В качестве источника света в производственных помещениях приняты лампы накаливания и ртутные лампы высокого давления, а в бытовых помещениях - в основном люминесцентные и, частично, лампы накаливания.

Сеть освещения в производственных помещениях выполняются кабелями марки АВВГ и, частично, проводом АПВ в неметаллических трубах. В бытовых помещениях принята скрытая прокладка проводом АППВС.

Теплоснабжение. Источник теплоснабжения - существующая котельная и теплосети на промплощадке комбината. Параметры теплоносителя - 150 - 70?С.

Тепловые сети к бытовому корпусу предусмотрены на высоких опорах с подключением к гребенке цеха силикатного кирпича.

Обеспечение теплом печного отделения, шламбассейнов производится от существующих тепловых сетей.

Прокладка тепловых сетей к отделению шламбассейнов осуществляется по переходным площадкам вдоль печи.

Диаметр трубопроводов тепловой сети предусмотрен для пропуска теплоносителя с учетом нагрузок от существующих зданий.

Проект выполнен в соответствии с СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» /43/.

Отопление помещений осуществляется за счет установки нагревательных приборов и отопительных агрегатов. Системы вентиляции приняты приточно-вытяжными с механическим и естественным побуждением движения воздуха. В бытовых помещениях воздухообмен рассчитан по кратностям.

Водоснабжение. Нормы водопотребления приняты:

на хозяйственно-питьевые и душевые нужды;

на технологические нужды по технологическим зданиям;

на пожаротушение.

Источниками воды на производственные нужды являются:

ранее запроектированные сети производственного водопровода неосветленной и осветленной воды;

очищенная вода после очистных сооружений производственно-дождевого стока;

система оборотного водоснабжения компрессорной станции.

Таблица 6.1

Тепловые нагрузки

Наименование сооружения	Часовой расход тепла, ккал/ч
	Отопле- ние	Вентиляция	Горячее водоснабжение	Технологические нужды
Бытовые помещения	116000	5880	300000	-
Отделение шламбассейнов	250000	-	-	-
ГРП	7900	5700	-	-
Печной цех: - холодный конец - горячий конец - маслохозяйство	93370 24000 23080	- 70030 -	- - -	- - -
Существующие нагрузки	220000	-	-	-
Итого:	1260000	161000	188000	-

Хозяйственно-питьевой водопровод предусматривается для подачи воды к санитарным приборам, душам, питьевым фонтанчикам. Кроме того, питьевой водопровод в бытовых помещениях подводится к поливочным кранам, в насосной станции оборотного водоснабжения и к пожарным кранам.

Водопровод производственной речной неосветленной воды предусматривается для подачи воды в технологию (для приготовления шлама - аварийный режим и для полива территории), на пополнение оборотных систем вращающихся печей и компрессорной станции.

Водопровод повторного использования промдождевых стоков предусматривается для подачи воды в технологию - в отделение глиноболтушек и шламбассейнов на приготовление шлама.

Водопровод оборотной воды вращающихся печей предназначен для охлаждения опор печей и кожуха холодильника, маслостанции, подшипников дымососов и пневмовинтового насоса.

Индивидуальная защита и личная гигиена работающих. На комбинате выдают в качестве средств индивидуальной защиты специальную одежду и обувь, перчатки, рукавицы, респираторы, противошумные устройства. Специальная защита - это хлопчатобумажные халаты, костюмы, комбинезоны. Специальная обувь - общего назначения пылевлагозащитная, резиновые сапоги, кожаные ботинки.

Респиратор ШБ-1 защищает органы дыхания от пылевыделений. Для защиты от механических повреждений кожи рук применяют различные рукавицы.

В качестве противошумных устройств применяют антифоны - вводимые в слуховой проход заглушки, изготовленные из мягких материалов.

6.1.4 Вспомогательные здания и помещения цеха извести

В цехе по производству извести занято 92 работника из них 9 ИТР. В наиболее многочисленной смене работают 23 человека, из них 7 женщин и 16 мужчин.

Производственные работы относятся к группе производственных процессов 1б и 2а.

В составе бытовых помещений согласно с СНБ 3.02.03-03 /37/ предусматриваются:

- гардеробные для домашней и рабочей одежды;

душевые;

умывальники;

уборные.

Комплекс бытовых помещений располагается на третьем этаже административного корпуса цеха.

Так как хранение одежды предусмотрено в закрытых шкафах, количество мест принимается равным списочному числу работающих + 5 % с учетом приезда на практику студентов и изменения соотношения мужчин и женщин.

Выбирается шкаф с размерами: глубина 50 см, ширина 50 см, высота 165 см. Результаты расчетов сведены в табл. 6.2.

6.1.5 Технические решения, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность производства

Для обеспечения противопожарной безопасности стен производственного корпуса выполнены из материалов II степени огнестойкости. Максимальное расстояние до эвакуационного выхода составляет 10 м. Внутреннее пожаротушение предусматривается в отделении СДБ и в насосной станции оборотного водоснабжения вращающихся печей. Максимальный расход воды на внутреннее пожаротушение - 5,2 л/с. Наружное пожаротушение предусмотрено пожарным автонасосом из существующих противопожарных резервуаров составляет 10 л/с. В соответствии с требованиями ППБ 1.01-94 /44/ все производственные помещения и склады обеспечены первичными средствами пожаротушения. Используются огнетушители ОВП-10 и углекислотный ОУ-5, с помощью которого можно тушить установки, находящиеся под напряжением. Предусматривается также пожарный щит, в комплект которого входят: ящик с песком, топор, ведро, багор, асбестовая кошма.

