Цех по производству кофеина

Для расчёта оборудования необходимо определить объём аппаратов, для этого перейдём от массы к объёму, зная плотности веществ. [10 ]

С учетом коэффициента заполнения k_з=0,85, выбраны следующие аппараты:

Таблица 41

Плотности веществ

Вещество	Плотность кг/м3
8-метилксантин	1280
(CH3)2SO4	1330
NaOH	1829
ТХМК	1332
Н2О	998
C2H4CI2	1176
кофеин	1230
SOCI2	1680
iPrOH	804
8-метилкофеин	1320

- Аппарат для метилирования:

V_р.м. = 24,05/1280 + 58,06/1330 + 18,43/1320 + 120,27/998 = 0,197 м³;

- Аппарат для хлорирования:

V_р.м. = 21,06/1320+ 10,78/1471 +63,15/1176 + 0,67/1680 +105,49/998 =0,183 м³;

- Аппарат для промывки:

V_р.м. = 18,95/1332 + 56,40/804 = 0,084 м³;

- Аппарат для гидролиза:

V_р.м. =18,79/1332 + 112,25/998 = 0,127 м³;

- Аппарат для промывки изопропиловым спиртом:

V_р.м. =13,66/1230 + 40,49/804 = 0,067 м³;

- Аппарат для кристаллизации:

V_р.м. = 0,07 м³.

Расчёт поверхностей теплообмена

F = Q / (K • ф • ?t_ср.), (8)

где F - поверхность теплообмена м²;

K - коэффициент теплопередачи (для рубашки К = 250 Вт/ м²•град или

839 кДж/ м²•град •ч);

ф - время нагрева или охлаждения реакционной массы, ч;

Q - тепло, подводимое или отводимое с теплоносителем из расчёта теплового баланса;

?t_ср. - средняя разность температур теплоносителя и основного потока.

?t_ср. = (?t_к. - ?t_н.) / In (?t_к. /?t_н.) (9)

где ?t_к. - разница между концом холодного и концом горячего потока;

?t_н. - разница между началом горячего и началом холодного потока.

? Рассчитаем поверхность теплообмена аппарата для стадии метилирования:

Нагрев ведём горячей водой 90-95 С

Нагреваем 20-85 С

Время нагрева 2:00 часа

Коэффициент теплопередачи [6]

K = 250 Вт/ м²•град или 839 кДж/ м²•град •ч;

Q = 42660,49 кДж (см. расчёт теплового баланса)

?t_к. = 99-85 = 14 С

?t_н. = 100-20 = 80 С

?t_ср. = (14-80) / In (14 /80) = 37,87 С

F = 42660,49 / (839 • 2 • 37,87) = 0,67 м²;



Поверхность теплообмена должна быть не менее 0,67 м².

? Рассчитаем поверхность теплообмена аппарата для стадии хлорирования:

Нагрев ведём греющим паром 100-99 С

Нагреваем 20-80 С

Время нагрева 2:00 часа

Коэффициент теплопередачи [6]

K = 250 Вт/ м²•град или 839 кДж/ м²•град •ч;

Q = 34638,03 кДж (см. расчёт теплового баланса)

?t_к. = 99-80 = 19 С

?t_н. = 100-20 = 80 С

?t_ср. = (19-80) / In (19 /80) = 49,39 С

F = 34638,03 / (839 • 2 • 49,39) = 0,42 м²;

Поверхность теплообмена должна быть не менее 0,42 м².

? Рассчитаем поверхность теплообмена аппарата для стадии промывки:

Нагрев ведём горячей водой 80-79 С

Нагреваем 20-40 С

Время нагрева 20 мин.

Коэффициент теплопередачи [6]

K = 250 Вт/ м²•град или 839 кДж/ м²•град •ч;

Q = 8891,9 кДж (см. расчёт теплового баланса)

?t_к. = 79-40 = 39 С

?t_н. = 80-20 = 60 С

?t_ср. = (39-40) / In (39 /40) = 39,53 С

F = 8891,9 / (839 • 0,33 • 39,53) = 0,81 м²;

Поверхность теплообмена должна быть не менее 0,81 м².

? Рассчитаем поверхность теплообмена аппарата для стадии гидролиза:

Нагрев ведём греющим паром 120-119 С

Нагреваем 20-100 С

Время нагрева 2,5 часа.

Коэффициент теплопередачи [6]

K = 250 Вт/ м²•град или 839 кДж/ м²•град •ч;

Q = 39940,99 кДж (см. расчёт теплового баланса)

?t_к. = 19 С

?t_н. = 100 С

?t_ср. = 48,80С

F = 39940,99 / (839 • 2,5 • 48,80) = 0,41 м²;

Поверхность теплообмена должна быть не менее 0,41 м².

? Рассчитаем поверхность теплообмена аппарата для стадии кристаллизации:

Охлаждаем холодной водой 5-4 С

Охлаждаем 20-10 С

Время охлаждения 4 часа.

Коэффициент теплопередачи [6]

K = 250 Вт/ м²•град или 839 кДж/ м²•град •ч;

Q = -1697,67 кДж (см. расчёт теплового баланса)

?t_к. = 6 С

?t_н. = 15 С

?t_ср. = 9,89С

F = ¦-1697,67 ¦ / (839 • 4 • 9,89) = 0,045 м²;

Поверхность теплообмена должна быть не менее 0,045 м².

4.7 Выбор основного оборудования

В соответствии с предыдущими расчётами выбираем необходимые для реализации функционально-технологического процесса аппараты. [34]

С учётом коэффициента заполнения аппаратов k_з=0,85, выбраны следующие аппараты.

