Разработка проекта внедрения "Бережливого производства" в "Управлении станкостроения и капитального ремонта оборудования" (цех 252) АО Концерн "Калашников"

BOEING.

Применение принципов «бережливого производства» позволило компании Boeing сократить время сборки Boeing - 737 на 50%, а производственные площади на 41%. В годовом отчете Boeing за 2004 год экономия от использования технологий «бережливого производства» оценивается в $210 млн.

СБЕРБАНК.

Внедрение бережливого производства помогло привести в порядок филиальную часть и освоить новые модели обслуживания. Большинство из присутствующих тех, кто является клиентами Сбербанка, подтвердили результативность программы, в частности, повышение качества обслуживания и минимизацию процесса ожидания клиентом.

Группа ГАЗ.

Только за счет внедрения методики снижения запасов, сжатия производства в 2009 году компания смогла сэкономить 4,5 млрд. рублей. Затраты на транспортные расходы и арендную плату сократились на

1 миллион 224 тыс. руб., экономия по энергоносителям составила почти

11 миллионов рублей.

ЗАВОЛЖСКИЙ МОТОРНЫЙ ЗАВОД

В результате применения инструментов бережливого производства:

с 1,9% до 11,7% возросла рентабельность предприятия;

в 7 раз уменьшилось число двигателей, забракованных на автозаводах - потребителях;

почти в 5 раз снизилась доля потерь от внутреннего брака в общем объеме произведенной продукции;

в 3 раза увеличилось число подаваемых рационализаторских предложений; * значительно вырос средний уровень заработной платы.

КОМПАНИЯ МАЙ

В результате внедрения философии бережливого производства выросла производительность труда, снизились производственные и логистические издержки. За этими словами стоят реально высокие цифры со знаком плюс.

Например, кризис 2008 года компания «Май» смогла пережить в отличие от многих других российских компаний, в том числе и благодаря тому, что у них производственные процессы выстроены таким образом, что эта компания мгновенно и очень гибко может реагировать на потребности покупателей, легко подстраиваясь под рынок.

ЧЕЛЯБИНСКИЙ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫЙ ЗАВОД

Результаты улучшений вполне наглядны и осязаемы. Например, такой показатель, как дефективность продукции - по итогам 2016 года снизился по сравнению с показателями 2010 года более чем в 10 раз. При этом отгрузки выросли почти на 70%, а производительность труда - более чем на 40%.

ЕЛАЗ.

В результате систематичной работы, реализуемой в объединении, произошло сокращение времени, не приносящего ценности, при изготовлении деталей, улучшение качества продукции, снижение транспортных расходов, высвобождение оборудования, сокращение перемещений работников и т.д., что привело к пятикратному увеличению объемов производства и производительности труда.

3. разработка проекта внедрения системы кайдзен И 5С

Описание существующих процессов по Кайдзен - деятельности и системе 5С на АО «Концерн «Калашников»

Производственная система концерна «Калашников» (далее ПСКК) - это системное взаимодействие элементов производственного процесса, технической и организационной упорядоченности.

Цели Производственной системы отображены в рисунке 10.

Рисунок 10 - Цели ПСКК

Каждый сотрудник является основным звеном в цепочке развития ПСКК.

В первую очередь он:

создает ценность для заказчика;

отвечает за качество своей работы;

выполняет работы точно в срок;

выявляет и сокращает потери в производственных процессах;

участвует в непрерывном улучшении всех процессов предприятия.

Внедрение концепции «бережливое производство» для АО Концерн «Калашников» - это новая система организации и управления:

разработкой продукции;

производственными операциями;

взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которых продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов.

«Бережливое производство» направлено на улучшение основных показателей деятельности компании по следующим направлениям (см. рис. 11).

Рисунок 11 - Основные показатели ПСКК

АО Концерн «Калашников» ставит перед собой следующие цели, которые должен достигнуть к 2020 году. Они описаны в рисунке 12.



Рисунок 12 - Цели ПСКК

О результативности Производственной Системы Концерна Калашников говорят следующие показатели:

сокращение времени цикла производства;

сокращение времени цикла НИОКР;

сокращение времени цикла подготовки производства;

выход годного с первого предъявления по продукции собственного производства (FTT);

своевременная поставка в полном объеме (OTIF);

повышение производительности труда;

сокращение оборотного капитала;

сокращение затрат на ТЭР;

общая эффективность оборудования (ОЕЕ);

сокращение количества несчастных случаев.

В Концерне стремятся к сокращению потерь, возникающих на пути создания исходного продукта. Данные потери связаны с производственным процессом и выглядят следующим образом (см. рис. 13).