Оповещение о пожаре осуществляется электропожарной сигнализацией. У дежурного мастера есть телефон, связывающий цех и пожарную охрану.

Таблица 6.2

Расчет бытовых помещений

Наименование бытовых помещений	Нормы по СНБ 3.02.03-03	Расчетная потребность в оборудовании	Площадь F, м2
Мужское отделение
1. Гардероб	1/1	16 + 1	14
2. Душевая	15/1	1	1,3
3. Умывальник	10/1	1	-
4. Санузел	18/1	1	3
Женское отделение
1. Гардероб	1/1	7 + 1	7,5
2. Душевая	15/1	1	1,3
3. Умывальник	10/1	1	-
4. Санузел	12/1	1	3

6.2 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности

6.2.1 Мероприятия по обеспечению безопасности жизнедеятельности персонала предприятия в условиях чрезвычайных ситуаций

ОАО «Гродненский КСМ» расположено в северной части Ленинского района г. Гродно. Площадь составляет 16 га, из них под производственными постройками занято 7,4га. Все здания пожароустойчивые. К комбинату подведена одноколейная ж/д ветка, связывающая его с ж/д станцией «Силикатная».

На комбинате сильнодействующие вещества в производственном процессе не используются. Пожароопасное вещество алюминиевая пудра используется в производстве мелких блоков и ячеистых жилищных панелях. Максимальный запас ее составляет 15т.

По данным штаба ГО Ленинского района комбинат может оказаться:

- в зоне химического заражения от аварии на ОАО «Гродно Азот» (где имеются различные химические соединения), близлежащих железной дороге и объездной дороге Минск - Гродно, а также ж/д станции Гродно при разливе сильнодействующих ядовитых веществ:

- быть подвергнутым воздействию урагана, сильных заносов;

- при аварии на АЭС возможно заражение от Чернобыльской, Смоленской, Игналинской станций, но его плотность не будет превышать несколько кл/км2.

При нанесении противником ядерного удара по г. Гродно комбинат попадает в зону средних и слабых разрушений радиоактивное заряжение может составлять до 200 р/ч. От воздействия ударной волны могут быть частично разрушены дымовые трубы, здания заводоуправления, сбыта, галереи подачи материалов, сорваны мостовые краны на открытых площадках. От воздействия светового излучения возможны отдельные пожары на складе ГСМ, материальном складе (где хранится алюминиевая пудра), цехе карьер-гараж.

Потери могут составить: производственного персонала - 100 человек, в т.ч. санитарные 70 человек, 3 единиц техники.

В случае внезапного нападения противника для укрытия рабочих и служащих на комбинате имеется 1 защитное сооружение, вместимостью 120 человек.

С возникновением чрезвычайной ситуации гражданская оборона переводится в «Чрезвычайный режим» функционирования.

При этом:

- оповестить рабочих и служащих по селекторной связи, внутренним телефонам и посыльными о возможной чрезвычайной ситуации и ее угрозе;

- обеспечить своевременный доклад оперативному дежурному штаба ГО о случившемся и принимаемых мерах;

- немедленно принять меры по защите рабочих и служащих и спасению материальных ценностей, а именно:

а) При химическом заражении.

- вывести рабочих и служащих в средствах индивидуальной защиты на незараженную территорию;

- вести непрерывное наблюдение и контроль СДЯВ и ОВ в воздухе.

б) При радиоактивном заражении от аварии на АЭС.

- провести йодную профилактику, герметизацию рабочих помещений;

- подготовить все необходимое для возможной эвакуации рабочих и служащих комбината;

- соблюдать меры радиационной безопасности и санитарной гигиены;

- вести постоянный контроль за изменениями радиационной обстановки.

в) При пожаре

- отключить подачу электроэнергии и газа в очагах пожара;

- силами отделения пожаротушения принять меры к локализации пожара;

- вызвать профессиональные пожарные подразделения;

- вывести рабочих и служащих с горящих зданий и сооружений, которым угрожает загорание;

- вести наблюдения за распространением огня.

г) При урагане

- закрыть плотно двери, окна, форточки, чердачные люки в цехах и рабочих помещениях;

- закрепить или занести в помещения предметы, которые могут стать причиной поражения людей;

- укрыть рабочих и служащих в цехах и рабочих помещениях /45/.

6.2.2 Анализ потенциально опасных источников (объектов) возникновения чрезвычайных ситуаций

В технологии извести потенциальным источником возникновения чрезвычайных ситуаций является использование природного газа, который является взрыво- и пожароопасным веществом. Для предотвращения аварий в цехе ведется постоянный контроль топлива.

При прорыве природного газа оперативная часть плана ликвидации аварии предусматривает: оповещение об аварии, включение аварийной вытяжной вентиляции, использование индивидуальных газозащитных приборов. Также немедленно вызывается газоспасательная служба и пожарная часть для оказания помощи людям и ликвидации аварии.

По планам ликвидации возможных аварий на предприятии систематически проводятся учебные тревоги для проверки правильности этих планов, тренировки персонала, отработка взаимодействия работников производства с газоспасательной и пожарной службами, а также для проверки готовности персонала предприятия и газоспасательной службы к спасению людей и ликвидации аварий в момент их возникновения, обеспеченности производства газозащитными средствами и средствами ликвидации аварии.

