Оборудование, установленное в цехе, соответствует межгосударственному стандарту ГОСТ 12.2.138-97. Работа технологического процесса, эксплуатация оборудования осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.002. Одним из более рациональных способов предотвращения несчастных случаев и нарушения безопасности труда, является проведение инструктажей. Общее руководство и ответственность за правильную организацию инструктажа работающих в целом по предприятию возлагается на главного инженера по охране труда. В соответствии с требованиями ССБТ - инструктаж работающих по охране труда в зависимости от характера и времени подразделяется на вводный, первичный, внеплановый, повторный, целевой.

Для предотвращения несчастных случаев на предприятии, сохранения здоровья и безопасных условий труда, исключают неблагоприятные микроклиматические условия и отрицательное воздействие вредных факторов на работающих. А также трого выполняют санитарно-гигиенические требования к воздуху, освещению, производственных помещениям, изложенные в нормативных и законодательных актах.

Основные мероприятия по охране труда представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Охрана труда

Критерии	Характеристика
1	2
1. Документы, регулирующие вопросы по охране труда	Конституция РБ, Трудовой кодекс РБ, приказы и распоряжения, государственные акты министерства и ведомств, система стандартов безопасности труда (ССБТ)
2. Виды контроля	1. Оперативный. 2. Административно-общественный (трехступенчатый контроль). 3. Контроль, осуществляемый вышестоящими организациями. 5. Контроль, осуществляемый органами госнадзора.
3. Ответственный за организацию инструктажей	Главный инженер по ТБ
4. Виды инструктажей, проводимых в проектируемом цехе	Вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой.
5. Предельно-допустимая концентрация пыли в производственных помещениях	Не должна быть выше 2-6 гр/м
6. Параметры микроклимата	В теплый период года: температура в помещениях 20-23 градуса, влажность 40-60%, скорость движения воздуха 0,2-0,3 метра в секунду. В холодный период года: температура в помещении 18-20 градусов, влажность 40-60%, скорость движения воздуха 0,2 метра в секунду.
7. Допустимый уровень шума	Не должно превышать 80 дБ (ГОСТ 12.1.003-83).
8. Допустимый уровень вибрации	6-9Гц (ГОСТ 12.1012-90).
9. Санитарно-защитная зона	V класс: 50 метров.
10. Освещение	В проектируемом цехе используется искусственное и естественное освещение. Искусственное освещение используется двух систем: общие и комбинированные (общее и местное). Норма искусственного освещения составляет 750 Лк.
11. Для защиты человека от воздействий электрического тока используются	Защитное заземление, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства. На машинах применяются резиновые подошвы на ножках, резиновые коврики на педалях.
12. Пожарная безопасность	По взрывопожарной и пожарной опасности здание относится к категории В - пожароопасное (ГОСТ 12.1.004-91). Степень огнестойкости- Па.
13. Средства пожаротушения	Противопожарные щиты, в комплект которых входят первичные средства тушения пожаров: лом, багор, лопата, топор, пожарные ведра, асбестовые одеяла, песок и огнетушитель. В цехе применяются углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5. Для тушения больших очагов пожара применяются автоматические средства водного тушения - спринклерные установки. В проектируемом цехе для оповещения о возникновении пожара применяются автоматическая система пожарной сигнализации.
14.Эвакуационные мероприятия	При эвакуации соблюдается 2 основных условия: расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода на лестницу составляет не менее 60 метров. В проектируемом цехе предусмотрено 2 эвакуационных выхода. Так же в цехе имеется план эвакуации, с которым ознакомлен каждый работник. Планы эвакуации размещены в доступных местах.
15.Класс опасности применяемых в технологическом процессе веществ	4 класс (малоопасные вещества). Агрегатное состояние вещества - твердое (пыль).
16.класс помещения по опасности поражения электрическим токам	Швейный цех - помещение с повышенной опасностью.
17. Требывание электробезопасности	Напряжение электрического питания основного технологического оборудования - 380/220В, освещение - 220В, местное освещение - 12 В (ГОСТ 12.1.019-79).
18. Тип исполнения электрооборудование	Закрытый - П-1
19. Сопротивление изоляции токоведущих частей	Сопротивление не должно превышать 0,5 Мом.
20. Для защиты человека от зарядов статического электричества применяются следующие мероприятия	Зануление и защитное заземление оборудование, увеличения электропроводности материалов путем нанесения на их поверхность антистатиков в виде смазок и лаков, увеличение влажности воздуха, изоляции воздуха.
21. Средства индивидуальной защиты от профессиональных вредностей	Халат, косынка, спецобувь (кожаные тапочки)
22. Требование к рабочим органам и механизмам	Исправность, надежность работы, наличие ограждений вокруг опасных частей машины

6. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

6.1 План производства и реализации продукции

крой машинная стежка оборудование

6.1.1 Расчет баланса рабочего времени на плановый период

Годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

F_РАБ.ВР. = (Д_П - Д_ОТП.) * 8 + Д_С * 7, (6.1)

где F_раб.вр. - фонд рабочего времени, час;

Д_П - количество полных дней в году;

Д_ОТП. - количество дней отпуска в году;

Д_С - количество сокращенных дней в году;

F_РАБ.ВР. = (252 дн. - 24 дн.) * 8 ч + 3 дн. * 7 ч = 1845 ч.

6.1.2 Расчет выпуска продукции в натуральном выражении

Расчет выпуска продукции в натуральном выражении представлен в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Расчет годового выпуска продукции

Наименование ассортимента	Количество потоков,	Выпуск в смену, ед.	Количество смен	Число рабочих дней в году	Выпуск изделий за год, ед.
		за 8 ч	за 7 ч		полных	сокращенных	всего
1	2	3	4	5	6	7	10
Костюм мужской рабочий	1	450	394	2	228	3	207564

6.1.3 Расчет выпуска продукции в стоимостном выражении

Коэффициент сортности определяется по формуле:

К_С = = 0,998

Расчет товарной продукции оформлен в виде таблицы 3.

Выпуск товарной продукции за год определяется по формуле:

ТП = Ц_ОТП * В_год * К_С

где ТП - товарная продукция, тыс. руб.;

Ц_ОТП - отпускная цена за единицу изделия, руб.;

В_ГОД - выпуск изделий в год, ед.

ТП = 106900 руб. * 207564 ед.* 0,998 = 22144214 тыс. руб.

Результаты расчетов представлены в таблице 6.2

Таблица 6.2

Расчет товарной продукции

Наименование ассортимента продукции	Плановый выпуск изделий за год, ед.	Свободная отпускная цена единицы изделия, руб.	Коэффициент сортности	Сумма товарной продукции, тыс. руб.
Костюм мужской рабочий	207564	106900	0,998	22144214

6.2 План по труду и заработной плате

6.2.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала

Списочное количество рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

К_СПИС. =

где К_СПИС - списочное количество рабочих, чел.,

К_ЯВ - явочное количество рабочих, чел.,

Z - плановый процент невыходов на работу (берем по данным предприятия 8-10%).

К_СПИС. = = 85 чел.

Количество резервных рабочих определяется по формуле:

К_РЕЗ. = К_СПИС. - К_ЯВ.

где К_РЕЗ - количество резервных рабочих, чел.

К_РЕЗ. = 85 чел. - 78чел. = 7 чел.

Результаты расчетов представлены в таблице 6.3.

Таблица 6.3

Расчет численности рабочих сдельщиков

Перечень специальностей	Число рабочих в потоке, чел.	Число смен	Количество потоков	Общее кол-во рабочих в цехе, чел.
Швеи Термоотделочники Ручные операции	70 6 2	2	1	140 12 4
Итого: явочная численность	78	2	1	156
Количество резервных рабочих	7	2	1	14
Итого: списочная численность	85	2	1	170

Расчет численности подсобно-производственных рабочих производится по всем рабочим местам с учетом объема работ по плановому заданию и отраслевым нормативам представлен в таблице 6.4.

Таблица 6.4

Расчет объема работ подсобно-производственных рабочих

№	Перечень оборудования	Класс и тип оборудования	Количество оборудования	Количество потоков	Количество условных единиц ремонта	Сумма объема работ, у.е.
1	2	3	4	5	6	7
1	Универсальные машины	31-11+50 АО «Орша» Беларусь	38	1	3,5	133
		Двухигольная машина 264-00-2СА-02 «Римольди Некки», Италия	8	1	4	32
	Специальные машины	Краеобметочная МО2504Е-ОН4-300 «Джуки», Япония	6	1	4	24
		Стачивающе-обметочная AZ8500HA4DF ПО «АОМЗ», Россия	11	1	4	44
	Машины-полуавтоматы	Полуавтомат для изготовления вешалок, шлевок брюк 261-40-2MN-11 «Римольди Некки», Италия	2	1	4,5	9
		Полуавтомат для обметывания петель LBH-7700 «Джуки», Япония	3	1	4,5	13,5
		Полуавтомат для пришивания пуговиц 3306-7 «Пфафф», Германия	2	1	4,5	9
Итого: технологического оборудования	70	-	-	264,5
2	Электрообору-дование	Утюг Futura MAX C5, «Indupress», Германия	6	1	3,5	21
		Электромоторы	70	1	0,5	35
		Розетки, выключатели	150	1	0,1	15
		Лампы люминесцентные	150	1	0,05	7,5
		Рубильник	2	1	3,2	7
Итого: энергетического оборудования	372	-	-	85,5

1. Расчет численности слесарей-ремонтников производится по формуле:

К_СЛ-РЕМ. = * К_СМ

где К_СЛ-РЕМ. - количество слесарей-ремонтников, чел.,

V_Т.О. - объем технологического оборудования, у.е.,

Н_ОБСЛ. - норма обслуживания слесаря-ремонтника, ед.

К_СЛ-РЕМ. = * 2 = 4 чел.

2. Расчет численности слесарей-электриков производится по формуле:

К_СЛ-ЭЛ. = * К_СМ, (6.9)

где К_СЛ-ЭЛ. - количество слесарей-электриков, чел.,

V_Э.О. - объем работ энергетического оборудования, у.е.

Н_ОБСЛ. - норма обслуживания слесаря-электрика, ед.

К_СЛ-ЭЛ. = * 2 = 2 чел.

3. Расчет численности контролеров производится по формуле:

К_КОНТР. = В_СМ. * п * К_СМ. / Н_ПР. , (6.10)

где К_КОНТР. - количество контролеров, чел.,

Н_ПР. - норма приемки изделия по данным предприятия, ед.;

К_КОНТ. = 450 ед. * 1 пот. * 2 см. / 230 ед. = 4 чел.

4. Расчет численности уборщиц производится по формуле:

К_УБ. = * К_СМ., (6.11)

где К_УБ. - количество уборщиц, чел.,

Н_ОБСЛ. - норма уборки, м² ,

S_Ц. - площадь цеха, м²;

К_УБ. = * 2 см. = 2 чел.

6.2.2 Расчет средств на оплату труда промышленно-производственного персонала

Планирование фонда заработной платы (ФЗП) заключается в определении фонда оплаты труда по всем категориям работающих и расчета технико-экономических показателей по труду и заработной плате.

Расчет прямого фонда заработной платы рабочих-сдельщиков представлен в таблицы 6.5.

Таблица 6.5

Расчет прямого сдельного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Наименование ассортимента	Плановый выпуск за год по цеху, ед.	Суммарная сдельная расценка на единицу изделия, руб.	Сумма прямого сдельного фонда, тыс. руб.	Премия
				%	Сумма, тыс. руб.
Костюм мужской рабочий	207564	4524,824	939191	25	234798

Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков рассчитывается по формуле:

ФЗП_ПР.СД. = Р_СД. * В_ГОД., (6.12)

где ФЗП_ПР.СД. - прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, тыс. руб.;

Р_СД. - суммарная сдельная расценка за единицу изделия, руб.

ФЗП_ПР.СД. = 4524,824 руб._. * 207564 ед. = 939191 тыс. руб.

Премия рабочим-сдельщикам устанавливается в соответствии с разработанным «Положением о премировании» в определенном процентном отношении к прямому сдельному фонду заработной платы сдельщиков и рассчитывается по формуле:

ПР_СД. = ФЗП_ПР.СД. * %ПР / 100%, (6.13)

где ПР_СД. - премия рабочим-сдельщикам, тыс. руб.;

%ПР - общий процент премий рабочим-, %;

ПР_СД. = 939191 тыс. руб. *25% / 100% = 234798 тыс. руб.

Расчет прямого фонда оплаты труда подсобно-производственных рабочих представлен в таблице 6.6.

Таблица 6.6

Расчет прямого фонда заработной платы подсобно-производственных рабочих

Перечень специальностей	Тарифный разряд	Количество рабочих, чел.	Часовая тарифная ставка, руб.	Фонд рабочего времени, час	ФЗППР., тыс. руб.	Премия
						%	Сумма, тыс. руб.
1. Слесарь-ремонтник	5	4	4003,90	1845	29549	25	7387
2. Слесарь-электрик	6	2	4397,40	1845	16226	25	4057
3. Контролер ОТК	5	4	4003,90	1845	29549	25	7387
4. Уборщица	Оклад	2	515000	12 мес.	1236	20	2472
Итого	-	12	-	-	87684	-	21303

Прямой фонд заработной платы слесарей-ремонтников, слесарей-электриков, контролеров рассчитывается по формуле:

ФЗП_ПР.ПОВ. = Т_СТ. * F_Р.ВР. * К_ПОВР., (6.14)

где ФЗП_ПР.ПОВ. - прямой фонд заработной платы повременщика, тыс.руб.;

Т_СТ. - часовая тарифная ставка повременщика, руб.;

F_Р.ВР. - фонд рабочего времени, час;

К_ПОВР - количество повременщиков, чел.

ФЗП_ПР.РЕМ. = 4003,90 руб.* 1845ч * 4 чел. = 29549 тыс. руб.;

ФЗП_ПР.ЭЛ. = 4397,40 руб. * 1845 ч * 2 чел. = 16226 тыс. руб.;

ФЗП_{ПР.КОНТР.} = 4003,90 руб. * 1845ч * 4 чел. = 29549 тыс. руб.

Прямой фонд заработной платы уборщиц рассчитывается по формуле:

ФЗП_ПР.УБ. = Окл._. * 12 мес._.* К_УБ.., (6.15)

где К_УБ. - количество уборщиц в цехе, чел.;

Окл. - оклад уборщицы берем по данным предприятия, руб.

ФЗП_ПР.УБ. = 515000 руб. * 12 мес. * 2 = 12360 тыс. руб.

Итого: ФЗП_ПР. = ФЗП_ПР.СД. + ФЗП_{ПР.ПОВР.} (6.16)

ФЗП_ПР. = 939191тыс. руб. + 87684 тыс. руб. = 1026875 тыс. руб.

Премия рабочим-повременщикам определяется по формуле:

ПР_ПОВР.

где %ПР - процент премии рабочим-повременщикам, % .

ПР_РЕМ. = = 7387 тыс. руб.;

ПР_ЭЛ. = = 4057 тыс.руб.;

ПР_КОНТР. = = 7387 тыс. руб.;

ПР_УБ. = = 2472 тыс. руб.

Доплаты за работу в вечернее время рабочим-сдельщикам рассчитываются по формуле:

Д_ВЕЧ.СД. = 0,2 * Т_СТ. * F_ВЕЧ.ВР. * К_ЯВ.СД., (6.18)

где Д_ВЕЧ,СД. - доплата за работу в вечернее время, тыс. руб.;

Т_СТ. - минимальная часовая тарифная ставка заработной платы, руб.;

F_Р.ВР. - фонд вечернего времени, час;

К_ЯВ,СД. - явочная численность рабочих-сдельщиков в цехе, чел.

Д_ВЕЧ.СД. = 0,2 * 2684,7 руб. * 922,5 ч * 152 чел. = 75290 тыс. руб.

Доплаты за работу в вечернее время рабочим-повременщикам рассчитываются по формуле:

Д_{ВЕЧ.ПОВР.} = 0,2 * Т_СТ. * F_ВЕЧ.ВР. * К_ПОВР., (6.19)

где К_ПОВР. - количество повременщиков, чел.

Д_{ВЕЧ.ПОВР.} = 0,2 * 2684,7 руб. * 922,5 ч * 12чел. = 5944 тыс. руб.

Прочие доплаты рассчитываются по формуле:

Д_ПРОЧ. = , (6.20)

где Д_{ПРОЧ. -} доплаты прочие сдельщикам, тыс. руб.,

% Д_ПРОЧ. - процент доплат прочих, %

Д_ПРОЧ. = = 93919 тыс.руб.

Итого: ФЗП_ЧАС = ФЗП_ПР. + Д_{ВЕЧ.СД., ПОВР.} + ПР_{СД., ПОВР,} + Д_ПРОЧ. (6.21)

ФЗП_ЧАС = 1026875руб. + 81234тыс.руб. + 256101тыс.руб. + +93919тыс.руб. = 1458129 тыс. руб.

Доплаты за сокращенный рабочий день подросткам рассчитывается по формуле:

Д_ПОДР. = Т_СТ. * К_ПОДР. * t_ЛЬГ.,

где К_ПОДР. - количество подростков, чел.;

t_ЛЬГ. - льготируемые часы.

Доплаты кормящим матерям рассчитывается по формуле:

Д_МАТ. = Т_СТ. * К_МАТ. * t_ЛЬГ.,

где К_МАТ. - количество подростков, чел.;

t_ЛЬГ. - льготируемые часы.

Итого: ФЗП_ДН. = ФЗП_ЧАС. + Д_ПОДР. + Д_МАТ.

Доплаты очередных отпусков рассчитываются по формуле:

Д_ОТП. =

где Д_ОТП. - доплаты за очередной отпуск, тыс. руб.,

ФЗП_ДН. - дневной фонд заработной платы, тыс. руб.,

Д_ОТП. - дни отпуска,

Д_РАБ. - дни рабочие.

Д_ОТП. = = 151494 тыс. руб.

