Совершенствование комплексной системы управления качеством продукции на предприятии
Понятие качества и основные принципы организации системы управления им. Состояние и перспективы развития сертификации продукции в Республике Беларусь. Анализ брака и действующей системы управления качеством на РУП ГЗЛ "Центролит", пути ее улучшения.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.12.2011 |
| Размер файла | 119,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Типовым положением об отделе технического контроля определены его основные задачи: контроль за качеством и комплектностью изготовляемых заводом деталей, сборочных единиц, агрегатов и готовых изделий, за соответствием их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам, клеймение принятой и забракованной продукции, оформление в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию; предъявление принятой продукции представителям заказчика; участие в работе по изучению причин, вызывающих брак, в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции, предупреждению брака; анализ дефектов продукции завода, выявление лиц, виновных в выпуске недоброкачественной продукции, а также технический учет брака и анализ причин, его вызывающих; контроль за качеством поступающих на завод сырья, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий с заводов-поставщиков, составление актов на недоброкачественное сырье, материалы, полуфабрикаты и готовые изделия для предъявления претензий поставщикам; контроль за укомплектованием, упаковкой и консервацией готовой продукции; контроль за своевременной подготовкой и проведением мероприятий, связанных с введением новых стандартов и технических условий; контроль за состоянием контрольно-измерительных средств на заводе, а также за своевременным представлением их для государственной поверки; контроль за качеством изготовляемых заводом инструментов и другой технологической оснастки.
Структура отдела технического контроля и его штаты зависят от объема, характера и типа производства. Схема организации службы ОТК приведена на рисунке 2.2.1. На схеме показаны основные участки и направления деятельности аппарата ОТК. Это прежде всего наблюдение за качеством продукции в процессе производства, осуществляемое через цеховые бюро технического контроля (БТК).
Структура и основные обязанности работников ОТК обусловливаются функциями технического контроля на предприятии.
Входной контроль качества осуществляется группой контролеров, работающей в органах материально-технического снабжения, внешней кооперации и комплектации. Эту группу обычно называют бюро внешней приемки (БВП). Оно проводит техническую приемку поступающих на предприятие от внешних поставщиков материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Основная часть контролеров ОТК работает в производственных цехах предприятия. В каждом цехе создается бюро технического контроля (БТК). Круг обязанностей контролеров БТК широк и охватывает почти все виды контроля. БТК осуществляет контроль за выпуском из цеха доброкачественной продукции, соответствующей требованиям действующей технической документации, и оформляет на принятую продукцию документы, удостоверяющие ее годность; ведет учет, оформление и анализ брака в производстве, находит причины и виновников брака, принимает участие в разработке мероприятий по ликвидации брака и улучшению качества продукции, контролирует выполнение этих мероприятий; осуществляет инспекционный контроль за соблюдением технологических процессов и проверку качества продукции на рабочих местах (летучий контроль), а также контроль своевременности проверок оборудования и оснастки.
2.3 Анализ брака на РУП ГЗЛ «Центролит»
Учет и анализ брака позволяют выявить причины его возникновения, установить виновников, повысить ответственность исполнителей и разработать мероприятия по предупреждению изготовления недоброкачественной продукции. Организация учета брака является необходимой предпосылкой успешной борьбы за высокое качество выпускаемой продукции и сокращение потерь в производстве. Учет брака имеет целью систематизировать данные о нем и создать тем самым условия для организации планомерной работы по улучшению качества продукции.
Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено.
Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака, и механизировать его учет. Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукций.
Вцелом показатели по браку на РУП ГЗЛ «Центролит» можно представить в виде таблицы 2.3.1.