Учебные тревоги проводятся не реже одного - двух раз в год в разные периоды года и объявляются в разное время суток и смены. План ликвидации аварии изучает весь персонал и рабочие цеха, а также работники газоспасательной станции и пожарной части. Ознакомление с планами оформляется под расписку. Лица, не знающие плана ликвидации аварии, к работе не допускаются.

6.2.3 Разработка комплексных решений, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности

Организация эвакуационных мероприятий. С получением распоряжения на эвакуацию рабочих, служащих и членов их семей провести оповещение о начале эвакуации.

Эвакуацию осуществить:

- железнодорожным транспортом;

- пешим порядком.

С прибытием эвакуируемых в загородную зону, ознакомить их с действиями по сигналам ГО и порядка сбора, расквартировать их по домам местных жителей, выставить посты наблюдения за изменением наземной и воздушной обстановки, организовать строительство простейших укрытий.

Вывоз материальных ценностей осуществить транспортом ОАО «Гродненский КСМ» как в ходе эвакуации, так и после ее завершения в течение 72 ч.

Радиационная и химическая защита. Радиационную и химическую защиту осуществить путем выдачи рабочим и служащим средств индивидуальной защиты. Для этого развернуть пункт выдачи противогазов. Имеющимися приборами типа ИД-, ДП - 5, ДП-22В организовать дозиметрический контроль. Допустимую дозу облучения рабочих, служащих и личного состава формирований ГО установить не более 15 рентген.

При получении облучения свыше допустимой нормы, пораженных отправлять в леченые учреждения. Частичную санитарную обработку рабочих и служащих проводить с использованием индивидуальных противохимических пакетов ИПП-8, ИПП-10, немедленно на выходе из зоны заражения из расчета на каждого работающего. Для проведения обеззараживания территории и сооружений использовать воду, известь.

Полную специальную обработку автотракторной техники проводить на стационарных станциях обеззараживания техники.

Медицинская защита. Медицинскую защиту организовать путем обеспечения рабочих и служащих индивидуальными аптечками АИ-2, индивидуальными перевязочными пакетами (ИПП) и пакетами перевязочными медицинскими (ППМ), препаратами П-6. Получив сообщение об опасности радиоактивного заражения провести йодную профилактику, используя йодистый калий /46/.

7. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1 Сведения о мероприятиях по охране окружающей среды проводимых на комбинате

Мероприятия по охране водных ресурсов. Хозяйственно-бытовые стоки от цеха извести отводятся в существующую сеть бытовой канализации и далее на городские очистные сооружения полной биологической очистки. Производственно-бытовые стоки отводятся на существующие очистные сооружения комбината, которые перед сбросом в реку Неман обеспечивают очистку стоков до допустимого уровня. В целях экономии свежей воды предусмотрены системы оборотного водоснабжения для отделения обжига и компрессорной станции, а также использование в производстве стоков от очистных сооружений.

Мероприятия по охране воздушного бассейна. Основными производственными вредностями цеха извести, выбрасываемыми в атмосферу, являются пыль в дымовых газов от вращающихся печей и аспирационный воздух от вытяжных вентиляционных установок на бункерном складе готовой продукции. Для уменьшения пылевыбросов в атмосферу в цехе используются три степени очистки дымовых газов: пылевая камера, циклоны и электрофильтр.

Мероприятия по сохранению почвы. Почвенно-растительный слой на площадке цеха извести практически отсутствует, большая часть территории цеха находится под асфальто - бетонным покрытием. На свободных от покрытия участках предусматривается:

надежный поверхностный водоотвод с промплащадки в сочетании с дождевой канализацией;

укрепление открытых участков грунта посредством посева трав и посадки кустарников.

7.2 Расчет количества пыли от работы основного технологического оборудования

Производственные пыли - это тонкодисперсные частицы, образующиеся при

различных процессах и способные длительное время находится в воздухе во взвешенном состоянии.

Количество выбрасываемой пыли в год, т:

Пг = V С t K n / 106, (7.1)

где V - объем загрязненного воздуха, г/м3;

С - концентрация пыли в воздухе, г/м3;

t - время работы оборудования, ч;

К - коэффициент использования оборудования;

n - количество единиц оборудования, шт.

Таблица 7.1

Параметры аспирационного воздуха и рекомендуемая система очистки

Наименование оборудования	Количество агрегатов	Коэффициент загрузки	Параметры аспирационного воздуха	Рекомендуемая система очистки
			Концентрация пыли, г/м3	Объем пыли, м3/ч	1 ступень	2 ступень
Вращающаяся печь	1	0,8	0,251	97920	Циклон ЦП2П, 2Л-2360	Электрофильтр ЭГА 1-20-7
Бункер известняковой муки	2	0,8	0,044	46800	-	Фильтр ФРКИ-60
Узел перегрузки извести с пластинчатого конвейера на скребковый	1	0,5	0,044	180	-	-
Узел перегрузки с пластинчатого конвейера на ленточный	1	0,5	0,044	864	-	-

Расчет количества пыли П, г/ч, поступающей в атмосферу от оборудования производился по формуле:

П = V C t K n (7.2)

Количество пыли, поступающей в атмосферу после очистки П0, г/ч:

П0 = П (100 - ) / 100, (7.3)

где - коэффициент полезного действия очистного оборудования, %.

