Загрязнения, как правило, многокомпонентные и могут в комплексе содержать растворимые и нерастворимые компоненты. Эффект ультразвука в том и состоит, что он эмульгирует любые компоненты, то есть переводит их в моющую среду и вместе с ней удаляет их с поверхности изделий. Чтобы ввести ультразвуковую энергию в систему очистки необходим ультразвуковой генератор, преобразователь электрической энергии генератора в ультразвуковое излучение и измеритель акустической мощности [16].

Электрический ультразвуковой генератор конвертирует электрическую энергию сети в электрическую энергию на ультразвуковой частоте. Это выполняется известными способами и не имеет какой-либо специфики. Однако, предпочтительнее использовать цифровую технику генерации, когда на выходе получаются прямоугольные импульсы чередующейся полярности. КПД таких генераторов близок к 100%, что позволяет решить проблему энергоемкости процесса. Использование сигнала прямоугольной формы приводит к акустическому излучению, богатому гармониками. Преимущества многочастотной системы очистки состоят в том, что в объеме моющей среды не образуется "мертвых" зон в узлах интерференции. Поэтому многочастотное ультразвуковое облучение позволяет располагать объект очистки практически в любой зоне ультразвуковой ванны.

Важно правильно размещать очищаемые объекты в ванне. Погружаемые устройства не должны экранировать объекты от воздействия ультразвука.
Твердые материалы обычно обладают хорошей звукопроводностью и не экранируют объект очистки. Вместе с тем, объекты очистки нужно постоянно ориентировать или вращать их во время очистки так, чтобы полностью очистить внутренние пазухи и глухие отверстия [20].

Должным образом используемая ультразвуковая технология обеспечивает большую скорость и высокое качество очистки поверхностей.
Отказ от использования растворителей за счет применения водных сред удешевляет процесс и наиболее эффективно решает экологические проблемы.

2. БИЗНЕС-ПЛАН

2.1 Резюме

Цель бизнес-плана - это обоснование закупки фермерским хозяйством, расположенным по адресу: 427140, РФ, п. Игра, ул. Строителей, 5-2, ультразвукового оборудования «Волна» для очистки молокопровода от накипи и молочного камня.

Причиной для написания бизнес-плана послужила необходимость качественной и эффективной безразборной очистки молокопровода, что можно достичь с использованием ультразвукового метода очистки.

Для внедрения данного способа планируется взять инвестиционный кредит в Сбербанке РФ в размере 140000 руб.

Срок окупаемости ультразвукового метода очистки составляет 1,6 года.

2.2 Общая характеристика фермерского хозяйства

Наша семья имеет личное фермерское хозяйство, основным направлением деятельности которого является разведение молочных коз и переработка козьего молока.

Козье молоко используется как в цельном виде, так и в виде молочной продукции. Вырабатываются кисломолочные продукты: простокваша, кефир, сметана. В больших объемах производится творог, который используется в свежем виде, а также для приготовления творожного сыра.

2.3 Сильные и слабые стороны фермерского хозяйства

Сильными сторонами фермерского хозяйства являются:

· Единственный в Игринском районе производитель продукции из козьего молока;

· Продажа продукции не только в п. Игра, но и в других населенных пунктах Игринского района;

· Подтверждение практикой высокого технического уровня имеющегося оборудования;

· Существование новых идей для перспективных разработок.

Слабыми сторонами фермерского хозяйства являются:

· Отсутствие обмена опыта работы с другими производителями аналогичной продукции;

· Недостаточное количество поставщиков необходимого оборудования и материалов.

2.4 Определение инновационного проекта

Данный бизнес-план является обоснованием для получения инвестиционного кредита в размере 140000 руб.

По представляемому проекту предполагается закупить комплект ультразвукового оборудования для предотвращения накипеобразования в молокопроводах ООО «АГРОПРИБОР» «Волна», в состав которого входят шесть ультразвуковых установок «Волна».

По сравнению с выпускаемым аналогичным оборудованием, данное оборудование обладает следующими преимуществами:

· имеет меньшие габариты;

· обеспечивает высокую мощность ультразвука в импульсе;

· обладает высокой производительностью;

· потребляемая мощность составляет не более 50 Вт.

Оборудование соответствует требованиям экологических норм. Разрешено на выпуск и применение № РРС 58 00185 от 19.07.07, выдано УСВО Госгортехнадзора России.

Для реализации проекта необходимы внешние инвестиции в размере 140000 руб. на:

· закупку ультразвукового оборудования - 127000 руб.;

· испытание оборудования --7000 руб.;

· сервисное обслуживание -- 6000 руб.

2.5 Описание и характеристика установки

Конструктивно ультразвуковая установка «Волна» представляет собой генератор импульсов в комплекте с двумя магнитострикционными преобразователями. Генератор создает ударные электрические импульсы, а преобразователи преобразуют их в механические колебания ультразвуковой частоты. Для передачи колебаний в теплообменник преобразователи привариваются к наружным поверхностям теплообменника в определенных точках с помощью электросварки. Количество преобразователей и точки их расположения выбирают с учетом конструкции установки, ее мощности и количества накипи, которое, в среднем, образуется в сезон эксплуатации.

Конструкция установки состоит из следующих составных частей:

- генератор;

- два магнитострикционных преобразователя;

- электрические кабели (провода).

Габаритные размеры: 180?135?250 мм;

Технические характеристики установки:

Напряжение питания - 220В;

Частота импульсов - 50 Гц;

Собственная частота колебаний преобразователя - 22 кГц;

Количество преобразователей - 4 шт.;

Потребляемая мощность - не более 50 Вт;

Режим работы - постоянный;

Размеры преобразователя - диаметр 70 мм, длина - 400 мм;

Масса установки - 14,3 кг.

2.6 Методы очистки оборудования от накипи

В настоящее время для предотвращения образования накипи используют следующие методы очистки:

1. Кислотный метод, при котором происходит растворение накипи кислотой непосредственно в теплообменном оборудовании.

Но после очистки сотни литров отработанного раствора, содержащего кислоту, сливаются из оборудования, нанося непоправимый вред окружающей среде.

2. Механический метод, при котором накипь высверливается из труб с помощью специальных приспособлений.

Но данный метод не дает полной очистки. При этом в период между очистками накипь образуется вновь, что опять приводит к непроизводительным потерям топлива и увеличению эксплуатационных затрат.

3. Химический метод, основанный на предварительном химическом умягчение воды в установках обработки воды.

