Основные направления улучшения качества продукции на предприятии

ОАО «Нефтеюганскшина» учреждено в соответствии с Указом Президента Республики Татарстан «О мерах по преобразованию государственных предприятий, организаций и объединений в акционерные общества» № УП-466 от 26.09.1992 г. и Законом Республики Татарстан №1403-ХП от 05.02.1992 г. «О преобразовании государственной и коммунальной собственности в Республике Татарстан (О разгосударствлении и приватизации)».

В соответствии с планом приватизации 51% акций был закреплен за Республикой Татарстан, остальные акции были размещены среди трудового коллектива, предприятий-смежников и жителей города Нижнекамска.

Часть государственного пакета была размещена среди жителей Республики Татарстан.

В 2000 году государственный пакет акций ОАО «Нефтеюганскшина» был передан в ОАО «Татнефть» в соответствии с Постановлением КМ РТ от 20.09.2000г. №679, утвердившим инвестиционные условия передачи государственного пакета акций.

Уставный капитал ОАО «Нефтеюганскшина» - 65 701 081 руб. Выпущено акций - 65 701 081 шт. номинальной стоимостью 1 рубль каждая, в том числе:

- обыкновенных - 63 731 171 шт., доля в уставном капитале - 97%;

- привилегированных - 1 969 910 шт., доля в уставном капитале - 3%.

Общее количество акционеров Общества составляет 14 792, из них физические лица - 14 700, юридические лица - 92.

В 2008 году доля юридических лиц увеличилась с 88,33% до 89,49 %. Доля физических лиц уменьшилась с 11,67% до 10,51%.

В соответствии с Уставом ОАО «Нефтеюганскшина» высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров. Один раз в год Общество проводит общее годовое собрание не ранее, чем через два и не позднее, чем через шесть месяцев после окончания финансового года. Кроме ежегодного общего собрания акционеров могут созываться внеочередные собрания.

Общее руководство деятельностью Компании осуществляет Совет директоров. Он принимает решения по ключевым вопросам деятельности Общества за исключением вопросов, отнесенных действующим законодательством к компетенции общего собрания акционеров. Совет директоров состоит из 11 человек. Члены Совета директоров избираются, а также их полномочия прекращаются общим собранием акционеров.

Председатель Совета директоров ОАО «Нефтеюганскшина» - генеральный директор ОАО «Татнефть».

Функции единоличного исполнительного органа ОАО «Нефтеюганскшина» по договору передачи полномочий №7 от 15.08.2002 года исполняет управляющая компания ООО «УК «Татнефть-Нефтехим». Управляющая компания подотчетна общему собранию акционеров и осуществляет свою деятельность в соответствии с уставом Общества и действующим законодательством.

Коллегиальным исполнительным органом Общества является Правление Общества, в состав которого входит 7 человек. Правление организует текущую деятельность ОАО «Нефтеюганскшина» в пределах выданной управляющей компанией доверенности.

Выполняя обязательства по отношению к акционерам, инвесторам, работникам, партнерам и обществу в целом, ОАО «Нефтеюганскшина» строго следует принятому законодательству, нормам международного права, требованиям листинга фондовых бирж, внедряет в своей практике внутрикорпоративные стандарты управления группы «Татнефть».

- Равное отношение ко всем акционерам Члены Совета директоров и исполнительные органы обязуются управлять Обществом в интересах всех акционеров.

- Защита прав акционеров.

Должностные лица исполнительного органа Общества берут на себя обязательства действовать в интересах акционеров, обеспечивая их права, предусмотренные законодательством, Уставом и внутренними документами Общества, в том числе: право участия в управлении Обществом; право на регулярное и своевременное получение полной и достоверной информации о деятельности Общества.

- Взаимное доверие и уважение.

Отношения между акционерами, членами Совета директоров и исполнительных органов Общества строятся на взаимном доверии и уважении. Акционеры, члены Совета директоров, исполнительные органы Общества и иные заинтересованные лица в целях создания и поддержания взаимного доверия и уважения обязуются добросовестно исполнять свои обязанности.

- Открытость при принятии корпоративных решений.

Органы управления считают необходимым следовать принципам открытости при принятии корпоративных решений. Общество следует стандартам группы «Татнефть» по раскрытию информации на основе равнодоступности, оперативности, достоверности и полноты.

- Персональная ответственность членов Совета директоров и исполнительных органов и их подотчетность Обществу и его акционерам.

Члены органов управления подотчетны акционерам и несут ответственность за исполнение своих обязанностей согласно действующему законодательству.

- Следование стандартам деловой этики.

Общество, следуя стандартам деловой этики группы «Татнефть», обеспечивает соблюдение интересов акционеров, а также других заинтересованных сторон - трудового коллектива, местного населения, партнеров и потребителей на основе корпоративной социальной ответственности и приверженности политике экологической безопасности.

Наглядно рассмотреть структуру управления на ОАО «Нефтеюганскшина» можно на рис. 3.

Рис. 3. Структура управления ОАО «Нефтеюганскшина»

Политика управления персоналом ОАО «Нефтеюганскшина» строится на принципах обеспечения: высокого профессионального уровня работников и специалистов, приверженности сотрудников миссии и корпоративным ценностям группы компаний «Татнефть», повышения мотивации сотрудников, соблюдения единой корпоративной культуры.

Кадровая политика ОАО «Нефтеюганскшина» направлена на достижение стратегической цели Общества - получение стабильной прибыли за счет производства конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям потребителей.

Для организации профессионального обучения, переподготовки и повышения квалификации кадров в Компании создан учебно-курсовой комбинат. Перечень профессий для подготовки и переподготовки рабочих в ОАО «Нефтеюганскшина» включает 88 наименований профессий.

Повышение квалификации специалистов и руководителей осуществляется в МРЦКП РТ (межрегиональный республиканский центр кадровой подготовки), действующем на базе Института дополнительного профессионального образования Казанского государственного технологического университета.

Оценка персонала осуществляется на основании результатов аттестация, которая проводится каждые три года с целью установления уровня знаний и квалификации занимаемой должности. Так, в 2007 году аттестацию прошли 129 сотрудников Компании, по результатам которой повысили квалификационные категории 66 специалистов. Оценка персонала по результатам аттестации служит основой для выявления сотрудников, обладающих высоким управленческим потенциалом.

