Автоматизация парогенераторов

Для проверки нижнего предельного значения устанавливают орган настройки в крайнее левое положение. Изменяют сигнал до погасания индикатора и включения индикатора. При этом по вольтметру допускается иметь напряжение в пределах -300...+300мВ.

Изменяют напряжение до момента погасания индикатора (возможно включение индикатора ).При этом по вольтметру фиксируют напряжение. Допускается зона возврата =( - ),равная 60< <160мВ.

Переводят орган в правое положение, - в левое. Изменяют напряжение до погасания индикатора, а затем до его включения. При этом по вольтметру допускается напряжение в пределах -300...+300мВ.

Изменяют напряжение до момента погасания индикатора и фиксируют напряжение по вольтметру. Допускается зона возврата =( - ), равное 60< <160мВ.

Органы настройки регулятора и элементы схемы проверки возвращают в исходное положение. Регулятор балансируют.

Проверка выходных напряжений.

При сбалансированном регуляторе по показаниям вольтметров, подключаемым к клеммам 7 и 13 (выход Меньше) 9 и 13 (выход Больше), 5 и 13 (выход 0;10В), напряжение не должно превышать 0,18 В. Переключатель переводят в положение; переключатель в положение. При помощи источника ИН на вход РУ подают напряжение +0,5В, при этом напряжение на выходе Меньше должно быть +22...+26В, а на выходе 0;+10В напряжение должно быть +9...+11В.

Затем задают напряжение -0,5В. На выходе Больше должно быть +22...+26В, на выходе 0;10В напряжение должно быть -9...-11В. устанавливают сигнал от ИН равным 0.

Проверка минимального значения зоны нечувствительности.

Органы настройки - крайнее левое. На выходе ИН плавно изменяют напряжение положительной полярности от 0 до момента включения индикатора со скоростью не более 2мВ/с и замечают напряжение, при котором произошло включение индикатора.

Таким же образом действуют при отрицательной полярности напряжения на выходе ИН. Затем суммируют отмеченные напряжения. Эта сумма не должна превышать. Переводят органы настройки и элементы схемы в исходное положение, за исключением переключателя (положение ).

Проверка коэффициента передачи.

При проверке определяют три коэффициента передачи - максимальный, средний или промежуточный, и минимальный.

При нахождении максимального значения органы настройки - в крайнее правое, переключатель режима работы - ПИ, замыкатель множителя -, остается в положении. При помощи ИН создают напряжение +5В. Переводят в положение и одновременно включают мех. Секундомер, замечают длительность первого импульса. Аналогично измеряют длительность первого импульса при подаче напряжения +0,2.

Длительность первого включения на первом этапе должна составлять 32...68с, а на втором 26...54с. При нахождении промежуточного значения коэффициента передачи орган устанавливают в положение 4, а орган - в крайнее правое при ПИ-режиме работы, после чего соблюдают тот же порядок работы, что и при определении максимального коэффициента передачи.

Длительность первого импульса на первом этапе должна составлять 13...27с, а на втором 10,5...21,5с

При нахождении минимального значения коэффициента передачи на первом этапе подают напряжение +1,0В и переводят ключ в положение 1, а на втором этапе подают напряжение -1,0В, и переводят в положение 1. Орган -в крайнее левое, а

в крайнее правое положение при ПИ - режиме работы. После чего создает порядок работы тот же, что и в предыдущих случаях.

Длительность первого импульса на первом и втором этапах должна составлять 1,4...2,6с, разность абсолютных значений импульсов на каждом из этапов не должна превышать 0,2с.

Органы настройки и элементы схемы - в исходное положение, в положение 0.

Проверка постоянной времени интегрирования

Различают максимальное, промежуточное и минимальное значения.

Проверку максимального значения производят в два этапа. в положение 0. При помощи ИН создают напряжение +1,0В, в положение 1, орган настройки в крайнее правое положение при ПИ - режиме работы, а замыкатель множителя - в положение.

Переключатель переводят в положение 1 и электросекундомером фиксируют продолжительность первого импульса, в момент возникновения интегрального импульса включают мех.секундомер, и фиксируют время, где - число учтенных интегральных импульсов, - промежуток времени между появлением первого и второго интегральных импульсов. При этом электросекундомером фиксируют время, где - продолжительность одного интегрального импульса. Измерения производят при. постоянную времени интегрирования вычисляют по уравнению

Для регуляторов РС29.0.12 допускается =(2000+720)с. С помощью ИН задают на входе РУ напряжение -1,0В. в положение 1, в положение 0. Далее следуют указаниям, приведенным в положении к первому этапу определения.

Абсолютная разность измеренных значений на втором и первом этапах не должна превышать 100с. Если это условие не выполняется, то производят балансировку РУ модуля ИР029.

Проверку промежуточного значения производят в такой последовательности. Напряжение по вольтметру задают равным 1,0В, в положение 0, в положение 1, орган настройки в крайнее правое положение при ПИ -режиме работы, замыкатель в положение, а за тем действуют как на первом этапе.

Постоянную времени интегрирования вычисляют по уравнению

Для регуляторов РС29.0.12 допускается =(200+72)с.

Проверку минимального значения производят в такой же последовательности. Напряжение задают равным +0,5В,а затем действуют так же как при проверке промежуточного значения. Отличие заключается лишь в том, что электросекундомером фиксируют время при соблюдении условия

Для регуляторов РС29.0.12 допускается =(20+7,2)с. По окончании проверки все элементы схемы, органы настройки - в исходное положение, в положение 0.

Проверка максимального значения зоны нечувствительности и постоянной времени демпфирования

Орган настройки в крайнее правое,орган настройки в исходное, в положение 1, после чего изменяют напряжение ИН полярности + со скоростью не более 20мВ/c до момента включения индикатора Меньше. Фиксируют среднюю скорость изменения напряжения. в положение 0.