Однако, приобретение и монтаж водоподготовительных установок, их эксплуатация связаны со значительными затратами и большим расходом необходимых химических реагентов, в частности, поваренной соли для регенерации фильтров [22].

Рассмотрим преимущества данных методов очистки:

· наличие недорогих потребных материалов;

· обслуживание квалифицированными специалистами.

2.7 Экономическая эффективность ультразвукового метода очистки

Рассмотрим два метода очистки молокопровода от накипных отложений: химический метод, когда для уменьшения и исключения накипеобразования проводится предварительное химическое умягчение воды с помощью необходимых реагентов, в частности, поваренной соли для регенерации, и новый безреагентный ультразвуковой метод очистки.

Стоимость химической очистки достаточно высока и существенно возрастает из-за дорогих химических реагентов. Для данного вида очистки требуются специальные установки, приобретение и монтаж которых, их эксплуатация связаны также со значительными затратами. Эти установки требуют квалифицированного обслуживания. Ориентировочная стоимость химической очистки некоторого пищевого оборудования приведена в табл. 3.

Таблица 3. Затраты на химическую очистку пищевого оборудования

Вид и марка оборудования	Техническая характеристика	Размерность	Стоимость одной очистки, руб.	Годовые затраты при ежеквартальной очистке, руб.
Пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-10	10	т/ч	60000	240000
Ванна длительной пастеризации ВДП-300	300	т	27000	108000
Насос ОПД-25	25	т/ч	10000	40000
Водогрейный котел ВВД-1,8	1,8	Ккал/ч	21000	84000
Утилизатор	1,2	Ккал/ч	16000	64000

В настоящее время наиболее эффективным является ультразвуковой метод борьбы с накипным отложениями. Ультразвуковые противонакипные устройства ООО «АГРОПРИБОР» «Волна» г. Пензы являются современными приборами, обладающими лучшими характеристиками среди аналогичных устройств других производителей и меньшим в 2-3 раза сроком окупаемости. Они успешно эксплуатируются в течение двадцати лет в нашей стране и за рубежом. Установки апробированы на различных видах пищевого оборудования: молокопроводах, котлах низкого (до 13 атмосфер) давления, теплообменниках, водоподогревателях, компрессионных холодильниках.

Использование противонакипного оборудования «Волна» позволяет получить двойной эффект: во-первых, накопившаяся на внутренних стенках накипь начинает отслаиваться и затем удаляется продувкой, во-вторых, при постоянной работе устройства накипь не образуется. Кроме вышеназванного, ультразвуковые колебания увеличивают теплопередачу греющей поверхности за счет микропотоков, образуемых колебаниями стенок труб и воды в них, и повышения скорости потока воды из-за снижения гидродинамического сопротивления труб с колеблющимися стенками. Явление снижения гидродинамического сопротивления эффективно проявляется в узких микронных щелях естественных дефектов внутренних поверхностей труб, где в обычных условиях в пищевом оборудовании сохраняется кислород, источник кислородной коррозии. Таким образом, использование ультразвука позволяет устранять и этот источник порчи оборудования. Получаемый таким образом эффект коррозионной защиты в какой-то степени заменяет пассивирование внутренней поверхности труб.

Рассчитаем себестоимость ультразвукового и химического методов очистки (табл. 4).

Таблица 4.

Себестоимость ультразвукового и химического методов очистки

1№ п/п	Показатели	Расходы на одну очистку, руб.
		Ультразвуковой метод очистки	Химический метод очистки
1	Амортизационные отчисления	600,40	750,86
2	Отчисления на ремонт	125,15	138,17
3	Удельные затраты на электроэнергию	23,45	21,87
4	Удельные затраты на хранение	90,12	90,03
5	Эксплуатационные издержки	130,09	260,84
6	Затраты на химические реагенты	-	384,64
7	Производственная себестоимость	969,21	1646,41
8	Коммерческие расходы	14,54	24,70
9	Полная себестоимость	983,75	1671,11

Окупаемость капитальных затрат на внедрение ультразвукового оборудования определяется по формуле:

Т = (К2 - К1)/(С2 - С1) = (141100 - 140000)/(1671,11 - 983,75) = 1,6 года, (2)

где К₁ ,К₂ - капитальные вложения на внедрение ультразвукового и химического методов очистки соответственно, руб./год;

С₁ , С₂ - себестоимости ультразвукового и химического методов очистки соответственно, руб.

Вычислим коэффициент сравнительной эффективности при внедрении ультразвукового метода очистки по формуле:

В = (С1 - С2)/(К2 - К1) = 1/Т = 1/1,6 = 0,63 (3)

При оценке экономической эффективности, получаемой при замене химического метода очистки на ультразвуковой, будем также учитывать снижение непроизводительных затрат по следующим позициям:

· затраты, идущие на периодическую механическую очистку оборудования;

· затраты, связанные с неплановым ремонтом оборудования из-за прогаров трубок в местах интенсивного нарастания накипи, и повреждении трубок теплообменников при механических чистках;

· затраты, связанные с перерасходом топлива из-за зарастания внутренних стенок оборудования;

· затраты на утилизацию отходов химчистки; штрафы за загрязнение окружающей среды, либо затраты на дорогие очистные сооружения, что нереально для малых предприятий.

Исходя из вышеизложенного и на основании экономических расчетов, подкрепляющих обоснованность применения ультразвуковых противонакипных устройств, целесообразно применение ультразвуковых установок «Волна» на всем спектре пищевого оборудования. Капитальные вложения, связанные с приобретением, монтажом и пуско-наладкой установок окупаются в течение 1-2 года в зависимости от типов оборудования, на котором оно будет смонтировано и жесткости воды.

2.8 Финансовый план

Для реализации предлагаемого инновационного проекта необходимо инвестировать 140000 руб.

Инвестиции предназначены на:

· закупку ультразвукового оборудования - 127000 руб.;

· испытание оборудования --7000 руб.;

· сервисное обслуживание -- 6000 руб.

Планируется осуществить финансирование путём взятия кредита.

Предполагается получение кредита (под 12 % годовых) на 12 мес. При выделении кредита финансирование будет осуществляться через Сбербанк РФ. Форма возврата кредита: ежемесячная перечисления процентов и суммы погашения равными долями из чистой прибыли от реализации молочной продукции. Отсрочка выплаты кредита и процентов 2 месяца, срок возврата кредита --10 месяцев.

Таким образом, срок погашения кредита фактически составляет 10 месяцев с учётом первых двух месяцев - отсрочки выплаты кредита.

