Шабрящее фрезерование

Изучение метода чистового фрезерования однорезцовой головкой с широкой торцовой режущей кромкой. Обзор тонкого фрезерования и ручной шабровки обработки плоских поверхностей. Анализ изменения шероховатости поверхности в зависимости от скорости резания.

Отправить свою хорошую работу на сайт просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Подобные работы

Расчет режимов резания
Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.
контрольная работа [933,7 K], добавлена 30.06.2011
2.

Процесс фрезерования
Динамический расчет вертикально-фрезерного станка 675 П. Расчет обработки вала ступенчатого. Динамическая модель основных характеристик токарно-винторезного станка 16Б16А. Определение прогиба вала, параметров резца, режимов резания и фрезерования.
практическая работа [268,9 K], добавлена 31.01.2011
3.

Шероховатость поверхности. Отклонение формы и расположения поверхности
Понятие шероховатости поверхности. Разница между шероховатостью и волнистостью. Отклонения формы и расположения поверхностей. Требования к шероховатости поверхностей и методика их установления. Функциональные назначения поверхностей, их описание.
реферат [2,2 M], добавлена 04.01.2009
4.

Расчет спирального сверла из быстрорежущей стали
Геометрические параметры режущей части сверла. Расчет режимов резания. Выбор размеров конического хвостовика. Расчет среднего диаметра хвостовика, профиля фрезы для фрезерования винтовых канавок. Эксплуатационные параметры. Эффективная мощность резания.
практическая работа [44,1 K], добавлена 22.05.2012
5.

Автоматизация технологического процесса операции механической обработки
Объект автоматизации - операция технологического процесса фрезерования. Определение укрупненного состава операций: установка детали в приспособление, фрезерование контура по управляющей программе металлорежущего станка, снятие детали со стола станка.
курсовая работа [1,2 M], добавлена 10.04.2011
6.

Обработка резьбовых поверхностей
Общая характеристика резьб, их разновидности и отличительные признаки, основные элементы. Методика и технология нарезания наружной и внутренней резьбы. Этапы и способы накатывания и фрезерования резьбы, назначение данных операций в производстве.
реферат [200,0 K], добавлена 23.12.2009
7.

Проектирование приспособления для фрезерования квадрата
Расчёт режимов резания. Составление расчетной схемы, выбор базирующих и установочных элементов. Проверка условия лишения заготовки шести степеней свободы. Расчет усилия зажима. Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления.
курсовая работа [1,6 M], добавлена 06.09.2009
8.

Разработка приспособления для фрезерования и сверления отверстий в держателе манометра МПЗ-У
Технологический маршрут изготовления детали "Держатель", карты ее наладки, режимы резания, припуски на обработку, расчет себестоимости. Мероприятия по технике безопасности и санитарии, направленные на снижение или устранение опасных и вредных факторов.
дипломная работа [1,5 M], добавлена 12.04.2010
9.

Технология деревообработки
Выбор оборудования и произведение расчета производительности станков для фрезерования шипов (модель - Ш2ПА для ящичного прямого шипа), облицовывания пластей (МФП1), кромок (МФК1)и определение потребного их количества для обработки 10000 деталей в смену.
контрольная работа [54,6 K], добавлена 27.02.2010
10.

Общие понятия об основах резания древесины
Ручной или механизированный способ обработки. Вида резания: с отделением стружки (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление), без отделения стружки (лущение шпона, срезание ножевой фанеры, раскрой фанеры, на ножницах), расслоение.
реферат [696,4 K], добавлена 09.10.2006
11.

Технология машиностроения
Изучение производственного процесса в машиностроении: заготовки, обработки и сборки. Обзор способов установки и закрепления заготовок на станках токарной группы. Анализ видов обработки зубчатых колес и их выбора в зависимости от степени шероховатости.
контрольная работа [1,3 M], добавлена 28.04.2011
12.

Разработка технологического процесса обработки вала-шестерни
Назначение и технологичность конструкции вала-шестерни. Расчет припусков и технологических размерных цепей. Проектирование приспособления для фрезерования шпоночных пазов. Разработка приспособления для контроля отклонения соосности шеек под подшипники.
курсовая работа [339,1 K], добавлена 08.06.2011
13.

Разработка технологического процесса механической обработки детали – опора задней рессоры
Рассмотрение основных аспектов технологического процесса обработки опоры задней рессоры: расчет припусков и межоперационных размеров заготовки (методом горячей штамповки), режимов резания и машинного времени (на операции фрезерования и сверления).
практическая работа [322,6 K], добавлена 07.04.2010
14.

Автоматизация инструментального производства
Описание способов обработки стали, определение ее твердости и шероховатости обработанной поверхности. Назначение длины заготовки, выбор режущего инструмента и технологического процесса обработки детали. Описание режимов резания и управляющей программы.
курсовая работа [6,0 M], добавлена 03.01.2012
15.

Процессы механической обработки металла
Особенности процесса строгания. Элементы режима резания и геометрия срезаемого слоя при строгании. Силы и момент при сверлении. Влияние факторов на осевую силу и крутящий момент при сверлении. Цилиндрическое фрезерование. Особенности процесса резания.
курс лекций [2,4 M], добавлена 17.11.2010
16.

Разработка приспособления для фрезерования
Разработка конструкции для растачивания отверстий в детали "рычаг". Анализ технологической операции. Выбор системы станочного приспособления. Обоснование, выбор и расчет установочных элементов и зажимного устройства. Расчет приспособления на точность.
контрольная работа [591,4 K], добавлена 06.01.2011
17.

