Расчет потребности в оборудовании и рабочей силе для принятого варианта

7. Экономическое обоснование проектируемого варианта

7.1 Схема технологического процесса

Схема технологического процесса представлена в таблице 7.1

Таблица 7.1

Схема технологического процесса

7.2 Расчет технико-экономических показателей использования оборудования

Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования приведен в таблице 7.2

Таблица 7.2

Расчет технико-экономических показателей использования машин и оборудования

П см = Н выр*К см

МС раб = Q год \ П см

МЧ раб = МС раб \ Т см

МД раб = МС раб \ К см

М раб = МД раб \ Д раб

М испр = М раб \ Д раб

МД испр = МД хоз*КТГ

К иим = МД раб \ МД испр

МД рем = МД хоз - МД испр

М сп = МД хоз \ Д кал = МД хоз \ 365

Вг = Q год \ М сп

Расчет времени простоя оборудования в ремонте и ТО приведен в таблице 7.3

7.3 Расчет трудоемкости и фонда оплаты труда рабочих.

В данном разделе выполняются расчеты по определению трудоемкости и оплате труда рабочих, занятых на основных и вспомогательных работах. Результаты расчетов сведены в таблицу 7.4

ТСдн. = ТСч*Тсм,

где ТСч - часовая тарифная ставка, руб.;

Тсм - продолжительность смены, ч.

Среднечасовая тарифная ставка:

ТСср = ТСч \ n,

где n - число рабочих на данной операции.

Тарифный фонд заработной платы:

ТФЗП = ТСср*ТЗ по ЕНИР

Условия премирования: 20% - за выполнение задания.

Размер премии = ТФЗП* % премии.

Прочие затраты, связанные с работой в вечернее и ночное время, в праздничные и выходные дни, за профессиональное мастерство, за условия работы принимаются в размере 20% от тарифного фонда заработной платы.

Фонд основной заработной платы = ТФЗП + премии + прочие доплаты.

Таблица-7.3

Расчет времени простоя оборудования в ремонте и ТО

Таблица 7.4

Трудозатраты и оплата труда основных рабочих

Процент оплачиваемых неявок = 10%.

Размер оплачиваемых неявок = 10% от ФОЗП.

Выслуга лет принимается в размере 10% от ТФЗП.

Общий фонд заработной платы = ФОЗП + ФДЗП

Вспомогательные работы включают следующие виды работ: содержание основных производственных средств, их техническое обслуживание и ремонт.

Расчет трудозатрат приведен в таблице 7.5

Таблица 7.5

Расчет трудозатрат и средств на оплату труда рабочих, занятых на вспомогательных работах

7.4 Расчет стоимости электроэнергии на технические нужды

Расчёт стоимости электроэнергии на технические нужды представлен в таблице 7.6.

Таблица 7.6

Расчет потребности и стоимости электроэнергии на технические нужды

7.5 Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей

Таблица 7.7

Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей

7.6 Смета затрат на ТО и ремонт основного оборудования

Таблица 7.8

Смета затрат на ТО и ремонт основного оборудования

7.7 Расчет амортизационных отчислений

Годовая сумма амортизационных отчислений по какому-либо объекту основных производственных средств при использовании линейного метода начисления амортизации определяется по формуле:

Аг = Сб*На/100%,

где Сб- балансовая стоимость, руб

На - норма амортизации %

Таблица 7.9

Расчет капитальных вложений и амортизации отчислений

7.8 Калькуляция себестоимости содержания основного оборудования

Таблица 7.10

Калькуляция себестоимости содержания основного оборудования

Таблица 7.11

Расчет эксплуатационных затрат

7.9 Калькуляция себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции приведена в таблице 7.12

Таблица 7.12

Калькуляция себестоимости продукции

Себестоимость производства и реализации 1 м3 продукции составляет 492 руб.

7.10 Расчет срока окупаемости инвестиций

Цены на оборудование, входящее в поточную линию:

ЭПЧ-3 8100 руб.