Рисунок 13 - Производственные потери

Одним из способов ликвидации данных потерь является внедрение системы Кайдзен - предложений. Кайдзен означает постоянное совершенствование. Сначала изучаются и анализируются отдельные элементы производственного процесса, а затем предлагается ряд улучшений, направленных на совершенствование каждого из этих элементов и всего производства в целом (см. рис. 14).

Рисунок 14 - Цикл постоянного совершенствования

Для АО Кайдзен понимается как непрерывный процесс улучшения, в который вовлечены все - высшие менеджеры, менеджеры среднего звена и рабочие (см. рис. 15).

Рисунок 15 - Участники улучшений

Генеральным директором утвержден и вступил в действие регламент по подаче и реализации Кайдзен - предложений (см. рис. 16).

Рисунок 16 - Кайдзен - деятельность Концерна Калашников

На Концерне применяется следующая система мотивации персонала за подачу Кайдзен - предложений (см. рис. 17).

Рисунок 17 - Система мотивации персонала

Автор, подающий Кайдзен - предложение, оформляет его на специальном бланке и передает на рассмотрение Кайдзен - команде. В случае принятия данного Кайдзен - предложения, и автор, и команда получают вознаграждение в виде денежной выплаты, 200 рублей автору и 500 рублей на команду. Если экономический эффект достигнут и подтвержден, автор предложения получает от 1 до 7 % от достигнутого эффекта, но не более 500000 рублей. Команда реализации этого предложения тоже получает вознаграждение в виде денежной суммы от 1 до 10000 рублей.

Примеры Кайдзен - предложений, реализованных на Концерне, показаны на рисунке 18, 19.



Рисунок 18 - Пример Кайдзен - предложения

персонал производственный кайдзен организационный

Рисунок 19 - Пример Кайдзен - предложения

В общем, по Концерну план по подаче Кайдзен - предложений выполнен на 100 %. Из них в среднем реализовано 42 %, в реализации 29 %, отклонено по различным причинам 29 %.

Лидером по подаче и реализации Кайдзен - предложений является «Дивизион оружейного производства». По итогам 2017 года здесь подано 808 предложений, из них реализовано 364, что составляет 45 % от общей суммы поданных предложений. Также находятся в реализации еще 340, это 42 % от общего количества, отклонены были 104 предложения. Это 13 % от количества поданных Кайдзен - предложений.

Не плохой результат показали «Конструкторско-технологический центр» и «Дивизион производства спецтехники», 375 и 353 предложения соответственно. Из них реализовано 175 и 138 предложений, это 46 % и 39% из числа поданных. В плане реализации следующие показатели - 58 и 124 предложения, что составляет 15 % и 35 % из общего количества. Отклонено по различным причинам 142 предложения, или 38 % в «Конструкторско-технологическом центре» и 91 предложение, или 26 % в «Дивизионе производства спецтехники». Что касается «Дивизиона инструментального производства» здесь ситуация следующая. Всего подано 299 Кайдзен - предложений, из них реализовано 113, это 37 % из общего количества, 72 предложения находятся в процессе реализации (24 %) и отклонены были 114 предложений (38 %). В общем, по итогам 2017 года в АО Концерн «Калашников» было подано 1835 Кайдзен - предложений, из них реализовано и внедрено 790 предложений. Общий экономический эффект, полученный от внедрения поступивших Кайдзен - предложений по итогам 2017 года составил более 16 млн. руб.

Детальное рассмотрение величины экономического эффекта показано в таблице 7.

Таблица 7 - Эффект от внедрения Кайдзен - предложений

Производство	Подано	Реализовано	Экономический эффект за 2017 год, руб.
1. Дивизион оружейного производства	808	364	9009140,72
2. Дивизион инструментального производства	299	113	84244,11
3. Дивизион производства спецтехники	353	138	4942125,00
4. Конструкторско-технологический центр	375	175	2012308,95
ИТОГО:	1835	790	16047818,78

Еще одним способом ликвидации проблем на предприятии является внедрение системы 5 С. Упорядочение 5 С - это система наведения пoрядка, чистоты и укрепления дисциплины с участием всего персонала (см. рис. 20).

Рисунок 20 - Упорядочение системы 5С

На территории всего предприятия ведется работа по достижению уровня 5 С. Ни всем площадкам это удается, но в большинстве цехов этот уровень уже достигнут. На этапе достижения 1 С было удалено все ненужное, рассортированы предметы, находящиеся на рабочих местах. Для лишних предметов созданы «Зоны красных ярлыков». Вещи, назначение которых не определено помещаются в данную зону, о чем вносится запись в «Журнал регистрации». Указывается наименование, дата помещения данной вещи в зону и ответственный работник за ее хранение. Затем на этот предмет навешивается красный ярлык. В нем указывается название предмета, производственный или инвентарный номер, количество, производственный участок, проверяющий и дата помещения в «Зону красных ярлыков». По журналу и красному ярлыку отслеживается день, до которого данная вещь будет находиться в «Зоне красных ярлыков». Время, которое вещи находятся в данной зоне без востребования определено руководством предприятия - это 3 месяца, затем они утилизируются.

