Управление качеством на предприятии на примере ООО Строительное предприятие "ГарантПлюс"

Опыт управления качеством в Японии

Опыт Японии убедительно показывает, что повышение качества - работа, которая никогда не кончается. В 1945 году Япония лежала в руинах; ее промышленность была полностью разрушена. Об отсталости японской техники в тот период дает следующее сопоставление. Имеющий большое значение в современной радиотехнике трансформатор низкой частоты для усилителей, изготовляемый в Японии, весил 250 г., в то время как вес этого аппарата конструкции США - всего 30 г. Будучи погружен в воду, японский трансформатор выходил из строя в течение 15 минут, американский же - полностью герметичен и непроницаем. Однако в конце 40-х - начале 50-х годов японские специалисты, пройдя обучение у авторитетных американских ученых по управлению качеством Э. Деминга и Дж. Джурана, стали успешно применять эти знания в промышленности Японии.

Был внедрен так называемый цикл Деминга, связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими из его результатов изменениями для повышения уровня качества - цикл РВСА "планирование - выполнение - проверка - корректирующее воздействие" ("plan - do - check - action"). Активно использовались контрольные карты для управления технологическим процессом. Авторский гонорар от книги лекций Деминга был использован для учреждения премий его имени. Золотые медали Деминга присуждаются с 1951 г. для отдельного лица и для предприятия. Все это создало атмосферу, в которой управление качеством рассматривается как орудие руководства. На передовых фирмах Японии с наибольшей полнотой и последовательностью внедрены комплексный подход и принципы системного управления качеством. Опыт подобных фирм тщательно изучается, анализируется, и делаются попытки его заимствования в США и в странах Западной Европы.

Считается, что японский подход к управлению качеством имеет ряд отличительных черт, однако сравнительный анализ показывает, что теоретические положения имеют универсальный характер и в этом смысле они интернациональны. Системы управления качеством тех прогрессивных зарубежных фирм, где эти концепции нашли наиболее полную и правильную практическую реализацию, сходны по своему характеру, сам механизм внедрения и развития систем также универсален по своей сути. Отличительными элементами японского подхода к управлению качеством являются:

1. ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях

2. ориентация на контроль качества процессов, а не качества продукции

3. ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов

4. тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т. е. от последующей операции к предыдущей

5. культивирование принципа: "Твой потребитель - исполнитель следующей производственной операции"

6. полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем

7. активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: "Нормальному человеку стыдно плохо работать"

Основная концепция "японского чуда" - совершенная технология, будь то технология производства, управления или обслуживания. На фирмах широко внедряются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, широко применяются статистические методы, которые полностью компьютеризированы. Характерной особенностью разработки системы управления качеством в последние годы является то, что в ее состав включают систему связи с потребителем и систему связи с поставщиками. Пути решения проблемы дальнейшего повышения качества руководители фирм видят только в сотрудничестве, взаимном доверии поставщиков, производителей и потребителей. Главное они видят в обязательном установлении причин ненадлежащего качества, независимо от того, где они будут обнаружены у поставщика или потребителя, и реализации совместных мероприятий по устранению выявленных причин в максимально короткие сроки.

Заслуживает внимания практика целенаправленного создания собственной субподрядной сети, которая работает с заказчиком на долгосрочной основе. Японским фирмам удалось доказать, что даже в условиях свободной конкуренции подобный принцип оказывается более эффективным, чем практикуемый на Западе ежегодный конкурс субподрядчиков. Создание собственной сети поставщиков накладывает на заказчика и серьезные обязательства. Они связаны с организацией на субподрядных предприятиях действенных подсистем обеспечения качества, оказанием финансового, технического и организационного содействия им в налаживании контроля качества продукции, в модернизации производственных мощностей и т. д. С этой целью разрабатываются специальные программы, предусматривающие изучение состояния дел у поставщиков в области качества продукции, изучение их производственных возможностей, подготовку и обучение кадров, разработку и реализацию других мероприятий, от которых зависит качество поставляемой продукции.

При наличии доверительных отношений с поставщиками, основывающихся на совместном поиске путей повышения качества продукции, обеспечивается переход на распространенную в Японии систему доверия, дающую значительную экономию времени и средств, необходимых на проведение входного контроля материалов и деталей, поступающих с фирмы-поставщика. Японские специалисты считают, что нужно начинать с фактов и с их анализа, а не с защиты логики обязанностей и ответственности. Нужны совместные усилия, коллективные решения.

