Технико-экономические показатели процессов обработки металлов давлением
Состав показателей для оценки технико-экономической эффективности процессов обработки металлов давлением. Пути увеличения объема выпускаемой продукции на данных площадях и оборудовании. Максимальное сокращение отходов металла в прокатном производстве.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.02.2011 |
| Размер файла | 6,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Технико-экономические показатели процессов обработки металлов
давлением
обработка металл давление прокатный
Оценка технико-экономической эффективности процессов обработки металлов давлением производится по следующим показателям:
- объему выпускаемой продукции (в тоннах, по номенклатуре и в денежном выражении) за определенный период (месяц, год);
- съему продукции с 1 квадратного метра производственной площади;
- выходу годного;
- расходу энергии;
- себестоимости.
Технико-экономические показатели зависят от правильности построения и степени механизации и автоматизации технологического процесса, строгого соблюдения технологической дисциплины, организации производства.
Объем выпускаемой продукции на данных площадях и оборудования можно увеличить за счет уменьшения его простоя, связанного с ремонтом, сменой, рабочего инструмента (прокатных валков, штампов), за счет механизации трудоемких работ, сокращения времени нагрева заготовок, организации непрерывных процессов обработки.
Своевременный ремонт оборудования, применения высокопрочных износостойких материалов для изготовления валков прокатных станков, штампов, применения сказочно - охлаждающих средств и безокислительных методов нагрева позволяют повысить объем выпускаемой продукции.
Весьма важный показатель - выход годного - характеризует использование металла в процессе производства и исчисляется как отношение расчетной массе исходной заготовки. Так как в себестоимости проката, поковок, штамповок и т.п. основная доля затрат падает на материалы, то главной задачей производства является максимальное сокращение отходов металла и приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхности к готовым изделиям.
В прокатном производстве повышение выхода года годного достигается рациональным раскроем слитков, использованием слитков непрерывной разливки, получением прокатных профилей с минусовыми допусками.
В кузнечно-прессовом производстве увеличение выхода годного может быть достигнуто применением электронагрева, рациональных форм заготовок, сочетанием ковки и штамповки со сваркой (при изготовлении крупных и сложных по форме поковок), оптимизация раскроя листового материала с помощью математических методов (линейного программирования).
Большие резервы экономии металла заложены как в самих процессах обработки металлов давлением, так и в последующем использовании прокатной и кузнечно-прессовой продукции в народном хозяйстве.
За счет расширения сортамента простых профилей, производства новых экономических профилей и выпуска проката с минусовыми допусками уже сэкономлено в машиностроении 18-20% и в строительстве 9-11% проката черных металлов.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Сущность процессов упругой (обратимой) и пластической (необратимой) деформаций металла. Характеристика процессов холодной и горячей деформации. Технологические процессы обработки металла давлением: прессование, ковка, штамповка, волочение, прокат.
реферат [122,4 K], добавлен 18.10.2013Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.
контрольная работа [1,2 M], добавлен 20.08.2015Физико-механические основы обработки давлением. Факторы, влияющие на пластичность металла. Влияние обработки давлением на его структуру и свойства. Изготовление машиностроительных профилей: прокатка, волочение, прессование, штамповка, ковка, гибка.
контрольная работа [38,0 K], добавлен 03.07.2015Импульсные методы обработки металлов давлением. Сведения о взрывчатых веществах: оборудование для штамповки взрывом. Процесс гидровзрывной штамповки. Электрогидравлические установки для штамповки деталей. Сущность магнитно-импульсной обработки металлов.
реферат [811,8 K], добавлен 10.05.2009Компьютерные программа, применяемые для разработки конструкторской документации и моделирования процессов обработки металлов давлением. Общая характеристика, особенности технологии и принципы моделирования процессов горячей объемной штамповки металлов.
курсовая работа [984,9 K], добавлен 02.06.2015Оценка физико-химических условий, необходимых для протекания процесса формоизменения металлов и сплавов. Анализ напряженно-деформированного состояния в процессах обработки давлением. Интерпретация кривой упрочнения металлов с позиций теории дислокаций.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.01.2017Основные понятия литейного производства. Особенности плавки сплавов черных и цветных металлов. Формовочные материалы, смеси и краски. Технология изготовления отливок. Виды и направления обработки металлов давлением. Механизмы пластической деформации.
презентация [4,7 M], добавлен 25.09.2013Основные операции обработки давлением, холодная и горячая, листовая и объемная штамповка, прокатка и волочение. Универсальные и специальные прессы для штамповки. Элементы паяного соединения, флюсы и припои. Инструмент для проведения соединения металлов.
реферат [89,3 K], добавлен 14.12.2010Общая характеристика и направления деятельности исследуемого предприятия, этапы реализации литейного и сварочного производства. Особенности и инструментальное обеспечение технологии обработки металлов резанием, принципы автоматизации и роботизации.
контрольная работа [653,7 K], добавлен 22.01.2014Крупные изобретения конца XVIII в. в металлургии. Экономичность процесса производства прессованием профилей сложной формы и сечений. Упругая, пластическая и холодная деформация металла. Классификация методов обработки металлов давлением. Роль силы трения.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 08.05.2012
