Разработка бизнес-плана на ОАО "Красный строитель"

Строители имеют возможность обрабатывать блоки непосредственно на стройплощадке: ячеистый бетон можно пилить специальными ручными или электрическими пилами, шлифовать, фрезеровать. При проведении внутренней отделки помещений, отверстия любого диаметра высверливаются обычной дрелью с помощью специальных насадок; пазы под электропроводку легко штрабятся долотом или специальным инструментом.

Крупнейшие компании, производящие газобетон, предлагают в дополнение к своим изделиям широкий выбор клеевых составов, штукатурок и сухих смесей для внутренней и фасадной отделки. Этими же компаниями выпускаются комплекты строительного инструмента, которые позволяют строителям проводить весь комплекс операций с изделиями из ячеистого бетона.

Конструктивно газобетон производится в двух формах: неармированные элементы, применяемые, как правило, для ненесущих либо несильно нагруженных конструкций, и армированные элементы, используемые в конструкциях, находящихся под нагрузкой.

Среди неармированных элементов можно выделить следующие форматы изделий.

Блоки ячеистого бетона

Производятся, как правило, стандартных размеров (длина 600-625 мм- отдельные технологии дополнительно предусматривают возможность выпуска блоков стандартной длиной 500 мм; ширина 50-500 мм; высота 200-400 мм). Плотность обычно в пределах 400-600 кг/м³. Иностранные производители газобетона часто обрабатывают боковые поверхности блоков для обеспечения соединения типа "паз-гребень". Блоки используются для заполнения внешних стеновых проемов зданий различной этажности, имеющих монолитный или сборный железобетонный каркас, а также для возведения внутренних стеновых перегородок зданий любых конструктивных систем. Возможно использование данных элементов при сооружении подвалов (в качестве материала стен подвальных помещений).

Блоки Jumbo

Стандартные размеры: длина 1000-1250 мм; ширина 100-365 мм; высота 500 или 600 (625) мм. Плотность 400-600 кг/м³. Используются, как правило, при кладке внешних стен в строительстве объектов общественно и коммерческого назначения. Быстрота возведения и снижение трудозатрат на стройплощадке компенсируют тот недостаток, что из-за большого веса блоков для подачи элементов при кладке приходится использовать миникраны.

Теплоизоляционные панели

Размеры варьируются в зависимости от технологии. Основное назначение - дополнительная теплоизоляция внешних ограждающих конструкций как вновь возводимых, так и существующих зданий и сооружений. Плотность элементов, для снижения нагрузки на каркас и фундамент и улучшения теплоизолирующих свойств, в диапазоне 300-400 кг/м³.

Неармированные стеновые панели

Используются для всех видов стеновых ограждений совместно с другими стеновыми материалами. Широко применяются при отделке фасадов зданий. Выполняют различные функции - от тепло- и шумоизоляционных до декоративных. Размеры самые различные, вплоть до "панель высотой в этаж" (как правило, используются для быстрой постройки внутренних стен).

Дополнительные конструктивные элементы

К ним относятся элементы лестничных маршей, элементы для организации системы водостока, коробчатые конструкции, U-образные блоки и т.п.

Армированные изделия из ячеистого бетона также классифицируются в зависимости от назначения:

· плиты перекрытия и покрытия;

· элементы оконных и дверных проемов (перемычки и арочные перемычки);

· армированные панели несущих стен;

· армированные панели стен подвалов.

Многие компании-производители газобетона на Западе предлагают потребителям полный ассортимент изделий для возведения строений малой и средней этажности "под ключ". Такие объекты, целиком создаваемые из ячеистого бетона (в том числе по типовым проектам), популярны в качестве индивидуального жилья в Германии, Великобритании, Польше, скандинавских странах.

Таблица Сильные и слабые стороны проекта

Сильные стороны	Слабые стороны
1	2
1. Наличие подъездных путей к ОАО АЦИ «Комбинат Красный строитель» (ж/д и автомобильном транспортом).	1. Отсутствие известности среди клиентов, т.к. это новый вид продукции, который на комбинате не производили.
2. Гибкая ценовая политика.
3. Отсутствие необходимости в строительстве новых производственных помещений.
4. Обеспеченность электроэнергией, газом, водой в промышленном масштабе.
5. Близость расположения поставщиков сырья и материалов.
6. Более низкие цены по сравнению с ценами конкурентов.
7. Относительная близость расположения потенциальных потребителей (Московская область и близость от Москвы 90 км )

Сильные стороны преобладают над слабыми, из чего можно сделать вывод, что данная продукция сможет войти и выжить на рынке.

2.3 Организационный план

План по персоналу

В производственном процессе создаваемого предприятия будет занято 80 человек, при условии функционирования предприятия в четыре смены. Административно-управленческий персонал компании составит 24 человек. Предполагаемое штатное расписание представлено ниже в таблице 9.



Таблица Примерное штатное расписание

Должность	Численность
Административный персонал
Директор производства	1
Главный инженер	1
Главный бухгалтер	1
Бухгалтер	3
Начальник отдела снабжения	1
Специалист по снабжению	2
Секретарь	1
Прикладной программист	1
Главный механик	1
Главный энергетик	1
Юрисконсульт	1
Менеджер по персоналу	1
Экономист	1
Начальник ОТК	1
Инженер по охране труда	1
Инженер по надзору за строительством	1
Уборщик	3
Главный технолог	1
Зав. складом	1
ИТОГО административный персонал	24
Производственный персонал
Начальник цеха	1
Технолог	1
Уборщик	1
Оператор	24
Упаковщик	12
Старший мастер	1
Мастер смены	4
Водитель погрузчика	9
Логистик склада	1
Кладовщик	1
Электромонтер	5
Инженер КИПиА	2
Слесарь-сантехник	1
Наладчик КИПиА	4
Электросварщик	1
Слесарь-ремонтник	6
Лаборант	6
ИТОГО производственный персонал	80
ИТОГО: общая численность	104

В соответствии с планом реализации проекта, производственный персонал предприятия подбирается в период проведения монтажа и наладки производственного оборудования. В этот период часть работников предприятия проходит обучение, проводимое компанией-поставщиком производственного оборудования (в соответствии с условиями контракта). Производственный персонал зачисляется в штат предприятия с момента запуска производства.