Важнейшей предпосылкой успешной работы по качеству является подготовка и обучение персонала. Неоднократно подчеркивалось, что начинать процесс обучения следует с высшего руководящего звена. Целесообразнее это делать силами привлекаемых специалистов-консультантов по качеству. Общие сведения о деятельности по качеству, даваемые в процессе обучения, должны сочетаться с конкретными приемами и рекомендациями. Считается, чта каждой фирме лучше составить собственную программу обучения, задав при этом необходимые цели (повышение производительности, снижение уровня дефектности). Лидерство во внедрении и распространении концепции комплексного управления качеством должно принадлежать высшему руководству компании. Это правило становится единой и универсальной основой успеха. В последние годы обучение ведется самыми современными методами. Разработаны программы деловых игр по качеству с использованием персональных ЭВМ. Обучающийся сам принимает решения и старается создать воображаемому предприятию наилучшие условия для достижения высокой конкурентоспособности продукции.

Обучение рабочих осуществляется, как правило, их непосредственными руководителями - мастерами, начальниками участков. Обучение мастеров, начальников участков и цехов состоит из 6-дневного теоретического курса и 4-месячной практической деятельности. В компании "Ниссан Мотор" в течение первых 10 лет работы учебе с отрывом от производства отводится не менее 500 дней. В дальнейшем учеба продолжается непосредственно на рабочих местах по вечерам и в выходные дни. Процесс обучения обязательно заканчивается аттестацией, которая проводится периодически для всех категорий работающих, включая и управляющих. Аттестация проводится руководителями соответствующего подразделения с привлечением специалистов. Периодичность аттестации в зависимости от категории рабочих - один раз в 3 месяца, 6 месяцев, один раз в год.

Ряд специалистов кроме фирменного экзамена сдают государственный экзамен. Например, на фирме "Табай Эспек" 75% работников прошли государственную аттестацию Министерства труда. Обучение перед государственной аттестацией платное. За обучение платит фирма. Работник, прошедший государственную аттестацию, получает надбавку к зарплате. Результаты аттестации вывешиваются на рабочих местах. Допускается аттестация до трех раз. Работник, не прошедший аттестацию в третий раз, считается профессионально непригодным для работы на данном рабочем месте.

У обучения есть очень важный побочный полезный эффект: изменение в лучшую сторону личного отношения людей к работе по качеству. Считают, что качество на 90% определяется воспитанием, сознательностью и только на 10% знаниями. Учебные программы могут дать лишь эти 10 процентов, но зато они сообщают импульс изменению отношения работников к качеству, которое в дальнейшем надо поддерживать постоянными усилиями. Большое внимание уделяется кружкам качества. Формирование кружков - добровольное. Исследования показали, что имеется прямая зависимость посещаемости кружков и активности на заседаниях от степени добровольности, самостоятельности в выборе тем, автономии в решении внутренних вопросов кружка. Заседание кружков - единственный вид непроизводственной деятельности, разрешенной в рабочее время. Заседания еженедельные. Если кружки собираются после работы, то компания выплачивает компенсацию, как за сверхурочное время. Лозунги кружков качества: "Качество определяет судьбу предприятия"; "Что сегодня кажется прекрасным, завтра устареет"; "Думай о качестве ежеминутно".

Регулярно проводятся цеховые и заводские конференции кружков качества. Дважды в год конференции кружков качества проводятся на Уровне всей компании. Проводятся и всеяпонские съезды представители кружков качества. Кружок считается признанным официально, если он зарегистрирован Японским союзом ученых и инженеров и об этом было оповещение в журнале "Мастер и контроль качества".