Доплаты за время выполнения государственных и общественных обязанностей рассчитываются по формуле:

Д_{ГОС.ОБЯЗ.} = , (6.24)

где Д_{ГОС.ОБЯЗ.} - доплата за выполнение государственных и общественных обязанностей;

%Д - процент доплат.

Д_{ГОС.ОБЯЗ.} = = 17498 тыс. руб.

Итого: ФЗП_ГОД. = ФЗП_ДН. + Д_ОТП. + Д_{ГОС,ОБЯЗ.} (6.25)

ФЗП_ГОД. = 1458129 тыс. руб. + 151494 тыс.руб. + 17498 тыс.руб. = 1627121тыс.руб.

Годовой фонд рабочего времени представлен в таблице 6.7

Таблица 6.7

Годовой фонд заработной платы

Показатели фонда заработной платы	Сумма, тыс. руб.
1	2
1. Прямой фонд заработной плат
1.1 рабочих-сдельщиков	939191
1.2 рабочих-повременщиков	87684
Итого: прямой фонд заработной платы	1026875
2. Доплаты, входящие в часовой ФЗП
2.1 премии рабочих-сдельщиков	234798
2.2 премии рабочих-повременщиков	21303
2.3 доплаты за вечернее время рабочих-сдельщиков	75290
2.4 доплаты за вечернее время рабочих-повременщиков	5944
2.5 прочие доплаты	93919
Итого: часовой фонд заработной платы	1458129
3. Доплаты, входящие в дневной ФЗП
3.1 доплаты за сокращенный рабочий день подросткам	-
3.2 доплаты кормящим матерям	-
Итого: дневной фонд заработной платы	1458129
4. Доплаты, входящие в годовой ФЗП
4.1 доплаты за очередной отпуск	151494
4.2 доплаты за время выполнения гос., обществ. Обязанностей	17498
Итого: годовой фонд заработной платы	1627121

Расчет фонда оплаты труда для руководителей и специалистов цеха представлен в таблице 6.8.

Таблица 6.8

Фонд оплаты труда руководителей и специалистов

Перечень специальностей	Количество человек	Размер оклада, тыс. руб.	Годовой фонд раб. вр., мес	ФЗП за год, тыс. руб.	Премия
					%	Сумма, тыс. руб.
Начальник цеха	1	1100	12	13200	30	3960
Инженер-технолог	2	1000	12	24000	30	7200
Мастер	2	900	12	21600	30	6480
Пом. мастера	2	850	12	20400	30	6120
Итого	7	-	-	79200	-	23760

Годовой ФЗП руководителей и специалистов цеха рассчитывается по формуле:

ФЗП_РУК. = Оклад * 12 * К_РУК., (6.26)

где ФЗП_РУК. - фонд заработной платы руководителей и специалистов цеха, тыс. руб.;

Оклад - размер месячного оклада, тыс. руб.;

К_РУК. - количество руководителей или специалистов, чел.;

12 - количество месяцев в году.

ФЗП_{НАЧ. ЦЕХА} = 1100 тыс. руб. * 12 мес. * 1 чел. = 13200 тыс. руб.;

ФЗП_{ТЕХНОЛОГА} = 1000 тыс. руб. * 12 мес. * 2 чел. = 24000 тыс. руб.;

ФЗП_{МАСТЕРА} = 900 тыс. руб. * 12 мес. * 2 чел. = 21600 тыс. руб.;

ФЗП_{ПОМ. МАСТЕРА} = 850 тыс. руб. * 12 мес. * 2 чел. = 20400 тыс. руб.

Премии руководителям и специалистам цеха устанавливаются в соответствии с «Положением о премировании» в определенном проценте к годовому фонду заработной платы и определяются по формуле:

Пр._РУК. = , (6.27)

где % Пр - общий процент премии руководителям и специалистам цеха.

Пр_{НАЧ. Ц.} = = 3960 тыс. руб.

Пр_ТЕХН. = = 7200 тыс. руб.

Пр_МАСТ. = = 6840 тыс. руб.

Пр_{ПОМ. М.} = = 6120 тыс. руб.

6.2.3 Расчет технико-экономических показателей по труду и заработной плате

К технико-экономическим показателям по труду и заработной плате относятся:

- среднемесячная заработная плата одного рабочего определяется по формуле:

ЗП_{СР. МЕС.} = , (6.28)

где ЗП_{СР. МЕС.} - среднемесячная заработная плата, тыс. руб.,

ФЗП_ГОД. - годовой фонд заработной платы, тыс. руб.,

К_{СПИС. СД., ПОВР.} - списочная численность сдельщиков и повременщиков швейного цеха (таблица 4, 7), чел.