Инвестиционная деятельность ОАО «Нефтеюганскшина» направлена на улучшение действующего производства и освоение новых производств конкурентоспособных шин с целью обеспечения потребности существующих на территории Российской Федерации и Республики Татарстан автосборочных производств и вторичного рынка шин.

На улучшение действующего производства в основном направляются собственные средства предприятия. Реализация крупных инвестиционных проектов, связанных с организацией новых производств на основе современных зарубежных технологий, с приобретением оборудования ведущих зарубежных производителей осуществляется при поддержке, непосредственном участии и с привлечением средств ОАО «Татнефть».

Инвестиционная программа ОАО «Нефтеюганскшина» включает набор объектов инвестирования, связанных с последовательным и комплексным развитием предприятия в соответствии с выбранной стратегией.

Формирование и реализация инвестиционной программы осуществляется согласно «Положению о порядке формирования инвестиционных программ предприятий нефтехимического комплекса ОАО «Татнефть» и контроля за их реализацией.

Инвестиционная программа ОАО «Нефтеюганскшина» на 2008 год сформирована исходя из следующих приоритетных задач: минимизации низкорентабельных инвестиций; внедрения высокотехнологичных и прогрессивных технологий производства; внедрения ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; обеспечения постоянного повышения уровня экологической и промышленной безопасности производства; развития и внедрения ИТ-технологий с целью построения эффективной системы управления.

Управление инвестиционной деятельностью на ОАО «Нефтеюганскшина» ведется в условиях повышения требований к успешности и эффективности инвестиционных проектов, совершенствования порядка организации экспертизы. Управляющим и координирующим центром является Инвестиционный комитет ООО УК «Татнефть-Нефтехим».

По каждому инвестиционному проекту проводится индивидуальная процедура технического, технологического и финансово-экономического обоснования с экспертным заключением специалистов Управляющей компании ООО «УК «Татнефть-Нефтехим» об инвестиционной привлекательности (целесообразности) и доходности проекта. По инвестиционным проектам стоимостью более 1 (одного) млрд. руб., а также по проектам с участием источников, привлекаемых у ОАО «Татнефть», проводится дополнительная экспертиза Управлением инвестиций ОАО «Татнефть».

Подрядчики и поставщики определяются на основании тендерного отбора. Финансирование осуществляется в пределах выделенных лимитов.

Мониторинг реализуемых проектов ведется по основным показателям на всех этапах инвестиционного и постинвестиционного периодов.

Основное направление инвестирования в 2008 году - продолжение работ по проекту «Программа развития шинного производства (завода массовых шин) на 2008-2010 годы» (далее Программа).

Реализация Программы началась в 2005 году. Программа предусматривает закупку основного технологического оборудования с целью тиражирования технологии ф. «Пирелли» и увеличения производства высокоэффективных радиальных шин типа «КАМА-EURO».

Цель Программы - развитие шинного производства, увеличение объема выпуска, повышение качества и эксплуатационных характеристик радиальных легковых и легкогрузовых шин. Полная стоимость проекта (согласно утвержденному ТЭО) - 1 676,2 млн. руб. с НДС., из них инвестиции в основной капитал - 1 291,8 млн. руб. с НДС.

Финансирование проекта запланировано как за счет собственных, так и за счет привлеченных средств. С начала реализации проекта до конца 2008 года профинансировано инвестиций в основной капитал по проекту всего на сумму 743,0 млн. руб. с НДС, освоено - 402,8 млн. руб. без НДС.

В рамках реализации проекта в 2007-2008 годах введены в эксплуатацию:

- первые модернизированные сборочные комплексы А-70М и ТР-20М;

- линия по выпуску гермослоя;

- устройство по изготовлению резиновых лент;

- сборочный агрегат 248S;

- линия по наложению наполнительного шнура.

Помимо реализации Программы, в отчетном периоде инвестиции были направлены:

- на выполнение мероприятий по реконструкции, модернизации действующих производств заводов массовых и грузовых шин;

- на создание на территории ОАО «Нефтеюганскшина» склада временного хранения и отдела таможенного оформления и таможенного контроля;

- в адресную замену оборудования;

- в развитие информационных и энергосберегающих технологий;

- в объекты охраны труда и экологии.

2.2 Политика ОАО «Нефтеюганскшина» в области качества

Одним из приоритетов ОАО «Нефтеюганскшина» является постоянное обновление ассортимента выпускаемых шин, исходя из требований рынка.

Доля инновационной продукции в общем выпуске шин за 2007 год составила 58,5 %, против 59,7 % в 2006 году. В течение 2007 года освоены 16 новых моделей шин.

В течение 2007 года совместно с ООО «НТЦ «Кама» проведена большая работа по испытаниям и внедрению в производство новых конструкционных материалов, что позволяет положительно влиять на улучшение качественных характеристик шин: снижение массы, силовой неоднородности, величины динамического дисбаланса.

Внедрено использование сетчатой пропитанной ткани ЛСАТ ф. «Милликен» для экранирующего слоя легковых радиальных шин взамен текстильного корда марки 132А. При использовании такой ткани исключаются технологические процессы обрезинивания, раскроя, что существенно повышает производительность процессов.

Внедрено в серийное производство использование текстильных пропитанных кордов «Гродно-химволокно», имеющих более стабильные показатели по физико-механическим показателям и технологическим свойствам, что позитивно сказывается на повышении эксплуатационной ходимости шин, а также позволяет освободить производственные площади для расширения производства.

Проведены работы по широкому внедрению в рецептуре покровных резин минерального наполнителя с малой удельной поверхностью, что позволяет существенно повысить выходные характеристики протектора грузовых и сельскохозяйственных радиальных шин в части усталостной выносливости в режиме многократных деформаций, снижения теплообразования, повышения сопротивления разрастанию трещин, снижения гистерезисных потерь. Это способствует повышению эксплуатационных свойств протектора и оказывает положительное влияние на экологическую обстановку.

