.

Таблица 20. Технико-экономические показатели

7. Охрана труда и экология

Охрана труда - это система законодательных актов и норм, направленных на обеспечение безопасности труда, и соответствующих им социально-экономических, организационных, технических и санитарно-гигиенических мероприятий.

Полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием некоторых опасностей и вредностей, Производственная опасность - это угроза воздействия на работающих опасных, вредных производственных факторов, а производственная вредность - воздействие на работающих вредных производственных факторов.

7.1 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого участка

7.1.1 Площадь и планировка

Участок располагается в одноэтажном здании с застекленными окнами и светоаэрационными фонарями, построен из несгораемого, огнестойкого материала на расстоянии более 50 м от жилых застроек. Данный участок имеет 1 пролет длиной 30 м, шириной 18 и высотой 10 м. Ширина здания и его планировка обеспечивают свободный доступ свежего воздуха во все пролеты.

В соответствии с санитарными нормами СН 245-71 проектируемый участок к 5 классу машиностроительных предприятий.

Объем и площадь участка на одного работающего рассчитываются по формулам и соответствуют нормативным требованиям СН 245-71 (не менее 15 м³ и 4,5 м² на человека соответственно). Расчет производим только для проектируемой линии по обработке корпуса головки.

где: S_{на 1 чел} - площадь, приходящаяся на 1 работающего, м^2;

S_общ - общая площадь производственного помещения, м²;

n_смена - количество работающих в наиболее загруженную смену, чел;

- коэффициент использования производственной площади (=0,5-0,6);

* - коэффициент использования производственного объема (*=0,25-0,35).

Рассчитаем данные показатели:

Ширина проездов составляет 4,0 м и обеспечивает безопасное движение транспортных средств. Для снабжения рабочих питьевой водой предусмотрены фонтанчики. Расстояние от помещений для отдыха до рабочих мест 75 м. В цехе имеется два выхода, у которых входные двери открываются наружу и имеют ширину 0,8 м.

Пол цеха выложен плиткой - ровный, нескользкий, влаго и маслонепроницаемый, устойчив к механическим воздействиям и легко очищается от различных загрязнений. Основным оборудованием участка являются токарный автомат с ЧПУ PUMA ТТ2000SY.

7.1.2 Воздухообмен

Чистый воздух, нормальная температура, влажность и скорость движения воздуха являются одним из важнейших условий высокой производительности труда. В соответствии с действующим ГОСТ 12.1.005-88 предусмотренные в цехе системы отопления и вентиляции обеспечивают оптимальные параметры воздушной среды рабочей зоны производственного помещения

В расчетном варианте для холодного периода года температура воздуха в помещении составляет 17-19^ОС, относительная влажность воздуха - 40-60 %, скорость движения воздуха - 0,3 м/с. Для теплого периода года температура воздуха - 20-22^ОС, относительная влажность воздуха - 40-60 %, скорость движения воздуха -0,4 м/с. Кратность воздухообмена составляет 4-5 ед./час. Таким образом метеорологические параметры участка отвечают требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

Для обеспечения чистоты воздуха в производственном помещении осуществляется вентиляция. Она достигается удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В цехе действует смешанная вентиляция, т.е. одновременно осуществляется и естественная, и механическая вентиляция.

Естественная вентиляция (аэрация) осуществляется за счет ветрового и теплового напора. В здании цеха, оборудованном рядами аэрационных проемов со створками, в летнее время открываются проемы верхнего и нижнего ряда. Свежий воздух в летнее время поступает в помещение через нижние проемы, располагаемые на высоте от пола 1,8 м и 4 м, а удаляется через проемы в фонаре здания. Поступление наружного воздуха в зимнее время осуществляется через средние проемы, расположенные на высоте 4-7 м от пола.