- Аппарат для стадии метилирования:

Номинальный объём - 0,25 м³;

Поверхность теплообмена - 1,8 м²;

Перемешивающее устройство - турбинное;

Скорость вращения мешалки - 250 об/мин;

Диаметр мешалки - 250 мм;

Номинальная мощность электродвигателя - 0,75 кВт;

Основные размеры:

D = 750 мм (диаметр вместе с рубашкой), без рубашки D = 700 мм

H = 2400 мм (вместе с приводом)

- Аппарат для стадии хлорирования:

Номинальный объём - 0,25 м³;

Поверхность теплообмена - 1,8 м²;

Перемешивающее устройство - турбинное;

Скорость вращения мешалки - 250 об/мин;

Диаметр мешалки - 250 мм;

Номинальная мощность электродвигателя - 0,75 кВт;

Основные размеры:

D = 750 мм (диаметр вместе с рубашкой), без рубашки D = 700 мм

H = 2400 мм (вместе с приводом)

- Аппарат для стадии промывки:

Номинальный объём - 0,10 м³;

Поверхность теплообмена - 1 м²;

Перемешивающее устройство - турбинное;

Скорость вращения мешалки - 355 об/мин;

Диаметр мешалки - 125 мм;

Номинальная мощность электродвигателя - 0,75 кВт;

Основные размеры:

D = 450 мм (диаметр вместе с рубашкой), без рубашки D = 400 мм

H = 1970 мм (вместе с приводом)

- Аппарат для стадии гидролиза:

Номинальный объём - 0,16 м³;

Поверхность теплообмена - 0,6 м²;

Перемешивающее устройство - турбинное;

Скорость вращения мешалки - 355 об/мин;

Диаметр мешалки - 125 мм;

Номинальная мощность электродвигателя - 0,75 кВт;

Основные размеры:

D = 550 мм (диаметр вместе с рубашкой), без рубашки D = 500 мм

H = 2250 мм (вместе с приводом)

- Аппарат для стадии кристаллизации:

Номинальный объём - 0,10 м³;

Поверхность теплообмена - 1 м²;

Перемешивающее устройство - турбинное;

Скорость вращения мешалки - 355 об/мин;

Диаметр мешалки - 125 мм;

Номинальная мощность электродвигателя - 0,75 кВт;

Основные размеры:

D = 450 мм (диаметр вместе с рубашкой), без рубашки D = 400 мм

H = 1970 мм (вместе с приводом)¹

4.8 Выбор вспомогательного оборудования

1.Выбор мерников.

Загрузка вакуумом, выгрузка самотёком. Технические характеристики используемых мерников приведены в таблице 42.



Таблица 42

Объём, м3.	Масса, кг.	К-во, шт.	Материал	Габаритные размеры, мм
				Диаметр	Высота
0,025	50,5	2	нерж. сталь	300	520
0,063	95	2	нерж. сталь	400	700
0,16	160	1	нерж. сталь	500	1015
0,1	110	1	нерж. сталь	400	995

Аппараты объемом 0,63 м , изготавливаются в соответствии с требованиями ТУ 26-01-624-77, объемом 0,01; 0,025; 0,063; 0,1 ; 0,16, в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94.

2.Выбор вакуумных воронок.

Вакуум-воронки изготавливаются в соответствии с ОСТ-26-291-94.

Вакуум-воронка - 6 шт.

Поверхность фильтрации - 0,2 м³;

Номинальный объём - 0,063 м³;

D=500 мм.

H=500 мм.

Масса - 95 кг.

3. Выбор ёмкостей:

Выбор ёмкостей основывается на том же принципе, что и выбор мерников.

Количество ёмкостей - 5 шт.

Объём - 0,25 м³;

Высота - 841 мм;

Диаметр - 700 мм.

Аппараты и среды полностью удовлетворяют эксплуатационным требованиям, предъявляемым федеральным государственным унитарным предприятием «Старорусский завод химического машиностроения Российской академии наук».



5 Строительная часть

5.1 Генеральный план

Строительство цеха по производству кофеина предполагается разместить в Санкт-Петербурге. Рельеф участка, занимаемого предприятием равнинный. Грунт, являющийся основанием для зданий и сооружений , песчаный. Грунтовые воды находятся на глубине 8 м от поверхности земли. Глубина промерзания грунта 2,5 м.

Количество отдельных зданий на площадке сведено до возможного минимума.

На территории завода планируется разместить только главный производственный корпус.

Ремонтно-техническая мастерская, материальный склад, заводоуправление со столовой и медпунктом, гараж, пожарное депо-не предусматриваются, предполагается, что эти объекты будут кооперироваться с соседними производствами.

Автомобильные дороги запроектированы шириной 5 м.

Свободные от застройки участки зазелены.

5.2 Объемно-планировочное решение здания

Объемно-планировочное решение здания отвечает требованиям технологического процесса и габаритными размерами оборудования и требованиям техники безопасности. Производственное оборудование размещено с учетом удобства его эксплуатации и ремонта.

Проектируемое производственное помещение по степени пожарной опасности относится к категории В.

С учетом наиболее рационального размещения технологического оборудования в здании с целью обеспечения слива реагентов самотёком и укорочения трубопроводов предусмотрено одноэтажное здание с монтажной площадкой.

Проектируемое здание одноэтажное, имеет в плане прямоугольную форму, длиной 18 м, шириной 12 м, высота помещения до низа балки 8,4 м (монтажная площадка на высоте 3м.).

Здание условно можно разделить на две части:

Первая часть - двухэтажная пристройка, на первом этаже которой расположены: комната мастера, лаборатория, вентиляционная. На втором этаже - располагаются приточная вентиляция и КИП.

Вторая часть - это помещение, в котором расположено основное оборудование. Аппараты основной технологической линии расположены на монтажной площадке высотой 3 м, мерники на монтажной площадке 6 м. Высота помещения до низа балки 8,4 м.

Разбивка сетки колонн, шаги и пролёты несущих конструкций, покрытие приняты в соответствии с типовыми схемами одноэтажных зданий.

Шаг колонн 6 м, пролёт 12 м.[11]

Размеры и расположение оконных проёмов даны из соображений необходимой освещённости и аэрации помещений.

Здание имеет лестницу, обслуживающую 2-ой этаж бытовых помещений и рабочую (монтажную) площадку производственного помещения. Здание имеет аварийный выход.

5.3 Конструктивное решение

Основное здание цеха по производству кофеина одноэтажное каркасного типа. Фундаменты под колонны железобетонные, сборные. Колонны устанавливаются в фундамент стаканного типа с глубиной заложения подошвы 2,4 м. Все производственные и вспомогательные помещения кирпичные с толщиной стен 510 мм. Внутренние стены толщиной 100 мм.