Использование в серийном производстве маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука позволяет снизить потери при качении шины, следовательно, расход топлива при эксплуатации. Начаты и успешно продолжаются работы по внедрению в производство принципиально нового каучука ДССК, свойства которого также позволяют значительно улучшить эксплуатационные свойства протектора шин, повысить их безопасность и надёжность.

Широко применяется в последнее время технический углерод марок N в рецептурах резин различного ассортимента и назначения, что также ведёт к повышению их прочностных характеристик, снижению отказности шины.

Замена модифицирующей системы в обкладочных резинах грузовых и легковых радиальных шин позволила стабилизировать их адгезионные характеристики, повысить прочность связи в слоях шин и сохранить их при эксплуатации.

Деятельность по обеспечению промышленной безопасности и охраны труда в ОАО «Нефтеюганскшина» осуществляется в соответствии с действующим законодательством и внутренними регламентирующими документами. На ОАО «Нефтеюганскшина» разработана, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно совершенствуется эффективная система промышленной безопасности. Общая организация и контроль системы управления промышленной безопасности возложены на Комиссию производственного контроля.

Производственный контроль за соблюдением уровня промышленной безопасности и санитарных норм в Компании осуществляется службой охраны труда, отделом производственного контроля и санитарно-промышленной лабораторией. В соответствии с утвержденным графиком проводятся исследования воздушной среды и физических факторов производственной среды: освещенности, шума, микроклимата, уровней электромагнитных полей на рабочих местах с ПЭВМ. По результатам контроля разрабатываются и осуществляются необходимые корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Для решения проблем в области промышленной безопасности по опасным производственным объектам в 2007 году были направлены средства: на проведение экспертиз зданий и сооружений, диагностику, обследование, страхование, регистрацию опасных производственных объектов - 5 705 тыс.руб. на обучение по промышленной безопасности - 1 350 тыс.руб. на обучение командиров и членов нештатного аварийно спасательного формирования - 112 тыс.руб.

В отчетном периоде проведены работы: диагностирование трубопроводов, сосудов и емкостей; техосвидетельствование и экспертиза по договорам с КГТУ «Союзхимпромпроект»; экологическая экспертиза Ростехнадзора нового корпуса подготовительного производства; экспертиза промышленной безопасности по перевозке и выгрузке опасных грузов железнодорожным транспортом.

На опасных производственных объектах ОАО «Нефтеюганскшина» проводится планомерная работа по осуществлению контроля и повышению уровня промышленной безопасности, разработаны 8 планов ликвидации аварийных случаев, разработан паспорт безопасности ОПО ОАО «Нефтеюганскшина», в котором определены расчеты опасности блоков всех опасных производственных объектов. Для ликвидации аварийных ситуаций ОАО «Нефтеюганскшина» на 2007 год был заключен договор с «Обществом добровольных спасателей РТ». В ОАО «Нефтеюганскшина» создан учебный класс для аттестации по вопросам промышленной безопасности аттестационной комиссией ОАО «Нефтеюганскшина».

В ОАО «Нефтеюганскшина» проведена аттестация рабочих мест по условиям труда с последующей сертификацией. В 2005 году получен Сертификат безопасности, который удостоверяет, что работы по охране труда в Компании соответствуют установленным государственным требованиям охраны труда. Инспекционный контроль, проведенный в 2007 году, подтвердил действие Сертификата безопасности.

В Компании постоянно осуществляются мероприятия, направленные на создание безопасных условий и охраны труда с целью сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Разработана «Программа улучшения условий и охраны труда на 2007-2009 годы». На выполнение мероприятий Программы в 2007 году израсходовано 24 821,3 тыс. рублей.

В целях создания здоровых и безопасных условий труда в ОАО «Нефтеюганскшина» ежегодно формируется план мероприятий по охране труда, направленных на снижение травматизма и улучшение условий труда.

В плане закреплены мероприятия по охране труда, сроки выполнения и их стоимость, а также число работников, которым улучшаются условия труда. Сумма расходов на охрану труда ежегодно увеличивается. В 2007 году на эти цели израсходовано 98 788,5 тыс. рублей; затраты по охране труда в расчете на одного работника составили 9 465 рублей.

В 2007 году работы по системе менеджмента качества (СМК) проводились в двух направлениях:

Поддержание действующей СМК в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2000.

Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 для организаций - производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности» - по требованиям автомобильных заводов.

Соответствие СМК международному стандарту ИСО 9001:2000 подтверждено аудиторами «Интерсертифика ТЮФ совместно с ТЮФ Тюринген» и сертификационным органом URS Великобритания, по результатам которого выдан сертификат по ИСО 9001:2000 № 28292/А/0001/UK/Ru со сроком действия до 11 декабря 2010 года.

Работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2007 год:

1. Цели в области качества на 2007 год выполнены.

2. Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 99 баллов из 100 возможных, что соответствует оценке «потребитель восхищен».

Улучшились следующие показатели удовлетворенности:

- по автозаводам (осуществлен переход с 5-ти на 10-ти бальную шкалу оценки): возросли в сравнении с 1 полугодием средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

Средняя оценка удовлетворенности составила:

- за 1-ое полугодие - 8, за 2-ое полугодие - 8,5 баллов из 10 возможных;

- увеличилось количество комплектующих автозаводов с 13 до 21;

- отсутствуют претензии и экономические санкции за невыполнение графика поставки по вине Компании и извещения о недостаточном качестве (PRR).

Уровень РРМ продукции не превышает норм, установленных в договорах поставки, и составил:

- по ОАО «АвтоВАЗ» - 0, при норме - не более 50;

- по ОАО «КамАЗ» - 264, по ОАО «УралАЗ» - 208, при норме - не более 500;

- получены оценки от ОАО «АвтоВАЗ» и ОАО «КамАЗ» - «Отличный поставщик», от ОАО «УралАЗ» - «Надежный поставщик».

По дилерской сети:

- степень удовлетворенности составила по полугодиям 7,1 и 7,3 балла из 10 возможных (осуществлен переход с 5-ти на 10-ти бальную шкалу оценки); возросли в сравнении с 1 полугодием средние оценки удовлетворенности по всем оцениваемым при анкетировании показателям.