Таблица 5. График погашения кредита

№	Рекомендуемая дата оплаты ежемесячного платежа	Ежемесячный платеж	В том числе
			Размер кредита	Сумма процентов	Комиссия банка
1	-	-	-	-	-
2	-	-	-	-	-
3	10.03.2009	15240,00	13730,53	1946,61	117,81
4	09.04.2009	15240,00	13552,03	1514,41	117,81
5	09.05.2009	15240,00	13186,93	1387,71	117,81
6	09.06.2009	15240,00	12974,23	1260,81	117,81
7	08.07.2009	15240,00	12752,13	1133,81	117,81
8	08.08.2009	15240,00	12546,03	1006,91	117,81
9	07.09.2009	15240,00	12328,53	879,21	117,81
10	07.10.2009	15240,00	12194,63	752,61	117,81
11	06.11.2009	15240,00	11962,93	625,41	117,81
12	06.12.2009	15240,00	11772,03	371,91	117,81
Итого:	152400,00	127000,00

3. АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ

3.1 Ультразвуковые системы

Диапазон используемого оборудования ультразвуковой очистки очень широк: от малых настольных модулей в стоматологии, ювелирных магазинах, электронной индустрии до огромных систем с объемами в несколько тысяч литров в ряде промышленных применений. Правильный выбор необходимого оборудования имеет первостепенное значение в успехе применения ультразвуковой очистки. Самое простое применение ультразвуковой очистки может требовать всего лишь нагретой моющей жидкости. Более сложные системы очистки требуют большого количества ванн, последние из которых должны быть наполнены дистиллированной или деионизированной водой.

Самые большие системы используют погружаемые ультразвуковые преобразователи, комбинация которых может облучить ванны почти любого размера. Они обеспечивают максимальную гибкость и легкость в использовании и обслуживания. Ультразвуковые ванны с подогревом моющего раствора наиболее часто применяются в лабораториях, медицине, пищевой промышленности, ювелирном деле [18].

Линии ультразвуковой очистки, используемые в крупном производстве, объединяют в одном корпусе электрические ультразвуковые генераторы, ультразвуковые преобразователи, транспортную систему перемещения объектов очистки по ваннам и систему управления. Ультразвуковые ванны могут быть включены в линию химикогальванической металлизации с использованием модульных погружаемых ультразвуковых преобразователей.

При выборе системы очистки особенно важно обращать внимание на те характеристики, которые позволяют наиболее эффективно использовать ее. В первую очередь важно определить факторы интенсивности ультразвуковой кавитации в моющей жидкости. Температура жидкости - наиболее важный фактор, обеспечивающий интенсивность кавитации. Изменения температуры приводят к изменениям вязкости, растворимости газа в жидкости, скорости диффузии растворенных газов в жидкости и давлении пара.

Все они влияют на интенсивность кавитации. Вязкие жидкости инерционны и не могут реагировать достаточно быстро, чтобы формировать кавитационные пузырьки и сильные акустические течения. Для наиболее эффективной кавитации очищающая жидкость должна содержать как можно меньше растворенного газа.

Газ, растворенный в жидкости, выходит во время пузырьковой фазы роста кавитации и ослабляет ее взрывной эффект, который необходим для ожидаемого эффекта ультразвукового воздействия. Количество растворенного газа в жидкости уменьшается с увеличением температуры.

Скорость диффузии растворенных газов в жидкости также увеличивается при более высоких температурах. Поэтому предпочтение отдают очистке в подогретых моющих растворах.

Парообразная кавитация, в которой кавитационные пузырьки заполнены паром жидкости, является наиболее эффективной. Интенсивность кавитации прямо связана с мощностью ультразвукового облучения. Обычно ее устанавливают выше кавитационного порога. Интенсивность кавитации обратно пропорциональна ультразвуковой частоте: с увеличением ультразвуковой частоты уменьшаются размеры кавитационных пузырьков и их результирующее воздействие на очищаемую поверхность. Компенсировать уменьшение интенсивности ультразвукового воздействия с увеличением частоты можно только увеличением мощности облучения [10].

3.2 Источники ультразвука

Излучатели ультразвука можно подразделить на две большие группы. К первой относятся излучатели-генераторы; колебания в них возбуждаются из-за наличия препятствий на пути постоянного потока - струи газа или жидкости. Вторая группа излучателей - электроакустические преобразователи; они преобразуют уже заданные колебания электрического напряжения или тока в механическое колебание твердого тела, которое и излучает в окружающую среду акустические волны [14].

3.2.1 Механические излучатели

В излучателях первого типа (механических) преобразование кинетической энергии струи (жидкости или газа) в акустическую возникает в результате периодического прерывания струи (сирена), при натекании ее на препятствия различного вида (газоструйные генераторы, свистки).

Рис.4. Ультразвуковая механическая сирена:

1 - корпус; 2 - неподвижный диск; 3 - вращающийся диск.

Ультразвуковая сирена - два диска с большим количеством отверстий, помещенные в камеру (рис. 4).

Поступающий под большим давлением в камеру воздух выходит через отверстия обоих дисков. При вращении диска-ротора 3 его отверстия будут совпадать с отверстиями неподвижного диска-статора 2 только в определенные моменты времени. В результате возникнут пульсации воздуха. Чем больше скорость вращения ротора, тем больше частота пульсации воздуха, которая определяется по формуле:

, (4)

где N - число отверстий, равнораспределенных по окружности ротора и статора; - угловая скорость ротора.

Давление в камере сирен обычно составляет от 0,1 до 5,0 кгс/см². Верхний предел частоты ультразвука, излучаемого сиренами не превышает 4050 кГц, однако известны конструкции с верхним пределом 500 кГц. КПД генераторов не превышает 60%. Так как источником излучаемого сиреной звука являются импульсы газа, вытекающего из отверстий, частотный спектр сирен определяется формой этих импульсов. Для получения синусоидальных колебаний используют сирены с круглыми отверстиями, расстояния между которыми равны их диаметру. При отверстиях прямоугольной формы, отстоящих друг от друга на ширину отверстия, форма импульса треугольная. В случае применения нескольких роторов (вращающихся с разной скоростью) с отверстиями расположенными неравномерно и разной формы, можно получить шумовой сигнал. Акустическая мощность сирен может достигать десятков кВт. Если в поле излучения мощной сирены поместить вату, то она воспламенится, а стальные стружки нагреваются докрасна [17].