Таблица 21. Оптимальные метрологические параметры на рабочих местах

Механическая вентиляция в цехе представлена двумя видами - вытяжной и приточной. Вытяжная вентиляция присутствует в заточном отделении цеха, где осуществляется заточка инструмента с образованием абразивной пыли и в сварочном отделении, где происходит выделение вредных веществ. Установка вытяжной вентиляции состоит из вытяжного зонта, устройства для очистки воздуха (пыли, паров масла и СОЖ), устройства для сброса воздуха (вытяжной шахты). В цеху также присутствует и приточная вентиляция (как правило местного значения). Для защиты цеха от задувания холодных масс в зимнее время на воротах устанавливаются воздушно-тепловые завесы.

7.1.3 Освещение

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятии обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его нервной системы и безопасность на предприятии в значительной степени зависят от условий освещения. От освещения также зависят производительность труда и качество выпускаемой продукции.

При освещении цеха используется естественное освещение, искусственное (осуществляемое электрическими лампами накаливания), и совмещенное, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Естественное освещение подразделяется на боковое, осуществляемое через световые проемы в наружных стенах и на верхнее -проемы в перекрытиях, а также через световые проемы в местах перепада высот смежных пролетов здания. Боковое и верхнее освещение составляют комбинированное естественное освещение.

По конструктивному исполнению искусственное освещение применяется двух систем - общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочие места.

По всему помещению цеха освещенность пола составляет не менее 150 лк при применении газоразрядных ламп. Освещенность проходов и участков, где работы не производятся, составляет 10 % освещенности, создаваемой на рабочих местах светильниками общего освещения. Наименьшая освещенность рабочих поверхностей, требующих обслуживания в аварийном режиме, должна составлять 5 % освещенности, нормируемой для рабочего освещения при системе общего освещения, но не менее 2 лк внутри зданий. Эвакуационное освещение в случае эвакуации людей из помещения цеха при аварийном отключении рабочего освещения обеспечивает освещенность пола основных проходов и лестниц не менее 0,5 лк.

Систематически, один раз в три месяца светильники общего освещения очищаются от пыли и грязи, работа производится электрическим персоналом при отключении напряжения.

7.2 Анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого участка

Таблица 22

7.3 Меры защиты от выявленных опасностей и вредностей

7.3.1 Защита от механического травмирования

Производственное оборудование проектируется с учетом особенностей человеческого организма, его физических возможностей, способности будущего оператора понимать и использовать информацию, которую дают сигнальные устройства.

Большое значение для безопасности труда и его облегчения имеет внешнее оформление машины. Наружной поверхности машины придается сплошной плавный контур, без острых углов и т.п. Необходимо скрыть в корпусе машины все движущиеся части. Машину окрашивают в светлые и спокойные тона.

Опасной является зона внутри машины, в которой движутся механизмы. Когда части машины вращаются навстречу друг другу или движущаяся часть вращается навстречу неподвижной, создается захватывающаяся, втягивающая зона; части тела могут быть втянуты в эту зону и подвергнуты удару или смятию. Даже медленно движущийся вал может захватить концы одежды или волосы, вовлечь руку, плечо или голову в опасную зону. Поэтому для предотвращения опасности на металлообрабатывающем оборудовании установлены блокировочные ограждения. Блокировочное ограждение представляет собой ограждающий опасную зону барьер или щит, сблокированный так, что машина может работать только при нахождении барьера в положении защиты.

В металлорежущих станках производится режущее действие с удалением части обрабатываемого материала в виде стружки. Для предотвращения возможности травмирования стружкой или отлетающими частичками металла необходимо применять оградительные средства защиты, выполненных в виде сварных или литых кожухов, жестких сплошных щитов (щитков, экранов), решеток. Также оградительные средства применяются для ограждения опасной зоны подвижных деталей оборудования.

Так как оборудование представляет собой автоматические станки работающие без вмешательства человека в процесс обработки, то будет необходимо применение предохранительных устройств, автоматически отключающих машину или ее механизмы, в случае отклонений от нормальных условий работы (при перегрузке, нарушении режима управления или цикла обработки, нарушениях в линиях питания, выходе из строя отдельных частей и т.п.). Для предотвращения подобных ситуаций необходимо правильно рассчитывать режимы резания с учетом мощностей оборудования и соблюдать заданный технологический процесс, использовать исправный инструмент, следить за состоянием оборудования и проводить планово-предупредительный ремонт (ППР).