КЦ-8 420000 руб.

Н-10 310000 руб.

Необходимые капитальные вложения составляют:

К = 8100+420000+310000 = 738100 руб.

Цена предприятия находится как:

Цпред = С+П,

где С - себестоимость продукции, руб.;

П - прибыль, руб.

П = С * 20% = 492 * 0,2 = 98 руб.

Цпред = 492+98 = 598 руб.\ м3

Выручка от реализации продукции (РП) без налога с продаж составит, руб

РП = Цпред * Qгод

РП = 598 * 4955 = 2923450 руб.

Уровень рентабельности основной деятельности:

Рос = РП \ С

Рос = 29234560 \ 2446096 * 100% = 119%

Чистая прибыль:

П = РП - РП*Нпр,

где Нпр - норма прибыли

П = 2923450 - 2923450*0,3 = 2046415 руб.

Срок окупаемости:

Ток = 1 \ Е

Е = П \ К

Е = 2046415 \ 738100 = 2,7

Ток = 1 \ 2,7 =0,4 года

На основании данных расчетов можно сделать вывод, что принимаемый проект эффективен и способен принести предприятию дополнительную прибыль. Кроме того, капитальные вложения в новое оборудование относительно невелики, что позволяет в кратчайшие сроки вернуть вложенные денежные ресурсы. Более рационально используется уже имеющиеся механизмы и используемое сырье.

При освоении технологии производства колотых балансов не требуется привлечения высококвалифицированных рабочих. Сам процесс позволяет производить работы в течении всего года, так как используемое сырье не является дефицитным.

8. Разработка мероприятий по безопасности проекта

8.1 Организация производственной безопасности на предприятии

Охрана труда (ОТ) - система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно- профилактических мероприятий, обеспечивающих безопасность, здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

По данным Кировского регионального Фонда социального страхования за 2005 год на предприятиях нашей области жертвами несчастных случаев стали 2624 человека, а количество тяжелых несчастных случаев возросло на 8%. Особенно высок риск несчастных случаев на малых и средних предприятиях, где, как правило нет службы охраны труда и приемам оказания первой помощи.

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением в Белохолуницком леспромхозе (как в каждой организации осуществляющей производственную деятельность, с численностью более 50 человек) создана служба охраны труда и введена должность инженера по охране труда и технике безопасности, который имеет соответствующую подготовку и опыт работы в этой области.

Директор, главный инженер и инженер по охране труда и технике безопасности несут ответственность за состояние охраны труда в Белохолуницком леспромхозе. На производственных участках, подразделениях, на лесосеках и в цехах ответственность за безопасные условия труда несут начальники цехов, мастера участков и бригадиры.

В условиях производства отдельные мероприятия по улучшению условий труда оказываются недостаточными, поэтому они осуществляются комплексно, образуя систему управления безопасности труда - совокупность объекта управления и управляющей части, связанных каналами передачи информации. Объектом управления служит безопасность труда на рабочем месте и характеризуется воздействием людей с предметами и орудиями труда. Состояние объектов управления определяется входными параметрами - факторами, воздействующими на безопасность трудовой деятельности (X1…Xn). К ним можно отнести безопасность конструкции, технических процессов, гигиенические параметры производственной среды и социально - психологические факторы. Так как реальные производственные условия не являются абсолютно безопасными, то выходной характеристикой служит некоторый уровень безопасности (Y = f(X1….Xn)). Выходы объектов управления связаны через систему сбора и обработки информации со входами управляющей части. Информация о выявленных отклонениях от нормальной безопасности труда поступает в управляющий орган для анализа и принятия решений, направленных на регулирование управляющих параметров входов объекта управления. Таким образом, управление мероприятиями по охране труда действует по принципу обратной связи, при этом осуществляется замкнутое автономное управление.

Работники службы охраны труда и техники безопасности руководствуются в своей деятельности законами и другими нормативными и правовыми актами об охране труда в РФ, коллективными договорами, соглашениями по охране труда, другими нормативными правовыми документами организации.