Принцип действия ультразвукового генератора-свистка почти такой же, как и обычного милицейского свистка, но размеры его значительно больше. Поток воздуха с большой скоростью разбивается об острый край внутренней полости генератора, вызывая колебания с частотой, равной собственной частоте резонатора. При помощи такого генератора можно создавать колебания с частотой до 100 Кгц при относительно небольшой мощности. Для получения больших мощностей применяют газоструйные генераторы, у которых скорость истечения газа выше. Жидкостные генераторы применяют для излучения ультразвука в жидкость. В жидкостных генераторах (рис. 5) в качестве резонансной системы служит двустороннее острие, в котором возбуждаются изгибные колебания.

Струя жидкости, выходя из сопла с большой скоростью, разбивается об острый край пластинки, по обе стороны которой возникают завихрения, вызывающие изменения давления с большой частотой.

Для работы жидкостного (гидродинамического) генератора необходимо избыточное давление жидкости 5 кГ/см². частота колебаний такого генератора определяется соотношением:

, (5)

где v - скорость жидкости, вытекающей из сопла; d - расстояние между острием и соплом.

Гидродинамические излучатели в жидкости дают относительно дешевую ультразвуковую энергию на частотах до 3040 кГц при интенсивности в непосредственной близости от излучателя до нескольких Вт/см².

Механические излучатели используются в низкочастотном диапазоне ультразвука и в диапазоне звуковых волн. Они относительно просты по конструкции и в эксплуатации, их изготовление не дорого, но они не могут создавать монохроматическое излучение и тем более излучать сигналы строго заданной формы. Такие излучатели отличаются нестабильностью частоты и амплитуды, однако при излучении в газовых средах они имеют относительно высокую эффективность и мощность излучения: их кпд составляет от нескольких % до 50%, мощность от нескольких ватт до десятков кВт [17].

Рис. 5. Принцип действия жидкостного генератора

3.2.2 Электроакустические преобразователи

Излучатели второго типа основываются на различных физических эффектах электромеханического преобразования. Как правило, они линейны, то есть воспроизводят по форме возбуждающий электрический сигнал. В низкочастотном ультразвуковом диапазоне применяются электродинамические излучатели и излучающие магнитострикционные преобразователи и пьезоэлектрические преобразователи. Наиболее широкое распространение получили излучатели магнитострикционного и пьезоэлектрического типов. Реже применяют гидродинамические преобразователи.

3.2.2.1 Магнитострикционные преобразователи

В 1847 г. Джоуль заметил, что некоторые ферромагнитные металлы, помещенные в магнитное поле, изменяют свои размеры. К таким металлам относятся: никель и никелевые сплавы. Это явление назвали магнитострикционным эффектом. Если стержень (рис. 6 а), выполненный из указанных материалов, поместить в переменное магнитное поле, действующее вдоль оси, то его длина начинает изменяться в такт с изменениями магнитного поля. Переменное магнитное поле напряженностью Н создается с помощью обмотки, питаемой током от высокочастотного генератора Г., кроме того, создается подмагничивание постоянным полем напряженностью Н_о от источника постоянного тока ИП [7].

Рис. 6. Конструкции магнитострикционных преобразователей:

а - одностержневого; б - многостержневого; в - преобразователя с мембраной.

При пропускании переменного тока по обмотке излучателя его стержень деформируется в одном направлении при любом направлении магнитного поля. Поэтому частота механических колебаний будет вдвое больше частоты переменного тока. Чтобы частота колебаний излучателя соответствовала частоте возбуждающего тока, в обмотку излучателя подводят постоянное напряжение поляризации. У поляризованного излучателя увеличивается амплитуда переменной магнитной индукции, что приводит к увеличению деформации сердечника и повышению мощности.

Магнитострикционный эффект используется при изготовлении ультразвуковых магнитострикционных преобразователей (рис. 7).



Рис. 7. Магнитострикционный преобразователь

Эти преобразователи отличаются большими относительными деформациями, повышенной механической прочностью, малой чувствительностью к температурным воздействиям. Магнитострикционные преобразователи имеют небольшие значения электрического сопротивления, в результате чего для получения большой мощности не требуются высокие напряжения.

Чаще всего применяют преобразователи из никеля (высокая стойкость против коррозии, низкая цена). Магнитострикционные сердечники могут быть изготовлены и из ферритов. У ферритов высокое удельное сопротивление, в результате чего потери на вихревые токи в них ничтожно малы. Однако феррит - хрупкий материал, что вызывает опасность их перегрузки при большой мощности. Кпд магнитострикционных преобразователей при излучении в жидкость и твердое тело составляет 5090%., интенсивность излучения достигает нескольких десятков Вт/см².

Если стержень поместить в жидкость, то при колебаниях его торцы будут излучать звуковые волны с частотой, равной частоте тока генератора. Для усиления колебаний частота тока настраивается в резонанс с собственной частотой стержня.

Применение никелевых стержней или трубок для этой цели мало эффективно, так как в массе стержней возникают потери на гистерезис и токи Фуко, которые при рабочих частотах магнитострикторов весьма велики.

Снизить потери на гистерезис и токи Фуко позволяет конструкция магнитостриктора из тонких пластин (толщиной 0,05 - 0,1 мм) (рис. 3 б). Пластины штампуются в виде прямоугольников с рядом окон и набираются пакетами, которые стягиваются шпильками либо бандажами. В окнах пакета размещается обмотка для создания высокочастотного магнитного поля (на схеме показана).

В некоторых конструкциях пакетных магнитострикторов (НЭЛ-4 и др.) в средней части делаются специальные выступы для крепления пакета. В других конструкциях (типа ЛЖЗ) крепление осуществляется за края магнитостриктора с помощью эластичных резиновых амортизаторов. В конструкциях типа ПМС-6 (рис. 6 в) пакет припаивается к мембране, которая затем крепится ко дну бака. Все эти способы крепления позволяют снизить утечку звуковой энергии через крепежные детали конструкции.

Рис. 8. Конструктивная схема блока магнитострикционных преобразователей с мембраной

Так как обычно по конструктивным соображениям используется излучение одной стороны магнитостриктора, то на противоположную сторону наклеивается отражающая пластина из материала с акустическим сопротивлением, резко отличающимся от акустического сопротивления материала магнитостриктора (пористая резина или пластмасса). Звуковая волна отражается от слоя резины в сторону излучающей поверхности, складывается с основной волной, при этом интенсивность звука может увеличиваться почти в два раза.