Фрезерная обработка
Характеристика производства плоского, фасонного и профильного строгания кромок деталей и оправки по периметру щитов, рамок, коробок. Описания фрезерования прямолинейных и криволинейных кромок, основных видов режущих инструментов для фрезерных станков.
курсовая работа [30,8 K], добавлена 10.12.2011
18.

Проектирование операций механической обработки основных поверхностей детали авиадвигателя
Анализ выбора режущего инструмента и оборудования для операций механической обработки деталей. Определение основных режимов резания, необходимых для формообразования поверхности. Характеристика токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных операций.
курсовая работа [420,3 K], добавлена 15.12.2011
19.

Технологические свойства осей
Поверхности осей, работающие на трение. Материалы для изготовления осей. Анализ технологичности конструкции детали. Шероховатости обрабатываемых поверхностей. Методы получения заготовки. Припуски на поверхности заготовки. Расчет припусков и допусков.
курсовая работа [1,9 M], добавлена 21.12.2011
20.

Расчет режимов резания
Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлена 20.02.2011

Другие подобные документы

Размещено на http://www.allbest.ru/

ШАБРЯЩЕЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Актуальность проблемы

Этот метод был разработан взамен тонкого фрезерования и ручной шабровки, которая является трудоемким и сложным методом обработки плоских поверхностей.

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7 (Ra 0,8)и даже по 8 (Ra 0,4) классу, как правило, производится однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200--300 м/мин и выше, но при малой подаче (0,05--0,15 мм/об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания.

Стремление повысить производительность тонкого фрезерования и привело к созданию нового метода чистового фрезерования однорезцовой головкой с широкой торцовой режущей кромкой. Этот метод разработан лабораторией резания Ново-Краматорского машиностроительного завода.

Фрезерная головка для шабрящего фрезерования (рис. 1) состоит из массивного стального корпуса 1, закрепляемого на оправке с коническим хвостовиком 2. Резец 5 с цилиндрическим стержнем устанавливается в отверстии корпуса с посадкой A/C и зажимается болтом 3. Болт 4 служит для освобождения резца. Шабрящее фрезерование обеспечивает 7--8 класс чистоты и плоскостность в пределах 0,02--0,03 мм на один погонный метр.

Рис. 1. Фрезерная головка для шабрящего фрезерования.

Для достижения указанной точности и шероховатости необходимо сделать 2--3 прохода, работая при t = 0,05 - 0,1 мм, s= 2 - 3 мм/об и v=200 м/мин. Износ по задней поверхности резца более 0,2 мм не допускается.

С понижением скорости резания шероховатость поверхности увеличивается.

Изменение шероховатости поверхности в зависимости от скорости резания.

фрезерование шабровка шероховатость резание

Обрабатываемый металл	Скорость резания, м/мин	Ra, мкм
Сталь	150	1,6
	200	0,8
Чугун	120	1,6
	240	0,8

Качество обработки в значительной мере зависит от способности инструментального материала сохранять первоначальный контур режущей кромки. Поэтому лучшей маркой твердого сплава для обработки стали является сплав Т30К4, а для чугуна сплав ВК3.

Из геометрических параметров резца наибольшее влияние оказывают величина заднего угла, длина режущей кромки и величина переднего угла. Оптимальная геометрия заточки резца указана на рис. 2. С увеличением длины режущей кромки а повышается вероятность возникновения вибраций. Ее принимают равной 2s, если требуется шероховатость обработанной поверхности не выше 6 класса, и 3s, если обработанная поверхность должна соответствовать 7 или 8 классу шероховатости.

Наиболее простым средством борьбы с вибрациями при шабрящем фрезеровании является увеличение скорости резания, уменьшение подачи, длины режущей кромки и применение угла л , не равного 0°. Однако при л?0° шероховатость обработанной поверхности снижается.

Рис. 2. Геометрия резца для шабрящего фрезерования: а -- для обработки чугуна; б -- для обработки стали.

Рис. 3. Виды поверхности при шабрящем фрезеровании: а -- в полу сетку; б -- в сетку.

Большое значение для достижения малой шероховатости обработки и высокой стойкости резцов имеет положение оси шпинделя станка. Фрезерование лучше вести таким образом, чтобы след, оставленный резцом на поверхности детали, представлял собой так называемую полу сетку, (рис 3, а). В этом случае длина пути, пройденного резцом, вдвое меньше, чем при фрезеровании в сетку (рис. 3, б). Кроме того, при фрезеровании в полу сетку резец за каждый оборот фрезы срезает новый слой металла, в то время как при фрезеровании в сетку он скользит по наклепанному слою. Поэтому стойкость резца при фрезеровании в полу сетку выше, чем при фрезеровании в сетку, так как путь, проходимый режущей кромкой, уменьшается вдвое.

Рис. 4. Положение оси шпинделя, необходимое для фрезерования в полу сетку.

Фрезерование «в полу сетку» может быть осуществлено только на фрезерных станках, позволяющих устанавливать ось шпинделя под некоторым весьма малым углом к направлению подачи (рис. 4).

При этом обработанная поверхность в направлении, перпендикулярном направлению подачи, получается вогнутой с незначительной стрелой прогиба.

Список литературы

1. Delta-grup.ru

Размещено на Allbest.ru