Стены здания панельные, толщина стен 380 мм, кровля железобетонная двускатная, имеет покрытие из железобетонных плит размером 4,5*6 м. Утепление покрытия осуществляется укладкой пенобетона. Остекление двойное. Отделочные работы: внутри все стены окрашены в светлые тона.

Кровля двускатная, покрытая слоем рубероида на битумной мастике. Полы во всех производственных помещениях - пожаробезопасные, полы в производственных помещениях - цементобетонные [16]. Двойное остекление предусматривается во всех отапливаемых помещениях.

Отделочные работы: наружная плоскость стен частично штукатурится (карнизы, цоколь, откосы дверных и оконных проёмов и т.д.), изнутри все стены производственных помещений белятся. В помещениях бытового обслуживания работающих производится штукатурка и окраска клеевой краской стен, перегородок и потолков.

5.4 Санитарно-техническое оборудование

Здание отапливается от центральной котельной. Отопление водяное. Здание оборудовано производственным, противопожарным и хозяйственным водопроводами с питанием от городской сети.

Спуск бытовых сточных вод осуществляется в канализационную сеть. Производственные сточные воды подвергаются предварительной очистке и передаются на городские очистные сооружения.

Принципиальная монтажная схема цеха представлена в приложении 2.



6 Автоматизация процесса

6.1 Основные технические решения по автоматизации

После анализа технологического процесса как объекта управления принято решение об использовании в качестве базовой технологической системы автоматизации, приборы электрической ветви ГСП [12]. Так как процесс непрерывный, целесообразно использование микропроцессорного контроллера Ремиконт-100.

Исходя из свойств использованных химических веществ, проектируемое производство является опасным, по этой причине было уделено внимание вопросам автоматизирования наиболее ответственных стадий производства. Был автоматизирован аппарат хлорирования метилксантина и получения трихлорметилкофеина: Реактор 2. Стоит отметить, что от проведения этой стадии зависит выход и чистота продукта - трихлорметилкофеина, из которого получается кофеин.

Исходя из технологического регламента необходимо регулировать следующие параметры:

1. Температурув реакторе Р2.

Управляющее воздействие - изменение расхода греющего пара, подаваемого в рубашку змеевика и изменение расхода воды, подаваемой в рубашку.

2. Расход хлора, подаваемого в реактор.

Управляющее воздействие - изменение расхода хлора, подаваемого в реактор.

3. Разрежение в реакторе.

Управляющее воздействие - открытие клапана на линии сброса вакуума.

4. Выгрузка продукта из реактора.

Управляющее воздействие - открытие клапана реактора.

5. Включение / отключение двигателя мешалки.

Управляющее воздействие - включение/отключение двигателя мешалки с помощью блока ручного управления.

6.2 Описание схемы автоматизации

6.2.1 Контур регулирования температуры в реакторе

Т_зад = 85 °С.

Регулирование температуры в реакторе Р2 производиться изменением расхода греющего пара в змеевике и изменением расхода воды в рубашке. Температура измеряется с помощью термопреобразователя сопротивления медного ТСМ-0281 (поз. 1-1) с НСХ 50М [15]. С него сигнал в виде сопротивления поступает на нормирующий преобразователь Ш-78 (поз. 1-2). Далее сигнал в виде постоянного тока поступает на вторичный регистрирующий и самопишущий прибор типа КСУ-2-068 (поз.1-3) с входным и выходным сигналами 0...5 мА. Для регулирования используется промышленный микроконтроллер Ремиконт-100 (поз. 1-5) Далее микроконтроллер по заданной программе осуществляет регулирование и возвращает управляющее воздействие к объекту, микроконтроллер преобразовывает сигнал в 24 В постоянного тока. Далее импульсы поступают через блок ручного управления и бесконтактный магнитный пускатель ПБР-2М (КМ1) на регулирующий клапан 25ч939нж, установленный на трубопроводе с исполнительным механизмом типа МЭО-16/63-0,25 (поз. 1-6)

6.2.2 Контур регулирования расхода хлора

F_зад=0,03 м³/ ч.

Регулирование расхода реакционной смеси происходит изменения сечения клапана. Расход измеряется диафрагмой бескамерной ДК-1,6-100 (поз. 2-1) .

Далее сигнал в виде постоянного тока поступает на вторичный регистрирующий и самопишущий прибор типа КСУ-2-068 (поз. 2-2) с входным и выходным сигналами 0... 5 мА. Для регулирования используется промышленный микроконтроллер Ремиконт-100 (поз.2-3). Далее импульсы передаются через блок ручного управления БРУ-32 (поз. 2-4) и бесконтактный магнитный пускатель ПБР-2М (КМ2) на регулирующий клапан 25ч939нж, установленный на трубопроводе с исполнительным механизмом типа МЭО-16/63-0,25 (поз. 2-5).

6.2.3 Контур регулирования разрежения в реакторе

Р_зад= 0,03 МПа.

Давление в реакторе измеряется с помощью измерительного преобразователя абсолютного давления типа Сапфир-22ДА-2430 с предельно измеряемым давлением 4 МПа (поз. 3-1) и выходным сигналом 0..5 мА. Далее сигнал в виде постоянного тока поступает на вторичный регистрирующий и самопишущий прибор типа КСУ-2-068 (поз. 3-2) с входным и выходным сигналами 0...5 мА. Для регулирования используется промышленный микроконтроллер SiemensSimaticS7-222 (3-4). Далее импульсы передаются через блок ручного управления БРУ-32 (поз. 3-3) и бесконтактный магнитный пускатель ПБР-2М (КМ3) на регулирующий клапан 25ч939нж, установленный на трубопроводе с исполнительным механизмом типа МЭО-16/63-0,25 (поз. 3-5).

6.2.4 Выгрузка продукта из реактора

Выгрузка продукта из реактора осуществляется открытием клапана. Открытие клапана осуществляется с помощью исполнительного механизма типа МЭО-16. Датчик уровня УБ-ЭМ-Ех (поз. 4-1) . Запуск исполнительного механизма осуществляется микроконтроллером типа Ремиконт-100 (поз.4-2) через блок ручного управления БРУ-32 (поз. 4-3) и пускатель ПБР-2М (поз. 4-4).