Пример оформления красных ярлыков и определения «Зоны красных ярлыков» показан на рисунке 21, 22.

Рисунок 21 - Оформление красного ярлыка



Рисунок 22 - Зона красных ярлыков

Для достижения уровня 2 С предметы, находящиеся на рабочих местах были размещены рационально, определены места расположения оборудования и хранения инструментов, оснастки, комплектации (допускается временное хранение комплектующих - с условием обозначения). Данные места визуализированы и соответствуют планировке, расположенной на участке. Фактическое расположение соответствует планировке. Примеры визуализации показаны на рисунке 23, 24.

Рисунок 23 - Визуализация и рациональное размещение предметов



Рисунок 24 - Визуализация и рациональное расположение оснастки

Были определены степени необходимости вещей (см. табл. 8).

Таблица 8 - Определение степени необходимости вещей

Из таблицы мы видим, что условно частота использования вещей поделена на три степени:

низкая - предметы, не используемые в течение последнего года или используемые один раз за последние 6 - 12 месяцев);

средняя - предметы, которые использовались более одного раза в месяц или один раз за последние 2 - 6 месяцев;

высокая - это предметы, которые используются ежедневно, минимум раз в неделю.

Следующий шаг - 3 С. Все работники цехов и дивизионов были вовлечены в процесс уборки. Напольное покрытие и разметка находятся в чистоте (застарелые загрязнения отсутствуют). Оборудование чистое, без застарелых пятен. Рабочие зоны, производственная мебель, оснастка, комплектация, тара, места расположения предметов, включая труднодоступные, находятся в чистоте. Контрольно - измерительные приборы исправны. Определены объекты для регулярной уборки. Установлена периодичность уборки. Распределены ответственные, закреплены зоны уборки (см. рис. 25).

Рисунок 25 - Закрепление зон уборки

Составлен и выполняется график уборки и контроля рабочих мест (определены ежедневные, еженедельные и ежемесячные виды работ). На участках вывешены и выполняются графики вывоза бытового и промышленного мусора. Пример составления графика уборки представлен в виде таблицы 9.

Таблица 9 - График уборки

Следующим этапом был достигнут уровень 4 С. Разработаны стандарты рабочего места и размещены на рабочих местах. Они соблюдаются. Пример стандарта рабочего места приведен в рисунке 26.

Рисунок 26 - Стандарт рабочего места

Последним этапом является достижение уровня 5С. Полученные результаты закрепляются путем проведения процедур аудитов. Аудит - это не только инструмент оценки состояния внедрения Системы 5С руководством, но инструмент самоконтроля и самоанализа рабочих групп и их руководителей. В Концерне разработаны бланки самоаудитов по системе 5С. Самоаудиты по 5С проводятся каждую неделю, результаты размещаются на участках.

Анализ существующей системы и разработка плана внедрения Кайдзен - предложений в “Управлении станкостроения и капитального ремонта оборудования” (цех 252) и оценка их эффективности.

На данный момент работа по подаче и внедрению Кайдзен - предложений в “Управлении станкостроения и капитального ремонта оборудования” (цех 252) уже ведется, но достижения желаемого количества подачи данных предложений нет. План по подаче Кайдзен - предложений не выполняется. Этому препятствуют некоторые обстоятельства.

Что же необходимо сделать, чтобы изменить данную ситуацию. Конечно, составить план действий, благодаря которым можно усовершенствовать процесс подачи и внедрения Кайдзен - предложений, тем самым поднять показатели и достигнуть плана выполнения. Итак, посмотрим:

1) описать существующие процессы по Кайдзен - деятельности. Понять, что сделано для внедрения философии Кайдзен, каким образом учитываются предложения, как мотивируются сотрудники и тем самым выявить слабые места в данной системе;

2) разработать проект внедрения и мотивации Кайдзен - предложений в Управлении, а именно:

что нужно сделать?

как?

когда?

3) оценить экономическую эффективность, а именно:

затраты, необходимые на реализацию

выбрать метод оцени экономической эффективности, и сделать расчет.

4) разработать план внедрения, определить ответственных лиц и исполнителей, необходимые документы, разработать календарный план.