Также следует широко применять сигнализирующие устройства дающие информацию о работе технологического оборудования. По назначению системы сигнализации делятся на 3 группы: оперативную, предупредительную и опознавательную. Оперативная сигнализация находит применение на испытательных стендах. Для этого используют различные измерительные приборы, снабженные контактами, замыкание которых происходит при определенных значениях контролируемых параметров. К предупредительной сигнализации относятся указатели, плакаты («Не входить» и т.п.). Опознавательная сигнализация для выделения отдельных видов технологического оборудования, его наиболее опасных узлов и механизмов, а также зон. Для этих целей применяют систему сигнальных цветов и знаков безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 []

7.3.2 Защита от поражения электрическим током

По опасности поражения электрическим током проектируемый цех относится к помещениям с повышенной опасностью, т.к. коэффициент заполнения площади оборудованием больше 0,2 (m = 0,7).

По доступности электрооборудования проектируемый цех относится к производственным помещениям, т.к. доступ электроустановкам имеет и квалифицированный электроперсонал и производственные рабочие. Основное рабочее напряжение 380 В, переносное электрооборудование работает при 36 (42) В.

Для защиты работающих от поражения электрическим током предусмотрены следующие меры:

а) от прикосновения к токоведущим частям электрооборудования:

- изоляция электрической сети (сопротивление изоляции для трехфазной сети с напряжением до 1000 В составляет 0,5 МОм);

- недоступное расположение токоведущих частей электрооборудования: прокладка кабелей и проводов в металлических шлангах, трубах, на высоте, под плитами пола;

- ограждение с заземлением ограждения, блокировкой ограждения;

- дистанционное включение и выключение установок.

б) от пробоя на корпус:

- заземление (сопротивление заземления не более 4 Ом при 1000 В);

Рис.7 Контурная схема заземления.

1. Оборудование.

2. Стена здания.

3. Внутренний заземляющий контур.

4. Внешний заземляющий контур.

5. Соединяющие провода.

6. Заземлители.

7.3.3 Защита от шума и вибраций

При работе технологического оборудования и вентиляции на проектируемом участке создается шум, неблагоприятно воздействующий на организм человека, вызывающий психические и физиологические нарушения. Согласно ГОСТ 121. 003 - 83 уровень звукового давления не должен превышать 80 Дб при среднегеометрической частоте октавных полос 250 Гц и не более 86 Дб при среднегеометрической частоте октавных полос 500 Гц.

Для снижения уровня шума проектом предусмотрены следующие мероприятия:

- заключение в изолирующие кожухи шумосоздающие узлы агрегатов (валы, зубчатые передачи);

- уменьшение зазоров в соединениях деталей, помещение зубчатых передач станков в масляные ванны - для снижения аэродинамического шума;

- смазка и своевременный ремонт оборудования,

- фундаменты станков выполняются с акустическими разрывами.

Вибрация действует на человека через опорные поверхности станков, пол.

Для защиты от вибрации станки устанавливаются на виброизолирующие подошвы, изготовлены из резины. Также оборудование устанавливается на отдельных фундаментах с акустическими разрывами для предотвращения передачи вибрации с одного станка на другой.

Мерами защиты от шума и вибрации, возникающих при работе станков, является правильное их эксплуатация, профилактическое обслуживание и своевременный планово предупредительный ремонт (П.П.Р.)

Организационными мерами защиты от шума в воздуховодах вентиляции, использование глушителей аэродинамического шума, снижение скоростей движения воздуха.

Индивидуальные средства защиты от шума.

К средствам индивидуальной защиты (противошумам) относятся вкладыши.

Вкладыши - вставные в шумовой канал мягкие тампоны из ультратонкого волокна, жесткие вкладыши (эбонитовые, резиновые) в форме конуса. Они самые дешевые и компактные средства защиты от шума но не достаточно эффективные (снижения шума 5 - 10 Дб).