В отличие от производственного персонала, административно-управленческий персонал принимается на должности с момента начала проекта. Это связано с тем, что руководство проектом, начиная с его инвестиционной фазы, в большой степени возлагается на генерального директора производства, а значительные денежные потоки в период закупки оборудования требуют квалифицированного финансового обслуживания и контроля. Инвестиционная стадия проекта также отличается необходимостью соблюдения технологических требований к производственному объекту, что обусловливает необходимость привлечения специалиста-технолога на ранней стадии проекта. В продолжение инвестиционной фазы проекта новое предприятие должно создать работоспособный механизм обеспечения производства сырьем, материалами и комплектующими. С этой целью с момента начала проекта в штатном расписании предприятия предусмотрена должность начальника отдела снабжения.

2.4 Анализ конкурентов

В связи с развитием инфраструктуры города Воскресенска и Воскресенского района, строительством частных домов, дач, гаражей, коттеджей и т.д. потребность в новейших строительных материалах все возрастает. Необходимо отметить, что рынок по предложению данной продукции в городе и районе в настоящее время не развит. Проведем оценку возможных конкурентов ОАО «Комбинат Красный Строитель».

Таблица Основные поставщики газобетона

№№ п/п	Наименование производителя	Регион	Стоимость 1 м3
1	2	3	4
1	Казанский завод стеновых материалов	г. Казань	3200
2	ОАО Липецкий завод изделий домостроения	г. Липецк	3030
3	Саратовский завод стройматериалов	г. Саратов	3000
4	ОАО Любанский завод стеновых блоков	Беларусь	2900
5	ОАО Тверской завод ячеистого бетона	г. Тверь	3100
6	ОАО Кировгазосиликат	г. Киров	3350
7	Ф-л Завод ячеистого бетона № 8	г. Ижевск	3050
8	ОАО Стройматериалы	г. Белгород	3050
9	ООО ЭКО	г. Ярославль	3300
10	ООО Рефтинское объединение «Теплоплит»	Свердловская обл.	3200
11	ООО Завод строительных материалов	г. Старый Оскол Белгородской обл.	3310
12	ЗАО Могилевский комбинат силикатных изделий	Беларусь	3000
13	ЗАО Воронежский комбинат строительных материалов	г. Воронеж	3200
14	ООО АэрокСПб	г. Санкт-Петербург	3100
15	ОАО Забудова	Беларусь	2950
16	ЗАО Рязанский завод силикатных изделий	г. Рязань	3300
17	ОАО Гродненский комбинат строительных материалов	Беларусь	2950
18	ОАО Новолипецкий металлургический комбинат	г. Липецк	3050
19	ОАО Завод ячеистых бетонов	г. Набережные Челны	3180

Как видно из таблицы все возможные конкуренты ОАО «Комбинат Красный Строитель» находятся за пределами Воскресенского района, а цены незначительно ниже, у некоторых конкурентов даже выше. Помимо цены необходимо учитывать и транспортные расходы по доставке газобетона, которые приведут к удорожанию продукции (а это примерно двадцать-тридцать рублей на один километр).

В городе Воскресенске выпускаются различные строительные материалы (кирпич, цемент, бессер и т.д.), но производство газобетона полностью отсутствует.

Таким образом, главное преимущество ОАО «Комбинат Красный Строитель» при производстве газобетона, при равном качестве с другими производителями, заключается в значительно меньшей цене.

В перспективе комбинат может реализовывать клеевые составы, необходимые для кладки газобетона, а также строительный инструмент для работы с газобетоном, что позволит получать дополнительную прибыль.

2.5 Маркетинговый план

Характерными особенностями российского рынка газобетона, по мнению присутствующих на нем компаний, являются:

· общая дефицитность (потенциальный спрос превышает предложение);

· значительная региональная неоднородность;

· территориальная удаленность объектов производства от основных рынков сбыта;

· ограниченное количество субъектов рынка, в сравнении с рынками других строительных материалов;

· отсутствие доступной объективной и достоверной статистики об объемах производства, объемах потребления и ценовой ситуации на рынке.

Перечисленные обстоятельства потребовали проведения детального маркетингового исследования.

Многие производители газобетона (одного из видов ячеистых бетонов) имеют еще советское прошлое. Однако в последние годы явно возрос интерес к использованию ячеистых блоков.

Потребление газобетона (автоклавных ячеистых бетонов) в 2006 году в центральном регионе России составило около 3,5 - 4,0 млн. куб. м, пенобетона -- около 3,5 млн. куб. м. Рынок ячеистых бетонов еще далек от насыщения, что обусловливает возможность быстрого роста объемов потребления.

В европейской части России, включая Урал, действует не менее 35 предприятий, выпускающих автоклавные ячеистые бетоны. Уточним, что порядка 20 из них производят изделия из газосиликата, 12 -- из пенобетона, 3 -- из газобетона. Большинство заводов, выпускающих газосиликатные изделия, ведут историю еще с советских времен и оснащены отечественным оборудованием не первой молодости. Как правило, используются отечественные линии «Универсал». Напротив, На большей части предприятий-производителей газобетона не старше 10-15 лет, установлены импортные линии -- Hebel, Wehrhahn или «Итонг». За 2004-2006 гг. было введено в строй 11 предприятий по выпуску автоклавных бетонов (совокупная мощность введенных в строй предприятий -- более 1000 тысяч куб. метров в год). Совокупная мощность действующих предприятий на данный момент составляет около 2 900 куб. м в год. В 2007 г. планируется ввод еще 3-4 предприятий. К концу 2007 г. совокупная установленная мощность предприятий по производству автоклавных ячеистых бетонов составит не менее 5 млн. куб. м в год.

В Центральном регионе крупнейшими предприятиями, производящими более 100 тыс. куб. м ячеистых бетонов в год являются липецкие заводы (Липецкий КСИ, Липецкий завод изделий домостроения, Новолипецкий МК), «Старооскольский завод ССМ», в 2006 году был запущен в эксплуатацию Воскресенский газосиликатный завод. На Урале основные производители -- завод «Бетфор» и Рефтинский завод газозолобетонных изделий. Самый мощный завод в регионе «Теплит» (заявленная мощность 220 тыс. куб. м/год). В Поволжье большую часть газобетона производят предприятия «Коттедж» (Самарская обл.), «Кировгазосиликат», Ижевский ЗЯБ, ООО «ЭКО» (Ярославская область), завод «Кирпич силикатный» (Мордовия).

В Москве основная доля продаж приходилась на продукцию белорусских и липецких заводов. В связи с вводом в эксплуатацию Воскресенского газосиликатного завода, в 2007 году произошло долевое перераспределение рынка.

В Санкт-Петербурге крупнейшим производителем газобетона до последнего времени оставался 211 КЖБИ. Однако летом 2005 г. в городе был пущен один из самых крупных в России заводов -- «ЛСР-Газобетон» мощностью 300 тыс. куб. м/год, позже вошедший в состав AEROC International и переименованный в «Аэрок СПб».