Количество пыли, выделяемой от каждого технологического оборудования, сводим в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Количество пыли, образующейся при работе различного технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество загрязняющих веществ, г/ч	Годовой выброс загрязняющих веществ, т	Количество пыли после очистки, г/ч
Вращающаяся печь	23696,64	184,828	23,697
Бункер известняковой муки	30,24	0,246	0,0605
Узел перегрузки извести с пластинчатого конвейера на скребковый	1,8	0,014	1,8
Узел перегрузки с пластинчатого конвейера на ленточный	50,4	0,042	50,4

7.3 Сточные воды

Сточные воды содержат специфические загрязнения и сбрасываются периодически. Перед подачей в городские канализационные сети они должны очищаться от мусора, взвешенных частиц на отстойниках и фильтрах.

Бытовая канализация КСМ служит для отведения бытовых и производственных стоков. Самотечными трубопроводами 150 мм стоки отводятся на канализационную насосную станцию КСМ, откуда в напорном режиме поступают на городские сооружения полной биологической очистки бытовых сточных вод.

Таблица 7.3

Расчетная концентрация загрязнений в сточных водах

Состав загрязнений	Концентрация загрязнений
	До очистки	После очистных сооружений т.п. 902-2-299	После установки по доочистке т.п. 902-2-250
Взвешенные вещества	422,0	20,0	5,0
БПК полное мг О2/л	45,0	6,0	3,0
Cl - ,мг/л	147,9	147,9	147,7
SO42- ,мг/л	70,0	70,0	70,0
Нефть, мг/л	12,0	0,4	0,2
pH	9,0	8,5	8,5

Производственно-дождевая канализация КСМ служит для отведения производственных и дождевых стоков с территории КСМ.

По данным КСМ количество производственных стоков, поступающих в производственно-дождевую канализацию, составляет не менее 500 м3/сут.

Сточные воды поступают по самотечному коллектору 600 мм на очистные сооружения производственно-дождевых стоков КСМ и после очистки сбрасываются в р. Неман.

В состав очистных сооружений входят:

двухсекционный пруд размером секции по дну 50 ? 16,4 м;

здание очистных сооружений т.п. 902-2-299;

установка по доочистке сточных вод т.п. 902-2-250;

помещение для бункера с осадком т.п. 902-2-271.

8. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Целью данного раздела является обоснование экономической целесообразности реконструкции цеха строительной извести на «ОАО Гродненский КСМ».

Проектом предусмотрена модернизация печи - замена горелки ОГМГ на более совершенствованную М.А.S./2/ЕG.X.

8.1 Оценка рынков сбыта продукции, конкурентов и стратегия маркетинга

Выпускаемая на комбинате продукция используется для удовлетворения потребностей Министерства архитектуры и строительства. Реализуется в Республике Беларусь, Российской Федерации, Украине, в странах Балтики.

На рынках сбыта продукция является конкурентоспособной.

Потенциальные конкуренты на рынке сбыта:

ПО «Сморгоньсиликатобетон»;

Могилевский комбинат силикатных изделий;

Березовский известковый комбинат;

Минский комбинат стройматериалов;

ОАО «Красносельскстройматериалы».

Комбинат занимает доминирующее положение на рынке сбыта Гродненской области. Затруднения со сбытом продукции комбинат испытывает преимущественно в осенне-зимний период.

Исследования показывают, что в перспективе продукция комбината будет находить спрос в Республике Беларусь, странах СНГ, дальнего зарубежья.

Анализ и исследование потребителей рынка предполагают, что продукция, а особенно такой ее вид как известь имеют широкий спектр реализации на рынках РБ, а также проникновения на рынки дальнего и ближнего зарубежья. Это позволит обеспечить в 2006 году рост объемов производства на 100%. В номенклатуре предполагается выпустить объем экспорта от общего объема реализации в 2005 году составил 26,3% .

Наиболее перспективным на текущий год для предприятия остается рынок Калининградской области РФ. В данном регионе существуют конкуренты, и существует конкуренция.

В связи с тем, что Калининградская область РФ как сегмент рынка является наибольшим потребителем экспортируемой предприятием продукции, а следовательно и наиболее платежеспособным, таким образом можно сказать, что в 2006 году данный регион также остается стратегическим регионом в котором перед предприятием ставится задача - оставаться доминирующим предприятием и строить стратегию на улучшение продукции и достижение цен ниже, чем у конкурентов.

Литовская и Латвийская Республики: в данных регионах предприятию следует придерживаться следующих стратегий:

продвигать имеющуюся продукцию посредством ее рекламирования;

находить новых клиентов, новые каналы сбыта продукции;

нацелить свои усилия, за счет сохранения цены, на улучшение качества производимой продукции и поиск новых решений для удовлетворения потребностей клиентов;

предложение на рынке новых видов продукции.

Северо-Западный и центральный район РФ: данный регион можно отнести к сравнительно устоявшимся рынкам сбыта аналогичной продукции. Действия предприятия должны быть нацелены на завоевание доли данного рынка у конкурентов. Данный регион является наиболее удаленным от предприятия и стратегия предприятия должна быть направлена на сближение цен на продукцию к ценам конкурентов с учетом большой транспортной составляющей, а также предложение в данном регионе новых видов продукции.

8.2 Обоснование производственной мощности реконструированного цеха и расчет его производственной программы

Производственная мощность (ПМ) предприятия (цеха) определяется из соотношения:

ПМ = n · Пч · Тэфф, (8.1)

где n - количество единиц ведущего оборудования;

Пч - часовая производительность единицы оборудования или техническая норма съема продукции в час;

Тэфф - эффективный фонд времени работы оборудования в год, ч.