Допустимые величины параметров звукового давления согласно ГОСТ 12.1.003-83, даны в таблице 3

Таблица 23. Параметры шума

7.3.4 Пожаробезопасность

Проектируемый участок цеха относится к категории Д согласно ОНТП-24-86 «Определение категории помещений зданий по взрывопожарной и пожарной опасности», т.к. происходит обработка негорючих материалов в холодном состоянии. Стены здания кирпичные, колонны из железобетона, фермы стальные, поэтому степень огнестойкости строительных конструкций - II в соответствии с СНиП 2.04.02-85 «Определение степени огнестойкости зданий».

Пределы огнестойкости для основных конструкций составляют 2 - 2,5 часа, а вспомогательных 0,5 - 1час.

Основными причинами возникновения пожара на участке могут быть; неисправность электрооборудования, возгорание промасленной ветоши в результате попадания на нее искр или раскаленной стружки образующихся в процессе обработки деталей, нарушение технологического процесса и невнимательность работающих.

Для предотвращения распространения огня во время пожара с одной части здания на другую устраивают противопожарные преграды в виде противопожарных стен, перегородок, перекрытий

В качестве мер защиты в цехе применяют пожарную сигнализацию ТИБ-1 (комбинированный), расположенную на потолке помещения и подающую сигнал на пост пожарной охраны и ручной оповещатель, который включает систему оповещения по цеху. Для тушения пожара применяют водно-пенные ОВП и химико-пенные ОХП огнетушители (запрещается тушить электрооборудование и горючие жидкости), для тушения электрического оборудования и горючих жидкостей применяют углекислотные ОУ и порошковые ОП огнетушители, также должен быть предусмотрен противопожарный инвентарь: ящик с песком, лом, кирка, лопата, ведро, багор и топор. Огнетушители должны находиться в доступных местах и проходить периодическую проверку и зарядку.

Пожарный проезд имеет ширину 4 м и 2 выхода в противоположных концах цеха.

Дополнительно выполнены пожарные выходы друг от друга на расстоянии не более 100 м и предусмотрен выход на расстоянии не более 75 м от наиболее удаленных рабочих мест

Условия хранения ГСМ и ЛВЖ.

Склады ГСМ и ЛВЖ резервуары с горючим хранятся в металлической таре, объемом не более суточной нормы, вдали от технологического оборудования в более низких местах, чтобы разлившаяся ЛВЖ не могла стекать к низ лежащим цехам и строениям.

Защита от молний.

В соответствии с категорией молниезащиты и типом зон защиты, помещение относится к 3-ей категории и находится в местности со средней грозовой деятельностью (20 часов в год и более), поэтому вероятность поражения молнией в год зданий и сооружений будет составлять 0,1 < N< 2.

Молниезащита достигается путём устройства молниеотводов и основано на свойстве молнии поражать высокие и хорошо заземлённые металлические сооружения.

Молниеприёмник изготавливается из стали любой марки или любого другого материала длиной 200 мм и площадью сечения 100мм². Для обеспечения молниезащиты предусмотрен молниеотвод одиночный стержневой высотой h<150м.

7.4 Расчет конвейера по уборке стружки

Одновинтовой конвейер для удаления стружки из станка

Конвейер установлен на токарно-обрабатывающем центре PUMA ТТ2000SY. Используется для удаления стружки

Стружка поступает через люк поз.4 станины станка поз.7.Винт поз.3 вращается в желобе поз.2 от привода через карданную муфту поз.5. Привод состоит из электродвигателя поз.8,редуктора поз.6 со стороны привода, вал винта устанавливается в головной стойке поз.9,в которой устанавливаются роликоподшипники. На конце винт конвейера поддерживается верхней стойкой поз. 10,в которой имеется подшипник. Стружка сбрасывается в сборник поз.1, или на цеховой конвейер.

Расчет одновинтового конвейера

Приведен в конструкторской части (см. пункт 4.1)

7.5 Охрана окружающей среды

7.5.1 Защита атмосферы

Процесс механической обработки сопровождается выделением следующих вредных веществ:

- окись углерода, возникающая в результате химического взаимодействия нагретых деталей с воздухом и СОЖ;

- абразивная пыль (смесь электрокорунда со сталью), возникающая при шлифовании (в заточном отделении);

- аэрозоль СОЖ, возникающая при обработке деталей на металлорежущих станках.