Помимо отечественной продукции в России представлены материалы белорусских производителей. Наиболее значительные поставки осуществляют белорусские заводы «Забудова», Гродненский КСМ, Могилевский КСИ, «Оршастройматериалы», «Гомельстройматериалы». Эстонское предприятие «Силбет» поставляет бетонные блоки в Санкт-Петербург и Ленинградскую область. В 2006 г. объем импорта газобетона составил около 500-510 тыс. куб. м.



Рис. Долевое соотношение на рынке производителей газобетона,2005 г.

Рис. Долевое соотношение на рынке производителей газобетона,2006 г

Рис. Долевое соотношение на рынке производителей газобетона,2007 г.

Наблюдается тенденция уменьшения объема импорта газобетона к 2008 году. В дальнейшем, по мере ввода в строй нескольких новых, сравнительно мощных заводов и, следовательно, усиления конкуренции с их продукцией потребление импортных материалов может уменьшиться. Загрузка мощностей белорусских предприятий близка к 100%, ни одно из них не планирует ввода значительных новых мощностей. Следовательно, поставки в Россию могут быть увеличены лишь за счет сокращения реализации на внутреннем рынке, что представляется маловероятным. Таким образом, нет оснований ожидать возрастания ввоза импортной продукции в ближайшие годы.

По данным Госстроя России к 2020 г. планируется произвести 15.1 млн. м³ автоклавного ячеистого бетона. Наибольшие объемы строительства приходятся на европейскую часть России, и в первую очередь на Москву и Московскую область, что территориально выгодно месторасположению Воскресенского газосиликатного завода.

Рынок московского региона является остродефицитным: его максимальная емкость, оцениваемая в 1470 - 1480 тыс. м³ в год. Насыщение рынка производится в основном за счет поставок из других регионов России (2/3) и импорта из Республики Беларусь (1/3). При этом следует отметить, что большинство производителей ячеистого бетона в Российской Федерации оснащены морально и физически устаревшим оборудованием, а, следовательно, не в состоянии как предложить на рынок продукцию необходимого качества, так и нарастить существующие объемы производства, что выгодно сказывается на увеличении объемов реализации продукции Воскресенского газосиликатного завода.

Одним из основных условий успешной реализации национальной программы “Доступное и комфортное жилье - гражданам России”, предусматривающей увеличение объема строительства жилья к 2010 году до 80 млн. м², является значительное увеличение производства строительных материалов, и в первую очередь материалов для возведения наружных ограждающих конструкций зданий, объем которых составляет 50-60 % от всего объема здания. Материалы для ограждающих конструкций должны обладать достаточной прочностью и морозостойкостью, высокими теплозащитными свойствами, высокой огнестойкостью и долговечностью, экологической безопасностью как с точки зрения безопасности людей, проживающих в домах с ограждающими конструкциями из этих материалов, так и с точки зрения безопасности материалов для окружающей среды.

Рис. Использование различных материалов строителями 2006-2007 г.

Ячеистый бетон - газобетон и пенобетон удовлетворяет этим требованиям в значительно большей степени, чем другие строительные материалы. Также ячеистые бетоны обладают и другими уникальными свойствами: экологичностью, огнестойкостью, технологичностью при применении и т.д.

Основные выводы, которые можно сделать по результатам маркетинговых исследований

1. Рынок в действительности является дефицитным: ограниченное предложение устойчиво лимитирует спрос.

2. Наиболее емким и перспективным рынком является рынок московского региона: его существующий объем (570-690 тыс. м³ в год) составляет около четверти общего объема российского рынка газобетона и около трети объема рынка Европейской части страны.

3. Территориальное распределение производства изделий из ячеистого бетона крайне неравномерно и не привязано к основным центрам потребления этой продукции.

4. В московском регионе не имеется крупных производств газобетона, в результате чего насыщение рынка происходит в основном за счет импорта из других регионов России (1/3 импорта) и из Беларуси (2/3 импорта).

5. Несмотря на развитый импорт, рынок московского региона является очень дефицитным: его максимальная емкость (1570-2000 тыс. м³ в год) более чем втрое превышает существующий объем.

6. Большинство производителей газобетона в России оснащены морально и физически устаревшим оборудованием, вследствие чего не в состоянии как предложить на рынок продукцию необходимого качества, так и нарастить объемы производства.

7. Отсутствует информация о том, что в ближайшее время в центральной части России будет реализован хотя бы один производственный проект, аналогичный рассматриваемому в данном бизнес-плане.

Анализ основных результатов маркетингового исследования позволил определить целевой рынок, на который будет ориентирована продукция создаваемого предприятия: это рынок Москвы и Московской области. Исходя из выбранного географического сегмента рынка, проводился выбор предусмотренного проектом места расположения производства.

Прогнозируя объем реализации продукции в натуральном выражении, необходимо дать ответ на два основных вопроса:

· каков предполагаемый ассортимент изделий, который планируется выпускать на предприятии;

· в состоянии ли предприятие реализовать свою продукцию в запланированных объемах.

Состав производственной программы предприятия ограничим блоками ячеистого бетона плотностью 400 и 500 кг/м³. Существующий и прогнозируемый спрос на эту продукцию позволяет обоснованно утверждать, что предприятие в состоянии будет реализовывать весь производимый объем газобетона, поскольку диапазон производственной мощности предприятия задавался в привязке к оценкам емкости потенциального рынка московского региона. Таким образом, на второй вопрос с большой вероятностью может быть дан положительный ответ.

При таких условиях, годовой объем сбыта готовой продукции ограничивается сверху производительностью предприятия и составляет 1210 м³ в сутки или 435600 м³ в год.

Потенциально, объем реализации готовой продукции предприятием может испытывать влияние комплекса сезонных факторов, основные из которых связаны с изменением производственной мощности в зависимости от времени года и сезонными изменениями потребительского спроса.

В рассматриваемом проекте сезонность производства отсутствует, поскольку принятая технология, при соблюдении общих требований к процессу, позволяет обеспечивать постоянный объем производства вне зависимости от времени года.

Более важным является то обстоятельство, что сбыт готовой продукции также с высокой степенью вероятности не будет подвержен сезонным колебаниям. Многие крупные российские производители газобетона высокого качества успешно реализуют произведенную продукцию в полном объеме вне зависимости от сезона. У большинства предприятий существует "очередь" из желающих приобрести продукцию, и расписанный на месяцы вперед график поставок позволяет полностью исключить сезонные падения продаж.

Таким образом, представляется достаточно обоснованным сделанное предположение о том, что создаваемое предприятие будет полностью реализовывать на рынке весь произведенный объем продукции вне зависимости от времени года.

Существующая у российских производителей газобетона практика построения сбыта готовой продукции может быть сведена к двум основным схемам:

· организация собственной сбытовой структуры;

· продажи через компании-дистрибьюторы.

Каждый из этих подходов имеет положительные и отрицательные стороны. Организация отдела сбыта на заводе является более долговременным, более затратным и более сложным путем построения сбытовых цепочек. Предприятие-производитель в этом случае берет на себя не только задачи поиска покупателей, ни и логистику товарных поставок, и решение транспортных проблем. Платой за организационную сложность схемы является больший доход на единицу продаваемой продукции.

В рамках рассматриваемого проекта видится более приемлемым второй путь - реализация газобетона через фирмы-дистрибьюторы. В пользу такого подхода говорят следующие обстоятельства:

· на целевом рынке (в московском регионе) уже присутствуют достаточно крупные и успешные компании-дистрибьюторы газобетона, имеющие налаженные каналы сбыта и заинтересованные в увеличении оборотов;

· использование системы дистрибьюторов позволит компании, реализующей проект, в начальный период проекта сосредоточиться на вопросах отладки производства и не "нагружать" предприятие проблемами логистики и транспорта;

· укрупнение товарных и финансовых потоков, связанных преимущественно с несколькими компаниями-дистрибьюторами, позволяет упростить систему учета товаров и денежных средств.

Естественно, продажи через систему дистрибуции снижают не только организационные расходы, но и общие доходы предприятия-производителя. Тем не менее, в нашем случае такой подход видится оправданным, и именно эта схема продаж учитывалась экономической моделью проекта.

Важным аспектом маркетинга является вопрос ценообразования.

Первоочередной задачей комбината является увеличение объема продаж и захват максимально возможного объема рынка. Для этого используется политика ценового проникновения, сниженная цена на качественную продукцию вызывает бурный потребительский спрос, позволяющий незамедлительно увеличить объем реализации, достигнув существенного снижения издержек производства.

Таблица Ценовая политика ОАО «Комбината Красный Строитель»

№ п/п	Постановка вопроса при исследовании объекта	Характеристика и оценка фактического состояния дел	Прогноз положения, оценка действий по его улучшению
1.	Насколько цены отражают издержки ОАО «Комбинат Красный Строитель», конкурентоспособность продукции, спрос на неё?	В полной мере	Постоянный анализ структуры издержек сохраниться в полной мере
2.	Какова вероятная реакция на повышение (понижение) цены?	Спрос эластичен, снижение цены ведёт к росту объемов продаж продукции	При сохранении качества продукции эластичность стремится к 1
3.	Как оценивают покупатели уровень цен на газобетон, выпускаемый ОАО «Комбинат Красный Строитель» ?	Уровень цен приемлем	При сохранении качества плитки цена станет вторичным критерием
4.	Как относятся потребители продукции к установленным ценам?	Положительно	Положительно, даже при увеличении цены в случае обоснованности
5.	Используется ли ОАО «Комбинат Красный Строитель» политика стандартных цен ?	Используется на начальном этапе нововведения	При стабильном экономическом положении предполагается установить гибкую систему ценообразования
6.	Будут ли известны цены на продукцию потенциальным потребителем?	Да, будут указаны в прейскуранте	Предполагается рассылка рекламных проспектов постоянным клиентам.

В своей ценовой политике комбинат ориентируется на стратегию конкуренции качества. Анализ цен и качества продукции аналогичной нашей, среди наших основных конкурентов: Липецкие заводы, Ярославский завод «ЭКО», предприятия Белоруссии показывает, что цена за единицу продукции составляет 3 400 руб. Уникальное качество газобетона делают нашу продукцию более выгодной по качеству к товарам - конкурентам. При успешном развитии бизнеса будет рассматриваться вопрос о предоставлении скидок постоянным клиентам на уровне 5%, что соответствует мировой практике.

Действующая логистическая система позволяет осуществить доставку продукции по указанному адресу, удобными видами транспорта, в оговоренные сроки, что позволяет обеспечить достаточно стандартный, при этом высокоэффективный метод стимулирования сбыта - максимальная доступность продукта. Рациональная упаковка газосиликатных блоков позволяет осуществить доставку с минимальными потерями.

Для продвижения товара на рынок, комбинат принимает активное участие в специализированных выставках, размещает рекламу продукции на рекламных щитах, в печатных изданиях, интернете.

2.5 План производства газобетона

Ячеистый бетон изготавливается в настоящее время по многочисленным технологиям различных компаний-производителей. При этом в основе любой из существующих в мире технологий производства газобетона лежит один и тот же физический принцип, сходный набор химических реакций и практически одинаковый качественный состав исходного сырья.

Основой ячеистого бетона во всех случаях выступают:

· кремнийсодержащие наполнители (кварцевый песок, либо содержащие кремнезем отходы добывающей и обогатительной промышленности, либо зола от сжигания каменных и бурых углей (PFA));

· вяжущие вещества (цемент; гипсовый камень или ангидрит; известь негашеная кальциевая; либо шлак доменный гранулированный; либо сланцезольное связующее);

· газообразователь (алюминиевая пудра или паста);

· вода.

Технологии, предусматривающие использование отходов других производств, как правило внедряются на предприятиях, географически привязанных к таким производствам. Это же касается использования нешироко распространенных типов сырья (например, сланцезольного связующего). В работе над данным проектом были подробно изучены традиционные технологии, в которых для производства ИЯБ применяются шесть основных типов сырья:

· кварцевый песок;

· цемент;

· гипсовый камень или ангидрит;

· негашеная известь;

· алюминиевая пудра или паста;

· техническая вода.

Каждая компания-производитель оборудования для производства ИЯБ разрабатывает собственный, индивидуальный технологический процесс применительно к характеристикам своих производственных линий. Так, технологии HEBEL, YTONG, WEHRHAHN различаются нормами расхода основных типов сырья даже при производстве изделий с одинаковыми заданными конечными характеристиками.

Важным аспектом является также постоянное стремление ведущих фирм-производителей оборудования постоянно улучшать существующие технологии с целью снижения расходов сырья и материалов у производителя газобетона.

Поскольку выбор оборудования пал на немецкую фирму WEHRHAHN, приведу средние нормы расхода основного сырья в соответствии с его рецептурой. Данные приводятся для производства готовых изделий - блоков ячеистого бетона плотностью 500 кг/м³.