Органы настройки и устанавливают в крайнее правое положение, напряжение на выходе ИН задают равным 1,6 значения зафиксированного при средней скорости изменения напряжения, в положение 1 и одновременно включают мех.секундомер. фиксируют постоянную времени демпфирования как промежуток времени, прошедшего с момента включения до момента срабатывания регулятора.

Для регулятора РС29.0.12допускается =(10+3,6)с. в положение 0, орган настройки - в исходное положение.

Задают полярность напряжения -, в положение 1, после чего изменяют сигнал со скоростью не более 20мВ/с до момента включения индикатора Больше. Фиксируют среднюю скорость изменения напряжения.

Абсолютная сумма напряжений средних скоростей изменения напряжений на первом и третьем этапах для регулятора РС29.0.12 должна составлять 330...470мВ. в положение 0, органы настройки и - в крайнее правое, напряжение ИН задают равным 1,6 значения зафиксированного при средней скорости изменения напряжения третьего этапа. в положение 1 и включают мех.секундомер.

Для регуляторов РС29.0.12 допускается = (10+3,6)с.

Проверка длительности импульсов.

Для проверки минимальной длительности переводят в положение 0, задают напряжение ИН равным +0,5В, орган настройки устанавливают в крайнее правое положение, замыкатель множителя в положение при ПИ -режиме, в положение 1. в положение 1 и электросекундомером фиксирует сумму продолжительности не менее 10 импульсов.

Средняя продолжительность одного импульса должна составлять не менее 0,08с.

Затем и переводят в положение 1 и электросекундомером фиксируют суммарную продолжительность не менее 10 импульсов. Средняя продолжительность одного импульса должна составлять не менее 0,08с.

и в положение 0. Для проверки максимальной длительности импульсов устанавливают орган настройки в крайнее левое положение, - в положение 1. Задают напряжение ИН равным +0,5 В, органы настройки и перемещают в крайнее правое положение при ПИ -режиме работы, замыкатель множителя переводят в положение 1 и одновременно плавно перемещают орган настройки из левого положения в правое, после чего по электросекундомеру фиксируют длительность трех импульсов.

Допускается максимальная средняя продолжительность одного импульса 0,65с

Статическая настройка регулятора.

Под статической настройкой понимают настройку измерительной схемы на заданное значение регулируемого параметра выбор требуемых диапазонов действия и цены деления задатчика (градуировка) выбор зоны нечувствительности.

Органы статической настройки: масштабатор, корректор, задатчик, зоны нечувствительности.

Настройка масштабатора.

Положение ручки выбирается исходя из требуемого значения точности поддержания регулируемой величины. Для выбора положения органов масштабатора сменяется зависимость выходного сигнала измерительной схемы от регулируемой величины при разных положениях ручки.

Настройка задатчика.

Для настройки задатчика к выходным клеммам регулятора подключают имитатор, и на нем выставляют значение измеряемого параметра. Баланс схемы устанавливают корректором. Положением ручки корректора замечают в делениях корректора при наладке САР. При смещении движка оперативного задатчика в крайнее положение сигнал рассогласования поступает на микросхему и имитатором подгоняют значение так, чтобы сигнал рассогласования исчез. Затем такую же операцию повторяют при смещении движка в другое положение. По этим данным находят диапазон действия задатчика и, разделив его на количество делений, узнают цену деления.

Нечувствительность 1/2 допускаемого отклонения желательно выбирать минимальную зону нечувствительности, но при этом увеличивается частота срабатывания регулятора, что в свою очередь приводит к ускоренному износу пускового устройства с исполнительным механизмом. Кроме этого при малой зоне нечувствительности и больших длительностях импульсов может иметь место автоколебание (переброска), что также не допустимо. Автоколебания могут отсутствовать если величина зоны, выраженной в %, будет

На практике выбирают значение зоны нечувствительности равное 1/2 отклонения регулируемой величины, которое можно считать допустимым по условию эксплуатации. При этом выражается в % от номинального диапазона изменения регулируемого параметра, указанного на первичном приборе или от номинального диапазона входного сигнала.

Динамическая настройка регулятора.

Основными параметрами динамической настройки являются: коэффициент передачи, время демпфирования, время интегрирования, время импульса.

Настройки и предварительно должны быть рассчитаны (например, графоаналитическим методом) на основании расчета определяется и коэффициент передачи всего регулятора, выраженный в безразмерной форме время полного хода исполнительного механизма

Для уменьшения колебаний уменьшают, а увеличивают.

Настройку подбирают после установки основных органов при дальнейшей наладке системы регулирования, при чем рекомендуется выбирать максимально возможным. Не следует сильно укорачивать импульсы, это ведет к снижению устойчивости процесса регулирования и повторному возникновению переброски.

Время демпфирования.

Установка постоянного времени демпфирования 2...5с. исключением является случай очень малой постоянной времени регулирования (порядка нескольких секунд). В этом случае допустимая величина определяется экспериментально.

2.6.9 Проверка выполнения монтажа схемы автоматизации

Выбор места установки САПФИР--22ДИ

Соединительные линии от места отбора давления к прибору должны быть положены по кратчайшему расстоянию.

Площадка, на которой устанавливается прибор, должна быть строго горизонтальной; место установки должно обеспечивать быстрый и удобный демонтаж.

Проверка монтажа регулирующего прибора РС29.0.12:

проверка монтажа регулятора согласно проекту;

проверка крепления прибора на щите;

проверка электрических соединений;

проверка заземления.