На японских предприятиях для персонала разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название "пять нулей". Она сформулирована в виде коротких правил - заповедей:

-не создавать условия для появления дефектов

-не передавать дефектную продукцию на следующую стадию

-не принимать дефектную продукцию с предыдущей стадии

-не изменять технологические режимы

-не повторять ошибок

Эти правила детализированы для этапов подготовки производства и собственно производства и доведены до каждого работника. Таким образом, можно выделить главное в отношении к качеству в Японии:

-широкое внедрение научных разработок в области управления и технологии

-высокая степень компьютеризации всех операций управления, анализа и контроля за производством

-максимальное использование возможностей человека, для чего принимаются меры по -стимулированию творческой активности (кружки качества), воспитанию патриотизма к своей фирме, систематическому и повсеместному обучению персонала

Европейский опыт управления качеством

Если в Японии и США на протяжении многих лет реализуются программы повышения качества, проводится активная политика в вопросах качества, осуществляется долгосрочное планирование качества, то в Европе за редкими исключениями управление качеством продолжало оставаться, по существу, контролем качества. В течение 1980-х годов повсюду в Европе наблюдалось движение к высокому качеству продукции и услуг, а также к усовершенствованию самого обеспечения качества. Широко внедрялись системы качества на основе стандартов ISO 9000. Это привело к более последовательной позиции по вопросам качества, более надежным поставкам и более стабильному уровню качества в целом. Необходимо отметить большую и целенаправленную деятельность стран Западной Европы по подготовке к созданию единого европейского рынка, выработке единых требований и процедур, способных обеспечить эффективный обмен товарами и рабочей силой между странами.

Важное место в этой деятельности занимают специальные ассоциации или организации, осуществляющие координацию в масштабах региона. В процессе подготовки к открытому общеевропейскому рынку, провозглашенному с 1 января 1993 г., были выработаны единые стандарты, единые подходы к технологическим регламентам, гармонизированы национальные стандарты на системы качества, созданные на основе стандартов ИСО серии 9000, введены в действие их европейские аналоги - ЕМ серии 29000. Большое значение придается сертификации систем качества на соответствие этим стандартам, созданию авторитетного европейского органа по сертификации в соответствии с требованиями стандартов ЕМ серии 45000. Указанные стандарты должны стать гарантами высокого качества, защитить миллионы потребителей от низкосортной продукции, стимулировать производителей к новым достижениям в области качества.

Для нормального функционирования европейского рынка поставляемая продукция должна быть сертифицирована независимой организацией. Кроме сертификации продукции проводится аккредитация испытательных лабораторий и работников, осуществляющих контроль и оценку качества продукции. Важнейший аспект их деятельности - контроль за удовлетворением требований потребителя и разрешение конфликтов, которые имеют место между производителем и поставщиком продукции. Фирмы проводят еще более интенсивную политику в области повышения качества продукции, а процессы подвергаются более жесткому контролю. Качество стало фактором обеспечения конкурентоспособности европейских стран. Для реализации такой стратегии потребовались:

1. Единые законодательные требования

2. Единые стандарты

3. Единые процессы проверки, чтобы убедиться, что фирма соответствует требованиям рынка

В 1985 г. принята новая концепция гармонизации стандартов, введены требования по обеспечению безопасности и надежности, но эти требования являются рекомендательными. В то же время обеспечение единых требований имеет большое значение. Поэтому и ориентируется Европа на основополагающие стандарты ИСО 9000 и ЕМ 29000. Введена маркировка продукции знаком СЕ. Образованы Европейский координационный совет по испытаниям и сертификации и Европейский комитет по оценке и сертификации систем качества. В состав комитета входят организации по сертификации Великобритании, Швейцарии, ФРГ, Австрии, Дании, Швеции, Франции, Испании, Португалии, Греции, Голландии, Бельгии, Финляндии, Норвегии, Ирландии и Италии. Главная задача проводимой работы - полностью удовлетворить запросы миллионов потребителей единого европейского рынка с наименьшими затратами. Европейский рынок ставит серьезные задачи перед фирмами других стран, намеревающимися попасть на него. Для того чтобы выстоять в конкурентной борьбе, крупнейшие фирмы Европы объединяют усилия для выбора прогрессивных форм и методов управления качеством продукции, связывают с их внедрением гарантию стабильного качества продукции. А она, как известно, включает:

1. стабильную технологию

2. надлежащую систему поддержания технологической точности оборудования и оснастки

3. метрологические средства контроля и испытаний продукции

4. эффективную систему подготовки кадров

В сентябре 1988 г. президенты 14 крупнейших фирм Западной Европы подписали соглашение о создании Европейского фонда управления качеством (ЕФУК). Область деятельности Европейского Фонда управления качеством:

1. Поддерживать руководство западноевропейских компаний в ускорении процесса создания качества для достижения преимуществ во всеобщей конкуренции

2. Стимулировать и помогать всем сегментам западно-европейского сообщества принимать участие в деятельности, по улучшению качества и укреплению культуры европейского качества.

