Технология обработки поверхностей детали

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

Расчётно-проектировочное задание

по курсу «Основы Технологии Машиностроения»

Группа: М - 302

Студент: Бульбов М. Г.

Преподаватель: Расторгуев Д. А.

Тольятти 2004 г.

Характеристики детали

Массовый расчет:

Масса заготовки полученной прокатом:

1,94кг

Масса заготовки полученной штамповкой:

1,28кг

Масса конечной детали:

1,10кг

Технические характеристики:

<Ra> = 6,1 мкм

<IT> = 11

анализ технологичности:

1) Количественная оценка технологичности:

1. Коэффициент обрабатываемости материала резанием Коб=1

2. Простая конструкция детали (отсутствие сложных фасонных поверхностей) позволяет использовать при её производстве унифицированную заготовку.

3. С учётом требований к поверхностям детали (точности, шероховатости), а также их тех. назначения окончательное формирование поверхностей детали (ни одной) на заготовительной операции невозможно.

4. Данная сталь способна подвергаться термообработке, для неё характерна малая вероятность трещинообразования.

2) Показатели технологичности конструкции детали в целом:

1.Стоимость материала детали С м=141…168 руб за 1 т.

3) Количественная оценка технологичности:

1. Коэффициент точности обработки

Кт.о. =0,91

2. Коэффициент унифицированности поверхности

Куп=1

3. Коэффициент средней шероховатости поверхности

Кш=0,84.

Масса данной детали составляет 1,1 кг. Для изготовления 3000 деталей в год необходимо выбрать среднесерийный тип производства.

Характеристика типа производства:

1) Объём выпуска изделия: средний

2) Номенклатура изделия: средняя

3) Оборудование: универсальное и специализированное с ЧПУ

4) Оснастка: универсальная и специализированная

5) Степень механизации и автоматизации: средняя

6) Квалификация рабочих: средняя

7) Форма организации ТП: групповая и переменно-поточная

8) Расстановка оборудования: по типам станков, предметнозамкнутые участки

9) Вид ТП: единичный, типовой, групповой, операционный.

10) Коэффициент закрепления: 10…20

11) Метод операционных размеров: расчетноаналитически

12) Метод обеспечения точности: настройка по пробным деталям

Выбор заготовки. Для определения метода получения заготовки необходимо рассчитать предварительные затраты на получение заготовки этими методами. Рассматриваю 2 метода получения: штамповка, прокат.

1) Себестоимость заготовок из штамповки:

Определяется по формуле:

S ^шт =(Q*Сi*Кт*Кс*Кв*Км*Кп)/1000 - (Q-q)Sотх/1000=7,72 р.

где:

Q=1,28 кг

Сi=150р/тонна

Кс=0,87

Кв=0,7

Кт=1,0

Км=1,13

Кп=0,8

Sотх=25 р/тонна

2) Себестоимость заготовок из проката:

Sзаг=М+SСо,з.

М - затраты на материал заготовки

М=QS - (Q - q)*Sотх/1000=112*0,150 - (112 - 88)25/1000=16.2 руб

Таким образом себестоимость заготовки (проката) гарантированно окажется выше себестоимости заготовки (штамповки), т. к. М> S ^шт. ,

а значит необходимо принять метод получения заготовки - штамповка.

Примечание массы детали и заготовки были определены с помощью программы Компас 5.11

Разработка технологического маршрута обработки поверхностей:

Выбор средств технологического оснащения

Режимы резания при шлифовании

Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристик инструмента. Инструмент при шлифовании различных конструкционных материалов выбираю по данным, приведённым в таблицах .

1. Выбор шлифовального материала: для инструментов на керамической связке для обработки сталей; выбираю Титанистый электрокорунд 37А.

2. Назначение зернистости шлифовального материала , назначаю 45-П.

3. Назначение связки абразивного инструмента:

По рекомендациям , для данного материала выбираю связку К1

4. Структура абразивного инструмента и относительная концентрация шлифовального материала назначается исходя из области применения по т. 167. Для шлифования деталей с малым съёмом материала кругами на керамической связке выбираю № структуры 2, и объёмное содержание шлифовального материала 60%.

5. Класс точности абразивного инструмента А

6. Назначение типа шлифовального круга:

Так как необходимо одновременно обрабатывать и цилиндрическую и торцевую поверхность, то для этих целей наиболее подходящим будет круг с выточкой типа ПВ (с. 255).

D=200 мм, H=50 мм, d=100 мм.

1. Режим резания:

Основные параметры режима:

IT =10 Ra=2,5 мкм

Скорость вращательного движения заготовки Uз, м/мин;

Скорость вращательного движения круга Uк, м/с

Глубина шлифования t мм;

Продольная подача S мм/об. Выбираю по т.55

Uк=35 м/с

Uз=20 м/с

t=0,05 мм

S=0,9 мм/об

Эффективная мощность рассчитывается по формуле:

Значение коэффициента C_N b показателей степени выбираются по таблице 56.

C_N=2.65, r=0.5, x=0.5, y=0.55, q=0.2.

Nстанка =18,5 кВт резание возможно.

Примечание: все номера страниц и таблиц, указанные выше даны для «Справочника технолога-машиностроителя» т. 2. под редакцией Косилова А.Г.

Определение технических норм времени

Основное время Т_О определяется для каждого установа по формуле

где L₁ - длина врезания, мм;

S_мин =S*n - минутная подача, мм/мин.

L₁=3 мм

S_мин =0,9 *56=50,4 мм/мин.

L = L₁+L₂+L_n

где n-количество обрабатываемых поверхностей на данном установе.

L =320+330=650 мм

В крупносерийном производстве определяется норма штучного времени по формуле:

Т_шт= Т_осн + Т_в + Т_об + Т_от

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приёмы:

Т_в=Т_у.с.+Т_з.о.+Т_уп+Т_из;

Т_у.с.- время на установку и снятие детали, мин; (т. 5,1)

Т_з.о. - время на приёмы управления, мин; (т. 5,7)

Т_из - время на измерение детали, мин; (т. 5,12)

Т_об - время на обслуживание рабочего места, мин; (т. 5,19)

Т_от - время перерывов, мин; (т. 5,22)

Т_уп- время на приёмы управления, мин; (т. 5,8)

Т_у.с.= 2,04 мин;

Т_з.о. = 0,048 мин;

Т_из = 0,15 мин;

Т_об = 2,5 мин;

Т_от = 0,97 мин;

Т_уп =0,07 мин;

Т_в=2,04_.+ 0,048+0,07 +0,15=2,308 мин

Т_шт= 13 + 2,308 + 2,5 + 0,15= 17,958 мин.

Все численные значения были взяты из уч. «Курсовое проектирование по Технологии машиностроения» под ред. Горбацевич таблицы приложения 5.

Литература

1. Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технологические процессы машиностроительного производства» Логинова Л. А.

2. «Справочник технолога-машиностроителя» том 2 под редакцией Косиловой А. Г.

3. «Курсовое проектирование по Технологии машиностроения» под ред. Горбацевич