Разработка технологической линии по производству кабачковой икры

Изучение основных этапов подготовки производства к пуску. Определение технологии, количества и качества необходимого сырья, типов и размещения технологического оборудования. Расчет капитальных затрат, себестоимости продукции и окупаемости проекта.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.12.2009
Размер файла 120,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

3.1 Капитальные вложения

В результате анализа количества необходимого и достаточного для создания поточной линии оборудования, была получена внутренняя структура технологической линии. В таблице 2.11 приведен подробный список основного и дополнительного оборудования.

При создании поточной линии по производству данного вида продукции необходимо на первом этапе провести покупку техники и оборудования, а также создать резервный фонд, который будет расходоваться на поддержание работоспособности конвейера, пока он не перейдет на самоокупаемость и не начнет приносить прибыль.

3.2 Текущие затраты и себестоимость услуг

Кроме капитальных затрат, необходимых для покупки оборудования, для установки этой линии требуются текущие (ежемесячные) затраты. Они складываются из нескольких составляющих:

- фонд заработной платы;

- оплата электроэнергии

- дополнительные расходы.

Рассмотрим более подробно каждый из пунктов.

Заработная плата

Для обеспечения эффективной работы поточной линии необходимо наличие следующих должностей:

- технолог (1 человек)

- рабочий на конвейере инспекции; (12 человек)

- рабочий на конвейере дочистки;(4 человека)

- рабочий на погрузо-разгрузочных машинах;(2 человека)

- рабочий по ремонту и обслуживанию(2 человека)

Затраты на заработную плату составят:

технолог

110

рабочий на конвейере инспекции

50 гр * 12 =600

рабочий на конвейере дочистки

50 гр * 4 =200

рабочий на погрузке

60 гр * 2 =120

рабочий по ремонту

70 гр * 2 =140

Общий размер заработной платы составит 1060. Отчисления от фонда заработной платы составят 1060 * 0.37=392.2

К ним относятся:

- плата за электроэнергию

- плата за запасные части и смазочные материалы для проведения ППР

- амортизация основных фондов.

Со временем, основные фонды изнашиваются и требуют замены. Поэтому, любое предприятие, имеющее основные фонды, обязано производить амортизационные отчисления. По истечению срока службы основных фондов средства, накопленные в амортизационном фонде, расходуются на приобретение новых фондов. По налоговому законодательству норма амортизационных отчислений составляет 10% в год от стоимости оборудования. Поскольку я рассчитываю ежемесячные расходы, то мне нужно определить ежемесячные отчисления в амортизационный фонд.

10% / 12 месяцев = 0.83% в месяц

При стоимости основных фондов 182000 гр ежемесячные отчисления составят

182000 * 0.0083 = 1510.6

Аналогичным образом рассчитывается налог на имущество.

Его ставка 1.5% в год. В месяц он составляет

1.5 / 12 = 0.125% в месяц

Рассчитывается он от стоимости имущества. Таким образом ежемесячные отчисления налога на имущество составляют

182000 * 0.00125 = 227.5

Необходимо так же учесть расход электроэнергии и стоимость сырья и полуфабрикатов. Расход энергии можно определить по таблице 3.1.

Таблица 3.1 Расход энергии при работе оборудования

Оборудование

Расход энергии, кВт/ч

1.Транспортер инспекционный

0.6

2. Калиброватель

1

3. Вентиляторные очистители

1

4. Барабанно-моечная машина

1.1

5. Паротермическая обработка

1

6. Нарезка

1.7

7. Дробление

3.2

8. Обжарочная печь

5.2

9. Моечная машина

0.6

10. Смеситель

2

11. Наполнитель

1.7

Таким образом расход энергии составит (см таблицу 3.2)

Таблица 3.2 Расчет расхода энергии при работе линии за 1 час

Линия потока

Расход в час, кВт/ч

Расход в смену, кВт/ч

1

7.8

54.6

2

7.9

55.3

3

12.1

84.7

Суммарный расход электроэнергии составит 194.6 кВт в рабочую смену.

Оплата за энергию для работы оборудования составит

194.6*0.18=35.028

Рассчитаем стоимость исходного сырья. Данные приведены в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Стоимость основного сырья используемого в производстве

Сырье

Необходимая масса, кг

Стоимость 1 кг

Стоимость сырья на смену

Кабачки

12134.8

0.1

1213,48

Морковь

2250

0.1

225

Лук

1000

0.05

50

Зелень

937.5

0.03

28,125

Масло

900

0.2

180

Пряности

360

0.05

18

Паста-томат

900

0.05

18

Мука

900

0.1

90

Вкусовые добавки

540

0.07

37,8

Итого

19922.3

0.75

1860,405

Таким образом, мы можем посчитать приблизительную себестоимость продукции выходящей с нашего конвейера. Для этого нужно сложить затраты на заработную плату, отчисления от фонда заработной платы, амортизационные отчисления, стоимость расходных материалов и отчисления налога на имущество. В результате мы получаем сумму

1060 + 392.2 + 1510.6 + 227.5 + (35.028 + 1860.405)*24 = 48680.692

в месяц. При плановом выпуске по линии в 30000 банок в смену себестоимость одной банки составит 0.85.

3.3 Доходность линии

Следующим этапом в расчете технико-экономического обоснования является расчет выручки от реализации продукции.

При расчете условно принято, что за смену линия выпускает 30000 условных банок продукции.

Таким образом с каждой партии реализованной продукции (по 30000 банок в партии по стоимости 0.9 ) имеет выручку в размере

30000 * 0.9 = 27000

Валовая прибыль по всей линии оценивается как:

Пв = Врп - Срп,

где Врп - выручка от реализации продукции

Срп - себестоимость продукции

Зная, что Врп=27000, а Срп=0.85, получаем, что

Пв = 27000 - 25500 = 1500

С этой суммы отчисляется налог на прибыль 30%.