Таблица 2.3.1. Показатели по браку на РУП ГЗЛ «Центролит» за 2003-2004 года
|
Показатель |
2003 год |
2004 год |
|
|
Брак чугунного литья - всего, тн |
923,6 |
959,4 |
|
|
в т. ч. внешний, тн |
96,1 |
43,9 |
|
|
Потери от брака - всего, млн. руб. |
714,8 |
913 |
|
|
в т. ч. на 1 тн товарного литья, тыс. руб. |
47,8 |
54,4 |
|
|
Удержано за брак с виновников, млн. руб. |
14,4 |
33,2 |
Таблица 2.3.2. Анализ брака корпуса Тур 700.III.8032 и Патрубка ГП 80.001, изготовленных на РУП ГЗЛ «Центролит» за январь, март месяцы 2005 года
|
Вид брака |
В штуках |
В% ко всему браку |
Разность, % |
|||
|
Январь |
Март |
Январь |
Март |
|||
|
Корпус Тур 700.III.8032 |
||||||
|
газовые раковины |
16 |
82 |
21,6216 |
66,667 |
45,04505 |
|
|
спай |
2 |
7 |
2,7027 |
5,6911 |
2,988354 |
|
|
засор |
2 |
0 |
2,7027 |
0 |
-2,7027 |
|
|
перекос |
5 |
2 |
6,75676 |
1,626 |
-5,13074 |
|
|
усадка |
2 |
7 |
2,7027 |
5,6911 |
2,988354 |
|
|
серый чугун |
42 |
21 |
56,7568 |
17,073 |
-39,6836 |
|
|
обвал |
5 |
4 |
6,75676 |
3,252 |
-3,50472 |
|
|
всего |
74 |
123 |
100 |
100 |
||
|
Всего заформовано |
1071 |
1831 |
||||
|
% брака |
6,90943 |
6,71764 |
||||
|
Патрубок ГП 80.001 |
||||||
|
обвал |
8 |
6 |
30,7692 |
26,087 |
-4,68227 |
|
|
перекос |
6 |
15 |
23,0769 |
65,217 |
42,14047 |
|
|
засор |
1 |
0 |
3,84615 |
0 |
-3,84615 |
|
|
уход |
0 |
1 |
0 |
4,3478 |
4,347826 |
|
|
шлак |
0 |
1 |
0 |
4,3478 |
4,347826 |
|
|
усадка |
11 |
0 |
42,3077 |
0 |
-42,3077 |
|
|
всего |
26 |
23 |
100 |
100 |
||
|
Всего заформовано |
548 |
480 |
||||
|
% брака |
4,74453 |
4,79167 |
По предприятию допустимым считается показатель по браку равный 5%.
Рассмотрим на примере двух деталей общий процент брака, процент бракованной продукции по видам брака и сравним данные за январь и март месяцы 2005 года. Для наглядности представим в виде таблицы 2.3.2.
Как видно из таблицы 2.3.2. не всегда процент брака составляет менее 5%. Структура брака и его изменения неоднозначны. Но наибольшую потерю составляют такие виды брака, как уход, серый чугун, т.е. вместо высокопрочного чугуна выплавился серый, а также обвал и усадка. Но если по таким видам брака, как перекос, засор, серый чугун, обвал процент брака незначительно снизился, то по таким видам брака, как уход, усадка, перекос, шлак увеличился, при чем по таким видам брака как уход и перекос значительно (более 40%).
Как видно из вышеизложенного, потери от брака на РУП ГЗЛ «Центролит» ежегодно составляют более 700 млн. руб. Процент брака по отдельным видам продукции составляет более 5%, что превышает допустимую норму брака. Поэтому снижение процента брака, а соответственно повышение качества продукции и усовершенствование процесса управления качеством является важной задачей. Для ее решения ежегодно на предприятии разрабатываются программы качества.
2.4 Стандарты и система менеджмента качества на РУП ГЗЛ «Центролит»
Требования к системе менеджмента качества, основные понятия, ориентация системы менеджмента качества на потребителя закреплены в стандартах, действующих на РУП ГЗЛ «Центролит».