Проверка выполнения монтажа вторичного прибора ДИСК--250:

проверка соответствия места монтажа вторичных приборов на щите проектному;

проверка крепления прибора на щите;

проверка заземления;

проверка электрических соединений.

Проверка выполнения монтажа пусковой аппаратуры:

проверка соответствия места монтажа проектному;

проверка надежности крепления;

проверка электрических линий;

проверка заземления.

Проверка монтажа исполнительного механизма:

проверка электрических линий;

проверка заземления.

Выходной вал исполнительного механизма должен быть установлен горизонтально с углом наклона не более 15;

сочленение исполнительного механизма с регулирующим органом не должно иметь люфтов и не должно вызывать осевых усилий.

На последнем этапе наладки и монтажа системы автоматического регулирования производится:

наладка каждого звена системы автоматического регулирования в отдельности;

наладка разомкнутой САР;

подготовка к включению САР в работу на процессе;

сдача САР в эксплуатацию.

2.6.10 Наладка регулирующих органов (РО)

РО выбирают и рассчитывают при проектировании систем автоматического регулирования. Однако при разработке проекта не всегда удается учесть ряд особенностей потоков вещества или элементов, изменение которых служит управляющим воздействием на объект, что приводит к появлению существенной нелинейности статической характеристики САР.

Нелинейность РО при линейном объекте регулирования, даже при правильно выбранных настройках регулятора, существенно ухудшает качество автоматического регулирования, в связи с этим наладку САР начинают с ревизии и чтения статических характеристик РО.

Статическую характеристику РО определяют при прямом и обратном ходе 2-3 раза при наиболее вероятных по технологии режимах.

При экспериментальном определении статической характеристики РО весь диапазон перемещения разбивают на 6--10 участков и устанавливают соответствие шкалы в случае наличия нелинейности, участок диапазона перемещения РО, который соответствует нелинейному участку характеристики, его разбивают дополнительно на ряд более мелких отрезков. Если в начальной зоне имеются нелинейности типа нечувствительность, а в конечной зоне типа насыщение, и каждая из этих зон не превышает 5% от полного хода, то рабочий диапазон по перемещению ограничивают линейной частью расходной характеристики, т.е. они от 5 до 95%. Перемещение РО, связанное с электрическим исполнительным механизмом ограничивается при помощи конечных выключателей. Если нелинейность типа насыщение в конце диапазона перемещения регулирующей заслонки или шибера составляет более 5%, то выбирают такое соотношение рычагов, устанавливаемое на выходных валах РО и исполнительного механизма, при котором перемещение РО ограничено линейной частью характеристики при полном ходе ИМ.

Если линейная часть расходной характеристики находится между 0-25%, то целесообразно заменить РО с другим меньшим сечением. В этом случае требуемого перемещения РО при полном ходе ИМ можно добиться подбором определенных соотношений.

Если расходная характеристика, профилируемая РО не удовлетворяет предъявляемым требованиям, то РО заменяют, предварительно пересчитав характеристику.

При экспериментальном определении характеристики РО дроссельного типа, необходимо убедиться в том, что постоянный поток жидкости, положение РО - закрыт, не превышает 5-10% номинального расхода, при 40-60% раскрытом РО, обеспечит поток соответственно полной нагрузке объекта.

2.6.11 Наладка сочленения исполнительного механизма с регулирующим органом

Основные требования к электрическим ИМ:

момент на выходном валу должен обеспечить перемещение РО без перегрева двигателя;

время перемещения выходного вала ИМ от положения закрыто до положения открыто (постоянная времени ИМ) должно обеспечивать необходимые качества процесса регулирования при максимально возможной скорости изменения регулируемого параметра;

выбег ИМ должен быть незначителен (2%тах. хода ).

ИМ выбирают в зависимости от величины усилия, необходимого для перемещения РО.

Определение момента необходимого для вращения поворотных заслонок:

М=К(Мр+Мт) Нм(кгс.м)

где Мр-момент реактивный,обусловленный стремлением закрыть заслонку.

Мт-момент трения в опорах.

К-коэффициент, учитывающий затяжку сальников и загрязнений трубопровода, К=2-3

Мр=0,07 Рро*Dy Нм(кгс.м)

при расчете Рро=Р

Рро-перепад давлений на заслонке,Па (кгс /м).

Dy-диаметр заслонки, м.

Нт=0,785 Dy*Р Нм(кгс.м)

Где -радиус шейки вала заслонки, м.

-коэффициент трения в опоре ( =0,15)

На валах исполнительного механизма и РО устанавливают рычаги, длины которых предварительно рассчитываются. В этих рычагах до их установки для удобства наладки высверливают ряд отверстий. Соединение ИМ с РО следует выполнять таким образом, чтобы при повороте штурвала ручной перестановки ИМ против часовой стрелки РО перемещался в сторону открытия, а по часовой - в сторону закрытия.

Соединив ИМ с РО проверяют наличие люфтов в соединении. Обнаружив наличие люфтов, их устраняют (например заменой пальцев в местах соединений).

При наладке ИМ с РО проверяют работу дистанционного управления.

2.6.12 Наладка дистанционного указателя положения и ИМ

Установить ИМ в крайнее положение соответствующее закрытому состоянию РО. Настроить один соответствующий конечный выключатель и установить стрелку указателя положения против отметки 0 при помощи переменного сопротивления нулевой настройки.

Установить в другое крайнее положение ИМ обеспечивающий открытое состояние РО. Настроить второй конечный выключатель и установить стрелку указателя положения на отметку 100% с помощью другого настроечного резистора. Все наладочные работы до пуска системы на процесс должны проводиться при расчлененных ИМ и РО.