По предприятиям, проводящим эксплуатационные испытания шин:

- удовлетворенность выросла с 4,6 до 4,7 баллов (из 5 возможных).

Для выполнения требований потребителей продолжалась работа по «Программе совершенствования СМК по ИСО/ТУ 16949:2002». Проведен предварительный аудит по ИСО/ТУ 16949:2002, по результатам которого сделаны выводы о готовности Компании к сертификации.

В 2008 году завершилась подготовка СМК к сертификации на соответствие ИСО/ТУ 16949:2002, регламентирующего требования к СМК для поставщиков автомобильных заводов. Данная задача была поставлена Советом Безопасности при Президенте Республики Татарстан решением №29 от 04.06.07 года и проводилась в соответствии с требованиями потребителей-автозаводов, Политикой и Целями в области качества ОАО «Нефтеюганскшина». В феврале 2008 года СМК ОАО «Нефтеюганскшина» успешно прошло сертификацию по ИСО/ТУ 16949:2002 и его отечественному аналогу ГОСТ Р 51814.1-2004.

В настоящее время соответствие СМК международным и государственным стандартам подтверждено различными сертификатами.

Это позволило ОАО «Нефтеюганскшина» не только выполнить контрактные требования автозаводов, решение Совета Безопасности при Президенте Республики Татарстан, но и заинтересовать потенциальных потребителей, таких как «Соллерс-Елабуга», «Джи-Эм», «Фольксваген», и другие всемирно известные компании, открывающие новые автопроизводства на территории России.

Работоспособность СМК подтверждена аудитами потенциальных потребителей, что увеличивает шансы ОАО «Нефтеюганскшина» стать их реальными поставщиками. По итогам данных аудитов получены высокие оценки, позволяющие перейти к последующим этапам работы: испытанию шин у потребителя. По шинам 205/75К16С НК-131 и 205/70К15С НК-131 получено официальное одобрение от «Соллерс-Елабуга» для производства и поставки на автозавод Самая высокая оценка за 2008 год - «Отличный поставщик», получена от компаний АвтоВАЗ и КамАЗ.

В 2008 году ОАО «Нефтеюганскшина» приступило к внедрению производственной системы «Бережливое производство», что должно обеспечить оптимизацию производственных ресурсов, снижение непроизводительных затрат и, в конечном счете, повышение конкурентоспособности продукции.

С целью развития творческой активности персонала «Нефтеюганскшина», организации системной работы по инициативным предложениям разработано и введено в действие Положение о стимулировании работников ОАО «Нефтеюганскшина» за внесение предложений, направленных на повышение эффективности производства.

2.3 Оценка качества продукции ОАО «Нефтеюганскшина»

Как было отмечено в первом разделе под качеством продукции имеется ввиду совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности потребителей, либо степень соответствия присущих характеристик, установленным требованиям. Вместе с тем, оценка качества продукции можно проводить с помощью анализа финансовых результатов деятельности предприятия. Это связано с тем, что увеличение объема продажи и финансовой устойчивости свидетельствует о том, что предприятие имеет позитивные и долгосрочные взаимоотношения со своими партнерами, а это, в свою очередь, говорит о качестве предлагаемой продукции удовлетворяющее потребности.

В таблице 2 можно увидеть основные финансовые результаты деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» за 2006-2008 гг.

Из таблицы видно, что в то время когда происходит рост выручки от продажи товаров продукции, работ, услуг, происходит также рост себестоимости проданных товаров продукции, работ и услуг.

Такая тенденция повлияла отрицательно на главный финансовый результат деятельности предприятия. Речь идет в данном случае о показателях прибыли, имеется в виду валовая прибыль, прибыль от продаж, прибыль до налогообложения и, конечно, чистая прибыль. Таким образом, можно сделать вывод о том, увеличение выручки от продажи товаров и соответственно, удовлетворение потребности потребителей не всегда сопровождается с достижением оптимальных финансовых результатов.

Таблица 2. Финансовые результаты деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» за 2006 - 2008 год тыс. руб.

Показатель	2006	2007	2008
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	5 425 997	6 324 459	7 409 233
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	4 899 353	5 781 062	6 899 657
Валовая прибыль	526 644	543 397	509 576
Прибыль (убыток) от продаж	460 473	543 397	509 576
Прибыль (убыток) до налогообложения	57 668	174 283	82 280
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	39 853	34 564	183 445

В таблице 3 отражается абсолютные и относительные прирост показателей финансовых результатов ОАО «Нефтеюганскшина» за 2006 - 2008 гг.

оценка качество продукция

Таблица 3. Абсолютный и относительный прирост показателей финансовых результатов за 2006-2008 г.

Показатель	Прирост 2006 -2007 г.	Прирост 2007 - 2008 г.	Прирост 2006-2008 г.
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей)	898 462	16,6	1084774	17,2	1983236	36,6
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг	881 709	18	1 118595	19,3	2000304	41
Валовая прибыль	16 753	3,18	-33821	- 6,2	- 17068	-3,2
Прибыль (убыток) от продаж	82 924	18	- 33 821	- 6,2	49103	10,7
Прибыль (убыток) до налогообложения	116 615	202,2	- 92 003	- 53	24612	43
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода	- 5 289	-13,2	148 881	431	143592	360,3

Анализ данной таблицы показывает, что относительный прирост выручки в 2007 году по сравнению с 2006 гг. составил 16,6%, в то же время себестоимость проданных товаров, продукции, работ и услуг увеличилась на 18%. Тем ни менее валовая прибыль выросла на 3,8%, прибыль от продажи на 18%, прибыль до налогообложения на 200,2%, однако чистая прибыль снизилась на 13,2%. Снижение чистой прибыли свидетельствует о задолженности компании за прошлых лет перед налоговыми органами. В 2008 по сравнению с 2007 годом объем выручки от продажи товаров, работ, услуг продолжает расти в размере 17%, в то же время себестоимость товаров, продукции и услуг растет на 19,3%. Данная ситуация повлияла координально на все показатели прибыли предприятия. Где валовая прибыль на 6,2%, прибыль от продажи снизилась на 6,2%, прибыль до налогообложения снизилась на 53%. А к удивлениям чистая прибыль увеличилась на 431%. Это связано скорее всего с чрезвычайными доходами не подлежащими выплате налогов.