Семейство стандартов ИСО 9000, перечисленных ниже, было разработано для того, чтобы помочь организациям внедрить и обеспечить функционирование эффективных систем менеджмента качества.
ИСО9000 описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества.
ИСО 9001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставляй, продукцию, отвечающую требованиям потребителей и применимым обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;
ИСО 9004 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных стерпи.
ИСО 9011 содержит методические указания по аудиту (проверке) систем менеджмента качества и охраны окружающей среды.
Вместе они образуют согласованный комплекс стандартов на системы менеджмента качества, содействующий взаимопониманию в национальной и международной торговле.
Государственный стандарт Республики Беларусь ИСО 9000-2000 был введен 01.07.2001. Настоящий стандарт описывает основные положения систем менеджмента качества, являющихся объектом стандартов семейства ИСО 9000, и определяет соответствующие термины. Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей.
Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей. Требования могут быть установлены потребителем в контракте или определены самой организацией. В любом случае приемлемость продукции в конечном счете устанавливает потребитель.
Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, а организации также испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы. Системный подход к менеджменту качества побуждает организацию анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии.
Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Стандарт ИСО 9000-2000 определяет понятия и термины относящиеся к системе менеджмента качества, представим их в виде схем (Приложение 2).
Ориентация на потребителя системы менеджмента качества закреплена в стандарте СТП 12-СМК-5.2-2003 утвержденным и введенным в действие приказом директора РУП ГЗЛ «Центролит» 29.10.2003 №526 с 30.10.2003 г. (Приложение 3).
Целью этого стандарта является установление требований и пожеланий потребителей к продукции РУП ГЗЛ «Центролит», возможных цен и продвижение продукции на рынок Республики Беларусь, ближнего и дальнего зарубежья, доведение информации до потребителя.
Требования к системе менеджмента качества установлены в ИСО 9007-2001, который бал введен 01.11.2001 г. (Приложение 4). Согласно этому стандарту организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества, постоянно улучшать ее результативность. Организация должна определять процессы, необходимые для системы менеджмента качества, и их применение во всей организации; определять последовательность и взаимодействие этих процессов; определять критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами; обеспечивать наличие ресурсов и информации, необходимых для поддержки этих процессов и их мониторинга; осуществлять мониторинг, измерение и анализ этих процессов; принимать меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянное улучшение этих процессов.
Высшее руководство должно предоставить доказательства наличия свидетельств по разработке и внедрению системы менеджмента качества, а также постоянному улучшению ее результативности.
Документация системы качества должная включать документально оформленное заявление о политике и целях в области качества; руководство по качеству; документированные процедуры требуемые настоящим стандартом; документы необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими.
Более подробно положения по системе качества на РУП ГЗЛ «Центролит» представлены в Приложении 3.
3. Пути повышения качества и управления качеством на РУП ГЗЛ «Центролит»
3.1 Мероприятия на РУП ГЗЛ «Центролит» по повышению качества
Обобщение и анализ работы РУП ГЗЛ «Центролит», внедрение системы менеджмента качества позволили выявить наряду с положительными сторонами и ряд недостатков. Характерными недостатками обеспечения качества продукции на РУП ГЗЛ «Центролит» являются: несовершенство работ по учету потерь от брака, слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий; превышение допустимых норм по браку.
Для обеспечения функционирования системы менеджмента качества, выполнения показателей качества, уменьшения потерь от брака на заводе разрабатываются корректирующие и предупредительные мероприятия. Каждый год на предприятии разрабатывается программа качества. Кроме того разрабатываются корректирующие мероприятия по претензиям заказчика, мероприятия по улучшению качества отливок.
Как указывалось в предыдущей главе потери от брака в 2003 году составили 714.8 млн. руб., а в 2004 году 913 млн. руб., поэтому необходимо предпринять меры, которые предотвратят возникновение брака в 2005 году. А так как основными видами брака, приносящими наибольшие потери являются газовые раковины, трещины, засоры, то рассмотрим мероприятия по устранению этих видов брака.