2.6.13 Наладка первичного датчика

К выходным клеммам измерительного преобразователя САПФИР--22ДИ подключается вторичный прибор с токовым входом ( например ДИСК--250). При наладке необходимо проверить 0. Для этого закрывают подводящие вентили и открывают уравнительный вентиль. Убедиться, что вторичный прибор показывает 0. Если стрелка вторичного прибора не совпадает с 0, то первичный датчик отстраивается с помощью переменного резистора.

После наладки первичного датчика на вход регулирующего прибора нужно подать сигнал пропорциональный заданному значению регулируемого параметра. Для этого нужно отсоединить первичный датчик от объекта, минусовую камеру соединить с атмосферой, а в плюсовую подавать давление воздуха,предварительно подсчитав перепад давления.

2.6.14 Наладка регулирующего прибора

Наладка заключается в балансировке регулирующего прибора. балансировка производится следующим образом:

переключатели выбора рода работы должен стоять в положении ручное и во время балансировки обратная связь должна быть отключена (,, - в положении 0), переключатель положения должен быть в положении трехпозиционное, балансировка РС29.0.12 производится прибором сигнала задатчик.

2.6.15 Наладка разомкнутой системы

Наладка разомкнутой системы заключается в том, чтобы согласовать направление работы ИМ в соответствии со знаком сигнала рассогласования, возникшего в результате отклонения сигнала пропорционального сигнала регулируемому параметру и еще согласовать направление работы ИМ со знаком сигнала рассогласования,возникшего в результате изменения задания.

Наладка выполняется в следующем порядке: управляя ИМ дистанционно устанавливают его в среднее положение и переводят переключатель выбора рода работ в положение автомат. Имитируют отклонение регулируемого параметра в сторону больше (изменяя давление в плюсовой камере САПФИРа--22) при этом ИМ должен работать в сторону меньше. Далее аналогично при имитации отклонения регулируемого параметра в сторону меньше, ИМ должен работать в сторону больше. Если направление работы ИМ не соответствует указанному, то необходимо поменять провода на выходных клеммах регулирующего устройства.

Имитировать изменение задания в сторону больше, при этом регулятор должен работать также в сторону больше. При имитации изменения задания в сторону меньше регулятор должен также работать в сторону меньше. При невыполнении этих условий необходимо поменять местами провода, идущие от задатчика к регулирующему устройству. После всего этого первичный датчик подключить к объекту, и наблюдают некоторое время за работой разомкнутой САР.

2.6.16 Подготовка и включение САР в работу на процесс

Управляя дистанционно ИМ, одновременно наблюдая за показаниями вторичного прибора регулируют технологический параметр до заданного значения и переключают переключатель выбора рода работы в положение автомат. Убедившись, что система работает устойчиво, время интегрирования устанавливают в соответствии с расчетом и проверяют качество процесса регулирования. Для чего к объекту регулирования прикладывают возмущение при условии стабилизации всех остальных параметров.

В связи с тем, что динамические характеристики объекта изменяются во времени, необходима корректировка параметров настройки регулятора. Корректировку параметров настройки необходимо осуществлять его по принципу последовательного приближения - малыми изменениями параметров настройки и строго по заранее разработанному графику.

Каждое изменение параметров настройки регулятора должно сопровождаться поверкой полученных показателей качества процесса регулирования.

Корректировку параметров настройки приходится всегда осуществлять при изменении режимов работы агрегатов, так как при переходе на другой режим или при изменении сырья изменяются статические и динамические свойства объекта.

2.6.17 Сдача САР в эксплуатацию

После окончания всех наладочный работ САР включают в опытную эксплуатацию. В процессе опытной эксплуатации все устройства и системы в целом должны работать без неполадок не менее, чем трое суток. После этого система считается принятой в постоянную промышленную эксплуатацию, о чем составляется акт.