Так как «пилотный проект» цеха 252 по внедрению концепции «Бережливое производство» стартовал в марте 2017 года, данные по сбору информации ведутся с этого времени. За последние два месяца, к сожалению, данных нет, но мы предполагаем, что предложений не поступало.

Исходя из этого, заключаем, что за год было подано 23 предложения, из них реализовано 20. В среднем получается 2 предложения в месяц. Не смотря на то, что к концу года показатели повысились, этого не достаточно для выхода на выполнение плана. Так почему же количество Кайдзен - предложений так мало?

С чего начинается предложение?

Сотрудник сталкивается с какой-либо проблемой на участке или в цехе, или на своем рабочем месте. Придумывает, каким образом можно разрешить данную проблему, что необходимо преобразовать или изготовить для улучшения.

На каждом участке цеха 252 размещены стенды СВМ (стенд визуального менеджмента). На стендах размещены бланки Кайдзен - предложений. Как выглядит этот бланк показано на рисунке 27.



Рисунок 27 - Бланк Кайдзен - предложения

Работник заполняет данный бланк и оставляет на стенде. Сотрудник, ответственный за выемку данных бланков, забирает его, присваивает номер и фиксирует на бланке регистрации Кайдзен - предложений. Рабочая группа, состоящая из работников цеха, мастеров и начальников участков, совместно с инженером - технологом рассматривают данное предложение и оценивают целесообразность внедрения и эффект, который оно может принести.

Если предложение рационально, оно передается в «Инновационный центр Концерна «Калашников» для дальнейшей регистрации и оценки экономического эффекта. Этим занимается Кайдзен - команда, которая, совместно с экономистами АХД, просчитывает затраты на внедрение данного предложения и экономический эффект, который будет получен. Бланк расчета эффекта от внедрения представлен на рисунке 28.



Рисунок 28 - Расчет экономического эффекта

Бланк расчета эффекта прикрепляется к бланку Кайдзен - предложения и подтверждается службой экономистов. Данные бланки и бланк подтверждения с суммой эффекта направляется председателю производственного совета ПСКК.

В случае положительного решения, Кайдзен - команда составляет план реализации предложения с указанием ответственных специалистов и сроков реализации данного предложения. План согласовывается с ответственными специалистами, директорами по направления и директором производства. Данные и решения по реализации плана доводятся до всех участников Кайдзен - предложения. Утверждённый план реализации предложений является основанием для премирования.

После внедрения данного предложения, лидер рабочей группы и автор этого предложения составляют акт о реализации. Производственный совет после утверждения предложений распределяет сумму премий участникам Кайдзен - деятельности. Затем представитель совета составляет протокол и направляет его в «Управление организации оплаты труда и материальной мотивации». Автор принятого предложения получает вознаграждение в сумме - 200 рублей. Также в конце года он может рассчитывать на премию в размере от 1 до 7 % от суммы достигнутого экономического эффекта, но не больше 500000 рублей. Участники Кайдзен - команды также могут рассчитывать на сумму 500 рублей на команду.

Процесс подачи и внедрения Кайдзен - предложений составлен в виде схемы на рисунке 29.

Рисунок 29 - Схема подачи и внедрения Кайдзен - предложений

Далее представлены этапы внедрения Кайдзен - предложений, документов, оформляемых при этом, сроки и возможные проблемы при принятии.

Этапы подачи и внедрения оформлены в виде таблицы 10.

Таблица 10 - Этапы подачи и внедрения Кайдзен - предложений

Этап	Документы	Сроки, дней	Возможные проблемы
1) Подача предложения на бланке	Бланк подачи Кайдзен - предложений	7	- Неправильно оформлен бланк подачи предложения - Предложение изложено в не доступной форме - Предложение тяжело в исполнении
2) Регистрация рабочей группой	Бланк регистрации	3	-
3) Согласование с технологами	Бланк подачи Кайдзен - предложений с согласованием	10	- Предложение не рационально и не несет ценности - Предложение не может быть выполнено
4) Передача и регистрация Кайдзен - командой	Бланк проработки эффекта предложения	7	- Предложение требует закупки орг. оснастки и оборудования
5) Согласование с ледующестами	Бланк расчета экономического эффекта	30	- Предложение требует больших вложений - Предложение не несет экономического эффекта
6) Согласование с дирекцией	Бланк подачи Кайдзен - предложения и бланк расчета ледующеческого эффекта, с согласованиями	14	- Предложение требует привлечения сторонних специалистов
7) Разработка плана реализации Кайдзен - командой	План реализации	21	-
8) Согласование со специалистами и дирекцией	План реализации с согласованиями	14	- Специалисты или дирекция не согласны с планом реслизации
9) Внедрение Кайдзен - предложения	Акт о реализации	60	- Трудности с реализацией
10) Председатель производственного совета	Протокол на оплату	31	- Не распределен премиальный фонд
11) Управление организации оплаты труда	Платежное поручение об оплате	21	- Сроки оплаты сдвигаются в результате отсутствия финансирования
ИТОГО:	218

Из таблицы видно, что общий срок от подачи до внедрения одного Кайдзен - предложения составляет 218 дней - это больше 7 месяцев. Получается, человек, желающий предложить какую - нибудь идею усовершенствования в течение 7 месяцев должен ожидать конечного результата.