Для создания оборудования в ряде случаев недостаточно одного магнитостриктора. Тогда их объединяют в блоки по нескольку штук в каждом. Схематичное устройство блоков мощностью 8 кВт, разработанных во ВНИЭКИПРОДМАШе, изображено на рис. 8.

В ультразвуковой технике применяются магнитострикционные преобразователи из феррита с более высоким кпд, чем у никелевых (70…75%). Ферриты представляют собой прессованный порошок окиси железа, цинка, закиси никеля. В связи с мелкозернистой структурой в ферритах практически не ощущаются на токи Фуко. Из ферритов можно прессовать преобразователи различной формы и размеров, стоимость их намного ниже, чем преобразователей из никеля или никелевых сплавов. Благодаря низким тепловым потерям сердечники из феррита мало нагреваются и не требуют для работы специального охлаждения [9].

Особенность ферритовых преобразователей - их относительно невысокая механическая прочность, ограничивающая максимальную интенсивность колебаний величиной не более 2,5 Вт/см².

3.2.2.2 Пьезоэлектрические преобразователи

В 1880 году братья Жак и Пьер Кюри открыли пьезоэлектрический эффект - если деформировать пластинку кварца, то на ее гранях появляются противоположные по знаку электрические заряды. Наблюдается и обратное явление - если к электродам кварцевой пластинки подвести электрический заряд, то ее размеры уменьшатся или увеличатся в зависимости от полярности подводимого заряда. При изменении знаков приложенного напряжения кварцевая пластинка будет то сжиматься, то разжиматься, то есть она будет колебаться в такт с изменениями знаков приложенного напряжения. Изменение толщины пластинки пропорционально приложенному напряжению [7].

Принцип пьезоэлектрического эффекта используется при изготовлении излучателей ультразвуковых колебаний, которые преобразуют электрические колебания в механические. В качестве пьезоэлектрических материалов применяют кварц, титанат бария, фосфат аммония.

Пьезокварцевые преобразователи в виде пластин, вырезанных из кристалла природного кварца, применяются для получения ультразвуковых колебаний высоких частот (от 200 кГц и выше) и высокой интенсивности - порядка нескольких десятков Вт/см². Применение фокусирующих устройств позволяет получить ультразвуковое поле в небольшом объеме интенсивностью до нескольких кВт/см² .

Схематическое устройство кварцевого преобразователя изображено на рис. 9а.

Рис. 9. Схема работы и устройства пьезокварцевого излучателя:

а - схема пьезоэлектрического устройства пьезокварцевого излучателя; б - схема работы одностороннего излучателя.

Преобразователь состоит из пьезокварцевой пластины 1, покрытой с двух сторон тонкими слоями серебра 2, к которым подается напряжение высокой частоты от генератора Г. Под действием переменного напряжения, толщина кварцевой пластины изменяется в такт с изменением напряжения. При этом плоские поверхности кварцевой пластины, помещенной в жидкость (рис. 9 б), излучают ультразвуковые волны. В большинстве конструкций излучение кварцевой пластины направляется в одну сторону путем отражения звуковой волны воздушной подушкой, созданной под нижней плоскостью. При этом амплитуда звуковых колебаний возрастает почти вдвое.

Для увеличения интенсивности излучения частота переменного напряжения генератора подбирается равной собственной частоте кварцевой пластины.

К преимуществам пьезокварцевых излучателей откосятся высокий к.п.д. (около 80 %) и возможность получения высоких интенсивностей без фокусирующих устройств.

Многие недостатки кварцевых излучателей устраняются при использовании пьезокерамических преобразователей из титанита бария и цирконата титана свинца.

Пьезокерамика имеет значительно более высокий пьезомодуль (коэффициент пропорциональности между изменением толщины пластины, и приложенным напряжением), чем кварц. Для работы пьезокерамики требуются небольшие напряжения (100-400 В), благодаря чему она может работать не только в изолирующих жидкостях, но и непосредственно в воде и других слабо проводящих ток жидкостях.

Керамические преобразователи могут быть изготовлены не только в виде пластин, но и в виде вогнутых поверхностей, лотков или цилиндров (рис. 10).

Для возбуждения колебаний в керамических преобразователях на их боковые поверхности наносятся слои серебра (обкладки), к которым подводится напряжение от высокочастотного генератора.

К.п.д. пьезокерамики из титаната бария значительно ниже, чем пьезокварца (0,38 против 0,8 у кварца). Значительная доля подводимой энергии уходит на нагрев излучателя. Для отвода этого тепла пьезокерамические преобразователи нуждаются в интенсивном охлаждении, на что расходуется дополнительная энергия. Интенсивность излучения пьезокерамики из титаната бария (с примесью титаната свинца) снижается с ростом температуры, начиная с 60⁰С. Цирконат титанита свинца может работать при температуре до 250⁰С, его к.п.д. близок к к.п.д. кварца.

Рис. 10. Пьезокерамические преобразователи различной формы

Так как большинство технологических процессов в пищевых производствах проводится при температуре выше 600 ⁰С, то применение цирконата титаната свинца в ультразвуковом оборудовании перерабатывающей промышленности является перспективным.

3.2.2.3 Гидродинамические преобразователи

Гидродинамические преобразователи позволяют получить звуковые и ультразвуковые волны непосредственно в жидкости, при столкновении струи, вытекающей из сопла, с какой-либо преградой. Для получения направленной струи в гидродинамических преобразователях используются сопла прямоугольного и круглого сечения.

Рис. 11. Схема работы гидродинамических преобразователей:

а - щелевого с симметричным закреплением резонансной пластины;

б - щелевого с консольным закреплением резонансной пластины

На рисунке 11а и 11б изображены преобразователи с резонансными пластинами и щелевыми соплами.

При совпадении собственной частоты пластины с частотой импульсов давления, возникающих в струе, пластина впадает в резонанс и создает звуковые или ультразвуковые колебания в окружающей жидкой среде.

Пластинчатые преобразователи со щелевыми соплами, наряду с высокой интенсивностью, имеют ряд недостатков, препятствующих их использованию в машинах пищевых производств. Основным недостатком преобразователей является их нестабильность и недолговечность, так как при резонансе под действием изгибающих знакопеременных нагрузок высокой частоты пластины быстро выходят из строя. Быстро изнашиваются также кромки пластины и края выходного отверстия сопла. Щелевые сопла легко засоряются пищевым продуктом, трудны в изготовлении.