В 2008 году по сравнению с 2006 годом практически все финансовые результаты ОАО «Нефтеюганскшина» имеют тенденции к увеличению, за исключением показатели валовой прибыли, которая снизилась на 3,2%.

В таблице 4 проводится анализ структуры финансовых результатов ОАО «Нефтеюганскшина» по годам.

Из таблицы видно, что в 2006 году удельный вес себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг составляет 90,3%. В 2007 году данный показатель вырос на 1% и составил 91,4%. В 2008 году рост удельного веса по сравнению с 2007 годом составил примерно 2%, так как удельный вес себестоимости в данном году достиг 93,1%. Без сомнения рост себестоимости проданных товаров, продукции, работ и услуг повлиял на долю прибыли за изучаемый период. Иными словами, все показатели прибыли имели тенденцию к снижению.

Таблица 4. Анализ структуры финансовых результатов ОАО «Нефтеюганскшина» по годам

Показатель	2006	2007	2008
Выручка (нетто) от продажи товаров, продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов и аналогичных обязательных платежей), %	100	100	100
Себестоимость проданных товаров, продукции, работ, услуг, %	90,3	91,4	93,1
Валовая прибыль, %	9,7	8,5	6,8
Прибыль (убыток) от продаж, %	8,4	8,5	6,8
Прибыль (убыток) до налогообложения, %	1,06	2,7	1,1
Чистая прибыль (убыток) отчетного периода, %	0,7	0,5	2,4

В таблице 5 отражены основные показатели деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» за 2007 - 2008 год.

Таблица 5. Основные показатели деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» за 2007 - 2008 гг. тыс. шт.

Показатель	2007 год	2008 год
Отгрузка шин, всего в т.ч.:	12 423,7	11 281
экспорт	2 594,9	1 982,7
внутренний рынок	9 828,8	9 298,3
комплектация	2 738,3	3 283,1
вторичный рынок	7 090,5	6 015,2

Проводимые данные показывают, что объем отгрузки шин в натуральном выражении снизился в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Проводимые показатели деятельности предприятия в натуральном выражении свидетельствует о том, что увеличение выручки от продажи происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию. Так как объем продажи в натуральном выражении снизился в анализируемом периоде. Это говорит о снижении спроса на продукцию предприятия со стороны потребителей. Что позволяет сделать вывод о не соответствии производимой продукции требования покупателей. В том числе и по ценовому фактору.

Наиболее подробно степень снижения объема отгрузки шин в 2008 по сравнению с 2007 годом можно увидеть в таблице 6.

Таблица 6. Абсолютный и относительный прирост показателей деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» за 2007 - 2008 гг.

Показатель	Прирост 2007 - 2008 г.
	тыс. шт.	%
Отгрузка шин, всего в т.ч.:	-1142,7	-9,1
экспорт	-612,2	-24
внутренний рынок	-530,5	-5,3
комплектация	544,8	20
вторичный рынок	-1075,3	-15,1

В таблице 7 проводятся данные о структуре показателей деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» за 2007 - 2008 гг.

Таблица 7. Анализ структуры показателей деятельности ОАО «Нефтеюганскшина» за 2007-2008 гг.

Показатель	2007 год	2008 год
Отгрузка шин, всего %, в т.ч.:	100	100
Экспорт, %	21	17,6
внутренний рынок, %	79,1	82,4
Комплектация, %	22	29,1
вторичный рынок, %	57	53,3

Структурный анализ показал, что на долю экспорта в 2007 году приходится около 21%, тогда как доля внутреннего рынка составляет 79%. В 2008 году доля экспорта снизилась и составила 17,6% , что привело к увеличению доли внутреннего рынка.

Потери ОАО «Нефтеюганскшина» своей позиции на внешнем рынке скорее всего связано с жесткой конкуренцией со стороны мировых производителей шинной продукции и снижение конкурентного преимущества компании.

В таблице 8 отражены показатели выручки и прибыли ОАО «Нефтеюганскшина» по сравнению с выручкой и прибылью шинной промышленности РФ за 2007 - 2008 год.

Таблица 8. Показатели выручки и прибыли по сравнению с выручкой и прибылью шинной промышленности РФ за 2007 - 2008 гг. млн. руб.

Показатель	2007 год	2008 год
Выручка от реализации по шинному бизнесу	21 798,7	20 484,5
Выручка от реализации ОАО «Нефтеюганскшина», всего	6 324,5	7 409,2
Прибыль до налогообложения по шинному бизнесу	1 700,8	493
Прибыль до налогообложения по ОАО «Нефтеюганскшина»	174,3	82,3

Анализ таблицы 8, в том числе и таблицы 9, показывают, что выручка от реализации по шинному бизнесу в РФ в целом снизилась на 6%. Тогда как данный показатель на ОАО «Нефтеюганскшина» увеличился на 17%.

При анализе прибыли до налогообложения видно что данный показатель по всему шинному бизнесу снизился на 71%, тогда как масштаб снижения на ОАО «Нефтеюганскшина» составил около 53%.

Таблица 9. Абсолютный и относительный прирост выручки и прибыли за 2007-2008 гг.

Показатель	Прирост 2007 - 2008 г.
	тыс. шт.	%
Выручка от реализации по шинному бизнесу	-1314,2	-6
Выручка от реализации ОАО «Нефтеюганскшина», всего	1084,7	17,1
Прибыль до налогообложения по шинному бизнесу	-1207,8	-71
Прибыль до налогообложения по ОАО «Нефтеюганскшина»	-92	-53

В таблице 10 проводится анализ доли выручки ОАО «Нефтеюганскшина» в общей выручке шинной промышленности РФ за 2007 2008 год.

Таблица 10. Доля выручки ОАО «Нефтеюганскшина» в общей выручки шинной промышленности РФ за 2007-2008 гг.