Заказная спецификация на приборы и оборудование

Пози- ция по схеме	Техническая хар-ка основного и комплектующего оборудования приборов, арматуры, кабельных и других изделий	Марка оборудования	Изготовитель
1	2	3	4
1-1	Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0--5 мА	Сапфир22ДИ 2150-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2 ТУ 25-2472-0049	Завод Манометр г. Москва
1-2	Диафрагма камерная, Dy--200мм, Py--10МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.	ДКС 10-200-А/Г-1 ГОСТ 26-969-86	Рязань ПО Теплоприбор
1-3	Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0--5 мА	Сапфир22ДД 2450-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2 ТУ 25-2472-0049	Завод Манометр г. Москва
1-4	Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0--5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	БИК-1 ТУ 25-02720132-86	Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор
1-5	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--2,5.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
1-6	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--15.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
1-7	Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	РС29.0.12 ГОСТ 05138-85	МЗТА
1-8	Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	У29.3 ТУ25-02.05138-85	МЗТА
1-9	Механизм исполнительный одно-оборотный, номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	МЭО 40/25-0,25 ТУ25-02120123-81	Чебоксар-ское ПО Электро-прибор
1-10	Клапан регулирующий	КРП-100 ТУ25-091207-78
2-1	Диафрагма камерная, Dy--100мм, Py--10МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.	ДКС 10-100-А/Г-1 ГОСТ 26-969-86	Рязань ПО Теплоприбор
2-2	Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0--5 мА	Сапфир22ДД 2450-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5МПа-0,5-В-К-1/2 ТУ 25-2472-0049	Завод Манометр г. Москва
2-3	Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0--5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	БИК-1 ТУ 25-02720132-86	Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор
2-4	Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5МПа. Питание 36В, выходной сигнал 0--5 мА	Сапфир22ДИ 2150-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5Па-0,5-В-К-1/2 ТУ 25-2472-0049	Завод Манометр г. Москва
2-5	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--25.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
2-6	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала от -100 до +100.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
2-7	Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	РС29.0.12 ГОСТ 05138-85	МЗТА
2-8	Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	У29.3 ТУ25-02.05138-85	МЗТА
2-9	Механизм исполнительный одно-оборотный, номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	МЭО 40/25-0,25 ТУ25-02120123-81	Чебоксар-ское ПО Электро-прибор
2-10	Клапан регулирующий	КРП-100 ТУ25-091207-78
3-1	Диафрагма камерная, Dy--400мм, Py--0,6МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.	ДКС 0,6-400-А/Г-1 ГОСТ 26-969-86	Рязань ПО Теплоприбор
3-2	Диафрагма камерная, Dy--100мм, Py--0,6МПа. Способ отбора у плоскостей диска через кольцевые камеры.	ДКС 0,6-100-А/Г-1 ГОСТ 26-969-86	Рязань ПО Теплоприбор
3-3; 3-4	Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 2,5КПа. Питание 36В, выходной сигнал 0--5 мА	Сапфир22ДД 2420-А-01-УХЛ-3,1-0,25/2,5КПа-0,5-В-К-1/2 ТУ 25-2472-0049	Завод Манометр г. Москва
3-5; 3-6	Блок извлечения корня. Выходной сигнал 0--5мА. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	БИК-1 ТУ 25-02720132-86	Ивано-франковское ПО Геофиз-прибор
3-7	Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	РС29.0.12 ГОСТ 05138-85	МЗТА
3-8	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--400.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
3-9	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--4000.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
3-10	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--2,5.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
3-11	Механизм исполнительный одно-оборотный, номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	МЭО 40/25-0,25 ТУ25-02120123-81	Чебоксар-ское ПО Электро-прибор
3-12	Газоанализатор	Альфа	СГМТ
3-13	Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	У29.3 ТУ25-02.05138-85	МЗТА
3-14	Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	РС29.0.42 ГОСТ 05138-85	МЗТА
4-1	Преобразователь измерительный разности давлений. Верхний предел измерения 0,125КПа. Питание 36В, выходной сигнал 0--5 мА	Сапфир22ДИВ 2310-А-01-УХЛ-3,1-0,25/0,125КПа-0,5-В-К-1/2 ТУ 25-2472-0049	Завод Манометр г. Москва
4-2	Прибор регулирующий. Выходной сигнал 24В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	РС29.0.12 ГОСТ 05138-85	МЗТА
4-3	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--0,1.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
4-4	Усилитель мощности. Выходной сигнал 220В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	У29.3 ТУ25-02.05138-85	МЗТА
4-5	Механизм исполнительный одно-оборотный, номинальный крутя-щий момент 40кгс/м, номинальный ход выходного органа 0,25 оборота за 25с, Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	МЭО 40/25-0,25 ТУ25-02120123-81	Чебоксар-ское ПО Электро-прибор
5-1; 5-2	Манометр предел измерения 0--1МПа, класс точности 0,5.	МТП-4	Казанское ПО Теплокон-троль
5-3	Манометр предел измерения 0--14МПа, класс точности 0,5.	МТП-4	Казанское ПО Теплокон-троль
6-1; 6-2; 6-3	Термометр термоэлектрический	ТХА-0179	Луцкий при-боростроительный завод
6-4	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--300.	КСП2-023 ТУ25-0510.001-82	Чебоксар-ское ПО Электро-прибор
7-1; 7-2; 7-3	Датчик-реле давления	ДД	г. Улан-Удэ Теплоприбор
7-4	Прибор контроля пламени	ф.34.2 ТУ25-02050214-82
7-5	Устройство защитно-запальное	ЗЗУ-1 ТУ25-010208-82
7-6	Термометр термоэлектрический	ТХА-0179	Луцкий при-боростроительный завод
7-7	Прибор регистрирующий. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц, Р-25В/А, Шкала 0--900.	Диск-250-2121 ТУ 25-0521.104-85	Челябинское ПО Электроприбор
7-8; 7-9	Сигнализатор уровня	ЭРСУ-3	Рязань ПО Теплоприбор
7-10	Соленоид	ЭД-07101	«УПП» г. Харьков
7-11	Клапан отсечной	ПКН-100 ТУ25-1718-86
7-12	Датчик-реле давления	ДД	г. Улан-Удэ Теплоприбор
	Блок питания. Выходной сигнал 36В. Напряжение питания 220В. Частота 50Гц.	22БП-36
HL1-HL9	Арматура сигнальная	АС-220 ТУ16-535452-70
HL10	Сирена сигнальная	СС-1 ТУ16-535426-70
SB1; SB2	Кнопка управления	КЕ-011 ТУ16-526407-79

автоматизация парогенератор контроль регулирование

Единицы измерения	Код оборудования, материалов	Цена единицы тыс.руб	Потребность по проекту	Наличие на складе	Заявочная потребность	Стоимость всего, тыс.руб
5	6	7	8	10	11	12
шт.		700	1	1	1	700
шт.		180	1	1	1	180
шт.		700	1	1	1	700
шт.		600	1	1	1	600
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.		2200	1	1	1	2200
шт.		570	1	1	1	750
шт.		1050	1	1	1	1050
шт.		260	1	1	1	260
шт.		180	1	1	1	180
шт.		700	1	1	1	700
шт.		600	1	1	1	600
шт.		700	1	1	1	700
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.		2200	1	1	1	2200
шт.		570	1	1	1	570
шт.		1050	1	1	1	1050
шт.		260	1	1	1	260
шт.		180	1	1	1	180
шт.		180	1	1	1	180
шт.		700	2	2	2	1400
шт.		600	2	2	2	1200
шт.		2200	1	1	1	2200
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.		1050	1	1	1	1050
шт.			1	1	1
шт.		570	1	1	1	570
шт.		2200	1	1	1	2200
шт.		700	1	1	1	700
шт.		2200	1	1	1	2200
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.		570	1	1	1	570
шт.		1050	1	1	1	1050
шт.		80	2	2	2	160
шт.		80	1	1	1	80
шт.		70	3	3	3	210
шт.		2200	1	1	1	2200
шт.		50	3	3	3	150
шт.		250	1	1	1	250
шт.		700	1	1	1	700
шт.		70	1	1	1	70
шт.		1800	1	1	1	1800
шт.			2	2	2
шт.			1	1	1
шт.		260	1	1	1	260
шт.		50	1	1	1	50
шт.		100	1	1	1	100
шт.		20	9	9	9	180
шт.		10	1	1	1	10
шт.		5	2	2	2	10