Гидродинамические преобразователи проще и надежнее электромеханических источников звука, так как для своей работы не требуют сложных электронных или машинных генераторов; они обеспечивают хорошее перемешивание и гомогенизацию продукта, просты в изготовлении, удобны, устойчивы в эксплуатации [19].

Недостатки гидродинамических преобразователей: низкий к.п.д., невысокая интенсивность звуковых колебаний.

3.3 Приемники ультразвука

В качестве приемников ультразвука на низких и средних частотах чаще всего применяют электроакустические преобразователи пьезоэлектрического типа. Такие приемники позволяют воспроизводить форму акустического сигнала, то есть временную зависимость звукового давления. В зависимости от условий применения приемники делают либо резонансными, либо широкополосными. Для получения усредненных по времени характеристик звукового поля используют термическими приемниками звука в виде покрытых звукопоглощающим веществом термопар или термисторов. Интенсивность и звуковое давление можно оценивать и оптическими методами, например по дифракции света на ультразвук [12].

К.п.д. пьезоэлектрических преобразователей достигает 90%, интенсивность излучения - несколько десятков Вт/см². Для увеличения интенсивности и амплитуды колебаний используют ультразвуковые концентраторы. В диапазоне средних ультразвуковых частот концентратор представляет собой фокусирующую систему, чаще всего в виде пьезоэлектрического преобразователя вогнутой формы, излучающего сходящуюся волну. В фокусе подобных концентраторов достигается интенсивность 10⁵-10⁶ Вт/см².

3.4 Ультразвуковая импульсная установка «ВОЛНА»

В процессе работы теплотехнического оборудования при использовании жесткой воды на поверхностях нагрева котлов и теплообменных аппаратов образуются твердые отложения, которые принято называть накипью. Накипь обладает высокими механическими свойствами и низкой теплопередающей способностью и поэтому является причиной ряда технических сложностей и дополнительных затрат при эксплуатации теплосилового хозяйства, что побуждает теплоэнергетические службы предприятий искать эффективные способы борьбы с накипеобразованием.

Во-первых, накипь приводит к значительному перерасходу топлива и, соответственно, к снижению коэффициента полезного действия котлов. Так, при наличии накипи толщиной всего 1мм котел перерасходует, в среднем, 2…3% топлива, 4…5 мм приводят к потерям топлива до 8…10% и т.д. С ростом потребления топлива увеличивается и количество вредных выбросов в атмосферу.

Во-вторых, по окончании отопительного сезона приходится выполнять трудоемкую и дорогостоящую очистку котлов и теплообменной аппаратуры от наслоившейся накипи. Наиболее распространен кислотный способ очистки, при котором происходит растворение накипи кислотой непосредственно в котле. После очистки сотни литров отработанного раствора, содержащего кислоту, сливаются из котла, нанося непоправимый вред окружающей среде. Применяется еще механический метод очистки, при котором накипь высверливается из труб с помощью специальных приспособлений. Но он применим лишь для некоторых типов котлов; кроме того, полностью очистить котел таким способом не удается. При этом в период между очистками накипь образуется вновь, что опять приводит к непроизводительным потерям топлива и увеличению эксплуатационных затрат.

В-третьих, низкая теплопередача накипи приводит к сильному перегреву металла поверхностей нагрева, из-за чего на трубах появляются трещины, вздутия и деформации. Это нередко является причиной аварийных ситуаций, сокращения межремонтных сроков и увеличения затрат на ремонт и обслуживание.

В-четвертых, накипь уменьшает сечение труб, увеличивая их гидросопротивление, а это влечет за собой дополнительные потери электроэнергии в насосном оборудовании на перекачку воды.

В-пятых, перегрев металла, несвоевременная и некачественная очистка от накипи неизбежно приводят к сокращению срока службы котлов в 2-3 раза, неоправданным затратам на приобретение и монтаж новых котлов взамен вышедших из строя.

Таким образом, предотвращение накипеобразования - один из важнейших вопросов, связанных с эксплуатацией теплотехнического оборудования.

Для уменьшения и исключения накипеобразования обычно проводится предварительное химическое умягчение воды в установках докотловой обработки воды (установках химводоподготовки). Однако, приобретение и монтаж водоподготовительных установок, их эксплуатация связаны со значительными затратами и большим расходом необходимых химических реагентов, в частности, поваренной соли для регенерации фильтров. Эти установки требуют квалифицированного обслуживания. В связи с высокой стоимостью реагентов, недостатком подготовленного обслуживающего персонала эти установки эксплуатируются во многих случаях неудовлетворительно, либо бездействуют. А в большинстве мелких котельных они или отсутствуют, или выполняют декоративную роль [21].

Вместе с тем, наряду с химическими, в последние годы находят все более широкое практическое применение физические - безреагентные - методы предотвращения накипеобразования, в частности, ультразвуковой (акустический). Этот метод не требует больших капитальных затрат, исключает применение химических реагентов, имеет невысокую трудоемкость и не вызывает загрязнения окружающей среды. Принцип ультразвуковой безреагентной технологии предотвращения образования накипи основан на воздействии механических колебаний ультразвуковой частоты на процессы накипеобразования, протекающие в теплотехническом оборудовании при его работе. С помощью ультразвуковой установки в металле котла и в воде, заполняющей его, возбуждаются маломощные акустические (ультразвуковые) колебания. Под действием этих колебаний соли жесткости кристаллизуются непосредственно в объёме воды, образуя мелкодисперсный шлам, а колебания поверхностей нагрева препятствуют осаждению шлама на стенках труб. Поэтому шлам находится в воде во взвешенном состоянии и удаляется из теплоагрегата при регулярных продувках, в результате чего образования накипи не происходит. Кроме этого, ультразвук оказывает разрушающее действие на ранее образовавшуюся накипь. Ультразвуковые колебания, воздействуя на поверхность нагрева, создают знакопеременные механические усилия, под влиянием которых прочность связи внутри накипи, а также между накипью и металлом нарушается и образуются трещины. Вода под действием капиллярных сил проникает через трещины - капилляры к поверхности нагрева, где она мгновенно испаряется, вызывая вспучивание и отслаивание накипи. Содержащиеся в воде газовые пузырьки, также попадая в трещины между накипью и металлом, начинают колебаться с ультразвуковой частотой, ослабляя сцепление накипи с металлом. Отслоившиеся мелкие частицы и чешуйки накипи удаляются из котла при периодических продувках. То есть, происходит постепенное очищение котла в процессе его работы.