Для определения эффективного фонда времени работы оборудования в год составляется баланс рабочего времени ведущего оборудования по табл. 8.1.

Количество дней планируемых остановок на ремонт определяется в соответствии с установленной на предприятии системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

После расчета производственной мощности определяется необходимое количество оборудования (n) на планируемый выпуск продукции.

В качестве ведущего оборудования принята вращающаяся печь O 3,6 ? 110 м.

Расчет производится по формуле:

n = B / (Пч. · Тэфф.), (8.2)

где В - плановый выпуск продукции на год, тыс.т.

n = 90000 / 12,5 · 7368 = 0,98

Принимаем n = 1

Тогда

ПМ = 1 · 12,5 · 7368 = 92160т

Таблица 8.1

Баланс рабочего времени ведущего оборудования

Элементы времени	Значение
1	2
1. Календарный фонд рабочего времени в днях	365
2. Выходные и праздничные дни	-
3. Номинальный фонд рабочего времени в днях (п.1 - п.2)	365
4. Планируемые остановки, дней:	58
- на капитальные ремонты	26
- на текущие ремонты	16,5
- по технологическим причинам	15,5
5. Эффективный фонд рабочего времени в днях (п.3 - п.4)	307
6. Эффективный фонд рабочего времени в часах (п.5 ? количество часов работы в сутки)	7368
7. Коэффициент использования оборудования во времени (п.5/п.1)	0,84

Коэффициент использования производственной мощности рассчитывается по соотношению

Кисп.= В / Мсг., (8.3)

Кисп. = 90000 / 92160 = 0,98

где Мсг. - среднегодовая производственная мощность предприятия.

Таблица 8.2

Производственная программа предприятия

Наименование продукции	Объем производства тыс.т	Оптовая цена, тыс. руб.	Товарная продукция, млн. руб.	Объем продаж, млн. руб.
1	2	3	4	5
Известь воздушная комовая товарная	90000	84,707	7623,63	7623,63

8.3 Расчет капитальных затрат на реконструкцию цеха

Для осуществления реконструкции необходимы следующие капитальных затраты:

- Затраты на демонтаж старой горелки ОГМГ (20% от ее остаточной стоимости)

1207593 · 0,2 = 0,242 млн.руб.;

- Приобретение новой горелки М.А.S. /2/ EG.X. Согласно данным завода цена за единицу оборудования составляет 259,2 млн.руб.;

- Затраты на транспортировку и монтаж нового оборудования (35% от стоимости вновь вводимого оборудования)

259,2 · 0,35 = 0,72 млн.руб.

Результаты капитальных затрат сводим в таблицу 8.3.

Таблица 8.3

Капитальные затраты на оборудование

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Цена за единицу, млн.руб.	Общая стоимость, млн.руб.
1	2	3	4	5
1 2 3	Демонтаж старой горелки ОГМГ (20%) Приобретение новой горелки М.А.S. /2/ EG.X. Затраты на транспортировку и монтаж нового оборудования (35%)	1 1 1	0,242 259,2 90,72	0,242 259,2 90,72
	Всего капитальных затрат на оборудование	-	350,16	350,16

8.4 Определение издержек цеха по производству строительной извести

Расчет годовой потребности в сырье и материалах на производственные нужды производится путем умножения годового выпуска продукции (В) на норму расхода соответствующего сырья и материалов на единицу продукции (Нр.):

Пс.и.м.= Нр. · В. (8.4)

Пс.и.м.= 2,34 · 90 = 210,6 тыс.т

При этом должны быть учтены организационно-технические мероприятия по экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, увеличение выхода продукции и другие мероприятия, в результате которых снижаются удельные нормы расхода всех материальных затрат.

Стоимость сырья и материалов, необходимых для производства всего выпуска продукции, определяется умножением их годовой потребности на цены (Ц):

Сс.и.м.= Пс.и.м.· Ц. (8.5)

Сс.и.м.= 210,6 · 3101 = 653,071 млн.руб.

Расчеты представляются по форме табл. 8.4.

Таблица 8.4

Расчет стоимости сырья, материалов, топлива и энергии на

технологические нужды

Наименование сырья, материалов, энергии, ед. измерения	Норма расхода на единицу продукции	Потребность на производственную программу, тыс.т	Цена, руб.	Стоимость сырья, материалов и энергии на производственную программу, млн. руб.
1	2	3	4	5
1. Сырье и основные материалы:
1.1. Мел т/тизв	2,34	210,6	3101	653,071
1.2. Вода м3/тизв	0,125	11,25	654,32	77,361
1.3. Лигносульфонаты технические кг/кгизв	1,0	90,0	120,603	10,854
Итого по сырью и основным материалам	-	-	-	671,286
2. Вспомогательные материалы:
2.1. ШЦУ кг/кгизв	0,7	63,0	240,003	15,12
2.2. ХПУ кг/кгизв	1,0	90,0	934,612	84,115
Итого по вспомогательным материалам	-	-	-	99,235
3. Топливо и энергия на технологические нужды:
3.1. Газ тм3/кгизв	0,2504	22,264	130045	2930,694
3.2. Электроэнергия кВт·ч	29	2610	135,24	352,976
3.3. Сжатый воздух, т м3	0,024	2,16	18096	39,029
Итого по топливу и энергии на технологические нужды	-	-	-	3322,699
Всего сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды	-	-	-	4093,22
После реконструкции
3. Топливо и энергия на технологические нужды:
3.1. Газ тм3/кгизв	0,2304	21,087	130045	2742,259
3.2. Электроэнергия кВт·ч	29	2610	135,24	352,976
3.3. Сжатый воздух, т м3	0,024	2,16	18096	39,029
Итого по топливу и энергии на технологические нужды	-	-	-	3134,264
Всего сырья, материалов, топлива и энергии на технологические нужды	-	-	-	3904,758

Затраты газа на производственную программу составят:

До реконструкции

З1газ = 2930,694 млн.руб.