Спецификация на монтажные изделия и материалы

Таблица 2.4

№	Наименование и тех. Характеристика	ед.изм	потребность
1	Маркировочная бирка БМН6-0 ТУ36.1117-75	шт.	100
2	Рамка для надписей	шт.	40
3	Скобы СО-8 ТУ36.1086-76	шт.	50
4	Скобы СО-16 ТУ36.1086-76	шт.	20
5	Щит ЩПК-600 Х 2200	шт.	5
6	Оконцеватели маркировочные ОКМ ТУ36.1100-74	шт.	45
7	Коробка протяжная КП160 Х 120	шт.	20
8	Блок зажимов БЗ-10 ТУ36-1750-74	шт.	10
9	Уголок перфорированный УП35 Х 35 ТУ36.1113-75	м	10
10	Щиток электропитания ЭЩП-2 ТУ36.1270-73	шт.	1
11	Розетка штепсельная РШ-Ц-2-0	шт.	2

3.ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Смета стоимости средств автоматизации

Наименование и характеристика оборудования и монтажных работ.	Единица измерения	Кол-во	Масса
1	2	3	4
Диафрагма ДКС	шт.	4
Преобразователь САПФИР-22	шт.	7
Блок БИК-1	шт.	4
Прибор регулирующий РС29	шт.	5
Прибор регистрирующий ДИСК-250	шт.	9
Усилитель мощности У29.3	шт.	5
Механизм МЭО	шт.	5
Прибор регистрирующий КСП2	шт.	1
Термометр ТХА	шт.	4
Блок питания 22БП-36	шт.	1
Прибор контроля пламени Ф.34	шт.	1
Клапан КРП	шт.	3
Устройство ЗЗУ-1	шт.	1
Кнопка управления КЕ 011	шт.	2
Манометр МТП-4	шт.	3
Арматура сигнальная АС-220	шт.	3
Сирена сигнальная СС1	шт.	1
Датчик давления ДД	шт.	3

Общая стоимость оборудования и монтажных работ с учетом транспортно-заготовительных (4%), заготовительно-складских (2%),расходов и расходов на запчасти(1%).

Таблица 3.1

Сметная стоимость, тыс.руб.
Единицы	Общая
оборудования тыс.руб	монтажных работ тыс.руб	в т.ч. зарплата тыс.руб	оборудования тыс.руб	монтажных работ тыс.руб	в т.ч. зарплат тыс.руб
5	6	7	8	9	10
180	12,6	8,82	720	50,4	35,28
700	49	34,3	4900	343	240,1
600	42	29,4	2400	168	117,6
2200	154	107,8	11000	770	539
1800	126	88,2	16200	1134	793,8
570	39,9	27,93	2850	199,5	139,65
1050	73,5	51,45	5250	367,5	257,25
2200	154	107,8	2200	154	107,8
70	4,9	3,43	280	19,6	13,72
100	7	4,9	250	17,5	12,25
250	17,5	12,25	250	17,5	12,25
260	18,2	12,74	780	54,6	38,22
700	49	34,3	700	49	34,3
5	0,35	0,245	10	0,7	0,49
80	5,6	3,92	240	16,8	11,76
20	1,4	0,98	60	4,2	2,94
10	0,7	0,49	10	0,7	0,49
50	3,5	2,45	150	10,5	7,35
			48100	3367	2356,9

3.2 Расчет амортизационных отчислений

Амортизация - это планомерный процесс погашения стоимости основных фондов путем перенесения ее на себестоимость готовой продукции.

Расчет осуществляется с помощью норм амортизации. Норма амортизации рассчитывается в процентах и показывает, какая часть от стоимости основных фондов должна погашаться ежегодно.

На=(Пс+Д-Ло)/(Тсл*Пс)*100%

где На - норма амортизации;

Пс - первоначальная стоимость основных фондов;

Д - затраты на демонтаж;

Ло - ликвидационный остаток (стоимость лома

годных зап.частей);

Тсл - срок службы в годах.

Зная нормы амортизации в %, можно рассчитать годовую сумму амортизации в тыс.руб.

Аг=Пс*На/100

где Аг - годовая сумма амортизации в тыс.руб.