Показатель	2007	2008
Выручка от реализации по шинному бизнесу, %	100	100
Выручка от реализации ОАО «Нефтеюганскшина», всего, %	29	36,2

Проводимые данные показывают, что удельный вес выручки от реализации на ОАО «Нефтеюганскшина» составил в 2007 году 29%, а в 2008 году данный показатель вырос более чем на 7 процентов и составил 36,2%.

Это свидетельствует об укреплении производственной позиции ОАО «Нефтеюганскшина» среди основных производителей шинной продукции в России.

Тем ни менее анализ качества продукции на предприятии не может ограничиваться только финансовыми результатами, так как на финансовые результаты предприятия влияет не только качество продукции но и многие другие факторы, такие как, ценовой фактор, конкуренция, спрос и предложение, состояние рынка и другие. Именно поэтому при анализе качества продукции необходимо анализировать дополнительно показатели рекламации, брака и др.

В документах ОАО «Нефтеюганскшина» представлена тенденция рекламаций по предприятию в целом, так в 2006 году данный показатель составил 0,0048% то валового выпуска продукции, в 2007 году наметилась значительная тенденция снижения предъявляемых претензий и составила 0,0041% от валового выпуска в связи с внедрением на предприятии «Руководства по качеству». И к 2008 году снизилась до 0,0025% от валового выпуска.

Рассмотрим как динамика рекламаций распределилась по заводам. На рис. 4 наглядно представлена тенденция снижения недовольства потребителей продукцией предприятия с 2006 года по 2008 год.

Рис. 4 Динамика рекламаций по заводам ОАО «Нефтеюганскшина»

Расчет производится по формулам:

Рекламации направленные потребителями

Процент рекламаций = 100% • (14)

Валовый выпуск продукции

Несмотря на то, что в анализируемом периоде объем рекламации в целом имеет тенденцию к снижению, однако это не означает, что объем рекламаций снижается за анализирующий период так как срок гарантии на произведенную продукцию ОАО «Нефтеюганскшина» составляет пять лет. То есть, мы можем сталкиваться с тенденцией, когда в 2011 году, например степень рекламации может быть выше чем в 2006 году.

Таким образом, анализ рекламации шин показывает, что проводимая система менеджмента качества и существующий технологический процесс производства не обеспечивает 100% гарантии снижения уровня рекламации.

Тем не менее, необходимо отметить, что уровень рекламации по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных показателей на предприятии.

Если анализ рекламации показывает нам тот уровень выпушенных браков, которые не могли быть обнаружены в процессе производства на предприятии, то наверно наиболее качественный показатель отражающий эффективность системы менеджмента качества внутри предприятия - это показатель окончательного брака, а так же показатель ремонтного брака.

В таблице 11 можно проследить динамику окончательного брака за три года с 2006 года по 2008 год, в том числе и по месяцам.

Таблица 11. Окончательный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наименование	январь, %	Февраль, %	март ,%	апрель, %	май ,%	июнь ,%	июль, %	август, %	сентябрь, %	октябрь, %	ноябрь, %	декабрь, %	год, %
Окончательный брак а/покрышек 2006 г.	0,12	0,11	0,10	0,1	0,10	0,17	0,11	0,10	0,13	0,12	0,13	0,10	0,12
Окончательный брак а/покрышек 2007 г.	0,11	0,08	0,08	0,10	0,11	0,12	0,16	0,12	0,12	0,11	0,13	0,12	0,11
Окончательный брак а/покрышек 2008 г.	0,12	0,10	0,13	0,14	0,14	0,13	0,13	0,11	0,14	0,11	0,13	0,10	0,12

Рис. 5. Окончательный брак по месяцам за 2006 - 2008 г.

Из этой таблицы видно, что уровень окончательного брака в 2006 году составил 0,12%, а в 2007 году 0,11%. Тогда как в 2008 году уровень окончательного брака а/покрышек опять достиг 0,12%.

В тоже время анализ таблицы показывает, что удельный вес окончательного брака имел наибольший уровень в июне 2006 года и составил 0,17%, а наименьший уровень окончательного брака наблюдался в феврале и марте 2007 года и составил 0,08%.

Анализ ремонтного брака за период 2006 - 2008 годов, как видно из таблицы 12 показал, что, так же как и динамика окончательного брака, уровень ремонтного брака имеет скачкообразный характер.

Таблица 12. Ремонтный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наименование	январь,%	февраль,%	март ,%	апрель,%	май ,%	июнь ,%	июль, %	авг., %	сент.,%	окт., %	ноябрь, %	декабрь,%	год, %
Ремонтный брак а/покрышек 2006 г.	0,398	0,628	0,467	0,497	0,436	0,498	0,489	0,493	0,371	0,375	0,465	0,450	0,452
Ремонтный брак а/покрышек 2007 г.		0,455	0,407	0,316	0,319	0,353	0,605	0,417	0,465	0,468	0,459	0,518	0,413
Ремонтный брак а/покрышек 2008 г.	0,580	0,511	0,419	0,562	0,539	0,449	0,506	0,469	0,402	0,491	0,550	0,520	0,487

Рис. 6. Ремонтный брак по месяцам за 2006-2008 г.

Наивысший уровень ремонтного брака наблюдался в феврале 2006 года и составил 0,628% от общего объема выпуска шин. В тоже время наименьший уровень ремонтного брака был достигнут в апреле 2007 года и составил 0,316%.

Данные показатели целесообразно рассматривать с точки зрения причины увеличения и снижения уровня браков в целом.

Рассмотрим основные характеристики Окончательного брака по видам продукции на ОАО «Нефтеюганскшина» за 4 квартал 2008 г. (таблица 13).

Таблица 13 Окончательный брак продукции за 4 квартал 2008 г.