Основными задачами службы являются:

- организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда;

- контроль за соблюдением работниками законов и иных нормативных актов об охране труда, коллективного договора, соглашений по охране труда;

- организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда;

- информирование и консультирование работников организации, в том числе ее руководителей, по вопросу охраны труда;

- изучение и распространение передового опыта по охране труда, пропаганде вопросов охраны труда.

8.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов

Лесозаготовительные, деревообрабатывающие производства и работы в лесном хозяйстве характеризуются наличием следующих опасных и вредных производственных факторов:

- движущиеся механизмы и машины, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

- повышенная загазованность и запыленность воздуха в рабочей зоне;

- повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума на рабочем месте;

- повышенный уровень вибрации;

- повышенная влажность воздуха;

- повышенный уровень статического электричества;

- острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности заготовок, инструмента и оборудования;

- токсические и раздражающие химические вещества, воздействующие на организм человека;

- физические перегрузки;

- нервно- психические перегрузки.

Важнейшие положения в области ОТ закреплены в Трудовом Кодексе РФ. Обеспечение здоровых и безопасных условий труда возлагается на администрацию предприятия. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, обеспечивающие санитарно-гигиенические условия и предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний рабочих.

Производственные здания и сооружения должны отвечать требованиям обеспечивающим безопасные условия труда. Эти требования включают: рациональное использование территорий, правильное использование оборудования, защиту рабочих от воздействия вредных производственных факторов.

8.3 Разработка мероприятий по снижению вредных и опасных факторов

В Белохолуницком леспромхозе проводятся следующие организационные мероприятия поохране труда:

- организация уголков по охране труда в цехе, приобретение для них необходимых наглядных пособий;

- организация обучения по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004-79 «ССБТ. Организация обучения работающих технике безопасности труда»;

- организация медосмотров работающих согласно инструкции «О проведении предварительных медосмотров при поступлении на работу и периодических медосмотров трудящихся»;

- организация работы по профессиональному отбору служащих;

- осуществление контроля за соблюдением работниками предприятия всех требований и инструкций по ОТ;

На предприятии существует несколько видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый. Инструкции разрабатываются и утверждаются администрацией леспромхоза совместно с профсоюзной организацией.

Руководителем участка ежедневно в начале смены проверяется состояние рабочих мест, соответствие машин, оборудования, инструментов требованиям техники безопасности; наличие и правильность установки знаков безопасности; ограждение опасных зон; состояние проходов; проездов; соблюдение правил складирования; устранение выявленных в ходе проверки нарушений.

Для защиты работников от вредных воздействий рабочим бесплатно выдается спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты. Ежегодно профсоюзным комитетом предприятия выделяются путевки на санаторно- курортное лечение. Для работающих на вредных производствах ежемесячно выделяются талоны на спецпитание.

8.4 Промышленная санитария

Территория промышленных цехов и участков, а также административно- бытовых помещений находится в удовлетворительном состоянии. Своевременно производится уборка мусора и отходов; в зимнее время очистка территории и перекрытий зданий от снега. В гололед все автомобильные дороги на особо опасных участках посыпаются опилом, песком, или шлаком. В бытовых помещениях проводится ежедневная влажная уборка. Уровень естественного и искусственного освещения соответствует нормативам.

К недостаткам можно отнести наличие производственных участков с температурой рабочей зоны ниже нормативной в холодное время года.

8.5 Пожарная безопасность

В Белохолуницком леспромхозе в процессе заготовки древесины на лесосеке, переработке ее на нижнем складе образуется большое количество отходов, мусора, порубочных остатков и опила. Поэтому администрацией предприятия ежегодно разрабатывается план противопожарных мероприятий. Приказом по предприятию на каждом подразделении леспромхоза созданы пожарные расчеты. Организована сторожевая охрана всех объектов. Все цеха и участки оборудованы огнетушителями, пожарными щитами, ящиками с песком, необходимым инвентарем и первичными средствами тушения. В цехах деревообработки и складе ГСМ электропроводка и электроприборы выполнены в соответствии классу защиты. Для предотвращения загорания при проведении огневых работ на участках, производство работ осуществляется с оформлением наряда-допуска на опасные работы. Место проведения работ перед их началом тщательно очищается от мусора, проливается водой. После окончания работ (не позднее, чем за два часа до окончания рабочей смены) организуется дежурство пожарной машины (не менее двух часов) и наблюдение сторожевой охраны.