Нприб = 1500 * 0.30 = 450

Разница между налогооблагаемой прибылью и налогом на прибыль называется остаточной прибылью (По). Она равна:

По = 1500 - 450 = 1050

Эта прибыль остается в распоряжении предприятия и расходуется на любые цели.

После завершения расчетов чистой прибыли необходимо оценить эффективность капитальных вложений. Основным показателем эффективности инвестиций считается период их окупаемости. Для его расчета воспользуемся методикой, основанной на определении чистой приведенной величины дохода (ЧПВД).

Эта величина равняется разнице, между приведенным финансовым результатом инвестиций (Р) и приведенной величиной затрат (З).

ЧПВД = Р - З

Для начала определим приведенную величину затрат. Этот термин подразумевает тот факт, что при инвестировании средств в какой-либо проект нельзя считать сумму инвестиции постоянной на протяжении всего периода окупаемости проекта. Дело в том, что, как правило, для осуществления проекта предприятие берет банковский кредит под определенный процент. Поэтому при возврате взятого кредита, предприятие будет обязан заплатить и процент по кредиту. Таким образом, можно считать, что сумма затраченная на капитальные вложения постоянно растет.

Ставка валютного кредита составляет 2% в месяц. Это реальная ставка банковских кредитов. Применим ее для расчета приведенной величины затрат.

Из предыдущих расчетов нам известно, что сумма капитальных затрат составляет 182 000.

Однако по истечении месяца, после взятия кредита, эта сумма увеличивается на 2% и составляет

182 000 * 1.02 = 185640

В следующем месяце эта сумма увеличится еще на 2% и составит уже

185640 * 1.02 = 189352.8

Этот процесс увеличения суммы будет продолжаться, пока предприятие на вернет банку кредит и проценты по нему.

Другими словами, данная схема представляет собой расчет сложных процентов по кредиту.

Теперь определим понятие приведенный финансовый результат. Сам термин, также как и термин "приведенная величина затрат", подразумевает в себе процесс увеличения полученного результата со временем. Дело в том, что получив прибыль, предприятию не выгодно хранить деньги на расчетном счете. Капитал должен работать и приносить прибыль. В качестве прибыли от использования капитала, я рассматриваю доход по валютному депозитному вкладу сроком на 1 месяц, который составляет 1.5% в месяц. Такой вариант использования капитала не требует никаких затрат со стороны предприятия.

После первого месяца работы будет получена прибыль 25200. Эти средства будут положены на депозитный вклад под 1.5% в месяц. Спустя еще один месяц, сумма вклада увеличится до

25200 * 1.015 = 25578

Однако за этот месяц предприятием связи будет получена еще прибыль в размере 1050. Таким образом суммарная прибыль уже составляет

1050 + 25578 = 26628

Эти средства будут опять положены на депозитный вклад.

Такая схема будет повторяться каждый месяц. В результате мы получаем приведенный финансовый результат.

Теперь вернемся к показателю чистой приведенной величины дохода. Как уже говорилось, это есть разница между приведенными результатами и затратами.

Инвестиции считаются окупившими себя в том случае и в тот момент, когда ЧПВД становится больше нуля. После этого предприятие может вернуть кредит банку и продолжать деятельность с прибылью для себя.

Первоначально результат меньше чем затраты, но по мере работы узла разница между этими показателями сокращается и в точке пересечения двух графиков наступает момент окупаемости инвестиций.

Зная прибыль предприятия за месяц можем определить период окупаемости. Он составит 182000/25200=7.2 месяца.

Заключение

В настоящее время процесс технической подготовки производства стал тем элементом которому необходимо уделять такое же серьезное внимание как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубежные производители которые предлагают широкий ассортимент различных технологических линий включая их установку и обслуживание. Это предполагает то, что предприниматель должен быть ознакомлен с основным технологическим процессом по производству продукции и четко представлять себе с какими типами технологического оборудования ему предстоит работать и какие для этого потребуются ресурсы. Можно сказать, что в настоящий момент процесс технической подготовки претерпел некоторые изменения и в большинстве отраслей производства (особенно в легкой и пищевой) достаточно провести хорошую технологическую подготовку производства, а сугубо техническую часть предоставить поставщикам оборудования.

Технологическая линия описанная в данной работе функционирует на базе отечественного оборудования кроме того, ее можно монтировать прямо на месте производства с/х продукции, т.е. перерабатывать продукцию сразу же. Это дает определенные преимущества т.к. значительно упрощается вопрос о техническом обслуживании, снабжении запасными частями и т.д. Остается только желать, чтобы отечественные производители оборудования вышли на тот же уровень, что и зарубежные.

Список используемой литературы

А.Н. Мальский, А.К. Изотов “Овощные закусочные консервы” М. Пищевая промышленность 1979.

А.И. Назарова, А.Ф. Фан-Юнг “Технология плодоовощных консервов” М. Легкая и пищевая промышленность 1981.

М.Я. Дикис, А.Н. Мальский “Технологическое оборудование консервных заводов” М. Пищевая промышленность 2008

“Организация, планирование и управление промышленным предприятием”, учебник для ВУЗов М. 1982

В.Я.Горфинкель, Е.М. Куприянова “Экономика предприятия: учебник для ВУЗов” М. 1996.

М.Н Тимохин, В.Г. Лебедь “Экономика и организация промышленного производства” 2-изд. М. 2005

И.Д. Иванов “Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности” М. 1978

П.К. Попов, Ю.А. Колобаев “Экономика пищевой промышленности” 2-е издание М. 2006

Технологическая документация межзаводской лаборатории предприятия “ОАО консервный завод им Кирова”.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.