Поэтому, в результате исследования существующих процессов, связанных с внедрением Кайдзен - деятельности, был проведен некий блиц - опрос.

Были опрошены сотрудники трех участков цеха 252. Общее количество опрошенных составило 64 человека, это больше половины работников цеха 252. При опросе были получены следующие результаты. Итоги опроса приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Итоги опроса работников цеха 252

Цель опроса - выявить слабые стороны в системе подачи Кайдзен - предложений и преодолеть их. Из таблицы мы видим, что проблемы на рабочих местах существуют. Сотрудники ежедневно сталкиваются с этими проблемами и даже знают, как их решить.

Однако ни все готовы работать с системой Кайдзен - предложений для устранения данных трудностей. Конечно, людям всегда мешают прочие обстоятельства, но нас, в большей степени, интересует другой ответ, а именно: “ Процесс подачи предложений сложен для меня, занимает много времени, долго ждать получения вознаграждения”. Почему же людям так сложно, непонятно и долго пользоваться системой Кайдзен - предложений? Мне кажется, это из-за «бумажной волокиты» и «длинного пути» обработки предложений.

Что же нужно сделать, чтобы изменить данный процесс? Как помочь сотрудникам разобраться? Когда необходимо это сделать?

Сейчас, во время инновационных технологий и технического прогресса, нет человека, который бы был не знаком с компьютерными технологиями. На предприятиях и в повседневной жизни люди все чаще прибегают к автоматизированным системам. Они оплачивают с мобильных устройств: квитанции на оплату различных услуг, берут номерки на прием к врачу, стоят в электронных очередях, проверяют дневники у детей и оформляют документы он - лайн. Так же и на работе, им проще было бы пользоваться автоматизированным устройством, где в режиме реального времени можно подать заявку на реализацию Кайдзен - предложения, отследить процесс ее обработки, принятия или отказ от внедрения. Посмотреть стадию реализации своего проекта и срока выплаты вознаграждения. Принятие данного решения наиболее оптимально и рационально. Итак, нам необходимо установить информационное оборудование, работающее в режиме реального времени.

Как же добиться реализации нашей задачи? Конечно, необходимо найти подходящее оборудование, организовать доставку, подключение и установку необходимого программного обеспечения. Для данной цели выбираем информационный стенд серии LR INFO CLASSIC 32?.

Это оборудование с сенсорным экраном выполнено в классическом, строгом дизайне. Имеет много различных комплектаций по программному обеспечению. Изготовлено из стали 2 мм с порошковой окраской и стальным основанием с регулируемыми опорами.

Продажей оборудования данной серии занимается производственная компания «Лига Рекламы». Среди покупателей этой компании такие крупные организации как РЖД, Эльдорадо, STIHL, Canon, Audi, VOLVO и другие.

Как выглядит данное информационное оборудование показано на рисунке 30.

Рисунок 30 - Информационный стенд LR INFO CLASSIC 32?.

Стоимость комплекта оборудования с учетом доставки, установки и программного обеспечения рассчитана в таблице 12.

Таблица 12 - Стоимость комплекта оборудования

Наименование	Стоимость, руб.	Доставка, руб.	Установка, руб.	Программное обеспечение, руб.
Информационный стенд LR INFO CLASSIC 32”	84000	2100	1200	20000
ИТОГО:	107300

Да, сумма большая даже для такого крупного производства, как Концерн «Калашников», но расходы можно снизить минимум на 25 %, если установить информационные стенды на территории всего производства. Это можно сделать за счет скидки, которая предоставляется при заказе от 10 штук. Также можно сэкономить на доставке, установке и программном обеспечении оборудования.

Для реализации данного проекта разрабатываем план по внедрению. Определяем ответственных лиц и исполнителей, необходимые документы, составляем календарный план. План внедрения представлен в таблице 13.