Ультразвуковые колебания увеличивают теплопередачу греющей поверхности за счет повышения скорости потока воды из-за снижения гидродинамического сопротивления труб с колеблющимися стенками. Под действием ультразвука улучшается отвод пузырьков пара от поверхности нагрева и дегазация воды вследствие лучшего перемешивания пристенного слоя жидкости, что также способствует увеличению теплопередачи. Трубы поверхностей нагрева имеют естественные дефекты - узкие микронные щели и трещины, где в обычных условиях (без ультразвука) сохраняется кислород воздуха. При воздействии ультразвуковых колебаний кислород легко выходит из этих щелей, в результате этого исключается один из механизмов кислородной коррозии металла труб. Приведенные выше факторы взаимосвязаны и в совокупности являются причиной положительного воздействия ультразвука на процессы предотвращения накипеобразования, снижения коррозии металла и повышения эффективности работы теплотехнического оборудования [23].

Научно-производственное предприятие «АГРОПРИБОР» более 20 лет использует ультразвуковой метод и серийно выпускает для этих целей ультразвуковую противонакипную установку «ВОЛНА» (рис. 12). К настоящему времени в эксплуатации находится более 10 тысяч таких установок.



Рис. 12. Ультразвуковая установка «Волна»;

Модель УЗТА-0.2/22.

Многолетний опыт эксплуатации ультразвуковых антинакипных аппаратов типа «ВОЛНА» показал, что в котлах и теплообменниках ранее образовавшаяся накипь после введения ультразвука отслаивается и оседает в виде рыхлого шлама и небольших чешуек; новая накипь не образуется. Удаление из котла выделяющегося шлама осуществляется периодическими продувками в дренаж, а при остановке котла для профилактического осмотра - промывкой струей воды с давлением 0,2…0,3 МПа.

Таким образом, отпадает необходимость в трудоемкой и дорогостоящей очистке котельного оборудования и связанными с ней экологическими проблемами. При непрерывной работе ультразвуковых установок теплоэнергетическое оборудование эксплуатируется в безнакипном режиме, что позволяет поддерживать его коэффициент полезного действия близким к оптимальному и, следовательно, приводит к значительной экономии топлива. Поверхности нагрева при воздействии ультразвука не подвергаются сильному перегреву, увеличивается их теплопередача, снижается коррозия металла, это, в свою очередь, увеличивает срок службы теплотехнического оборудования и снижает вероятность возможных аварий.

Применение для защиты от накипи ультразвукового (акустического) способа исключает загрязнение окружающей среды вредными стоками водоподготовительных установок, а стоимость обработки 1 м3 воды этим способом, как показывают ориентировочные расчеты, в 200-250 раз ниже стоимости химической обработки [23].

В связи с малым потреблением электроэнергии, сравнительно невысокой стоимостью и простотой в обслуживании и в то же время значительной технической и экономической эффективностью, ультразвуковые противонакипные установки «ВОЛНА» получают все более широкое распространение для предотвращения накипеобразования в теплотехническом оборудовании.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УДАЛЕНИЯ НАКИПИ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА

4.1 Проведение эксперимента

На предприятии ООО «АГРОПРИБОР» были проведены лабораторные исследования с использованием ультразвуковой установки «ВОЛНА» для определения зависимости площади очистки оборудования, покрытого накипью, от времени воздействия ультразвука.

Экспериментальные исследования проводили в чистой воде при температуре 18 ?С и 50 ?С и в воде с раствором NaCl при температуре 18 ?С.

Вычислили коэффициенты очистки для каждого случая по формуле:

(6)

где К - коэффициент очистки, %.

S очищ - площадь, очищенная от накипи, м²;

S общ - общая площадь, м².

Полученные результаты сведены в табл. 6.

Визуализация оборудования, покрытого накипью, и после ультразвуковой обработки представлена в Приложениях Б и В.

Таблица 6.

Зависимость очищенной площади от времени воздействия ультразвука

№ п/п	Время воздействия ультразвука ?, мин	Площадь очистки при tв =18 ?С, кв.м	Площадь очистки при tв =18 ?С с раствором NaCl, кв.м	Площадь очистки при tв =50 ?С, кв.м
1 2 3 4 5 6 7 8	4 6 8 10 12 14 16 18	25 40 57 78 84 85 87 88	28 44 60 80 85 86 88 89	32 48 67 84 88 88 89 90

После вычисления коэффициентов очистки были построены зависимости К(?) в виде графика ( график 1 Приложения Г).

4.2 Выводы по проведенным экспериментам

Было исследовано воздействие ультразвука на оборудование, покрытое слоем накипи:

1. В воде при температуре tв =18 ?С ;

2. В воде при температуре tв =18 ?С с раствором NaCl;

3. В воде при температуре tв =50 ?С.

Время воздействия ультразвука изменяли от 4 до 18 мин.

После проведения исследований были сделаны следующие выводы:

1. Наибольшая площадь очистки достигается при температуре воды 50 ?С.

2. При температуре воды 18?С площадь очистки невелика, но она увеличивается с использованием водных моющих растворов, в частности раствора NaCl.

3. Из графика видно, что с увеличением времени воздействия ультразвука на накипь во всех случаях площадь очистки увеличивается.

4. При этом, начиная с 12 мин, с увеличением времени воздействия ультразвука на накипь площадь очистки практически не изменяется. Из этого следует, что для качественной очистки достаточное время воздействия ультразвука на накипеотложения составляет 12-13 мин. Большее время воздействия не приводит к увеличению очищаемой поверхности, а значит, является неэффективным.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы.

1. В последние годы ультразвук нашел широкое применение в пищевой и перерабатывающей промышленности. По данным научных исследований проблема накипеобразования существует как на объектах, где водоподготовка отсутствует, так и на многих предприятиях, где используется общепринятый способ ионообменной фильтрации.

2. Накипь обладает низкой теплопередачей и по этой причине приводит к значительному перерасходу топлива, увеличению эксплуатационных расходов, сокращению в 2-3 раза срока службы оборудования, большим затратам на приобретение нового оборудования взамен вышедшего из строя.

3. В последнем десятилетии значительно увеличилось и продолжает увеличиваться количество объектов малой энергетики. Растёт производство и расширяется номенклатура оборудования небольшой мощности, вводятся в эксплуатацию модульное и транспортабельное оборудование, поэтому вопросы его защиты от образования накипи приобретает всё более актуальное значение.

4. Всё это привело к широкому применению физических (безреагентных) методов предотвращения накипеобразования взамен традиционных химических. Были детально исследованы и опробованы на практике все существующие методы, после чего был сделан выбор в пользу ультразвукового метода, как наиболее простого и результативного.