ЕФУК совместно с Европейской организацией по качеству (ЕОК) учредил Европейскую премию по качеству, которая начиная с 1992 года присуждается лучшим фирмам. Отличительными особенностями европейского подхода к решению проблем качества являются:

· законодательная основа для проведения всех работ, связанных оценкой и подтверждением качества

· гармонизация требований национальных стандартов, правил процедур сертификации

· создание региональной инфраструктуры и сети национальных организаций, уполномоченных проводить работы по сертификации продукции и систем качества, аккредитации лабораторий, регистрации специалистов по качеству и т.д.

Сопоставление западного (США и Европа) и восточного (Япония) подходов к качеству приведено в табл. 2.

Таблица 2. Сравнение подходов к качеству.

Десять лет назад в докладах на конференциях и в журнальных статьях приводился график динамики уровня качества в Японии и на Запад (в Европе и США) (рис. 2). Из этого графика вытекало, что в 1975 году произошла смена лидерства в этой области. В лидеры по качеству продукции стали входить страны, славившиеся в недавнем прошлом низкопробной продукцией, находившиеся в экономическом кризисе, пострадавшие от войны, не имеющие, по сути, своих природных ресурсов, но всерьез занявшиеся подъемом экономики страны и жизненного уровня населения на базе использования нетрадиционных методов организации управления качеством. Качество переходило в количество - к 1985 г. на долю Японии стало приходиться более половины продаваемых в мире товаров, таких, как фотокамеры (84%), кассетные видеомагнитофоны (84%), часы (82%), калькуляторы (77%), высокочастотные кухонные печи (71%), телефонные аппараты (66%), мотоциклы (55%), цветные телевизоры (53%) и др.

Рис. 2. Уровни качества продукции (кривые для США и Европы, а также Японии основаны на исследованиях Дж. Джурана)

Однако с 1991-1992 гг. у лидера в области качества - Японии начался экономический кризис, который привел к изменению объемов продаж и снижению конкурентоспособности товаров. На этом фоне произошло выравнивание уровней качества между Японией, США и Европой.

Сближение уровней качества, достигнутых различными странами мира, стало следствием многих причин. Одной из главных является творческий обмен передовым опытом работы по улучшению качества, интеграция всех подходов и методов, которые человечество освоило на эволюционном пути развития теории и практики достижения высокого качества. Выработанные таким образом единые подходы, признанные специалистами всех стран, известны теперь как принципы Всеобщего управления качеством (ТQМ).

2. Практический раздел

2.1 Направление деятельности ООО «Строительное предприятие «ГарантПлюс»

ООО «Строительное предприятие «ГарантПлюс» было создано в 2003 году и представляет собой многопрофильную структуру, за плечами которой десятки реализованных проектов в различных регионах России. В предприятие входят восемь подразделений, работающих по следующим направлениям:

-Проектирование и строительство.

Накопленный производственный потенциал и большой опыт работы позволяют собственными силами выполнять комплекс строительно-монтажных работ любой сложности: от проектирования до сдачи объектов в эксплуатацию.

-Инжиниринг

Инжиниринговое подразделение компании позволяет оперативно и на высоком профессиональном уровне выполнять весь комплекс инженерно-консультационных услуг на различных этапах инвестиционно-строительного проекта.

- Энергетика

Предприятие положительно зарекомендовало себя на рынке строительства промышленных объектов и коммуникаций для энергетического комплекса.

-Нефтегазовая отрасль

Специалисты компании выполняют широкий спектр работ для предприятий нефтегазовой отрасли, от строительства и ремонта магистральных трубопроводов до возведения производственных объектов и монтажа оборудования.

-Дорожное строительство

Подразделение по строительству дорог занимается реконструкцией существующих и строительством новых дорог. Большое внимание уделяется перспективе применения самых современных технологий дорожного покрытия.

-Электротехника и системы связи

Специалисты этого подразделения выполняют работы по монтажу: электро-технических установок; систем проводной, мобильной и радиосвязи; а также работы по устройству внутренних и наружных инженерных сетей, коммуникаций и оборудования.

-Поставки оборудования и материалов

Подразделение занимается комплексными поставками материалов и оборудования для обеспечения предприятий различного профиля.