На лесосеке порубочные остатки собираются в валы и в непожароопасный период сжигаются с соблюдением всех мер безопасности.

В автогараже и РММ складирование промасленной ветоши допускается только в металлические ящики.Хранение ГСМ и заправка машин производится на ТРП (топливо-раздаточный пункт) и специально отведенных для этого местах. Перевозка и хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей и газов производится с соблюдением всех мер безопасности.

На всей территории леспромхоза курение разрешено только в специально отведенных для этого местах.

Хранение, складирование лесных материалов, оборудования, готовой продукции производится с соблюдением противопожарных интервалов и технологических проездов.

8.6 Анализ производственного травматизма

Производственным травматизмом называется явление, характеризующееся совокупностью производственных травм.

Случай с работающим, связанный с воздействием на него опасного производственного фактора, называется несчастным случаем на производстве.

Ухудшение здоровья работающего в результате несчастного случая называется травмой.

Важную роль в предотвращении производственного травматизма играет проведение профилактических мероприятий на основе глубокого анализа причин несчастных случаев. Проведение тщательного анализа несчастных случаев на каждом предприятии позволяет разработать эффективную программу мероприятий, направленных на снижение травматизма.

8.7 Статистический метод анализа производственного травматизма

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже свершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний за определенный период времени (5 лет).

Статистический метод предусматривает следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистических материалов и анализ полученных данных с помощью которых в последствии делаются рекомендации и выводы.

Основные показатели производственного травматизма в Белохолуницком леспромхозе представлены в таблице 8.1.

Таблица 8.1

Основные показатели производственного травматизма в Белохолуницком леспромхозе

Для оценки уровня производственного травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты, тяжести и нетрудоспособности (опасности) травматизма.

Коэффициент частоты Кч, определяет количество несчастных случаев, происходящих на 1000 работающих за отчетный период.

Кч = А/Б * 1000,

где А - общее количество несчастных случаев, происшедших на предприятии за отчетный период;

Б - среднестатистическое количество работающих на данном предприятии за отчетный период.

Коэффициент тяжести травматизма определяет среднюю продолжительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, произошедший на производстве.

Кт = Д /А,

где Д - суммарное количество дней временной нетрудоспособности по всем несчастным случаям, подлежащих учету за отчетный период.

Для более объективной оценки уровня производственного травматизма определяется коэффициент нетрудоспособности Кн(о), представляющий собой количество дней нетрудоспособности на1000 работающих

Кн(о) = Кч*Кт = Д/Б*1000

Анализ статистического материала представлен в таблице 8.3

Таблица 8.3

Данные значений коэффициентов травматизма по годам

Из таблицы видно, что за пять лет наблюдается резкое возрастание коэффициентов в 2001 и 2002 годах. В целом, значение коэффициентов равномерное.

8.8 Расчет заземляющего устройства участка производства колотых балансов

Заземление - это преднамеренное соединение корпусов электроустановок посредством заземляющих устройств с землей. Цель заземления - снизить напряжение относительно земли, которое может появиться на металлических нетоковедущих частях электроустановок, до безопасной величины.

Заземлитель представляет собой металлический предмет (шар, диск, стержень, полоса, труба и др.), заложенный в грунт на некоторую глубину и соединенный проводником с электроустановкой.