Таблица 3.2

Наименование приборов и оборудования	Сметная стоимость, тыс.руб	Расчет амортизации
		Норма амортизации в %	Годовая сумма, тыс.руб
Приборы и оборудование КИП и А	57591,573	15	8638,735

3.3 Расчет численности рабочих

Таблица 3.3

Наименование штатных единиц	Количество смен в сутки	Тарифный разряд	Явочная численность человек	Коэффициент списочного состава	Списочная численность	Положено отработать списочному составу
			на смену	на сутки			смен	часов	в т.ч. ночн. и праздн
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
слесарь КИПиА	1	5	1	1	1,14	1,14	264,48	2115,8	-
слесарь КИПиА	1	4	1	1	1,14	1,14	264,48	2115,8	-

3.4 Расчет годового фонда заработной платы специалистов

Таблица 3.4

Наименование штатных единиц	Месячный оклад по штатному расписанию тыс.руб	Годовой фонд зарплаты	Коэффициент занятости на данном участке	Сумма заработной платы с учетом коэф. в месяц тыс.руб
Мастер участка	900	10200	0,4	1260
Начальник КИПиА	1400	16800	0,1	1540

3.5 Расчет заработной платы

Наименование штатных единиц	Тариф тыс.руб. в час	Зарплата по тарифу тыс.руб.	Премия из фонда зарплаты	Доплата тыс.руб.
			%	сумма тыс.руб.	ночн.	праздн.
1	2	3	4	5	6	7
слесарь КИПиА	2,316	4891,392	20	978,278	-	-
слесарь КИПиА	2,093	4420,416	20	884,083	-	-

3.6 Смета эксплуатационных затрат

Таблица 3.6

№	Статьи затрат	Сумма млн.руб.	Метод расчета
	1	2	3
1	Основная и дополнительная зарплата обслуживающего персонала	41,205162	Таблицы 4.4;4.5
2	Отчисления в пользу соц.страхования	16,482064	40% от зарплаты
3	Амортизация	8,638735	Таблица 4.2
4	Запасные части	3,535494	40% от суммы амортизации
5	Износ и ремонт МПБ	1,151831	2% от сметной стоимости приборов
6	Расходы на текущий ремонт	2,015705	3% от сметной стоимости приборов
8	Итого затрат	73,028991

Из рассчитанных расходов дополнительно будут затраты по 3,4,5 статьям. Сумма этих расходов вычитается из полученной экономии (13,326065)

Таблица 3.5

районная надбавка 15% тыс.руб.	итого основная зарплата тыс.руб	дополнительная зарплата тыс.руб	итого годовой фонд зарплаты тыс.руб	средняя зарплата одного рабочего в месяц тыс.руб
8	9	10	11	12
733,709	6603,379	858,439	7461,818	621,818
663,062	5967,562	775,783	6743,344	561,945

Технико-экономические показатели результатов автоматизации.

Таблица 3.7

№	Показатели	Ед.изм.	Сумма
1	Годовая производительность	т/год	87600
2	Общий годовой экономический эффект	млн.руб.	278,4
3	Сумма эксплуатационных затрат	млн.руб.	73,028991
4	Чистый годовой экономический эффект	млн.руб.	265,07394
5	Капитальные вложения на автоматизацию	млн.руб.	57,591573
6	Коэффициент экономической эффективности		4,5
7	Срок окупаемости	лет	0,22

Автоматизация парового котла позволяет снизить расход газа на 1 м/ч, т.е. на 5568 н газа в год, что позволяет получить годовую экономию 278,4 млн.руб.

Из полученной экономии вычитаем дополнительные эксплуатационные затраты, составляющие 13,32606 млн.руб., тогда чистая экономия составит 265,07394 млн.руб. в год.

Срок окупаемости 0,22 года. Коэффициент экономической эффективности равен 4,5, что значительно выше нормативного 0,15, следовательно автоматизация парового котла экономически и технически выгодна.

4.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

Охраной труда называют систему законодательных актов, социально-экономических,организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья работоспособности человека в процессе труда.

Одна из основных задач охраны труда заключается в обеспечении безопасности труда человека, т.е. создание таких условий труда, при которых исключается воздействие на работающих опасных вредных производственных факторов.

4.1 Мероприятия по охране окружающей среды

При сжигании топлива образуется большое количество окиси азота. Образование окиси азота увеличивается с ростом температуры и избытка воздуха в топке. Образовавшаяся окись азота в конвективных газах частично окисляется до двуокиси азота (1--2%). В атмосфере распадается на окись азота и атмосферный кислород. Затем в результате реагирования с углеводородами (выхлопным газом) вновь образуется двуокись азота. Это соединение является не только токсичным, но и влияет на дыхательные пути человека.

Количество оксидов азота, образующихся при горении зависит от уровня и распределения температур, т.е. от соотношения скорости горения и скорости отвода теплоты от факела.

Наибольший выход оксидов азота образуется при горении высококалорийного топлива в форсированных топках. В воде окись азота практически не растворяется. Очистка продуктов питания от него технически сложна и в большинстве случаев экономически не рентабельна.

Образование оксидов азота в процессе горения топлива значительно уменьшается при снижении температуры горения, при сокращении времени пребывания азота и кислорода высокотемпературной части факела, а так же при уменьшении свободного кислорода в факеле. Радикальным качеством снижения образования оксидов азота является организация двухступенчатого сжигания топлива.

По этому методу в первичную зону горения подается 50--70% необходимого для горения воздуха, 50--30% поступает во вторую зону, где происходит дожигание топлива. Отвод тепла из первичной зоны горения делается достаточно большим, чтобы заключительная стадия процесса горения происходила при более низких температурах.

Одним из основных средств уменьшения загрязнения атмосферы вредными примесями, выбрасываемыми через дымовые трубы, является уменьшение рассеивания дымовых газов посредством увеличения количества труб и их высоты.

При большой высоте труб дымовые газы, вынесенные в высокие слои атмосферы продолжают распространятся в них, в следствие чего резко снижается концентрация вредных примесей в приземном воздухе. При этом в неблагоприятных атмосферных условиях дымовой факел может прорваться в верхние слои инверсионной зоны атмосферы и, таким же образом, окажется изолированным от контакта с нижними слоями атмосферы.