Таблица 13 - План внедрения проекта

№	Наименование работ	Ответственное лицо (исполнитель)	Конечный документ	Срок реализации, нед.
1	Согласование проекта с директором по производству	Директор по производственному развитию	Приказ директора	1
2	Распоряжение директора на реализацию	Директор по производственному развитию	Приказ директора	1
3	Назначение Кайдзен - специалиста ответственный лицом	Директор по производственному развитию	Приказ директора	1
4	Совещание с директором по утверждению плана работ	Специалист по Кайдзен - деятельности	План работ	1
5	Оформление заказа на приобретение оборудования	Специалист по Кайдзен - деятельности	Акт о закупках	1
6	Перевод необходимой суммы	Специалист по Кайдзен - деятельности	Электронный чек	1
7	Приемка оборудования	Специалист по Кайдзен - деятельности	Акт приема - передачи	1
8	Установка и подключение	Специалист по Кайдзен - деятельности, внешние исполнители	Акт об оказании услуг	1
9	Установка программного обеспечения	Специалист по Кайдзен - деятельности, внешние исполнители	Акт об оказании услуг	2
10	Установка корпоративной программы предприятия	Специалист по Кайдзен - деятельности, отдел технической поддержки	Акт об оказании услуг	1
11	Назначение ответственного за ведение Кайдзен - предложений в корпоративной программе и обучение сотрудников	Директор по производственному развитию	Приказ директора	1
12	Проведение обучения в цехе 252	Специалист по Кайдзен - деятельности, специалист Лин - лаборатории	Приказ директора	2
13	Назначение ответственных за помощь рабочим в работе с киоском	Директор по производственному развитию	Приказ директора	1
14	Расчет экономического эффекта	Экономист АХД	Бланк по расчету экономической эффективности	2

Из таблицы видно, что внедрение данного проекта займет 17 недель (4 месяца и одна неделя).

Результаты внедрения данного оборудования сформулированы в таблице 14.

Таблица 14 - Этапы подачи и внедрения Кайдзен - предложений после установки информационного оборудования

Этап	Документы	Сроки, дней	Возможные проблемы
1) Подача предложения на информационном стенде	Форма Кайдзен - предложения в электронном виде	1	- Предложение тяжело в исполнении
2) Регистрация рабочей группой	Отметка о регистрации	1	-
3) Согласование с технологами	Форма Кайдзен - предложения с согласованием	5	- Предложение не рационально и не несет ценности - Предложение не может быть выполнено
4) Передача и регистрация Кайдзен - командой	Форма проработки эффекта предложения в электронном виде	5	- Предложение требует закупки орг. оснастки и оборудования
5) Согласование с ледующестами	Форма расчета экономического эффекта	21	- Предложение требует больших вложений - Предложение не несет экономического эффекта
6) Согласование с дирекцией	Форма подачи Кайдзен - предложения и форма расчета экономического эффекта, с согласованиями в системе электронного документооборота	7	- Предложение требует привлечения сторонних специалистов - Предложение требует совместного совещания
7) Разработка плана реализации Кайдзен - командой	Форма плана реализации	14	-
8) Согласование со специалистами и дирекцией	Форма плана реализации с согласованиями в электронном виде	3	- Специалисты или дирекция не согласны с планом реслизации
9) Внедрение Кайдзен - предложения	Акт о реализации	60	- Трудности с реализацией
10) Председатель производственного совета	Протокол на оплату	7	- Не распределен премиальный фонд
11) Управление организации оплаты труда	Платежное поручение об оплате	7	- Сроки оплаты сдвигаются в результате отсутствия финансирования
ИТОГО:	131

Из таблицы видно, что ряд документов и проблем, связанных с подачей Кайдзен - предложений в бумажном виде, при регистрации на следующее на одном стенде отпадает сам по себе. Нет необходимости заполнять бланк подачи Кайдзен - предложения, вследствие чего, проблема с неправильным оформлением бланка подачи предложения и изложением в не доступной форме исчезает. Система просто не даст выйти на следующий уровень при не правильном оформлении.

Что же касается согласования с дирекцией, то оно проходит в системе электронного документооборота и не требует личного присутствия. Только если предложение требует совместного вмешательства, есть необходимость собрать совещание.

В системе электронного документооборота отображается конечная дата принятия решения по каждому этапу и в случае просрочки она становится красного цвета. Информация о просрочке поступает вышестоящему руководителю, тем самым система не позволяет затягивать процесс принятия решений.

В результате внедрения видно, что срок от дня подачи предложения до реализации сократился почти в 2 раза и составляет 131 день, это 4 месяца 11 дней. Предполагаемый эффект к концу года, получаемый в итоге, описан в таблице 15.