-Производство светодиодного освещения

ООО «Строительное Предприятие «ГарантПлюс» является производителем осветительных приборов нового поколения на основе светодиодов под маркой «LedGarant».

2.2 Менеджмент качества

В современном мире существование предприятий в условиях высокой сложности и динамичности окружающей социально-экономической среды вынуждает их внедрять одновременно несколько систем менеджмента в соответствии с международными стандартами, обобщающими мировой опыт системного управления качеством, экологией, охраной труда и промышленной безопасностью. Внедрение, сертификация и анализ работы интегрированной системы менеджмента, включающей управление качеством, охраной труда и окружающей средой - это основа систематизации деятельности организации в этих областях и повышение управляемости деятельностью организации в целом. Наличие сертифицированной Интегрированной Cистемы Менеджмента (ИСМ) на соответствие требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ Р ИСО 14001-2007 и ГОСТ Р 12.0.006-2002 является лицом организации, гарантом качества ее продукции, при этом обеспечивая экологическую и промышленную безопасность производства и безопасные условия труда, свидетельствует о высоком уровне культуры построения хозяйственного механизма внутри организации, создает ей авторитет как у нас в стране, так и за рубежом. Непрерывный процесс обеспечения качества создает разработка и выполнение проектных перспективных, текущих и оперативных планов по качеству, в которых предусматривается совершенствование имеющихся технологических процессов и методик выполнения работ, корректировка действующих и разработка новых нормативных документов системы менеджмента качества при выполнении работ и оказании услуг на новых объектах.

Деятельность ООО «Строительное предприятие «ГарантПлюс» направлена на обеспечение условий бесперебойного функционирования объектов строительства путем оперативного выполнения работ в любых природных условиях с применением современных технологий и передовых методов управления. Весь персонал нашей Организации работает строго в соответствии с разработанными и утвержденными тезисами Политики: Цели деятельности ООО «Строительное предприятие «ГарантПлюс» в области качества:

· Стремление к стабильности высокого качества наших работ в согласованные с Заказчиком сроки.

· Обеспечение производства строительных работ в соответствии с требованиями проектов и действующими нормами на выполнение строительных работ.

· Освоение новых рынков строительных работ, в том числе высокотехнологичных производств.

Создание гибкой структуры управления Организацией для обеспечения прозрачности всех бизнес-процессов. Для достижения поставленных целей руководство организации принимает на себя обязательства:

· Обеспечение высокого уровня технических и качественных показателей строящихся объектов.

· Использование при производстве работ современных материалов, соответствующих отраслевым требованиям.

· Проведение работ под контролем независимых надзорных органов.

· Строительство инженерных коммуникаций, в том числе оптико-волоконных линий связи на магистральных газопроводах, имеющих общероссийское значение.

· Организация четкого контроля за выполнением работ, передаваемых субподрядчикам.

· Создание структурных подразделений, позволяющих вести длительное сотрудничество с существующими и потенциальными партнерами.

Обеспечение функционирования и непрерывного улучшения системы менеджмента качества. Руководство ООО «Строительное предприятие «ГарантПлюс» берет на себя ответственность за реализацию Политики в области качества, обеспечивает ресурсами для непрерывного улучшения деятельности Организации систематически проводит анализ достигнутых результатов, своевременно корректирует деятельность для более эффективного достижения поставленных целей.

2.3 Контроль строительства

Предприятие обладает полным комплексом техники для выполнения работ по дорожному строительству, включая оборудование для бетонирования площадок, а также асфальтобетонный комплекс производительностью 120 т асфальта в час и экструдер для изготовления бортового камня. В подразделении собран квалифицированный состав работников, имеющих большой стаж работ по строительству и ремонту автомобильных дорог. Большое внимание в подразделении уделяется организации работ и решению бытовых проблем, как одному из важных резервов повышения качества выполняемых работ и производительности труда.

Укомплектование объектов строительства мобильными зданиями типа «Кедр», бытовыми вагонами, вагоном-столовой обеспечивает автономное проживание на месте производства работ. Использование вахтового метода ведения работ позволяет выполнять строительные и ремонтные работы в различных полевых условиях.ООО «Строительное предприятие «ГарантПлюс» предлагает комплексный подход к возведению объектов, начиная от получения разрешительной документации и разработки архитектурной концепции, до реализации и сдачи готового объекта в эксплуатацию, включая строительство инженерных сетей и благоустройство территорий. Профессиональный подход к возведению объектов позволяет значительно сократить финансовые расходы и время проведения строительных работ.