Опасные и безопасные зоны растекания тока вертикального заземлителя имеют вид соответственно внутреннего сплошного и наружного пустотелого цилиндров диаметрами Dоп = 2Rоп и Dmax = 2Rmax закругленных с нижнего конца полушарами радиусов Ron и Rmax, где Ron = (0,12ч0,13) Rmax и Rmax = 15ч20 м соответственно опасный и максимальный радиусы растекания тока в земле, а с верхнего торца - усеченными на уровне поверхности земли полушарами этих же радиусов высотой соответственно

Hon = Hз + Ron + h,

Hmax = Hз + Rmax + h,

Где Hз - высота заземления;

H - глубина заложения заземлителя в грунт.

Отсюда

Hon = 0,6+ (0,125*15)+1,8 = 4,3 м

Hmax = 0,6+15+1,8 = 17,4 м

Опасное и безопасное поля растекания тока имеют вид внутреннего круга и наружного кольца диаметрами

Dmax = 2vR² max - h²

Отсюда

Don = 2v1,875^{2 -} 1,8² = 1,05 м

Dmax2 v15² - 1,8² = 29,7 м

Заложение одиночных заземлителей в грунт необходимо производить на глубину hв ? Rоп. Вертикальные заземлители необходимо закладывать на глубину

Hв = h+Hз

Закладку вертикальных заземлителей в скважины можно осуществить с помощью отечественных самоходных буровых машин на базе колесных и гусеничных тракторов и автомашин, формирующих скважины диаметром

Dс = 0,2ч0,4 м и глубиной до 2,5 м.

Для обеспечения возможности погружения трубы - заземлителя в скважину их диаметры в зависимости от наличия буров и труб должно находится в соответствии:

D = Dс-Д=Dб-Д

или

Dб= D +Д

где -Д величина зазора между стенками скважины и трубы- заземлителя Д?50ч60 мм

Dб - диаметр бура.

Практически это означает, что если есть ассортимент труб и бур одного диаметра, то подбирается труба под бур и наоборот.

Вертикальный заземлитель в виде трубы диаметром D = 0,3 м., и высотой hз = 0,3 м. принимаем за основу конструкции заземляющего устройства. Канава в земле под горизонтальный изолированный провод выполняется клыком рыхлителя или другой машины (например автогрейдера) шириной 0,06м и глубиной 0,3 м.

Определяется расчетное удельное сопротивление грунта:

Ср = с*Кn,

где с - удельное сопротивление грунта (для суглинка с = 1*10⁴ Ом*см

Кп - повышающий коэффициент климатической зоны (для 2 зоны-1,6)

Ср = 1*10⁴*1,6 = 160 Ом*м

Определяется сопротивление растекания тока в земле одного заземлителя

Rз = 0,36с/Hз * (lq2Hз/D+0,5lq4t+Hз/4t-Hз)

где t - расстояние от поверхности земли до середины заземлителя.

t = h+Hз/2

t = 1,8+0,6/2 = 2,1м.

Отсюда:

Rз = 0,36*160/0,6*(lq2*0,6/0,3+0,5lq4*2,1+0,6/4*2,1-0,6) = 59,8 Ом

Определяется ориентировочное количество заземлителей:

nо = Rз/Rд

где Rд - допускаемое сопротивление заземлителей, для электросетей напряжением до 1000В; Rд = 4 Ом

nо = 59,8/4=15шт.

Определяется количество заземлителей с учетом коэффициента использования заземлителей Юэ,

где Юэ = 0,78 при nо = 15

n = nо/Юэ

n = 15/0,78 = 19 шт.

Определяется расстояние между заземлителями

а = (3ч5)Нз

а = 3*0,6 = 1,8 м.

Определяется длина горизонтального изолированного провода для заземлителей расположенных в линию

L = 1,05*а*(n-1), м

Отсюда:

L = 1,05*1,8*(19*1) = 34,02 м.

Определяется общее сопротивление заземляющего устройства:

Rо = Rз/n*Юэ?R

Rо = 59,8/19*0,78 = 4 Ом

Так как условие соблюдается Rо ? Rз,то расчет заземляющего устройства выполнен правильно и удовлетворяет необходимым условиям.