4. Экспериментальные исследования по удалению накипи с помощью ультразвука подтверждают высокую эффективность ультразвукового метода очистки.

Список использованных источников

1. Агранат Б.Д. и др. Основы физики и техники ультразвука. - М.: Высшая школа, 1987. - 352 с.

2. Беззубов А. Д. Ультразвук и его применение в пищевой промышленности. - М.: Пищевая промышленность, 1964. - 196 с.

3. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. - М.: Пищевая промышленность, 1956. - 126.

4. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. - М.: Наука. 1966. - 169 с.

5. Голямина И.П. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия, 1979. - 400 с.

6. Заяс Ю.Ф. Ультразвук и его применение в технологических процессах пищевой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 257с.

7. Кикучи Е. Ультразвуковые преобразователи. М.: Мир, 1972. - 424 с.

8. Натансон Т.Л. О величине электрического поля в полостях, образуемых при кавитации жидкости ультразвуком. - М.: ДАН СССР - Вып. 59. - с.83.

9. Осипов Л.В. Ультразвуковые диагностические приборы: Практическое руководство для пользователей. - М.: Видар, 1999. - 256 с.

10. Применение ультразвука в промышленности. Под ред. д-ра техн. наук проф. А.И. Маркова. М.: Машиностроение, 1975.- 240 с.

11. Ржевкин С.Н. Курс лекций по теории звука. - М.: МГТУ, 1960. - 337 с.

12. Римский-Корсаков А. В. Электроакустика. - М.: Связь, 1973. - 272 с.

13. Рогов И.А. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1971. - 223с.

14. Розенберг Л.Д. Источники мощного ультразвука. М.: Наука, 1975.- 378с.

15. Розенберг Л.Д. Методы и приборы ультразвуковых исследований. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 593 с.

16. Ружицкий Ю.А. Электроакустика и усилительные устройства. - М.: Высшая школа, 1969. - 306 с.

17. Сагателян Г.Р. Технология изготовления пьезоэлектрических преобразователей для аппаратов ультразвуковой терапии, диагностики и хирургии. - М.: МГТУ, 1993. - 33 с.

18. Теумин И.И. Ультразвуковые колебательные системы. - М.: Машгиз. - 1959. - 331 с.

19. Толмасский И. С. Высокочастотные магнитные материалы. - М.: Энергия, 1968. - 72 с.

20. Эльпинер И.Е. Биофизика ультразвука. М.: Наука, 1973. - 317с.

21. Эльпинер И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие. М.: Гос. изд. физ-мат. лит., 1963. - 420с.

Приложение А.

Области применения ультразвука

Частота в кГц 1 10  100 10³ 10⁴ 10⁵ 10⁶ 10⁷

Получение информации о веществе	Исследование состава и свойства веществ	газы
		жидкости
		твёрдые тела
	Гидролокация
	УЗ дефектоскопия

Подобные документы

• Мембранные системы "Биокон"

  Конструкция и принципы работы мембранных систем "Биокон". Применение в различных отраслях промышленности для очистки или концентрирования жидких сред (ультрафильтрация и микрофильтрация). Производство мембранного оборудования в России и за рубежом.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 19.01.2010
  

• Проектирование технологии очистки нефтесодержащих вод

  Разработка технологии очистки сточных вод от гальванического и травильного производств. Расчет технологического оборудования (основных характеристик аппаратов водоочистки) и составление схемы очистки. Проектирование оборудования для обработки осадка.
  
  курсовая работа [255,6 K], добавлен 13.12.2010
  

• Автоматизация технологических процессов в пищевой промышленности

  Характеристика технологических процессов пищевой промышленности: ферментации, тепловой обработки, обезвоживания и дистилляции. Исследование специфики подбора оборудования. Изучение структуры пищевого предприятия и задач управления данным предприятием.
  
  контрольная работа [24,0 K], добавлен 02.10.2013
  

• Анализ оборудования для очистки зерна от примесей в мукомольном и крупяном производстве

  Первичная переработка зерна для получения муки и крупы, очистка зерна от примесей. Использование и рациональная расстановка технологического оборудования для очистки. Машинно-аппаратная схема первичной переработки зерна. Виды зерноочистительных машин.
  
  статья [1,6 M], добавлен 22.08.2013
  

• Проектирование и эксплуатация технологического оборудования

  Конструирование рабочих зон моечных машин погружного типа для очистки деталей АТС, плановая производительность оборудования. Алгоритм оценки рабочих зон и прочностного расчета вала роторной установки. Теплотехнический расчет очистного оборудования.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 03.12.2011
  

• Анализ оборудования для очистки штучных сельскохозяйственных продуктов

  Принцип действия линии механической, паровой и пароводотермической очистки. Правила эксплуатации машины КНА-600М для очистки штучных сельскохозяйственных продуктов. Определение производительности и мощности электродвигателя для привода оборудования.
  
  курсовая работа [474,5 K], добавлен 26.02.2015
  

• Экономическая эффективность строительства отделения очистки сточных вод гальванического участков условиях завода "Владикавказ-Газоаппарат"

  Анализ процесса отчистки сточных вод. Применение методов гальванотехники. Капитальные вложения и амортизационные отчисления. Расчет сметной стоимости сооружений и оборудования. Сводный сметный расчет стоимости строительства природоохранного объекта.
  
  курсовая работа [84,6 K], добавлен 18.10.2014
  

• Сущность и технико-экономическая оценка ультразвуковой обработки

  Ультразвуковая обработка поверхностей как одно из направлений существенного повышения производительности и качества механической обработки материалов. Изучение практического опыта применения ультразвука в процессах абразивной обработки и их шлифования.
  
  контрольная работа [25,6 K], добавлен 30.01.2011
  

• Оценка эффективности использования оборудования ЧПУП "Мозырский молочный завод"

  Значение технологического потенциала организации как направление реализации ее инновационной политики. Система показателей эффективности использования оборудования. Выбор формы обновления технологического оборудования предприятия и его эффективность.
  
  курсовая работа [90,5 K], добавлен 01.10.2011
  

• Характеристика деятельности насосно-очистительной станции

  Административно-производственная структура насосно-очистительной станции, характеристика технологического оборудования. Сущность, задачи и технология очистки воды коагуляцией и хлорированием: формула очистки, реагентное хозяйство, перечень оборудования.
  
  отчет по практике [76,6 K], добавлен 08.06.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам