Разработка новой конструкции протектора установки погружного винтового насоса для добычи нефти

6.3 Расчет площади ремонтных мастерских

Общая площадь ремонтных мастерских, м², определяется по формуле

где - площади под производственные цеха и отделения, м², =320+64=384 м²

- удельная площадь на одного производственного рабочего, м /чел. (для разборочно-сборочного и моечного отделений =30-40 м /чел., сварочного и кузнечного ==20-30 м²/чел., механического и электроремонтного ==15-25 м²/чел);

- число рабочих производственного отделения;

=30*2+30*(2+2)+20*7=320m² S₈

- вспомогательная площадь, м :

- вспомогательная площадь, м;

-площади административных, вспомагательных и складских помещений, составляющие 4, 10, и 6% соответственно от производственной площади

=12,8+32+19,2=64 м².

6.4 Ремонт вала протектора

Разработка технологического маршрута механической обработки вала после восстановления.

Маршрут обработки вала протектора.

Смазка нефтегазопромысловых машин и оборудования.

Смазке узлов машин и оборудования нефтяных и газовых промыслов. Должно уделяться очень большое внимание, т.к. от этого зависит не только надежность и безотказность работы машины, но и значительно увеличивается срок ее службы и эксплуатации.

Наибольший полезный эффект смазки достигается при правильном выборе смазочных материалов и смазыванию каждой конкретной машины. Основанием для выбора смазочных материалов является карта смазки, которая состоит из схемы, смазки машины и спецификации.

7. Безопасность и экологичность

7.1 Введение

Обеспечение безопасности работ персонала, обслуживающего установку погружного винтового насоса для добычи нефти, а также охрана окружающей среды от вредных факторов, появляющихся при работе установки является одной из важнейших проблем, стоящих перед разработчиком.

Особенно много проблем связано с обеспечением полноценной охраны, окружающей среды, так как это влечет за собой большие затраты денежных средств и времени, что приводит к снижению прибыли. Однако масштабы и глубина отрицательных изменений, вносимых человеком в окружающую среду, в последнее время принимают угрожающие размеры, поэтому проблема охраны природы| добрела исключительную остроту.

Главной задачей безопасности и экологичности проекта в нефтедобыче является использование в нем современных агрегатов, технологических процессов и производственной среды с целью обеспечения максимально производительных, здоровых и безопасных условий труда.

7.2 Опасные и вредные производственные факторы

Добыча нефти может сопровождаться нежелательными явлениями как выброс в окружающую среду пластовой жидкости и смеси самых различных газов. Однако даже в нормальных условиях эксплуатации полностью исключить утечки, особенно газов, практически невозможно. При возникновении же аварий выбросы вредных веществ в окружающую среду могут принять значительные масштабы. Чтобы избежать этого необходимо тщательно изолировать устье скважины при помощи фонтанной арматуры, рассчитанной на давления в 1,5-2 раза превышающие постоянно действующее значение. Кроме того, вблизи устья скважины должны. Устраиваться пункты пожаротушения и песчаные валы для предотвращения распространения возможных разливов нефти Другим опасным поражающим фактором при работе вблизи установки является возможность поражения электрическим током высокого напряжения. ржание «иных с этим несчастных случаев необходимо устраивать заземление трансформаторных подстанций, питающих установку.

7.3 Обеспечение пожарной безопасности

Согласно действующим нормам на устье скважины должны быть устроены места хранения средств пожаротушения (пожарные щиты, ящики с песком) Рабочая площадка вокруг скважины должна быть ровной, утрамбованной и покрытой слоем песка или гравия для предотвращения прорастания травы и прочих растений, создающих дополнительную пожарную опасность. Необходимо проложить подъездные пути к устью скважины для подвоза к нему пожарной техники в случае возникновения аварийных ситуаций. На поверхности грунта не должно быть следов разливов (луж, пятен) нефтепродуктов или других горючих жидкостей. В случае их появления необходимо принять меры по их устранению. Запрещается использование открытого пламени вблизи оборудования устья скважины и транспортных трубопроводов. Во время проведения ремонтных или прочих работ на устье скважины все оборудование, и транспортная техника должны располагаться за пределами контура диаметром не менее 20 метров (зона повышенной пожаро- и взрывоопасности). Жилые помещения следует удалять от устья скважины за радиус 40 метров. Персонал, обслуживающий погружную установку должен пройти инструктаж по технике безопасности при работе с легковоспламеняющимися и горючими веществами в зоне высокой пожаро- и взрывоопасности [23,23]

8. Технико-экономическое обоснование

8.1 Расчет себестоимости добычных работ

Себестоимость рассчитывается по четырем четырем основным элементам затрат: заработной плате, материалам, электроэнергии, амортизации.

Исходные данные для расчета является:

- расценки, тарифные ставки и системы премирования; данные о численности работников: IV - 380р; V - 420р; VI - 500р; VII - 600р; VIII-750p; X -900р; XI -1000р;

- штатное расписание административно-управленческого персонала:

Количество смен - 3, режим работы предприятия 7 дней, длительность смены 8 часов.

- норма обслуживания оборудования - 3 человека

-удельные нормы расхода материалов на 1 тонну

- реагент - 10 кг.