ЗП_{СР. МЕС.} = = 750 тыс. руб.

- выплаты из фонда потребления предприятия рассчитываются по формуле:

где В_ПОТР. - выплаты из фонда потребления,

% - процент выплат.

В_ПОТР. = = 244068 тыс. руб.

- среднемесячный доход на одного рабочего определяется по формуле:

6.3 План по себестоимости, прибыли и рентабельности

6.3.1 Расчет себестоимости единицы изделия и свободной отпускной цены

Калькуляция себестоимости единицы изделия и свободной отпускной цены предприятия

Статья «Сырье и материалы» включает в себя затраты на ткань верха, подкладки, фурнитуры, отделочные материалы и т.д. Эти затраты рассчитываются в оптовых ценах:

МЗ = Ц * Н, (6.33)

где МЗ - материальные затраты на изготовление проектируемой модели, руб.;

Ц - цена единицы изделия, руб.;

Н - норма расхода материалов, руб.

Таблица 6.9

Материальные затраты

№	Материалы	Расход материалов	Цена, руб.	Стоимость, руб.
1	Ткань для спецодежды «Грэта-эконом»	3,65	8780	32047
2	Нитки 1 боб., 5000 м.п. (м)	568,8	4310	490
3	Пуговицы (шт.)	10	370	3700
4	Светоотражающая лента (м)	2,78	1300	3614
5	Тесьма-вешалка (шт.)	1	70	70
6	Размерная лента (шт.)	1	90	90
7	Ярлык маркировочный (шт.)	1	30	30
8	Фирменная этикетка (шт.)	1	20	20
9	Пакет (шт.)	1	189	189
	Итого:	-	-	40250

Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП_ОСН. =

ФЗП_ЧАС.СД. = ФЗП_ПР.СД. + ПР_СД. + Д_ВЕЧ. + Д_ПРОЧ.,

где ФЗП_{ЧАС. СД.} - часовой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков, тыс.руб.;

1,15 - коэффициент, учитывающий заработную плату рабочих подготовительного и раскройного цеха.

ФЗП_ЧАС.СД. = 939191тыс. руб. + 234798 тыс. руб. + 75290 тыс. руб. + +93919 тыс.руб. = 1343198 тыс. руб.

ЗП_ОСН. = = 7442 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

ЗП_{ДОП. =} (6.36)

где %допл. - процент дополнительной заработной платы к основной.

ЗП_{ДОП. =} = 744 руб.

Отчисления в органы социальный фонд защиты населения рассчитываются по формуле:

Отч = (6.37)

где %отч. - процент отчислений, принятый в планируемом году.

Отч = = 2783 руб.

Статья «Налоги» включает в себя обязательное государственное страхование от несчастных случаев и рассчитывается по формуле:

Нал. = (6.38)

где %нал. - процент налогов, принятый в планируемом году.

Нал. = = 82 руб.

Общепроизводственные расходы определяются по формуле:

Р_ПР. = , (6.39)

Р_ПР. = = 6326 руб.

Общефабричные расходы определяются в процентном отношении от основной заработной платы по формуле:

Р_ФАБР. = , (6.40)

где %Р_ФАБР. - процент фабричных расходов.

Р_ФАБР. = = 13024руб.

Производственная себестоимость (С_ПР.) - это, выраженные в денежной форме, затраты предприятия на производство единицы продукции. Она определяется по формуле:

С_ПР. = МЗ + ЗП_ОСН. + ЗП_ДОП. + Нал + Отч +Р_ОБЩЕП. +Р_ФАБР. (6.41)

С_ПР. = 40250 руб. + 7442 руб. + 744 руб. + 82руб. + 2783 руб. + 6326 руб. + 13024 руб. = 70651 руб.

Коммерческие расходы (Р_КОМ.) включают расходы на упаковку, хранение, транспортировку готовой продукции, затраты на рекламу и т.д. рассчитываются в процентном отношении от производственной себестоимости.

Р_КОМ. = (6.42)

где %_КОМ. - процент коммерческих расходов.

Р_КОМ. = = 848 руб.

Инновационные расходы (Р_ИН.) рассчитывают предприятия, входящие в концерн «Беллегпром», в процентном отношении от производственной себестоимости:

Р_ИН. = , (6.43)

где %ин. - процент инновационных расходов.

Р_ИН, = = 2120 руб.

Полная себестоимость (С_ПОЛН.) определяется по формуле:

С_ПОЛН. = С_ПР. + Р_КОМ. + Р_ИН. (6.44)

С_ПОЛН. = 70651 руб. + 848 руб. + 2120 руб. = 73619 руб.