6.2.5 Включение / отключение двигателя мешалки

Включение /отключение двигателя мешалки осуществляется с помощью блока ручного управления БРУ-32 (поз.SА1), который выполняет функции перехода с автоматического на ручной режим с помощью кнопок "'больше", "меньше" - функции дистанционного управления исполнительным механизмом.Импульсное регулирующее воздействие далее подается на реверсивный магнитный пускатель ГТБР-2М (поз.КМ5), который воздействует на привод электродвигателя насоса.Включение по месту и со щита осуществляется кнопкой (поз.SВ1), либо включение происходит с микроконтроллера.

Заказная спецификация оборудования, используемого в процессе автоматизированного управления представлена в Приложении 5



7 Охрана труда и окружающей среды

7.1 Опасные и вредные производственные факторы

Опасные и вредные производственные факторы разделяют по природе действия на следующие группы:

· Физические;

· Химические;

· Биологические;

· Психофизиологические.

При проектировании данного производства ему были присущи следующие факторы:

7.1.1 Физические факторы

· Повышенный уровень шума в связи с работой редукторов мешалок (уровень шума на рабочем месте не должен превышать 50 Дб);

· Повышенная и пониженная температура поверхностей некоторых видов оборудования;

· Статическое электричество (поверхностный статический потенциал не более 500 В), создаваемое при работе данного оборудования.

7.1.2 Химические факторы

В данной работе имеет место химически вредные производственные факторы, это связано с тем, что используется вредные вещества (такие как диметилсульфат, изопропиловый спирт, хлор, дихлорэтан, тионилхлорид) при работе с которыми могут выделяться пары, действующие раздражительно на человека, но эти концентрации не превышают ПДК [7],[10].



7.1.3 Психофизиологические факторы

Так как современное производство автоматизировано, то большая часть работников находится перед блоком управления и компьютерами. Работа на персональном компьютере связана с восприятием на экране и одновременным распознанием текста рукописных или печатных материалов, выполнением машинописных и графических работ, проведением других операций. Всё это требует повышенных умственных усилий и большого нервно-эмоционального напряжения операторов при решении в ограниченное время сложных задач, высокой концентрации внимания и ответственности за качество выполняемого задания. В условиях фактической неподвижности глаз это ведёт к появлению зрительного утомления (усталость глаз, зуд, ощущение «песка» в глазах).

Особенности характера и режима труда, значительное умственное напряжение и другие нагрузки могут привести к изменению функционального состояния центральной нервной системы, нервно-мышечного аппарата рук (при работе с клавиатурой ввода информации). Нерациональная конструкция и расположение элементов рабочего места вызывает необходимость поддержания вынужденной рабочей позы. Дискомфорт в условиях гипокинезии вызывает напряжение мышц, и обуславливает развитие общего утомления и снижения трудоспособности. У работников, находящихся в цехах также наблюдается нервно-эмоциональное напряжение, это связано с высокой ответственностью за свои действия и за жизнь окружающих их людей.

Физико-химические токсичные свойства используемых веществ представлены в таблице 1. [8], [19].

При работе с хлором следует пользоваться защитной спецодеждой, противогазом, перчатками. На короткое время защитить органы дыхания от попадания в них хлора можно тряпичной повязкой, смоченной раствором сульфита натрия Na₂SO₃ или тиосульфата натрия Na₂S₂O₃.

С тионилхлоридом рекомендуется работать в спецодежде, очках.

Таблица № 1

Характеристика физико-химических, пожаровзрывоопасных и токсических свойств используемых веществ.

Вещество	Агр. сост.	Ткип °C	Тпл, °C	с, кг/м3	Твсп °C	Тсамовосп, °C	Пределы распространения пламени	Характеристика действия на человека	Класс опасности	ПДК, мг/м3
							Т, °C	С,об. %
							ниж	верх	ниж	верх
Дихлорэтан	Ж	83,4	-35,7	1253	-6	458	8	32	6,20	15,90	сильное наркотическое средство, при приёме внутрь или вдыхании паров вызывает отравление.	2	450
Изопропиловый спирт	Ж	82,4	-89,5	785	11,7	430	45	-25	2,23	12,7	обладает раздражающим воздействием на глаза и дыхательные пути,вызы- вает головную боль, оказывает угнетающее действие на ЦНС.	3	10
Тионил-хлорид	Ж	75,6	-105,7	1638	Взрывопожаробезопасен	токсичен - раздражает слизистые оболочки, вызывая тяжёлые ожоги.	2	0,3
Диметил-сульфат	Ж	188,6	-31,4	1328	Взрывопожаробезопасен	контактный яд вызывает долгозаживающиеожо-ги, опасен при вдыхании паров, поражает зрение при контакте со слизис-той оболочкой.канцеро-ген, вызывает рак.
Хлор	Г	-34	-101	0,317	Взрывопожаробезопасен	токсичный удушливый газ, при попадании в лёгкие вызывает ожоглёгочной ткани, удушье.	2	1

7.2 Мероприятия, принятые в проекте для обеспечения безопасности технологического процесса

Для каждого технологического процесса предусматриваются меры по максимальному снижению уровня риска [30]:

· устранение непосредственного контакта людей, работающих с веществами, оказывающими раздражающее действие. В этом случае предусмотрены такие меры защиты как очки, перчатки, защитные оргстёкла, всё это снижает риск попадания вредных веществ на кожу человека и слизистые оболочки;

· комплексная механизация и автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

· герметизация оборудования и коммуникаций, а также проведение процессов под разряжением для предотвращения выделения в рабочую зону опасных веществ;

· использование систем получения информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

· аварийное отключение производственного оборудования;

· применение устройств и оборудования для удаления и обезвреживания отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

· грамотное использование аппаратов и сосудов, работающих под давлением;

· применение средств коллективной защиты работающих.

В результате принятых мероприятий устранён непосредственный контакт работающих с вредными веществами, а, следовательно, устранена возможность получения ожогов, отравлений и возникновения таких профессиональных заболеваний, как бронхит, коньюктивит, экзема и риск возникновения рака.

7.3 Мероприятия для обеспечения безопасности технологического оборудования

Безопасность производственного оборудования в основном предопределяется рациональным выбором принципов его действии, конструктивных схем, а также безопасных элементов конструкции. В конструкциях предусмотрено применение специальных средств защиты, средств механизации, дистанционного управления.