Таблица Средние нормы расхода основного сырья

Расход сырья на 1 м3 готовых изделий, т	Технология
	WEHRHAHN
кварцевый песок	0,340
цемент	0,075
известь	0,075
ангидрит	0,015
алюминиевая пудра	0,0006
вода техническая	0,360

Стоимость сырья и технологическая рецептура производства готовых изделий - это только одна сторона вопроса. Главная сложность состоит в том, что некоторые из используемых видов сырья имеют базовые физико-химические свойства, изменяющиеся в определенном диапазоне значений. К таким видам сырья относятся кварцевый песок, известь, ангидрит. Характеристики других видов сырья, в частности, цемента, стандартизованы, но требования стандартов различаются в разных странах.

Следствием этих обстоятельств является необходимая при реализации проекта процедура уточнения производителем оборудования технологии производства на основе анализа образцов предполагаемого для использования сырья. Организационно эта процедура представляет собой дважды проводимую поставку образцов сырья в лабораторию компании-поставщика оборудования.

По итогам первичного анализа проб сырья поставщик оборудования выдает заключение о принципиальной годности сырья для использования в производстве газобетона на поставляемом оборудовании. В случае непригодности какого-либо компонента (то есть его существенного и неустранимого несоответствия требованиям технологии) реализующая проект компания вынуждена искать другого поставщика по данному типу сырья.

Если сырье признается годным (а на первом этапе вместо образцов по отдельным видам сырья могут представляться данные анализа других исследовательских лабораторий), производитель оборудования извещает об этом реализующую проект компанию. Вместе с этим могут быть представлены некоторые претензии к качеству сырья и указаны основные параметры отклонения от технологических требований.

В дальнейшем, на этапе изготовления оборудования, проводится второй анализ проб сырья. Для него образцы сырья (кстати говоря, в достаточно существенных объемах) должны быть в обязательном порядке представлены в лабораторию компании-поставщика оборудования (данные других лабораторий не принимаются).

Если имеющееся в наличии у реализующей производственный проект компании сырье не отвечает на 100% требованиям технологии (а полное соответствие - практически нереальная ситуация), компания-поставщик оборудования дорабатывает и изменяет технологию (как технологические рецептуры, так и длительность отдельных стадий технологического цикла) в соответствии с результатами проведенных анализов.

В итоге, в абсолютном большинстве случаев основные технологические показатели действующего предприятия отличаются от заявленных поставщиком оборудования на предварительной стадии проекта. Такая ситуация является нормой, что автоматически означает обязательную корректировку расчетов себестоимости продукции в течение инвестиционной фазы проекта и, возможно, незначительное расхождение расчетной и фактической производительности предприятия.

Резюме: в рамках проектов создания предприятий по производству газобетона компания-поставщик оборудования разрабатывает для каждого нового предприятия индивидуальную технологию, параметры которой могут несколько отличаться от начальной базовой технологии. В рамках рассматриваемого бизнес-плана мы оперируем данными базовой технологии компании-поставщика и не в состоянии прогнозировать их изменений по итогам окончательных анализов сырья, которые будут проводиться в инвестиционной фазе проекта.

Производственный процесс по изготовлению газобетона организован в несколько стадий:

I. Прием сырьевых материалов

Поставка сырья может производиться автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта (например, водным). Раздельное хранение сырьевых компонентов осуществляется в силосах. Подача компонентов на хранение в силосы и в дальнейшем на подготовку осуществляется с помощью ленточных конвейеров или пневмоподающих устройств.

II. Подготовка сырья

Подготовка заключается в приведении ряда характеристик сырья в соответствие с требованиями технологии. При подготовке кварцевый песок и ангидрит измельчаются в мельнице сухого либо мокрого помола. Мокрый помол является наиболее современным методом подготовки мелкозернистых кремнийсодержащих фракций. Этот метод примерно на 30% эффективнее традиционного сухого совместного помола песчано-известковой смеси, хотя и требует большего расхода мелющих тел. В результате мокрого помола песка в специальной мельнице, где в качестве мелющих тел используются стальные шары, получают песчано-гипсовый шлам, который непосредственно используется для приготовления ячеистобетонной смеси.

Песчано-гипсовый шлам хранится в подготовительных емкостях, снабженных перемешивающими устройствами. Перемешивание позволяет добиться однородности шлама по всему объему емкости, что важно для точного соблюдения рецептуры при дозировании компонентов.

В аналогичных емкостях производится хранение возвратного шлама, который готовится из отходов, образующихся при резке массива ячеистого бетона. Возвратный шлам является достаточно ценным стабилизатором химического процесса изготовления газобетона, вторичное использование которого повышает эффективность функционирования предприятия.

В отдельном смесителе (суспензаторе) подготавливается смесь алюминиевой пудры с водой. Получаемая таким образом суспензия алюминиевой пудры готова к дозированию в качестве компонента ячеистобетонной смеси.

Существующие в настоящее время варианты описанной технологии предусматривают раздельный помол песка и гипсового камня и индивидуальное дозирование этих компонентов в главный смеситель.

III. Дозирование и смешивание компонентов

Точное объемно-весовое дозирование компонентов ячеистобетонной смеси для соблюдения технологических рецептур является обязательным условием получения качественной продукции. По этой причине в производственном процессе используются автоматические системы дозирования компонентов, управляемые компьютером. Системы дозируют песчаный шлам, известь, цемент и воду с поправкой на измерянные исходную влажность и начальную температуру сырьевых компонентов, плотность технической воды и шлама.

В качестве первого компонента дозируется первичный песчано-гипсовый шлам. Затем дозируется возвратный шлам, причем для этого используется тот же самый дозатор. В качестве третьего и четвертого компонентов дозируются цемент и известь. После этого автоматическая система рассчитывает количество воды, содержащейся в шламах, измеряет температуру смеси, и добавляет требуемое для соблюдения технологической рецептуры количество горячей и холодной воды. Заключительный компонент - алюминиевая суспензия, необходимая для образования пузырьков водорода в структуре ячеистобетонной смеси - дозируется в последнюю очередь, непосредственно перед разливкой смеси в формы. Все перечисленные компоненты дозируются в главный смеситель.

В главном смесителе производится тщательное перемешивание ячеистобетонной смеси для достижения ее максимальной однородности. После дозирования в перемешанную смесь последнего компонента (алюминиевой суспензии) смесь ячеистого бетона разливается в формы.