Прибыль единицы изделия (ПР) определяется по формуле:

ПР = , (6.45)

где %Р - процент рентабельности продукции

С_ПОЛН. - полная себестоимость.

П = = 15460 руб.

Расчетная цена изделия (Ц_РАСЧ,) рассчитывается по формуле:

Ц_РАСЧ. = С_ПОЛН. + П, (6.46)

Ц_РАСЧ. = 73619 руб. + 15460 руб. = 89079 руб.

Налог на добавленную стоимость (НДС) рассчитывается по формуле:

НДС = , (6.47)

НДС = = 17816 руб.

Свободная отпускная цена изделия (Ц_ОТП.) рассчитывается по формуле:

Ц_ОТП. = Ц_РАСЧ. + НДС (6.48)

Ц_ОТП. = 89079 руб. + 17816 руб. = 106900 руб.

Рентабельность (Р) рассчитывается по формуле:

Р = , (6.49)

где ПРизд. - прибыль изделия, руб.

Р = = 21%

Затраты на 1 рубль товарной продукции (З_1рубль) определяются по формуле:

З_{1РУБЛЬ =} , (6.50)

З_{1 РУБЛЬ} = = 0,69 руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальность темы дипломного проекта выражается в реальной потребности производства в будущей разработке. При выборе темы учитывались реальные задачи, стоящие перед отраслью швейного производства в современных условиях. Рост потребность общества в обновлении и расширении ассортимента швейных изделий не ограничен. При этом с каждым днем возрастают требования потребителя к качеству изделий, к их уникальности.

В сложившейся обстановке одним из условий выживания предприятий выступает частая сменяемость ассортимента изготавливаемых изделий, а так же их высокая конкурентоспособность

Основной задачей данного дипломного проекта являлось: проектирование швейного цеха специализированного по изготовлению костюма рабочего мужского.

В ходе решения данной задачи было выполнено следующее:

- изучено современное состояние в вопросах моды, технологии, выпуска перспективных материалов для одежды, высокопроизводительного оборудования и его оснастки по операциям, передового опыта промышленности применительно к ассортименту, для которого разработан поток. В ходе работы ознакомились со справочной информацией и научились отбирать необходимую для разработки данного потока;

- была дана характеристика выбранной модели;

- дано обоснование выбора материалов используемых при изготовлении данной модели. Так же приведена характеристика фурнитуры и скрепляющих материалов;

- при изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование. Произведён подсчёт экономической эффективности за счёт изменения методов обработки и применения более производительного оборудования. Анализируя, фабричные и проектируемые методы обработки по показателям СЗВ и РПТ можно сделать вывод о том, что проектируемые способы наиболее экономичны и способствуют снижению затрат времени на обработку изделия.

- произведён выбор типа основного потока. Данный поток является средним по мощности (450 единиц в смену), поток со свободным ритмом.

Так же рассчитаны такие показатели потока как:

- такт потока ф = 64 сек;

- выпуск изделий в смену потока М=450 ед;

- фактическое количество рабочих основного потока N_ф=78 чел;

- расчётное количество рабочих основного потока N_р=78,27 чел.;

- по технологической схеме проведен анализ, на основе которого были построены синхронный и монтажный графики.

Проведенный анализ схемы показывает, что поток согласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Анализ графика синхронности показывает, что время выполнения операций не превышают заданные отклонения. Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запуска деталей.

- был произведен расчет ТЭП, сводка оборудования потока;

- на основании полученных данных и в соответствии со справочными данными выполнена планировка швейного цеха.

Планировка рабочих мест выполнена с максимальным соблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывность потока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нет пересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Для перемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства. Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональных трудовых приемов.

В потоке предусмотрены мероприятия для повышения качества продукции, предупреждению брака.

Все принятые в проекте решения подтверждены расчетами.

В результате проведенных расчетов в экономической части проекта составлена сводка технико-экономических показателей, рассчитан фонд заработной платы, прибыль и рентабельность производства.

Использование нового высокоскоростного оборудования ведущих фирм-производителей, передовых приемов труда, использования полуавтоматов позволило снизить трудоемкость на 570с. Коэффициент механизации не изменился. При этом производительность труда одного рабочего в смену и соответственно за год выросла на 13%, т.е. за год одним рабочим произведено на 148 изделия больше по проекту, чем на действующем предприятии.

Выпуск изделий в смену составил 450 единиц, при этом на предприятии выпущено 400 костюмов мужских рабочих, увеличение составило 13%. В проектируемом потоке среднемесячный доход рабочих вырос на 70 000 руб. по сравнению с действующим потоком и составил 860 тыс. руб.