Экологическая экспертиза действующего технологического процесса, выявила следующие значения вредных примесей.

Таблица 24. Вредные вещества.

Из таблицы следует, что содержание окиси углерода и аэрозоли масла незначительно не превышает ПДК. Содержание абразивной пыли превышает ПДК в 3 раза. Содержание аэрозоли СОЖ превышает ПДК в 5 раз.

Таблица 25. Содержание вредных веществ в СОЖ.

Охрана воздушного бассейна.

Вредные вещества удаляются от мест образования вытяжными зонтами, отсосами. Для очистки вентиляционных выбросов от аэрозолей СОЖ на входе общей вентиляции устанавливаются рулонные фильтры из упругого стекловолокна, принцип действия которых основан на осаждении капель СОЖ на поверхности пор с последующем стеканием под действием сил тяжести.

Эффективность очистки фильтра К = 0,9. Содержание аэрозоли СОЖ на входе вентиляционной системы составляет:

q_вых = q*(1-k) = 25* (1-0,8) = 2,5 мг/м³, что меньше ПДК = 5 мг/м³.

Абразивная пыль отделяется в циклонах. К = 0,8

q_вых = (1-k) = 30·(1-0,8) = 6 мг/м³, что меньше ПДК = 10 мг/м³.

Общая вентиляционная система состоит из: воздуховода, вентилятора, рулонного фильтра, вытяжной шахты, циклона.

7.5.2 Защита гидросферы

Вода в технологическом процессе механообработки не задействована и примеси попадают в сточные воды после уборки производственных помещений, таблица

Таблица 26. Загрязнение воды СОЖ.

Данные значения вредных примесей превышают ПДК в 1,8 раза.

7.5.3 Утилизация отходов

На проектируемом участке образуются следующие виды отходов:

- стружка;

- отработанное масло и СОЖ;

- промасленная ветошь;

- бытовые отходы.

Полученная стружка подвергается дроблению стружколомом, затем по шнековому транспортеру она переноситься в бункер специализированного сбора стружки, брикетируется и отправляется на переплавку. В бункере для сбора стружки предусмотрено двойное дно для стекания СОЖ. Отработанная СОЖ сливается в баки и отправляется на полигон утилизации. Отработанное масло также собирается в специальные баки и отправляется на переработку. После переработки масло используется для нужд производства. Промасленная ветошь собирается в несгораемые короба очищаемые не реже одного раза в смену и отправляется на полигон утилизации, где сжигается. Производственный и бытовой мусор периодически собирается и отправляется на свалку

8. Заключение

В результате дипломного проекта усовершенствована технология изготовления корпуса головки ТВС.

В дипломном проекте заменены фрезерные станки VMC700 и токарные станки 16К20Ф3 на токарно - обрабатывающий центр PUMA ТТ2000SY, а также использованы современные режущие инструменты фирмы " Sandvik "и "PRE - THREAD"

Это позволило увеличить режимы резания, сократить время обработки со 66,14мин. до 36,4 мин., сократить станочный парк с 4 до 2 единиц, сократить количество основных рабочих до 2 человек в смену, а также снизить себестоимость продукции на 24 %.

В дипломном проекте спроектирован участок механического цеха, выполнен выбор и расчет количества оборудования и рабочих мест.

В результате организационно - технических мероприятий годовой экономический эффект составил 1215308 руб.

Также рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды.

Список литературы

1. А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботарёв, В.А. Шкред - Курсовое проектирование по технологии машиностроения. М., “Высшая школа”, 1975.

2. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. / Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - М.,: Машиностроение, 1975

3. Общие машиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1/ Под редакцией В.И. Яковлева.- М.; Машиностроение, 1974

4. ГОСТ 2.109-73 ЕСКД Основные требования к чертежам - М., Издательство Стандартов, 2006.

5. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы корозионно- стойкие жаростойкие и жаропрочные. Марки - М.: Издательство стандартов.