№	Наименование продукции	Валовой выпуск, шт.	Окончательный брак	% от ВВ	Лимит окончательного брака
			шт.	%
1.	Грузовые камеры	976651	350	37	0,0358	0,15
2.	Сельхоз камеры	57772	45	4.7	0,0779	0,35
3.	Легковые камеры	257768	78	8.2	0,0303	0,10
4.	Камеры для погрузчиков	1 299 393	475	50.1	0,0366	0,30
5.	Итого:	2 591 584	948	100	0,037

Из таблицы видно, что среди основных видов продукции, который выпускает ОАО «Нефтеюганскшина» это грузовые камеры, сельхоз камеры, легковые камеры и камеры для погрузчиков. За 4 квартал 2008 г. объем окончательного брака грузовых камер составил 350 штук, то есть 0,0358% от валового выпуска. Объем окончательного брака сельхоз камер составил 45 штук, то есть 0,0779%, от валового выпуска. В то же время объем окончательного брака легковых камер обозначился в размере 78 штук, то есть 0,0303% от объема валового выпуска. Что касается окончательного брака камер для погрузчиков то данный показатель достиг 475 штук, то есть 0,0366%. Анализируя объем окончательного брака на первый взгляд кажется, что размер окончательного брака больше всего возникает при производстве камер для погрузчиков, однако относительный показатель показывает, что уровень окончательного брака наиболее высокий при производстве сельхоз камер, так как данный показатель составляет 0,0779% от валового выпуска. Следует отметить, что размер окончательного брака во всех видах производимых камер не превышает лимитный уровень. То есть не выходит за пределы допустимого уровня, тем не менее необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей шинной продукции в развитых странах. На рис. 7 наглядно можно увидеть соотношение между лимитными и фактическими уровнями окончательного брака.

Рис. 7 Окончательный брак продукции за 4 квартал 2008 г.

Вместе с тем, при анализе брака на производимой продукции любого производственного предприятия важное значение имеет не только объем брака и его отношения к общему объему валовой продукции, но и совокупность причин по которым возникает брак. В данном случае диаграмма Парето предложенной профессором Токийского университета Каору Исикавой в 1953 году наиболее наглядно позволяет выявить те причины брака, которые оказывают наибольшее влияние результат и, следовательно, позволяет выявить и устранить основные причины появления некачественной продукции. В таблице 14 и на рис. 8 проводиться данные по объему окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г. и причины их возникновения.

Из таблицы и рисунка видно, что основной причиной возникновения окончательного брака камер грузовых размеров является пузыри, так как объем брака по этой причине составляет 100 штук, то есть около 29% от общего объема брака данной продукции.

Таблица 14. Анализ окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г.

Дефекты	Количество брака в шт.	Кумулятивные итоги
Пузыри	100	100
Недопрессовка камер	43	143
Расхождение стыка	37	180
Постороннее вкл.	37	217
Завар	26	243
Слепой вент.	19	262
Местное утон.	19	281
Механическое повреждение	15	296
Выпрес. Гребня	14	310
Сырая	8	318
Прочие	32	350
Итого	350

Рис. 8. Анализ окончательного брака камер грузовых размеров за 4 квартал 2008 г.

В таблице 15 и рис. 9 проведены данные по количеству окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 года и причине их возникновения. из таблицы и рисунка видно, что основная доля брака по этой продукции также приходиться на пузыри. количество брака по этой причине 17 штук, то есть почти 38% от общего количества окончательного брака.

Таблица 15. Анализ окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 г.

Дефекты	Количество брака в шт.	Кумулятивные итоги
Пузыри	17	17
Местное утонение	6	23
Недопрессовка камер	5	28
Расхождение стыка	5	33
Широкая	3	36
Выпрессовка гребня	3	39
Заварная резина	2	41
Механическое повреждение	1	42
Прочие	3	45
Итого	45

Рис. 9. Анализ окончательного брака камер сельскохозяйственных размеров за 4 квартал 2008 г.

В таблице 16 и рисунке 10 имеются данные о количестве окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 год и причине их появления.

Анализ показал, что возникновение окончательного брака по этой продукции связано с 3 основными причинами. это прежде всего расхождение стыка - 15 штук. вторая причина - это посторонние включения - 12 штук, а третьей причиной является заварная резина - 11 штук.

Таблица 16. Анализ окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 г.

Дефекты	Количество брака в шт.	Кумулятивные итоги
Расхождение стыка	15	15
Посторонние включения	12	27
Заварная резина	11	38
Местное утонение	8	46
Пробой	6	52
Выпрессовка гребня	6	58
Механическое повреждения	5	63
Внутренние пролеж.	3	66
Пузыри	2	68
Прочие	10	78
Итого	78

Рис. 10. Анализ окончательного брака камер легковых размеров за 4 квартал 2008 г.

В таблице 17 и рис. 11 можно увидеть объем окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 года и причине их возникновения. Из таблицы и рисунка видно, что основная причина появления окончательного брака в данном случае приходиться на пузыри - 119 штук, то есть более чем 25% от общего объема окончательного брака.

Таблица 17. Анализ окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 г.

Дефекты	Количество брака в шт.	Кумулятивные итоги
Пузыри	119	119
Расхож. Стыка	58	177
Недопрессовка камеры	50	227
Посторонние включения	49	276
Заварная резина	39	315
Местное утонение	33	348
Выпрессовка гребня	23	371
Слепой вентиль	21	392
Мех. Повреждения	21	413
Пробой	13	426
Прочие	49	475
Итого	475

Рис. 11. Анализ окончательного брака на камерах для погрузчиков за 4 квартал 2008 г.

Таким образом, проводимый анализ и оценка качества продукции ОАО «Нефтеюганскшина» позволяет нам остановиться на следующих существенных моментах:

- стратегической целью ОАО «Нефтеюганскшина» является укрепление позиций лидера шинной отрасли РФ посредством глобальной реконструкции и модернизации производств, позволяющих осуществлять выпуск шин по более эффективным технологиям, обновление ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее качества, освоение новых рынков сбыта;

- на улучшение действующего производства в основном направляются собственные средства предприятия. Реализация крупных инвестиционных проектов, связанных с организацией новых производств на основе современных зарубежных технологий, с приобретением оборудования ведущих зарубежных производителей осуществляется при поддержке, непосредственном участии и с привлечением средств ОАО «Татнефть»;

- в 2007 году работы по системе менеджмента качества (СМК) проводились в двух направлениях:

Поддержание действующей СМК в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001:2008.