Все вышеперечисленные мероприятия повлекли за собой снижение суммарной сдельной расценки на 275 рублей.

В проектируемом потоке полная себестоимость единицы изделия снизилась по сравнению с предприятием на 851 руб. Цена проектируемого изделия составила 106900 рублей. Эта цена является приемлемой для проектируемой модели. Прибыль единицы изделия увеличилась на 194 рубля. При этом планируемый уровень рентабельности повысился и составил 21%.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Амирова, Э.К,, Труханова, Э.К. и др. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия, 2004. - 480 с.

2. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии / Э.А. Афитов. - Минск: Вышэйшая школа, 2006. - 301с.

3. Борисевич, В.И., Кандаурова, Т.А. Экономика и прогнозирование экономики: учебное пособие / В.И. Борисевич, Т.А. Кандаурова - М: Перспектива, 2004. - 360с.

4. Бузов, Б.А., Модестова, Т.А., Алыменкова, Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для вузов. Под ред. Бузова. -4-е изд., перераб. и доп. / Б.А, Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 424с.

5. Волков, В.П., Ильин, А.И. и др. Экономика предприятия: Учеб. Пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин и др. М.: Новое знание, 2003.

6. Гинзбург, Р.Ф., Пушкин, П.С. Организация производства специальной и рабочей одежды из синтетических полимерных материалов / Р.Ф. Гинзбург, П.С. Пушкин. - Москва: Легкая индустрия, 1975 - 144с.

7. Головачев, А.С. Организация, нормирование и оплата труда: учебное пособие / А.С. Головачев. - М.: Новое знание, 2008. - 495с.

8. Головачев, А.С. Экономика предприятия: учебное пособие / А.С. Головачев. - М.: Новое знание, 2008. - 447с.

9. Голубкова, В.Т. Оборудование швейного производства. Внутрипроцессные транспортные средства швейных предприятий: учебно-методическое пособие для ССУЗ / В.Т. Голубкова - Минск: ООО «Красико-принт», 2001. - 64с.; ил.

10. Голубкова, В.Т., Филимоненкова, Р.Н., и др. Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий: Учебное пособие / В.Т. Голубкова, Р.Н. Филимоненкова и др. - Минск: Выш.шк., 2002. - 206с.: ил.

11. Исаев, В.В. Оборудование швейных предприятий / В.В. Исаев. - Москва: Легпромиздат, 1989 - 335с.

12. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учебное пособие / А.И. Ильин. - Минск: Новое знание, 2005. - 250с.

13. Калинка, А.А. Экономика предприятия: учебное пособие / А.А. Калинка. - Минск: Ураджай, 2001. - 250с.

14. Карпей, Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учебное пособие / Т.В. Карпей. - Минск:Дизайн ПРО, 2004. - 328с.

15. Карпуть, Т.О. Проектирование технологических процессов / Т.О. Карпуть, Н.Ц. Михалкович. - Барановичи: УО «БГКЛП», 2009 - 52с.

16. Карпуть, Т.О. Рекомендации по выполнению курсовых и дипломных проектов / Т.О. Карпуть. - - Барановичи: УО «БГКЛП», 2009 - 20с.

17. Кедров, Б.И., Смирнова, Ф. П. Экономика, организация и планирование хлопчатобумажного производства / Б.И. Кедров, Ф.П. Смирнова. - М.: Легпромиздат, 1990. - 272с.

18. Мурыгин, Е.А., Чаденко, Е.А. Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

19. Новицкий, Н.И. Управление качеством продукции / Н.И. Новицкий и др. - Москва: Лекпромиздат, 2004. - 560с.

20. Отраслевые поэлементые нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве легкой, тяжелой одежды, одежды и швейных изделий для новорожденных и дететй ясельного возраста, нательного и постельного белья. - Москва, ЦНИИТЭИ Легпром, 1983.

21. Першина, Л.Ф., Петрова, С.В. Технология швейного производства: Учебник для средних учебных заведений. 2-е издание, переработанное и дополненное / Л.Ф. Першина, С..В. Петрова. - М.: Легпробытиздат, 1991. - 416 с.

22. Русинова, А.М., Доценко, Г.И., Гурович, К.А. Производственная одежда / А.М. Русинова, Г.И. Доценко, К.А. Гурович. - Москва: Легкая индустрия, 1974 - 159с.

23. Санитарные правила для швейных предприятий: Утв. Гл. государственным санитарным врачом 29.10.96. - Минск: 1996.

24. Серова, Т.М. и др. Современные формы и методы проектирования швейного производства / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. - М.: МГУДТ, 2004.- 340с.

Размещено на Allbest.ru