IV. Разливка ячеистобетонной смеси

Смесь разливается в формы размером от 3500х1920х600 мм до 6200х1560х650 мм (размеры форм зависят от технологии, предлагаемой конкретным поставщиком оборудования). Форма представляет собой открытый сверху металлический ящик, одна или несколько стенок которого могут быть отделены от днища. Перед разливкой смеси внутренние стенки форм смазываются маслом, характеристики которого устанавливаются производителем оборудования (в некоторых технологиях для смазки используют обычное машинное масло и даже солидол).

V. Созревание ячеистобетонной смеси

Форма, заполненная смесью ячеистого бетона до определенного уровня, устанавливается на рельсовую тележку и перемещается в камеру созревания, где поддерживается температура 60-70⁰С. В камере происходит процесс вспучивания смеси и образование в материале газовых пор. Равномерно распределенные по объему газовые ячейки образуются в ходе химической реакции между алюминием и известью.

2Al + 3Ca(OH)₂ + 6H₂O 3H₂ + CaO*Al₂O₃*6H₂O + Q

Параллельно ячеистобетонный массив "схватывается" и незначительно твердеет. При достижении массивом пластической прочности 0,4-0,6 кПа (на это требуется до 4-6 часов) он транспортируется на линию разрезки.

VI. Резка массива

Перед подачей массива на резку производится разборка форм, при этом от днища массива могут отделяться либо три, либо все четыре стенки. В рамках этой технологии массив непосредственно перед подачей на линию резки поворачивается на боковую плоскость, и разрезается уже в этом положении.

В некоторых разновидностях технологии с поворотом массива одна из стенок формы может играть роль поддона, на котором массив транспортируется по линии резки. В других случаях форма разбирается полностью, и ее составные части после очистки и смазки собираются для следующего заполнения ячеистобетонной смесью.

На линии резки производится разрезка массива ячеистого бетона на отдельные блоки заданных типоразмеров. Процесс осуществляется при помощи натянутых стальных струн, выполняющих функции режущего элемента. Одновременно от массива отрезаются "горбушка" (открытая поверхность массива в форме) и плоскости, контактировавшие со стенками формы. Отходы резки собираются в приемный бункер и транспортируются в емкости хранения возвратного шлама, после чего повторно используются в производственном процессе.

В технологиях с предварительным поворотом массива, как правило, организована сначала продольная, а затем поперечная резка. При технологии без поворота массива резка происходит в обратной последовательности.

Полученные блоки (их называют "мягкими", а в иностранных языках используются термины "frisch" (нем. "свежий") и "green" (англ. "незрелый")) перегружаются на автоклавные тележки, на которых затем транспортируются в автоклавы для окончательного отвердевания.



VII. Автоклавное твердение

Автоклавные тележки с размещенными на них мягкими блоками группируются в партии, соответствующие однократной загрузке автоклава. Объем одного автоклава может составлять от 100 до 250 м³, вследствие чего количество изделий, обрабатываемых в одну загрузку, может быть различным. В некоторых технологических схемах мягкие блоки перед загрузкой в автоклав подвергаются предварительному подогреву при температуре около 90 ⁰С.

После загрузки и закрытия автоклава в нем за счет подачи пара создается повышенное давление в 12-14 атмосфер при температуре 170-190 ⁰С. Полный цикл выдерживания блоков в автоклаве составляет 12-16 часов, из них при постоянном рабочем давлении блоки находятся 8-12 часов.

После окончания процесса из автоклавов выходит практически готовый конечный продукт, именуемый "твердыми блоками".

VIII. Деление и упаковка

Готовые твердые блоки поступают на делительное устройство, перемещаются с автоклавных тележек на деревянные паллеты (поддоны) и соответствующим образом упаковываются. Упаковка блоков на паллете осуществляется с помощью стальной стягивающей ленты. Дополнительно возможна организация упаковки комплекта блоков на каждой паллете в полиэтилен. Эта процедура может осуществляться как автоматическим устройством, так и вручную несколькими рабочими. Упакованные таким образом ячеистобетонные блоки можно складировать под открытым небом, вне зависимости от погодных условий.

Упаковки блоков доставляются конвейером на склад. Разгрузка готовой продукции с подающего конвейера, ее перемещение по складу и последующая погрузка на транспортные средства для отправки потребителям производится при помощи нескольких автопогрузчиков.

Важным фактором развития проекта является принципиальная неспособность новой компании одномоментно достичь запланированных показателей объема реализованной продукции. Как правило, это связано с процессами отладки технологии, построением системы продаж (дистрибуции) готовых изделий, необходимостью проведения рекламной кампании нового товара.

В случае рассматриваемого проекта, из перечисленных выше факторов наиболее значимым является технологический. В соответствии с предварительными условиями, определенными поставщиками оборудования, стадия монтажа и пусконаладки завода занимает до двенадцати месяцев, при этом на заключительных стадиях отладки оборудования производятся пробные партии газобетона, которые являются полноценной товарной продукцией.

По завершении этого срока предприятие в состоянии функционировать на полную мощность. Однако практика показывает, что в течение некоторого времени с момента запуска реальная производительность предприятия отличается от номинальной, что связано с адаптацией и дополнительной отладкой различных стадий технологического процесса, темпами обучаемости персонала и различными непредвиденными обстоятельствами.

Учет технологического фактора при расчетах эффективности проекта выразился в следующих допущениях.

1. Предприятие после сдачи его в эксплуатацию выходит на проектную мощность постепенно, в течение четырех месяцев. При этом в течение первого месяца после ввода в действие производительность завода составляет треть от номинальной, в течение второго месяца - две трети от номинальной.

2.Доходы проекта от продажи пробных товарных партий газобетона в расчет не включены и рассматриваются как дополнительный резерв повышения его эффективности

Производственная программа по выпуску газобетона с учетом выхода на производственную мощность представлена в таблице:



Таблица Производственная программа по выпуску газобетона

Вид продукции	Ед. изм	Объём производства по периодам
		Год	Янв.	Фев.	Март	Апр.	Май	Июнь	Июль	Авг.	Сент.	Окт.	Ноя.	Дек.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Газобетон	т.м3	435,6	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3

Оборудование для производства газобетона будет установлено в пустующем цехе, расположенном на территории комбината. Таким образом отпадает необходимость в строительстве нового помещения.