Схема заземляющего устройства представлена на рисунке 8.2

Рис. 8.2 Схема заземляющего устройства

1 - проводник; 2 - горизонтальный изолированный провод; 3 - вертикальный изолированный провод; 4 - заземлитель (труба); 5 - скважина; 6- канава.

Паспорт заземляющего устройства

1. - Вид грунта - суглинок

2. - Вид заземлителя - труба

3. - Диаметр заземлителя,м - 0,3

4. - Высота зазеилителя,м - 0,6

5. - Количество заземлителей (скважин),шт - 19

6. - Расстояние между заземлителями, м - 1,8

7. - Допустимое сопротивление заземляющего устройства, Ом - 4

8. - Диаметр скважины, м - 0,35

9. - Глубина скважины, м - 2,4

10. - Глубина канавки, м - 0,3

11. - Ширина канавки, м -0,06

12. - Длина канавки (горизонтального изолированного провода), м -34,02

13. - Высота вертикального изолированного провода, м - 1,5

14. - Минимальное сечение изолированных проводов, мм²

медных - 1,5

алюминиевых - 2,5

стальных - 2,5

9. Конструктивная часть

9.1 Проектирование ленточного транспортера для уборки отходов от участка производства колотых балансов

При производстве колотых балансов процент выхода отходов производства достигает 46%. Количество кусковых отходов и коры, с учетом опилок от раскряжевки составляет порядка 4150 м3 в год. Для перемещения этих отходов из рабочей зоны наиболее эффективным является применение ленточного транспортера.

Кусковые отходы и опил с разделочной эстакады, дровокольного станка и станка Н-10 попадают на ленточный транспортер. Сначала по горизонтальной, а затем по наклонной поверхности (угол наклона -15) они перемещаются из рабочей зоны и в конце транспортера сбрасываются в установленный под ним контейнер, автоприцеп или автомобильный транспорт.

Верхние и нижние ветви ленты опираются н поддерживающие роликовые опоры Для сыпучих грузов наиболее эффективны желобчатые роликовые опоры. Расстояние между роликовыми опорами составляет для рабочей ветви -1,5 м., для холостой ветви -3,0 м. Так как длина лесотранспортера составляет менее 40 м., для натяжения ленты применяется винтовое натяжное устройство.

При минимальной длине ролика 195 мм и использовании желобчатой конструкции используется прорезиненная лента марки Б-820 шириной 500мм. При ширине ленты В = 500мм число прокладок i = 34. Диаметр приводного барабана Dв = (125ч150)i, натяжного Dн = (100ч125)i, ширина барабана равна В +(0,05ч0,1)м. Скорость движения ленты транспортера при перемещении сыпучих грузов применяется 0,8 м\с. Схема к расчету ленточного транспортера приведена на рис. 9.1

Производительность ленточного транспортера при перемещении сыпучих грузов может быть определена по формуле:

Пч = 3600*ц1*F*V*с\ К,

где ц1- коэффициент использования рабочего времени;

F- площадь сечения слоя материала, м2;

V- скорость движения ленты, м\с;

К - коэффициент разрыхления, К=2

F = 2\3b*h = 2\3*0,4*0,03=0,08 м2

Пч = 3600*0,8*0,08*0,8*0,9\2 = 82 м3\ч

Натяжение тягового устройства Zнаб ленточного транспортера длиной L и с углом подъема б определяется методом обхода по контуру. Натяжение в точке 1 равно Z1 = Zсб

Zсб = К1*2,08*м*mg+м*m?*g*n = 7,2 Н

Натяжение в точке 2 равно

Z2 = mgL(ц1*cosб - sinб)+mр*g*n*щ2+Жсб,

где m- масса 1 м. длины ленты, кг; m=4 кг; g = 9,8 м\с;