4.2 Инструкция по технике безопасности для обслуживающего персонала КИП и А

Общие положения:

На должность слесаря, занятого на эксплуатации приборов КИП и А, допускаются лица прошедшие соответствующее обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право выполнения работ по эксплуатации КИП и А, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте по безопасным методам работы.

Периодическая проверка знаний рабочих правил техники безопасности и технической эксплуатации должна проводиться ежегодно. Повтор инструктажа по технике безопасности -ежегодно. Проведение экзаменов по проверке знаний оформляется протоколом и другой документацией, осуществляется в строгом соответствии с правилами технической эксплуатацией на производстве.

На самостоятельную работу слесарь занятый на эксплуатации приборов может быть допущен только после двух недельной работы в качестве дублера слесаря.

Перед началом работы:

Проверить исправность средств индивидуальной защиты, комплектность и исправность инструмента, приспособлений и приборов. При работе применять их только в исправном состоянии.

Заступая на смену, необходимо ознакомиться с записями начальника смены за прошедшие сутки.

Для переноски инструмента к месту работы использовать специальную сумку.

Проверить, чтобы освещение рабочего места было достаточным и свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением свыше 36В запрещается.

Если необходимо пользоваться переносной лампой в обычных условиях, ее напряжение должно быть не более 36В. При выполнении газоопасных работ применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении или аккумуляторные лампы.

Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы. Содержать в чистоте и порядке рабочее место и закрепленное за тобой оборудование и КИП.

Перед началом ремонтных работ непосредственно в производственном цехе, где установлены приборы, согласовывать с допускающим ( зам.нач.цеха, энергетиком или начальником смены ) разрешение работ в данном цехе.

Отключение и подключение приборов и оборудования от питания электротоком первичной сети (от распределительного пункта, щита и др.) разрешается производить только электромонтером этого цеха.

Для предупреждения случайного включения приборов в электросеть потребовать от электромонтера цеха удаления предохранителя сети электропитания приборов и оборудования, а при капитальном ремонте отсоединения и изоляции концов проводов, питающих данное оборудование. На месте, где произведено отключение вывесить предупредительный плакат « НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ! »

Перед началом работы вблизи работающего агрегата и оборудования (котла) убедись в безопасности и предупреди мастера о своем местонахождении и содержании работы.

Во время работы:

Перед установкой или снятием приборов и оборудования необходимо перекрыть импульсные линии с помощью крана или вентиля. Открытые концы металлических трубок должны быть заглушены пробкой, а резиновые - специальными зажимами.

Перед осмотром, чисткой и ремонтом приборов, находящихся в эксплуатации, принимать меры, исключающие возможность попадания под напряжение.

При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

Работая в бригаде, согласовывать свои действия с действиями других членов бригады.

Разборку приборов и оборудования производить последовательно. Открепляя узел, деталь, следить за тем, чтобы не упали сопрягаемые узлы и детали.

При работе и ремонте вставать на случайные предметы запрещается.

При ремонте на высоте пользоваться только исправными лестницами и стремянками.

После каждого ремонта, ревизии, связанных с газовым оборудованием, необходимо поверить все соединения на плотность (на утечку газа) с помощью мыльного раствора. Применять для этого огонь запрещается.

Для поверки наличия напряжения пользоваться исправным вольтметром или специальной контрольной лампой, оборудованной в соответствии с требованием правил электробезопасности.

Производить чистку, ремонт приборов и оборудования под напряжением запрещается.

Щиты и шкафы КИП закрывать на замок.

Систематически следить за исправностью манометров и напоромеров; не допускать случаев их эксплуатации в неисправном состоянии или с просроченным сроком освидетельствования.

Производить какие либо работы под давлением газа, пара, сжатого воздуха и др. (снятия манометров, разъединения импульсов, набивка сальников и др.) запрещается.

При продувке газовых импульсных линий соединенную с импульсом резиновую трубку вывести из помещения. Продувка импульсов с выбросом газа в помещение запрещается.

При проверке расходомеров необходимо вначале открыть уравнительный вентиль, а затем закрыть плюсовой и минусовой вентили, чтобы предотвратить выбивание ртути или порыв мембраны в датчике.

Производить обход или какие либо работы в помещении ГРУ только с разрешения мастера газового участка и с участием выделенного им слесаря. Находиться и работать одному в помещении ГРУ запрещается.

В целях выявления и устранения неисправности, вызывающих утечку газа, производить не реже раза в смену, поверку на плотность приборов и оборудования производить с помощью мыльного раствора.

Ежедневно в первую смену совместно со слесарем газового участка производить проверку автоматики безопасности на срабатывание по всем параметрам. Результаты проверки заносить в вахтенный журнал.

Один раз в 15 дней согласно графика, утвержденного главным инженером завода, в присутствии начальника смены или энергетика цеха производить проверку и настройку автоматики безопасности и блокировки. Результаты проверки заносить в журнал проверяемого цеха.

При работе в загазованной среде должны применяться молотки и кувалды из цветного металла, а рабочая часть инструмента и приспособлений из черного металла должна обильно смазываться тавотом, солидолом или другой смазкой. Применение электродрели и других инструментов, делающих искрения, запрещается.

Промывку деталей керосином, бензином производить на специально оборудованном для этой цели месте с соблюдением правил пожарной безопасности.

В течении смены необходимо производить запись в вахтенном журнале о всех неполадках и выполненных работах с росписью дежурного.

Во время смены выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии. что безопасные методы ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях нужно обращаться к мастеру за разъяснением.

По окончании работы:

Произвести уборку рабочего места, убрать детали, инструмент и материалы на отведенное для этого место.

В аварийной ситуации ремонтный персонал КИПиА уходит после окончания смены только после устранения неисправностей, вызвавших данную ситуацию.

Размещено на Allbest.ru