Определенные в предыдущих разделах количество продаваемой продукции и отпускные цены предприятия позволяют спрогнозировать выручку от реализации продукции. Данные об объеме реализации в денежном выражении, приведенные в таблице:

Таблица Прогнозируемый объём реализации газобетона

Вид продукции	Ед. изм	Объём производства по периодам
		Год	Янв.	Фев.	март	Апр.	Май	Июнь	Июль	Авг.	Сент.	Окт.	Ноя.	Дек.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1. Объём реализации плитки.	т.м3	435,6	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3	36,3
2. Оптовая цена за м3.	руб	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12	2627,12
3. Объём реализации в стоимостном выражении	тыс. руб.	11144373,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5	95364,5



Таблица Потребность в оборудовании

Расположение оборудования	Спецификация оборудования	Сумма в евро с НДС	Сумма в руб. с НДС
Складирование вяжущего	Расходный силос для извести 120 куб. м. 2 шт.	€ 41 700,00	1 501 200,00р.
	Оснастка для силоса 2 шт.	€ 27 000,00	972 000,00р.
	Расходный силос для цемента 120 куб. м. 2 шт.	€ 41 700,00	1 501 200,00р.
	Оснастка для силоса 2 шт.	€ 27 000,00	972 000,00р.
	Загрузочная воронка для гипса 10 куб. м.	€ 10 000,00	360 000,00р.
	Оснастка для воронки гипса	€ 5 700,00	205 200,00р.
	Система дозирования гипса	€ 7 000,00	252 000,00р.
Итого:	€ 160 100,00	5 763 600,00р.
Складирование и подача песка и шлама	Загрузочная воронка для песка 20 куб. м.	€ 10 800,00	388 800,00р.
	Остнастка для воронки песка	€ 8 200,00	295 200,00р.
	Ленточный транспортер	€ 20 300,00	730 800,00р.
	Ленточный транспортер	€ 25 000,00	900 000,00р.
	Вибротранспортер	€ 10 100,00	363 600,00р.
	Дозирующий ленточный транспортер (песок)	€ 9 400,00	338 400,00р.
	Шаровая мельница мокрого помола 20 тн./час	€ 556 800,00	20 044 800,00р.
	Загрузка мелющих тел	€ 12 100,00	435 600,00р.
	Бак сборник для насоса	€ 2 500,00	90 000,00р.
	Управление для процесса помола песка	€ 39 600,00	1 425 600,00р.
	Вододозирующее устройство	€ 10 100,00	363 600,00р.
	Насос песчаного шлама 10-30 куб. м.	€ 11 100,00	399 600,00р.
	Насос обратного шлама 2 шт.	€ 26 900,00	968 400,00р.
	Запасной бак для возвратного шлама 2 шт.	€ 33 000,00	1 188 000,00р.
	Бак для обратного шлама 2 шт.	€ 6 600,00	237 600,00р.
	Контроль уровня заполнения 2 шт.	€ 17 800,00	640 800,00р.
	Мешалка для обратного шлама 3 шт.	€ 45 100,00	1 623 600,00р.
	Мешалка для обратного шлама 2 шт.	€ 80 700,00	2 905 200,00р.
	Шламбассейн 3 шт. (60 куб. м.)	€ 49 500,00	1 782 000,00р.
	Контроль уровня заполнения 3 шт.	€ 26 600,00	957 600,00р.
	Мешалка для песчаного шлама 3 шт.	€ 121 000,00	4 356 000,00р.
	Металл констр (тех. обсл.)	€ 12 500,00	450 000,00р.
	Горизонтальный насос 3 шт. (50 куб/м)	€ 40 400,00	1 454 400,00р.
	Шламовый насос возвратного шлама 60 куб/м 2 шт.	€ 26 900,00	968 400,00р.
	Металл констр (тех обсл)	€ 16 600,00	597 600,00р.
	Электрическое управление	€ 80 800,00	2 908 800,00р.
	Комплект трубопроводов и шлангов	€ 16 600,00	597 600,00р.
	Комплект арматуры	€ 29 400,00	1 058 400,00р.
Итого:	€ 1 346 400,00	48 470 400,00р.
Дозировка, смешивание и выдача	Весы для шлама	€ 28 300,00	1 018 800,00р.
	Весы для твердых веществ	€ 61 800,00	2 224 800,00р.
	Шнековый дозатор извести 2 шт.	€ 25 300,00	910 800,00р.
	Шнековый дозатор цемента 2 шт.	€ 25 300,00	910 800,00р.
	Весы для гипса	€ 15 300,00	550 800,00р.
	Бак для горячей воды 2000 л.	€ 2 500,00	90 000,00р.
	Бак для холодной воды 2000 л.	€ 2 500,00	90 000,00р.
	Комплект трубопроводов	€ 5 400,00	194 400,00р.
	Комплект клапанов	€ 29 400,00	1 058 400,00р.
	Опрокидывающее устройство 2 шт.	€ 22 500,00	810 000,00р.
	Весы для алюминия	€ 23 200,00	835 200,00р.
	Система смешивания и дозирования 2 шт.	€ 61 800,00	2 224 800,00р.
	Смеситель	€ 151 800,00	5 464 800,00р.
	Вибрационное устройство	€ 33 800,00	1 216 800,00р.
	Металлическая конструкция	€ 29 100,00	1 047 600,00р.
	Бак промывочной воды 5 куб. м.	€ 3 300,00	118 800,00р.
	Мешалка промывочной воды	€ 13 700,00	493 200,00р.
	Насос промывочного устройства	€ 13 500,00	486 000,00р.
	Центральное управление	€ 144 600,00	5 205 600,00р.
	Ударный стол 2 шт.	€ 233 500,00	8 406 000,00р.
Итого:	€ 926 600,00	33 357 600,00р.
Формы	Форм	€ 564 000,00	20 304 000,00р.
	Передаточная платформа	€ 122 700,00	4 417 200,00р.
	Транспортеры толкатели для форм	€ 107 400,00	3 866 400,00р.
	Передаточная тележка	€ 46 800,00	1 684 800,00р.
	Разблокирование форм	€ 40 400,00	1 454 400,00р.
	Блокирование форм	€ 40 400,00	1 454 400,00р.
	Установка для открывания форм	€ 24 200,00	871 200,00р.
	Установка для закрывания форм	€ 24 200,00	871 200,00р.
	Гидравлическая станция	€ 31 300,00	1 126 800,00р.
	Маслостанция для смазки форм	€ 77 300,00	2 782 800,00р.
	Кантователь	€ 404 500,00	14 562 000,00р.
	Гидравлическая станция	€ 65 200,00	2 347 200,00р.
	Стальная конструкция	€ 12 500,00	450 000,00р.
	Электрическое управление для трансбордеров 2 шт.	€ 65 000,00	2 340 000,00р.