Для устранения такого вида брака как газовые раковины рекомендуется провести следующие мероприятия:
1. Изготовление стержневой смеси на смоле АФ-1С соблюдая строгую дозировку составляющих, контроль физико-механических параметров;
2. Изготовить сместитель с вихревой головкой;
3. Монтаж сместителя запуск в производство;
4. Испытания и обработка дозирования составляющих стержневой смеси;
5. Провести изменения литниковой системы. Введение элементов литниковой системы для установки фильтровальной сетки КС-11-ЛА
6. По некоторым видам продукции обязательная покраска стержней.
Мероприятия по устранению трещин:
1. Изготовить оснастку по измененной технологии;
2. Опытная формовка, разметка, запуск в производство;
3. Обеспечение качества металла;
4. Соблюдение технологического процесса изготовления отливок
Мероприятия по устранению засора:
1. Сдать АЛИФ на технологическую точность.
2. Дать заявку на приобретение манипулятора для простановки стержней на блоке №2 линии АЛИФ.
3. Сборку форм производить квалифицированным формовщиком;
4. Приготовление единой формовачной смеси производить в соответствии с требованиями НТД.
Также к корректирующим мероприятиям по устранению такого вида брака как перекос стоит отнести:
1. Обеспечение технологической точности линии «ФДК»
2. Обеспечить точность сборки
Кроме того, для повышения качества изделий следует развивать системы материально-технического снабжения. Для этого следует производить идентификацию поступающих сырья и материалов и хранящихся на складе; при наличии несоответствия по качеству или требуемым параметрам сырья и материалов оформлять Карту отклонения
В результате классификации по группам брака Корпуса Тур 700.III.8032, приведенной в предыдущей главе, оказалось, что наибольшую группу составляют такие дефекты как газовые раковины - 67%. Построим диаграмму Парето по группам дефекта.
Строится диаграмма Парето в виде столбчатого графика. Его столбики соответствуют группам брака. На первое место по горизонтальной оси ставится брак, встречающийся наиболее часто, т.е. газовые раковины, и далее в порядке уменьшения их значимости. По полученным данным строится кривая кумулятивной суммы, которая показывает нарастающим итогом долю каждой группы дефектов.
Определим стоимость годной продукции, которая могла быть получена при отсутствии брака Q. Для этого необходимо фактический объём продукции в плановых ценах (Q1*Ц) умножить на долю окончательного брака производственной себестоимости (d о.б.):
Q = Q1 * Ц * dо.б. (3.1)
В нашем случае Q * Ц = 30500 млн. рублей
Тогда Q= 30500*913:24686=1128 млн. руб.
Затраты на проведение всех мероприятий по устранению брака оцениваются в 536 млн. руб., тогда экономический эффект от мероприятий по снижению брака составит:
Э=1128-536=592 млн. руб.
Таким образом, менеджеры предприятия должны рекомендовать руководству найти компанию, поставляющую более качественное сырьё, внедрить мероприятия по устранению брака. В заключении отметим, что анализ брака следует начинать с изучения причин его возникновения и виновников.
3.2 Развитие и совершенствование системы менеджмента качества на РУП ГЗЛ «Центролит»
Постоянное улучшение системы менеджмента качества обеспечивается путем выполнения ежегодных программ качества, а также путем анализа и контроля со стороны руководства над выполнением этих программ и политики в области качества.
Достижение улучшений системы менеджмента качества обеспечивается при планировании и осуществлении улучшений во всех видах деятельности системы менеджмента качества.
Повышение результативности процессов обеспечивается также посредствам корректирующих и предупреждающих действий по результатам внутренних и внешних проверок качества, анализа данных, с участием заинтересованных сторон.
Корректирующие действия предпринимаются по результатам рассмотрения и анализа несоответствий, включая претензии, жалобы, замечания и предложения потребителей продукции; определения, изучения и анализа причин несоответствий продукции.