В этой связи при проектировании оборудования учитываются следующие требования по ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ [21]:

· применяемые в конструкции производственного оборудования материалы - сталь, чугун, эмаль не являются опасными и вредными;

· составные части оборудования (в том числе провода, трубопроводы, кабели и т.п.) должны быть выполнены с таким расчётом, чтобы исключалась возможность их случайного повреждения, вызывающего опасность;

· движущиеся части производственного оборудования ограждены или снабжены другими средствами защиты;

· элементы конструкций не имеют острых углов, кромок и т.п.;

· конструкцией производственного оборудования должна быть предусмотрена сигнализация при нарушении нормального режима работы, а в необходимых случаях - средства автоматической остановки и отключения оборудования от источников энергии;

· токоведущие части оборудования надёжно изолированы, ограждены; электрооборудование, имеющее открытые токоведущие части размещено внутри шкафов с запирающимися дверями; металлические части должны быть заземлены («занулены»);

· конструкция производственного оборудования исключает накопление зарядов статического электричества;

· для предупреждения об опасности в качестве сигнальных элементов используются звуковые, световые и цветовые сигнализаторы;

· органы управления аварийного выключения красного цвета, легко доступны для персонала;

· если часть оборудования находится вне предела видимости оператора, предусмотрены дополнительные аварийные выключатели.

· органы управления заблокированы так, что исключается возможность выполнения операций в неправильной последовательности, имеют схемы и надписи.

7.4 Организация пожаро- и взрывобезопасности производства

В зависимости от количества пожаро- и взрывопожарных свойств обращающихся в производстве веществ и материалов, а также с учётом особенностей технологических процессов «Определение категорий (классификация) помещений и зданий предприятий по взрывопожарной и пожарной безопасности. Противопожарные требования.» установлена методика определения категорий помещений и зданий производственного и складских помещений по взрывопожарной и пожарной опасности.

При установлении категории исходим из наиболее неблагоприятного в отношении пожара или взрыва периода, с учётом особенностей конкретного технологического процесса, количества обращающихся веществ, их пожаро- и взрывоопасных свойств и агрегатного состояния.

Все помещения и здания по пожаро- и взрывоопасной опасности подразделяются на 5 категорий: А, Б, В, Г, Д. Последовательной проверкой принадлежности помещения к категориям от высшей (А) к низшей (Д) определяют категории помещения.

Для определения категории цеха по производству 1,3,7-триметилксантина (кофеина) необходимо рассчитать избыточное давление взрыва по наиболее опасному соединению - изопропиловому спирту:



Р= (Р_max- P₀ ? (m-z))/ (V_Cв ? с_г.п.) ? 100/С_ст ? 1/К_н ,

где Р_max- максимальное давление взрыва стехиометрической, газовоздушной или паровоздушной смеси в замкнутом объёме, определяемое экспериментально или по справочным данным, кПа.

P₀ - начальное давление, кПа.

К_н- коэффициент, учитывающий негерметичность помещения и неадиабатичность горения. Допускается приниматьК_н=3.

ln (Р_max - P₀)=A-B/C+T

где А, В, С - коэффициенты уравнения Антуана (А=7,2959, В=1297,88, С=237,29).

Давление взрыва для изопропилового спирта определено следующим образом:

ln (Р_max - P₀)=7,2959-1297,88/237,29+293=4,85

(Р_max - P₀)=127,5

или 17,0 кПа

z - коэффициент участия горючего во взрыве (для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, нагретых до температуры вспышки и выше z=0,3);

Массу горючей жидкости, вылившейся в результате аварии в помещение рассчитывается по формуле:

m=1/3 ?V_ann?n?с ,



где V_ann - объём реактора, м³ (V_ann=0,36 м³);

n - количество реакторов, шт.;

m=1/3 ? 0,36? 2? 785=184,59 кг

V_Cв - свободный объём помещения, м³ (допускается принимать условно равным 80% геометрического объёма помещения, то есть V_Cв= 518,4 м³ );

Плотность газа или пара при расчётной температуре рассчитывается по формуле:

с_г.п. = М / V_о ? (1+0,00367 ? t_р ),

где V_о - мольный объём, (V_о=22,413 м³/кмоль);

t_р- расчетная температура, °С. В качестве расчетной температуры следует принимать максимально возможную температуру воздуха в данном помещении в соответствующей климатической зоне или максимально возможную температуру воздуха по технологическому регламенту с учетом возможного повышения температуры в аварийной ситуации.

Если такого значения расчетной температуры по каким-либо причинам определить не удается, допускается принимать ее равной 61 °С.

с_г.п. = 60 / 22,413? (1+0,00367 ? 60 ) =2,19 кг/ м³,

Стехиометрическая концентрация паров легковоспламеняющейся жидкости определена из формулы:

С_ст. = 100/(1+4,84 ? Я)



где Я - стехиометрический коэффициент кислорода в реакции сгорания, который определяется по формуле:

Я = п_с + (п_н - п_х) / 4 - п_о / 2,

в котором п_с, п_н, п_х, п_о - число атомов соответственно C, H, галоидов, O в молекуле горючего.

Я =3+(8-0)/4-1/2=2,25,

С_ст =100/(1+4,84 ? 2,25)=8,4 % об.

Масса горючего газа или паров ЛВЖ, вышедших в результате расчетной аварии в помещение:

M_п =W·F·T,

где W-интенсивность испарения, кг?с^-1?м^-2;

F-площадь испарения, определяемая в зависимости от массы разлитой жидкости, размера открытых и окрашенных поверхностей;

T-время испарения, равное 900 сек;

W определяется по формуле:

W=10^-6·з·m^1/2·p_н,

где з-коэффициент, определяемый по таблице 2 в зависимости от скорости и температуры воздушного потока над поверхностью испарения



Таблица 2-Зависимость скорости воздушного потока в помещении от коэффициента

Скорость воздушного потока в помещении, м/с	Значения коэффициента при температуре (°С) воздуха в помещении
	10	15	20	30	35
0	1,0	1,0	1,0	1,0	1,0
0,1	3,0	2,6	2,4	1,8	1,6
0,2	4,6	3,8	3,5	2,4	2,3
0,5	6,6	5,7	5,4	3,6	3,2
1,0	10,0	8,7	7,7	5,6	4,6

з =7,7;

m-молекулярная масса 60 г/моль;

p_н-давление насыщенного пара при расчетной температуре принимается равным 0,67 кПа.