Совершенствование СМК в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению стандарта ИСО 9001:2000 для организаций - производителей серийных и запасных частей для автомобильной промышленности» - по требованиям автомобильных заводов;

- работоспособность и результативность СМК подтвердил анализ выполнения показателей за 2007 год:

1. Цели в области качества на 2007 год выполнены.

2. Удовлетворенность потребителей по комплексной оценке составила 99 баллов из 100 возможных, что соответствует оценке «потребитель восхищен»;

- в 2008 году ОАО «Нефтеюганскшина» приступило к внедрению производственной системы «Бережливое производство», что должно обеспечить оптимизацию производственных ресурсов, снижение непроизводительных затрат и, в конечном счете, повышение конкурентоспособности продукции;

- анализ и отгрузки шин в натуральном выражении показал снижение объема реализации в 2008 году по сравнению с 2007 годом. Это касается и отгрузки по экспорту и отгрузки шин на внутренний рынок. Это свидетельствует о том, что увеличение выручки от продаж как видно при анализе финансовых результатов деятельности предприятия происходит в основном по причине увеличения цен на товарную продукцию. Что позволяет сделать вывод о не соответствии производимой продукции требования покупателей. В том числе и по ценовому фактору;

- анализ рекламаций показал, что уровень данного показателя по отношению к общему объему выпуску не превышает нормативных уровней на предприятии. Тем ни менее наличие такого объема рекламации шин свидетельствуют о том, что проводимая система менеджмента качества и существующий технологический процесс производства не обеспечивает 100% гарантии доведения до нулевого уровня объема рекламации;

- проводимый анализ окончательного брака показал, что его уровень во всех видах производимых камер не выходит за пределы допустимого лимита, тем не менее необходимо проводить соответствующие мероприятия по снижению уровня окончательного брака с целью его приближения к стандартам производителей шинной продукции в развитых странах.

- проводимый анализ причин возникновения окончательного брака различных видов автокамер показал, что основной вид дефекта приходиться на пузыри, за исключением камер легковых размеров, где к причинам возникновения брака относится расхождение стыка, посторонние включения и заварная резина. Вместе с тем при анализе причины появления брака методом Парето немаловажное значение отражать размер брака по каждой причине не только в натуральном выражении, но и в стоимостном выражении, что позволяет нам оценить масштаб потери от брака и концентрировать свое внимание на наиболее убыточные причины возникновения брака.

3. Основные направления улучшения качества продукции ОАО «Нефтеюганскшина»

3.1 Зарубежный и отечественный опыт управления качеством продукции

На сегодняшний день стандарты ИСО серии 9000 признаны практически всеми странами мира, приняты в качестве национальных и внедрены множеством фирм. Отсутствие сертификата на систему качества все в большей степени становится главным препятствием выхода компании на внешний рынок. Транснациональные компании требуют от субпоставщиков обязательного внедрения на их производственных предприятиях международных стандартов ИСО серии 9000.

Наши отечественные системы управления качеством были жестко засорены строго обязательными требованиями государственных стандартов и должны были обеспечивать их выполнение. Современные подходы к управлению качеством, да и сама концепция этого понятия, связанная с рыночной экономикой, не сразу осознается руководителями предприятий. Те немногие предприятия, которые внедрили стандарты ИСО серии 9000 и получили сертификаты на систему качества, как правило, так или иначе вынуждены были это сделать под давлением зарубежных партнеров, т.е. это участники внешнеэкономической деятельности. Немаловажным фактором является и то, что внедрение и сертификация системы качества -- дело дорогостоящее и в сегодняшних условиях не по карману многим российским предприятиям. Есть и другие причины, характерные для каждого предприятия в отдельности. По всей видимости, требуется эффективное стимулирование участников хозяйственной деятельности к внедрению международных стандартов на системы качества. Такая работа в России началась в 90-е годы и проводится по нескольким направлениям. Прежде всего это учреждение премии Российской Федерации за качество. Премия за качество существует на международном, региональном, национальном и корпоративном уровнях. Среди критериев оценки предприятия-претендента -- состояние функционирующей системы управления качеством продукции. Для России это новый вид деятельности в области государственного регулирования качества продукции, и положение о премии за качество создавалось на базе накопленного международного опыта. По мнению специалистов, российские критерии оценки предприятия близки к европейскому положению о премиях за качество.

Предприятие должно знать критерии оценки его работы. В этом плане достоин внимания опыт США, где в конкурсе на национальную премию за качество ежегодно участвуют более 100 предприятий, а брошюра с перечнем критериев оценки расходиться тиражом 200 тыс. экземпляров. Оказалось, что предприятия, не участвующие в конкурсе, стремятся узнать критерии и использовать их для самооценки. Это дает возможность предприятиям не только оценить себя, но и сравниться с лидерами, причем по конкретным направлениям, т.е. установить для себя определенные направления улучшения работы. Такая самооценка стала настолько популярной, что многие фирмы требуют от субподрядчиков не только сертификат на систему качества, но и доказательство применения ими механизма самооценки.

Другим способом стимулирования российских предприятий можно считать конкурс на звание «Лучший менеджер по качеству» По-видимому, главным критерием здесь должно быть именно состояние системы качества, а значит внедрение стандартов ИСО серии 9000 и сертификация системы.

Стандартизация системы качества не должна превращаться в формальность, иначе она станет препятствием на пути совершенствования управления качеством на предприятии.

Тот факт, что в настоящее время появились новые концепции управления качеством, нисколько не убавляет значение и популярность так широко признанных в мире международных стандартов ИСО серии 9000. Но они получают уже как бы новое звучание. Все возрастающая степень конкурентной борьбы на мировых товарных рынках заставляет фирмы совершенствовать качество продукции не только в техническом, но и в экономическом аспекте, а в системах качества.

Системное управление качеством на сегодняшний день является основным способом создания конкурентоспособной продукции. Конечно, при условии, что система эффективна.

Мировой опыт управления качеством продукции показал что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.

В настоящее время наиболее передовой опыт в области качества продукции и применении системного подхода в управлении качеством продукции накоплен в разных фирмах промышленно развитых стран. При этом разработаны различные модели систем управления качеством продукции. Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума, Эттингера-Ситтига и Джурана, К. Исикава, Г. Тагути.