L - длина участка транспортера, L = 31 м,

щ1 -коэффициент сопротивления движению вследствие трения ленты о роликовые опоры

щ1=(2м+fd)\D,

где м - коэффициент трения качения ленты о ролики, м = 0,0015-0,002;

f - коэффициент трения в цапфах роликов, f = 0,15-0,2;

d,D- диаметр осей подшипников и роликов, d = 15 мм, D = 50 мм;

щ2- коэффициент сопротивления движению вследствие трения в цапфах роликов

щ2 = f*d\D

щ1 = (2*0,0015+0,15*0,015)\ 0,102 = 0,05

щ2 = 0,15*0,015 \ 0,102 = 0,02

Ж2 = 2*9,8*31*(0,05*0,95-0,3)+2,5*9,8*3*0,02+7,2 = 607 Н

Ж 3 = 607+9,8*10*2 *0,05+2,5*9,8*0,02+7,2 =641 Н

Натяжение в точке 4 Ж4 = 1,08 Ж2

Ж4 = 1,08*641 = 692 Н

Ж5 = 692+2*9,8*10*0,05+8*9,8*10*0,05+2,5*9,8*15*0,02=748 Н

Для ленточных транспортеров соотношение между Жнаб и Жсб на ведущем шкиве определяется формулой Эйлера:

Ж = Жсб*ем?б?,

где е - основание натуральных логарифмов;

м? - коэффициент трения скольжения между тяговым устройством и барабаном;

б? - угол обхвата шкива тяговым устройством, рад.

Выражая Жсб через Жнаб и вводя коэффициент надежности m ?1,25, окончательно получим:

Жнаб = 748+2*9,8*31(0,05*0,95+0,3)+8*9,8*31*0,34+2,5*10*27*0,02 =

= 1793Н

Величина тягового усилия равна:

Ж тяг = 1,05Жнаб - 0,95Жсб

Жтяг = 1,05*1793 - 0,95*7,2 = 1876 Н

Потребная мощность (кВт) двигателя транспортера при установившемся движении равна:

N = Жтяг*V \ 1000*Ю

N = 1876*0,8 \ 1000*0,6 = 2,5 кВт

Мощность двигателя в момент пуска будет равна:

N =2,5*1,7 = 4,2 кВт

Выбирается двигатель марки АО241, мощностью N = 4,5 кВт,число оборотов n = 950 об\мин.

Для того чтобы подобрать редуктор, необходимо найти угловую скорость вращения барабана.

щ = v\R

щ = 0,8 \ 0,4 =2 м\с,

где v - окружная скорость, м\с;

R - радиус барабана, м

Находится число оборотов барабана в минуту:

щ = рn\60,

n = щ*60\р = 38 об\мин

Передаточное число редуктора:

i = 985\38 =25,9

Для передачи крутящего момента с двигателя на ось барабана выбирается редуктор 1Ц2У-160-25-12 с передаточным числом i = 25.

9.2 Расчет болтов крепления натяжной секции на срез

При расчете болтов на срез условно принимают распределение внешних сил, действующих на болт, и касательных напряжений в сечении среза.

Условие прочности болта на срез может быть записано в виде:

ф = Q\F?(ф)

Q = P, а F =рdІ\4,

фmax = 4P\рdІ?(ф)

Отсюда определим диаметр болта:

d = v4P/р(ф)

Отсюда определяется диаметр болта: d = 1,7 мм, принимается d = 18 мм.

9.3 Расчет оси барабана на изгиб

Расчет заключается в нахождении минимально допустимого диаметра вала барабана

уmax = М/W?[у] = 60 кг/ммІ (Ст.6)

уmax = 128,2*25*50/2*3,14*d ? 6000

25477,7/d = 6000

d = 4,3 см

Диаметр оси барабана принимается равным d = 50 мм.

Заключение

В данном дипломном проекте был рассмотрен лесопромышленный склад Белохолуницкого леспромхоза. В результате расчетов были исправлены некоторые недостатки технологического процесса.

На сортировке круглых лесоматериалов произведено внедрение более экономичного лесотранспортера с гравитационными сбрасывателями сортиментов взамен лесотранспортера Б-22У с пневмосбрасывателями, что даст снижение себестоимости продукции и затрат на обслуживание оборудования.