6. CoroKey. Режущий вращающийся инструмент Sandvik Coromant.Справочник-каталог, 2008.

7. CoroKey. Режущий токарный инструмент Sandvik Coromant.Справочник-каталог, 2008.

8. Режущий вращающийся инструмент "PRE - THREAD" Справочник-каталог, 2007.

9. ГОСТ 19265-73. Быстрорежущие стали - М. Издательство стандартов

10. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник Изд.6. М; « Машиностроение » 1971

11. Краткий справочник металлиста / Под ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова - 3-е изд., перераб. и доп.- « Машиностроение » 1986.

12. Г.К. Новиков, Л.А. Дуплякина. Проектирование металлорежущего инструмента. Учебное пособие для курсового проектирования. М., 1988.

13. В.П. Шатин, П.С. Денисов, Режущий и вспомогательный инструмент. Справочник. М. « Машиностроение » 1968.

14. ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая жаростойкая и жаропрочная.

15. М.Е. Егоров. Основы проектирования машиностроительных заводов. Учебник для машиностроительных вузов. М., ”Высшая школа”, 1969, 480 стр.

16. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. Учебник для вузов / И.М. Разумов, Л.А. Глаголева - М., Машиностроение, 1982.

17. Охрана труда в машиностроении. Под редакцией Е.Я. Юдин - М., Машиностроение, 1989. 18. Охрана окружающей среды. Учебник для технических специальных вузов С.В. Белов, Ф.А. Барбинов. Под редакцией С.В. Белова - М., Высшая школа

19. Строительные нормы и правила СНиП 2305 - 95. Естественное и искусственное освещение - М., Стройиздат, 1996

20. Строительные нормы и правила СНиП П - 4 - 79. Противопожарные нормы - М., Стройиздат, 1987

21. ГОСТ 12.1.005-88 ССТБ Воздух рабочей зоны. Издательство стандартов - М.,.1989

22. ГОСТ 12.1.003-83 ССТБ Шум. Общие требования безопасности. Издательство стандартов - М.,.1989

Приложение

Технические характеристики токарно-обрабатывающего центра PUMA ТТ2000SY, фирмы DOOSAN, Корея

Размеры:

Вес, кг 11600

Высота, мм 2480

Длина, мм 4050

Ширина, мм 2210

Правый шпиндель:

Диаметр отверстия шпинделя, мм 86

Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм 110

Скорость вращения шпинделя, об/мин 5000

Скорость индексации С_S шпинделя, об/мин 200

Торец шпинделя (ASA) А2#6

Угол индексации поворота С_S шпинделя, (градусы) 360 (0,001)

Левый шпиндель:

Диаметр отверстия шпинделя, мм 86

Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм 110

Скорость вращения шпинделя, об/мин 5000

Скорость индексации С_S шпинделя, об/мин 200

Торец шпинделя (ASA) А2#6

Угол индексации поворота С_S шпинделя, (градусы) 360 (0,001)

Источник питания:

Электропитание (номинальная мощность), кВ·А 88,9

Возможность обработки:

Диаметр над станиной, мм 800

Диаметр обрабатываемого прутка, мм 76

Максимальный диаметр над суппортом (над салазками),мм 620

Максимальный диаметр обработки, мм

U Turret: 390

.L Turret: 300

Максимальная длина обработки, мм 350

Рекомендуемый диаметр обработки, мм 210

Двигатели:

Left Spindle Motor (Int./ Cont), кВт 22/15

Right Spindle Motor (Int./ Cont), кВт 22/15

Servo motor X1 - axis, кВт 4

Servo motor X2 - axis, кВт 3

Servo motor Y - axis, кВт 3

Servo motor Z1 - axis, кВт 4

Servo motor Z2 - axis, кВт 4

Двигатель шпинделя приводного инструмента, кВт 5,5/1,5

Насос системы охлаждения, кВт 0,4

Серводвигатель оси, кВт

Револьверная головка:

Высота инструмента для точения наружного диаметра, мм 25

Диаметр расточной оправки (борштанги), мм 40

Скорость вращения приводного инструмента, об/мин 4000

Скорость поворота револьверной головки, об/мин 0,2

Число инструментальных позиций (номер) 12+12

Размещено на Allbest.ru