- вода -- 0,3 м³

- запчасти - 2 (комплект на один месяц)

- дизельное топливо - 0,4 литров -ГСМ-0,1кг

- цена за единицу материала

-реагент-50 руб. -вода- 15 руб. за м³

- запчасти - 2500 руб.

- дизельное топливо - 23 руб.

- ГСМ - 28 руб.

8.2 Расчет стоимости материалов

Потребное количество различных видов материалов, необходимых для проведения добычных работ определяется по их удельному расходу. Расчет стоимости материалов осуществляют по каждому виду работ. Потребность в материалах определяется исходя из объема работ расчеты следует свести в таблицу №1.

Таблица № 1

8.3 Расчет капитальных вложений в новую технику

1. Расчёт себестоимости изготовления протектора.

где - цена единицы материала, руб/кг;

- масса заготовки, кг;

- коэффициент, характеризующий долю оригинальных деталей в газопесочном якоре (0,65-0,8)

=115·70·0,8 =6420 руб.

2. Цена «модернизации»

где - коэффициент, учитывающий примерный уровень рентабельности (1,15-1,3)

= 6420·1,3=8346 руб.

3. Капитальные вложения в изготовление насоса

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж (0,04-0,1)

- затраты по наладке (5-12% от Ц)

= = 6420·(1+0,1)+834,6=7896,6 руб.

Расчет экономической эффективности принятых решений.

Коэффициент экономической эффективности капитальных вложений определяется в результате сравнения требуемых для внедрения новой техники и капитальных вложений и общей суммы годовой экономики, полученной от снижения себестоимости добычи:

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (= 0,15)

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

Вывод: нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений отвечает требованиям, значит модернизация, предложенная в данном дипломном проекте, экономически выгодна.

Заключение

В выполненной квалификационной работе, в соответствии с исходными данными, мною разработана конструкция протектора. В разгрузочном узле протектора имеется герметичная камера, заполненная гидравлическим маслом, с системой обратных клапанов и диафрагмой, служащей для выравнивания давления внутри камеры с давлением пластовой жидкости, при этом опорные элементы выполнены в виде осевых упорных подшипников, размещенных в герметичной камере, тем самым повышая надежность протектора. Глубина скважины составляет 2492 м, ожидаемое пластовое давление Р_пласт⁼ 25,7 МПа.

Также был произведен выбор необходимого электромеханического оборудования.

Считаю, что поставленная цель квалификационной работы выполнена.

Список литературы

1. Ивановский В.Н., Дарищев В.И., Сабиров А.А., Каштанов B.C., Пекин С.С. Скважинные насосные установки для добычи нефти. - М: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. -824 с.

2. Сароян А.Е., Кузнецов В.Ф. Инструкция по расчету колонн насосно-компрессорных труб. - М.: АООТ «ВНИИТ нефть», 1998.

3. Каталог оборудования. Часть 1. РТМ 61-63. М, Борец, 2004, с. 108.

4. С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. Проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей ВУЗов -М.: Машиностроение, 1988.

5. Балденко Д.Ф. Винтовые гидравлические машины // Машины и нефтяное оборудование. -- 1973. - № 4.

6. Балденко Д.Ф. Перспективы применения многозаходных одновинтовых насосов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1993.-№ 10-11 Балденко Д.Ф. Многозаходные винтовые механизмы в нефтепромысловой технике // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-1997.-№ 1.

7. Фоменко А.Н. Винтовые и шестеренные насосы ОАО "Ливгидромаш". // Химия и нефтегазовое машиностроение . -1998.-№ 2.

8. Проектирование деталей машин: Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей ВУЗов / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. - 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1988.

9. Ю.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. - Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для машиностроительных специальностей ВУЗов. - 4-е изд. -М.: Высшая школа, 1985.

10. Уразаков К.Р.. Андреев В.В., Жулаев В.П. - Нефтепромысловое оборудование для кустовых скважин. - М.: Недра, 1999.

12 .Балденко Д.Ф.. Балденко Ф.Д.. Коротаев Ю.А. Способ оптимизации геометрических параметров профиля рабочих органов одновинтовой гидромашины. Патент 2150566 РФ, с приоритетом 10.06.2000.

13. Основы экономической деятельности предприятий нефтегазовой промшленности. - Под ред. Победоносцевой. Москва 1998.

14. ГОСТ 13.2.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация. Общие требования безопасности.

15. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

16. ГН 2.2.5.552-96. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Сводный перечень.

17. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

18. СНиП 23.05-95. Естественное и искусственное освещение.

19. ПУЭ. Правила устройства электроустановок / Минэнерго России.

20. «Санитарные нормы и правила выполнения работ в условиях воздействия электрических полей промышленной частоты (50 Гц)» (№5802-91).

21. СанПиН 2.2.4.723-98 «Переменные магнитные поля промышленной частоты (50 Гц) в производственных условиях», «Предельно допустимые уровни магнитных полей частотой 50 Гц» (№3206-85), ОБУВ ПеМП 50 Гц №5060-89.

22. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования».

23. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ «Взрывобезопасность. Общие требования».