Таблица 15 - Эффект от внедрения к концу года

Эффект	До внедрения	После внедрения
1) Количество предложений, шт.	12	30
2) Количество предложений на один участок, шт.: - эаготовительный; - механический; - сборки.	6 4 2	14 9 7
3) Суммарный эффект, руб.	243780	609450
4) Сумма в расчете на один участок, руб.: - эаготовительный; - механический; - сборки.	121890 81260 40630	284410 182835 142205
5) Эффект на одно предложение	20315	20315
6) Общий эффект от внедрения: - количество предложений, шт.; - суммарный эффект, руб.	18 365670

Из таблицы видно, что количество Кайдзен - предложений после внедрения автоматизированного оборудования увеличится минимум на 18 штук и составит 30 предложение в год. Суммарный экономический эффект составит 365670 рублей. Он полностью перекрывает сумму, необходимую для покупки оборудования более чем в 3 раза. Это значит, что благодаря общему экономическому эффекту, автоматизированное оборудование окупится за 3,5 месяца.

Анализ существующей системы и разработка плана внедрения системы 5С в «Управлении станкостроения и капитального ремонта оборудования» (цех 252) и оценка его эффективности.

На данный момент в “Управлении станкостроения и капитального ремонта оборудования” (цех 252) проделана большая работа по внедрению системы 5 С, но уровень, достигнутый цехом стоит на отметке 3 С.

Почему? Для того, чтобы это понять проанализируем существующую систему. Какие работы произведены в Управлении, и что еще необходимо сделать. Разработаем план мероприятий по внедрению системы 4 С и 5 С.

В процессе внедрения системы были проделаны следующие мероприятия:

все работники цеха были вовлечены в мероприятия по сортировке и первоначальные мероприятия по уборке;

был разработан график самоаудитов;

определили перечень документации (производственно - техническая, технологическая, по охране труда), которая должна находиться на участках;

определили места хранения и перечень данной документации;

были определены и визуализированы места хранения неиспользуемой оснастки, приспособлений, инструмента, полуфабрикатов и материалов (зона «Красных ярлыков»). Все объекты, «ожидающие решения» по использованию маркированы и складированы в зоне «Красных ярлыков»);

персонал участков был ознакомлен с зоной «Красных ярлыков» и методикой работы с ней;

все работники цеха были вовлечены в процесс рационального расположения предметов;

были визуализированы места расположения оборудования. Они соответствуют планировке расположений на участках;

определены и визуализированы места нахождения грузозахватных приспособлений;

определены и визуализированы места хранения средств индивидуальной защиты, средств пожарной безопасности, хозяйственного инвентаря;

разработана планировка с обозначенными рабочими местами, местами складирования, пешеходными и транспортными зонами, материальными потоками основных продуктов участка;

мерительный инструмент хранится в соответствии с установленными требованиями (не хранится навалом, место хранения выделено и исключена возможность повреждения при хранении);

предметы, находящиеся на стеллажах и в тумбочках, были расположены и визуализированы так, чтобы их легко было брать и возвращать на место;

на участках расположена наглядная агитация по технике безопасности и охране труда;

внедрена и отражена разметка на полу, в соответствии со стандартами предприятия;

все работники были вовлечены в процесс уборки (напольное покрытие, разметка, оборудование, рабочие зоны, производственная мебель, запорные краны, трубы, кабели, грузоподъемные механизмы и т. д. находятся в чистоте);

на участках был вывешен график вывоза бытового и промышленного мусора;

разработан график уборки и контроля рабочих мест, определены ежедневные, еженедельные и ежемесячные виды работ.

Для достижения уровня 5 С в цехе 252, разрабатываем план по внедрению. Определяем ответственных лиц и исполнителей, необходимые документы, составляем календарный план. План внедрения представлен в таблице 16.

Таблица 16 - План внедрения проекта

№	Наименование работ	Ответственное лицо (исполнитель)	Конечный документ	Срок реализации, нед.
1	Разработать и разместить на каждом рабочем месте стандарт рабочего места	Мастер участка	Стандарт рабочего места	2
2	Разработать и разместить документы по ТРМ на каждой единице основного оборудования	Мастер участка	Стандарт ТРМ	2
3	Полностью внедрить разметку (линии + проходы + рабочие зоны) в соответствии с требованиями РИ РЗ.1	Мастер участка	Планировка участка	4
4	Разместить стандарты на всех укладочных местах, производственной мебели, стендах, стеллажах с оснасткой	Мастер участка	Фотостандарт	3
5	Определить, визуализировать и вывесить риски по охране труда и окружающей среды	Специалист по охране труда	Крест безопасности. Лист соблюдения требований к профессиональным рискам	2
6	Разработать, разместить и соблюдать на участках инструкции по охране труда	Специалист по охране труда	Инструкция по охране труда	3
7	Актуализировать документацию на стенде визуального менеджмента (СВМ)	Начальник участка	Стенд СВМ	По мере необходимости
8	На участках вести фото - отчет сделанных улучшений	Начальник участка	Фото - отчет	По мере необходимости
9	Разработать и актуализировать стандарты участков	Начальник цеха. Начальники участков	Стандарт участка	4
10	Принимать и внедрять мероприятия по совершенствованию рабочих мест от работников участков	Рабочая группа	Кайдзен - предложения	16
11	Проводить самоаудиты по 5С и размещать на участках	Начальники участков	Бланк самоаудита	Еженедельно
12	Разрабатывать и внедрять план мероприятий, основываясь на рузультатах прошлого самоаудита	Начальники участков	План мероприятий	Еженедельно
13	Обучить 100 % персонала цеха основам системы 5С	Начальники участков	-	-