После реконструкции

З2газ = 2742,259 млн.руб.

После реконструкции затраты снизятся

В = 2930,634 - 2742,259 = 188,375 млн.руб.

Таблица 8.5

Смета общепроизводственных расходов до реконструкции

Наименование статей расходов	Сумма, млн. руб.
1	2
1. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования
1.1. Амортизация оборудования и транспортных средств	163,716
1.2. Содержание оборудования	397,474
1.3. Ремонт оборудования и транспортных средств	191,081
1.4. Внутризаводское перемещение грузов	75,227
1.5. Износ малоценных и быстроизна шивающихся приспособлений и инструмента и прочие расходы	41,375
Итого	868,873
2. Расходы по организации, обслуживанию и управлению производством
2.1. Содержание аппарата управления	-
2.2. Содержание неуправленческого цехового персонала	111,636
2.3. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	149,028
2.4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря	5,961
2.5. Ремонт зданий, сооружений, инвентаря	7,451
2.6. Испытания, опыты, исследования и рационализаторские предложения и изобретения	4,495
2.7. Охрана труда	44,950
2.8. Износ малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений и инструмента и прочие расходы	19,534
Итого	410,216
Всего	1279,089

После планирования себестоимости продукции рассчитываются плановые значения материалоемкости продукции или удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, а также затрат на 1 рубль товарной продукции соответственно по следующим соотношениям:

Мемк.= (С + М + Э) / ТП, (8.6)

где .(С + М + Э) - стоимость сырья, материалов и энергии на производство продукции, млн. руб.

До реконструкции

Мемк.= 4093,220 / 7623,63 = 0,54 руб./руб.

После реконструкции

Мемк.= 3904,785 / 7623,63 = 0,51 руб./руб.

УМЗ. = (С + М + Э) / С, (8.7)

где С - полная себестоимость продукции, млн. руб.

До реконструкции

УМЗ.= 4093,220 / 6285,420 · 100 = 65,12%

После реконструкции

УМЗ.= 3904,785 / 6111,900 · 100 = 63,85%

З1 руб. = СТП / ТП, (8.8)

где СТП - себестоимость товарной продукции, млн. руб.;

ТП - стоимость товарной продукции в оптовых ценах, млн. руб.

До реконструкции

З1 руб. = 6285,42 / 7623,63 = 0,82 млн. руб.

После реконструкции

З1 руб. = 611,900 / 7623,63 = 0,80 млн. руб.

Таблица 8.6

Калькуляция себестоимости продукции

Наименование калькуляционных статей	Сумма затрат, тыс. руб.
	до реконструкции	после реконструкции
	на единицу продукции	на весь выпуск	на единицу продукции	на весь выпуск
1	2	3	4	5
1. Сырье и материалы	7,459	671286	7,459	671286
2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, работы и услуги сторонних организаций	1,103	99235	1,103	99235
3. Возвратные отходы (вычитаются)	-	-	-	-
4. Топливо и энергия на технологические цели	37,030	3332699	34,825	3134264
5. Основная заработная плата производственных рабочих	3,540	318619	3,540	318619
6. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	0,708	63724	0,708	63724
7. Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды	1,699	152937	1,699	152937
8. Расходы на подготовку и освоение производства	0,004	350,162	0,004	350,162
9. Общепроизводственные расходы	14,212	1279089	14,601	1314105
1	2	3	4	5
Цеховая себестоимость продук ции	65,755	5917950	63,939	5754510
Общехозяйственные расходы	3,051	274590	2,967	267030
Производственная себестоимость	68,806	6192540	66,906	6021540
Коммерческие расходы	1,032	92880	1,004	90360
Полная себестоимость продукции	69,838	6285420	67,910	6111900

Изменение расхода топлива. Согласно заводским данным затраты на топливо и энергию до реконструкции составляют: на весь выпуск 3332699 тыс.руб., на единицу продукции 37,03 тыс.руб. По результатам расчетов затраты на топливо и энергию после реконструкции составят: на весь выпуск 3134264 тыс.руб., на единицу продукции 34,825 тыс.руб.

Общепроизводственные расходы согласно заводской калькуляции до реконструкции составляют: на весь выпуск 1279089 тыс.руб., а на единицу продукции 14,212 тыс.руб.

Общепроизводственные расходы после реконструкции на весь выпуск несколько возрастут:

ОПР2 = ОПР1 + ? АО, (8.9)

ОПР2 = 1279089 + 0,1 · 350162 = 1314105 тыс.руб.

На единицу продукции составят 14,601 тыс.руб.

Изменение себестоимости продукции:

?С = (69,838 - 67,910) / 69,838 = 2,76%

Прибыль от реализации продукции:

Пр = ОП - С, (8.10)

До реконструкции

Пр = 7623630 - 6285420 = 1338210 тыс. руб.

После реконструкции

Пр = 7623630 - 611,900 = 1511730 тыс. руб.

Рентабельность продукции:

Р = Пр · 100 / Ср, (8.11)

где Ср - полная себестоимость реализованной продукции

До реконструкции

Р = 1338210 · 100 / 6285420 = 21,3%

После реконструкции

Р = 1511730 · 100 / 6111900 = 24,7%

8.5 Расчет прибыли, рентабельности и показателей экономической эффективности капитальных вложений (инвестиций)

Распределение планируемой прибыли производится согласно табл. 8.7.

Балансовая прибыль:

до реконструкции

1338,210 · 1,1 = 1472,0 млн. руб.

после реконструкции

1511,730 · 1,1 = 1662,9 млн. руб.

Таблица 8.7

Распределение планируемой прибыли

Наименование показателей	Сумма, млн. руб.	Примечание
	до реконструкции	после реконструкции
1	2	3	4
1. Балансовая прибыль	1472,0	1662,9	-
2. Налог на недвижимость	109,821	109,821	-
3. Налогооблагаемая прибыль	1362,21	1553,082	п. 1-п. 2
4. Налог на прибыль	326,930	372,746	24% от п. 3
5. Транспортный сбор	89,948	101,782	5% от ?п2-п3-п4
6. Чистая прибыль (прибыль, оставшаяся в распоряжении предприятия)	945,33	1078,55	п. 3 - п. 4 - п. 5

Годовой экономический эффект расcчитывается как прирост прибыли по следующей формуле:

? П = Пп - Пдо, (8. )

где Пдо и Пп соответственно - сумма прибыли до и после реконструкции, млн. руб.

? П = 1078,554 - 945,332 = 133,22 млн. руб.

Срок окупаемости инвестиций (Ток, лет) определяется по формуле:

Ток = И / ?П, (8. )

Ток = 350,162 / 133,222 = 2,6 года

На основании выполненных расчетов составляется сводная таблица основных технико-экономических показателей цеха (табл.8.8), которые сравниваются между собой до и после реконструкции.

Таблица 8.8

Показатель	до	после
	реконструкции
Годовой выпуск продукции, тыс. т	90000	90000
Коэффициент использования производственной мощности	0,98	0,98
Объем продаж, млн. руб.	7623,6	7623,6
Полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб/т.	69,84	67,91
Материалоемкость продукции, руб./руб.	0.54	0.51
Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.	0,82	0,80
Прибыль балансовая, млн. руб.	1472,0	1662,9
Прибыль чистая, млн. руб.	945,33	1078,55
Рентабельность продукции, %	21,3	24,7
Прирост прибыли), млн. руб.	-	133,22
Инвестиции, млн. руб.	-	350,16
Срок окупаемости инвестиций, лет	-	2,6

Основные технико-экономические показатели цеха

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте представлена реконструкция цеха по производству извести ОАО «Гродненский КСМ».

Реконструкция цеха проводится путем замены горелки типа ОГМГ для вращающейся печи на новую, более совершенствованную горелку типа М.А.S. /2/ ЕG.X. Замена горелки позволяет снизить расход топлива на 8%.

В технологическом разделе выполнен расчет расходных коэффициентов по сырью, расчет материального баланса, теплового агрегата, расчет основного оборудования и подбор вспомогательного оборудования, включая расчет вращающейся печи, глиноболтушки. Произведен расчет основного оборудования и определены параметры вращающейся печи для обжига извести производительностью 12,5 т./ч.: диаметр печи 3,6 м., длина печи 110 м., коэффициент заполнения печи 8%, продолжительность обжига 2,39 ч. Приведены разделы контроля исходных сырьевых материалов, топлива, качества готовой продукции; автоматизации основного оборудования.

При производстве извести существует ряд опасных и вредных факторов, поэтому в дипломном проекте разработаны мероприятия по обеспечению безопасных условий труда и мероприятия по охране окружающей среды.

Экономические расчеты подтвердили целесообразность данной реконструкции. Прирост чистой прибыли составит 133,22 млн.руб. После реконструкции себестоимость продукции снизится на 2,76%. Срок окупаемости вложенных инвестиций - 2,6 года.

ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Технологическая схема производства извести по мокрому способу. БГТУ 01.00. ТХ. - 1 лист.

Глиноболтушка 12 м. БГТУ 02.00. ТХ. - 1 лист.

Вращающаяся печь 3,6 ? 110м. БГТУ 03.00. ТХ. - 1 лист.

Горелка М.А.S. /2/ EG.X БГТУ 04.00. ТХ. - 1 лист.

План цеха извести на отм. 0,000. Разрез 2-2. БГТУ 05.00. ТХ. - 1 лист.

Разрез 1-1 плана цеха извести. БГТУ 06.00. ТХ. - 1 лист.

Функциональная схема автоматизации вращающейся печи. БГТУ 07.00.ТХ. - 1 лист.

Сводная таблица технико-экономических показателей. БГТУ 08.00. ТХ. - 1 лист.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Монастырев А.В. Производство извести. -М.: Высшая школа, 1986. - 156 с.

2. Табунщиков Н.П. Производство извести. - М.:Химия, 1974. -160 с.

3. Бауман В.А., Клушанцев Б.В., Мартынов В.Д. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. -М.: Машиностроение, 1981. - 328 с.

4. Проектирование цементных заводов/Под ред. П.В. Зозули, Ю.В. Никифорова. -Санкт-Петербург: Синтез,1995- 456 с.

5. Никифорова Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование. - М.: Высшая школа, 1981. - 271 с.

6. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов. - М.: Стройиздат, 1982. - 162 с.

7. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. -М. : Высшая школа, 2000. - 304 с.

8. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1980. -472 с.

9. Воложенский Л.В., Буров Ю.С. Минеральные вяжущие вещества. -М.: Стройиздат, 1979. -476 с.

10. Пащенко А.А., Сербин В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. -Киев: Высшая школа,1985. -440 с.

11. Энергосберегающая технология производства извести из влажных и рыхлых мелов/ Бильдюкевич В.Л. //Строительные материалы. - 2002. - №5. -С.14-17.

12. Соколовский Л.В. Энергосбережение в строительстве. -Мн.: НПООО «Стринко», 2000. - 45 с.

13. Коршакевич А.А. Получение вяжущих для автоклавных строительных материалов на основе известково-карбонатных отходов: Автореф.дис.канд.техн. наук: 0.5.17.11/ БГТУ. - Мн.:1989. -18 с.

14. Нудельман Б.И. Хлорирующий обжиг извести. -Ташкент: ФАН,1976. - 256 с.

15. Классен В.К. Обжиг цементного клинкера. -Красноярск: Стройиздат,1994 -320 с.

16. Технологический регламент. Комплект документов на технологический процесс производства извести строительной воздушной негашеной кальциевой комовой ТР 2.5-2003.

17. Конструктивное развитие газовых горелок для вращающихся печей/ Михайлов-Вагнер А. // Цемент и его применение. - 1997.- №3. - С. 7 - 11.

18. Горелка нового поколения для вращающихся печей /Ледерер Х. // Цемент и его применение. - 1997. - № 3. - С. 12 - 14.

19. Влияние горелочного устройства на технико-экономические показатели вращающихся печей / Михайлов-Вагнер А. //Цемент и его применение. - 1999. - №2. - С. 15 - 20.

20. Основные принципы и способы управления цементной вращающейся печью / Классен В.К. // Цемент и его применение. - 2004. - № 2. - С. 39 - 42.

21. Модернизация горелочного оборудования для газообразного и пылеугольного топлива / Вагнер А.// Цемент и его применение. - 2005. - № 1. - С. 6 - 12.

22. Оценка основных показателей работы вращающихся печей / Бабаев Н.Х. // Цемент и его применение. - 2005. - № 5. - С. 59 - 65.

23. Результаты обследования работы печи с новой горелкой фирмы "UNITHЕРМ-Сеmсоn" на Ивано-Франковском цементно-шиферном комбинате / Михайлов-Вагнер А. // Цемент и его применение. - 1998. - № 2. - С. 28 - 29.

24. СТБ 1285 - 2001. Породы карбонатные.

25. ТУ 13 - 0281036 - 029 - 94. Лигносульфонаты технические.

26. ГОСТ 9179-77. Известь строительная.

27. Технологическая инструкция процесса приготовления мелового шлама ТИ 0294637-0.1-90.

28. Технологическая инструкция на процесс получения комовой извести путем термообработки во вращающейся печи мелового шлама ТИ 0294637-0.2-90.

29. Технологическая инструкция на процесс очистки отходящих газов от пыли ТИ 0294637-0.3-90.

30. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. - М.: Высшая школа, 1968. -367с.

31. Роговой М.И., Кондакова М.Н., Согановский М.Н. Расчеты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1975. - 325 с.

32. Новосельская Л.В., Гарабажиу А.А. Расчет и конструирование машин и агрегатов. -Мн.: БГТУ, 2004. -48 с.

33. ГОСТ 12.1.005. ССБТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

34. Охрана труда в химической промышленности / Под ред. Г.В. Макарова. - М.: Химия, 1989. -456 с.

35. СанПиН 11 - 13-94. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений: Сб. официальных документов по медицине труда и производственной санитарии. Ч.1. -М.:МЗ РБ, 1994. -45 с.

36. СНБ 2.04.05-98. Естественное и искусственное освещение - Мн.: Минстройархитектуры РБ, 1998. -47 с.

37. СНБ 3.02.03-03. Административные и бытовые здания.

38. НПБ 5-2000. Нормы пожарной безопасности Республики Беларусь. Категорирование помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. -Мн.: МЧС РБ, 2001. -40 с.

39. ПУЭ - 86.Правила устройства электроустановок. -М.: Энергоатомиздат, 1986. - 35 с.

40. Минич Л.А., Ермак И.Т. Методические указания по дисциплине «Охрана труда». Ч.II. - Мн.: БГТУ, 1987. -25 с.

41. СН 245-71. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.

42. СанПиН 2.2.4./2.1.8.10-32-2002. Шум на рабочих местах. Предельно-допустимые уровни: Сб. официальных документов по медицине труда и производственной санитарии. Ч.VI. -Мн.: МЗ РБ, 2003.

43. СНБ 4.02.01-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.

44. ППБ 1.01-94. Общие правила пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий. Мн.: ГУВПС МВД РБ, 1994. -47 с.

45. Кукин П.П., Лапин В.Л., Подгорных Е.А. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. -М.: Высшая школа, 2002. -107 с.

46. Защита населения и объектов народного хозяйства в чрезвычайных ситуациях / Под ред. М.И. Постника. -Мн.: Унiверсiтэцкае, 1997. -134 с.

47. Экономическое обоснование дипломных проектов. Методические указания для студентов спец. Т.15.01.00 и студентов заочников спец. ХТНМ. -Мн.: БГТУ, 2001. - 18 с.

Размещено на Allbest.ru