Предприятие обладает опытом строительства и реконструкции объектов нефтегазовой отрасли и производит широкий спектр работ в этой области. Все работы по строительству и монтажу оборудования выполняются квалифицированными специалистами с использованием новейщих технологий.Так же ООО «Строительное предприятие «ГарантПлюс» вносит свой вклад в применение технологий энергосбережения, решая данную задачу комплексно: от энергоаудита, разработки рабочего проекта и производства светотехнической продукции на основе светодиодов ведущих мировых производителей до монтажа оборудования на объекте. Так же возможно переоснащение уже имеющихся систем освещения и световой рекламы.

2.4 Экология

В соответствии с мировой тенденцией в области экологии OOO «Строительное предприятие «ГарантПлюс» борется за уменьшение негативного воздействия своей деятельности на окружающую среду и выступает за сохранение природных ресурсов. Мы осознаем свою ответственность за будущее следующих поколений, поэтому при выполнении строительных работ выполняются все предусмотренные законом и нормативными документами меры по охране природы. Мы стремимся к рациональному использованию природных ресурсов, уменьшению выбросов в окружающую среду, благоустройству территории и оздоровлению окружающей среды. В соответствии с современными требованиями в компании разработана и внедрена Интегрированная Система Менеджмента (ИСМ), удовлетворяющая требованиям: ГОСТ Р ИСО 9001-2001, ГОСТ Р ИСО 14001-2007 и ГОСТ Р 12.0.006-2002 На стадии проектирования и реализации строительных проектов специалисты предприятия применяют только экологически безопасные строительные и отделочные материалы. Также в обязательном порядке проверяется наличие сертификатов на материалы, выданных Государственной санитарно-эпидемиологической службой Российской Федерации. Во время ведения работ, отходы от производственной деятельности временно складируются и регулярно утилизируются. Нами заключены соответствующие договора со специализированными предприятиями по всем видам бытовых и производственных отходов.

Являясь ответственным субъектом общества, ООО « Строительное предприятие «ГарантПлюс» берет на себя свою долю ответственности за состояние окружающей среды. Вопросы охраны окружающей среды являются приоритетными во всей деятельности нашей Организации, и мы должны быть уверены в том, что наша деятельность совместима с сохранностью окружающей среды. Не нанося существенного воздействия на экологию, Организация в своей деятельности основной упор делает на предотвращение возникновения отрицательного влияния на окружающую среду. Охрана окружающей среды должна стать неотъемлемой частью процесса развития и не должна рассматриваться отдельно от него.

Принципы системы экологического менеджмента ООО « Строительное предприятие «ГарантПлюс»:

· выполнение требований законов РФ, местного экологического законодательства, требований ЕС, если они не противоречат законам РФ;

· регулярная независимая внешняя оценка влияния деятельности Организации на окружающую среду;

· осуществление постоянного мониторинга, проведение систематических внутренних экологических аудитов для оценки показателей окружающей среды и соответствия окружающей среды требованиям норм и законов;

· проведение экспертной оценки влияния на экологию в результате введения новых технологических процессов, в том числе территориальных подразделений;

· проведение анализа и оценки результативности выполнения программ по достижению поставленных целей;

· учет отношения поставщиков и субподрядчиков к вопросам экологии при выборе потенциальных партнеров, в том числе наличия у них соответствующих сертификатов;

· доступность и разъяснение Экологической политики и ее реализация на всех уровнях управления и во всех подразделениях - от руководителей до рабочих.

· минимизация выбросов, загрязняющих веществ в атмосферу, сбросов загрязняющих веществ со сточными водами, загрязнения почвы и количества отходов за счет соблюдения и совершенствования технологии и оборудования;

· проведение модернизации выпускаемой продукции и внедрение экологически безопасных технологических процессов.

Список использованной литературы

1. http://victor61058.narod.ru/part_2/2-2.html

2. Гиссин В.И. Управление качеством. - М.: МарТ, 2003. - 400 с.

3. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: АМИ, 1998. - 354 с.

4. Мазур И.И. Управление качеством. - М.: Высшая школа, 2003. - 334 с.

5. http://spgarant.ru/

Размещено на Allbest.ru