Как предполагается из таблицы, в результате внедрения в цехе данного плана, основам системы 5С будут обучены 100 % персонала, также будет достигнут уровень 5С. Освоить данный проект планируется за 36 недель.

В результате освоения системы 5С планируется достигнуть следующего экономического эффекта:

при сортировке и первоначальной уборке выявлены и сданы в металлолом 17 тонн неисправного и невостребованного оборудования, инструмента и оснастки, в общем на сумму - 144500 рублей;

1300 единиц инструментов переданы для эксплуатации в другие цеха;

при реализации по остаточной стоимости восстановленных, но не используемых станков планируется получить 750000 рублей;

в результате рациональной организации рабочих мест, устранении потери рабочего времени на поиск необходимых в работе предметов и перебалансировке операций планируется высвободить и перенаправить в другие цеха 5 работников цеха. Потенциальный эффект от их высвобождения составит - 1680000 рублей в год;

при рациональном размещении оборудования, инструментов и оснастки освободится 530 м2 производственной площади, на которой можно разместить места временного складирования готовых станков, что сократит время и затраты на транспортировку, а также освободит место на участке сборки. Это позволит уменьшить время сборки, так как не будет необходимости ожидать отправки станков для высвобождения свободного места.

Оценка общего экономического эффекта от внедрения данных инструментов «Бережливого производства».

Подводя итоги, в результате внедрения таких инструментов «Бережливого производства», как Кайдзен - предложения и система 5С, планируется получить суммарный экономический эффект в размере 2795670 рублей, а именно:

внедрение минимум 18 Кайдзен - предложений (365670 рублей);

реализация станков по остаточной стоимости (750000 рублей);

высвобождение работников цеха (1680000 рублей).

Говоря же об общем эффекте от внедрения, то он составляет 3183950 рублей, а именно:

внедрение минимум 30 Кайдзен - предложений (609450 рублей);

сдача на металлолом 17 тонн не используемого инструмента (144500 рублей);

реализация станков по остаточной стоимости (750000 рублей);

высвобождение работников цеха (1680000 рублей).

Данный экономический эффект планируется получить к концу года.

Заключение

В ходе работы были проанализированы существующие процессы внедрения концепции «Бережливое производство» в “Управлении станкостроения и капитального ремонта оборудования” (цех 252) АО Концерн “Калашников”, а также разработаны планы внедрения системы 5С и Кайдзен - предложений. Мы выявили слабые стороны производства и наметили пути решения данных проблем.

Сделан вывод о необходимости разработки проектов внедрения инструментов «Бережливого производства», что позволит нам правильно организовать рабочие места, наладить техническое обслуживание оборудования, привести места хранения инструмента и оснастки в должное состояние, определить места хранения производственно-технической и технологической документации.

Был определен общий экономический эффект и доказано, что внедрение инструментов «Бережливого производства» действительно положительно влияет на финансовое состояние предприятия.

Литература

1. Вахрушев В. Принципы японского управления. - М: ФОЗБ, 2002;

2. Вумек Д., Джонс Д. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005;

3. Вялов А.В. Бережливое производство: учеб. пособие / А.В. Вялов - Комсомольск - на - Амуре: ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2014. - 100 с.

4. Имаи М. Гемба кайдзен - М.: Альпина Паблишер, 2014;

5. Кондрашев Я.А. Анализ устойчивости, покупателей и конкурентов ОАО «Концерн «Калашников»»/ Я.А. Кондрашев, М.С. Егорова // Молодой ученый. -- 2015. -- №10.4. -- С. 80-82.

6. Оно Т. Производственная система Тойоты. Уходя от массового производства - М.: ИКСИ, 2005;

7. Практика построения Производственной системы на основе философии бережливого производства и практического опыта ОАО «КАМАЗ», - презентация.

8. Управление производством - М.: ЯЦП СЭР, 2001. - 300 с.

Размещено на Allbest.ru