Разработка прогрессивного технологического процесса изготовления корпуса

;

Затраты на технологическую воду

(5.26)

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часах;

- цена за 1 м³ воды (Приложение 2), руб./м³;

- количество оборудования;

- коэффициент загрузки;

- удельный расход технологической вода за 1 час работы станка (), м³/час.;

- годовая программа выпуска деталей, шт.

;

Затраты на содержание и эксплуатацию производственных площадей

(5.27)

- количество оборудования;

- площадь занимаемая одним станком (паспорт станка), м²;

- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (Приложение 3);

- коэффициент загрузки;

- цена 1 м² площади здания (Приложение), руб./м²;

- годовая программа выпуска деталей, шт.

;

Затраты на сжатый воздух

(5.28)

- количество оборудования;

- коэффициент загрузки;

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часах;

- удельный расход сжатого воздуха за час (0,1…0,15), м³/час;

- тариф плата за 1 м³ сжатого воздуха (Приложение 2), руб./м³.

- годовая программа выпуска деталей, шт.

;

Затраты на подготовку и эксплуатацию управляющих программ для станков с ЧПУ

Данная статья расходов рассчитывается, если на рассматриваемых операциях применяются станки с ЧПУ.

(5.29)

- стоимость управляющей программы для станка с ЧПУ (Приложение 5), руб.;

- количество наименований однотипных деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ (округляется до целого меньшего числа), шт.:

(5.30)

- эффективный годовой фонд времени работы оборудования, часах;

- штучное время, мин;

- годовая программа выпуска деталей, шт.;

;

Итого: себестоимость технологической операции

(5.31)

- затраты на основной материал за вычетом отходов, руб.;

- затраты на заработную плату основных рабочих, руб.;

- затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;

- затраты на амортизацию оборудования, руб.;

- затраты на электроэнергию, руб.;

- затраты на рабочий инструмент, руб.;

- затраты на переточку инструмента, руб.;

- затраты на содержание и эксплуатацию приспособления, руб.;

- затраты на смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и обдирочные материалы, руб.;

- затраты на технологическую воду, руб.;

- затраты на содержание и эксплуатацию производственной площади, руб.;

- затраты на сжатый воздух, руб.;

- затраты на подготовку и эксплуатацию управляющей программы для станков с ЧПУ, руб.

5.7 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

Таблица 12 - Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

,

,

где - полная себестоимость изготовления единицы детали, соответственно по базовому и проектному вариантам.

5.8.2 Налог на прибыль

,

,

где - коэффициент налогообложения прибыли.

5.8.3 Чистая ожидаемая прибыль

,

.

5.8.4 Срок окупаемости капитальных вложений

После определения чистой прибыли определяется расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта:

,

где - капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатацию дополнительной площади.

- общие капитальные вложения, необходимые для приобретения оборудования, оснастки и инструмента.

Расчетный срок окупаемости инвестиций (капитальных вложений) принимается за горизонт расчета (максимально ожидаемое время окупаемости инвестиций), Т. Если расчетный срок окупаемости получился более 4-х лет, то в дальнейшем, горизонт расчета принимается равным 5 лет.

Далее думаем с точки зрения инвестора-предприятия, которое должно осуществить его проект. Используя методы дисконтирования, решаем вопрос о том, стоит ли вкладывать средства в разработанный проект, который в течение принятого горизонта расчета принесет дополнительную прибыль, или лучше при существующей процентной ставке на капитал положить деньги в банк.

Для этого в пределах принятого горизонта расчета (Т) рассчитываем текущую стоимость будущих денежных доходов (денежных потоков), приведенных к текущему времени (времени начала осуществления проекта) через коэффициенты дисконтирования.

Общая текущая стоимость доходов (чистой дисконтированной прибыли) в течение принятого горизонта расчета определяется по формуле:

,

,

где - горизонт расчета, лет (месяцев);

- процентная ставка на капитал (например, при 5% 10% ;при 20% и т.д.);

- 1-ый, 2-ой, 3-й год получения прибыли в пределах принятого горизонта расчета.

5.8.5 Интегральный экономический эффект

Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит в этом случае:

,

Общая стоимость доходов (ЧДД) больше текущей стоимости затрат (), т.е. - проект эффективен, поэтому определяем индекс доходности по формуле:

,

Вывод

Так как ЧДД > 0, значит, проект эффективен, и поэтому определяем индекс доходности, т.е. прибыль на каждый вложенный рубль. Он составляет 4,56. Окупаемость проекта составляет 1 год, а интегральный экономический эффект 204896 рублей. Следовательно, инвестору смело можно вкладывать деньги в данный проект.

Заключение

В ходе работы были выполнены все задачи выпускной квалификационной работы.

Проанализировав исходные данные детали, стало возможным определение:

- выбора типа производства, формы организации технологического

процесса изготовления детали;

- выбора метода получения заготовки;

- технологического маршрута изготовления детали;

- технологического маршрута обработки поверхности;

- технологической схемы базирования;

- припусков с помощью размерного анализа;

- припусков расчетно-аналитическим методом;

Выполнив выпускную квалификационную работу, закрепил знания о технологии машиностроения, в сфере конструирования и технологирования изделия. В результате разрабатываемый технологический проект оказался экономически эффективным.

Литература

1. Справочник технолога машиностроителя./ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - М .: Машиностроение, 1985.- Т.1,2.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.

3. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.

4. Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»

Тольятти, 1992год.

5. Справочник конструктора-машиностроителя/ Анурьев В.И., - М.:

Машиностроение, 2001. - Т.1,2,3.