Организация логистического управления запасами на предприятии

К_АЛ возьмем равный нижнему пределу норматива - 0,02.

Норматив денежных средств (ФДС) равен:

Ф_ДС = К_АЛ * К = 0.02 * 47 790 = 956 тыс. рублей

6) Норматив дебиторской задолженности (Ф_ДЗ) рассчитывается по формуле:

Ф_ДЗ = К_БЛ * К - Ф_ГП - Ф_ДС (16)

где К_БЛ - коэффициент быстрой ликвидности 1;

К - собственный капитал предприятия.

Для расчета норматива дебиторской задолженности берем коэффициент быстрой ликвидности, равный 0,4.

Норматив дебиторской задолженности (Ф_ДЗ) равен:

Ф_ДЗ = К_БЛ * К - Ф_ГП - Ф_ДС = 0,4*47 790 - 7 329 - 956 = 10 831 тыс. рублей.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп + Нбр (17)

где Нпз - норматив производственных запасов;

Ннп - норматив незавершенного производства;

Нгп - норматив готовой продукции;

Нбр - норматив будущих расходов.

Общий норматив оборотных средств предприятия равен:

Фобщ = Ф_ПЗ + Ф_НЗП + Ф_РБП + Ф_ГП + Ф_ДС + Ф_ДЗ =

= 27 821 + 11 494 + 3 218 + 7 329 + 956 + 10 831 = 61 649 тыс. рублей.

Расчет произведен с округлением до целых чисел.

Согласно классификации запасов, представленной в первой главе работы, выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и другие виды запасов.

3 Проектирование логистической системы управления запасами

3.1 Разработка системы с фиксированным размером запаса

Данный раздел охватывает основные этапы разработки логистической системы управления запасами предприятия, включая расчеты и обоснования по построению систем управления запасами на складах предприятия, разработку на основе полученных результатов оригинальной логистической системы управления запасами и графическое моделирование ее функционирования в условиях разнообразных сбоев в поставках и потреблении.

Исходные данные по комплектующим изделиям представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Сведения о комплектующих изделиях, поставляемых поставщиками

Описание системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З _макс ? (З _ф ? З _т), (18)

где З _макс ? предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф ? фактический запас на момент проверки;

З _т ? запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

Графически модель системы контроля за состоянием запаса с фиксированной периодичность заказа представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Система контроля за состоянием запасов с фиксированной периодичностью заказа

Условные обозначения:

Т - интервал времени, через который повторяется заказ;

t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа;

Р₁, Р₂, …, Р_i - величина отдельного, i-го заказа;

З _макс - предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф - фактический запас на момент проверки;

З _t - запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнение заказа;

А - период времени с интенсивным спросом;

В-период времени с нулевым запасом.

Особенностью описываемой системы является также и то, что она допускает возникновение дефицита. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными (рисунок 2).

Рисунок 2 - Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа

Условные обозначения:

Т₁, Т₂, …, Т_i - величина отдельного i-го периода времени, через который повторяется заказ;

t - время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере - 1 день);

Р - размер заказа, для данной системы контроля величина постоянная;

А - период непредвиденного усиления спроса;

В-период, в котором было допущено нарушение установленного срока поставки;

t' - фактический срок поставки в период В.

наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества.

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже.

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

S_опт = , (19)

где S_опт - оптимальный размер заказываемой партии;

О - величина оборота;

С_т - издержки, связанные с доставкой;

С_х - издержки, связанные с хранением.

Размер заказа является основополагающим параметром системы. Он строго зафиксирован и не должен меняться ни при каких условиях работы системы.

, (20)

где - оптимальный размер заказа, шт.;

A - стоимость выполнения одного заказа, руб., принимается равной 25% от цены комплектующих изделий;

S - потребность в комплектующих за определенный период, шт.;

I - затраты на содержание единицы запаса, руб./шт., принимается в размере 5% от цены комплектующих изделий.

Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа приводятся в таблице 2.

Таблица 2 - Параметры системы с фиксированным размером заказа

Построение графиков движения запасов по всем комплектующим изделиям производится для случаев:

- отсутствия задержек в поставках

- наличия единичного сбоя в поставках

- наличия неоднократных сбоев в поставках.

Для случаев единичного и неоднократных сбоев в поставках система управления запасами первого комплектующего возвращается в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса за один цикл (рисунок 3). Система может выдержать максимум один сбой без выхода в дефицитное состояние.

3.2 Разработка системы управления запасами с фиксированным интервалом времени

Описание системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Однако при значительных колебаниях спроса основные системы контроля запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными.

Таблица 3 - Параметры системы с фиксированным интервалом времени

(21)

- рекомендуемый интервал времени между заказами, дни;

N - число рабочих дней в периоде, дни;

Q - оптимальный размер заказа, шт.;

S - потребность в комплектующих, шт.

В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. Оптимальный размер заказа непосредственно не используется в работе системы, но дает возможность предложить эффективный интервал времени между заказами, величина которого используется в качестве исходного параметра.

3.3 Совершенствование логистической системы управления запасами.

Мы рассмотрели две основные логистические системы управления запасами для четырех видов комплектующих. Это:

- система управления запасами с фиксированным размером заказа;

- система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.

Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного учета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.

Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.

Основным параметром эффективности обеих систем управления запасами является количество сбоев в поставках, которые они могут выдержать без выхода в дефицитное состояние. Под сбоем здесь понимается задержка в поставке на максимально возможный срок. В рассматриваемом случае обе системы управления запасами для всех видов комплектующих выдерживают только один сбой в поставке. Если сбои в поставках будут систематически повторяться, то это приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителей и как следствие к финансовым потерям.

Для поддержания логистических систем в нормальном состоянии, то есть предусматривающем наличие гарантийного запаса можно дать следующие рекомендации:

Для системы с фиксированным размером заказа увеличить пороговый уровень заказа, а максимально желательный запас оставить на прежнем уровне. Следовательно, заказы будут производиться чаще, и система сможет выдерживать неоднократные сбои в поставках без выхода в дефицитное состояние. Однако в некоторых случаях издержки на размещение заказа могут быть сопоставимы с потерями в результате дефицита запасов. В таких случаях лучше применять систему «минимум-максимум».

В системе с фиксированным интервалом времени с целью избегания выхода в дефицит следует уменьшить интервал времени между поставками, то есть размещать заказы чаще.

Мы рассматривали функционирование систем в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов. Для таких условий применение основных систем управления запасами является вполне эффективным.

Заключение

На современном этапе развития экономики концепция логистики находит все более широкое использование. Этому способствовало возникновение новой волны научно-технической революции, развитие коммуникационной техники и технологии.

Исследование деятельности анализируемого предприятия показало, что величина запасов предприятия в денежном выражении существенна и, скорее всего, излишня. Анализ материального обеспечения производства выявил, что интенсивность использования материальных ресурсов нестабильна.

Для оценки исполнения поставщиками своих обязательств приведены показатели надежности, учитывающие исполнение поставщиками обязательств по объему, срокам, номенклатуре и предложен метод оперативного осуществления учета и контроля поступления материалов на склад.

В курсовой работе приведены расчеты управляющих параметров по двум наименованиям материалов в рассмотренных моделях управления запасами. Из расчетов видно, что модель с фиксированным ритмом поставки требует наличия большего резервного запаса, чем модель с фиксированной партией поставки. Комбинированный случай управления запасом позволяет определять ритм и партию поставки, но в этом случае есть риск неправильного прогноза величины потребления материала на срок поставки и переполнения склада.

Список использованных источников

управление запас логистика материальный

Антикризисное управление: от банкротства к финансовому оздоровлению /Под ред. Г.П. Иванова. - М.: Закон и право, ЮНИТИ, 2000.

Гордон М.П., Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга. 2002. - 168 с.

Грузинов В.П., Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. Проф. В.П. Грузинова. - М.: банки и биржи, ЮНИТИ, 1999.-535 с.

Евдокимов Д.К., Нормирование материальных ресурсов. - Словарь.-М.: 1988.

Зайцев Н.Л., Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2002.-336 с.

Макконнелл К.Р., Брю С.Л. Экономика: принципы, проблема и политика: Пер. с англ. Т. 1, 2. - М.: Республика, 1992.

Мельник М.М., Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением. / Уч. Для ВУЗов. - М.:Высшая школа, 2001.-208 с.

Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий; Учеб. пособие/ под ред. Висюлина Л. - Минск, 1991.-204 с.

Смирнов П.В., Организация и планирование материально-технического снабжения: Экономика М.: 1986. - 202 с.

Степанова З.И., Анализ хозяйственно-финансовой деятельности в органах материально технического снабжения / Учеб. пособие, Минск. 1976.-206 с.

Фасоляк Н.Д., Смирнов, Организация и планирование снабжения и сбыта в народном хозяйстве. - М.; Экономика. 1983. - 279 с.

Фишер С., Дорибуш Р., Экономика: - М.: «Дело ЛТД», 1993. 864 с.

Хачиев Г.А., Материально-сберегающая система снабжения промышленности / Ташкент, 1989.-109 с.

Шомштейн А.А., Материально-техническое снабжение на предприятиях и в производственных объединениях - Рига. - 1987.

Экономика и бизнес / Под ред. В.В. Кашаева. - М.: МГТУ им. Баумана, 1993

Экономика материально-технического снабжения/ под ред. Н.Д. Фасоляк, 1978.-319 с.

Экономика предприятия (фирмы):Учебник/ Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003.-601 с.

Экономика предприятия: Учебник/ под ред. Проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2002.-584 с.

Экономика, организация и планирование материально-технического снабжения и сбыта. - Экономика, 1980 -367 с.

Экономика: Учебник /Под ред. А.С. Булатова. - М.: БЕК, 2000.-302 с.

Ященко Р.А., Научная организация труда в управлении материально - технического снабжения.: Уч пос. - М.: 1977. - 128 с.

Качанов О., Мешалкин В., Увеличение оборотных средств // Экономика и жизнь, 2000 №4 с. 10.

Келлерман Б.Г., Осипович, Организация и нормирование оборотных средств // Финансы СССР. - 1989, №3 с. 19-25.

Лисициан Н., Оборотные средства, процесс обращения стоимости капитала, неплатежи. // Вопросы экономики №9,1997, с. 44-54.

Старков Р.Ф., Оборотные средства: как измерить эффективность их использования? // Экономика и организация промышленного производства. - 1989, №2 с. 69-77.

Стоянова Е.С., Анализ потребности (предприятия) в оборотных средствах // Бух. Учет. - 2000 №3 с. 15-17.

Размещено на Allbest.ru