используется автоматизированная технология обработки металла. Обработка металла методом холодной ковки требует выполнения всех процедур, которые служат для увеличения прочности металла и предотвращают утрату металлом его пластичности. Обработка металла позволяет получать кованые изделия, предназначенные для использования в быту, для оформления помещений и ограждения территории. Результатом обработки металла являются различные оградительные конструкции (заборы, ворота, оконные или балконные решетки), а также детали интерьерной обстановки, которые служат для украшения помещения или для практического использования.

Механическая обработка древесины

Механическая обработка древесины - это обработка при которой изменяются форма и объем древесины без изменения самого вещества. Такая обработка древесины резко отличается от химической, при которой изменяется вещество древесины. Подавляющая часть древесных материалов обрабатывается с нарушением связи между волокнами. Эта обработка древесины основана на свойстве делимости и производится в основном резанием: пилением, строганием, фрезерованием и др. Значительно реже применяется обработка без нарушения связи между волокнами (прессование, гнутье), при которой используются пластические свойства древесины, т. е. способность сохранять приданную ей деформацию после прекращения действия внешних сил. Однако пластичность древесины весьма мала по сравнению с пластичностью таких материалов, как металл, в связи с чем это свойство используется в древесине в меньшей степени.

В любом деревообрабатывающем, лесопильном или химическом производстве обработка древесины происходит по этапам, в процессе которых, конечному изделию из древесины придают определенные свойства, которые должны отвечать определенным требованиям рынка. Только при выполнении этих требований можно гарантировать устойчивость изделия в процессе его эксплуатации, механическую стойкость, неизменность линейных размеров в среде, где часто возникают изменения влажности и температуры.

Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологии обработки древесины строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и шлифовании. Изменились разве что способы и методы обработки древесины: на смену ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных изделий. Поэтому деревообрабатывающие станки сегодня используют не только в промышленном производстве, но и в мастерских частных пользователей. Это, в основном, малогабаритные, иногда многофункциональные стационарные или переносные машины, которые позволяют производить все необходимые виды механической обработки древесины. Многие из таких универсальных машин уже имеются в продаже, однако стоят они довольно дорого. Поэтому деревообрабатывающий станок несложной конструкции можно изготовить и самому.

Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы резец (нож), имеющий форму клина, внедряясь в древесину режущей кромкой, перерезает волокна и отделяет их в виде опилок и стружки. При резании получается длинная стружка, образование которой создает на поверхности неровности (вырывы). Во избежание этого следует стружку надломить, для чего в рубанке устраивают стружколом (горбатик).

Размещено на Allbest.ru