Они включают в себя определение действий, необходимых для устранения причин несоответствий, чтобы избежать их повторение в будущем, а также проведение контроля и анализа предпринятых действий для подтверждения их эффективности.
Предупреждающие действия могут осуществляться на всех уровнях и по разным направлениям деятельности РУП ГЗЛ «Центролит» как на уровне высшего руководства и формируются в виде планов, программ, так и на уровне отдельных подразделений (планы, протоколы, акты, приказы, распоряжения и др. документы).
Ответственность за контроль над проведением предупреждающих действий возлагается на руководителей соответствующих отделов, общий контроль осуществляет директор и его заместители по направлениям и представитель руководства по качеству.
В настоящее время РУП ГЗЛ «Центролит» проводится работа по совершенствованию существующей системы качества и проверка ее соответствия требованиям СТБ ИСО 9001-2000. Данное мероприятие будет способствовать повышению качества продукции, а, следовательно, и продвижению продукции на новые рынки сбыта.
Для совершенствования системы управления качеством и повышениея экспортных возможностей следует:
ь усовершенствовать взаимоотношения с потребителями продукции,
ь подтвердить систему менеджмента качества организации в Европейском органе по сертификации TUV Intercertifik в Германии,
ь участвовать в научно-технических семинарах и конференциях по совершенствованию развития внешнеэкономических связей и маркетинга,
ь участвовать в международных, республиканских выставках, ярмарках, смотрах-конкурсах выпускаемой продукции,
ь повышать культуру производства и проводить постоянный контроль выполнения мероприятий.
Следует также совершенствовать информационное обеспечение в области качества, управления качеством и конкурентоспособности. Для этого необходимо развитие компьютерных сетей в организации, создание программного обеспечения на местах пользователей служб организации, обучение пользования новыми программами работников организации, осуществление размещения информации о качестве продукции завода на постоянной основе на сайте завода в интернете. Следует кроме того повышать уровень образования и подготовки кадров.
Совокупное выполнение приведенных выше мероприятий и рекомендаций будет способствовать повышению уровня качества продукции, совершенствованию системы менеджмента качества, а, следовательно повышать конкурентоспособность РУП ГЗЛ «Центролит».
Заключение
качество управление сертификация продукция
Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.
В курсовой работе было выяснено, что качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. А управление качеством на предприятии - это такой вид руководящей деятельности, который обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей. Объект управления - качество продукции. Цель управления - уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Субъект управления - управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Средства управления - все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством. Методы и средства управления - способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции.
Контроль за соответствием продукции стандартам, техническим условиям, эталонам, технической документации, за соблюдением технологии на всех стадиях производства, качеством поступающих на завод материалов и принимает участие в приемке опытных образцов изделий осуществляет отдел технического контроля (ОТК), который является самостоятельным структурным подразделением завода.
В курсовой работе исследовалось Республиканское унитарное предприятие «Гомельский литейный завод «Центролит», находящееся в подчинении управления машиностроения и металлургии Министерства промышленности РБ. И выяснилось, что потери от брака на РУП ГЗЛ «Центролит» ежегодно составляют более 700 млн. руб. Процент брака по отдельным видам продукции составляет более 5%, что превышает допустимую норму брака. Поэтому снижение процента брака, а соответственно повышение качества продукции и усовершенствование процесса управления качеством является важной задачей. Для ее решения ежегодно на предприятии разрабатываются программы качества.
Структура брака и его изменения неоднозначны. Но наибольшую потерю составляют такие виды брака, как уход, серый чугун, т.е. вместо высокопрочного чугуна выплавился серый, а также обвал и усадка. Но если по таким видам брака, как перекос, засор, серый чугун, обвал процент брака незначительно снизился, то по таким видам брака, как уход, усадка, перекос, шлак увеличился, при чем по таким видам брака как уход и перекос значительно (более 40%).
Стоимость годной продукции, которая могла быть получена при отсутствии брака составляет 1128 млн. руб.
На предприятии внедрено и действует семейство стандартов ИСО 9000, которое было разработано для того, чтобы помочь организациям внедрить и обеспечить функционирование эффективных систем менеджмента качества.
Характерными недостатками обеспечения качества продукции на РУП ГЗЛ «Центролит» являются: несовершенство работ по учету потерь от брака, слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; слабая аналитическая работа по выявлению причин брака, поиску резервов повышения качества изготовления изделий; превышение допустимых норм по браку.
Для обеспечения функционирования системы менеджмента качества, выполнения показателей качества, уменьшения потерь от брака на заводе разрабатываются корректирующие и предупредительные мероприятия. Каждый год на предприятии разрабатывается программа качества. Кроме того, разрабатываются корректирующие мероприятия по претензиям заказчика, мероприятия по улучшению качества отливок.
Корректирующие действия предпринимаются по результатам рассмотрения и анализа несоответствий, включая претензии, жалобы, замечания и предложения потребителей продукции; определения, изучения и анализа причин несоответствий продукции.
Постоянное улучшение системы менеджмента качества обеспечивается путем выполнения ежегодных программ качества, а также путем анализа и контроля со стороны руководства над выполнением этих программ и политики в области качества.
Некоторые мероприятия по улучшению качества и совершенствованию системы управления качеством предложены в III главе.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.
курсовая работа [80,8 K], добавлен 09.02.2012Характеристика направлений оценки показателей качества продукции. Изучение их роли в системе управления качеством. Процедуры сертификации системы качества. Исследование японского, европейского и американского опыта управления качеством продукции и услуг.
контрольная работа [42,3 K], добавлен 28.04.2015Системный подход к управлению качеством продукции: взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Основные функции, цели и задачи системы управления качеством продукции. Документация систем управления качеством, система сертификации.
контрольная работа [626,0 K], добавлен 17.07.2013Анализ качества производимой предприятием продукции, выявленные проблемы и пути их разрешения. Сертификация систем качества продукции. Разработки и назначение руководства по качеству. Внедрение компьютеризированной системы управления качеством продукции.
реферат [27,9 K], добавлен 25.08.2009Анализ деятельности предприятия, заводской системы управления качеством. Оценка качества выпускаемой продукции, детерминированный и стохастический анализ ряда определяющих факторов. Сильные и слабые стороны системы менеджмента качества, пути оптимизации.
дипломная работа [269,7 K], добавлен 06.01.2017Исследование сущности качества и значения управления им в условиях рыночной экономики. Оценка эффективности разработанной системы качества на промышленном предприятии. Разработка мероприятий по совершенствованию системы управления качеством продукции.
дипломная работа [5,1 M], добавлен 01.10.2012Сущность и содержание стандартизации и сертификации продукции. Современные тенденции управления качеством продукции в зарубежной и отечественной практике. Экономическая характеристика и анализ системы управления качеством на предприятии, ее улучшение.
дипломная работа [106,1 K], добавлен 27.10.2015Понятие качества продукции и управления им. Оценка уровня качества. Сертификация. Стандартизация. Экономические проблемы качества. Общая оценка качества продукции. Критический анализ действующей системы управления качеством.
курсовая работа [38,1 K], добавлен 16.01.2005Понятие и содержание системы управления качеством, исследование его роли в повышении конкурентоспособности современного предприятия. Анализ системы качества ИП "Балтхим", принципы разработки проекта совершенствования системы управления качеством на нем.
дипломная работа [253,4 K], добавлен 07.01.2014Понятие качества продукции на предприятии и управления им. Оценка уровня качества продукции. Система управления сертификацией и стандартизацией. Экономические проблемы качества продукции. Анализ системы управление качеством продукции на ОАО "Ламзурь".
курсовая работа [141,5 K], добавлен 14.03.2017