W=10^-6 ? 7,7 ? 60^1/2 ? 0,67=39,8?10^-6 кг?с^-1?м^-2, тогда

M_п=39,8 ? 10^-6? 1?3600=0,14 кг.

В итоге избыточное давление взрыва:

Р=17,0 ? 184,59 ? 0,3/(785 ? 2,25) ? 100/8,4 ? 1/3=0,116 кПа.

Помещение относится к категории В, т.к. рассчитанное давление не превышает 5 кПа.

Определение категории В1-В4 помещения:

Рассчитывается пожарная нагрузка на основании отношения:

Q=G··Q^р_н,

где G-количество материала пожарной нагрузки, кг:

G=120·0,785=94,2 кг.

Низшая теплота сгорания материала пожарной нагрузки, МДж·кг^-1:



Q^p_н =23 МДж/кг.

В итоге пожарная нагрузка на помещение:

Q=94,2·23=2166 МДж.

Удельная пожарная нагрузка определяется из соотношения:

g=Q/S, МДж/м²

где S-площадь размещения пожарной нагрузки, м² (не менее 10 м²).

g=2166/10=216 МДж/м².

В соответствии с определенным значением удельной временной пожарной нагрузки здание относится к категории В3.

Классификация основных производственных участков по НПБ 105-03 [22] и ПУЭ [31] представлена в виде таблицы 3.

Таблица 3- Классификация основных производственных участков

Производственный участок	Применяемые вещества	Кол-во вещества, кг	Категория помещения по НПБ	Категория помещения по ПУЭ
Получение 8-метилкофеина	8-метилксантин (CH3)2SO4 NaOH H2O	1800,1 4344,83 1379,4 9000	В3	В-1а
Получение трихлорметилкофеина	8-метилксантин СI2 H2O	1575,7 806,8 7790,8	В3	В-1а
Получение 1,3,7-триметилксантина	трихлорметил-кофеин H2O	1406,8 8400	В3	В-1а



Исключение образования взрывопожароопасных сред в производственных помещениях достигается:

· применением герметичного производственного оборудования;

· максимальной механизацией и автоматизацией технологических процессов;

· применением рабочей вентиляции;

· максимально возможным применением негорючих трудногорючих веществ и материалов.

Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования обеспечивается:

· поддержанием состава среды вне области воспламенения;

· применение герметичного оборудования;

· скорость слива реагентов.

Для предотвращения воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате пожара, должно быть необходимое количество эвакуационных путей и выходов.

Эвакуационные выходы ведут:

· из помещений первого этажа наружу;

· из помещений второго этажа непосредственно на лестничую клетку или в коридор, ведущий непосредственно на лестничную клетку; также допускается использование наружной лестницы;

Для сохранения материальных ценностей в проекте предусмотрено:

· применение противопожарных преград;

· защита аппаратов и коммуникаций от разрушения с помощью устройств аварийного сброса давлений;

· применение систем активного подавления взрыва.

Производственные помещения имеют системы пожарной сигнализации.

Системы пожарной сигнализации предназначены для обнаружения в начальной стадии пожара, передачи тревожных сообщений о месте и времени его возникновения и введение в действие автоматических систем пожаротушения и дымоудаления.

Установки пожарной сигнализации сделаны на базе автоматических пожарных извещателей. По характеру выдаваемых сигналов оповещатели делятся на: световые, звуковые, комбинированные. В данном проекте установлены оповещатели комбинированного типа, они установлены как в помещении, так и на открытом воздухе.

Все производственные помещения имеют первичные средства тушения пожара:

· огнетушители;

· песок (лопату);

· асбестовое одеяло.

Установки локализации пожаров предназначены для сдерживания развития очага горения воздействием огнетушащих средств на огонь до прибытия передвижной пожарной техники и аварийно - спасательных служб предприятия.

7.5 Мероприятия, предусмотренные в проекте для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды

Мероприятия, предусмотрены для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производственной среды определены из общих санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны, регламентированных следующими документами: ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ [20] и СанПиН 2.2.4.548-03 [32].

В данных производственных помещениях допустимые нормативные величины показателей микроклимата невозможно установить из-за технологических требований и экономической нецелесообразности, соответственно существует защита работающих от возможного перегревания и охлаждения, а именно системы местного кондиционирования воздуха, помещения для отдыха и обогревания, спецодежда и средства индивидуальной защиты, регламентация времени работы и отдыха. В целях профилактики тепловых травм температура наружных поверхностей технологического оборудования или ограждающих его устройств не должна превышать 45?С.

Для обеспечения нормальных метеорологических условий и поддержания теплового равновесия между телом человека и охлаждающей средой на предприятии проводится ряд мероприятий [23], [26]:

· рациональная система вентиляции и отопления;

· дистанционное управление теплоизлучающими процессами и аппаратами;

· теплоизоляция наружных стенок теплоизлучающего оборудования.

· Все рабочие помещения освещены в соответствии со СНиП 23-05-95 [29].

В данном проекте предусмотрено освещение производственных помещений естественным светом - боковым - через оконные проёмы, расположенные в наружных стенах, и верхним - через фонари. Световые проёмы в наружных стенах в виде отдельных окон, заполнение оконных проёмов - двойное.

В здании независимо от наличия вредных выделений и вентиляционных устройств, предусматриваются открывающиеся для проветривания створки переплетов в окнах.

7.6 Охрана окружающей среды

Сточные воды представляют собой в основном промывные воды от промывки реактора и сборников, содержащие воду, и некоторые вещества, концентрация которых очень низкая, поэтому эти вещества легко нейтрализуют, обязательно устанавливаются фильтры.

Системы внутренней канализации включают: приёмники сточных вод, отводящие трубопроводы, канализационные стояки, гидравлические затворы, задвижки, насосные установки и местные для очистки сточных вод. Промывные воды сбрасываются в канализацию кислых стоков и поступают на очистные сооружения.

Характеристика производственных отходов представлена в таблице 4.