С целью получения дополнительной прибыли и комплексного использования отходов от раскряжевки и дровяного долготья спроектирован участок по производству колотых балансов. Для уборки кусковых отходов и опила из рабочей зоны участка колотых балансов применен ленточный лесотранспортер.

Рассчитывается экономическая эффективность внедрения нового оборудования, необходимые дополнительные капитальные вложения и возможный прирост прибыли. В результате этих расчетов получается, что внедрять новое оборудование экономически выгодно, при этом снижаются эксплуатационные затраты и повышается производительность труда.

Расчет ленточного лесотранспортера приведен в конструктивной части дипломного проекта.

В результате приведенных расчетов, можно сделать вывод, что рассмотренная технология является эффективной. Предприятие будет иметь прибыль от реализации вновь производимой продукции, а затраты на установку линии по производству колотых балансов при предполагаемом годовом объеме производства окупятся в течение менее одного года.

Литература

Береславская В.А., Кардакова Р.В., Кошелева Л.В. Организация, планирование и управление предприятием: Справочное пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 060400, 061100, 170400, 260100.-Йошкар-Ола: МарГТУ, 1998.-116 с.

Чемоданов А.Н., Редькин А.К. Технология и оборудование лесопромышленных производств.Нижние лесопромышленные склады: Учебное пособие. -Йошкар-Ола: МарГТУ, 2000.-64 с.

Ширнин Ю.А.,Царев Е.М.,Шакирзянов В.К. Технология и оборудование малообъемных лесозаготовок: Учебное пособие по курсовому проектированию.-Йошкар-Ола: МарГТУ, 2002.-72 с.

Ширнин Ю.А., Чемоданов А.Н., Якимович С.Б., Царев Е.М. Технология и оборудование лесопромышленных производств.Справочные материалы: Учебное пособие.-Йошкар-Ола: МарГТУ, 2002.-252 с.

Ширнин Ю.А. и др. Технология и оборудование лесопромышленных производств: Учебное пособие. - Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001.- 84 с.

Кардакова Р.В.Экономическое обоснование организации лесозаготовительного производства: Учебное пособие. - Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001.-108 с.

Кардакова Р.В.,Чернякевич Л.М.,Березин А.Я. Оценка эффективности инвестиционного проекта на предприятиях лесопромышленного комплекса: Учебное пособие. - Йошкар-Ола: МарГТУ, 2003.-68 с.

Чемоданов А.Н. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Нижние лесопромышленные склады: Учебное пособие. - Йошкар-Ола: МарГТУ, 1999. - 54 с.

Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности. Учебник для вузов. - М.: Лесн. пром-сть, 1988. - 352 с.

Верхов И.Ф.,Шестаковский Г.Ф., Пучков Ю.И. Машины и механизмы лесозаготовок. - М.: Лесная промышленность, 1975. - 320 с.

Залегаллер Б.Г. Технология работ на лесных складах. - М.: Лесная промышленность, 1980. - 232 с.

Воевода Д.К., Назаров В.В., Захаренков Ф.Е. и др. Полуавтоматические линии на нижних складах. - М.: Лесная промышленность, 1985. - 256 с.

Шелгунов Ю.В., Кутуков Г.М.,Ильин Г.П. Машины и оборудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства.Учебник для вузов. - М.: Лесная промышленность, 1982. - 520 с.

Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. - М.: Высшая школа, 1976. - 439 с.

Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. - Киев, 1976. - 703 с.

Кичкин Ю.Ф. Расчет заземляющего устройства. Методические указания к выполнению контрольной работы. - Йошкар-Ола.: МарГТУ, 1995. - 20 с.

Бойко Л.С., Высоцкий А.З. Редукторы и моторедукторы. Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. - 247 с.

Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы. Нормативно-производственное издание. - М.: Экономика, 1989. - 84 с.

Размещено на Allbest.ru