Итого:	€ 1 625 900,00	58 532 400,00р.
Линия резки	Вагонетка участка резки	€ 44 900,00	1 616 400,00р.
	Вагонетка участка резки	€ 33 700,00	1 213 200,00р.
	Стальная конструкция	€ 99 300,00	3 574 800,00р.
	Транспортная вагонетка	€ 74 900,00	2 696 400,00р.
	Боковой триммер	€ 112 400,00	4 046 400,00р.
	Набор инструментов	€ 37 100,00	1 335 600,00р.
	Машина резки по толщине	€ 96 800,00	3 484 800,00р.
	Машина поперечной резки	€ 249 800,00	8 992 800,00р.
	Гидравлическая станция	€ 43 300,00	1 558 800,00р.
	Стальная нижняя конструкция	€ 30 900,00	1 112 400,00р.
	Стальная конструкция	€ 20 800,00	748 800,00р.
	Установка для фрезерования ручных захватов	€ 87 400,00	3 146 400,00р.
	Установка удаления нижнего подрезного слоя	€ 310 700,00	11 185 200,00р.
	Гидравлическая станция	€ 53 200,00	1 915 200,00р.
	Управление линии резки	€ 111 600,00	4 017 600,00р.
Итого:	€ 1 406 800,00	50 644 800,00р.
Загрузка автоклавов	Погрузчик	€ 215 600,00	7 761 600,00р.
	Стальная подконструкция	€ 112 000,00	4 032 000,00р.
	Гидравлическая станция	€ 42 900,00	1 544 400,00р.
	Автоклавная вагонетка 48 шт.	€ 235 000,00	8 460 000,00р.
	Автоклавные поддоны 192 шт.	€ 847 500,00	30 510 000,00р.
	Система подачи вагонеток	€ 210 800,00	7 588 800,00р.
	Передаточная платформа	€ 173 900,00	6 260 400,00р.
	Устройство подачи 7 шт.	€ 122 700,00	4 417 200,00р.
	Вакуумная установка	€ 30 100,00	1 083 600,00р.
	Устройство для отвода конденсата	€ 41 700,00	1 501 200,00р.
	Система сбора конденсата	€ 50 000,00	1 800 000,00р.
	Стальная конструкция	€ 12 500,00	450 000,00р.
	Система трубопроводов	€ 13 300,00	478 800,00р.
	Транспортировка автоклавных поддонов	€ 61 800,00	2 224 800,00р.
	Гидравлическая станция	€ 38 600,00	1 389 600,00р.
	Электрическое управление	€ 63 400,00	2 282 400,00р.
Итого:	€ 2 271 800,00	81 784 800,00р.
Делитель и пакетировщик	Делитель	€ 280 200,00	10 087 200,00р.
	Установка сортировки и укладки	€ 153 600,00	5 529 600,00р.
	Стальная подконструкция	€ 30 900,00	1 112 400,00р.
	Гидравлическая установка	€ 46 800,00	1 684 800,00р.
	Транспортировка твердых отходов	€ 3 600,00	129 600,00р.
	Стальная конструкция	€ 8 300,00	298 800,00р.
	Транспортная система палет	€ 115 400,00	4 154 400,00р.
	Установка составления палет	€ 25 800,00	928 800,00р.
	Устройство бандажирования	€ 8 800,00	316 800,00р.
	Электрическое управление	€ 78 600,00	2 829 600,00р.
	Транспортер для палет	€ 30 700,00	1 105 200,00р.
	Магазин для деревянных поддонов	€ 20 000,00	720 000,00р.
	Установка одевания пленки	€ 90 100,00	3 243 600,00р.
	Установка усадочной пленки	€ 72 100,00	2 595 600,00р.
Итого:	€ 964 900,00	34 736 400,00р.
Доп. оборудование	Лабораторное оборудование	€ 57 200,00	2 059 200,00р.
	Компрессор сжатого воздуха	€ 22 500,00	810 000,00р.
	Агрегат снабжения аварийным током	€ 25 000,00	900 000,00р.
	Система трубопроводов	€ 12 500,00	450 000,00р.
	Система рельсовых путей (платформы)	€ 62 300,00	2 242 800,00р.
	Система рельсовых путей (в цехе)	€ 68 700,00	2 473 200,00р.
	Комплект электропроводки	€ 88 300,00	3 178 800,00р.
	Комплект запчастей	€ 425 900,00	15 332 400,00р.
Итого:	€ 762 400,00	27 446 400,00р.
Автоклавы	????????? 3,0?43 ? 6 ??.	€ 1 509 000,00	54 324 000,00р.
	Система управления автоклава	€ 197 800,00	7 120 800,00р.
	Изоляция автоклавов	€ 80 000,00	2 880 000,00р.
Итого:	€ 1 786 800,00	64 324 800,00р.
Паровой котел	Парогенератор 16 тн/час	€ 309 000,00	11 124 000,00р.
	Стальная конструкция	€ 15 000,00	540 000,00р.
	Система трубопроводов	€ 20 000,00	720 000,00р.
	Вытяжная труба	€ 17 000,00	612 000,00р.
Итого:	€ 361 000,00	12 996 000,00р.
Монтаж и ввод в экспл-цию	Инженерное сопровождение	€ 150 000,00	5 400 000,00р.
Итого:	€ 150 000,00	5 400 000,00р.
Всего:	€ 11 762 700,00	423 457 200,00р.



Потребность в материальных ресурсах

I. Кварцевый песок

Основным поставщиком кварцевого песка для создаваемого производства газобетона будет один - ЗАО "Кварцит". Создаваемое предприятие будет оплачивать песок по цене - 423,62 руб. за 1 тн с НДС

II. Цемент

Закупки цемента не представляют серьезной проблемы для организуемого предприятия. Крупный поставщик, такой как ф-л ОАО «Лафарж-цемент», готов поставлять любые, в том числе крупные партии сырья по приемлемым ценам. Цена, с учетом доставки, составит 5209,06 руб./тонну с НДС

III. Известь

Негашеная известь может поставляться на предприятие различными производителями. Среди них Копанищевский комбинат строительных материалов (Воронежская область), Угловский известковый комбинат (Новгородская область), Жигулевский комбинат стройматериалов (Самарская область). Цена сырья с поставкой вагонами до ст. Воскресенск, составит 4838 руб./тонну с НДС

IV. Ангидрит

Основным поставщиком ангидрита и гипсового камня в России является компания "Гипс-Knauf" (г. Новомосковск Тульской области). Данных об альтернативных поставщиках не имеется. Цена на гипсовый камень при вагонной поставке - 803,75 руб./тонну (с учетом транспортных расходов и всех налогов).