Таблица 4. Характеристика производственных отходов

Наименование отходов	Агр. сос- тояние	Наим. вредных примесей	Содер-ие вредных примесей, %	Примечание (метод обезвреживания или утилизации)
Вентиляционные выбросы	Г	Хлор НСI	1 2	В поглотитель1
Остаток после фильтрации	Т	С2Н4Сl2 SOCl2 ТХМК	5,9 1,2 92,9	Отправляются в лицензирован- ные организации для дальней- шей утилизации на полигонах.2
Фильтрат	Ж	(CH3)2SO4 IPrOH H2O	29 35 40	Отправляются в лицензирован- ные организации для дальней- шей утилизации на полигонах.

¹ Хлор и хлористый водород поступают в конденсатор смешения, где поглощаются водой и затем уходят в канализацию.

² Согласно международным стандартам, твердые отходы бытового и промышленного происхождения подлежат обязательной утилизации. Уничтожение должно осуществляться наспециально оборудованных полигонах. Полигоны сооружаются по специальной технологии, с учетом определенных требований, норм и стандартов. Полигон представляет собой углубление в грунте, дно и стены которого покрыты специальной основой.

8 Экономическое обоснование проекта

В данном проекте предусмотрена мастерская по производству кофеина. Предполагается построить данную мастерскую в городе Санкт-Петербург. Выбор места строительства обуславливается доступностью сырья, топлива, энергии, рабочей силы для данного производства. Метод производства кофеина - непрерывный. Данное производство с точки зрения пожарной опасности относится к категории В (взрыво-пожароопасное). Работа цеха не может быть прервана в любое время без ущерба для производства продукции. Следовательно, условия труда в мастерской особо вредные. Мастерская работает с восьми часовыми сменами.

Проектируемое производство является:

1) Прямоточным-стадии производства расположены последовательно по мере продвижения к готовой продукции;

2) Пропорциональным-производительность на каждой стали соответствует количеству промежуточных продуктов, потребляемых на следующей стадии.

8.1 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Так как технологический процесс является непрерывным, и не может быть прерван в любое время без ущерба для производства продукции, то режим данного производства непрерывный, длительность смены составляет 8 часов. Условия труда на производстве вредные, поэтому принимается 40 часовая рабочая неделя.

В данном дипломном проекте годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования (реактора), определяющего производительную мощность проектируемого объекта. Этот расчет производится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором предварительно определены номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени Т_кпринимается равным 365дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым режимом работы. Так как в данном дипломном проекте рассматривается непрерывный режим работы производства, работающего с остановкой на ремонт коммуникаций (5 дней), то номинальный фонд времени составит 360 дней.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительность простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы приняты по данным действующих предприятий и сведены в таблицу 2.

На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кал) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Количество ремонтов за год определено следующим образом:

Количество текущих ремонтов (N_т):

N_т=Т_р.ц/Т_т-1=25920/1440-1=17 (1)

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

1) В капитальном ремонте (П_к):



П_к=Р_к*Т_к.у/Т_р.ц=104*8640/25920=35 часов (2)

2) В текущемП_т:

П_т=Р_т*N_т*Т_к.у/Т_р.ц=21*17*8640/25920=119 часов (3)

Время простоя оборудования по технологическим причинам (на чистку, смену катализатора, при переходе с одного вида продукции на другой и т.п.) принято в соответствии с нормами технологического регламента (120 часов).

Т_эф=Т_реж-П=8640-(35+119+120)=8366 часов (4)

Определим коэффициент экстенсивности использования оборудования (К_э):

К_э=Т_{эф(в часах)}/Т_{к(в часах)}=8366/8760=0.96 (5)

Таблица 1-Баланс времени работы оборудования в году

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени Тк:
в днях	365
в часах	8760
Нерабочие дни по режиму - всего	-
в том числе праздничные	-
выходные	-
остановки на ремонт коммуникаций	5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же - в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд (Тн), час	8640
Планируемые остановки оборудования в рабочие дни, час:
на капитальный ремонт	35
на текущий ремонт	119
по технологическим причинам	120
Итого (П)	274
Эффективный фонд времени работы Тэф, час	8366
Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэ	0,96

Таблица 2-Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования между ремонтами, час	Нормы простоев оборудования в ремонте, час
	текущими Тт	капитальными Ткап	текущем Рт	капитальном Рк
Реактор	1440	25920	21	104
Холодильник	2160	8640	24	120
Фильтр	720	8640	72	280

8.2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В дипломном проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

В проектных расчетах принято условно считать, что полная сметная стоимость объекта соответствует стоимости его основных производственных фондов, по которым исчисляется амортизация.

8.2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Исходя из общего объема зданий производится расчет объема производственных, вспомогательных (25% от общего объема) и служебно-бытовых помещений (20%).

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складываются из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.п.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1м³ зданий и на 1т сооружений).

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определены в процентах к стоимости общестроительных работ (20% для вспомогательных и производственных помещений и 5% для сооружений).

Внеобъемные затраты приняты в размере 30% к сумме затрат на общестроительные, санитарно-технические и прочие строительные работы.

Капитальные затраты на сооружения также ориентировочно определены в процентах к сметной стоимости зданий.

Расчет сметной стоимости зданий и сооружений приведен в таблице 3. Здесь же рассчитана годовая сумма амортизационных отчислений на реновацию от сметной стоимости зданий и сооружений.

Нормы амортизационных отчислений для производственного здания составляют 3%, для вспомогательного-1,2%, а для сооружений - 7%.



Таблица 3-Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений

Наименование зданий и сооружении	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем (м3,т и т.п.)	Укрупненная стоимость единицы общестроительных работ, руб.	Общая стоимость общестроительных работ, тыс. руб.	Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.	Итого, тыс. руб.	Внеобъемные затраты, тыс. руб.	Полная сметная стоимость, тыс. руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания: Производственные и вспомогательные	Ж/б	1814,4	3200	5806	1161,2	6967,2	2090,2	9057,4	3	271,7
Итого	-	1814,4	-	5806	1161,2	6967.2	2090,2	9057,4	-	271,7
Сооружения: Этажерки	Мет.	42	2200	92	4,6	96,6	28,98	125,58	7	8,79
Итого	-	42	-	92	4,6	96,6	28,98	125,58	-	8,79
Всего по зданиям и сооружениям	-	-	-	-	-	-	-	9182,9	-	280,5

8.2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат определена как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование.

Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия).

Затраты на приобретение технологического оборудования рассчитываются на основе спецификации, составленной в дипломном проекте по технологии и действующих оптовых цен на оборудование.

Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж исчисляются по нормативам, принимаемым проектными организациями, в процентах к затратам на приобретение оборудования.

Поскольку в спецификации оборудования указано только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости сделана надбавка на неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 20%.

Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации, технологических трубопроводов, инструмента, приспособлений и производственного инвентаря рассчитаны по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации).

Капитальные затраты на приобретение и монтаж силового электрооборудования рассчитаны исходя из суммарной мощности установленного электрооборудования и укрупненного показателя удельных капиталовложений на 1 кВт установленной мощности, который принят в размере 1700 руб*кВт^-1.

Расчет сметной стоимости оборудования приведен в таблице 29. Здесь же определена и годовая сумма амортизационных отчислений. Нормы амортизации на реновацию для КИП приняты в размере 18%, для технологических трубопроводов - 15%, для инструмента и инвентаря - 20%, для электрооборудования - 6%.

На основании приведенных выше расчетов составлена сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указана годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также рассчитаны капитальные капиталовложения на единицу продукции (таблица 4).

Таблица 4-Расчет капитальных затрат на оборудование

Наименование оборудования и его краткая характеристика	Количество единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, труб.	Дополнительные затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
				в %	в тыс. руб.		Норма, %	Сумма, руб.
2	3	4	5	6	7	8	9	10
Основное технологическое и подъемно-транспортное оборудование 1. Аппарат с мешалкой V=0,16 м3; 2. Аппарат с мешалкой V=0,25 м3; 3. Аппарат с мешалкой V=0,1 м3; 4. Аппарат с мешалкой V=1 м3; 5. Ёмкость V=0,25 м3; 6. Ёмкость V=0,025 м3; 7. Ёмкость V=0,16 м3; 8. Ёмкость V=0,063 м3; 9. Сборник V=0,5 м3; 10. Теплообменник; 11. Фильтр	1 2 2 1 1 1 2 2 6 6 5	35000 75000 25000 98000 16000 6000 12300 9500 22000 86000 48000	35000 150000 50000 98000 16000 6000 24600 19000 132000 516000 240000	15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15	5250 22500 7500 14700 2400 900 3690 2850 19800 77400 36000	40250 172500 57500 112700 18400 6900 28290 21850 151800 593400 276000	12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12	4830 20700 6900 13534 2208 828 3395 2622 18260 71208 33120
Итого Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	- -	- -	- -	- -	- -	1479590,0 295918,00	- 10	221075,00 29591,8
КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	295918,00	18	41428,5
Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	147959,00	15	10357,1
Инструменты, приспособления, производственный инвентарь	-	-	-	-	-	73979,5	20	14718,4
Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	14795,9	6	887,8
Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	2308160,4	-	309258,6

Таблица 5-Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов	Удельные капиталовложения, руб.

Подобные документы

• Разработка технологической схемы и планировочного решения варочного цеха пивоваренного завода

  Выбор и обоснование технологической схемы варочного цеха пивоваренного завода. Расчёт продуктов производства. Расчёт и подбор технологического оборудования варочного цеха. Расчёт расхода воды и тепла в варочном цеха, площади складских помещений.
  
  курсовая работа [93,2 K], добавлен 10.12.2013
  

• Проект цеха по производству закаленного стекла

  Разработка рациональной технологической схемы производства строительного закалённого стекла. Закалочные среды и способы закалки стекла; ассортимент выпускаемой продукции. Расчет материального баланса, подбор оборудования. Контроль качества продукции.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 27.03.2013
  

• Разработка технологической схемы производства силикатного кирпича и описание технологического процесса

  Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.
  
  контрольная работа [35,6 K], добавлен 10.01.2013
  

• Разработка робототехнического комплекса по производству фанеры

  Анализ технологического процесса производства фанеры, выбор основного и вспомогательного оборудования. Выбор захватного устройства для промышленного робота. Разработка структурной схемы автоматизированной системы управления, выбор датчиков и контроллеров.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 09.01.2017
  

• Объёмно-планировочные и конструктивные решения Отделения сортировки стружки цеха ДСП

  Разработка объёмно-планировочных и конструктивных решений цеха ректификации фурфурола. Категорирование помещений и зданий по взрывоопасной и пожарной опасности. Конструктивные схемы, основные правила и требования по размещению и компоновке оборудования.
  
  курсовая работа [34,4 K], добавлен 02.12.2010
  

• Разработка технологической схемы очистки промышленных газов

  Расчет необходимой степени очистки промышленных газов и массы веществ. Разработка вариантов схемы и выбор наиболее рациональной. Выбор пылегазоочистного оборудования и сущность механизмов очистки газов. Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ.
  
  курсовая работа [965,7 K], добавлен 10.12.2010
  

• Проект дрожжевого цеха

  Общая характеристика технологической схемы цеха по получению белковых кормовых дрожжей, описание и обоснование выбора его основного технологического оборудования. Расчет материального баланса цеха и оборудования по получению белковых кормовых дрожжей.
  
  курсовая работа [58,6 K], добавлен 23.03.2010
  

• Построение модели процесса настилания тканей

  Разработка модели процесса настилания тканей. Составление организационно-технологической схемы настилания. Выбор оборудования и оснастки, настилочных столов. Определение времени выполнения приемов. Экономическая эффективность процесса настилания.
  
  курсовая работа [31,1 K], добавлен 06.05.2010
  

• Проектирование технологического процесса раскроя материалов

  Выбор рациональной технологической структуры процесса раскроя материалов. Операции по сборке и комплектованию. Вырезание деталей, нумерация, контроль качества кроя. Обработка дефектных полотен. Расчет рабочей силы, оборудования, площадей раскройного цеха.
  
  курсовая работа [117,5 K], добавлен 19.08.2016
  

• Разработка технологической схемы доменного цеха

  Данные для расчета производительности основных цехов металлургических заводов. Основные технологические процессы доменного цеха. Выбор оборудования и его размещение. Устройство литейных дворов. Комплексная механизация и автоматизация проектируемого цеха.
  
  курсовая работа [2,8 M], добавлен 05.03.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам